焦炉开工方案
焦炉开工方案
一、前言
本开工方案吸取了个兄弟厂的大型焦炉的开工经验，并结合本焦化厂实践经验编制而成。
焦炉开工可分为三个阶段：⑴炉温达800℃时焦炉改为正常加热。⑵炉温达800-900℃时，拆除烘炉设施及火床。⑶炉温达1100℃，进行初装煤和连接集气管。
炉温从800℃到装煤约10天，在此期间工作量大，涉及面广，所需的安装工程、设备调试及热态工程均应按照规定时间内保质保量完成。备煤系统、化产系统、筛焦系统地安装调试工作应全部进入完成阶段，达到同步投产的条件。
焦炉开工阶段工作量大，责任心强，时间紧，质量高，应有一个强有力的统一指挥系统组织开工工作，确保开工工作紧张有序的快速实施，达到安全，顺利投产。
二、开工必须具备的主要条件：
1、炉温已烘到800℃以上。
2、热态工程项目全部结束。
3、推焦车、装煤车、拦焦车、熄焦车均已试生产24小时以上，运转正常。
4、交换机及煤气系统试生产48小时以上，运转正常。
5、焦炉所有动力设施及室外照明全部安装完毕，并验收合格，达到使用条件。
6、所有安全设施安装验收合格（安全档，安全栏杆等）。
7、吸气管与集气管，高低压氨水，工业水管，风管、蒸汽管均与炉顶各管线连通。
8、凉焦台、刮板机、筛焦系统及各皮带具备运焦条件。
9、各岗位工人配备完毕，经培训上岗。
10、煤塔贮备足够的开工用煤（水分8-10%，挥发分?26%）。贮煤场要贮备足够的煤量（保证焦炉至少15天的用量）。
11、焦炉四周环境干净，达到厂容标准。
12、通讯设施竣工。
工作项目及细则见附表
附表：
开工前工程项目及生产准备工作项目检查一览总表
三、开工程序与进度
1、开工程序
扒火床堵干燥孔
炉肩部位修补勾缝
改正常加热—磨板灌浆—清扫炭化室底—装煤、出焦
拆除临时设施
砌炉门塞子砖
2、开工进度
⑴改正常加热，烘炉管道煤气处理。 8月20 日天 800℃以上。
⑵拆除烘炉煤气管道。8月20日-8月22日3天。
⑶试四大车走行。月日-月日天。
⑷炉门密封调整。 8月日-月日天。
⑸扒火床堵干燥孔。月日-月日天。
⑹磨板灌浆及炉肩部位修补勾缝。月日-月日天。
⑺清扫炭化室。①火床扒完后清扫一次。48小时
②装煤前清扫一次。月日天。
⑻装煤。月日天。
⑼推焦。月日。
四、开工人员组织
1、成立指挥系统
⑴总指挥：
⑵副指挥：
⑶施工技术组：
⑷施工安全组：
⑸后勤供应组：
2、分工：分工原则是生产操作工人负责生产操作，机械在试生产阶段由施工单位负责监护，在开工中发现问题及时处理，保证开工顺利进行。
改正常加热分工表
焦炉改正常加热方案
焦炉烘炉后，用高炉煤气改正常加热，其步骤可分为三个阶段，即：
第一，向地下室送高炉煤气。
第二，停止烘炉送煤气入燃烧室正常加热，进行加热制度调整。
第三，处理烘炉煤气管道内的煤气，拆除烘炉管道。
下面将依次叙述：
第一向焦炉地下室焦炉煤气管道送高炉煤气
一、送煤气前的必备条件
1、地下室焦炉煤气管道安装试压验收合格。
2、砖煤气道喷浆完毕，并由调火、瓦工验收，砖煤气道畅通。
3、焦炉蒸汽管线安装试压合格（蒸汽分配盘好使，并挂牌完毕）
4、焦炉供水系统安装完毕，试压验收合格。
5、交换机及交换传动系统已验收合格，并运转正常。
6、吹扫焦炉煤气管道的临时蒸汽管线已安装完毕。
7、项目安排：抽盲板处临时走台搭好，供气认可。
二、准备工作
1、送煤气人员组织工作已落实，并对自己所承担的任务明确。
2、提前一天对管线上的所有阀门进行加油灵活，并确认各煤气阀门、放水、放散、蒸汽及计器仪表与管线连接的一次阀门灵活好使，开启位置正确。
3、确认蒸汽、水能顺利进入水封，冷凝液能顺利排出。
4、确认焦炉煤气管道末端防爆安全阀符合要求。
5、10000Pa“U”型压力表二块，防毒面具二个，爆发试验筒二个。
6、DN600盲板圈做好并符合要求，螺丝、垫圈、白铅油、石棉绳备齐。
7、送煤气工作的工具及劳保品准备好，准备好对讲机四对。
8、煤气阀门开关方向事先做好标记。
三、管线上各阀门原始状态（管线示意图附后）
1、预热器进口8#及出口10#煤气阀门及末端21#Dg200放散阀门打开，管线上所有其他阀门都关闭。
2、14# Dg600焦炉煤气调节翻板与自动调节机构脱开，调节翻板全开并固定。
3、与计器仪表连接引出的一次阀门关闭。
4、交换旋塞全部处于关闭状态。
四、送煤气步骤
送煤气分两步走，首先用蒸汽赶管道内的空气，然后用煤气赶蒸汽，直到取样合格为止。
1、管道内导入蒸汽赶空气。
⑴慢慢打开4# Dg40蒸汽阀门，往管道内导入蒸汽。
⑵打开6#阀前煤气管道手感有温度时，打开6#阀门并管小4#蒸汽阀门。
⑶待9#Dg600阀后有手感温度时，打开9#阀门。
⑷待15# Dg40蒸汽吹扫阀前有手感温度时，打开15# Dg40阀往管道内送入蒸汽，并关小6#阀门。
⑸待21#Dg200放散前有手感温度时，打开22#Dg40阀放散，待放散管有蒸汽冒出后关闭。
⑹待21#Dg200放散阀冒出蒸汽后，关小15#Dg40蒸汽导入阀。
⑺准备抽3#Dg600盲板。
2、煤气赶蒸汽
⑴抽3#Dg600盲板。
⑵渐渐打开2#Dg600煤气闸阀，依次关闭4#、6#、15#Dg40蒸汽阀。
⑶看放散管，由冒蒸汽改为冒煤气，放散10分钟，取样三次爆发试验，合格后将放散管关闭，水
封正常使用。
五、事后处理
1、打开17#Dg20测压开闭器，连通10000Pa“U”压力表。
2、打开5#、11#、18#Dg65放水阀，往水封槽导入冷凝水。
3、检查管线上所有法兰及开闭器是否严密。
4、拆除6#、15#处的临时蒸汽导入管。
5、关1#Dg400阀门，堵盲板，并拆临时走台。
六、人员组织：
送煤气操作必须有统一领导，本次送煤气由XXX任总指挥，具体分工如下：抽盲板由供气负责，送煤气过程由焦化负责。
1、指挥组成员组成：供气1人，总调1人，安环处1人，公安处1人，指挥部1人，焦化1人，生产处1人，能源1人。
2、操作组：抽盲板若干人，供气。
3、送煤气人员组成：
⑴总负责2人，焦化XXX，安装XXX。
⑵开关蒸汽及煤气闸阀4人，焦化
⑶送煤气前后检查4人。焦化。
⑷开关煤气放散阀及取样做爆发试验2人，焦化1人，供气1人。
⑸检修人员：安装4人，焦化4人。
⑹安全保卫4人。
七、安全事项
1、一切行动听指挥，非煤气人员不得进入现场。
2、参加送煤气人员提前一天到岗位预演。
3、送煤气过程中作业沿线50米内严禁烟火，包括电气焊作业。
4、做爆发试验要离开现场15米。
5、组织好管道及阀门的检修人员。
6、在2#Dg600主管阀前安装“U”压力表一块，在送煤气过程中监视主管压力变化，不许小于500Pa，如小于500Pa，停送煤气查找原因。
7、准备好必需的消防器材：湿麻袋、干粉灭火器、临时蒸汽头一个（用胶皮管引出）。
8、作业沿线管道无杂物。
9、消防车、救护车各一辆。
第二停止烘炉，送煤气入燃烧室
一、送煤气入燃烧室必备条件
1、公司确保高炉煤气供应，焦炉煤气主管已充满合格的煤气，且压力大于5000Pa。
2、交换机运转正常，焦炉在改正常加热前两天，于自动交换状态下启动交换机，带负荷进行运转（带动煤气交换考克，空气盖板），支撑废气砣的木条长度由烘炉时的300mm改为120mm，在试运转期间，对煤气、废气行程，煤气交换考克，空气口盖板等进行检查，确认煤气、废气行程符合要求，废气、煤气油缸无退缸现象存在，交换考克、空气口盖板的连接和传动机构无别劲现象存在。
3、炉柱编号牌已安装完毕，地下室焦炉煤气支管编号完毕，蓄热室编号牌已安装完毕。
二、准备工作
1、煤气操作人员已落实，并对方案进行学习，各人所承担的任务明确。
2、焦炉煤气管线上的所有阀门灵活好使。
3、交换旋塞、加减旋塞开关刻印标志醒目。
4、焦炉煤气主管Dg600调节翻板全开并固定。
5、机焦侧烟道翻板开关方向打刻印并且醒目，与自动调节机构断开并固定。
6、已按加热制度调整好废气盘小翻板开度，进风门开度。
7、按规定安装好焦炉煤气支管和立管的孔板。
8、交换系统与交换旋塞处于第一种交换状态。
9、焦炉煤气交换拉条与交换机脱开，废气盘的高炉煤气砣处于全关位置，脱离交换连杆并固定。
10、工具材料准备齐全，且准备对讲机四对（炉顶，机侧，焦侧，交换机室）。
⑴扳手、钢丝钳、管钳、螺丝刀、U型表。
⑵火钩。
⑶火柴或干燥细木片若干。
⑷手电筒。
⑸试验用火把。
⑹φ10 L=8米长圆钢30根。
11、送煤气入燃烧室人员组织：
压力监护1人，总指挥1人
送煤气入燃烧室（地下室3人）
送空气、拆木条、取石棉板、机焦各2人。
停烘炉孔煤气机焦各1人。
炉顶看火检查机焦各4人。
交换机工1人。
堵烘炉孔上盲板机焦各3人。
三、改正常加热的加热制度
1、焦炉主管孔板排列：边炉1#、73#孔径φ42
中间孔径φ50
2、横管焦炉煤气喷嘴按设计
3、进风门开度
4、废气盘小翻板开度：在烘炉基础上，根据蓄热室顶部吸力调节并保持不变。
5、分烟道吸力：机侧，焦侧
6、结焦时间：
7、标准温度：机侧，焦侧
四、送煤气入燃烧室分段与程序
1、分七段十个交换。
2、送煤气入燃烧室的程序是：停止相应号的烘炉煤气加热，并关闭烘炉进风口，开相应号空气、煤气进风口盖板，取掉相应号废气砣木支撑，打开相应号煤气调节旋塞。
