包装车间生产流程管理制度

包装车间生产流程管理制度
包装车间生产流程管理制度

包装车间管理制度_包装车间生产流程管理制度

1.目的:为了维护车间良好的生产秩序,提高劳动效率,保证生产工作的顺利进行。

2.详细内容:

一、会议制度:

1.包装车间员工每天提前10分钟到达车间参加早会,不得迟到、早退。

2.员工在开早会时必须站立端正,认真听讲,不得喧哗吵闹,不得做与早会无关的事。

3.车间班组长开早会时必须向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划,时间控制在10分钟以内。

二、车间卫生及管理制度:

1.车间工作人员应保持良好的个人卫生,勤洗澡,勤换衣服,勤理发,不得留长指甲和涂指甲油。

2.进入车间必须穿戴工作服,头发不得外露,不得穿拖鞋、背心、赤膊,短裤、超短裙及肉色丝袜进入车间.

3.不得将生产无关的个人用品和饰物(如手表、耳环、首饰等)带入车间,更不得把生产工具带出车间。

4.车间内严禁吸烟(含在厕所内),一经发现200元/次.

5.车间内使用的工具和设备每天上下班之前进行5S活动,并保

证安全有效,工作过程中必须按相关规定进行操作。

6.每道工序必须接受车间管理人员的检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合管理人员的工作,不得顶撞、辱骂管理人员否则

给予50元罚款如情节严重者开除出厂。

7.对于工作中出现的工作漏失,(如漏放附件与包错板子等),视情节轻重分别予以5-50元不等处罚。

8.员工在工序操作过程中不得随意损坏物料、工作器具等设备,违者按原价赔偿。

9.员工在上班过程中不得随意走动(管理人员因工作需要除外),不得大声吵闹、喧哗,不得播放音乐。

10.员工上班期间随时保持工作环境的整洁,不可乱扔垃圾,不

可浪费公司的产品。11所有员工要听从管理人员的安排,服从生产

安排、调动,努力学习生产技术,提高自身素质,提高劳动效率。

12.员工在运送物料时要尽量做到轻拿轻放,避免因个人失误给

公司造成损失和浪费。因此造成的损失由员工自己负责。

13.员工之前要互相监督,对包庇、隐瞒不良行为者一经查实严

厉处罚。

14员工在作业时必须按要求戴好手套,同时必须做好自检和互

检工作,如发现问题要及时向车间负责人反映,不可擅自使用不良

材料和让不合格品进入下一道工序,必须严格按照品质要求作业。

15.每天工作结束后要对工作台面、及地面进行清洗清洁,地面

不得出现积水现象,同时整理好工作器具并摆放整齐。

三、请假制度:

2.杜绝非上班时间私下请假或批假。

3.员工每月请假不得超过4天(特殊情况除外),否则按旷工处理。

4.员工请假批准权限:(1)三天以内的由车间主管批准,(2)超过三天的必须由厂长批准。

为规范员工的工作行为、纪律要求,实行规范化管理,遵循奖罚分明,特制度本规定:

一、严禁拉帮结派,私设社团,参与邪教,聚众闹事。

二、员工不得勾结、唆使帮助外来人员滋事、盗窃或从事其他损害公司及本公司员工利益的行为。

三、严禁非法持刀、抢或其它违禁品及危险品进入公司。

四、员工应相互友爱、互助互谅,不得吵架、斗殴,不得侮辱、诬陷、诽谤、陷害他人。

五、员工应保守公司秘密,不得窃取、泄露公司有关业务机密,应自觉爱护公司声誉,不得制造、散布对公司不利的言辞。

六、员工应保持良好的精神状态,语言文明,举止得体,遵守社会公德,加强个人修养,公司提倡见义勇为、助人为乐、求学上进,对有突出表现和成绩优异者视其情节予以表扬或奖金奖励。

八、上班时间着装工衣(限发放工衣的员工)穿戴整齐,不留长指甲,注意个人卫生和消毒,工作期间不得大声喧哗,严禁打架、斗殴、偷吃、拿瓜子,不得随意离岗、串岗,违者罚款20-100元,从

当月工资扣除。

十、员工要忠于职守,不得在工作时间内从事与本职工作无关的活动,上班时间早7:30分,晚7:00分,全勤29天,不得无故迟到、早退、旷工。迟到、早退者每次超过15分钟罚款10-20元,旷工一

天罚款50元,有事要提前请假,如一直未请假,直到当月工资罚完

或除名,本条以考勤为主。

十一、保持工作环境整洁,脚底不能有瓜子,要做到生产批次,交验率100%以上,严格按照包装工艺操作流程操作。

十二、严格把关,保证质量、计量,合格率为100%,袋内不得

有杂质污染物,封口要平整,规格计量要标准,做到层层把关,保

证质量,抽检出现问题,谁的问题谁承担,无人承担者,管理人员

可责令全组承担,每次罚款10-50元,从当月工资扣除。

十四、班组之间、个人之间每月对工作效率、计量、质量、卫生等环节予以评比,前三名者给予50-200元奖励,当场兑现。

十五、从3月1日起到月底,全年出勤率高,各方面工作优异,并于来年开春收假能按时到厂工作者可奖励100-300元,销售旺季

奖励政策另计。

十七、公司特提张利为包装车间主任,全权负责包装车间的生产、人事调动、人员培训、质量、发货等一切事务,望新老广大员工能

自觉遵守,本着以厂为家、厂兴我荣的心态,团结努力,建言献策,做好各自本职工作。

此政策从3月1日起开始实施。

为了促进企业的发展,培养员工综合素质,树立公司良好的形象,确保产品质量,严肃厂纪厂规,确保产品车间正常运作,特制定本

管理制度:

1、职工应按时上班,迟到或早退一次记警告一次。旷工一次扣

除三天工资并记小过一次。

2、除领班及组长以上管理人员因工作关系在车间走动,其他人

员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向组长申

请并佩戴离岗证方能离岗,违者记警告一次。

3、上班时间应该穿工作服,上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或

衣帽不整,违者每次记警告一次。

4、不得在车间工作时与班长、车间主管争吵,或与其它职工相

互打骂、吵闹,违者一次记小过一次,并作检查。态度不好或一月

内累计二次者予以记大过一次。

5、酒后上班闹事和影响工作者,记小过一次,写检查。态度不

好或一个月累计两次予以记大过一次。

6、厂区内除吸烟区外,其它地区严禁吸烟,违者每次记警告一次。造成危害者,追究其经济、行政及刑事责任。

7、班中禁止做私活,违者每次记警告一次。

8、偷盗公物或他人财物者,按实物价值10倍罚款,扣发工资,予以解雇。

9、因生产需要,不服从主管按排者,记小过一次。

10、未经允许。严禁带小孩和外人进入车间,违者对当事人记警告一次。

11、生产中不得聊天说笑、看书看报,不准会客、打电话、吃零食、打瞌睡,听音乐,不得擅自离开生产岗位,不得在产品上坐、躺、踩、踏,违者每次记警告一次。

12、上班必须佩带厂牌,违法乱纪者每次记警告一次,涂改、遗失厂牌罚款10元。

13、严禁跨越或坐在任何机械部位,严禁随意拆除、挪动设备,严禁擅自拆装一切电器,设备、控制柜、开关箱,新安装的各种设

备未经测试、试转,不得擅自开动。违者每次记警告一次。

15、不得在生产区内随意使用临时电线,如果急需使用,须经主管人员批准,并由电工接电,用后应及时按期限拆除。违者每次记

警告一次。

16、各车间卫生由各车间负责打扫,设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净,每次对车间责任人记警告一次。

