屋面防水维修工程施工方案

屋面防水维修工程施工方案

（一）测量放线

（1）施测依据

根据业主提供的测量控制点，严格执行《工程测量规范》。

（2）仪器选择

全站仪、经纬仪、水准仪、50m钢尺、普通水准尺等；所有仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。

（3）施测方法

根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，建立矩形方格网，控制工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据，每5天复测1次。

高程控制测量：

以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。

垂直度的控制：

垂直度是主体结构施工质量控制的主要项目之一，采用经纬仪进行垂直度的控制。每层误差不超过3mm，总高度误差不超过10mm。

测量精度保证措施：

严格执行工程测量规范。

严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。

所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。

所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。

测量控制点和水准点必须定期复测。

（二）拆除工程

拆除施工流程

拆除原有地砖面层及水泥砂浆结合层→拆除原有100*100外墙砖面层及水泥砂浆结合层→拆除原有刚性层（40厚）→拆除原有聚苯板（40厚）→拆除原有水泥砂浆保护层→拆除原有卷材防水层→拆除原有水泥砂浆保护层→拆除原

有炉渣隔热层（至结构层）→清理施工现场→渣料外运。

（1）拆除原有地砖面层及结合层

1、拆除施工采用机械与人工相结合的施工方法，充分利用机械的便捷性，应注意使用安全。按图纸要求的部位使用电锤或水钻要求进行合理拆除。

2、每个工作面拆除完毕后，立即垃圾进行合理分类堆放，及时清运至密闭式垃圾站，并及时安排外运消纳。

（5）拆除原有水泥砂浆保护层

拆除原有水泥砂浆保护层施工采用机械与人工相结合的施工方法，充分利用机械的便捷性，应注意使用安全。从上自下施工，按图纸特性合理拆除。每个工作面拆除完毕后，立即垃圾进行合理分类堆放，及时清运至密闭式垃圾站，并及时安排外运消纳。

（6）拆除原有卷材防水层

1、为了方便运输，对拆除防水层材料进行分块切割，采用人工与机械结合的方式拆除，保证每块材料不大于2m2。

2、拆除中应按技术交底的要求操作，不得用重锤凿剔、敲打、硬搬，不得破坏屋顶结构层基层表面。拆除的原有卷材防水层属于易燃材料，加强防火措施，避免引发火灾的事件发生，加强工人的管理，杜绝工人的吸烟现象的发生。

（三）新做工程

（1）水泥砂浆找平层

1、清理基层：将屋面保温层上面的松散杂物清除干净。

2、冲贴：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可抹找平层。

3、抹找平层：先在保温层表面上洒水湿润，随后按所冲筋高度铺水泥砂浆，用铝合金杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm 左右，厚度控制在30cm左右。使用1∶2.5（水泥∶砂体积比），水泥砂浆水泥标号不低于32.5号。

4、压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三边成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水

泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略成毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。

5、分格缝留设：找平层必须留置分格缝，分格缝宽25mm左右，分格缝的最大间距要小于6m。分格缝兼做排汽屋面的排汽道，它必须与保温层连通，且要通畅，内无杂物。

6、边角处理：女儿墙拐角、屋面出气口、管道等根部应抹成圆角，直径大于100mm。

7、养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行防水施工。

（2）SBS沥青防水卷材工程

1、施工顺序

施工流程：清理基层→涂刷基层处理剂→附加层→弹性体(SBS)改性沥青防水卷材→热熔封边→试水→保护层。

2、热熔法施工方案：

基层冷底油的涂刷。涂基层冷底油前要首先检查面层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后方可进行，在大面积涂刷基层冷底油前，用毛刷清理节点，周边、阴角等部位。

施工时先将冷底油搅拌均匀。

基层冷底油涂刷前，应根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。

施工顺序：先做好节点→附加层→细部处理→铺贴卷材

3、弹性体(SBS)改性沥青防水卷材的铺贴采用滚铺法

这是一种不展开卷材而边加热烘考边滚动卷材铺贴的方法。

起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滋展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50-100mm 距离，与基层呈30-45°角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时，加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽，发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后用排汽锟压实使卷材与基层粘结牢固。