3、第一种交换状态
第一种交换状态焦炉煤气加热系统流通途径是：
双燃双眼双数蓄热室上空气
单数蓄热室下废气
单燃单眼双数燃烧室双数火道燃烧
单数燃烧室单数火道燃烧
4、第二种交换状态
第二种交换状态焦炉煤气加热系统流通途径是：
双燃单眼单数蓄热室上空气
双数蓄热室下废气
单燃双眼单数燃烧室双数火道燃烧
双数燃烧室单数火道燃烧
五、送煤气入燃烧室操作要求
1、送煤气过程中必须听从统一指挥，动作要求迅速、准确，每项工作完成后，信息及时反馈，才能进行下一项工作。
2、送煤气入燃烧室前必须检查煤气压力，烟道吸力，符合规定才能送。
3、开考克时，第一次要慢开，先开1/2，等全炉送完煤气后，再根据燃烧室燃烧情况进行调整，把考克开正。
4、第一次送煤气时，送一个号要在炉顶检查一排横墙，一组上火以后才送下一组，若发现个别号煤气送不上，应先将考克关闭，接着送下一个号，等全炉送完后在处理。
5、若整排不着火，关闭加减考先后，可检查煤气部分的原因，若相邻两个半排不着火，关闭不着火的加减考克，检查废气开闭器，确认空气废气是否畅通。
6、当煤气主管压力出现迅速下降，压力降至500Pa时，应停止送煤气，查明原因处理后再送。
7、换为正常加热后，听命令拆除烘炉燃烧器。安装炉门烘炉盖板。
8、安全事项遵循停送煤气规程。
六，送煤气作业
1、停自动交换，采用手动交换。
2、手动将煤气，废气处于第一种状态，即：双数燃烧室双数火道上升，单
数燃烧室双数火道下降，
单数燃烧室单数火道上升，双数燃烧室单数火道下降。
3、确认1-51排焦炉煤气交换考克，机焦侧1—52号废气开闭器限位正确，信息反馈后指挥发出命令，按所列表格送煤气。
1）按第一交换第一种状态送第一组煤气号。
2)按第一交换第一种状态送第二组煤气号。
3)按第一交换第一种状态送第三组煤气号。
4)按第一交换第一种状态送第四组煤气号。
5）按第一交换第一种状态送第五组煤气号
6）手动交换，交换机呈第二种状态。
7）如同上述程序，送第一组煤气号，送第二组煤气号。
8）一次完成第三组，第四组煤气号送煤气作业
七、全炉送完后完成下列项目
1、立即处理不着火的立火道。
2、开正所有加减考克，临时确定地下室主管压力(参考煤气量一4000m3/h)，先看，听，然后做火把试验。
3、对交换考克、孔板盒、加减考克、横排管，立即进行严密性检查。
4、确认废气开闭器小翻板，进风口开度符合要求。
5、计量仪表投入使用(煤气压力、流量、机焦分烟道吸力，温度；标准蓄热室顶部吸力，温度，焦炉煤气调节翻板等)
6、根据炉顶0一5Pa压力调整机焦侧烟道吸力。
7、调整交换机时间，手动2—4个交换后，投入自动； 30
分钟交换一次。
8、测直行温度，确定初始加热制度，保持炉温不超过
1050℃。
第三烘炉煤期管道内煤气的处理与煤气管道拆除
1、关闭烘炉煤气总开闭器Dg700阀。
2、打开机焦侧烘炉煤气管道末端放散管放散。
3、导入蒸汽对烘炉煤气管道全线清扫。
4、拆除烘炉煤气管道。
5、在Dg700烘炉总管开闭器后堵上堵板。
1#焦炉扒火床方案
一、扒火床必须具备下列条件
1、燃烧室温度巳达到1050℃。焦化
2、推焦车、拦焦车、熄焦车巳经负荷试车完毕。检修公司安装公司焦化
3、炉门卷扬巳负荷试车合格，备品炉门准备好机焦各一个。检修公司
4、机侧熄灭“红砖”用临时水管备齐
5、推焦车地坪巳做好并已养生合格。
6、焦侧卸火床砖用的临时地坪做好。
7、堵干燥孔用的工具准备好。
8、现场清理干净，完成具备装煤推焦条件。
二，扒火床工程分工
1、扒火床。筑炉
2、堵干燥孔、炉头缝修补、磨板灌浆。筑炉焦化
3、检查炉门完好情况，严密情况及调整。炼焦二十二冶安装处
4、检查炭化宣墙面情况。炼焦
5、推焦车、拦焦丰、熄焦车、操作护航炼焦检修公司安装公司大重
三、扒火床及摘对炉门
扒火床中对推焦杆高作一检查，依推焦杆头底部高出炭化室底70mm为准。
四、扒火床顺序对同一专化室不能同时打开两个炉门
机侧：03、13、23 (63)
05、15、25 (65)
07、17、27 (67)
09、19、29 (69)
02、12、22 (72)
04、14、24 (64)
06、16、26 (66)
08、18、28 (68)
01、11、21 (71)
焦侧：69、59、49 (09)
67、57、47 (07)
65、55、45 (05)
63、53、43 (03)
71、61、51 (01)
68、58、48 (08)
66、56、46 (06)
64、54、44 (04)
72、62、52 (02)
五、扒火床、人员组成
1、总指挥：1人指挥部
2、副指挥：筑炉l人，检修公司l人，焦化1人李庆奎
3、现场施工指挥：机侧每班1人，焦侧每班1人。
4、现场保驾人员、抢修组：安装公司、筑炉、检修公司、焦化厂。、
5、扒火床：由筑炉配备，分机焦侧若干人，工具也由筑炉准备。·
6、堵干燥孔砖：机焦侧每班4人，工具也由筑炉准备。
7、炉墙检查记录：机焦侧每班各2人炼焦·
8、对门炼焦
9，调节炉门冒烟：二十二冶(检查炼焦机焦各2人)。
10、安全保卫组3—4人甲、乙双方，甲方保卫科。
11、消防救护组每班卫生员1—2人，项目安排。救护车一辆在现场值班，项目安排。
六、扒火床与摘对炉门操作程序
1、摘开炉门。焦化
2、扒火床清扫干净炉底砖灰。筑炉焦化
3、堵严机焦侧及炉顶干燥孔砖并做好记录筑炉焦化
4、对炭化室底．墙面作详细记录焦化
S、对炉门及刀边作详细记录焦化
S、必要时墙面的修补筑炉焦化
7、对上炉门立即调整炉门与刀边间隙，任何一点不得大于0．5mm。二十二冶安装处
8、盖严炉盖、用火泥密封。筑炉
七、扒火床要求及注意事项：
1、扒火床是高温操作，动作要迅速，以免炉温下降太多，每炉操作总时间不得超过15分钟，不能用铁器顶撬炉墙。
2、机焦侧操作人员一定要听从机焦侧指挥命令，砖、火
泥没扒净不能对炉门，严防机焦侧摘同号炉门。
3、机侧砖扒出扔到推焦车轨道中间，红砖立即熄灭，边扒边运走，不能影响推焦车行走，且严防红砖落到内轨上。
4、焦侧砖扒扔到熄焦车箱内，送熄焦塔消火后，放至事先准备好空地上，并组织人员立即运走。
5、堵干燥孔、砖要堵严抹平。
6、操作人员先进行安全教育，劳保品齐全才能上岗。
1#焦炉灌机焦侧磨板方案
一、灌磨板必须具备条件
1、在扒火床后
2、挡热板准备好筑炉
3、磨板备品筑炉安装处
4、灌装工具材料准备好筑炉
5、炉门上烘炉孔塞予砖的准备筑炉
二、灌磨板程序(摘炉门要求同扒火床序号)
1、灌浆部位吹扫干净。
2、抹平。
3、炉肩与保护板，保护板与炉框间精矿粉火泥脱落部位一次密封。
三、注意事项与人员组织，参照扒火床方案由筑炉编制与我方共同协商。
1#焦炉高低压氨水管道系统的试喷检查
一、要求。
l、在试喷前对干管进行冲洗。
2、在进行和检查前，对所属管线上活动部位、阀门进行加油，吸气管上Dg350氨水回流管旁通阀门全开。
3、高低压氨水试喷检查分两天进行
二、方案
说明：本方案采用一台高压氨水泵，分别向高低压氨水管道供清水，清水由2#初冷器引至储水槽，所有污水经吸气管、汽液分离器至机械澄清槽。
1、低压氨水清洗试喷；、
1）向25m3储水槽中注满清水。
2）关闭至高压氨水管道的DN100阀门，打开至低压氨水管道的DN100阀门。
3)打开高压氨水泵，向低压氨水管道注清水。
4)待清水注满后，同时打开2—3个低压氨水喷咀，检查试喷效果。
5)试喷中，注意氨水管道的压力，如压力过高，可多开几个喷咀。
6)试喷检查完后，应先开下一组喷咀，再关已检查完的喷咀
2、高压氨水管道清洗，喷咀试喷。
1)关闭低压氨水管道的DNl00阀门，打开至高压氨水管道的DNl00阀门。
2)启动高压氨水泵，向高压水管道供清水。
三，冲洗
l、冲洗路线，高低压氨水均由化产冷凝泵房向主管送水，污水由吸气管经气液分离器至机械液化焦油氨水澄清槽。
2、方法与步骤：、
1)事前经指挥部同意与化产联系冲洗具体事宜(时间、
方法)。
2)炼焦做好必要的准备(污个出口、上升管浸水防护)。
3)高低压管线分开冲洗、管内杂物、泥土冲洗净为止。
4)关闭所有支管的考克或球阀。
S)依次打开1号、2号阀。
6)每一条管线冲洗完毕后，通知化产停泵，关闭1、2号阀门。
四、高低压氨水管系试喷检查
在3#炉装煤前10天，在正常工作压力下(高压“氨水” 3.2MPa，低压“氨水”0.2MFa)对高低压氨水喷嘴进行试喷检查，检查其喷洒方向、效果，同时也检查管系在正常工作时的严密性。试喷用清水。
1、低压氨水试喷操作方法。
1）关闭氨水旁通阀2号。
2)开启氨水DN350旁通阀。所有桥管水封阀。
3)关闭进入各桥管的氨水考克、球阀。， -
4)打开清扫集气管用的全部考克、三通到低压清扫的位置。
5)开启低压氨水阀门1号、2号。
6)打开低压氨水喷洒阀门。
7)氨水泵房启动高压氨水泵，打开联接低压氨水管阀门。
缓慢向低压管系供水，并将各处压力表指示调整到0.2MPa为止。
8)检查人员分为四组，’每组两人采取开一个氨水考克及球阀检查一个氨水喷嘴的方式进行(两个喷嘴均要检查)，检查完各考克视情况再关，随时与泵房联系，保持“氨水”压力在0.2HPa。
