加工中心技师实操试卷试题.doc

数控加工中心技师操作技能考核试卷

考件编号：姓名：准考证号：单位：

项目名称材料45 钢毛坯75× 75×30考核时间

第 1页共1页

数控加工中心技师操作技能考核试卷评分表

考件编号：

序号项目1外形

2槽

3程序编制4机床操作

姓名：准考证号：单位：

考核内容配分评分标准检测结果扣分得分备注

0.02

IT 4 超差不得分

Ra 2 降一级扣 1 分

IT 2 超差不得分

Ra 2 降一级扣 1 分

8 0.02

IT 2 超差不得分

Ra 2 降一级扣 1 分

0.05

IT 2 超差不得分

Ra 2 降一级扣 1 分

IT 2 超差不得分

600.02

Ra 2 降一级扣 1 分

IT 4 超差不得分

Φ 18 0.02

2 降一级扣 1 分

IT 4 超差不得分

Φ 26 0.02

2 降一级扣 1 分

IT 2 超差不得分

R10

Ra 2 降一级扣 1 分

IT 2 超差不得分

Φ 5

Ra 2 降一级扣 1 分

IT 2 超差不得分

100.02

Ra 2 降一级扣 1 分

0.02

IT 2 超差不得分

Ra 2 降一级扣 1 分

0.02

IT 2 超差不得分

Ra 2 降一级扣 1 分

50×IT 2 超差不得分

50 0.02 Ra 2 降一级扣 1 分

0.02

IT 2 超差不得分

Ra 2 降一级扣 1 分

建立工作坐标系 2 出现错误不得分

程序代码正确 4 出现错误不得分

刀具轨迹显示正确 3 出现错误不得分

程序要完整 4 出现错误不得分

开机及系统复位 3 出现错误不得分

装夹工件 2 出现错误不得分

工、量、刃具5 输入及修改程序 5

正确设定对刀点 3

建立刀补 4

自动运行 3

执行操作规程 2

出现错误不得分

违反规程不得分

的正确使用6加工时间7文明生产监考人使用工具、量具3选择错误不得分

超过定额时间 5min 扣 1 分；超过 10min 扣 5 分，以后每超过 5min 加扣 5 分，超过 30min 则停止考试。

按有关规定每违反一项从总分中扣 3 分，发生重大事故取消考试。扣分不超过10 分。

检验员考评员

数控加工中心操作技能考核试卷

工量具清单

序号名称规格数量

1 高度游标尺0~150（ 0.0

2 ） 1

2 游标卡尺0~200（ 0.02 ） 1

3 外径千分尺25~50、 50~75 、各 1

4 内径百分表18-35

7 百分表 ( 带表座 ) 0~10 1

8 立铣刀?6、 ?8、 ?10、 ?12、 ?16、各 2

9 直柄麻花钻?5 各 1

10 中心钻?3 各 1

11 塞尺0.02~0.50 1

12 附件（根据所选机床定）

备划线工具、软钳口、靠铁、铜棒、手锤等自备

注

数控大赛加工中心试题范本(DOC 8页)

第二届全国数控技能大赛湖南机电职业技术学院选手资格赛数控铣（加工中心）理论知识题 (学生组) 注意事项 1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2.请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容 3.考试时间为120分钟题号一二三总分审核人分数得分评分人一、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每题1分，共40分，多选错选不得分。） 1.世界上第一台数控机床是( )年研制出来的。 A) 1930 B) 1947 C) 1952 D) 1958 2. 数控机床的旋转轴之一B轴是绕（）直线轴旋转的轴。 A) X轴B) Y轴C) Z轴D) W轴

3．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于

9．零件如图所示，镗削零件上的孔。孔的设计基准是C面，设计尺寸为（100±0.15）mm。为装夹方便，以A面定位，按工序尺寸L调整机床。工序尺寸2801.0 +mm、80006.0-mm在前道工序中已经得到，在本工序的尺寸链中为组成环。而本工序间接得到的设计尺寸（100±0.15）为尺寸链的封闭环，尺寸800 06 .0 -mm 和L为增环， 2801.00+mm为减环，那么工序尺寸L及其公差应该为（） A）L = 30015.015.0+-B）L = 300015.0-C）L = 3001.00+D）L = 30015.001.0++ 10．长V形架对圆柱定位，可限制工件的（）自由度。 A）二个B）三个C）四个D）五个