搭接缝施工：热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之

前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密，长边搭接宽度为80mm，短边搭接宽度为120mm。

操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50-100mm，贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。排气和辊压方法与前述相同。

4、复杂部位附加增强层的铺贴

其要点为：需增强部位基层一般需涂刷一遍冷底油作基层处理，以便于较好地粘接增强层；加强附加增强层卷材后应及时粘贴，因此加热前应先作试贴，以提高粘贴速度；附加增强部位较小时，宜采用手持汽油喷枪施工。

在阴阳角交接处、穿墙套管、天沟、水落口、收头等接点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和防水工程技术规范等有关规定。

5、细部节点的附加处理

一般强部节点的附加处理：在铺设大面卷材防水层之前，应先在排水和变形比较集中的细部节点（如屋面女儿墙周围泛水、檐口、天沟、板端缝）做好附加防水层，具体做法见国家标准《屋面工程技术规范》和。对于多层设防的各类防水工程，可不铺设连续附加层。

屋面女儿墙及地下立墙的收头

卷材防水层的收头方式应根据结构形式来确定。典型的收头做法有以下几种，每种收头做法均需用止水马蹄膏或搭接密封膏进行密封。

垂直收头：在固定前先在压条位置的卷材背后嵌涂止水马蹄膏，然后采用机械固定方法对卷材收头进行固定，最后用搭接密封膏封严金属压条外沿。（3）水泥砂浆保护层工程

1、施工准备

材料及要求：

所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

2、水泥砂浆：

水泥砂浆采用预拌砂浆

3、作业条件：

面层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。各种穿过屋面的预埋管件、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线。

施工面层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与面层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。

4、操作工艺：

基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→晒水湿润→施工面层→养护→验收基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响面层的有效厚度。

管根封堵：大面积做面层前，应先将出层面管根、变形缝、屋面暖沟根部处理好。

5、抹水泥砂浆面层：

洒水湿润；抹面层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与面层的结合，但不可洒水过量，以免影响面层表面的干燥，防水层能牢固结合为度。

贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1~2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以刘距1~2m冲筋，并设置找平分格缝，宽度为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6米。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。面层水泥砂浆配合比为1:2.5，拌合稠度控制在7cm。

养护：面层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

6、质量标准

保证项目：

原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

面层的坡度，必须符合设计要求，水泥、应有出厂合格证，或试验资料。

7、成品保护

抹好的面层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，

以防止破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养年硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

面层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆

面层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、面层厚薄不均、养护不够，均可造成面层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证面层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表表面开裂。

倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹面层前

应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹面层应掌握坡向及厚度。

（4）地砖面层工程

1、工艺流程

2、材料要求地砖：

地砖的抗压、抗折强度及规格尺寸应符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。

水泥：325R#普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。

砂：用粗砂或中砂，不含杂质，含泥量不大于3%。

3、主要机具设备

台式砂轮机、切砖机、磨砖机、皮桶、橡皮锤、铝合金靠杆、铁锹。

4、作业条件

基层已施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。

地砖应在使用前先进行挑砖，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖应予剔除。并应提前1d浸泡。

对复杂图案的面层和复杂部位，应绘制大样图并做出样板间。

5、施工工艺

基层必须清理干净，露出本色，先铺结合层，结合层采用干硬性预拌砂浆

30mm，预拌砂浆体积比为1：4。在地砖背面抹水泥预拌砂浆粘结层，预拌砂浆体积比为1：2，粘结层中掺加8407胶，此胶自身有较好的防水性能，粘结效果良好。

a.操作要点：

①.地砖及瓷砖使用前进行挑选，按大中小分类，并挑出不合格品，分类后在清水中浸泡24小时阴干备用。

②.镶贴前进行试排，确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排于次要部位或阴角处。

③.墙面排砖由门口向里排，内侧阴角处允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。墙面两侧要对称，墙面下口尽量避免出现半砖。

④铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可条形布置。砖缝控制宜为2-３毫米，嵌缝材料应根据砖的颜色而定，涂色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。

镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑，镶贴墙裙、水池等上口和阴阳角处时，应使用配件砖。

⑥铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈震动。

⑦铺砖后24小时应撒水养护，或用锯末覆盖撒水养护，时间不少于7d。（5）落水管道疏通工程

施工前，先检查管道淤积堵塞情况，水量情况，并找出排水管道的上下水。管道疏通首先由我公司技术人员采用专业设备及工具，将高压水射喷头放置管道内反复来回清洗，将管道内存积的渣物清洗出管道，直至畅通满意为止。清理时自上游向下游清理疏通管道，以免上游来水对管道造成二次淤积。

（6）留分格缝嵌油膏工程

（1）基层处理：基层要求施工面必须干燥，要求基面含水率不大于9%，并用钢丝刷通刷，彻底清除浮灰。新屋面做防水施工时，基层处理应符合国家屋面工程技术规范要求，采用水泥沙浆找平层时水泥沙浆抹平时收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起沙、起皮现象.

（2）熬制油膏：防水油膏属热施工防水材料。将产品外包装去除后放置于

铁锅内，徐徐升温，边加热边不断搅拌、慎防烧焦结块变成废品，升温至100℃一110℃，当产品表面黑色明亮、充分溶化时,恒温即可施工，材料在80℃以下时将影响粘结强度。(熬制油膏时，禁止锅内冒黄烟。每次停工后，粘结在熬制锅上的油膏残料应刮除干净，以免影响下次溶化油膏时的质量)。

（3）填嵌板缝：在屋面板灌缝前，应把缝内清理干净，先用麻筋嵌入缝内，然后用少量油膏用刮刀、溜子在缝槽两边反复刮涂，再把油膏分两次填嵌在缝内，使其与壁缝黏结牢固，揿压密实，防止油膏与缝壁留有空隙或裹入空气。要使油膏略高于板面3～5mm，呈弧性并盖过板缝。如用水泥沙浆作保护层时，嵌填油膏应低于缝口，使沙浆保持一定厚度。

（4）油膏施工：A、防水油膏根据需要可单涂或与玻纤布、防水卷材混合施工；一般防水层可单涂成功。单涂时将油膏倒于施工基层面上，用刮板涂刷，刮平其厚度，其厚度应符合设计要求。女儿墙等垂直面上刮涂高度不小于25公分厚度不小于2毫米。B、采用二胶一布（毡）或三胶两布（毡）施工时，先涂刮一层油膏，再将玻纤布（防水卷材）平整铺至刮好的油面上，然后在铺好的布面上刮一道油膏(多层做法可按上述方法重返进行)。

（四）脚手架施工方案

立杆：横距0.7M内排立杆离外墙面0.65m、外排立杆离墙1.35m，立杆纵距1.5m，相邻立杆的接头位置，应错开布置在不同步距内，与相邻的大横杆距离不宜大于步距的三分之一。

小横杆：间距1.0M，搭于大横杆之上，在相邻立杆间根距需要可增设1～2根小横杆。在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。

大横杆：步距为 1.8M，上、下大横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不得大于纵距的三分之一。

剪力撑：除沿脚手架两端或转角处必须设置剪刀撑外，每隔7～9根立杆应增设一道剪刀撑，且每片架子不应少于三道。剪刀撑应沿架高连续设置，并在相邻两道剪刀撑间沿竖向每隔15M高设一道剪刀力撑，并将各道剪刀撑连成整体，除剪刀撑两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，中间还应增2～4个扣接点，与之相交的立杆或大横杆扣紧。