17、操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源,违者每次对当事人记警告一次。

18、中午、下午和夜班下班各车间负责人负责检查各车间气体是否有漏气,水龙头,灯管是否有关,违者每次对车间责任人记警告

一次;

19、原材料、产品。生产用具必须轻拿、轻放,存放在指定地点;如有乱丢产品者,每次记警告一次,情节特别严重的另作处理;

20、凡生产出的半成品,成品等要分类堆放整齐,产品不可乱摆乱放,必须标明数量、产品名称,日期,违者每次对当事人记警告

一次。

21、成品及半成品必须每一层有纸隔板隔开,违者每次记责任部门责任人及当事人警告一次;

22、各部门周转的产品及外发阳极的产品胶筐内的摆放最少要低于胶框边缘,且最上面一层必须放罢纸板盖好产品,既每层胶框不

可以压着下一层产品,违者记责任人及当事人警告一次,

23、各部门的纸隔板不可以到处乱扔,用完之后要做回收处理,不可做报废处理,违者记当事人警告一次。

24、各部门对半成品,成品等不可以在没有纸包装及隔板的包装下裸露直接放在地板上,违者对当事人记警告一次;如教导不及时改

善者记小过一次;

25、员工上班及下班时间不可以进入办公室,(除需工作要求外),违者记警告一次,

26、部门早,晚交接班提前5分钟打扫车间5s,中午。下午用

餐提前5分钟打扫卫生,洗手不得提前2分钟,违者记警告一次;

27、非上班时间,未经允许,员工不得进入生产车间,违者记小过一次;

28、上、下班钦水时必须将剩水倒在指定的胶盆内,乱倒者记警告一次;

29、生产现场必须保持整洁卫生,无污垢,无垃圾,无死角。生产现场人员着装必须大方、干净、整洁。若发现有人乱涂乱画、在

墙上乱踢者要进行追究当事人经济责任,违者记警告一次;

备注:

1、警告一次不给于罚款,通告处理,季度内累积警告三次者,

记小过一次;

2、记小过一次罚款50元,当月记小过累积二次者,记大过一次;

3、记大过一次罚款100元,情节特别严重者扣除全部工资的20%,开除出厂;

4、三次警告记一小过;二小过记一大过;累计二次大过者扣除全

部工资20%,并开除出厂;

生产车间管理制度适应于生产车间全体工作人员制度,目的是为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进

行特制订以下管理制度:早会制度

1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。

2.员工在开早会时需站立端正,认真听主管或组长的讲话,不得做一些与早会无关的事情。

3.各条线的组长必须每天提前10分钟达到车间开早会。

4.组长或车间主任开早会讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。请假制度

1.如特殊情况必须本人亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管和相关领导签字后,才属请假生效。不可代请假或事后

请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明)负责按旷工处理。

2.杜绝非上班时间私下请假或批假。

3.员工每月请假不得超过两次。每天请假不得超过3人。

4.员工请假批准权限:(与厂规一致)

清洁卫生制度

1.员工要保持岗位的清洁干净,物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放。

3.卫生工具用第一文库网完后需清洗干净放在指定区域,工具由专组专人保管,不得乱丢,倒置、甚至损坏。

4.不得随便在车间内乱丢垃圾,乱涂乱画。

车间生产秩序管理制度

1.员工上班应着装整洁,不准穿奇装异服,同意穿戴工作服,佩戴工作帽。员工禁止在车间里面吸烟,嬉戏打闹。

2.上班时,物料员需及时把物料准备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得形象工作的顺利进行。

3.员工在作业过程中,必须保持50-80cm以上的距离,不得挤坐在一起,作业时需按照要求戴好手套和指套。

4.每到工序必须接受车间主管检查、监督、不得蒙混过关,虚报数量,并配合检查工作,不得顶撞、辱骂。

5.小零配件必须放置工具盒里面,包装工具放于工作台面的左手边。

6.所有员工必须按照操作规程,发现问题因即时向上级领导汇报。不得随意损害物料、工具设备等。违者按原价赔偿。

7.工作时间工

作人员不得擅离岗位或相互串岗。工作时间需要离岗时,需经组长

同意方可离开,限时15分钟内。

8.员工不得私自拿去物料,下班后应把多余的物料退回,不得放置车间内。员工应注意节约用水用电,停工随时关水关电。

9.下班前必须整理好自己岗位的产品和工作台面,凳子放入工作台下面。

10.员工之间必须相互监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处

严厉处罚。

11.任何会议和培训,不得出现迟到、早退和旷会。

12.车间主任应鼓励员工提倡好的建议,一经采纳因根据食用价

值进行物质奖励。

13.员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,作

业员照常工作,东张西望。进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。

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化妆品生产车间工作流程

化妆品生产车间工作流 程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

化妆品生产车间工作流程 1、乳化车间 (要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序) --原料接收(按配方单核实原料数量和重量并签字确认)--配料(按配方生产工艺单要求严格操作)--乳化(关键控制点:设备工具消毒和运行状况、纯水、蒸汽、抽真空、均质、搅拌、温度等)―― 出料(料桶消毒、请检、称重)--贮存(半成品料请检)--待灌装(检验合格主方可灌装) 2、灌装车间(要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序)――领料(核对半成品料和灌装包材的名称、数量、质量并开具领料单签字确认)――灌装(设备工具消毒、运行状况)―― 称量(净含量是否与灌装要求一致)――拧盖(确认瓶与盖是否相配、 拧紧)――首支产品确认(确认与所灌装产品名称、净含量、样板是否相符,确认无误后开始批量生产)――包装(在线检确认合格后方可送出进行外包装) 3、包装车间 (要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序)――领料(核对包装材料的名称、数量、质量并开具领料单