11．在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则。 A）基准重合B）基准统一C）自为基准D）互为基准 12．将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（）。 A）退火B）回火C）正火D）调质 13．球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。 A）小于 B）大于 C）等于D） A，B，C都可以 14．用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此导轨是( )状态。 A）中间凸 B）中间凹 C）不凸不凹 D）扭曲

加工中心技师理论题

职业技能鉴定国家题库（加工中心操作工）国家职业资格二级（技师）理论知识试卷1 注意事项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。一二三四五总分统分人得分得分评分人一、单项选择题（第1～20题。请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。每题1 分，共20分。）1、HSLA 类型钢是_____。 A、低合金高强度钢； B、高合金钢； C、模具钢； D、粉末冶金。 2、塑成型工艺过程中，在注射阶段，喷嘴是______的。 A、常开； B、常闭； C、打开； D、关闭。3、数控车床的坐标系，不包含______。 A、X 轴； B、Y 轴； C、Z 轴。 4、传感器包括以下三个功能部件：敏感元件、传感元件、_____元件。 A、辅助； B、控制； C、执行； D、测量。 5、机械工程图的国际标准代号是________。 A、IOS； B、SIO； C、ISO。 6、连续切削方式下，刀具在运动到指令的终点后_____而继续执行下一个程序段。 A、停一次， B、停止， C、减缓， D、不减速。考生答题不准超过此线

7、在开环系统中，影响丝杠副重复定位精度的因素有_____。 A、接触变形； B、热变形； C、配合间隙； D、共振。 8、已加工表面产生加工硬化后，硬化层的硬度比工件硬度______。 A、低； B、高； C、一样； D、以上都不是。 9、闭环控制系统的反馈装置_____。 A、装在电机轴上， B、装在位移传感器上， C、装在传动丝杠上， D、装在机床移动部件上。 10、所谓联机诊断，是指数控计算机中的____。 A、远程诊断能力； B、自诊断能力； C、脱机诊断能力； D、通信诊断能力。 11、8255芯片是_____接口芯片。 A、可编程并行； B、不可编程并行； C、可编程串行； D、可编程定时。 12、受控变量是机械运动的一种反馈控制系统称：_____。 A、顺序控制系统 B、伺服系统 C、数控机床 D、工业机器人 13、设计夹具时，定位元件的公差应不大于工件的公差的______。 A、1； B、1/3； C、3/2； D、2。 14、避免直齿齿轮发生根切现象，齿数Z≥_____。 A、20； B、17； C、15； D、21。 15、珠丝杠螺母副结构类型有两类：外循环插管式和_____。 A、内循环插管式 B、外循环反向器式 C、内、外双循环 D、内循环反向器式 16、CNC插补机能是根据来自缓冲区中存储的零件程序数据段信息，以进行计数，不断向系统提供坐标轴的位置命令这种计算叫做插补计算。 A、数字方式； B、代码方式； C、符号方式； D、符号与数字方式 17、在直线插补指令G01中，没有指定F时，进给速度为系统设定的速度。 A、随机取样； B、前一运行程序； C、最大加工； D、最小加工。 18、编程时一般选择工件上的某一点作为程序原点，并以这个原点作为坐标系的原点，建立一个新的坐标系，该坐标系称为。 A、工件坐标系 B、程序坐标系 C、机床坐标系 D、固定坐标系 19、在机床各坐标轴的终端设置有极限开关，由极限开关设置的行程称为硬极限，由程序

