五冶焦炉筑炉特点介绍

五冶焦炉筑炉特点介绍

一、两种焦炉砌筑工艺比较

1、传统的焦炉砌筑工艺

主要特点：先砌炉头，后填心；砖箱直接上墙，半炉循环砌筑。

优点：质量控制环节少；施工措施投入少；施工人员数量少；施工成本低。

缺点：灰缝不均；灰缝极易受压变形，整体性差，砌体严密性影响大；相邻炉墙同层砌体标高误差大；过程质量控制难度大。

2、我公司焦炉砌筑新工艺

主要特点：先立（假）炉柱后砌砖；“三层、四定、五化、五工序”全过程程序控制。

优点：全炉砌体同步水平上升，灰缝均匀，灰缝整体性好，砌体严密性好；相邻炉墙同层砌体标高误差小；质量控制层层把关，100%检查，零缺陷隐蔽。

缺点：施工措施投入多；施工人员数量多；施工成本高。

二、我公司焦炉砌筑新工艺

我公司在宝钢一期、二期、三期焦化六组十二座共六百孔我国最现代化的特大型焦炉的筑炉施工过程中，创造了“先立炉柱后砌砖”、“定位配列定点砌筑”等系列先进的施工技术和管理技术组成的焦炉砌筑新工艺。宝钢焦炉的建设成功，标志着我国特大型焦炉施工技术开创了一个全新的局面，结束了四十年来只用陈旧的传统工艺砌筑焦炉的历史；焦炉各项技术指标均居国内领先地位，并且达到了国际先进水平，被有关专家誉为全国焦炉砌筑质量之冠。

我公司在焦炉施工中创造的“三层、四定、五化、五工序”的全过程程序控制技术：

“三层”为“层层放线、层层配列、层层砌筑”；

“四定”为“人定岗、砖定位、定位配列、定点砌筑”；

“五化”为“施工程序化、管理制度化、操作规范化、指示图表化、现场文明化”；

“五工序”为“耐材管理工序、测量放线工序、泥浆搅拌工序、砌筑工序、质量检查工序”。

我公司焦炉砌筑新工艺的基本特点和核心就是先立（假）炉柱后砌砖，其先进性在于通过连续使用焦炉纵向中心线、机焦侧正面线三条纵向基准控制线和炉中炭化室中心线、炉端炭化室中心线三条横向基准控制线，砌砖配列线，以及砖层标高控制线，确保每一块砖都能准确定位砌筑，从而保证炉体尺寸的准确性，砌体灰缝的均匀性、整体性和严密性，最终实现焦炉砌筑的高质量。

采用此工艺砌筑的焦炉其生产吨焦煤气耗量小，生产调火可靠，生产适应性强，焦炉寿命长。

（一）五化管理

1．施工程序化

施工严格按：测量→放线→配列→砌砖→勾缝→清扫→保护→检查，8道工序的顺序进行，一环扣一环，不得违反。

2．管理制度化

焦炉筑炉施工管理共65条，对各部位、工序、工种管理均有制度，做到有章可循。

3．规范化

焦炉的施工砌筑，从工程准备开工到施工结束，都有规范的管理模式。施工人员遵循施工规范，按图纸施工，评定有标准。各种加工砖及辅材统一加工，统一使用。

4．图表化

把施工程序、质量标准、进度计划、操作要领等制成大幅图表，挂在焦炉施工现场，便于操作者随时参照，并检查执行情况。

5．文明化

整个施工过程坚持文明化，做到从炉里到炉外及时清理，机械、工具及材料堆放整齐，减少材料损耗。

（二）五工序控制

1．耐材管理工序

焦炉炉体结构复杂，砖号多，砖量大，耐材管理非常重要。

耐材管理环节：驻厂检验→库房管理→入库检查→预砌筑→公差及损耗分析→炉前全数检查。

驻厂检验：掌握生产动态，防止不合格品出厂。

库房管理：按水平烟道、蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶分部划分五大区，各区再按使用顺序和砖号大小进行规划放置，减少倒运，减少损耗。

入库检查：大号砖按批抽查，小号砖全数检查。

预砌筑：通过预砌筑验证图纸的正确性，以及制定灰缝调整方案、砖加工方案。

公差及损耗分析：制定灰缝调整方案、砖加工方案；进行备品计划调整。

炉前全数检查：确保焦炉砌体耐材全部为合格品。

2、测量放线工序

对焦炉几何尺寸进行分解，层层施测，层层划配列线，实施全方位控制，中心误差内控标准0.5mm。

施工前，对焦炉工程的所有部位及控制因素编制控制网络，进行严格分工、复查。对重要控制线调整放线高度，确保放线质量。

3、泥浆搅拌工序

开工前，对耐火泥做多次施工性能试验。在日常搅拌中，对每罐泥浆做稠度、粘结时间等技术指标的测定，并严格按要求加水和其它添加剂。

4、砌筑工序

砌筑工序直接形成焦炉砌体成品，该工序的质量好坏直接影响其整体质量。在本工序中首先对前工序进行复查，确认耐材、火泥及划线等已满足质量要求，再开始砌筑，并严格按签字认可的制度确认施工完成。

5、质量检查工序

我公司实行一级专检。根据《工业炉砌筑施工规范》及《工业炉质量检评标准》划定各部位检测点，结合砌筑人员自检、班组互检、工段检查，再进行专检，并将结果列入考核，自检合格才能提供专检。质量检查覆盖率100%，零缺陷隐蔽。

（三）泥浆饱满度控制

为做到砖缝泥浆饱满而严实，避免产生气泡，我们采用了“双面打灰、重揉轻敲”的方法，对无法用挤浆法砌筑的砖增加打灰量。勾缝密实且平直，对于复杂结构的砖砌体，加强勾缝保证灰缝密实。砌体逐层清扫，保证砌体清洁和孔洞畅通。

（四）完善的保护措施

焦炉系统各部位结构复杂，孔洞较多，各种膨胀缝、隔离层及耐火泥料的施工质量要求严格。在施工过程中，为防止受各种因素影响，对砌体各主要部位采取有效保护措施，建立定期检测制度，便于及时调整解决影响质量的因素。

（五）先进的上料、配列

我公司为适应焦炉砌筑新工艺的需要，在焦炉机侧组装金属结构分节式开箱平台，并设立上料口。采用集中配列方法，使砌砖过程清晰，具有条理化，便于施工的组织实施，利于耐材动态管理，大大减少耐材损耗，降低工程成本，给现场施工文明化创造条件。

（六）完整的质量保证体系

我公司在焦炉施工中，针对焦炉施工的特殊性，建立了完整的质量保证体系。我们采用质量预控和内控标准管理方法，对焦炉各部位的一些重要指标再提高一定程度作为施工中的控制标准，使各施工项目合格率和一次成优率进一步提高。同时积极推行“三检、一监督”（班组自检、公司全检、质检处专检；用户跟班监督检查），一级质量专检和质量否决权等一系列经济责任制。在规定的专检层外，扩大全检预控层，加大点检密度，增加检查覆盖面，做到任意选点，随机抽查，均能达到优良。