连墙杆：每一楼层要设置，其直距离不大于4M，水平距离为4.5～6M，也不

得大于立杆的四个纵距。

水平斜拉杆：应布置在有连墙杆的布架平面内，以便加强横向刚度。

防护栏及挡脚板：在操作层必须设置防护栏及挡脚板，栏杆高度为0.9M，挡脚板高度不低于200MM。

安全网：安全网采用密网，规格1.8×6M，在每个连接点上用绳子与架管系牢，平网安装时不得纵紧，安全网立杆仍采用脚手架钢管搭设。

水平封闭层：外脚手架应每三个步距设置一个封闭层，外挑式脚手架不应将起挑底部架体全部封闭，可采用竹笆及竹架板双层封闭，并在底部设置安全平网。（五）建渣清运

首先联系好垃圾消纳点，并办好垃圾消纳许可证；

每层内拆除下的垃圾及时分类清理，然后分别用手推车运至楼梯口或漏渣洞；粉末状的、容易扬尘的垃圾（如砼碎渣）装入袋子内通过卷扬机清运。从漏渣洞运下的垃圾到达地面后用小型铲车将垃圾运至临时堆放场，从电梯运下的垃圾人工或机械运至临时堆放场，进入临时堆放场的垃圾也要分类堆放，然后统一装车外运。

（六）垂直运输及其安全问题

垂直运输方案设计

本工程主要垂直运输物件为施工人员和材料、构件、设备等。

本工程的全部作业面都处于卷扬机的覆盖面和供应面的范围之内。卷扬机承担吊装和大件材料运输。装饰灰浆等材料用卷扬机运输，考虑卷扬机不能直接向外脚手架供料，所以在标高采用卸料平台作为材料的集散中心。灰浆等材料的水平运输采用手推车。

卷扬机的供应能力在结构与装饰工程同时施工时不能满足施工生产的需求，需要增设施工卷扬机。选用施工卷扬机。施工卷扬机主要作为装饰灰浆、人员及其他零星材料的运输设备。施工卷扬机每层留置出料口。灰浆水平运输使用手推小车，卷扬机每个料斗同时可装小车。配合卷扬机，可以满足施工生产的需求。（1）卷扬机保养及操作要求

安全保障是使用垂直运输设施中的首要问题，必须按以下方面严格做好：卷扬机司机必须受过良好专业训练，了解机械构造和工作原理。应熟知并严

格遵守操作规程和维修保养规则，必须持证上岗，信号指挥人员必须持证上岗。

卷扬机应有专职司机负责操作，非司机不得任意开动和操作，以免发生事故，驾驶员在工作时要精力集中，酒后严禁吊运工作。

卷扬机一般标准工作的气温为+40℃—-20℃，风速低于六级。

卷扬机安装后，必须经过运转试验并经过调整方可使用。

塔式起重机必须有可靠接地，所有电气设备外壳都应与机体妥善连接，其接地线断面不小于25mm2,接地电阻不大于4Ω，主回路与控制回路的绝缘电阻均不得小于0.5Ω.

安装卷扬机后，应重新调节好各种安全保护装置和限位开关，如夜间作业必须准备好充足的照明。

卷扬机工作时必须按照额定起重量起吊，起过额定重量不吊，如被吊物件重量接近塔式起重机的最大容许负荷时，要进行试吊，先将物体提升到离地面0.5m 左右，然后细致检查确认才可正式起吊。塔式起重机不准吊运人员，人行斜拉重物，拨除地下埋物等。

司机必须得到指挥信号后方可进行操作。操作前司机必须按电铃发信号，并应严格按照指挥人员的信号进行操作，如果发现指挥信号不清，应采取措施发出询问信号，或停止操作。如发现指挥信号有错误会引起事故，驾驭员有权拒绝执行。多人挂钩时，驾驭员只服从吊运前确定的其中一个人的指挥开车，但对任何人发出的危险信号，驾驭员均应警惕紧急停车。

操纵控制器应首先停止（零位）逐档加速或减速，严禁越级调速和高速时突然停车。不论哪一部分传动装置在运转中需变换方向时，应首先将控制器扳到停止点零位，传动停止后，再开始逆向运转，绝对禁止直接变换运转方向。如遇有突然停电事故时，应用人力缓慢地扳松制动器，使重物慢慢下降到地面。不准将重物置于空中悬挂状态。