加工中心技师考核试题5

加工中心技师考核试题5 一、填空题：（请将正确答案填在处。每题2分，共计20分） 1、编程时可将重复出现的程序部分编成，使用时可以由多次重复调用。 2、数控机床程序编制的方法有和 3、FANUC系统中M01指令的功能是、M02指令的功能是。 4、FANUC系统中G02指令在XY平面内的格式是、 5、在编程中，刀具（或机床）运动位置的坐标值是相对于固定的坐标原点给出的，该坐标系称为。 6、G1 7、G1 8、G19三个指令分别为机床指定、、平面上的加工。 7、由于高速钢的性能较差，因此不能用于高速切削。 8、安装车刀时，刀杆在刀架上伸出量过长，切削时容易产生。 9、在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用的进给路线加工方案。 10、在返回动作中，用指定刀具返回初始平面；用指定刀具返回R点平面。二、选择题：（请将正确答案写在括号内，每题2分，共40分） 1、职业道德是指（） A、人们在履行本职工作中所就应遵守的行为规范和准则 B、人们在履行本职工作中所确立的奋斗目标

C、人们在履行本职工作中所确立的价值观 D、们在履行本职工作中所遵守的规章制度 2、合理的（）是在保证加工质量和铣刀寿命的条件下确定的。 A．铣削速度 B．进给量 C．铣削宽度 D．铣削深度 3、刀具前角大不但使切削变形减小，推挤作用减轻，同时容易获得较小的刃口圆弧半径，以加强切割作用，因而（）。 A．减小了刀具受的阻力 B．加强了切削效果 C．减小了切屑与刀具的摩擦力 D．使被切金属层弹性变形加大 4、局部坐标系G52—后面跟的坐标值是相对：（） A、机械坐标系原点的 B、原工作坐标系原点的 C、原工作坐标系刀具停留点 D、原机械坐标系刀具停留点 5、当加工程序还在运行,机床暂停时,可对此运行程序：（） A、可以进行程序修改 B、可以进行程序插入 C、可以进行程序删除 D、不能进行程序编辑 6、一个程序段中能指定的T代码可以有：（） A、一个 B、二个 C、三个 D、四个 7、使机床处于复位停止状态的指令是：（） A、M01 B、M00 C、M02 D、M05 8、数控机床运动形式需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向编写程序，应采用以下原则编写：（） A、刀具视固定不动，工件移动 B、分析机床运动关系再考虑 C、视工件不动，刀具移动 D、视工件刀具同时移动 9、用固定循环G98G81钻削一个孔，钻头的钻削过程是：（） A、分几次提刀钻削 B、持续不提刀钻削 C、视孔深决定是否提刀 D、提刀至R面 10、数控机床电池更换应在：（） A、开机时更换 B、关机时更换 C、没电时更换 D、四年换一次 11、加工中心换刀前应考虑程序：（） A、机床回机械零点 B、机床回程序零点取消各种刀补及固定循环 C、机床里换刀点取消各种刀补及固定循环 D、直接使用M06换刀 12、以下哪种情况发生，加工中心会进行报警提示（） A：G02误写为G03 B：S600语句段未写M03 C：G02或G03后漏写R值D：T02误写为T12 13、编程的一般步骤的第一步是：（） A、制定加工工艺 B、计算轨迹点

加工中心(三菱操作)

一、操作面板二、软件界面键盘及功能键介绍功能键说明： ?MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫 ?TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理 ?EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式 ?DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 ?FO –为波形显示和PLC梯形图显示等三、机械操作面板四、常用操作步骤 (一）回参考点操作 ?先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程； ?选择“原点复归”操作模式，分别按-X 、+Y 、+Z 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则Z 轴先回参考点，然后X 、Y 再自动返回参考点。回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。（二）步进、点动、手轮操作选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式；按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“ +Z ”键，则刀具相对工件向X 、Y 或Z 轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－X ” “ -Y ”或“－Z ”键，则刀具相对工件向X 、Y 或Z 轴的负方向移动； (二)点动、步动、手轮操作如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间的“快移”键即可。 “阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。在“手轮进给” 模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。（三）MDI 操作 ?使用地址数字键盘，输入指令，例如：G91G28Z0 ；G28X0Y0 ；输入完一段或几段程序后，点“ INPUT/CALC ”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动” 按钮，执行MDI 程序。 ?选择操作面板上的“手动资料”操作模式，再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键，机床进入MDI 模式，此时CRT 界面出现MDI 程序编辑窗口。 ?另外，在任一操作模式下，按“ MONITOR ”功能键，在“相对值”显示画页下，可输入M 、S 、T 指令，然后按“ INPUT ”键执行这些辅助功能指令。 ?例如：键入“ T2 ” →“ INPUT ”可选刀，接着键入“ M6 ” →“ INPUT ”可换刀。 ? （四）对刀及刀补设定（1）工件零点设定 ?装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器，碰触左右两边后，X 轴移动到此两边坐标中值的位置，再碰触前后两边，Y 轴移到此两边坐标中值的位置处，然后按“ TOOL/PARAM ”→菜单软键→“工件”，显示G54/G55/…设置画页，在下方输入区左端输入#（54），移动光标到X下方，按“SHIFT”→“INPUT/CALC”提取当前

