fx3u-4ad模拟量编程实例

FX3U-4AD模拟量编程实例

随着工业自动化技术的不断发展，PLC（可编程逻辑控制器）在生产现场的应用越来越广泛。在工业控制中，模拟量信号的采集和处理是非常重要的一环。而Mitsubishi的FX3U-4AD模块提供了方便、可靠的模拟量信号采集解决方案。本文将通过一个简单的实例，介绍

FX3U-4AD模块的编程方法，帮助读者更好地了解如何利用该模块进行模拟量信号处理。

一、硬件连接

1. 将FX3U-4AD模块插入FX3U PLC的扩展槽中，确保连接牢固。

2. 将模拟量输入信号接入FX3U-4AD模块的对应通道上。注意信号接入时的极性，确保接线正确无误。

3. 完成硬件连接后，接通PLC电源，确保模块供电正常。

二、参数设置

1. 在GX Works2或者GX Developer软件中，打开PLC程序。

2. 找到FX3U-4AD模块的参数设置界面，配置模块的工作参数，如采样频率、输入范围、滤波方式等。根据实际需求进行设置，并保存配置。

三、PLC编程

1. 在PLC程序中定义模拟量输入的位置区域，如I0、I1等，对应

FX3U-4AD模块的输入通道。

2. 编写PLC程序，使用模块提供的指令对模拟量信号进行采集和处理。例如可使用ADPR指令读取模拟量输入数值，并存储到寄存器中。

3. 根据实际需求，可以在程序中添加逻辑控制，对采集的模拟量数据

进行判断和处理，以实现预定的控制功能。可以根据模拟量信号的大

小控制执行器的运行状态，实现自动化控制。

四、调试和运行

1. 在程序编写完成后，将PLC联机，并下载程序到PLC中。

2. 通过外部模拟量信号源，输入不同的模拟量信号，观察PLC程序的运行状态和输出结果，进行调试和验证。

3. 调试完成后，将系统投入运行，观察系统的实际工作情况，以确保

模块的正常工作和控制效果的实现。

通过上述简单的实例，我们了解了FX3U-4AD模块的硬件连接、参数设置和PLC编程方法。我们也看到了模拟量输入信号的采集和处理在

工业自动化控制中的重要性。希望本文能够对读者在实际工程中的应

用提供一些帮助，也希望读者能够进一步深入学习和掌握PLC在模拟

量控制方面的应用技术。在工业自动化控制中，模拟量信号的采集和

处理是至关重要的。而FX3U-4AD模块作为Mitsubishi公司的一款

优秀模拟量输入模块，其稳定性和可靠性得到了广泛认可，成为了工

业领域中常用的模拟量采集解决方案之一。接下来，我们将继续探讨FX3U-4AD模块的更多应用细节和编程技巧，帮助读者进一步了解其

在实际工程中的操作和应用。

五、模拟量滤波设置

在实际工程中，模拟量信号往往受到各种噪声干扰，为了保证信号的

准确和稳定，FX3U-4AD模块提供了多种滤波设置选项。在参数设置

阶段，我们可以根据实际场景的噪声情况，选择合适的滤波方式进行

设置。常见的滤波方式包括移动平均滤波和低通滤波等，通过合理的

滤波设置，可以有效地去除噪声干扰，提高模拟量信号的准确性和稳

定性。

六、模拟量输入范围配置

FX3U-4AD模块支持不同的输入量程配置，通常包括0-10V、4-

20mA等常见的模拟量输入范围。在参数设置阶段，我们需要根据实

际的模拟量传感器或信号源的输出范围，进行对应的输入量程配置。

确保输入范围设置正确，可以有效地将模拟量信号映射到适当的数值

范围内，便于后续的数据处理和控制逻辑的编写。

七、模拟量输出控制

除了模拟量输入功能之外，FX3U-4AD模块还提供了模拟量输出的功能。在实际应用中，我们可以通过PLC程序控制模块的模拟量输出，

实现对外部执行机构的控制。可以通过模拟量输出控制变频器的转速，调节执行器的位置等。在程序编写时，我们可以使用相应的指令对模

块的模拟量输出进行设置和控制，实现对外部设备的精确控制。

八、异常处理和安全保护

在工业现场的实际应用中，模拟量信号的异常情况是不可避免的。例

如传感器损坏、信号线路短路等情况都可能导致模拟量输入信号异常。在PLC程序的编写中，我们需要考虑模拟量信号异常情况的处理和安

全保护机制。通过合理的逻辑设计和指令设置，可以实现对异常信号

的监测和处理，保护系统设备的安全运行。

九、实例应用场景

FX3U-4AD模块的应用并不局限于单一的场景，它可以广泛应用于各

种工业控制领域。例如在温度控制系统中，通过连接温度传感器，实