9)对喷洒效果不好，方向不正确，泄漏点作好记录，以便处理。
10)检查完毕通知停泵。
2、高压“氨水”试喷操作方法。·
1)开启氨水旁通阀及全部桥管水封阀。
2)关闭进入各桥管的高压氨水球阀，一并将三通球阀切换到高压氨水喷洒的位置。
3)关闭清扫集气管用的高压氨水球阀(Dg25)
4)开启高压氨水阀1号、2号。
5)冷凝泵房启动高压氨水泵，向高压管系供水，压力表调正到3.2MPa。
6)检查人员分四组．每组两人，逐个打开球阀进行检查，
检查后立即关闭球阀。检查内容：a、喷嘴喷洒情况；b、焊点阀门、严密情况； c、集气管两端清扫及集气管清扫喷嘴也在检查之列。
7)检查结果做好记录，写出待处理清单。
8）5通知停泵，关闭高压氨水阀1号。
1#焦炉装煤联通集气管、吸气管与鼓风机方案
一、装煤联通集气管、吸气管与鼓风机前应具备的条件。
1、化产初冷气等全部设备、管道具备接受煤气的条件（具体见化产开工方案）。
2、筛焦楼改造设备已试车完毕，并具备接受焦碳的条件。
3、焦炉四大机车都具备生产条件，熄焦系统具备生产条件。
4、上升管、集气管、吸气管系统蒸汽、氨水、新水高压氨水系统具备生产条件。
5、备煤车间为2号煤塔送煤系统已正常进煤， 2号煤塔已备有足够数量的符合下列条件的煤。
1)结焦性能好、收缩性适中。
2)挥发份>26%。
二、装煤前必须具备的条件
1、直行温度机侧达1150℃，焦侧达1210℃。
2、干燥孔已全部堵好。
3、炭化室底已清扫干净。
4、装煤前一天，全却桥管已开始喷低压氨水。氨水主管压力在0。1—0．2MPa。上升管翻板处于全关且铁丝固定。
5、机侧炉顶编号完整无缺。
6、在集气管三通处。吸气管大开闭器处安装斜型表。
7、计器仪表一次阀关闭改手动，吸气管包动蝶阀与调节断开并固定。
8、准备四台对讲机(化产鼓风机、吸气管、炉顶、指挥各一台〉）。
9、联通集气管，吸气管的准备工作已全部做好。
10、生产工人全部到岗，送煤气人员按分工到岗。
11、现场清扫干净，无关人员不得进入现场。送煤气期间一切动火作业停止。
12、煤气救护人员，医务人员到场监护。
13、装煤前二小时往集气管送蒸汽。
14、吸气管上Dg1200大开闭器关闭，Dg350氨水回流管全开。
三、往炭化室装煤
1、每炉在装煤前先用清扫上升管的工具把上升管底部的石棉板打净，打一炉，装一炉煤，每炉装煤量31.30吨。
2、装煤串序
第一装煤串序为：
01号、11号、21号、31号、41号、51，61、71号共8炉，这8炉要尽可能快地装完，装完这8炉后开始连通集气管。
第二装煤串序为；
03号、13号、23号、33号、43号、53号、63号共7炉
第三装煤串序为：
05号、15号、25号、35号、45号、55号、65号共7炉
第四装煤串序为：
07号、17号、27号、37号、47号、57号、67号共7炉
第五装煤串序为：
09号、19号、29号、39号、49号、59号、69号共7炉
第六装煤串序为：
02号、12号、22号、32号、42号、52号、62号、72号共8炉。
第七装煤串序为；
04号、14号、24号、34号、44号、54号、64号共7炉。
第八装煤串序为；
06号、16号、26号、36号、46号、56号、66号共7炉。
第九装煤串序为；
08号、18号、28号、38号、48号、58号、68号共7炉。
第一个班先装煤22炉，第二个班装煤22炉，第三个班装煤21炉并准备推焦。第一炉预定结焦时间按28
—32小时出焦。
3、第一循环装煤时不用高压氨水，上升管打开，翻板关闭。
4、装煤后机焦侧炉门要进行调节，不能冒烟着火，炉顶有烟要及时扑灭。
四、联通集气管、吸气管。
1、吸气管自动调节机停用，翻板全关。
2、联集气管应按装煤顺序，等上升管冒黄烟后听指
挥命令从两端往中间关闭上升管盖，打开上升管的翻板，
从两端逐个打开清扫孔盖，检查煤气送至集气管中部—吸
气管，煤气进入吸气管Dg1200大开闭器前。
3、联通第一序装煤号后关闭集气管蒸汽。
4、在吸气管Dg1200大开比闭器前，取煤气样作爆发试验，试验合格后与化产联系，提起DNl600大开闭器向气液分离器送煤气，并关闭氨水旁通管。
5、在气液分离器前取煤气样作爆发试验(由化产车间负责)。
6、3#炉集气管压力保持200Pa一250Pa(用放散管进行调节)直至与鼓风机接通后，集气管压力保持100—120Pa。
五、装煤和联通集气管人员组织
1、总指挥。
2、焦炉指挥。
3、化产指挥。
4、化产开鼓风机和操作人员由化产开工指挥安排。
5、焦炉开大开闭器4人。(Dg1200) 炼焦
&、焦炉调节集气管压力2人。
7、焦炉氨水2人。
8、爆发试验、煤气取样4人。
9、看斜型表3人。
10、检查集气管、吸气管煤气情况4人。
11、各岗位操作人员到听从指挥命令操作，并及时反馈信息．执行上级命令。
六、装煤加热制度和开工周转时间安排。
1、开工加热制度按下控制。
1)结焦时间28小时。
2)燃烧室标准温度：机侧1150℃，焦侧1210℃。
3)烟道吸力：机侧150Pa 焦侧160Pa
4)加热煤气流量：70O0—7500m3/h。
5)风门开度中间：机侧大风门50mm，机侧小风门70mm。
焦侧大风门60mm，焦侧小风门80mm。
边炉：机侧大风门40mm，机侧小风门60mm。
焦侧大风门50mm，焦侧小风门70mm。
6)废气盘翻板开度
中间机侧焦侧
边炉机侧焦侧
2、开工后结焦时间安排
周转时间最短使用期限
29小时 20天
27小时 2月
25小时 2月
23小时 2月
21小时 2月
七、送完煤气后，调火人员应立即对新装煤号，炉头立火道进行检查，如串漏应作处理，瓦工人员应对上升管根部严密情况作检查筑炉应配合处理上升管根部及小炉头冒烟情况。
焦炉护炉铁件安装施工方案
焦炉护炉铁件安装施工方案 一、护炉铁件的安装 护炉铁件安装工程分为设备进场、质量验收、倒运及现场安装、调整两个阶段。且安装工程分为冷态安装和热态安装。 设备质量验收：焦炉烘炉前的设备，必须严把质量关，所有设备到达安装现场时必须进行检查和验收，以便发现制造和运输过程中的缺陷损毁情况。 炉柱：要检查炉柱的长度和各种形式各种孔眼（上、下部位拉条孔、弹簧孔）的位置，要求炉柱长度偏差为士5mm炉柱弯曲度超差不＞± 5mm 保护板：保护板要检查其铸造表面和加工表面，用铁靠尺或样板检查保护板和炉门框以及炉体的相应尺寸，确保两保护板接头在碳化室中心线上，并应留有5?11mn的间隙，保护板复检由甲乙双方进行。 横拉条及弹簧：横拉条要检查直径、螺扣，其长度允许误差-20? + 40mm（上拉条），螺扣长度差—10?+ 20mm拧上螺母检查其松紧情况，然后捆上破布，防止碰坏丝扣，横拉条不得有硬弯。弹簧的检查：要求外观光洁、无裂纹、折叠、窝孔等缺陷，并有出厂合格证和试压记录，并将试压记录保存好。 炉门框：炉门框运到现场检查加工面是否有砂眼、裂纹、蜂窝等缺陷，炉门框的外形尺寸与设计要求是否符合，用样板检查其宽度以及四角加工面是否与直线一致，炉门框挡钩铆接是否坚固。 炉门：按图纸要求对炉门各部位尺寸进行检查，调整刀边间隙, 符合设计要求后，用吊车翻过来摆正，交由炉窑专业项目部砌炉门砖。
二、施工前的准备工作 1、通过项目指挥部协调土建专业项目部和炉窑专业项目部测量 标出焦炉各部位标高、轴线控制线及碳化室中心线，并以书面形式交给我部。 2、通过项目指挥部协调土建专业项目部检查各安装孔洞是否贯 通，安装基座及孔洞尺寸是否满足安装要求，并以书面形式交给我部。 3、预制保护板下部与砖台密封用①5mm陶瓷纤维毡。 4、制作上部横拉条托起木片，安装时每组拉条均布约5根。 5、在炉顶平面机、焦各拉一条安装时防护用钢丝绳。 6、炉柱、保护板、炉门框及炉门专用的吊具制作好，并配齐钢丝绳扣。 7、对护炉铁件用弹簧检查、大小配组并编号，将弹簧运送至相应的安装部位并做好编号记录。 7.1、弹簧d=45 H=225和弹簧d=25 H=220用于上部横拉条及纵拉条，因自由高度是弹簧使用的主要参数，但生产出的弹簧自由高度距设计自由高度有一个许可范围，因此安装前先将需配对使用的弹簧依据大、小弹簧相对设计尺寸偏差最小数值编组（如0公差：d=45 H=225 配d=25 H=220,或d=45 H=226 配d=25 H=221 ;当0 公差弹 簧用完后选择士1公差，如d=45 H=225配d=25 H=221或d=25 H=219;以此类推配完所有弹簧组），安装前将配对好的弹簧组摆放于需安装 的部位，安装同时将所安装的弹簧号用记号笔写于炉柱身的相 应部位
筑炉冬季施工方案
