焦炉工程施工方案1

吉林钢铁焦炉和煤塔基础挖土及加深垫层施工方案

1. 工程概况

1.1 吉林钢铁焦化工程焦炉基础位于吉林市金株乡九座村，设计±

0.000 相当于绝对标高184.8m。焦炉基础设计座落在第4 层卵石层上，其地基承载力特征值faK=500Kpa，将其他土层全部挖除，用C15 毛石混凝土垫至设计标高。目前图纸仅到挖土图，该方案为挖土及垫层施工方案，待图纸到后另编制施工方案。

1.2 现场地势平坦无障碍物，现场地面标高约-0.8m 左右，地表土冻深约

0.8m-1m，土方运至甲方指定弃土场。根据地勘报告，基础垫层加深约2.2-2.5m ，现场开挖后根据实际进行垫层加深，由于该工程为冬季施工，设计用C15 毛石混凝土不能保证质量，因毛石温度低，毛石表面与混凝土难以结合，因此施工加深垫层拟采用C15 素混凝土。如采用毛石混凝土，需对毛石进行预热，搭设2 座毛石预热暖棚，毛石预热需要一定时间，直接影响后续焦炉基础底板钢筋绑扎等工期。投放毛石对基础内预埋蒸汽排管有一定影响。投放毛石需搭设水平运输道，钢支腿采用螺纹钢，埋入垫层内，搭设暖棚、运输道、钢支腿等需要较多费用。

2. 施工部署

2.1 冬期垫层混凝土施工采用暖棚法施工，蒸汽加热，蒸汽由甲方提供。

2.2 在模板内预埋蒸汽排管将热量传导给混凝土使混凝土升温。在混凝土表面使用草垫子及塑料布进行覆盖。以保证工程施工质量。

2.3 需搭设大棚的施工实体部位：加深垫层施工、耐热墙板预制场地。

2.4 辅助设施需搭设大棚的部位：搅拌机、砂、砾石、毛石、水泥、车库等。

2.5 现场布置1m3集中搅拌站一座。混凝土采用泵送混凝土浇注。

4. 组织措施

4.1 进行冬期施工的工程项目，冬施方案编制原则：确保工程质量；经济合理，使增加的费用最少。

4.2 冬施前，对掺外加剂人员、测温保温人员，管理人员组织培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上山岗工作。

4.3 及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。昼夜设置专人看护保温覆盖，检查是否有不到位现象。

4.4 安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，混凝土成型后表面及内部温度，混凝土搅拌后温度，混凝土入模温度等并做好记录。

5. 现场准备

5.1 根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

5.2 施工用暖棚。对各种加热的材料、设备要进行安全可靠性检查。

5.3 工地的临时供水管道及一些建筑材料，需做好保温防冻工作。

5.4 提前做好冬期施工混凝土、砂浆掺外加剂的混凝土配合比工作，提出施工配合比。

5.5 将多年来在大型冶金工业工程冬期施工中总结的经验应用于工程上。

6 冬期施工

6.1 土方工程

6.1.1 冻土的破碎及挖掘采用机械法, 使用液压镐或挖掘机破碎冻土, 机械装车外运。挖土从煤塔4 轴开始，向2#焦炉方向进行，分2 层开挖，先挖2m 深，二次挖土时为满足进车要求，基坑通长方向内垫山皮石宽7m，厚

800mm。对新挖出的地基表面使用1m× 2m包面草垫子及彩条布进行覆盖，并通蒸汽防止地基受冻，及时施工垫层混凝土。焦炉基础每挖出长30m 左右进行一段垫层施工。年前施工的焦炉基础加深垫层包括焦炉基础、两侧烟道、推焦机及大棚基础等。煤塔基础加深垫层整体浇注。

6.1.2 即将进行施工的挖土工程，地面防冻采用覆盖法, 覆盖稻草，覆盖厚度大于1m，或覆盖塑料布及草垫子内通蒸汽。

6.1.3 在1#焦炉挖土区域四周设置土方围堰，围堰宽3m，高度2m。将2#焦炉基坑内地下水排入1#焦炉围堰区域，可防止1#焦炉地表土受冻，为明年1#焦炉尽早开工创造条件，又解决了现场无处排水问题。

6.1.4 在煤塔基坑内基础外侧（靠焦侧）设置集水泵坑1 个，规格2m

×2m×3m，沿基坑四周设置排水沟，宽0.6m，深1.0 m。2#焦炉基坑内水引至煤塔处集水坑。集水坑内设置2 台ф100 清水泵抽水。

6.1.5 现场设置的搅拌站堆料场地垫100m×100m× 1m厚山皮石，机械碾压密实。

6.1.6 回填土取土部位采用草垫子及塑料布覆盖，确保回填土质量。回填土回填到位，防止地基冻胀。

6.2 模板工程

6.2.1 以组合定型钢模板为主，保证模板表面光滑平整、拼缝严密，不漏浆。为保证工期木模板一次性投入。

6.2.2 模板加固采用钢拉板进行加固，钢拉板间距600mm。

6.2.3 模板组装前，施工人员应熟悉施工图纸和进行

模板施工设计；核对进行模板组装和检查需要的测量控制点是否正确；清点和检查现场使用的模板和配件的规格数量，尽量选用新组合钢模板。支设前由技术人员和工长进行技术、安全交底。

