5#、6#焦炉施工方案

南钢JN60型60孔焦炉

土建工程

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四川岳池坪滩建筑建材公司

2005年4月21日

南钢JN60型60孔焦炉土建工程

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四川岳池坪滩建筑建材公司

2005年4月21日

工程概况

一、基础土方开挖方案

基础土方开挖顺序从煤塔方向开始依次向端台方向推进，开挖标高根据不同，设计深度分层开挖开位，在开挖过程中，应密切注意预制桩顶的保护工作，在此应派专人指挥开挖，凡遇桩顶时应指挥挖掘机机械绕周围开挖，然后再用人工将桩底清出，清出后按设计要求进行桩头破除。在控制挖深标高时，为确保原土不受破坏，须按设计标高提高100~200mm（保留原土厚度100~200mm）用人工清理。

基础开口尺寸应加大工作面和放坡系数，须根据地质勘察报告所提供的放坡坡度，宽/高0.5-0.7，开挖后再进行。注意挡土措施，开挖方案详见附图（一）。

二、基础排水方案

由于该地区，地处长江沿岸，另根据《江苏省地质工程勘察院》提供的“水文地质概况分析”中表明，勘察期间的水位为1.2米左右，风水

期地下水位0.5米左右，因此采取坑底排水和井点降水，应根据自然状态下的径流和雨水的情况下，补充数量集水坑，集水坑的容积应1~2m3,共设六处，（此六处并根据具体情况确定），在此同时基础四周和中央部位应开明沟排水。每集水坑中应备潜水泵各一台，以防万一，井点降水，根据开挖面积，开挖深度，决定采用轻型井点降水，先四周开挖1m深沟后埋设降水管，排水方案详见附图（二）。

三、焦炉施工方案

1、焦炉基础施工

基础底板施工程序：在施工前，必须对开挖后的基础按设计要求清理平整，先捣垫层砼，待砼强度达到一定强度时，按设计要求，放线定位，钢筋绑扎，模板支护，底板悬挑部分应采用砌砖，回填土模，在基础工序全部完成后，要认真做好各部位的核查工作和质量检查，确保三级检查隐蔽工程验收，基础钢筋模权施工加固方案详见附图（三、四），底板悬挑部分直接采用土模。

在隐蔽工程验收后，搭设砼浇捣脚手架从一端向另一端顺序浇捣，留好后浇带，后浇带模板方案详见附图（三）。后浇带必须在底板施工完后，45天施工完成。养护工作是一项极其重要的工作，必须要做好在砼成形终凝过程中的养护工作。

模板施工：在基础底板垫层施工完成后，按设计要求放出各部位的定位线。但是在模板施工过程中，由于该处底板截面高，体积大，另外加

振捣和向自身的侧压力对模板的加固尤其重要，因此在模板施工过程中的模板加固必须要有足够的强度，刚度和稳定性，及支架的支承面积，模板加固方案详见附图（三、四）。

钢筋施工：在钢筋施工前应对垫层表面的杂物进行全面清扫，按设计要求放线，弹出纵横钢筋间距和相关构件位置，再依次进行底板钢筋绑扎。垫好保护层，在面筋绑扎时，应采用φ18V形撑脚，按@1000mm进行支撑，并对支撑进行焊接牢固。在钢筋加工时，要严格按设计要求，底板钢筋采用通长闪光对焊，每根通长钢筋中只能存在一个搭接点，控制搭接长度和错开搭接点的位置等要求。对绑扎的质量和制作的质量不得超过公差规定要求。

底板砼施工：根据该部位的砼体积较大，底板下部各区域标高不同，砼厚度不同等特点，又遇夏季施工，所以必须防止厚度差和大体积内的水化热过大的不利因素而产生的裂缝。因此，在砼施工时必须采取温控措施和延长初凝时间的控制，确保大体积砼裂缝的控制。

材料控制：

水泥：矿渣硅酸盐水泥，32.5矿渣水泥的特性是早期强度低，在低温环境中强度增长较慢，但后期强度增长快，水化热较低，耐热性较好，该水泥在同类水泥中性能最为适用该类工程，所以该基础必须采用矿渣水泥。