现对温度信号的采集和控制；在液位检测系统中，通过连接液位传感器，实现对液位信号的采集和报警控制；在压力控制系统中，通过连

接压力传感器，实现对压力信号的采集和调节控制。FX3U-4AD模块

的灵活性和可靠性，为工业自动化控制系统的设计和应用提供了有力

的支持。

总结：

通过对FX3U-4AD模块的介绍，我们了解了其硬件连接、参数设置和PLC编程方法，以及在实际工程中的更多应用细节和技巧。在工业领

域中，模拟量信号的采集和处理是非常重要的一环，而FX3U-4AD模块作为一款优秀的模拟量输入模块，为工程师们提供了方便、可靠的

解决方案。希望本文能够对读者在工业自动化控制领域的学习和应用

提供一些帮助，也希望读者能够在实际工程中进一步探索和应用

FX3U-4AD模块，为工业自动化领域的发展贡献自己的力量。

十、结语

FX3U-4AD模块的出现为工业自动化领域带来了便利和高效，为工程师们提供了一种更加便捷的模拟量信号采集和控制解决方案。在今后的工业自动化领域中，随着技术的不断发展和进步，我们相信FX3U-4AD模块将会有更广泛的应用，为工业控制领域带来更多的创新和进步。希望通过本文的介绍，读者们能对FX3U-4AD模块有更加深入的了解，为自己的工作和学习带来更多的启发和帮助。

三菱FX3U-4AD模拟量输入模块基础知识

一、FX3U-4AD和FX3U系列PLC的连接实图如下：二、FX3U-4AD模拟量输入模块端子排图如下： FX3U-4AD接线端子排三、FX3U-4AD模拟量输入模块接线图如下：

1. 连接的基本单元为FX3G/FX3U可编程控制器（AC电源型）时，可以使用DC24V供给电源。 2. 在内部连接「FG」端子和「」端子。没有通道1用的FG端子。使用通道1时，请直接连接到「」端子上。 3. 模拟量的输入线使用2芯的屏蔽双绞电缆，请与其它动力线或者易于受感应的线分开布线。 4. 电流输入时，请务必将「V+」端子和「I+」端子短接。 5. 输入电压有电压波动，或者外部接线上有噪音时，请连接0.1～0.47F25V的电容。四、功能概要 FX3U-4AD连接在FX3G/FX3GC/FX3U/FX3UC可编程控制器上，是获取4通道的电压/电流数据的模拟量特殊功能模块。 1. FX3G/FX3GC/FX3U/FX3UC可编程控制器上最多可以连接8台。（包括其它特殊功能模块的连接台数。） 2. 可以对各通道指定电压输入、电流输入。 3. A/D转换值保存在4AD的缓冲存储区（BFM）中。 4. 通过数字滤波器的设定，可以读取稳定的A/D转换值。

5. 各通道中，最多可以存储1700次A/D转换值的历史记录。五、模拟量数据读出关于使用4AD读出模拟量数据时，所需的最低限度的程序，就此进行说明。用下列内容确认是否正确读出了模拟量数据。 1、确认单元号从左侧的特殊功能单元/模块开始，依次分配单元号0～7。连接在FX3U-32MT可编程控制器上时，分配1～7的单元编号。确认分配了哪个编号。 2、决定输入模式（BFM#0）的内容根据连接的模拟量发生器的规格，设定与之相符的各通道的输入模式（BFM#0）。用16进制数设定输入模式。在使用通道的相应位中，选择下表的输入模式，进行设定。

三菱模拟量适配器的使用及编程

我们都知道三菱PLC做模拟量控制可以去扩展一下模块，比如4AD 4DA等，但是我们也是可以使用模拟量适配器的。可能对于适配器，大家使用的会少一些，那么小编就给大家讲一下模拟量适配器的使用。首先以模拟量适配器FX3U-4AD-ADP为例，讲解一下模拟量输入。适配器的使用流程主要包括如下：1、确定适配器位置，2、适配器型号判断，3、适配器状态判断，4、输入模式设置，5、平均值设置，6、当前值读取。 1、确定适配器位置。适配器扩展在PLC左边，最靠近PLC的适配器是第一块。 2、适配器型号判断。适配器的机型代码储在特殊寄存器，机型代码固定为K1。 3、适配器状态判断。适配器与模块一样，在某些错误状态是不能读取数据的，所以当模块机型代码正确时，还需要判断模块是否在发生错误状态。适配器的错误状态储存在特殊寄存器里面。

4、输入模式设置。适配器与模拟量输入模块一样，也需要设置输入模式。适配器的输入模式设置需要根据位置与通道设置相对应的特殊辅助继电器。电流输入：电压输入： 5、平均值设置。如果模拟量输入信号有波动现象，可以使用平均值功能，来获取稳定的数据。适配器的平均次数设置需要根据位置与通道设置相对应的特殊辅助继电器。