6.2.4 组合钢模板的四边应清理干净后再组拼，确保

拼缝的严密，同一条拼缝上的卡扣按不同方向卡扣，避免拼装过程中扭曲。

6.2.5 模板组装前，对模板进行清理，涂刷脱模剂。

模板组装按自下而上的顺序进行，横拼超过两层时要错缝咬槎，两块模板一串槎，角部采用角模或阳角模联接，满打卡扣。底层钢模进行找正、垫平，用钢管作为横楞、竖楞，铁线绑扎牢固，竖向间距750mm。且横向钢管龙骨在角部采用扣件扣紧。最后采用90 × 90 木方做斜支撑与基坑周边支撑牢固。在安装（拼装）钢模板时适当位置的拼缝处放置钢拉板。钢拉板长度为结构边长加50mm。间距为600*600 满堂布置。钢管横楞的铁线绑扎点必须绑在有钢拉板的位置。

6.2.6 进行基础模板拆除时，在保证混凝土表面及棱

角不因拆模而受损时，可拆除模板。拆除模板顺序为先装的后拆，后装的先拆。拆模板时，不乱打乱撬，不用力过猛，避免损坏混凝土表面和模板。拆下来的木料及模板及时运走整理。需周转使用的模板或钢模要加强保护，拆除时要逐块传递下来不得抛掷。

6.2.1

6.3 混凝土工程

6.3.1 混凝土的拌制

6.3.1.1 对混凝土原材料进行加热。若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到1000C，但水泥不得与800C以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法。骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不使用活性骨料或混有活性材料的骨料。拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5 倍。混凝土拌合物的出机温度不低于100C，入模温度不低于50C。现场施工时，按如下公式计算混凝土拌合物的理论温度：

T0 =[0.9 (m ce T ce+m sa T sa+m g T g)+ 4.2T w(m w- ωsa m sa- ω g m g)+c1(ω sa m sa T sa+ ωg m g T g)- c 2(ωsa m sa+ωg m g)] ÷[4.2m w+0.9(m ce+m sa+m g)]

式中T 0——混凝土拌合物温度（0C）；

m w、m ce、m sa、m g——水、水泥、砂、石的用料（Kg）；

T w、T ce、T sa、

T g——

水、水泥、砂、石的温度（0C）；

ωsa、

ωg——砂、石的含水率（％）；

c1、c2——水的比热容【kj/ （kg.k ）】及冰的溶解热kj/kg ；当骨料温度＞0。C时，c1=4.2 ，c2=1；

≤0。C时，c1=2.1，c2=335；

混凝土拌合物的出机温度，

T1=T0-0.16 （T0-T i）

式中T 1——混凝土拌合物出机温度（0C）；

T i ——搅拌机棚内温度（0C）；

6.3.1.2 混凝土搅拌机设置暖棚，暖棚尺寸18m× 10m×6m（高），采用材料钢管脚手架形成骨架，覆盖彩条布及包面草垫子。暖棚内设置暖气排管，使温度达到50C以上。根据现场混凝土需用量，一座搅拌棚内设置2 台搅拌机，一台备用，混凝土需用量集中时，启动另一台。

6.3.1.3 混凝土原材料水泥、水存放于暖棚内进行加热。搅拌用水储存于水箱内，蒸汽管直接通入水中，对水进行加热。水泥设置专用暖棚（20m×10m× 5m），暖棚内设置暖气排管，使温度达到100C-150C之间，新进水泥在暖棚内放置48 小时以上使用。砂石暖棚各2 座（20m×8m ×7m），暖棚内设置蒸汽排管暖气加热。另砂石堆表面覆盖塑料布并将蒸汽管道直接埋入砂石堆内进行加热，多点进行加热，并检测骨料温度。达到砂石无冰块、冻块，使砂石充分化开，砂石温度控制在200C 以上。新进砂石至少在暖棚内加热48 小时。砂石等加热温度不得超过600C，水泥不得与800C 以上的热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后投入水泥。理论温度与实际温度对比，查找原因。

6.3.1.4 骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块, 以及易冻裂的物质，设置专人随时进行抽查。

6.3.1.5 严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

6.3.1.6 浇注基础大体积混凝土时，新拌制混凝土的入模温度控制在

7-12 0C之间。

6.3.2 混凝土的运输和浇筑：在搅拌机处设置混凝土输送泵1 台，混凝土采用泵送混凝土，将混凝土输送泵管接至施工现场，防止混凝土输送泵管受冻，混凝土输送泵管放入地沟内如图：

6.3.2.1 正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线。

6.3.2.2 尽量减少装卸次数并合理组织装入。混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，浇注前通入蒸汽预热。装运拌合物的容器采取保温措施。施工时混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度，按下式

计算：

T2=T1-（a+0.032n）（T1- T a）

式中T 2——混凝土拌合物从运输到浇筑时的温度（C）；t t ——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）n——混凝土拌合物转运次数

T a——混凝土拌合物运输的环境温度（0C）；

a ——温度损失系数（h-1）

6.3.2.3 混凝土浇筑成型完成时的温度，按下式计算：