签字确认――喷生产日期(确认与所包装产品名称生产日期、样板是否相符)――包装材料检查(确认与所包装产品名称、外观质量、样 板是否相符)――喷生产批号(确认与所包装产品名称生产批号、样板是否相符)――半成品检查(确认与所包装产品名称、外观质量、 样板是否相符)――装彩盒(按要求折好与产品相对应的彩盒并统放入固定位置)――装说明书(按要求折好与产品相对应的彩盒并统一放入固定位置)――封盒盖(确认盒内所放入物料齐全方可封盖) ――套膜(确认与所包装、外观质量、样板是否相符)――裁膜(要求平整、压实、无破裂)――封膜(光滑、无破损)――首支产品确认(确认与所包装产品名称、样板是否相符,确认无误后开始批量生产)――装箱前检查(检查产品名称、生产日期、外观是否合格)――装箱(确认与所包装产品规格、外箱质量)――核数(装箱数量)――入库(核实成品数量并开具入库单签字确认)4、辅助车间 (要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序)――领料(核对包装材料的名称、数量、质量并开具领料单签字确认)――清洗(设备工具消毒、运行状况,按不同种类不同的清洗方法操作):1、气压吹尘;2、纯水清洗、烘干;3、酒精擦试;――首支产品确认(确认与所清洗包装产品名称、方法、样板

车间生产工艺流程图

车间生产工艺流程图 实木车间 1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→ 试装→半成品 2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→ 开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品 3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚 (纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→铣 型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、钻 孔)→试装→半成品 油漆车间 白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→ 机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、 手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装 板式车间 1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装 2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔 →镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装 沙发车间 裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装

转椅车间 裁布(皮)、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装 屏风车间 开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装 五金车间 1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、 网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂 3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀 总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀 喷涂车间 清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装

包装车间管理制度

包装车间管理制度 第一章 个人基本要求: 第一条所有人员务必服从车间管理的生产安排,严禁擅自生产或不服从生产安排。 第二条上下班走员工专用通道,严禁从其它入口随意进出。 第三条进入车间前必须在更衣消毒间进行着装更换,包括鞋(工鞋)、套(鞋套)、帽(工作帽) 和工作服。更换工鞋务必将便鞋按要求整齐摆放在规 定区域;佩戴工帽,务必将头发全部盘入帽内;工作 服要干净、整洁。 第四条进入车间前务必将双手用洗手液搓洗至腕部,并用清水冲洗干净,然后将手部完全浸泡在 消毒池中保持30秒,方可进入车间。 第五条进入车间人员必须按规定佩戴口罩,车间内严禁大声喧闹,严禁吃东西,严禁吸烟,严禁在 车间内接听电话、玩手机游戏、听歌。

第六条所有车间生产人员严禁配戴戒指、耳环、项链、手表等装饰物件,严禁化妆、涂口红、涂 香水、涂指甲油,严禁穿超短裙、超短裤、拖鞋和赤 脚;不得留长指甲(长度不得超过1mm),要勤洗澡、 勤洗头、勤换工作服、勤洗工鞋。男员工不得蓄胡须、 留长发,不准赤膊操作。 第七条外来人员原则上不准进入车间,如因工作需要进入车间,需公司接待或陪同人员配给鞋套、 工作帽等相关防护用品后方可进入。 第八条完成车间管理安排的其他工作。 第二章 生产过程要求: 第一条进入车间第一时间对设备的整理整洁和消毒处理,不得马虎对待。 第二条开机人员在开进之前要检查各自机台是否正常运转,如有异常及时通知管理人员处理,不 得私自违规操作。 第三条开机人员必须着一次性卫生手套,不得徒手触碰产品,在生产过程中要勤换手套。 第四条其他机组人员需全力配合开机人员,不得无理取闹,言语诋毁,甚至消极怠工。

包装车间工艺流程汇总

包装车间工艺流程 一.周转收货工艺流程; 1.清点工件数量和包装班组分配; 由制作车间反馈包装车间项目进度情况,包装依据信息按项目排产要求进行收货,由对皮带机工件熟知的工人,依据设备清单到制作车间进行清点数量和包装班组的分配。 2.制作车间周转运输喷砂车间; 清点工件完成后,由周转运输班组负责转运至抛丸车间进行除锈,班组针对不同的工件使用不同的周转底托和设备,对所周转运输的产品进行保护,确保工件完整的转运至车间。 3.抛丸车间周转运输涂装车间; 抛丸除锈结束以后,周转运输班组依据设备对应的包装班组,进行分配运输,合理的安排转运的时间,确保各个涂装班组可以正常生产,确保及时将工件转至涂装车间,以达到除锈后的涂漆时间,以免在此氧化生锈。 二.抛丸除锈工艺流程; 1.收货运输班组将产品工件转运抛丸车间,抛丸车间依据钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 2.标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。 3.喷射和抛射除锈,用字母“sa”表示,分四个等级: sa1——轻度的喷射后抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。 sa2——彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢,氧化皮、铁锈等附着物基本清除。 sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,该表面显示均匀的金属色泽。 手工除锈等级: St2 彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。

包装车间现场管理制度【包装车间管理制度】

包装车间现场管理制度【包装车间管理制度】 包装车间管理制度为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 1、负责本部门的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生。 2、每天下班后必须打扫卫生,(车间内的门、窗户、生产线、风扇等都须清洁)。 3、车间的垃圾须倾倒到指定的垃圾区域,不得四处乱倒。 4、工具放在指定的区域,专组专人保管,不得乱丢、甚至损坏。 5、所有员工必须正确佩带厂牌上班,无特殊情况必须穿厂服上班,。 6、员工上班应着装整洁,不准穿拖鞋、裙子、奇装异服,同时不准带任何食品到车间内吃。 7、厂区及工作区域严禁吸烟,违者一次罚款500元。造成危害者,追究其经济、行政及刑事责任。

8、上班时,严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行,工作期间非工作人员任何人不得随意进出。 9、上班时,须坚守岗位,不得到处走动,做事须主动配合,不得被动等待、观望等; 10、员工在包装过程中,如发现问题应及时向负责人反映,不可擅自使不良及不合格品流入下道工序,否则将视情节轻重给予一定的处罚。 11、工具专人专用不得遗失,违者照价赔偿; 12、车间内物品必须按指定位置整齐放置,不得随意乱堆乱放。 13、车间内员工必须在规定作业区域操作,**不得堆放任何杂物。 14、所有员工必须按照操作规程操作,如有违规者,视情节轻重予以处罚。 15、鼓励员工提供好的建议,一经采用根据实用价值予以奖励。 16、员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒不良行为者一经查处严厉处罚,对举报者查经属实给予适当奖励。