6、当前值读取。根据输入模块与平均次数进行模数转换。读取第一块适配器的模拟量输入值：对于模拟量输出适配器的使用流程，基本和模拟量输出差不多，主要包括：1、确定适配器位置，2、适配器型号判断，3、适配器状态判断，4、输出模式设置，5、输出数据。其中1、2是一样的，3、4、5会有所不同，具体查看手册就可以了。这边就不再重复。下面通过两个简单的模拟量输入输出适配器使用的例子，来熟悉一下前面所述内容。【案例1】控制要求如下：设定第1台适配器的通道1为电压输入、通道2为电流输入，并将它们的A/D转换值分别保存在D100、D101中。

(完整版)西门子PLC编程模拟量

对输入、输出模拟量的PLC编程的探讨及编程实例解析对于初学PLC编程的人来说，模拟量输入、输出模块的编程要比用位变量进行一般的程序控制难的多，因为它不仅仅是程序编程，而且还涉及到模拟量的转换公式推导与使用的问题。不同的传感变送器，通过不同的模拟量输入输出模块进行转换，其转换公式是不一样的，如果选用的转换公式不对，编出的程序肯定是错误的。比如有3个温度传感变送器：（1）、测温范围为 0~200，变送器输出信号为4～20ma （2）、测温范围为 0~200，变送器输出信号为0～5V （3）、测温范围为－100~500，变送器输出信号为4～20ma （1）和（2）二个温度传感变送器，测温范围一样，但输出信号不同，（1）和(3)传感变送器输出信号一样，但测温范围不同，这3个传感变送器既使选用相同的模拟量输入模块，其转换公式也是各不相同。一、转换公式的推导下面选用S7-200的模拟量输入输出模块EM235的参数为依据对上述的3个温度传感器进行转换公式的推导：对于(1)和（3）传感变送器所用的模块，其模拟量输入设置为0～20ma电流信号 ,20ma 对应数子量=32000，4 ma对应数字量=6400；对于（2）传感变送器用的模块，其模拟量输入设置为0～5V电压信号，5V 对应数字量=32000，0V对应数字量=0；这3种传感変送器的转换公式该如何推导的呢？这要借助与数学知识帮助，请见下图：

上面推导出的（2-1）、（2-2）、（2-3）三式就是对应（1）、（2）、（3）三种温度传感变送器经过模块转换成数字量后再换算为被测量的转换公式。编程者依据正确的转换公式进行编程，就会获得满意的效果。二、变送器与模块的连接通常输出4～20ma电流信号的传感变送器，对外输出只有 +、- 二根连线，它需要外接24V电源电压才能工作，如将它的+、- 二根连线分别与24V电源的正负极相连，在被测量正常变化范围内，此回路将产生4～20ma电流，见下左图。下右图粉色虚线框内为EM235 模块第一路模拟输入的框图，它有3个输入端，其A+与A-为A/D转换器的+ - 输入端，RA与A-之间并接250Ω标准电阻。A/D 转换器是正逻辑电路，它的输入是0～5V电压信号，A-为公共端，与PLC的24V 电源的负极相连。

fx3u-4ad模拟量编程实例

FX3U-4AD模拟量编程实例随着工业自动化技术的不断发展，PLC（可编程逻辑控制器）在生产现场的应用越来越广泛。在工业控制中，模拟量信号的采集和处理是非常重要的一环。而Mitsubishi的FX3U-4AD模块提供了方便、可靠的模拟量信号采集解决方案。本文将通过一个简单的实例，介绍 FX3U-4AD模块的编程方法，帮助读者更好地了解如何利用该模块进行模拟量信号处理。一、硬件连接 1. 将FX3U-4AD模块插入FX3U PLC的扩展槽中，确保连接牢固。 2. 将模拟量输入信号接入FX3U-4AD模块的对应通道上。注意信号接入时的极性，确保接线正确无误。 3. 完成硬件连接后，接通PLC电源，确保模块供电正常。二、参数设置 1. 在GX Works2或者GX Developer软件中，打开PLC程序。 2. 找到FX3U-4AD模块的参数设置界面，配置模块的工作参数，如采样频率、输入范围、滤波方式等。根据实际需求进行设置，并保存配置。三、PLC编程 1. 在PLC程序中定义模拟量输入的位置区域，如I0、I1等，对应

FX3U-4AD模块的输入通道。 2. 编写PLC程序，使用模块提供的指令对模拟量信号进行采集和处理。例如可使用ADPR指令读取模拟量输入数值，并存储到寄存器中。 3. 根据实际需求，可以在程序中添加逻辑控制，对采集的模拟量数据进行判断和处理，以实现预定的控制功能。可以根据模拟量信号的大小控制执行器的运行状态，实现自动化控制。四、调试和运行 1. 在程序编写完成后，将PLC联机，并下载程序到PLC中。 2. 通过外部模拟量信号源，输入不同的模拟量信号，观察PLC程序的运行状态和输出结果，进行调试和验证。 3. 调试完成后，将系统投入运行，观察系统的实际工作情况，以确保模块的正常工作和控制效果的实现。通过上述简单的实例，我们了解了FX3U-4AD模块的硬件连接、参数设置和PLC编程方法。我们也看到了模拟量输入信号的采集和处理在工业自动化控制中的重要性。希望本文能够对读者在实际工程中的应用提供一些帮助，也希望读者能够进一步深入学习和掌握PLC在模拟量控制方面的应用技术。在工业自动化控制中，模拟量信号的采集和处理是至关重要的。而FX3U-4AD模块作为Mitsubishi公司的一款优秀模拟量输入模块，其稳定性和可靠性得到了广泛认可，成为了工业领域中常用的模拟量采集解决方案之一。接下来，我们将继续探讨FX3U-4AD模块的更多应用细节和编程技巧，帮助读者进一步了解其