黄砂：砂是一种细滑料，由于该砼体积大，所以应采用中粗砂搅拌，其粒径应大于0.5mm为宜，含泥量不得超过（按重量计算）1-2%。

石料：是天然岩石破碎而成，在本项砼用料时，应注意石料的强度和质量。

1、石料强度的采用：石料的强度有多种不同的强度的石料，但应用时可根据采用砼标号来确定石料的品种，本次设计规定该基础砼标号为C25,那么本次可以手用花岗岩或石灰岩，在砼强度C10~C30中应用，故该工程所用料为石灰岩。

2、石料的质量：该砼属大体积砼，为了防止裂缝的产生，对石料的

应用质量应严加控制，首先对石料的强度，针、片状颗粒的含量及含泥量的控制尤其重要，其抗压强度与采用砼强度等级之比不应小于1.5,石炭岩的强度不宜低于30N/mm3。或压碎值13-20%。针片状颗粒在低于C30砼时可控制在（按重量计算）不大于25%，其含泥量控制在（按重量计算）不大于2.0%。

水质：一般饮生活水，都可作拌制砼用水。要求水中不含有影响水泥正常硬化约有害物质，污水、工业废水，海水等不得作钢筋混凝土用水。

掺合剂：该砼正处高温期施工，对降低大体积砼的水化热和延缓砼凝结时间，控制初凝期间的裂缝，很有必要掺合适量的缓凝剂，缓凝剂的品种很多，本次采用木质碳酸钙或木质磺酸纳，其掺合量按水泥用量的0.25%，其缓凝剂的效能可延长水泥初凝时间3-5h。

砼搅拌要点：搅拌砼前，应将搅拌机加大空转数分钟，将积水倒净，在搅拌第一盘时，应考虑筒壁的砂浆损失,石子用量应按规定减少一半，在砼搅拌好后应基本卸尽，不得采取边进料边出料的施工方法。严格控制水灰比和坍落度。砼的配比允许偏差，水泥允许偏差±2 %，粗、细骨料允许偏差±3%，水，外加剂允许偏差±2%。

搅拌时间：搅拌的时间随搅机制类型及砼拌合料的和易性不同而异，应根据砼拌和要求的均匀，砼强度增长的效果，规定合适的搅时间长短，砼坍落度180mm，强制式250-1000L搅拌时间应在120S，（掺有外加剂

时搅拌时间适当延长）。

砼温度控制与检测

砼温度的控制：砼体内温度在水泥凝结过程的水化温度可达60℃以上，体内温度常高于表面温度，为使水化温度降低温度到最低温度，应做好如下工作：

1、降低材料温度：在砼搅拌前对所用的石料进行淋水降温，将石料在高温下的热量退掉，在必要时搭设大棚遮档阳光曝晒，减少高温的馊蚀，用砂同样也要采取降温措施，如大棚，草袋、覆盖，淋水等措施。水泥与要采取降温措施，首先控制出厂温度，对水泥进场时间应提前7-15天将水泥进到有大棚的场土堆放，堆放时不应堆得过多过高，要让水泥有充分散热和良好的通风条件，要确保搅拌时的最低温度。

2、模板温度：模板在支模过程中，受长时间的高温太阳曝晒模板温度高时可达60℃以上，严重影响砼的温升，在此必须在砼入模前，提前半小时对模板进行洒水，使模板温度降低于室外同等温度。

3、严格控制水化热：水泥与水的作用热量应产生于水泥在搅拌时用水泥量的多少，直接影响水泥在硬化过程中释放的热量。那么在搅拌的过程中尽量采用砂石料的级配，减少水泥用量，提高坍落度，对降低水化温度，提高砼强度都有一定的好处，其本次砼的水泥用量，必须严格按试验时提供的配合比进行配制。