加工中心理论考试题

2013年加工中心技术比武理论考试题（时间120分钟）姓名：车间：分数：一、填空题（每空1分，共20分） 1.FANUC系统中指令G40、G41、G42含义分别是取消刀补、建立左刀补、建立右刀补。 2.F指令用于指定进给速度，T指令用于指定刀具号；S800表示主轴的转速为800。 3.加工中心刀库形式：斗笠式、圆盘式、链条式。 4.加工中心需回机床零点的四种情况：开机、按下急停开关后、用过“机械锁定” 或“Z轴锁定”辅助功能键后、解除完硬限位后。 5.G17、G18、G19三个指令分别为机床指定XY、XZ、YZ平面上的加工。 6.在钻孔固定循环指令中，用G98指定刀具返回初始平面；用G99指定刀具返回R 平面。 7.国际标准和我国部颁标准中规定数控机床的坐标系采用笛卡尔直角坐标系。 8.45钢中的45表示钢的含碳量为%。二、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”，每题分，共10分） 1.X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（×） 2.宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（×） 3.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（√） 4.只有当工件的6个自由度全部被限制，才能保证加工精度。（×）

5.全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。（×） 6.刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（×） 7.非模态指令只能在本程序段内有效。（√） 8.加工中心换刀点应设定在机床原点上。（×） 9.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（×） 10.在加工中心上，可以同时预置多个加工坐标系。（√）三、选择题（每题2分，共30分） 1.按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（C）。 A)点位控制B)直线控制C)轮廓控制D)远程控制 2.为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。 A．无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速 3.数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。 A.数控机床的运动精度 B.机床的加工精度 C.脉冲当量 D.数控机床的传动精度指令与下列的（C）指令不是同一组的。，03 C 5.切削用量是指（D）。 A．切削速度；B．进给量； C．切削深度；D．三者都是； -10 F；所加工的一般是（C）。 A.整圆 B.夹角≤180°的圆弧°＜夹角＜360°的圆弧 7.当加工一个外轮廓零件时，常用G41/G42来偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大