17、工作消极、不认真、工作态度恶劣,严禁影响他人工作情绪或不能按时完成工作。 18、严禁私自联系业务员并私自为其发货,一经查实,将处以发货费用的十倍罚款; 19、严禁向销售员提出任何不合理的要求(吃拿卡要);一经查实,将严肃处理(待岗或除名); / 模板,内容仅供参考

车间生产工作流程

车间生产工作流程 一、印刷前上机准备工作 1.检查机台是否正常及机台是否整洁。 2.了解生产单所用材料及客户要求,数量,尺寸,颜色。 3.核对生产单编号,数量,尺寸,内容等。 4.检查网板是否有沙孔,是否太厚,是否显影完整,是否网板松脱,并 拿菲林对照等。 5.封好网板,装上机台,检查离网网距及装板螺丝是否扭紧。 6.检查刮刀并磨平滑,装上机台,调好刀距。 7.印刷第一张的图案检查核对其颜色,字体,内容,是否固定坏,印不 下来,化开,沙眼等现象,并在流程卡上签名。 8.印出十几张再检查能否印得下来,有没有其它现象,并抽出一张做对 位检查,是否走位。 9.每次抹板需检查网版有没烂板等其它现象。 二、机台工作人员指引 1、机台人员每天需提前10分钟到车间进行早会,如有两班,交班时需清楚明了“白纸黑字”以及当班所发生的异常和注意事项等。 2、每天工作的工单由组长放到各机手,机手在持单后须弄懂工艺。如: 材料,网版,数量,色序,各工序的印次等。 3、每个环节需组长先确认,自己再核对无误方可生产。如印颜色,对好 色后不可私自调刀或改变刮刀次数。 4、网版用完后,需认真清洗干净,摆放有序。

5、注重首检,印出的第一张产品要认真核对样卡,确认无误后方可生产。 同时,生产中也应勤洗网版,以降低废品率。 6、印刷所用的垫版一定要多次使用,节约资源,减少浪费。 7、印单白色时,一定要测试其覆盖力,若不够效果,需加多一次,再用 同样方法测试,如已达到效果,方可生产。 8、烘料时间,温度一定要按要求控制好,未干前不可拉离烽炉。 9、在工作中善于吸取教训,总结经验,逐步将所有不良消失在萌芽状态。 10、所有工作人员须保持清醒头脑,多问多想,多做。积极,努力,切不 可互相攻击,传递消息,应团结互助,主动与同事沟通,交流工作心得,勇于承担责任,维护整体形象,维护公司利益。 11、机台的摆放应整齐,有序。所工作的地方应做干净,无尘,以防客户 参观,给客户一个好的形象。 12、下班时,必须检查电源门窗是否关闭,地面,机台是否整洁,干净, 浆料,网版是否摆放有序方可下班。 三、生产印刷常出现的问题 1、印刷十几二十张印不下来,或化开,网板过厚,浆太稀,刮刀力度, 网板太松,粘板,网距太低等原因。 2、网板印出来一点一条模糊化开。(浆料有浆皮,须过滤)。 3、网板粘上灰尘,图案印不下或有模糊点(机台保持干净,胶片用鸡毛 杆打扫一次,架子清干净不能有粉,印刷纸要干净的图案不能用有粉,起皱的) 4、印刷途中有一点点或一小片颜色印在胶片上且很难注意到。(多留意网板变化,有烂板现象)。

包装机械生产工艺流程图及说明

钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 (1)钣金车间可根据图纸剪板下料,在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工;第一步必须进行调整尺寸定位,经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊;组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求;2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整,经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以

量角样板进行打磨,不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 (2)外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求:喷沙或氧化面积不得小于总面积的95%,除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工,表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 (3)入库件摆放要求:小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层,可根据种类整齐存放。 机加件加工流程: (1)机加工件工艺要求;原材料进厂由质检部进行检验,根据国家有关数据进行检测,进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 (2)下料;根据图纸几何尺寸加其本加工量下料,不得误差太大。 (3)机床加工;根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工,加工几何尺寸保留磨量。 (4)铣床加工;根据零件图纸选择基本刀具装入刀库,在加工过程中注意更换刀库刀具,工件要保整公差。 (5)钳工;机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做,在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工,不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保

组装车间管理制度

沃托科技有限公司组装车间管理制度 一、目的 确保组装车间现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、安全、生产; 二、范围 适用于组装车间所有工作人员。 三、职责 生产部负责制定本管理规定,责成组装车间严格贯彻执行本规定; 四、内容 本管理制度包括:工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面. 1. 工作程序 1.1 严格按照PMC部所下达的《生产计划》合理安排各项生产任务事宜。 1.2 每日下班前做好次日的生产计划,并下达到各生产班组长手中,如有变动及时沟通。 1.3 物料员在当日下班前将次日所需物料领回车间(钢杯体等大件物品准备一部分),如有异常及时回报车间班长或主管。 1.4 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对,并做好人员安排计划。 1.5 生产完成后报品质部门确认,合格品及时入库,不良品分类标识好以单型号整托盘为单位退回仓库。 1.6 积极配合各部门的工作需求 2.工作纪律 2.1 遵守作业时间,上下班不准迟到、早退、旷工。连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理;连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。 2.2 上班着装整洁,严禁奇装异服和怪异发型,应穿工作服并正确佩戴厂牌。 2.3 严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班,更换好服装后方可上班。 2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等,水杯饮料瓶统一放到茶水架上。 2.5车间范围内,严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。 2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事。 2.7严禁在车间内吵闹、拉扯嬉戏及其它影响他人工作的行为。 2.8严禁打架斗殴,打架斗殴者一律辞退。 2.9上班未经允许不得擅自离岗、串岗、换岗等行为。 2.10严禁在车间及卫生间吸烟,只允许在指定区域吸烟。 2.11严格服从工作调动安排,有异议遵从“先服从,后申诉”之原则;如有违反视情况给予相关处理。 2.12严格按照作业指导书及工艺要求进行操作,严禁私自更改作业程序及内、

