家具制造工艺及其设备

家具制造工艺及设备

家具的定义：家具又称家私、家什、家俱、傢俬等。广义的家具是指供人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具。狭义的家具是生活、工作或社会交往中供人们坐、卧、躺、或支承与贮存物品的一类器具与设备。

木质家具制造工艺：凡是使用各种工具或机械身背对木材或木质材料等进行加工或处理，使之灾几何形状、规格尺寸和物理性能等方面发生变化而成为家具零部件或组装成家具产品的全部加工方法和操作技术，成为木质家具制造工艺。

木质家具生产特点：⑴原料具有再生性⑵产品具有实用性⑶生产工艺具有多样性

⑷生产方式具有层次性

木工机械的定义：木工机械是指在木材加工工艺中。将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床。

木工机床：人造板机械。

世界木工机械发展概况及趋势：①加快通用木工机床现代化进程，实现产品升级换代，满足国内市场的需求，特别是广大乡村的需求，坚决淘汰那些性能差，能耗大，结构陈旧，安全度低，成本高的老产品。

②积极消化和吸收国外的先进技术和设备，接合国情，设计和开发高效率、高性能的精密产品。，以替代国外同类产品③努力发展制材、木制品生产中木工机械的成套性设备，以及与主机和辅助设备相配

④积极应用数量技术、数字控制技术。⑤重视国产化木工机械的开发和运用。

木工机械的技术规格：用来表示木工机械尺寸大小和工作能力数据，一般指尺寸参数、运动参数等。

主参数：表示木工机械的工作能力与影响木工机械基本构造的主要参数。

常见木工机床的主参数：（重点）

设备名称主参数第二参数

跑车木工带锯机锯轮直径

单面木工压刨床最大加工宽度

单轴木工铣床最大加工厚度最大加工宽度

立式单轴榫槽机最大榫槽宽度最大榫槽深度

立式多轴木工钻床最大钻孔直径轴数

普通木工车床最大车削直径最大工件长度

双砂杂宽带砂光机加工宽度

双面直线封边机最大封边高度最大工作宽度

木工机械的运动：按工件与刀具之间的相对运动性质可分为：旋转运动（锯机刨床），直线运动（带锯机）以及这两种运动的符合运动（往复式电子开料锯）。按木工机械上各运动的功用分：工作运动和辅助运动。工作运动：主体运动、进给运动。

传动方式的分类：机械传动、液压传动、气压传动、电气传动。

家具的用途（家具材料按其用途分为）：

结构材料：木材、人造板、金属、竹藤、塑料，其中木材是制作木质。

装饰材料：辅助材料

木材三切面：横切面、径切面、弦切面。

木材含水率根据不同时期的含水状态分为五种：生材、湿材、气干材、密干材或炉干材、绝干材或全干材。木材的优点：①质轻强度高②容易加工③电声传导性小④天然色泽和美丽花纹

⑤木质环境学特性

木材的缺点：⑴吸湿性（胀湿性、干缩湿胀性）：

①控制含水率②降低吸湿性③采用径切板④机械抑制。

⑵名向各异性⑶变异性⑷天然缺陷⑸易受虫菌蛀蚀和燃烧

木材标准与分类：立木、原条、原木、锯材或成材或板方材。

薄木得特点与分类：

⑴按制造方法分：锯制薄木刨切薄木旋切薄木半圆旋切薄木

⑵按薄木形态分类：天然薄木、组合薄木、集成薄木、染色薄木、成卷薄木

⑶按薄木厚度分类：厚薄木0.5 — 3 mm ，微型薄木＜0.5 mm

印刷装饰纸贴的优缺点：

⑴优点：

①提高人造板表面质量，能弥补木材的天然缺陷，优替优质木材使用。

②印刷木纹纸，木纹可达到以假乱真的水平，在某些场合可代替薄木贴面、人造板。

③制造及胶贴工艺简单，能实现自动化，连续化生产。

④表面不产生裂纹，有柔软性，产品尺寸稳定性好，不易收缩和开裂，静电效应小，不易吸附尘埃，可作

电器外壳。

⑤表面涂有树脂，具有一定的光泽，且具有一定的耐磨、耐热、耐化学药品污染的性能。

⑥印刷装饰纸具有柔韧性，装饰一定曲面的基材。

⑵缺点：

①贴纸后表面树脂层较薄，耐候性、耐磨性及光泽性比三聚氰胺浸渍低。

②树脂不能充分浸透纸张，形成强度薄弱环节，尤其用高定量装饰纸。

③用低定量装饰纸，（24-30g/㎡）的薄叶纸时，纸张薄，在刨花板基材上贴面时，难以遮盖表面的不平和

其他缺陷，造成表面透底。

装饰板：即三聚氰胺树脂板，又称热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板，或塑料贴面板，俗称防火板，是由多层三聚氰胺树脂浸渍纸经高压压制而成的薄板。