砼温度检测：在大体积砼中的温度很高，为了更好的掌握砼内部温

度，要在砼浇灌前预埋检测管道，预埋管道直径为1寸，埋置深度自结构砼面至离结构底面高度150mm处即可，埋设点位，两端厚底板处的中央部位各埋叁点，中间较薄处底板中央可埋设六点。检测时间自砼终凝后开始，每小时施测一次，并做好测试记录，坚持一周，一周以后，每2小时至4小时检测一次，并做好测试记录，坚持15天，以后每天检测两天，坚持1个月，同时也应做好记录。测试温度,内外温度不得相差25℃。如有异常情况，应及时采取有效措施，以作温差调节。

砼试件：砼试块是检验已筑好的构件强度的唯一标准，砼试件的留置，按每班或每100盘为单位留置二组（一组搅拌站标样，一组施工项目部同条件养护），但不得超过100m3在不足100盘和100m3时，按每单项工程留置二组（一组搅拌标样，一组同条件养护）。试块养护要在与底板同等温条下进行，养护期满28天，应立即送试验室检验。

砼浇灌时间和捣固：由于施工期间的气温很高，防止裂缝的产生，必须将入模砼温度控制在35℃以下。砼捣固也是一项重要环节，大体积砼基础的整体性要求砼连续浇灌，一气呵成，从工艺上讲应做到分层浇筑，分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝前结合好，不致形成施工缝。为此可采取横向斜坡式分层浇灌的方法，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移。每次浇灌宽度2米，浇灌程序必须从一个方向开始，不得往返施工，这样才能保证砼的间歇时间。

砼养护：养护是最后的环节，也是关系到砼从初凝到终凝的后继强

度和收缩裂缝起着重要的作用，对砼表面加以履盖并浇水，使砼在一定的时间内保持适当温度和湿度，必要时采用塑料薄膜覆盖，加湿砂或草袋，使长期保持充足水分，至少养护至15天。

2、基础顶板施工

施工技术要求：基础顶板是焦炉整体现浇钢筋砼结构的一个重要组成的部分。X-X轴方向套管中心允许偏差±3mm，Y-Y轴方向套管中心允许偏差±3mm，管顶标高允许偏差 +5，-3mm，套管预埋共3616个，预埋螺栓中心距离允许偏差±2mm。

因定架的施工：为了确保套管埋设的精度，在四周和中央的粒中先埋设φ18钢筋撑脚点，支撑脚点的高度与顶板面高出100mm，然后在钢筋顶部横向和四周焊接角钢L50×5的测量线架，在龙门架上刻划科炭化室和焦炉中心点，所刻划的中心点必须依据建筑坐标进行控制，其刻划点的作用主要用于套管的安装检验，所以不得有误差，应控制为±0(详见附图十四)。

预套管的施工：首先将周围测量线架上所刻划的炭化室中心点，按纵横方向放出套管中心点，放出十字线。然后在每个中心点逐个划出套管的位置。待套管线全部划完，套管安装底座固定好后，再进行钢筋绑扎，绑扎时必须将套管位置让出。管口上面必须纵横方向采用φ50钢管扣件支撑固定，在固定套管上口支撑时要注重套管的精度调整，严格控制位移和垂直的偏差。

框架梁模板施工：框架梁属一种龙门式的大截面梁，模板的支撑，采用钢管支撑，在梁底模板的两侧按@500mm安装垂直钢管支撑，垂直钢管离边模板的距离50为宜，便于以后加固和增加水平支撑留有余地，然后按梁底的不同标高安装水平支撑、水平支撑与垂直支撑连接扣件，下面再加一个扣件以防在砼施工过程中的滑动下沉。在底模板支撑安装完成后，按梁底与地面的高度距离平分，但其间距不得大于1000mm安装纵模水平加固连杆。另外在垂直支撑的底部采用铁抄楔调节高低和作用垫块。顶板模板施工详见附图（十三）。

顶板模板施工：顶板属整体现浇砼模板，其厚度为330mm，模板的平整度至关套管的安装高低，为此在安装板底模板时的平整度和刚度至关重要，所以顶板模板的支撑尤其更为重要，模板采用18mm厚多层胶合板，模板胎方70×100木方@300mm，木方下面采用φ50钢管作水平支撑，上下双扣件连接，其间距700mm以内，垂直支撑采用钢管、扣件连接、纵横距离700mm以内，底模至地面之间水平加固连杆间距不大于1000mm，垂直支撑底部采用垫板，下面用木楔调节高度，板面接缝采用粘贴胶带，防止漏浆。