宁夏宝丰200万吨/ 年焦化工程冬季施工保温方案 4#焦炉筑炉工程 依据设计要求筑炉工程施工温度不小于5 °C,而4#焦炉筑炉工程大部分(约 80 天)位于冬季施工。根据以往经验和热工计算4#焦炉筑炉工程计划采用无烟煤火炉升温、保温大棚保暖的措施。 1、保温 ( 1)保温大棚保暖的措施封闭采用单层波形彩钢板,保温措施为在单层波 形彩钢板里面全部安装5 50厚矿棉板，固定采用①12钢筋，间距500mm (2)火泥搅拌棚，材料采用①48x3.5脚手架管搭设骨架，间距1200MM封闭采用单层波形彩钢板,保温措施为在单层波形彩钢板里面全部安装5 50 厚矿棉板，固定采用①12钢筋，间距500mm (3)在施工完后对当天砌筑完的墙进行保温覆盖，材料米用 1.7m X 1m的棉被600条搭接覆盖。 2、采暖 (1)热源：筑炉的所有热源在4#焦炉地下室用红砖砌筑1.2m x 1.2m x 0.86m 的火炉4 0个,使用无烟煤作为热源。其中红砖、无烟煤由甲方提供,炉箅子、火炉施工由施工方施工。 (2)搅拌水加热：火泥搅拌棚中砌筑1个1.2m x 1.2m x 0.86m的火炉使用无烟煤作为热源对氺进行加热。 ( 3)看火、加煤由甲方负责派人。 质量、安全保证措施 1、冬季施工应注意防火和煤气中毒。
2 、施工时必须有专人负责测量气温且记录。 3、冬季施工,应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒” 工 。施现场，雪后要清扫干净再工作。 4、冬季严禁用电炉取暖。 5、对于进入施工现场的车辆、设备以油质为动力的工机具，做好冬季用油的准备工作，为工程的顺利进行提供有力的保证。 6、入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。 7、注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。 8、冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。 9、加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。 10、加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在暴风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 11、施保温用的稻草、草帘、聚苯板等易燃物品要在安全地点码放，应保持干燥通风，有防风雪措施。其堆放间距要符合防火要求。保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求。 12、有易燃保温材料应按生产需要控制进场，专人调配，防止积压。 13、各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热导致自燃。同时应远离电线，避免线路打火引燃保温材料。
7米焦炉施工方案
一、编制依据 1.设计院提供的焦炉冷态砌筑施工图纸及有关资料； 2.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及操作制度； 3.施工现场的实际情况； 4.《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309—2007）； 5.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004）； 6.焦耐院提供的《筑炉规程》。 二、工程概况及施工平面布置 1工程概况 1.1工程概述 孝义金达焦化工程JNX3-70-1D型焦炉是炭化室高7m,60孔的大型焦炉。其主要特点：双联火道、废气循环、多段加热、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气侧入、下调、蓄热室分格的复热式焦炉。本工程共建2*60孔焦炉及配套的生产、生活辅助设施，形成150万t/a生产能力。焦炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板无石棉硅钙板粘结、加煤口盖座、轨枕工程施工，一座焦炉耐火材料砌筑总量为24254.3t。 1.2施工特点 1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大； 1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别是立火道和炭化室墙面保证设计要求； 1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实； 1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合
设计要求。施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，减少系统误差。 1.3本工程与以往工程的不同点 1.3.1小烟道结构不同：小烟道炉箅子砖采用多型号大调节孔并设置调节砖。 1.3.2蓄热室结构不同：蓄热室为分格式结构，所以码放格子砖与隔墙砌筑必须同时进行，另外主墙和单墙都有衬砖、隔墙槽。 1.3.3斜道结构不同：斜道部位结构设计复杂，斜道口的形状多变并增加二次加热道。 1.3.4燃烧室结构不同：在立火道高度方向1/3处、2/3处增设了两层助燃空气口，每个立火道隔墙上设置了助燃空气道，使立火道在整个高度上加热更加均匀、高效。 1.4焦炉主要结构参数(见焦炉主要结构参数表) 焦炉主要结构参数表 1.5焦炉本体主要工程实物量(见JNX3-70-1D型焦炉60孔砖量汇总表)
气化炉烘炉方案
60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目（第一阶段30万吨/年甲醇） 气化炉烘炉方案 气化炉原始烘炉方案 1、编制目的： 1）规范烘炉操作，保证气化炉的正常投运；
2）防止烘炉过程中出现意外，导致耐火砖受损而影响耐火砖使用寿命。 2、编写依据： 1）天辰设计院的PID图，以及现场设备、管道实际施工情况； 2）《化学工业大、中型装置试车工作规范》； 2）预热烧嘴使用说明书； 4）耐火砖厂家提供的烘炉曲线图。 3、职责分工： 1）工艺人员负责管线、阀门的确认； 2）设备人员负责检查气化炉炉砖的砌筑质量； 3）仪表人员负责阀门、联锁的调试。 4、烘炉的要求： 1）气化炉的升温及恒温严格按厂家提供的速率进行； 2）严格控制气化炉液位及抽引器的抽负力，防止回火和温度大幅波动。 5、烘炉前应具备的条件： 1)所有相关设备和管线都已做过强度，气密性试验，并经过清洗和吹 扫合格。 2)所有相关的控制阀，止逆阀安装正确，动作准确。
3)相关仪表、电气检查合格，DCS具备烘炉条件。 4)相关单体试车进行完毕。 5)用于开车用的通讯器材、工具、消防、气防器材已经准备就绪。 6)对现场做清理工作，特别是易燃、易爆品不得留在现场。 7)检查盲板情况，凡是临时盲板已拆除，操作盲板已就位。 8)确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于10℃， 并能投入使用。 9)再次核查各记录档案，证实各项工作准确无误，具备烘炉条件。 10)气化炉砌筑结束，已经办理中间交接手续。 11)烘炉方案已经审批，操作人员已经掌握操作步骤及注意事项。 12)烘炉用的水、电、1.3MPa（G）蒸汽、仪表空气已经具备条件。 13)记录报表齐全，升温曲线绘制完毕。 14)气化炉炉口闷炉用炉盖已制好（密封性能好，安装方便）。 15)做水分布实验，使下降管布水均匀。 6、烘炉步骤与方法： 6.1烘炉前的准备工作： 开车前，联系调度，引来外界区的新鲜水、循环水、电、蒸汽、燃料气等到气化工段各线总阀前。具体如下： 1)联系调度送工业循环水、新鲜水、消防水至气化岗位。 2)联系调度通知电气，给气化框架送照明电源，渣池泵送电。 3)联系调度通知电厂送1.3MPa（G）低压蒸汽至气化岗位手阀前。
焦炉安装工程施工方案
焦炉安装工程施工方案1 2010-04-21 20:58 1.总论 焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。 焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。 安装前的准备工作： 对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。 对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。 安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。 1.1主导施工机械的选择 采用汽车起重机进行吊装。即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。 1.2基础验收及测量放线 1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设 ①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表； 基础、炉体定位测量图表； 关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。 ②基准线和基准点 以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线： 炉端炭化室中心线； 炉体长度控制线； 机、焦两侧正面线； 推焦机轨道中心线； 拦焦机轨道中心线； 熄焦车轨道中心线； 平台支柱中心线； 废气交换开闭器中心线； 消烟除尘车轨道中心线。 根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点： 炭化室底； 平台支柱； 炉柱底板面。 各移动机械轨道面。 焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下： 根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为 ±1mm；