制衣厂包装车间管理制度

包装车间很重要,这是出货前在工厂的最后一个车间了,假如我们抛开面的检查不算,能进 入这里的成品服装都是已经通过工厂检查,工厂已经认为可以交货的成品了。 在这里,我想说下,有条件的厂,我觉得可以考虑在包装间加装摄像头,我听朋友反映,假 如在柬埔寨的话,生产的数量和走货的数量一定对不上,每一款或多或少都会丢掉一些,在 夜市经常可以看到这些服装,很多信用证的单,因为数量和船期就会受到影响了,当然国内 这种情况可能比较少,大家也可以视工厂情况来进行。 因为,经过包装车间这里就要交到消费者手上,所以,服装上有什么问题都已经在进入包装 间之前解决了。 因此,在这里包装间的6S管理就显得特别重要!什么是6S?6S源于日本,即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。 针对包装车间来说,包装组员工需要养成: 1,保持包装车间的环境卫生整洁; 2,地面和台面的随时清理; 3,包装间的员工严禁吃东西和喝饮料,水应该放在喝水处; 4,服装需要分款分色分码摆放整齐,如深色的衣服不宜和浅色的衣服摆放太近; 5,所有的便签,内外包装袋,纸箱都不建议提前领取,领取后一定要摆放整齐和严格按款 按规定使用,避免杂乱和被混淆; 6,除电话外,上班期间应该禁止收发短信,微信,QQ信息; 7,包装间内严禁吸烟; 8,灭火器和喷洒装置需要常检查,灭火器需摆放在明处; 9,纸箱下面建议有木架,避免防潮等影响 一个干净,整洁,明亮的工作环境和积极的工作氛围,一定更有利于员工的工作心情,更可 以提高员工的工作的效率。 一、内包装 服装的内包装要起到保持服装清洁、方便清点、便于运输贮存的作用,一般使用有防潮功能 的透明塑料袋具。这类包装材料上多采用OPP或CPP透明塑料,印刷简单甚至没有任何印刷。 内包装的要求是清洁、完整、大小适宜、透明度好。如果印刷的有文字图案,印刷要牢固、 清晰、不能污染服装、文字图案方向与服装方向一致。 包装材料一定要经过检验再使用,以免对服装造成二次污染。目前很多企业运用色彩管理, 不同号型采用不同颜色印刷的内包装袋,便于装箱清点以及零售。

食品包装车间检验流程

食品包装车间检验控制程序 1、目的: 对公司所有来料进行检验、测试,确保来料品质能够满足规定的使用要求,防止未经检验或未经检验合格的来料投入生产使用过程中。 2、适用范围: 适用于公司所有生产用物料的接收。 3、职责: 3.1、物料部:仓管员负责对物料的接收,通知来料检验员检验;并负责将不合格物料通知采购 部。 3.2、品质部:检验员负责对生产用物料进行检验;品质部主管负责对不合格来料的检验报告的 审批。 3.3、采购部:负责将来料品质不良的信息传达给供应商,并跟踪其快速退换处理,以免物料因 品质问题而误了交货期。 4、程序内容: 4.1来料检验流程 4.2原材料接收 4.2.1材料仓库必须指定固定的区域为待检区,放置待检或已检待判的来料。 4.2.2原材料到达公司后,材料仓库暂收,并依单据资料与供应商的送货清单对物料进行外 包装、规格型号、数量的初步验证,不符合则通知由采购处理。符合则通知来料检验员检

验。 4.3来料检验 4.3.1品质部检验员收到仓库通知后,核对原材料型号/规格是否符合,并进行来料检验。 4.3.2根据检验标准进行来料检验,填写来料检验记录表,并进行统计分析。 4.4判定及处理 4.4.1经检验为合格的物料,应填写《物料标识卡》并加盖IQC pass印章于该批物料的外 包装上。 4.4.2经判定为不合格的物料,按《不合格品控制程序》进行处理。 4.5记录报告 4.5.1来料检验员对原材料检验判定后,应填写《来料检验报告》及《来料检验记录表》。 4.5.2每月由来料检验员将物料检验情况统计登录到《来料检验月报表》,作为统计供应商品 质水准的依据。 4.5.3检验记录报告由品质部进行归档保存。

装配车间管理制度

浙江来斯奥电气装配一车间管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本厂的实际情况制订本 制度. 第二条本规定适用于本公司装配一车间全体员工. 第二章员工管理 第三条按时上、下班,不迟到,不早退,不矿工(如遇赶货,上,下班时间按照车间安排执行),上、下班必须排队依次打卡.严禁代 打卡及无上班、加班打卡.违者依<<考勤管理制度>>处理. 新员工入厂,试用期为7天,试用期期间,工资按30元/ 天计算,试用期结束后,工资按计件制。试用期未满7日 者,不结算工资。上下班不得迟到早退,如有事请假者需 写请假条,经班长同意车间主任审核后方可请假,如不请 假者按旷工处罚100元,如有事请假者无当日工资再扣除 每天30元,如因生产需要加班,不加班者扣20元,病假 一定要病历卡或医院证明。 第四条工作时间内,车间主任、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位互相窜岗,若因

事需离开工作岗位须向组长申请方能离岗. 第五条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注: 脱岗: 指打卡后脱离工作岗位和办私事;窜岗: 指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到指定的地方或大门外 第六条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或外人在生产车间玩耍或滥动设备工具,由此而造成的事故自行承 担. 第七条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产.生产工作分工不分家,各生产车间必须完 成车间日常生产任务,并保证质量. 第八条生产时如果遇到原材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理.如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人 负责. 第九条员工在生产过程中应严格按照操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法.否 则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作员自行承担. 第十条员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱仍垃圾.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱仍物料、工具,掉在 地上的元件必须捡起.否则,予以处罚. 第十一条下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好

车间生产管理流程

车间生产管理流程 何谓现场: 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。 3.“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说,现场就是生产车间。 走进现场: 1、现场的“三忙”现象: 忙乱:表面上看似乎每个人都很忙,其实,大多所做的是无用功。 盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。 迷茫:长期盲目的工作导致人们思想和意识都变得麻木,做什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量: 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量 3.现场的功能:输出产品。 4.现场管理的核心要素:4M1E 人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。 机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准 材料(Material):纳期,品质,成本 方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准 环境(Environment):5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律 1.当问题(异常)发生时,要先去现场。 2.检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。 生产活动的6条基本原则:

1.后工程是客户: 作业的好坏由后工程的评价来定;争取做到“三不”,不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格。 2.必达生产计划: 年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费 浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物。 4.作业的标准化 标准化并不是指有标准作业书,作业基准书。而是作出规定,遵守并不停地改善的活动。 5.有附加价值的工作 管理的目的是求得最大化的盈利。管理者要有现场大局观,能辨别生产瓶颈,并且采取最佳策略。 6.积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报,采取下一步措施 掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等 现场的日常工作: 1.现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则: a、取消此作业 b、不要人做 c、使作业容易化 d、检查 e、降低影响 2.现场的成本管理 降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用 a、改进质量:工作过程的质量,合理的5M b、提高生产力以降低成本:不断地改善