三菱模拟量模块-fx-4ad-plc网络

3. 模拟量输入输出模块使用 ①模块的连接与编号如图8-1所示，接在FX 2 基本单元右边扩展总线上的特殊功能模块（如模拟量输入模块 FX-4AD、模拟量输出模块FX-2DA、温度传感器模拟量输入模块FX-2DA-PT 等），从最靠近基本单元的那一个开始顺次编号为0~7 号。 FX-48MR X0~X27 Y0~Y27 FX-4AD FX-8EX X30~X37 FX-2A FX-32ER X40~X57 Y30~Y47 FX-2AD-PT 0号1号2号图8-1 功能模块连接 ②缓冲寄存器（BFM）编号特殊功能模块FX-4AD、FX-2DA的缓冲寄存器BFM，是FX-2DAtongPLC基本单元进行数据通讯的区域，这一缓冲寄存器区由32个16位的寄存器组成，编号为BFM#0~#31。 a. FX-4AD模块BFM的分配表见表8-3。表8-3 FX-4AD模块BFM分配表

BFM 内容 *#0 通道初始化缺省设定值=H 0000 *#1 通道1 *#2 通道2 平均值取样次数缺省值=8 *#3 通道3 *#4 通道4 #5 通道1 #6 通道2 平均值#7 通道3 #8 通道4 #9 通道1 #10 通道2 当前值#11 通道3 #12 通道4 #13~19 不能使用 *#20 重置为缺省设定值缺省设定值=H 0000 *#21 禁止零点和增益调整缺省设定值=0.1（允许） b7 b6b5b4b3b2b1b0 *#22 零点、增益调整 G4 O4 G3 O3 G2 O2 G1 O1 *#23 零点值缺省设定值=0 *#24 增益值缺省设定值=5000 *#25~*#28 空置 *#29 出错信息 BFM 内容 *#30 识别码2 010D *#30 不能使用 b. FX-2DA BFM 分配表如表8-4所示。

fx3u4da编程实例

fx3u4da编程实例在控制系统中，数字量输入/输出模块通常用于检测和控制外部设备的开关状态。FX3U4DA模块具有4个数字量输入通道和4个数字量输出通道，可以连接到外部的开关、传感器等设备。下面将以一个简单的示例来说明如何使用FX3U4DA模块。假设我们需要控制一个灯的亮灭状态，当外部的开关打开时，灯亮起；当开关关闭时，灯熄灭。首先，我们需要将开关连接到FX3U4DA模块的数字量输入通道上。然后，在PLC编程软件中，我们需要进行如下步骤的编程设置： 1. 配置模块：在PLC编程软件中，选择FX3U4DA模块，并进行模块配置。设置模块的通信地址和输入/输出点数等参数，以确保正确的通信和数据交换。 2. 确定输入点：在编程软件中，为FX3U4DA模块的数字量输入通道分配输入点。例如，我们可以将开关连接到模块的第1个输入通道，那么我们就可以将第1个输入点定义为“开关”。 3. 确定输出点：同样地，为FX3U4DA模块的数字量输出通道分配输出点。在本例中，我们可以将第1个输出通道连接到灯上，将第1个输出点定义为“灯”。 4. 编写逻辑程序：在PLC编程软件中，编写逻辑程序来控制灯的亮

灭状态。我们可以使用LD（梯形图）或SFC（时序图）等编程语言。以下是一个简单的LD程序示例： LD M1 LD X1 OUT Y1 上述程序的含义是，当M1（模块使能）和X1（开关）同时为真时，将输出Y1（灯）。通过这个逻辑程序，我们实现了根据开关状态来控制灯的亮灭。 5. 编译和下载程序：在编程软件中，对编写的逻辑程序进行编译，并将程序下载到PLC控制器中。确保编译和下载过程没有错误。 6. 运行程序：将PLC控制器与FX3U4DA模块和外部设备连接好后，启动PLC控制器，程序将开始运行。此时，当开关打开时，灯将亮起；当开关关闭时，灯将熄灭。通过以上步骤，我们成功地利用FX3U4DA模块实现了对灯的控制。当然，FX3U4DA模块还可以用于其他数字量输入/输出的控制，如电机的启停控制、传感器的状态检测等等，只需根据实际需求进行相应的编程设置即可。总结一下，本文以FX3U4DA编程实例为主题，详细介绍了如何使用FX3U4DA模块进行数字量输入/输出的编程。通过以上步骤，我