某7.63焦炉施工方案(DOC)
7米63焦炉耐火材料砌筑施工作业设计方案
目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工条件 4、施工部署 5、施工方案 6、劳动组织 7、工期计划 8、工程质量保证措施 9、施工机械、机具计划 10、安全保证措施 11、文明施工及环保措施 12、冬季施工 13、附图（施工平面图布置） 1、编制依据 1.1、某焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工图；
1.2、相关的施工规范和技术规程 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309－92 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211－2004 1.3、按GB/T19001－2000 idt ISO 9001：2000、GB/T24001－2004 idt ISO 14001：2004、GB/T28001－2001 idt OHSAS18001：2001标准建立的公司《质量、环境、职业健康安全程序管理手册》CFMCC/QEOM/2005（B版）和《质量、环境、职业健康安全程序文件》CFMCC/MSP/2005（B版），以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；1.4、业主对质量、安全、文明施工的有关规定； 1.5、国家现行安全生产法规等。 2、工程概况 某焦化7.63m焦炉工程是建设节能经济，扩大生产规模，提高焦化装备水平的大型工程项目，是从德国引进炉型，经转化设计。 该厂2座70孔焦炉采用炭化室高7.63m的大容积焦炉，其2×70孔的焦炭产量超过了目前国内6m焦炉3×70孔的产量，具有生产效率高，占地面积小，环境性能好等特点。加热采用分段加热系统保证了焦炉垂直高度方向加热均匀性和焦炭成熟度。先进的特殊结构的弹性炉门，保证了炉门优良的密封性，完善的护炉铁件系统，保证了炉体严密性和使用寿命。 2.1、 70孔7.63m焦炉炉型基本尺寸： 炉型 焦炉冷态尺寸 备注总尺寸（㎜）有效尺寸 全炉长119790 70孔
气化炉筑炉施工方案
编制依据 1. 中国石化集团兰州设计院所设计施工图； 2. 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-88； 3. 《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》HGJ227-84。 十三、概况 1. 工程概况 本工程为乌石化公司化肥气化装置气化炉拱顶隔热衬里改造，由中国石化集团兰州设计院设计。改造目的是为了增大气化炉炉顶隔热衬里的厚度，降 低炉壳温度。炉顶部隔热耐火层由内到外依次为刚玉质异形砖、氧化铝耐火 浇注料、陶纤毡。炉内净直径最大为?1371，最小直径? 254，施工面很窄, 炉内操作比较困难，要求砌筑质量高，施工强度很大。拱顶改造与气化炉检修同时进行。 2. 主要工程量 刚玉砖：1320 块； 刚玉空心球砖： 8块； 轻质隔热砖：1156块； 高铝砖：1436 块； 陶纤毯：37m2； 隔热耐火浇注料：2m3； 十四、施工顺序 拆除拱顶、筒体及炉底耐火材料-清理炉子-砌筑炉子底部出气口处耐火砖-浇注炉子底部耐火浇筑料 -砌筑炉子筒体耐火砖及隔热砖 -支模砌筑拱顶刚玉砖及浇筑耐火浇
注料T拆除炉子内部架子，清扫T砌筑炉子锥型底部耐火砖。 四、施工准备 1. 施工机具及场地的准备 本气化炉施工包括砌砖和隔热耐火浇注料施工。刚玉砖砌筑前必须进行预砌筑，应准备预砌筑场地，场地要求平整、干净。耐火浇注料施工需要搅拌场地和材料堆放场地,搅拌场地应有水源和电，材料堆放场地应防潮、防雨。搅拌用搅拌机设在气化炉平台上，水源及电接到平台上。筑炉用材料用车间的电动葫芦运输到位。 2. 材料的准备根据设计要求，筑炉材料由洛阳耐火材料研究院生产，定货由业主负责， 需用耐火材料数量如下表：
焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工方案
焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工方案
7米63焦炉耐火材料砌筑施工作业设计方案
目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工条件 4、施工部署 5、施工方案 6、劳动组织 7、工期计划 8工程质量保证措施 9、施工机械、机具计划 10、安全保证措施 11、文明施工及环保措施 12、冬季施工 13、附图（施工平面图布置）
1、编制依据 1.1、某焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工图； 1.2、相关的施工规范和技术规程 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309—92 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—2004 1.3、按GB/T佃001 —2000 idt ISO 9001 : 2000、GB/T24001 —2004 idt ISO 14001: 2004、GB/T28001 —2001 idt OHSAS18001 : 2001 标准建立的公司《质量、环境、职业健康安全程序管理手册》CFMCC/QEOM/2005 （B版）和《质量、环境、职业健康安全程序文件》CFMCC/MSP/2005 （B 版），以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程； 1.4、业主对质量、安全、文明施工的有关规定； 1?5、国家现行安全生产法规等。 2、工程概况 某焦化7.63m焦炉工程是建设节能经济，扩大生产规模，提高焦化装 备水平的大型工程项目，是从德国引进炉型，经转化设计。 该厂2座70孔焦炉采用炭化室高7.63m的大容积焦炉，其2X 70孔的 焦炭产量超过了目前国内6m焦炉3X 70孔的产量，具有生产效率高，占地面积小，环境性能好等特点。加热采用分段加热系统保证了焦炉垂直高度方向加热均匀性和焦炭成熟度。先进的特殊结构的弹性炉门， 保证了炉门优良的密封性，完善的护炉铁件系统，保证了炉体严密性和使用寿 命。 2.1、70孔7.63m焦炉炉型基本尺寸：
铝炉筑炉施工方案
铝炉筑炉施工方案 内衬砌筑应在厂房炉体基础施工完成验收后，炉壳钢构完成验收后，环境温度在摄氏5度以上的情况下进行，同时厂房应具备不受天气影响的条件。本施工方案按现行的国家标准《GB 50211-2004 工业炉砌筑工程施工及验收规范》制定。 一、炉底砌筑： 1、炉底硅藻土砖的砌筑。 炉壳验收后，炉壳内清扫干净，炉底及扒渣坡砌筑3层硅藻土砖，砖缝小于等于5mm, 硅藻土砖采用干砌法，砖缝用硅藻土粉填充。2、炉底及扒渣坡保温浇注料的砌筑： 在炉底及斜坡砌筑完成后及侧墙保温板和保温砖砌筑完成后，在轻质砖上浇注一层低点为50mm厚的保温浇注料。在侧砖保温砖上按图纸标出底部斜度及扒渣的斜度。保温浇注料严格按厂家说明书执行浇注。 3、炉底低水泥浇注料的浇注： 在侧墙和炉底保温浇注料完成后，开始浇注炉底低水泥浇注料，炉底低水泥浇注料分两次完成，第一次把炉底模具按图纸支好，并确认牢固后开始浇注，按厂家说明书执行浇注。炉底第一次水泥浇注料凝固后，进行模具拆除及二次支模，确认牢固后进行第二次浇注，程序同上。 二、侧墙熔池部分的砌筑： 1、侧墙熔池部分硅酸铝纤维板的铺设：