3、抵抗墙施工

钢筋施工：在底板砼未施工前，将抵抗墙柱子的平面位置按设计要求在底板砼垫层上定位放线。由于抵抗墙位于焦炉两端，为钢筋砼结构，墙面要求垂直度和平整度允许公差不得大于5mm，在放线时应考虑负公

差定位，也就是说从墙面尺寸后退7mm，保证在施工过程中不产生模板膨胀而引起的正公差，钢筋制作绑扎时必须严格控制此项公差尺寸。

模板施工要求：在底板砼施工时，应按设计要求和搭脚手架尺寸，在底板砼面预埋脚手架，柱底连接埋件，以增强空间脚手架加固抗侧刚度，抵抗墙结构是一个单独体形结构，墙高为16.83m，自底板顶部至柱顶面，四面凌空，上部偏心，因此采取分层施工，一层为底板砼面至▽2.05m处，二层再至柱顶这样对模板加固和砼浇灌较为有利，对抗风压力有更大的保证。

在底板砼施工完成后和立模之前，应根据结构形式和设计要求进行定位放线，同时也要注意负公差尺寸的施工，因为模板在砼施工时最容易产生正公差，因此在立模板时特别要引起注意。

模板施工要点：模板的定位和加固，在确定轴线位置后，按构件截面尺寸放出截面边缘线，然后在结构钢筋距地面50mm高的位置，采用与截面相等长的定位钢筋焊在结构钢筋上，四面控制时应考虑到砼在浇灌时的落差大而产生离析，所以必须在垂直方面按2m的距离开投料门。在立模之前应将保护层垫块纵横500安装到位，然后进行立模加固，模板采用定型模板，纵横双排钢管加固，蝴蝶卡具、螺栓固定，留好清渣口，模板方案详见附图（十五）。

效正与支撑，在模板固定之后，应进行全面效正，效正时一定要依据端炭中或炉中为中心从上至下垂直吊线，左右交叉效正平面，在有必

要时采用经纬仪测量效正，支撑是一项非常重要的稳定措施，是模板稳定的依托，完全依靠钢管脚手架，所以在模板的四周必须搭设双排脚手架，支撑牢靠，左右采用斜钢管连接固定，提高钢管脚手架的稳定性，这样模板的依托完全在双排脚手架上，而且脚手架也可当捣固人员在砼浇灌时的平台，加固方案详见（十五）。

砼浇灌：砼在浇灌前应严格对模板进行冲洗和柱底的杂物清理，然后在每根柱子底部先浇同等砼强度的水泥浆20-30mm的结合层，泵送砼，吊桶下料，振捣时按振动器的振动半径进行振捣。

预埋件的埋设：应在模板安装前将钢筋垂直吊正，然后按埋件的埋设位置和标高，垂直吊线安装，安装质量必须保持与模板平面或构件平面一致，不得有翘曲现象，安装好后与柱筋焊接牢靠。

抵抗墙预制板安装：安装前先按设计要求将各部位的连接件焊接到位，采用18t汽车吊从下而上依次安装，在预制板完成后，将接缝钢筋接按要求绑扎到位，隐蔽验收，支模捣固C20细石砼后浇带。

四、焦炉烟道施工方案

模板施工：根据设计要求烟道底板和两侧垂直墙板部分与上部砼顶板分开施工，模板应在底板垫层浇灌完成后，放出烟道的两侧外线和内侧线，内侧线放线时应将烟道内净宽度的两边各加大10mm。

首先施工烟道的外模，应将外模一次性立至烟道外形顶部。内模施工，待钢筋施工验收完成后，将内模立至垂直部分与半圆模交接处，将

进行内外模板加固效正，准备烟道下半部分砼的浇灌，后拆除内模，做好全部耐火内衬，再进行烟道上半部分的砼浇灌，上述的施工程序应按每一变形缝为一个施工段，依次向前推进施工。详见附图（八、九）。