fx3u 4ad 指令使用方法

fx3u 4ad 指令使用方法【原创实用版3篇】篇1 目录 1.FX3U 4AD 指令的概述 2.FX3U 4AD 指令的组成部分 3.FX3U 4AD 指令的使用方法 4.FX3U 4AD 指令的应用实例 5.总结篇1正文一、FX3U 4AD 指令的概述 FX3U 4AD 是一种三菱 PLC（可编程逻辑控制器）的指令，主要用于实现对输入/输出（I/O）点的读写操作。该指令具有较高的执行速度和灵活性，广泛应用于各种自动化控制系统中。二、FX3U 4AD 指令的组成部分 FX3U 4AD 指令包含两部分：操作码和操作数。 1.操作码：表示指令的功能，例如读取输入点、写入输出点等。 2.操作数：表示指令的操作对象，如输入/输出点的地址。三、FX3U 4AD 指令的使用方法 1.选择合适的操作码：根据实际需求，选择合适的操作码，例如读取输入点（X）、写入输出点（Y）等。 2.指定操作数：根据实际情况，为操作码分配对应的输入/输出点地址。 3.编写程序：将操作码和操作数组合成 FX3U 4AD 指令，并按照一定

的逻辑顺序编写到程序中。四、FX3U 4AD 指令的应用实例假设有一个简单的自动化控制系统，需要实现以下功能：当输入点 X0 被触发时，输出点 Y0 点亮；当输入点 X1 被触发时，输出点 Y1 点亮。可以使用 FX3U 4AD 指令编写如下程序： 1.当 X0 触发时，执行指令“OUT Y0, 1”（写入输出点 Y0，值为 1）； 2.当 X1 触发时，执行指令“OUT Y1, 1”（写入输出点 Y1，值为 1）。五、总结 FX3U 4AD 指令是三菱 PLC 中常用的一种指令，可实现对输入/输出点的读写操作。篇2 目录 1.FX3U 4AD 指令的概述 2.FX3U 4AD 指令的基本使用方法 3.FX3U 4AD 指令的实际应用案例 4.FX3U 4AD 指令的优势与局限性篇2正文一、FX3U 4AD 指令的概述 FX3U 4AD 是三菱 PLC FX 系列中的一种指令，主要用于对模拟量输入进行转换和处理。FX3U 4AD 指令能够将输入的模拟量信号转换为数字量信号，并进行相应的运算和处理，从而实现对模拟量的监控和控制。二、FX3U 4AD 指令的基本使用方法 1.确定模拟量输入信号的类型和范围。FX3U 4AD 指令支持对各种类型的模拟量输入信号进行转换，如电流信号、电压信号等。此外，用户还需要确定输入信号的范围，以便在程序中进行相应的设置。

fx4da模拟量编程例子

fx4da模拟量编程例子下面是一个简单的fx4da模拟量编程例子： csharp using System; using TwinCAT.Ads; namespace Fx4DaProgrammingExample { class Program { static void Main(string[] args) { 创建TcAdsClient实例 using (TcAdsClient adsClient = new TcAdsClient()) { try { 连接到PLC adsClient.Connect(851); 创建一个模拟量变量

AdsStream adsStream = new AdsStream(4); BinaryReader reader = new BinaryReader(adsStream); BinaryWriter writer = new BinaryWriter(adsStream); adsClient.AddDeviceNotificationEx("GVL.Variable1", NotificationSettings.OnChange, 100, 0, adsStream); 循环读取模拟量值 while (true) { adsClient.ReadWrite(ReadWriteCommand.Read, 0, 4, adsStream); float value = reader.ReadSingle(); Console.WriteLine("Variable1 value: " + value); 在模拟量值大于10时写入模拟量值 if (value > 10) { writer.Write((float)0); adsClient.ReadWrite(ReadWriteCommand.Write, 0, 4, adsStream); Console.WriteLine("Variable1 value written:

PLC模拟量编程实例

对输入、输出模拟量的PLC编程实例解析对于初学PLC编程的人来说,模拟量输入、输出模块的编程要比用位变量进行一般的程序控制难的多,因为它不仅仅是程序编程,而且还涉及到模拟量的转换公式推导与使用的问题。不同的传感变送器,通过不同的模拟量输入输出模块进行转换,其转换公式是不一样的,如果选用的转换公式不对,编出的程序肯定是错误的。比如有3个温度传感变送器：〔1、测温范围为0~200 ,变送器输出信号为4～20ma 〔2、测温范围为0~200 ,变送器输出信号为0～5V 〔3、测温范围为－100 ~500 ,变送器输出信号为4～20ma 〔1和〔2二个温度传感变送器,测温范围一样,但输出信号不同,〔1和<3>传感变送器输出信号一样,但测温范围不同,这3个传感变送器既使选用相同的模拟量输入模块,其转换公式也是各不相同。一、转换公式的推导下面选用S7-200的模拟量输入输出模块EM235的参数为依据对上述的3个温度传感器进行转换公式的推导：对于<1>和〔3传感变送器所用的模块,其模拟量输入设置为0～20ma电流信号,20ma 对应数子量=32000,4 ma对应数字量=6400；对于〔2传感变送器用的模块,其模拟量输入设置为0～5V电压信号,5V对应数字量=32000,0V对应数字量=0；这3种传感変送器的转换公式该如何推导的呢？这要借助与数学知识帮助,请见下图：