CNC技术员等级考试试题

Cnc技术员等级考试试题练习一一、填空题 1、数字控制是用对机床的运动及加工过程进行控制的一种方法。 2、数控机床是由、、、和组成。 3、数控机床的核心是，它的作用是接受输入装置传输来的加工信息。 4、伺服系统分为和。 5、数控机床按运动方式可分为、、。 6、数控机床按控制方式可分为、和。 7、数控机床中没有位置检测反馈装置的是；有位置检测反馈装置的是和。 8、开环控制数控机床主要采用进行驱动，而半闭环和闭环控制数控机床主要采用进行驱动。 9、数控机床中2.5轴控制是指两个控制，第三个轴是控制。 10、是指数控机床适应加工对象变化的能力。 11、FMC代表，FMS代表，CIMS代表。 12、数控系统按功能水平的不同可分为、、三类。二、判断题 1、数控机床只适用于零件的批量小、形状复杂、经常改型且精度高的场合。（） 2、对于点位控制，进给运动从某一位置到另一个给定位置的进程进行加工。（） 3、一般情况下半闭环控制系统的精度高于开环系统。（） 4、轮廓控制的数控机床只要控制起点和终点位置，对加工过程中的轨迹没有严格要求。（） 5、加工中心是可以完成一个工件所有加工工序的数控机床。（） 6、数控系统的核心是数控装置。（） 7、半闭环控制数控机床的检测装置安装在丝杠或电机轴上，闭环控制数控机床的测量装置安装在工作台上。（） 8、闭环控制的优点是精度高、速度快，适用于大型或高精密的数控机床。（） 9、数控机床按运动方式可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制数控机床。（） 10、数控车床属于两轴控制的数控机床。（） 11、点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。（） 12、常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。（）三、选择题 1、数控机床适于( )生产。 A 大型零件 B 小型高精密零件 C 中小批量复杂形体零件D大批量零件 2、闭环控制系统的检测装置装在( ) A 电机轴或丝杆轴端 B 机床工作台上 C 刀具主轴上 D 工件主轴上 3、FMS是指（） A 自动化工厂 B 计算机数控系统 C 柔性制造系统 D 数控加工中心 4、数控系统的核心是（） A 伺服装置 B 数控装置 C 反馈装置 D 检测装置 5、按伺服系统的控制方式分类，数控机床的步进驱动系统是（）数控系统。 A 开环 B 半闭环 C 全闭环 6、开环控制系统与闭环控制系统的主要区别在于数控机床上装有( ) A 反馈系统 B 适应控制器 C 带有传感器的伺服电机 D 传感器 7、下列机床中，属于点位数控机床的是( ) A 数控钻床B数控铣床C数控磨床 D 数控车床 8、FMC是指（） A 自动化工厂 B 计算机数控系统 C 柔性制造单元 D 数控加工中心 9、数控系统中CNC的中文含义是（）。 A 计算机数字控制 B 工程自动化 C 硬件数控 D 计算机控制 10、数控机床四轴三联动的含义是（） A 四轴中只有三个轴可以运动 B 有四个控制轴、其中任意三个轴可以联动 C 数控系统能控制机床四轴运动，其中三个轴能联动 11、中央处理器主要包括（）。 A 内存储器和控制器 B 内存储器和运算器 C 控制器和运算器 D 存储器、控制器和运算器 12、加工中心控制系统属于（）。 A 点位控制系统 B 直线控制系统 C 轮廓控制系统四、简答题 1、数控机床主要有哪几部分组成？答、加工程序、数控创制、伺服系统、检测反馈装置和机床本体 2、数控机床的特点？答：适合加工复杂的零件、适应性和灵活性好、加工精度高、生产率高、自动化程度高、经济效益好、价格较贵、调试和维修困难 3、什么是数控？什么是数控机床？答、数字控制是用信号对机床的运动及加工过程进行控制的一种方法。

加工中心试题1

数控铣/加工中心中级鉴定理论试题姓名分数一判断题（共20题，每题1分） 1.螺纹环规有两种，在外形上，圈数多、厚度比较厚，并且牙型比较尖的那种是螺纹止规。（x） 2.位置误差是指两个或几个零件之间所形成的方位关系。（x） 3.工步是工艺过程的基本组成部分，并且是生产计划的基本单元。（x） 4.有些特殊零件如反射镜（球面、抛物面等）由于表面粗糙度要求很高，必须用专用研磨机床的特殊工艺才能解决。（x） 5.零件加工时必须先把零件放在机床上，使它在夹紧之前就占有某一正确位置，这叫做定位。（√） 6.切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。（√） 7.毛坯上增加的工艺凸台是为了便于定位装夹。（√） 8.脆性材料因易崩碎，故可以用大进给量切削。（x） 9.精铣余量的确定主要是依据工件的表面加工质量要求。（√） 10.在加工内轮廓时，粗加工用行切法、精加工用环切法。（√） 11.孔加工时应遵循先中心钻定位后，再用钻头钻孔，接着镗孔或铰孔的路线。（√） 12.在用立铣刀切削平面轮廓时，对于内轮廓，铣刀半径应小于轮廓的最小曲率半径。（√） 13.辅助指令（即M功能）与数控装置的插补运算无关。（√） 14.在加工中心上经常一次装夹完成零件的全部加工内容，因此在精加工前应释放并重新夹紧工件。（√） 15.在数控机床上用圆弧插补加工一个圆，一般直径越大加工误差亦越大。（x） 16.数控机床操作面板上有超调开关，操作人员加工时可随意调节主轴或进给的倍率。（x） 17.在车削加工时车刀的安装不可能正好对准回转中心，通常是宁高不低（x） 18.数控机床中在用不同的进给率或不同的主轴速度加工不同的材料以及采用不同的加工循环时，可使用参数编程使程序简化。（√） 19.为保证凸轮的工作表面有较好的表面质量，对外凸轮廓，按顺时针方向铣削，对内凹轮廓按逆时针方向铣削。（√） 20.在加工X-Y平面上的平面轮廓时应以Z方向切入和切出工件。（x）二选择题（共30题，每题1分）