木质家具的结构类型：固定式结构、拆装式结构、框式结构、板式结构、折叠式结构、组合式结构、支架式结构、多用式结构、曲木式结构、车木式结构。

木质家具的基本构件：方材、板件、木框、箱框。

木质家具的接合方式：榫接合、钉接合、木螺钉接合、胶接合、连接件接合。

机械加工方式（零件在加工过程中的位置）：定位式加工、通过式加工、定位通过加工。

基准的基本概念：用于确定刀具与被加工零件的位置或在产品中确定零件之间的相对位置的点、线、面。

分为设计基准和工艺基准。

加工精度的基本概念：是指零件在加工之后所得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际树脂与图纸上规定的理论数值相符合的程度。相符合的程度越高，即两者之间的偏差越小，加工精度就越高；反之，偏差越大，加工精度就越低。

加工误差的性质和种类：系统性误差、随机性（偶然性）误差。

互换性：是指在一批产品（包括零件、部件、构件）中，任取其中一件产品，不需经过任何挑选或修整，就能够与另一产品在尺寸、功能上彼此相互替换的功能。

工艺过程：通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的综合成为工艺过程。

加工工序：工艺过程各个工段是由若干个工序组成的。工序是指一个或一组工人在一个工作位置上对一个或几个连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。

工序划分为：安装、工位、工布、走刀

工序分化：是把包含工作量大的复杂工序，分化为一系列较小的简单工序，其极限时把工艺过程分成很多仅仅包含一个简单工步的工序。优点：结构、操作简单，操作人员的水平要求较低；便于适应

产品更换，生产较灵活；可根据具体情况选择最合适的刀削用量。缺点：需要设备数量多，操

作人员多，生产占用面积大。

工序集中：把工序内容扩大，将一些独立的工序集中为一个复杂的工序。优点：减少了工件的安装次数，缩短了装卸时间，适用于精度要求高的大型工件的加工；工序集中，减少工序数量，简化生产

计划，缩短工艺流程和生产周期，减少生产占用面积，提高劳动生产率，减少机床和夹具数量。

缺点：结构较复杂，调整机床耗用时间较多，适应产品变换较困难，要求操作者有技术水平高。工艺规程的要求：技术上的先进性经济上的合理性使用上的可行性。

木材干燥的目的：①防止木材变形和开裂②提高木材力学强度和改善木材物理性能③预防木材腐朽变质和虫害④减轻木材重量和降低木材运输成本⑤提升木材和家具产品档次

木材干燥的介质：湿空气、饱和蒸汽、过热蒸汽、炉气。

选材的原则：大材不小用，长材不短用，优质材不劣用，纸质材合理使用，做到材尽其用，最大限度地提高木材利用率。

加工余量：指将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的尺寸大小（简单的说，加工余量就是毛料尺寸与零件尺寸之差。）

配料方式：单一配料法、综合配料法

框锯机：锯条有多条组成，根据板材厚度定。

主要优点：生产效率较高，因其锯框上可安装多片锯条，在一次进给中能锯得较多的锯材，现代框锯机自动化程度较高，使用锯条刚性好，锯得之板面质量较好，对操作工的要求低于带锯机。

主要缺点：锯条较厚，锯路大，厚材损失大，出材率不及带锯机，其次框锯机主运动是直线往复运动，有空行稳损失，更换方向时惯性较大，限制着切削速度的提高，由于框锯机时群锯法制材，

故在尽可能减少原木缺陷对锯材质量的影响方面，不如带锯机灵活。

净料加工：榫头加工工艺：采用基孔制

木工铣床位置分为：（上轴、下轴铣床）

铣床轴的型式：立式和卧式铣床

立式单轴木工钻床：主要用于工件的圆孔机长圆孔加工。机床主要由机身、机头、主轴、工作台、升降机构、主轴操纵机等零部件构成。

型面与曲面加工：①直线型型面零件的加工及设备②曲线形型面零件的加工及设备③宽面积板件型面零件的加工机设备④复杂外形型面零件的加工及设备⑤回转体型面零件的加工机设备

单轴木工铣床：第一主参数：最大加工厚度第二主参数：最大加工宽度

按主轴铣床和下轴铣床（曲面型面零件的加工机设备）：主轴止动机构作用：在装卸刀具时使用，在大型木工机床中，主轴止动机构在将主轴止动的同时，不带有切断主电动机床电源的功能，从而制止在机床更换刀具时主电机不能启动，增加了设备的安全性能

表面加工修整：（表面净光和表面砂光）通常采用净光（刮光）和砂光（磨光）两种。

实木砂光机按功能分为：通用型和专用型；按设备安装方式不同可以分为固定式和手提电动式；按砂光机结构可分为盘式、锟式、窄带式和宽带式等。

封边：就是用的木条、薄板条、薄木条、三聚氰胺树脂等装饰板条、塑料薄膜PVC条、ABS条、预油漆装饰纸条等条状封边材料，经涂胶、压贴在板件边部，使板件周边封闭起来。基材可以是刨花板、中密度纤维板、细木工板、双包镶板等。常用胶粘合。

车床加工什么零部件：四转体

贴面工艺：干贴、净贴

工作运动那两个运动组成：主体、进给运动

织动机构：装卸让主轴定位使它不能转动，阻止切换电源

制动机构：发生事故，紧急停止

往复合式电子开料锯：工作循环：①压梁下架压紧工件②启动主、副锯片电机并提升锯架③进给电机工作

实现锯切④至规定或末端位置时停止进给。