上面推导出的〔2-1、〔2-2、〔2-3三式就是对应〔1、〔2、〔3三种温度传感变送器经过模块转换成数字量后再换算为被测量的转换公式。编程者依据正确的转换公式进行编程,就会获得满意的效果。二、变送器与模块的连接通常输出4～20ma电流信号的传感变送器,对外输出只有+、- 二根连线,它需要外接24V电源电压才能工作,如将它的+、- 二根连线分别与24V电源的正负极相连,在被测量正常变化范围内,此回路将产生4～20ma电流,见下左图。下右图粉色虚线框内为EM235 模块第一路模拟输入的框图,它有3个输入端,其A+与A-为A/D转换器的+ - 输入端,RA与A-之间并接250Ω标准电阻。A/D转换器是正逻辑电路,它的输入是0～5V电压信号,A-为公共端,与PLC的24V电源的负极相连。那么24V电源、传感变送器、模块的输入口三者应如何连接才是正确的？正确的连线是这样的：将左图电源负极与传感器输出的负极连线断开,将电源的负极接模块的A-端,将传感器输出负极接RA端,RA端与A+端并接一起,这样由传感器负极输出的4～20ma电流由RA流入250Ω标准电阻产生0～5V 电压并加在A+与A-输入端。切记：不可从左图的24V正极处断开,去接模块的信号输入端,如这样连接,模

fx3u编程实例

fx3u编程实例 FX3U编程实例是一种常见的PLC程序示例，用于展示如何使用FX3U系列PLC进行编程。本文将介绍FX3U编程实例的基本结构和运行原理，并提供一些参考内容供读者学习和参考。 FX3U编程实例通常由以下几个部分组成：输入、输出、数据存储器、程序和功能块。其中，输入和输出部分是与外部设备连接的接口，用于接收和发送信号。数据存储器用于存储程序运行过程中的临时数据和值。程序部分包括主程序和子程序，用于控制PLC的运行逻辑。功能块则是一些预定义的函数，用于实现一些特定的功能，比如计算、比较和逻辑运算等。 FX3U编程实例的主要原理是通过不同的输入信号和程序运行逻辑，控制输出信号的状态。在PLC编程中，通常使用逻辑函数或指令来实现不同的控制功能。比如，寄存器操作指令可以用来读写数据存储器的值，比较函数可以用来判断两个值的关系，逻辑函数可以用来实现逻辑判断和运算等。以下是一些FX3U编程实例的参考内容： 1. 开关控制示例：通过一个开关控制一个输出继电器的状态。当开关打开时，继电器闭合；否则，继电器断开。这个示例可以通过使用输入接口读取开关的状态，并使用输出接口控制继电器的状态来实现。 2. 计数器示例：通过一个计数器控制一个输出继电器的状态。当计数器的值达到某个设定值时，继电器闭合；否则，继电器

断开。这个示例可以通过使用计数指令来实现，并在程序中设置计数器的初始值和设定值。 3. 定时器示例：通过一个定时器控制一个输出继电器的状态。当定时器达到设定的时间时，继电器闭合；否则，继电器断开。这个示例可以通过使用定时器指令来实现，并在程序中设置定时器的初始值和设定时间。 4. 连续循环示例：通过一个循环程序控制一个输出继电器的状态。循环程序可以实现一个连续的操作过程，比如周期性的输出信号或数据采集等。这个示例可以通过在程序中使用循环指令来实现。以上是一些FX3U编程实例的参考内容。读者可以根据具体的应用需求和PLC的功能，进行相应的编程实践和学习。需要注意的是，PLC编程需要具备一定的基础知识和实践经验。因此，读者在学习和应用时，可以参考相关的PLC编程手册和教程，以加深对PLC编程的理解和掌握。