包装车间工作规范标准及其要求

包装车间工作规范及要求 目录 第一部分----岗位分析: (一)、包装车间的组织工作、人员配备及工作介绍 一、组织工作: 二、人员配备: 三、主要工作介绍: 四、存在的几个问题及部分解决方法: (二)、相关部门、信息接口及信息表单: 第二部分----操作程序: 一、总流程 二、成品入库程序----检验程序----返修/退货程序 三、包装材料/内配件的准备流程----再制品加工流程 第三部分---岗位职责: 一、包装主任职责 二、检验组长职责 三、成品仓管职责 四、包装组长职责

包装车间工作规范及要求(讨论) 第一部分----岗位分析: (一)、包装车间的组织工作、人员配备及工作介绍: 2、说明: a、车间仓库职能主要体现在成品与包材两方面,其中包材主要有包装箱、包装袋等几类材料,有负责操作(有专职收发管理员,也有操作工兼任)。 b、打包组负责打包、打托、铆铆钉等工作(由专职打包员或操作工兼任)。 C、检验组的人员管理归质检部门,日常生产服从包装车间按排。 二、人员配备:

2、说明: a、质检组设置了2个小组,配置1小组长,有2名检验员,有2名质保资料管理员,小计5人; b、包装组设置了5个小组,每组设有名包装工,暂无小组长,小计人; c、综合生产保障下设:打包组有人,装卸组有人。打单组人:合计人。 三、包装车间主要工作阐述: 1、根据业务部门下达的出货周计划保质、保量、按交期完成生产任务; 2、根据客户需求,完成临时性增加的订单; 3、积极的反馈前工序或者外协采购件的质量问题,并参与问题分析,根据实际提出相应 的改善措施。 4、生产余料的清退工作(生产完的订单不常用的产品及时的退回仓库) 5、现场环境的清扫、物品的整理工作(5S) 6、协调相关部门的工作、反馈并处理异常; 7、车间内部的日常工作与管理,制度的建设及实施。 四、目前存在的几个问题及部分解决办法(由于本人任职时间不长,看到的问题也不深,暂写以下几点): 问题1:目前车间实际的产能、发货情况不能满足客户需求,经常的出现加班加点,还是不能按计划完成任务。 原因:1、包装车间一线操作人员不能满足日常实际生产;2、下达的出货计划时间比较紧,往往都是当需要发的订单当天陆续发到车间,不能给车间生产和检验相应的准备和突发异常处理的时间,一天的工作当中,大家上午都比较空闲,等10点以后当天的出货计划下达后,才开始真正的忙碌起来 建议:1、公司根据实际产能招收相应的包装生产人员;2、业务根据客户需求制定祥细的出货计划提前把计划告知车间,车间根据出货计划细分到各组提前准备生产物料、检验等辅助工作。 1、车间生产、检验人员对于当天具体工作按排缺乏针对性。 原因:个人觉得对于车间的计划应该是祥细的,具体到产品的规格/型号、数量、交期等而不是对员工下达物流方向,如果笼统的需求会让生产人员的对于需要出货的具体产品,前期的相应准备会有“盲区” 建议:1、此项工作具体还是需要业务和车间主要负责人进行统筹、业务所下达的出货计

生产车间工作流程

生产部生产作业流程 文件名称:生产车间生产管理规范文件编号:XXXX 制订日期:20XX年X月XX日 版本版次:A/1 制定:XXX 核准:XXXX 总共页数:6页

生产部生产作业流程 1.目的 通过生产过程的管理,确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门:生产部 配合部门:业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库 3.流程说明: 对生产全程进行管控,实行有序管理; 管理目标追踪落实。 4.职责定义 4.1生产部 4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息,制定合理的生产计划并实施; 4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求,组织调度生产资源落实领料、生 产、入库过程管理; 4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。 4.2业务部 4.2.1依据已签订的供货合同,转化为生产通知单并及时有效下发; 4.2.2依据业务员提报产品交期需求,整理发布出货计划单; 4.3采购部 4.3.1在生产通知发布后,及时制定对应的到料计划并实施,确保生产物料的 供应; 4.4工程部。 生产部生产作业流程

4.4.1发行各类产品的标准作业规范(SOP),工艺流程图(PDF)并监督生产落 实执行; 4.4.2协助生产技术支持,确保生产顺利进行。 4.5研发部 4.5.1发行各类产品的产品物料清单(BOM)及各类技术图纸、文件; 4.6品管部 4.6.1依据生产自检后的物料退换要求,进行责任方判定以确认不合格物料的 处理决定; 4.6.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测,对入库前的制成品执行入库 检测。 4.7仓库 4.7.1根据生产通知单和产品物料清单(BOM)及时出具领料单; 4.7.2依据出货计划单即时按单备料,根据生产部需求履行发料、退料、报废、 入库等作业流程。 5.生产作业流程图

包装车间操作流程

包装车间操作流程 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

包装车间操作流程及要求 1、包装主管首先了解《生产计划》和《出货计划》,然后根据 需求针对每个款的《包装需求通知单》要求安排自己车间的每周生产计划。 2、领料 1)根据《生产计划》和《包装需求通知单》,由主管/统计员先查询生产系统,确认品种、数量能否满足生产需求。如无库存或者数量不足,须及时通知生产部处理。 2)主管核对无误后填写《领料单》,内容、单号、物料名称、物料编码单位、数量等按要求填写相应栏内。 3、付料、送料 物料送至包装部指定地点后,仓储保管员与车间主管现场共同核对品种和数量,并在《领料单》上签字。 4、包装物的品种核对要求 1)外箱、贴标、挂牌等核对款名、色号、数量是否准确。 2)辅料,如胶带、牛皮纸、汽泡纸等是都够用,胶钉、脚垫、配套螺丝、螺母等。 3)所有工具、刀片、胶纸、胶纸机等要备齐。 5、车间生产要有“生产通知单”和“首件确认样”方可批量生产。所 有工作都按包装要求,质量标准操作,做到自行检验,自检出不合格品。

6、工作中有垃圾的工位,要随手放人垃圾桶中,下班统一清 理,不可随地吐痰,保证公共区域的清洁。 7、搬动产品或其他物品,不可再地上拖拉,应用搬运车或者人 工抬动,掉落地面的产品或物品要及时捡起,保持地面整 洁。 8、整形平台要有标准样,按照要求进行整形,完成后要归位存 放,不可占用工作场地。 9、使用工具要定点存放,注意保养、保管。 10、产品要经过员工自检,质检人员确认方可入包装箱,入库。 11、工作中检验的不合格品要放在指定区域,并有管理人员每天 定时清理。 12、生产所需要的辅助物品要管理人员统一收发管理。 13、生产单结束后,管理人员要清点尾数,结余物料要分类清理 后及时退回仓库。 14、任何工作必须遵循“安全为先、质量为重、效益为主”的原 则。 15、车间地面要每天清扫,每周除尘一次。 16、下班时要清扫工作台面,整理好物品,按要求关电、关气、 关设备、关门窗。 17、进出车间要安静有序,不可喧哗。