加工中心技师考试题

B.错 2.尺寸链组成环中，只能有一个增环和一个减环。 B A.对 B.错 3.反余弦的运算指令的格式为#i=ACOS【#j】。（FANUC系统、华中系统）A A.对 B.错 4.基轴制的基准轴代号为h。A A.对 B.错 5 用正弦规检验推度时,应将量块、正弦一工件放置在检验平板上。A A.对 B.错 6 圆头的支承打可用千毛还平面定位。A A.对 B.错 7 用CAD/CAM系统编制的三维曲面加工程序加工,球头刀的刀位点一般在球心.A

B.错 8循环语句“WHILE[条件表达式]”中,条件表达式的赋値一定是常量。(华中系统) A A.对 B.错代码的数握有正负待号,当D代码的数据为正时, G41往前进的左方偏置, G42主前进的右方偏置;当D代码的数据为负时, G41往前进的右方向盘偏置, G42往前进的左方偏置。（FANUC 系统、华中系统) A A.对 B.错 10.既要用千精确定位又要使千拆卸的静注接应来用过盈量技小的过盈配合。B A.对 B.错 11、镗削加工时,进给方向与主轴轴线线的平行度会影响孔的圆柱度。A A.对 B.错 12、螺杆传动效率技低。A A.对 B.错

13、检验机床的几何精度合格,说明机床的切削精度也合格。A A.对 B.错 14、在一面两销组合定位方法中为了提高工件的角度定位精度,应尽可能増大两销之间的距高.B A.对 B.错 15、对千在装配图中没有表达清楚的零件,可以配合零件图来读性。 A A.对 B.错 16、空這行过程中忽略了程序中的进给速度。 A A.对 B.错 17、齿轮特征画法中宽矩形表示表针。B A.对 B.错 18、孔系组合央具比結系组合央具的刚度好、定位精度高。B A.对 B.错

《数控加工中心操作与加工》

行业模块《加工中心操作与加工》项目1 加工中心的操作编程学习单元1 加工中心的手动方法一、FANUC 0i —MATE 系统加工中心控制面板 FANUC 0i —MATE 数控系统分为4个部分，分别是CNC 操作面板，屏幕显示区，屏幕软键和机床控制面板，如图H.1.1所示。图H.1.1 FANUC 数控系统加工中心控制面板 1 FANUC 数控系统CNC 操作面板 FANUC 数控系统CNC 操作面板如图H.1.2所示，各按键功能见表H1.1。 CNC 操作面板屏幕显示区屏幕软键机床控制面板

图H.1.2 FANUC数控系统CNC操作面板表H1.1： FANUC数控系统操作面板各键功能键名称功能说明 0~9 地址、数字键输入输入字母、数字和符号SHIFT 上档键切换字符 EOB 段结束符键每条语句结束后加 “；” POS 加工操作区域键显示加工状态 PROG 程序操作区域键显示程序界面 OFS/SET 参数操作区域键显示参数和设置界面SYSTEM 系统参数键设置系统参数MESSAGE 报警参数键显示报警参数 CSTM/GR 图像显示键显示当前走刀路线INSERT 插入键手动编程时插入字符ALTER 替换键编程时替换字符 CAN 回退键编程时回退清除字符DELETE 删除键删除程序及字符INPUT 输入键输入各种参数 RESET 复位键复位数控系统 HELP 帮助键获得帮助信息翻页键程序编辑时进行翻页光标移动键移动光标 2 机床控制面板如图H.1.3所示,面板各按钮说明见表H.1.2所示。