PLC模拟量编程实例

P L C模拟量编程实例 Revised by Liu Jing on January 12, 2021

对输入、输出模拟量的PLC编程实例解析对于初学PLC编程的人来说，模拟量输入、输出模块的编程要比用位变量进行一般的程序控制难的多，因为它不仅仅是程序编程，而且还涉及到模拟量的转换公式推导与使用的问题。不同的传感变送器，通过不同的模拟量输入输出模块进行转换，其转换公式是不一样的，如果选用的转换公式不对，编出的程序肯定是错误的。比如有3个温度传感变送器：（1）、测温范围为 0~200 ，变送器输出信号为4～20ma （2）、测温范围为 0~200 ，变送器输出信号为0～5V （3）、测温范围为－100 ~500 ，变送器输出信号为4～20ma （1）和（2）二个温度传感变送器，测温范围一样，但输出信号不同，（1）和(3)传感变送器输出信号一样，但测温范围不同，这3个传感变送器既使选用相同的模拟量输入模块，其转换公式也是各不相同。一、转换公式的推导下面选用S7-200的模拟量输入输出模块EM235的参数为依据对上述的3个温度传感器进行转换公式的推导：对于(1)和（3）传感变送器所用的模块，其模拟量输入设置为0～20ma电流信号 ,20ma 对应数子量=32000，4 ma对应数字量=6400；对于（2）传感变送器用的模块，其模拟量输入设置为0～5V电压信号，5V对应数字量=32000，0V对应数字量=0；这3种传感変送器的转换公式该如何推导的呢？这要借助与数学知识帮助，请

见下图：上面推导出的（2-1）、（2-2）、（2-3）三式就是对应（1）、（2）、（3）三种温度传感变送器经过模块转换成数字量后再换算为被测量的转换公式。编程者依据正确的转换公式进行编程，就会获得满意的效果。二、变送器与模块的连接通常输出4～20ma电流信号的传感变送器，对外输出只有 +、- 二根连线，它需要外接24V电源电压才能工作，如将它的+、- 二根连线分别与24V电源的正负极相连，在被测量正常变化范围内，此回路将产生4～20ma电流，见下左图。下右图粉色虚线框内为EM235 模块第一路模拟输入的框图，它有3个输入端，其A+与A-为A/D转换器的+ - 输入端，RA与A-之间并接250Ω标准电阻。A/D转换器是正逻辑电路，它的输入是0～5V电压信号，A-为公共端，与PLC的24V电源的负极相连。那么24V电源、传感变送器、模块的输入口三者应如何连接才是正确的？正确的连线是这样的：将左图电源负极与传感器输出的负极连线断开，将电源的负极接模块的A-端，将传感器输出负极接RA端，RA端与A+端并接一起，这样由传感器负极输出的4～20ma电流由RA流入250Ω标准电阻产生0～5V 电压并加在A+与A-输入端。

一文教你读写BFM来操作模拟量模块

我们都知道三菱FX3UPLC 本体是不带模拟量接口的，我们要做模拟量控制，要加模拟量模块或模拟量适配器。我们可以采用PLC+模拟量模块组合方式，可以采用PLC+转接器+模拟量适配器组合方式，而且可以同时使用模拟量模块和模拟量适配器。注意:FX3U PLC 支持3U/2N 模拟量模块。模拟量输入模块一般用来接收模拟量信号，并转换成数字量，即AD 模块是模数转换。模拟虽:输岀模块将数字量信号转换成模拟量信号进行输岀控制，即DA 模块是数模转换。模拟量模块很多，我们在使用之前需要看一些模块的规格，以下以FX3U-4AD 模块为例，我们主要是看模拟量输入范围和数字量输出就可以了。如果我们要将一个传感器接入模拟量模块，有几点需要注意：1、注意电气接口是否对应：2、注意量程与数字量是否满足控制要求。我们再用一个例子说明无源模拟量输入连接。使用PT100热电阻，变送器使用4-20mA 的。规格项目电压输入电流输入模拟呈输入范兩 DC:-10^10V DC:-20ma^+20ma 4ma~20ma 战大绝对输入 ±15V ±30ma 数字最输出・32000~+32000 ・16000^+16000 分辨率 0.32mv 1.25UA 精度 25 度 /±0.3% 25^/±0.5% 转换时间 500US*通道数/滤波时间•通道数占用点数 8点模拟量模块模拟量硬件构成 FROM/T O 指令. U\G 较无件模拟量适配器 •温皮探头 PT100 模拟龟输出接4-20ma 无源输阳

以下就是其接线图，PT100热电阻接到变送器，变送器再接到FX3U-4AD模块中。注意：接电流信号的时候.需要将V+和1+短接起来。硬件连接起来之后就是根据模块手册，也就是模块的BFM缓冲器，通过FROM/TO指令进行读写，或者使用U\G软元件的方式也可以。换句话说就是，用户要通过FROM/TO指令或智能软元件U\G・读取BFM或写入BFM来操作特殊功能模块。 FROM指令读収写入 TO 指令 FROM和TO指令怎么使用呢？下面简单的来看一下吧* FROM指令：当X0接通时，把位宜编号为ml的特殊模块中以BFM#m2为首址的n个缓冲存储器的内容读到PLC中以S为首址的n个16位数据单元里而。 X0 T1FROM ml■2n 1 指令苻块模块 1 PLC存贮 1 传送数据 FNC78编号单•元首址肌元首址个数 TO指令：当X0接通时，把PLC中以S为首址的n个16位数据的内容写入到位置编号为ml的特殊模块中以BFM#m2为首址的n个缓冲存储器里面。持休模块