吊物上升时，吊物距起重臂端不得小于1—2m。

在操作过程中，当机构出现不正常现象或听到不正常声音时，应将重物稳妥降落，切断电源，并立即检查找出原因，排除故障后才能继续操作。如遇到突然停电或电压下降等故障使重物无法放下时，驾驭员马上紧急鸣铃。通知下面人员立即让开并将危险区域用绳子围起来不让任何人通过，并立即请检修人员检修。

在操作过程中发生故障，禁止在开车的情况下调整或检修。

雷雨、暴雨和六级以上大风时禁止使用，

工作休息和下班后，不得将重物悬挂在空中。

卷扬机必须用手柄开关来操纵，不可利用安全装置“关”。在操作中不得单脱手、双脱手及用身体其他部位转动控制器以防突然情况发生，不能及时采取紧急措施。

在吊运过程中，被吊物件的高度要高于地面设备或其他物体0.5m以上，吊件下面不得有人。不得将吊件从人头顶运行吊运。

所有控制器工作完毕后，必须扳到停止点（零位），切断电源总开关，锁好配电箱，关好司机室门窗。

（2）卷扬机的保养

清除塔机上污泥、油渍；保持全机整洁。

检查动力部分运转情况是否正常。

检查传动部分包括齿轮副、链轮副、皮带、液压系统及钢丝绳等运转是否正常，有否故障、异响和发热。

检查工作装置工作情况，是否有变形、脱焊、裂纹和松动现象。

检查操作系统、安全装置和仪表工作情况，是否有失灵现象。

检查油、电容量情况，是否有不足或泄漏。

检查各处配合行程和间隙情况，是否有松动和异变。

按规定做好润滑和防腐蚀工作。

检查钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠。

检查、调整转动件各部间隙。

（3）起重机的安装与拆卸

安装要求

金属结构部分无疲劳损伤，焊缝无漏焊、开裂和脱焊。

各部连接螺栓必须紧固并有防松零件。

安全保护装置齐全和有限（五限位、四保险）。

各制动器调整合理，各传动部分无异声，润滑良好，安装后各部旋转零件必须保证转动灵活，并不准有与任何固定件有摩擦接触的现象。

各系统的钢丝绳缠绕正确，所有钢丝绳头部固定牢固可靠，并经检查合格。钢索无断丝、起毛和老化现象，钢丝绳润滑良好，无污泥锈蚀。滑轮组件无裂缝损伤。吊钩无变形、损伤和磨耗超过标准现象。