图H.1.3 FANUC数控系统机床控制面板表H.1.2: FANUC数控系统机床控制面板各按钮说明类型按钮/名称功能说明模式选择自动按此按钮后，进入自动加工编辑按此按钮后，进入程序编辑 MDI 按此按钮后，进入MDI，手动输入程序 DNC 按此按钮后，可进行输入输出程序（在线加工）回原点模式按此按钮后，机床进入回原点模式 JOG 按此按钮后，进入手动状态增量按此按钮后，进入增量模式手轮按此按钮后，进入首轮模式，可手轮操作机床电源开接通电源电源关关闭电源主轴倍率调节主轴转速急停按钮按下急停按钮机床立即停止所有移动进给倍率可调节机床进给速度手轮键按此键可用手轮操作机床

加工中心理论考试题

加工中心理论考试题 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

2013年加工中心技术比武理论考试题（时间120分钟）姓名：车间：分数：一、填空题（每空1分，共20分） 1.FANUC系统中指令G40、G41、G42含义分别是取消刀补、建立左刀补、建立右刀补。 2.F指令用于指定进给速度， T指令用于指定刀具号； S800表示主轴的转速为800 。 3.加工中心刀库形式：斗笠式、圆盘式、链条式。 4.加工中心需回机床零点的四种情况：开机、按下急停开关后、用过“机械锁定”或“Z轴锁定”辅助功能键后、解除完硬限位后。 5.G17、G18、G19三个指令分别为机床指定 XY 、 XZ 、 YZ 平面上的加工。 6.在钻孔固定循环指令中，用G98指定刀具返回初始平面；用G99指定刀具返回 R平面。 7.国际标准和我国部颁标准中规定数控机床的坐标系采用笛卡尔直角坐标系。 8.45钢中的45表示钢的含碳量为% 。二、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”，每题分，共10分） 1.X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（×） 2.宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（×）

3.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（√） 4.只有当工件的6个自由度全部被限制，才能保证加工精度。（×） 5.全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。（×） 6.刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（×） 7.非模态指令只能在本程序段内有效。（√） 8.加工中心换刀点应设定在机床原点上。（×） 9.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（×） 10.在加工中心上，可以同时预置多个加工坐标系。（√）三、选择题（每题2分，共30分） 1. 按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（ C ）。 A) 点位控制 B) 直线控制 C) 轮廓控制 D) 远程控制 2. 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。 A．无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速 3. 数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。 A.数控机床的运动精度 B. 机床的加工精度 C. 脉冲当量 D. 数控机床的传动精度 4. G00指令与下列的（C）指令不是同一组的。 A. G01 B. G02，G03 C. G04

加工中心技师考试题

1.球墨铸铁通过正火提高韧性和塑性 B A.对 B.错 2.尺寸链组成环中，只能有一个增环和一个减环。 B A.对 B.错 3.反余弦的运算指令的格式为#i=ACOS【#j】。（FANUC系统、华中系统）A A.对 B.错 4.基轴制的基准轴代号为h。A A.对 B.错 5 用正弦规检验推度时,应将量块、正弦一工件放置在检验平板上。 A A.对 B.错 6 圆头的支承打可用千毛还平面定位。 A A.对 B.错 7 用CAD/CAM 系统编制的三维曲面加工程序加工,球头刀的刀位点一般在球心.A A.对 B.错 8 循环语句“WHILE[条件表达式]”中,条件表达式的赋値一定是常量。(华中系统) A A.对 B.错 9.D 代码的数握有正负待号,当D 代码的数据为正时, G41 往前进的左方偏置, G42 主前进的右方偏置;当D代码的数据为负时, G41往前进的右方向盘偏置, G42往前进的左方偏置。（FANUC 系统、华中系统)A A.对 B.错 10.既要用千精确定位又要使千拆卸的静注接应来用过盈量技小的过盈配合。 B A.对 B.错 11、镗削加工时,进给方向与主轴轴线线的平行度会影响孔的圆柱度。A