FX-4AD

1、 FX-4AD（4路模拟量输入模块），有4个输入通道（CH），可任意选择电压或电流输入状态。电压输入时，输入信号范围为DC -10～+10V，分辨率为5mV。 FX-4AD将接收的模拟信号转换成12位二进制的数字量，并以补码的形式存于16位数据寄存器中，数值范围是-2048～2047。 FX-4AD的工作电源为DC24V，模拟量与数字量之间采用光电隔离技术。 FX-4AD占用基本单元的8个映像表，即在软件上占8个I/O点数，在计算PLC

的I/O时可以将这8个点作为PLC的输入点来计算。 FX-4AD的接线： CH1 Y0 0-10V（0-200度）转换为0-2000，所以需要除以10变为相应温度。 FX-4AD缓冲寄存器（BFM）的分配：其内部有一个数据缓冲寄存器区，它由 32个16位的寄存器组成，编号为BFM#0------#31，内容可以通过PLC 的FROM和TO指令读、写。

2、PLC的输出线圈重复使用（双线圈驱动）在用户程序中，同一个编程元件的线圈使用了两次或多次，称为双线圈输出。只要能保证在同一扫描周期内只执行其中一个线圈对应的逻辑运算，这样的双

线圈输出是允许的。下列3种情况允许双线圈输出： 1）在跳步条件相反的两个程序段(例如自动程序和手动程序)中，允许出现双线圈输出，即同一元件的线圈可以在两个程序段中分别出现一次。实际上cpu 只执行正在处理的程序段中双线圈元件的一个线圈输出指令。 2）在调用条件相反的两个子程序(例如自动程序和手动程序)中，允许出现双线圈现象，即同一元件的线圈可以在两个子程序中分别出现一次。子程序中的指令只是在该子程序被调用时才执行，没有调用时不执行。

西门子PLC编程模拟量

对输入、输出模拟量的PLC编程的探讨与编程实例解析对于初学PLC编程的人来说，模拟量输入、输出模块的编程要比用位变量进展一般的程序控制难的多，因为它不仅仅是程序编程，而且还涉与到模拟量的转换公式推导与使用的问题。不同的传感变送器，通过不同的模拟量输入输出模块进展转换，其转换公式是不一样的，如果选用的转换公式不对，编出的程序肯定是错误的。比如有3个温度传感变送器：〔1〕、测温X围为 0~200，变送器输出信号为4～20ma 〔2〕、测温X围为 0~200，变送器输出信号为0～5V 〔3〕、测温X围为－100~500，变送器输出信号为4～20ma 〔1〕和〔2〕二个温度传感变送器，测温X围一样，但输出信号不同，〔1〕和(3)传感变送器输出信号一样，但测温X围不同，这3个传感变送器既使选用一样的模拟量输入模块，其转换公式也是各不一样。一、转换公式的推导下面选用S7-200的模拟量输入输出模块EM235的参数为依据对上述的3个温度传感器进展转换公式的推导：对于(1)和〔3〕传感变送器所用的模块，其模拟量输入设置为0～20ma电流信号 ,20ma 对应数子量=32000，4 ma对应数字量=6400；对于〔2〕传感变送器用的模块，其模拟量输入设置为0～5V电压信号，5V 对应数字量=32000，0V对应数字量=0；这3种传感変送器的转换公式该如何推导的呢？这要借助与数学知识帮助，请见如下图：

上面推导出的〔2-1〕、〔2-2〕、〔2-3〕三式就是对应〔1〕、〔2〕、〔3〕三种温度传感变送器经过模块转换成数字量后再换算为被测量的转换公式。编程者依据正确的转换公式进展编程，就会获得满意的效果。二、变送器与模块的连接通常输出4～20ma电流信号的传感变送器，对外输出只有 +、- 二根连线，它需要外接24V电源电压才能工作，如将它的+、- 二根连线分别与24V电源的正负极相连，在被测量正常变化X围内，此回路将产生4～20ma电流，见下左图。下右图粉色虚线框内为EM235 模块第一路模拟输入的框图，它有3个输入端，其A+与A-为A/D转换器的+ - 输入端，RA与A-之间并接250Ω标准电阻。A/D 转换器是正逻辑电路，它的输入是0～5V电压信号，A-为公共端，与PLC的24V 电源的负极相连。那么24V电源、传感变送器、模块的输入口三者应如何连接才是正确的？正确的连线是这样的：将左图电源负极与传感器输出的负极连线断开，将电源的负极接模块的A-端，将传感器输出负极接RA端，RA端与A+端并接一起，这样由传感器负极输出的4～20ma电流由RA流入250Ω标准电阻产生0～5V 电压并加在A+与A-输入端。切记：不可从左图的24V正极处断开，去接模块的信号输入端，如这样连接，模块是不会正常工作的。对第〔2〕种电压输出的传感変送器，模块的输入应设置为0～5V电压模式，连线时，变送器输出只连A+、A-，RA端空悬即可。三、按转换公式编程：根据转换后变量的精度要求，对转换公式编程有二种形式：1、整数运算，2、实数运算。请见下面梯形图：