在炉底两层保温砖完成后，铺设熔池部分侧墙衬板，衬板分为两层，分别为40mm及20mm厚，两层为错缝铺设，板缝小于等于3mm,大于3mm时用纤维毡填充。 2、侧墙熔池部分硅藻土砖的砌筑： 在纤维板铺设完成后，开始砌筑硅藻土砖 3、侧墙熔池部分保温浇注料的浇注： 在第2步完成后，开始保温浇注料的浇注，先将模板支好，确定其牢固后，将保温浇注料按厂家说明进行浇注。 4、侧墙熔池部分低水泥浇注料的浇注： 低水泥浇注料的浇注分两次完成，基本程序同底部低水泥浇注料的浇注方法相同。 三、熔池以上侧墙部分的砌筑： 1、硅酸铝纤维板的铺设： 衬板分为两层，分别为40mm及25mm厚，两层为错缝铺设，板缝小于等于3mm,大于3mm时用纤维毡填充。 2、侧墙锚固砖的砌筑： 用挂勾及保持器与炉体钢构连接，与纤维板的施工交叉进行。 3、侧墙硅藻土砖的砌筑： 基本操作规程和底部硅藻土砖砌筑方法相同。 4、侧墙浇注料的浇注： 在以上三步完成后，进行浇注。分两次进行，步骤与低水泥浇注料相同。按图纸留出扒渣门、铝液测温孔、接铝箱等位置。
焦炉砌筑
一、筑炉的准备筑炉的准备工作涉及许多方面，首先应作好施工的组织工作，其内容包括：施工平面布置、施工进度、劳动组织与施工方法等。为保证砌砖质量要建立质量检验机构，在整个施工过程中，做好专职检查，确保施工质量。1 砌砖大棚的要求和耐火材料的贮存焦炉砌筑应在大棚内进行。大棚内应防风防雨以保证水线稳定，避免雨水冲刷灰缝，砌体受潮和标杆变形。棚内温度冬季应高于5℃，以防泥浆冻结，应有足够均匀的照明。来厂的耐火材料要核实验收，入库时应按砌砖部位的使用先后、公差大小，做好标记，分开堆放。耐火材料应放在库内，砖库应能防雨雪，地坪坚实防止下沉，四周设有排水沟。灰库要严防风雨，以免吹跑细粒火泥，防止混入泥砂和受潮结块。2 预砌由于焦炉砖型复杂，砖量多，为保证质量，避免返工，对于蓄热室、斜道、炭化室等有代表性的部位砖层和炉顶的复杂部位，必需在施工前进行预砌，检查耐火砖的外形能否满足砌体的质量要求，以提供耐火砖的加工及大小公差搭配使用的依据，检查耐火泥的砌砖性能，确定泥料的配置方案；审查设计图纸及耐火砖的制造是否误差。并应培训技术工人，掌握技术。3 砌炉基础及抵抗墙的抹面焦炉在基础顶板上砌筑，要求顶板表面平坦均匀，砌砖前顶板表面应用水泥砂浆抹平，达到设计标高为止，砌完红砖后的顶面标高公差应在允许的范围内。对于下喷式焦炉，在抹面前应进行下喷管埋设。焦炉下喷管与炉体砖煤气道连接。由于焦炉砌体与基础由冷态到热态的膨胀量不同，因此，下喷管的中心距与冷态砖煤气道的中心距也不同，以适应炉体膨胀后砖煤气道位置的变化。设计上规定的下
喷管中心距大于冷态砖煤气道的中心距，并虽蓄热室的材质不同而异。例如：立火道中心距为480mm,硅砖蓄热室按1%的膨胀量计算，下喷管中心距为484mm，粘土砖按0.5%膨胀量考虑，下喷管中心距为482mm。施工中要求它们的公差都在±3mm。否则误差过大，或无法砌砖，或烘炉后下喷管与砖煤气道不重合，甚至拉裂管砖。烘炉过程中抵抗墙与炉体有相对位移，因此，抵抗墙与炉体接触部位是滑动面，应用水泥沙浆抵抗墙抹平。其控制公差、平直度为5mm，垂直度也为5mm。4 砌炉的基准线焦炉是一种比较复杂的工业加热炉，炉体本身和其它设备、机械间的相关尺寸比较严格，因此，各部位、各炉孔的线性尺寸应严格控制。否则将影响工程质量，造成较大浪费，为此，施工前要埋设永久性标桩及基准点，埋设卡钉及设置横列标板与直立标杆。（1）永久性标桩及基准点是用来控制焦炉整体尺寸的，其布置如图5。焦炉纵中心线是焦炉炉组位置的主要控制线。在焦炉的抵抗墙、煤塔或炉端台外的场地上埋设永久性标桩。边炉永久性标桩为焦炉两端炭化室的中心线，用以控制焦炉的整个长度，同纵中心线严格垂直。基准点用来控制炉体各部位的水平标高，一般在炉组一侧埋设一个，或每侧埋设一个，还可在煤塔处埋设一个备用基准点。（2）埋设卡钉永久性标桩和基准点都埋设在大棚外。为砌砖方便，将永久性标桩和基准点引到抵抗墙和基础顶板上，并埋设一定量的卡钉，在卡钉上刻以中心点，以供砌砖时拉纵轴中心线及与其平行的两侧正面限之用。（3）设置横列标板和直立标杆横列标杆用来控制各个炉墙砌体中心线的，在标板上用木螺丝表示个燃烧
锅炉筑炉方案1
锅炉筑炉方案 1编制说明和依据 1.1编制说明 为了保证施工质量和施工进度按正确的施工程序进行施工，加强企业管理，提高企业施工水平，采用先进的施工技术，降低成本而编写本施工方案。由于方案的编制受技术资料的局限，不足以指导现场施工，仅供投标使用，若中标应根据详细的文献资料进行补充和完善。 1.2编制依据 1)锅炉炉墙通用筑炉说明书NG9501-85 2)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2施工机械及人员组织 2.1施工机械一览表 2.2施工人员组成一览表 3施工前的准备工序 1)施工前场地应“三通一平”，临时设施安装完毕，所用工、机具必须经过试运行合格。 2)筑炉前应仔细审阅图纸及与筑炉有关的技术文件，了解及掌握施工的要求，特别
是新的施工工艺。 3)筑炉施工应待基础工程和钢结构工程完工，锅炉整体试压合格。 4)耐火材料及保温材料应堆放在仓库内，并分别堆放，注好标记，禁止露天堆放。 5)锅炉筑炉前应对安装工程进行下列检查： a)凡对筑炉工作有影响且筑炉后无法拆除的临时安装设施工应全部清除。 b)砌入砖墙内的框架零件，应安装及焊接完毕。 c)炉墙上的金属件应按炉墙金属件图固定完毕，其位置应符合设计要求。 d)管子的不平整度及管间距离检查合格。 e)办理经检查部门认定的炉体框架水冷壁管安装的中间交接手续。 6)筑炉前应对炉墙所需耐火材料进行质量检查，首先核对产品合格证，再对外观检查，最后取样进行试验。 a)化学分析鉴定材质 b)物理试验检查强度、耐火度及热稳定性。 c)外观检查几何尺寸，发现缺角、缺棱、渣穴超过定值时不得使用。 d)凡失效变质的材料不合格的材料不得使用。 7)耐火砖的检查： a)利用角尺进行检查，量砖时检查每个面的中间部位，允许误差≤2.5mm。 b)扭曲的检查是将被检查面放在平板上，保持平整，然后将塞尺沿着板面平 滑地插入平板与砖面间构成的缝隙内，塞尺插入的深度不超过10mm为宜，允 许误差<2.5mm。 8)缺角、缺棱的检查 缺角、缺棱的检查，使用专门制造的可紧密套在制品棱角上带有沿规定方向滑动的刻度测角器进行检查，允许误差＜5mm。 9)裂纹的检查 直角裂纹可用钢尺直接测量弯曲裂纹可用软线随其弯曲程度来测量，然后伸直用钢尺量出具体数据。 4施工程序流程图及施工进度、劳动力分配 4.1施工程序流程图： 4.2施工进度及劳动力分配 见施工组织设计有关内容。
焦炉砌筑工程施工方案
焦炉砌筑施工方案 一、砌筑前应具备的条件: 1）砌筑平台和抵抗墙经验收合格符合设计要求。 2）下喷管的位置标高经过检查验收。 3）炉体的纵横中心线、炉端碳化室中心线,正面线已固定好。 ４）观测炉体下沉的沉陷埋没点已作好。 ５）斜烟囱以下部位的耐火砖全部运到耐火材料仓库，蓄热室及斜烟道预砌筑已全部完成，运砖和砖加工结束。 6）泥浆的加水量、稠度和粘结时间已予确定。 二、焦炉炉体施工流程: 焦炉炉体施工流程图见下页 焦炉炉体应全炉同步向上砖筑。 当炉墙采用逐层画配列线的方法砌筑时,施工程序应为：测量放线——配砖
——砌筑——勾缝——清扫——检查。 (３）炉体砌筑质量的检查与控制 焦炉砌体结构复杂，孔洞密布,几何尺寸的精度要求很高，因此,使用科学合理的检测方法和控制手段对保证焦炉的砌筑质量至关重要，以下对焦炉施工时对，砌体三向(高向、纵向、横向）尺寸采取的主要检控方法： 1)高向尺寸系通过逐段控制各部位砌体表面的标高来保证。首先,将焦炉各部位砌体的设计标高投放在两端抵抗墙上,然后以此为标准,标志在机侧,焦侧的直立标杆上，并画出砖层线，砌筑时使横列标板对准砖层线，拉线(8号尼龙线)砌砖。拉线时的拉力不应低于４0N,为避免尼龙线下垂,炉墙中使用腰线板予以控制。该板由2、3、4、5ｍm等不同厚度的层板或塑料板做成,施工时操作人员可根据墙体表面的标高情况选用。 砌筑过程中，要按规定的检查部位进行全炉标高的测检。每道墙的测点不得小于5个。此外，还应在规定的检查层之间选择一定的砖层数自检，增加检查密度,以达到各部位砌体的标高均符合设计要求。 ２)、纵向尺寸是以严格控制炉墙中心线间距来保证的,方法是将焦炉各部位墙中心线精确地投设在机侧,焦侧的直立标杆上，放线尺寸允许误差为０.５mｍ。每次放线高度为1.２ｍ左右,随砌砖进程分段陆续完成，并经常用标准尺杆校核，及时调整，使中心线间距始终控制在十分精确的程度。 砌砖时，上好横列标板,并将画在该板上的炉墙中心线对准直立标杆上的中心线。拧紧卡具。接着按横列标板上刻画的墙宽尺寸线,两面拉线砌筑。 墙宽尺寸误差的检查用1／2墙宽检测法。该法系将比墙宽度长1２0mｍ的横列标板固定在直立标杆上，使标板上的中心与标杆上的中心线对准。在标板两端比墙宽尺寸大４0mm处挂上细尼龙线。拉紧后用钢板垂直地靠拢墙面对准尼龙线进行量尺检查，检查时，被检查的位置是随机的,但每面墙的检查点不得少于10个。检查部位除规定外,还应在规定的检查层之间选定一定数量的砖层进行自检。 3)横向尺寸的控制是借助画配列线的方法来实现。首先将一层墙每块砖的排列位置线精确地刻画在长尺杆上,然后以焦炉纵向中心线为基准，沿炉墙长度方向搁放尺杆，用角尺把尺杆上的排砖线画在下部砌好的墙面上。所画墨线就是垂直缝的中心线。砌砖时，应按此墨线使砖缝匀开,而且砖的边棱不得超过该线。采取这种逐层画配列线的方法控制每块砖的砌砖位置，可确保砌体内孔洞的横向尺寸的准确性,故不需另做检查。 焦炉砖砌体所有砖缝均应泥浆饱满和严密。砖缝一般不允许有不饱满现象。对无法用挤浆法砌筑的砖,其垂直缝的泥浆饱满度也不应低于９5%，砌砖过程中必须认真勾缝，逐层清扫,保证砌体的清洁和孔道的畅通。 (4）炉底及滑动层的施工