附着装置的安装要求为：

各道附着装置的间隔一般以15m为宜，必要时，可根据实际情况加以适当调整。开始装设第一道时，塔身底架平面距第一道附着点为19m。

在安装件着位后，用经纬仪检查塔身的竖直度，必要时适当调整附着杆。

四根附着杆要保持在同一个水平面上，如发现有倾斜现象，应立即进行调整。

附着装置的抱箍必须按规定装设在建筑结构的指定位置，要在抱箍与建筑结构之间的空隙里垫以衬垫，使其紧固。

附着装置应与塔身附着节紧固连接，在工作过程中，应随时检查各个节点有否松动现象，如发现有异常情况，应迅速停止并采取调整措施。

（4）卷扬机的试验

一般技术检验

检查金属结构的情况，特别是铆钉和焊缝，应特别注意固定螺栓部位，如果有松动或螺栓滑等不正常情况，必须排除。

检查各机构传动力系统，包括各工作传动机构轴承间隙是否合适。齿轮啮合是否良好以及制动器是否灵敏。

检查钢丝绳及滑轮的磨损情况，固定是否可靠。

检查电气元件是否良好，各接触点的闭合程度，接线是否正确和可靠。

无负荷试验

在技术检查之后，方可进行无负荷试验，其内容为：

吊钩全程上下各数次，先测定上升、高速下降和低速下降的速度。然后试验高度限位装置的灵敏性和可靠性，并检查起升机构各部位运转是否正常。

360°正反回转各数次，测定回转机构和回转支承装置的运转是否正常。

操纵变幅控制器，进行起、落起重臂的试验。

综合动作试验、起升和回转分别组合两个动作同时进行，反复三次。

动负荷试验

动负荷试验必须在静载荷试验之后进行。非经大修安装的起重机可以不做动

负荷试验，但是也应在投入生产以前做几次试验操作。出厂前的动负荷试验应比定额载荷大25%。

动负荷试验的目的主要是检查金属结构的质量，其试验内容如下：

吊起超载10%的重物，做起升、制动和下降、制动三次。

以同样的载荷起升10米，作左右回转各三次。

以同样的载荷做起升、回转联合动作，吊物高度不超过10米。

（5）卷扬机的操作要点

建筑卷扬机由专人操作，定机定人。司机要身体健康，无心脏病、高血压、精神病、深度近视和其他慢性疾病。司机必须经过严格的专业训练，经劳动局批准的专业培训中心考核合格者，发给证书才准许卷扬机操作。

卷扬机运行前的准备工作（每天检查内容）

仔细阅读上一班司机写的运转记录，以便了解机械状况。

检查电器控制箱看电源开关是否在零位，电路是否正常。

检查卷扬机的技术状况，如：

立柱导轨架附墙支撑的螺栓连接是否可靠。

梯笼，平衡重装置在运行范围内的绳轮系统是否有障碍，钢索与夹具的连接是否松动。

检查齿轮啮合，滚导轮与立柱之间间隙是否正常。

检查电缆导向上下，安全保护开关以及电磁制动器是否灵敏可靠。

在传动机械运转时是否有噪声以及异常声响。门的开启关闭电锁状况是否良好。

卷扬机正常运转时的操作

电门合闸以后，司机不准离开岗位。操作时，司机必须精神集中眼观四方。严禁与别人谈笑或看书等。遇有不正常声响，应立即停车检查。

卷扬机运行时，乘载人员必须听从司机指挥，严禁他人擅自操作。

上卷扬机的货物在笼内注意载荷均匀分布，尽量紧靠立柱中心，严防单边偏重。

司机在操作时遇雷雨、大雾、导轨冰冻以及风力超过6级时严禁开车，并把卷扬机停靠在地面。

当发现电磁制动器、限速器以及其他安全装置出现失灵情况，应立即停车，修复后再开车。

工作结束的操作

工作结束必须将卷扬机降至地面，拉开梯笼内开关及地面的总开关，切断电源，并检查梯笼内机械动力部分，有否过热和损坏现象。

打扫卷扬机笼，并做好卷扬机运转记录。

锁好电器控制盒，并将钥匙移交下一班司机。

卷扬机下降、撬动制动器的方法

如卷扬机已越过限位块或安装卷扬机时，卷扬机可进行撬动升降。

用特制的木块松开一台传动机组的制动器。

把另一台传动机组中间法兰盘上的检查盖取下，并用撬杆插入该传动机组的联轴节孔内。撬动时，须用手拉电动机尾部的把手，以松开制动器。

每撬一次，需使制动器抱闸一次。

撬动完成以后，盖上检查盖，并把别一传动机组上的楔块取下，使两传动机组恢复原状，制动器都抱闸。

（6）卷扬机的维修保养

每周保养内容

按操作说明规定，确保每天进行检查。

确保滚轮和反滚轮在传动机械底架上紧固可靠，同时检查机械底架螺栓固紧情况。

检查减速器的油位及油污情况，必要时补充新油。

检查制动器的制动力矩是否符合规定，检查方法参照说明书。

检查门和安全栅门的联锁装置、上下限位开关和均衡装置开关。可试验分别开着栅门，切断限位开关和均衡装置开关来起动卷扬机，这时卷扬机应无法起动。每次试验仅检查一项功能。另外，试开着梯笼单行门起动卷扬机，在卷扬机离地面2米左右时应自动停车。