装配车间管理制度(新)

第一章总则 一,为规本公司所有产品的制作,确保能按期保质保量为客户提供产品,结 合本公司实际状况特拟定本流程。 二,本制度适用于平湖奔轮箱包装配车间。 第二章权限与职责 一,权限 1. 具有装配车间生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权 力。 2. 具有对装配车间现场执行6S权利。 3. 具有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。 4. 具有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。 二,职责 1.装配车间须确保每日订单生产任务的完成,保证生产计划如期完成。 2.装配车间须统计所有产品人均每日、每时产出,分析每对轮子实际生产耗用工时,组织相 关人员共同解决生产过程中存在的工艺操作规程及产品技术与质量问题,提升所有产品人均每日产出、每时产出。 3.装配车间须统计所有设备在生产中生产产品耗用工时,分析在使用设备过程中具体操作规 程并形成具体有效的作业规。考虑如何调整产品生产工位排序问题,达到提升装配生产产能之目的。 4.装配车间须统计产品在生产中每一工序耗用工时,检讨工序在生产中所用动作时间,并提 出具体缩短动作时间方案,重新规划产品工位排序,节约人力。 5.装配车间须每日记录产品在生产中所有问题点(设备、工位、夹治具、人力、工序品质、 工位瓶颈、来料异常等所有生产中问题点),每周与相关部门共同检讨并改善。 6.装配车间须监督每日所领取物料数量、品质、包装、卫生等,保证进入车间生产的物料保 质保量。 7.装配车间须重点监督各组补料,签审补料单时必须亲自现场审查,所补物料品名、数量是 否与产线所需补料一致。同时严控车间退料中含有车间补料零件。 8.整个公司所有物料是否能使用,具体表现在装配车间实际装配,装配车间须与质检部共同 监督物料品质,并发出《零件品质异常单》,要求前工序(注塑、采购)立刻改善。 9.装配车间在实际装配过程中需解决生产与品质问题点,返修过程中减少返修损坏,减少零 件补料。 10.装配车间须严控生产过程中掉落地面零件及时回收使用,杜绝零件损坏及遗失产生补料。 11.装配车间需参与产品设计、打样、试产、量产过程的生产与品质策划,落实生产与品质控 制各项措施,组织全面品质管理和全员品质管理活动,确保装配车间品质目标的达成。 12.装配车间须贯彻落实公司人事、设备、安全、品质等各项规章制度。 13.装配车间根据订单及公司管理制度合理安排物料、辅助材料的领取。

车间生产流程优化方案

车间生产流程优化方案 根据我公司生产车间现有的人力和设备资源条件情况,为了充分利用现有资源条件,在不增加工人作业强度 的情况下,不断提高生产效率,建议车间对现有的人员配备和生产工序流程做如下的调整: 一、生产工序流程调整: 1、车间现在设备的常规的设备接管(主要指接管的尺寸不需要与设备的尺寸协调配做的;非异型的)由主 体施工铆工根据设备图纸填写《产品设备接管下料委托单》(见附表1),交车间主任,由车间主任统一安排由一名铆工下料,并配一名普通焊工下料切割; 2、设备法兰、焊环、标准支座及耳座等,生产图纸下发到车间主任时,由车间主任把法兰、焊环下料表及 机加工图、标准支座及耳座加工图集中到一起,车间主任安排一名铆工统一下料制作,并配一名普通焊工配合工作用 3、车间生产设备的筒体(现在议中),由主体组装铆工根据设备生产图纸填写《设备筒体下料制作委托单》 (见附表2),填写完成后,统一交车间主任,车间主作集中安排由一名铆工统一下料,配备一名普通焊工 配合工作,下料后,带《设备筒体下料制作委托单》转机加车间进行铣边作业,最后转入卷制工序; ***调整作业流程后的优点: 充分利用车间的现有人力资源条件,相对降低个别工序的作业技术要求,提高人员的利用率;作业时间利用率提高,节省铆工领料时间、下料的准备时间、焊工切割的准备时间等;提高设备零件下料的质量; 二、车间个别设备设专职操作工: 1、卷机设专职操作工,2-3人,专门负责车间卷板机的筒体的卷制、校圆、复合板的校平等作业内容及设备 的日常维修、维护工作; 2、埋弧自动焊、带极堆焊操作工,2-3人,专门负责车间埋弧自动焊、带极堆焊的操作及设备的日常维修、 维护工作; 3、管板自动焊,1-2人(根据现有的设备数量),专门负责车间管板自动焊的操作及设备的日常维修、维护 工作; 4、剪板机,1-2人(根据现有的设备数量),专门负责车间前板机的操作及设备的日常维修、维护工作; ***车间个别设备设专职操作工的优点: 实现专业化操作;提高工作效率;提高工件加工质量;降低设备的故障率;提高车间现有技术工人的利用率,如卷板机的操作工可以从现有的力工中或车间的铆工学徒工中或技术水平一般的铆工来操作,不让现有的水平较高的铆工来操作,让水平高的铆工有更多的时间从从事技术水平要求高的工作;埋弧自动焊、带极堆焊的操作工由一般的焊工或学徒工培养,不让现有的成手高水平焊工操作,让现有高水平的焊工充分发挥现有的技术特长,提高特长焊工的利用率;等等; 三、车间专业班组设立: 1、铆工组:5组,每组人员配备:铆工一名、普通焊工一名、力工或学徒工一名; **主要作业内容:设备整体的组对及组装,设备关键部件的制作及组对; 2、焊接班组:人员配备:专职焊工若干; **主要作业内容:根据车间现有的生产任务,焊接班组长根据每个焊工不同焊接技术特点及水平安排不同的 焊接内容; 3、力工班组:人员配备:8-10人(根据现在的生产情况考虑,根据实际情况需增加人数); **主要作业内容:换热器管束组装穿管、换热管平头及管头处理、换热管管头胀接(包括电动胀管机的操作 与维护);设备水压、气压试验(此工作计划安排专职人员,但编制在力工班组);原材料、产品设备除锈、喷漆;产品设备、原材料、外购、外协件的装车及御车;复合板的打磨;产品设备、零部件、原材料的酸洗 及抛光处理(包括常用工具的保管); 4、下料班组(现在议中):人员配备:铆工2人(一般水平)、焊工2人(以能下料切割为主) **主要作业内容:根据车间主任协调的生产进度,下料及制作设备的法兰、接管、支座、设备内置件及筒体 等; ***车间设立专业班组的优点:提高专业化水平;提高产品质量;提高生产效率;提高车间技术工人的利用 率;(减少和避免车间成手铆工或焊工干力工活的现象); 2011-03-10