回转窑筑炉施工方案
回转窑筑炉施工方案 一、工程概述 二、回转窑砌筑工艺流程图 三、施工准备 四、耐火砖砌筑 五、耐火砖砌筑质量要求 六、回转窑浇注料施工 七、不定型耐火材料质量要求 八、砌筑技术要求 九、安全、文明施工要求 十、验收 一、工程概述 回转窑是水泥厂的核心设备，在整个水泥生产工艺流程中，它起着至关重要的作用。原料在回转窑内通过火焰锻烧而成水泥熟料。为了防止烧毁或损坏设备，并延长设备的使用寿命，必须在回转窑砌筑耐火材料。富阳三狮为窑外分解型干法水泥工艺线，φ4.8M*70M 回转窑筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节砌筑高度高，施工难度效大。筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，根据施工图的要求特制定此施工技术方案。以期得到各位领导、专家及同行的悉心指导。 二、回转窑砌筑工艺流程图 附图一砌筑施工工艺流程图
1、组织施工人员认真审阅图纸，了解设计要求及验收规范，做 好技术交底等工作； 实行24小时作业,每班18人工作12小时,完成4M砌砖量,工期为15天。 2、准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源： 2.1大号木锤（人手一把，备用一把） 2.2瓦刀10把 2.3 8磅铁锤10把 2.4 4磅方头铁锤10把 2.5 5米卷尺6只 2.6自制夹板器4只 2.7水平尺1把 2.8记号笔1支 2.9直角尺2把 2.10砌砖机一台 2.11搅拌机3台 2.12空压机一台 3、会同厂方验收设备，办理工序交接手续； 4、耐火材料出库验收检查：按图纸技术要求检查耐火材料的名称、规格、材质等； 5、做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮工作；
焦炉施工组织设计
第一章工程概况 1.1概况： 本工程为某城市煤气改扩建工程的1#、2#焦炉，由新建焦炉本体、炉端台、推焦机、烟道、熄焦塔、熄焦系统等组成。 1.1.1 焦炉本体的焦炉基础由桩基础（已施工完毕，不在本施工组织设计范围）、桩承台基础，基础拉梁及钢筋混凝土筏片式底板、顶板及两端的框架式抵抗墙四部份组成，炉基两侧为封闭式现浇砼烟道。主要结构形式如下： 1.1.1.1 焦炉基础： 由顶板(包括板与梁)、柱、基础底板组成，采用现浇混凝土。 底板：为钢筋混凝土筏片式基础，一般为700厚，抵抗墙下部为1000。桩基础上设承台及拉梁。 1.1.1.2 顶板：板为250厚平板，板顶找平层25mm厚1：2水泥砂浆； 1.1.1.3 框架柱、梁：截面尺寸是350X500，依上下两端的连接方式分为三种：第一种上下均为固结，第二种是上下均为铰接，第三种上端为固接、下端为铰结。柱与梁为单层四跨构架结构。框架梁是截面300X700的四跨粱。 1.1.1.4 抵抗墙： 采用现浇混凝土柱和预制墙板，墙板用连接角钢焊接于构架上，抵抗墙基础与焦炉基础连成一体，墙板安装后，沿靠炉体侧板表面抹1：2水泥砂浆面层30mm。基础为钢筋混凝土筏片式底板。
1.1.1.5 推焦车轨道基础： 第一条轨道基础在烟道区段座落在烟道上，余下部分和第二条轨道基础均采用带形基础。 1.1.1.6 炉端台为静压预应力管桩。承台式基础(静压预应力管桩不在本方案范围)，深为-3.60m，主体为钢筋砼框架结构，层数为三层，其中三层为钢结构休息室，最大高度为14.00m。 1.1.1.7 烟道为钢筋砼剪力墙结构，基底标高为-5.92m，单条长69.35m。烟道内部衬砖图及烟道予埋弯管均见炼焦工艺图纸。烟道伸缩缝的止水带采用钢板。 1.1.2 熄焦塔为钢筋混凝土筒体结构,最高处36m, 基础为静压预应力管桩，桩承台。基础最大埋深- 2.0米。 1.1.3熄焦系统由熄焦泵房和抓斗操作间组成。下部结构为池体结构。最大埋深-4.5m。池体采用S6防水砼。构筑物长×宽×高=57.30×7.00×9.80m。为钢筋混凝土结构。 1.2 现场环境与施工条件 1.2.1 地质特征 本工程场地土类为膨胀土场地土，地下水较低,对砼无侵蚀性。但膨胀土遇水膨胀、日晒收缩的情况较严重，为地面以下工程施工组织带来较大困难。 1.2.2 施工条件
锅炉筑炉施工方案
张家港保税区热电厂二期工程 锅炉房、汽机、电气设备安装工程锅炉筑炉施工方案 中国化学工程第六建设公司 二〇〇二年三月
目录 一、编制说明 二、编制依据 三、概述 四、施工方法及技术措施 五、保证工程质量的技术措施和要求 六、保证施工安全和防火的技术措施和要求 七、劳动力需用量计划 八、施工工机具需用量计划
1 编制说明 本方案依据我公司承建中国神马尼龙66盐有限责任公司新增130t/h循环流化床锅炉施工经验编制。 2 编制依据 2.1 《电力建设施工及验收技术规范》-DL/T-5047-95（锅炉机组篇） 2.2 《火力耐火材料技术条件及检验方法》 2.3 《粘土质和高铝质耐磨混凝土生产及施工技术规程》 2.4 《锅炉炉墙施工工艺》 2.5 《循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料标准》 2.6 《循环流化床锅炉用耐磨耐火砖标准》 3 概述 130t/h流化床锅炉为单锅筒、自然循环、π型布置、沸腾流化燃烧方式、前吊后支，锅筒中心标高为32.615米，采用φ51×5的膜式水冷壁组成，筑墙总体为炉膛、顶棚及包墙部分采用敷管炉墙与本体一起悬吊于顶板上，随着炉体一起向下膨胀，尾部采用轻型护板炉墙，支承于构架上，向上膨胀，在敷管炉墙与轻型炉墙交汇处采用迷宫式密封装置。 4 施工方法及技术措施 4.1 施工前的准备 4.1.1 场地三通一平。施工前应保证水通、路通、电通、场地基本平整。 4.1.2 向全体施工人员进行技术交底（填写技术交底单）。 4.1.3 材料进场堆放。按材料计划对工程所需的各种材料按品种、规格、材质的要求及使用的先后顺序陆续进场。对照出厂合格证书，按材料检验制度要求进行检验，分类堆放整齐。 4.1.4 对施工所使用的耐火浇注料和保温混凝土，按规范要求做试块试验，合格后进行施工。 4.1.5 浇注料试块制作。 A、取样 每批料为一个取样单位，取料应具有代表性，每批浇注料至少从其中5袋等量取样，共取出不少于20kg的样品。把取得的浇注料样品混合均匀后采用四分法取其中1份（不少于4kg）。 B、搅拌
焦炉砌筑及大棚方案
焦炉砌筑及大棚方案 攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案 第一节焦炉大棚施工 一、大棚结构 TJL5550D型焦炉用钢结构工作大棚，以螺栓连接的可拆卸全钢结构。主跨为轻型门式钢架（柱脚铰接），跨度25.3m，柱顶高19.12m，钢架顶部标高22.25m，4台3吨电葫芦，柱由A273×6及A219×6钢管组成，檩条由60×40×3方钢组成，墙皮骨架L100作拉结，屋面由厚度1MM彩瓦铺设。围护结构：围壁为镀锌铁瓦，两侧设两道玻璃钢瓦采光带。 2225019500本体电葫芦1127015980 25300 轻型门架式大棚图拱形屋架下弦展开图共34页第1页攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案屋架（拱形）立面图共34页第2页攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案焦炉大棚纵向外侧墙架图焦炉大棚纵向内侧墙架图焦炉大棚屋面展开图焦炉大棚钢框架平面图共34页第3页攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案 二、焦炉大棚安装方法 1、施工工序流程 基础铁件埋设→构件吊装→房面挂瓦2、施工准备 由于焦炉大棚的施工特点是多工种，多层次，高空交叉作业，且施工时间短，各工种之间需要有机的协调配合，所以准备工作必须充分。