检查梯笼双行门的联锁装置。

检查立柱导轨架上的限位块位置是否正确。

检查电缆导向架和所有的板簧。

检查电缆支承壁和电缆导架之间的相对位置。

检查所有立柱导轨和附墙支撑的连接点，同时检查立柱上齿条的紧固螺栓。

检查对重导向滚轮的调整和固定情况。检查钢绳均衡装置，天轮和对重钢丝绳托架。

保护电动机冷却风扇的清洁。

确保动力电缆无损坏。

每月周期保养的内容

检查小齿轮和齿条的磨损情况。

用塞片检查蜗轮减速器的蜗轮磨损是否在规定的范围内。

根据卷扬机润滑位表、逐步进行润滑。

每季周期保养的内容

检查滚珠轴承的间隙、梯笼导向滚轮的磨损。如滚轮被磨损，则可在偏心轴上调整。如轴承被磨损，更换导向轮滚轮或轴承。

用坠落式试验来检查限速器的可靠性。

试验超载保护是否失效。

（7）垂直运输安全问题

设备应装设在安全可靠的基础上。基础应具有足够的承载力和稳定性，并设有良好的排水设施。设备在使用以前必须进行全面的检查和维修保养，确保设备完好。未经检修保养设备不能使用。严格遵照设备的安装程序和规定进行设备的安装（搭设）和接高工作。初次使用的设备，工程条件不能完全符合安装要求的，以及在较为复杂和困难得条件下，应制定详细的安装措施，并按措施的规定进行安装。确保施工过程中的安全，注意事项为：高空作业人员必须配戴安全带，按规定及时设置临时支撑、缆绳或附墙拉接装置；在统一指挥下作业，在安装区域内停止进行有碍确保假设安全的其他作业。

设备安装完毕后，应全面检查安装（搭设）的质量是否符合要求，并及时解决存在的问题。随时进行空载和负载试运行，判断试运行情况是否正常，吊索、吊具、吊盘、安全保险及刹车装置等是否可靠。都无问题时才能交付使用。进出料口之间的安全设施：垂直运输设施的出料口与建筑结构的进料口之间，根据其距离的大小设置铺板或栈桥通道，通道两侧设护栏。建筑结构进料口设栏杆门。

小车通过之后应及时关上。设备应由专门的人员操纵和管理。严禁违章作业和超载使用，设备出现故障和运转不正常时应立即停止使用，并及时予以解决。位于机外的卷扬机应设置安全作业棚，操作人员的视线不得受到遮挡。当作业层较高，观测和对话困难时，应采取可靠的解决方法，如增加卷扬定位装置、对讲设备或多级联络办法等。作业区内的高压线一般应予以拆除或改线，不能拆除时应与其保持安全作业距离。使用完毕，按规定程序和要求进行拆除工作。卷扬机的使用注意事项：司机必须身体健康（无心脏病和高血压病），并经训练合格，严禁非司机开车。司机必须熟悉电梯的结构、原理、性能、运行特点和操作规程。

严禁超载和防止偏重。

班前、满载和架设时应做电动机制动效果的检查（点动高度1米，停2min，里笼无下滑现象）。

坚持执行定期进行技术检查和润滑制度。

司机开车时应思想集中，随时注意信号，遇到事故和危险时立即停车。

在下列情况下严禁使用电梯制动系统不灵活可靠；控制元件失灵和控制系统不全；导轨架和管架的连接松动；视野很差、滑竿结冰和其他恶劣作业条件；齿轮与齿条的啮合不正常；站台和安全栏杆不合格；钢丝绳卡的不牢或有锈蚀断裂现象；限速或手动刹车器不灵；润滑不良；司机身体不正常；风速超过六级；导轨架垂直度不合要求；减速器声音不正常；齿轮和齿条齿厚磨损量>1mm；刹车楔块齿尖变钝，其平台宽> 0.2mm；限速器未按时检查和标定；