包装车间操作流程

包装车间操作流程及要求 1、包装主管首先了解《生产计划》和《出货计划》,然后 根据需求针对每个款的《包装需求通知单》要求安排自 己车间的每周生产计划。 2、领料 1)根据《生产计划》和《包装需求通知单》,由主管/统计员先查询生产系统,确认品种、数量能否满足生产需求。 如无库存或者数量不足,须及时通知生产部处理。 2)主管核对无误后填写《领料单》,内容、单号、物料名称、物料编码单位、数量等按要求填写相应栏内。 3、付料、送料 物料送至包装部指定地点后,仓储保管员与车间主管现场共同核对品种和数量,并在《领料单》上签字。 4、包装物的品种核对要求 1)外箱、贴标、挂牌等核对款名、色号、数量是否准确。2)辅料,如胶带、牛皮纸、汽泡纸等是都够用,胶钉、脚垫、配套螺丝、螺母等。 3)所有工具、刀片、胶纸、胶纸机等要备齐。 5、车间生产要有“生产通知单”和“首件确认样”方可批 量生产。所有工作都按包装要求,质量标准操作,做到 自行检验,自检出不合格品。 6、工作中有垃圾的工位,要随手放人垃圾桶中,下班统一

清理,不可随地吐痰,保证公共区域的清洁。 7、搬动产品或其他物品,不可再地上拖拉,应用搬运车或 者人工抬动,掉落地面的产品或物品要及时捡起,保持地面整洁。 8、整形平台要有标准样,按照要求进行整形,完成后要归 位存放,不可占用工作场地。 9、使用工具要定点存放,注意保养、保管。 10、产品要经过员工自检,质检人员确认方可入包装箱,入 库。 11、工作中检验的不合格品要放在指定区域,并有管理人员 每天定时清理。 12、生产所需要的辅助物品要管理人员统一收发管理。 13、生产单结束后,管理人员要清点尾数,结余物料要分类 清理后及时退回仓库。 14、任何工作必须遵循“安全为先、质量为重、效益为主” 的原则。 15、车间地面要每天清扫,每周除尘一次。 16、下班时要清扫工作台面,整理好物品,按要求关电、关 气、关设备、关门窗。 17、进出车间要安静有序,不可喧哗。

糕点工艺流程图车间布置图

蒸煮类糕点生产工艺流程图 (GB317-2006、GB1355-1986、GB2748-2003 GB 9683-1988、GB 9687-1988) **原辅料、包材验收 打蛋 废弃物 蛋处理 低筋粉、白糖、牛奶、色拉油、泡大粉等 (搅拌机、电子秤:满足GB2760、及工艺配方要求) **配料搅拌 入库配送 备注:**标注为关键控制工序;()为关键设备及参数.

小西饼生产工艺流程图 入库配送 备注:**标注为关键控制工序;()为关键设备及参数.

蛋糕生产工艺流程图 (GB317-2006、GB8608-1988、GB2748-2003 GB 9683-1988、GB 9687-1988) **原辅料、包材验收 废弃物 蛋处理 打蛋 面粉、白糖、牛奶、 泡打粉、塔塔粉等 **配料搅拌 (打蛋机、 电子秤:满足GB2760、及工艺配方要求) (成型操作台、蛋糕坯模:根据不同工艺规范书) 成型 (电热平炉:温度120--200℃、时间10--45min 根据具体产品规格不同而制定不同工艺规范书) **烘烤 自然冷却 脱模 入库配送 备注:**标注为关键控制工序;()为关键设备及参数. 摊凉

面包生产工艺流程图 (GB317-2006、LS/T3201-1993、GB2748-2003 QB/T1501-1992、NY479-2002、GB 9683-1988) **原辅料、包材验收 备注:**标注为关键控制工序;()为关键设备及参数. (电子秤、分割机) (搅拌机) (电子秤:依据GB2760及工艺规范书) 计量、自动分割滚圆 搅拌和面 面粉、白糖、酵母、 酥油、面包改良剂等 **配料

包装车间规章制度

包装车间规章制度 1。包装车间管理制度 1.目的:为了维护车间良好的生产秩序,提高劳动效率,保证生产工作的顺利进行。 2.详细内容: 一、会议制度: 1.包装车间员工每天提前10分钟到达车间参加早会,不得迟到、早退。 2.员工在开早会时必须站立端正,认真听讲,不得喧哗吵闹,不得做与早会无关的事。 3.车间班组长开早会时必须向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划,时间控制在10分钟以内。 二、车间卫生及管理制度: 1.车间工作人员应保持良好的个人卫生,勤洗澡,勤换衣服,勤理发,不得留长指甲和涂指甲油。 2.进入车间必须穿戴工作服,头发不得外露,不得穿拖鞋、背心、赤膊,短裤、超短裙及肉色丝袜进入车间. 3.不得将生产无关的个人用品和饰物(如手表、耳环、首饰等)带入车间,更不得把生产工具带出车间。 4.车间内严禁吸烟(含在厕所内),一经发现200元/次. 5.车间内使用的工具和设备每天上下班之前进行5s活动,并保证安全有效,工作过程中必须按相关规定进行操作。

6.每道工序必须接受车间管理人员的检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合管理人员的工作,不得顶撞、辱骂管理人员否则给予50元罚款如情节严重者开除出厂。 7.对于工作中出现的工作漏失,(如漏放附件与包错板子等),视情节轻重分别予以5-50元不等处罚。 8.员工在工序操作过程中不得随意损坏物料、工作器具等设备,违者按原价赔偿。 9.员工在上班过程中不得随意走动(管理人员因工作需要除外),不得大声吵闹、喧哗,不得播放音乐。 10.员工上班期间随时保持工作环境的整洁,不可乱扔垃圾,不可浪费公司的产品。11所有员工要听从管理人员的安排,服从生产安排、调动,努力学习生产技术,提高自身素质,提高劳动效率。 12.员工在运送物料时要尽量做到轻拿轻放,避免因个人失误给公司造成损失和浪费。因此造成的损失由员工自己负责。 13.员工之前要互相监督,对包庇、隐瞒不良行为者一经查实严厉处罚。14员工在作业时必须按要求戴好手套,同时必须做好自检和互检工作,如发现问题要及时向车间负责人反映,不可擅自使用不良材料和让不合格品进入下一道工序,必须严格按照品质要求作业。 15.每天工作结束后要对工作台面、及地面进行清洗清洁,地面不得出现积水现象,同时整理好工作器具并摆放整齐。 三、请假制度:

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