(1)、组织准备：成立大棚安装混合大组，以起重为主，包括铆工、钳工、测量、电气焊等工种，共45人左右。人员组成以后，分别进行施工技术和安全技术交底，熟悉施工工序、质量、标准、安全措施，做到心中有数。 (2)物资供应准备：按预算和施工用料计划做好物资供应，实行专料专用和限额领料。3、吊车选用 大棚构件吊装采用跨外吊装，根据水平距离和高度以及每钩的重量最大值。计算吊车臂长及起吊能力，考虑到施工时间紧，很多部件需在下面组装好再往上吊，综合上述分析，选用16t汽车吊一台，8t 汽车吊两台，为确保吊车进场及作业，需对道路进行平整。 4、主要施工方法 (1)、基础验收及安装放线基础的检查标准如下： 基础埋件平面位置：±5mm；基础各平面标高：0～+20mm 在烟道顶面上放出基础纵横轴线，浇注烟道砼时埋设好预埋件，埋件必须满足大棚安装尺寸要求。 (2)、预埋件安装方式： 本次大棚采用轻型门式钢架，钢管柱脚与予埋钢板采用焊接连接，连接详图如下： 予埋钢板采用500㎜×500㎜×14mm钢板，予埋件按大棚柱平面布置予埋在烟道两侧顶板及烟道侧壁上，予埋件处顶板、柱、梁的加固处理根据现场实际情况进行细化，顶板两侧平面位置不够时，在平
筑炉施工方案上课讲义
柳钢耐材厂新1#、2#气烧双膛活性石灰竖窑工程 筑 炉 施 工 方 案 （初稿）
1、工程概况 1.1项目概况 柳钢1#、2#双膛活性石灰窑是柳钢从麦尔兹（瑞士）公司引进的600TPD麦尔兹竖窑R4S型，筑炉工程包括：冷却带砌筑、悬挂缸砌筑、锻烧带砌筑、预热砌筑、炉顶喷涂、 ?石灰窑类型：600TPD（瑞士）麦尔兹竖窑R4S型； ?石灰日产量：1200t/d，其中钢轧需要量为1173t/d; ?年工作时间：315d; ?活性石灰总产量：1200x315=378000(t) （全灰）； ?石灰活性度：>380ml. 1.2基本原理 麦尔兹石灰窑由两个在中下部相联通的窑筒组成，两个窑筒均匀填入石灰石。而燃料与助燃空气（一次空气）由一个窑筒的上部压入，燃烧气体在燃烧筒内的流向向下，与被煅烧的石灰石的流向平行，同时，冷却空气则由两个窑筒的底部引入。 燃烧气体和石灰石在煅烧带煅烧，并在窑筒较低部分与冷却空气混合。混合后的气体经过通道进入排气筒，向上流动在预热带预热入窑的石灰石，同时降低烟气温度，排出窑筒。通过换向装置，每隔15分钟整个过程将会切换方向，将烟气与燃烧空气的流向倒转，从而使燃烧空气通过之前的排气筒，而废气则流过之前的煅烧筒。 整个石灰窑系统为微正压操作，以达到合理的煅烧石灰。 1.3结构特点和耐火内衬
麦尔兹石灰窑两个窑筒结构相同，在标高19.5m~22.8m之间由连接通道路相连，此处筒体内设置悬挂缸。每个窑筒从下往上依次为冷却带（高6.75m,倒锥台形式），煅烧带（高7.6m,直筒），预热带（高5.15m,直筒），窑顶部分（高1.35m,直筒）。 筒体耐火内衬分为4环，工作层分别为粘土砖（45层FC35）、高铝砖（45层HA65）、镁铝砖（65层M85）、粘土砖（20层FC30）、中水泥捣打料。保温层为2环轻质砖、1环绝热板或纤维毯。悬挂缸下部为钢纤维浇注料，内壁为镁铝砖M85，外壁为高铝砖HA65,缸体上包裹纤维毯。连接通道主要为高铝砖HA65. 窑顶（盖）工作层为75mm厚喷涂料，后背衬为25mm厚绝热板。 窑体耐为内衬结构如图1所示。 1.4工作特点 ?施工难度大：石灰窑部分施工部位作业空间十分狭窄。施工 场地有土建、安装、筑炉、机电等专业交叉施工，高空多层 作业不安全因素较多，给正常的施工组织带来很大的因难。 ?工期非常紧：该型石灰窑为国内最大，一般砌筑工期在2个 月左右。本次1#、2#石灰窑筑甲乙双方约定工期（一座）仅 为40天，对如何有效地组织施工是个严峻的考验。 2、编制依扰 ?柳钢设计院设计的石灰窑耐火材料砌筑施工蓝图； ?麦尔兹公司提供的石灰窑安装手册； ?《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004;
焦炉施工方案
一、工程概况： 1、工程结构形式及特点：本工程由华泰工程公司（化学工业第二设计院）设计,为TJL4350D型焦炉，年产50万吨焦炭,2*43孔2#焦炉，结构形式复杂，异形砖301种，质量要求严格，气密性强，一座焦炉全长55m,全高9.223m,炭化室全长14.08 m，净长13.28m,碳化室高4.3m，炭化室宽:机侧0.495m，焦侧0.505m,炭化室有效容积26.6m3，炭化室中心距1.2m,立火道中心距0.48m。 2、施工项目:1*43孔焦炉本体及烟道的筑炉部分 焦炉本体: 底层红砖及本体耐火砖 在该项目中还包括焦炉本体的热态、冷态，筑炉材料的二次搬运、卸车、打草捆、开箱、封墙小灶、三孔安装、浇注料、保护板抹灰。但不包括所有主材即各种砖、火泥、铁件、硅酸板、填充材料、精矿粉、沥青、油毡、石棉硅藻土、水玻璃、精细河砂等。 3、施工条件 ⑴基础土建部分完成基础平台顶面及抵抗墙，应按设计抹灰后，再进行砌筑，在抵抗墙上应埋炉纵向中心线标板及卡钉。两炉端碳化室中心应埋设永久固定性的标点桩和水准点，并埋设炉大棚的预埋铁件，并书面进行工序交接。 ⑵砌筑时，所有材料全部供应齐、预砌筑完，施工机具全部齐备方能开工。 ⑶电接到施工点100米范围内。 ⑷设计院、建设方、施工方共同图纸会审完。 4、编制依据： ⑴焦炉、烟道施工图纸。 ⑵工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211—87。 ⑶工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309—92。 ⑷华泰工程公司编制的TJL4350D型焦炉砌筑 二、施工方法 1、水平标杆及垂直标杆 第一次水平标杆设在滑动层表面上，刻划碳化室中心，用木螺钉坐标记，并刻划各蓄热室单墙的宽度。第一次垂直标杆设置在水平标杆上，并刻划每层砖的高度。第二次水平标杆设置在炉门保护板座砖面上，并刻划碳化室中心及宽度，第二次
方案气化炉筑炉方案
方案气化炉筑炉施工方案 1．工程概况： 1.1本工程名称为陕西神木化学有限公司20万吨/年甲醇项目气化炉筑炉工程。主要内容包括：耐火材料运输、耐火砖砌筑、耐火混凝土浇注等，不包括烘炉及特殊条件施工措施（如冬期施工等）。 1.2本工程计划工期25天（单台）。 1.3本工程由洛阳耐火材料集团有限责任公司海奥公司（一套）和河南伯马股份有限公司（二套）供应耐火材料，并提供有关施工图纸和技术资料。 1.4主要耐火材料实物量80吨（单台），气化炉材料名称、规格、型号、数量等详见附表一，材料主要性能详见附表二。 2．编制依据： 2.1本方案依据材料供应商提供的有关施工图纸和技术资料。 2.2本方案依据以下标准规范： 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GBJ211-87 《炼油、化工施工安全规程》 HGJ233-87 SHJ505-87 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》 GB50309-92 2.3本方案依据工程现场情况。 3．施工准备： 3.1技术准备： 3.1.1施工前学习、审核施工图及有关的技术文件，结合现场实际情况编制施工方案。3.1.2由技术负责人向施工人员进行详细的技术交底，由专职安全员作安全交底，并做好记录。并向全体施工人员讲述气化炉筑炉工程的重要性及任务的艰巨性，做好施工前总动员工作。 3.2施工现场准备： 3.2.1水源：0.4MPa水压、PH值在6.5～7.5之间，氯离子含量小于300PPM、10～25℃的洁净的饮用水。 3.2.2 电源：额定功率不小于25kw（220V和380V端子）。
3.2.3 临时工棚：包括木工棚、砖加工棚等，在气化炉顶部平台上搭建一个防雨工作棚（兼做临时仓库）。 3.2.4将搅拌机、切砖机、卷扬机（0.5吨）在36m平台安装就位。将卷扬机（1.5吨）在气化炉框架进料口处安装就位。 3.2.5制作300mm宽、15m长的钢梯吊挂在气化炉内，以供施工人员和检查人员进入气化炉。 3.2.6炉壳安装完毕，其各项技术指标检查合格。将筑炉施工所需的主要尺寸标记在相应的位置。 3.3 耐火材料准备： 3.3.1 耐火材料检验：所有耐火材料必须有产品出厂合格证、牌号、有效期限及有关技术检验部门的检验报告。各项指标必须符合设计及有关的标准规范的要求。主要耐火材料及制品运至现场后，可以依照业主及监理公司的委托进行复检。所有的检查、检验结果必须符合设计及有关的标准规范的要求，否则严禁使用。 3.3.2 耐火材料的保管： 3.3.2.1耐火材料及制品必须存放于防雨、防潮的仓库内。水泥、氧化铝粉等材料不能直接放在地面上，应在距地面150毫米以上架设木板以防受潮。 3.3.2.2 不同类型的材料要分类堆放并设有明显的产品标识。 3.3.2.3 长期存放的时效性耐火材料在施工前要重新检验，以检验其各项性能指标是否满足设计要求。 3.3.3材料运输： 3.3.3.1水平运输：现场材料和机具用叉车和小平车倒运。 3.3.3.2垂直运输：利用1.5吨卷扬机（或利用框架内电葫芦）进行垂直运输。气化炉锥体和筒体材料运至17.5m平台，其它材料运至36m平台。利用0.5吨卷扬机将平台材料运至气化炉内。 3.3.4耐火砖预砌筑：筑炉施工前必须对砌体有代表性的砖层或复杂部位(如拱顶砖等)进行预砌筑，通过砌筑解决以下几个问题： 3.3. 4.1审查设计图纸及耐火砖制作是否有错误之处。 3.3. 4.2使施工操作人员初步了解炉体结构特点及质量要求，熟悉操作方法。