钢筋施工：在安装绑扎过程中，必须严格按设计要求组织施工，严格按控制线进行安装，应对底板和墙板双层钢筋，采用撑铁控制尺寸，底筋采用φ8V形钢筋，按1.5m纵横间距，墙板采用φ8.5撑铁纵横间距1.5-2m固定，双层钢筋安装时以每一变形缝为一个施工段，一次完成，准确留好预留孔和预埋件的埋设，做好三级检查和隐蔽验收工作。

砼施工：在砼施工前必须对内模板进行检查效对，确认无误后，方可进行砼施工，此时砼施工分为两次进行，第一次浇灌烟道的底板和两侧垂直部分墙的砼，待耐火材料内衬施工完成后，再进行顶板砼施工，在此砼浇灌时，应派有具备相当经验，技术过硬的砼工人进行振捣，从而确保捣固质量和胀模现象，在此期间应确保养护工作的进行。

特殊砼的搅拌：烟道根据设计要求属耐热砼，此项砼的配制和有关的技术要求，全部由砼搅拌站负责提供商品砼，此方案中故不加以说明。

烟道施工程序：此次烟道施工根据进度安排，准备从煤塔方向开始，两侧分烟道同时并列向前施工，在推进时按一变形缝为一个施工段，依次进行，最后完成总烟道施工。

五、推焦机轨道基础与安装

1、基础模板施工：根据此项工程量和标准要求，此次方案中考虑流

水性施工，每次施工长度按每个变形缝为一个施工段（包括LL-1），配制三套模板轮流周转作业，连续施工（轨道基础模板施工方案详见）附图（十、十一）。

2、钢筋施工：钢筋安装绑扎应根据作业流程进行组织施工，做好三级检查，隐蔽工程验收工作。

3、砼施工：同样按作业流程进行依次浇捣，留好后浇带（轨道二灌浆）。

4、轨道基础施工程序：从煤塔方向错头并列向前推进，依次进行，每次施工三段，每段为一个变形缝，轮回施工。

5、轨道安装：在安装前做好后二次灌浆和预埋件ML-1的安装，在此设计中要求安装的精度很高，为此在安装预埋件过程中，必须逐个安装，逐个测量，保证安装准确无误，确保安装钢轨一次成功，二次灌浆模板方案详见轨道基础模板方案附图（十一）。

以上施工方案是根据资料到位情况进行组织编制的，本方案未包括其它方案。

六、质量、安全、保证措施

1、设立专职质量检查员，建立质量有效进行机制；熟悉施工图，做到按图施工；实行技术交底，确保作业人员按要求进行施工；对工序进行过程监控，上道工序不合格不准进入下道工序；做好隐蔽工程的检查、验收记录；各种材料应有合格证，不合格品不得用到工程上。

2、设立专职安全员，建立有效的安全机制；施工作业人员必须穿戴好安全防护用品；在监边道口设立安全警戒标志，防止以外事故发生；注意用电、气和机械设备的操作安全；进行安全交底，定期召开安全会议。

附：安全具体措施

1、凡参加施工人员，必须进行安教育，了解本岗位的安全操作规程。

2、施工人员必须遵守各项安全规章制度，服从安全管理。

3、高空作业时遇大风、雨天气不得进行。

4、有恐高症及相关病症的人员不得高空作业。

5、搭设好安全防护，施工人员进行统一位置进出。

6、脚手架必须搭设牢固，保证作业人员的安全，走道及斜道必须支设扶手栏杆。

7、模板支设必须牢固，要有一定的刚度和强度，防止胀模及砼施工，遵从管理。

８、高空作业不得将杂物随意抛下，统一指挥，进行运送。

９、进入现场戴好安全帽和高空作业系好安全带。

１０、电器线路专人管理。

１１、教育作业人员严格遵守施工作业现场“十五”不准标准。

１２、施工现场杂物及时清理，运送到指定地点，保证现场安全质量文明。

七、一冶工业炉公司沙钢焦化土建一项目部安全网络

八、一冶工业炉公司沙钢焦化土建一项目部质量管理体系