A.对 B.错 12、螺杆传动效率技低。 A A.对 B.错 13、检验机床的几何精度合格,说明机床的切削精度也合格。 A A.对 B.错 14、在一面两销组合定位方法中为了提高工件的角度定位精度,应尽可能増大两销之间的距B 高. A.对 B.错 15、对千在装配图中没有表达清楚的零件,可以配合零件图来读性。 A A.对 B.错 16、空這行过程中忽略了程序中的进给速度。 A A.对 B.错 17、齿轮特征画法中宽矩形表示表针。 B A.对 B.错 18、孔系组合央具比結系组合央具的刚度好、定位精度高。 B A.对 B.错 19、几个轴联动时不能同时到达终点的原因是几个轴的误差不一致。 B A.对 B.错 20、表面粗糙度高度参数R,値愈大,表示表面粗糙度要求愈高; R,値愈小,表示表面粗糙度要求愈低,B A.对 B.错 21、G4 是( B )指今。(SIEMENS系统) A.刀具半径右补偿 B.刀具半径左补偿 C.刀具长度补偿

普通铣工高级技师试题

职业技能鉴定国家题库普通铣工高级技师理论知识试卷注意事项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。一、填空题 (第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分。) 1．职业道德是指从事一定职业的人们在活动中所应遵循的职业原则和规范，以及与之相应的道德观念、情操和品质。 2．一个从业人员既是的对象，也是为别人服务的主体。 3．公差带的大小由公差决定，公差带的位置由决定。 4．球墨铸铁具有良好的和工艺性能，适于制作凸轮轴、曲轴、连杆等。 5．传力螺旋主要用来，完成举起重物或加压于工件的工作。 6．精加工、关键工序和难加工材料切削时，应使用作切削液。 7．热继电器主要用于电动机的保护、断相保护、电流不平衡运行保护。 8．锪孔时的切削速度应比钻孔时并且手进给压力不宜过大。 9．拆画装配图时，先弄清每个零件的、和它们之间的装配关系。 10．当包括原理误差在内的总和控制在图样允许公差范围内，就可采用近似加工法。 11．设计铲齿成形铣刀时，应验算刀齿是否都有足够的法向后角。 12．主轴回转误差的表现形式是：纯径向跳动、和轴向窜动三种。 13．扩大铣床使用范围是指在铣床上增加，使铣床加工范围扩大。 14．对精度要求高的工件，最后一次精铣最好采用并且切削量要很少。考生答题不准过此线

15．在数控系统中，实现插补运算功能的模块是。 16．仅在指定的程序段内有效的G代码称为。 17．在编制数控铣床的程序时应正确选择的位置，要避免刀具交换时碰工件或夹具。18．精益生产方式的关键是实行。 19．完成劳动任务是劳动者的之一。 20．为保证加工精度，一般夹具的制造公差为工件制造公差的。二、选择题(第21～30题。请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。每题2分，共 20分) 21.职业道德是指从事一定职业的人们在职业实践活动中所应遵循的( )和规范，以及与之相应的道德观念、情操和品质。 A、企业标准 B、培训要求 C、职业原则 D、招聘条件 22.铸铁及经退火、正火调质处理的钢材，用（）硬度实验法测定其硬度。 A、洛氏 B、布氏 C、维氏 D、莫氏 23.三相笼型异步电动机用于（）和启动性能要求不高的场合。 A、启动、制动频繁 B、大功率恒速度 C、调速范围广 D、不要求调速 24.为保证人体触及漏电设备金属外壳时不会触电，通常采用（）的安全措施。 A、增加熔断器 B、增加断路器 C、保护接地或接零 D、更换接触器 25.机械加工后表面层残余应力状态是由于冷、热塑性变形和（）三方面影响的结果。 A、力学性能变化 B、金相组织变化 C、表面硬度变化 D、表面尺寸变化 26.铲齿铣刀刃磨时一般刃磨（）。 A、刀具后面 B、刀具刃口 C、刀具基面 D、刀具前面 27.电火花加工时，火花放电必须是（）的脉冲性放电才能用于加工。 A、间断 B、瞬时 C、连续 D、尖端 28.三轴联动是指数控机床的三个坐标轴可同时作（）。 A、直线移动 B、插补运动 C、旋转运动 D、曲线移动 29. 对MRPII系统中主生产计划的英文缩写是（）。 A、MRP B、CRP C、OC D、MPS 30. 插补运算的任务是确定刀具的（）。 A、运动速度 B、运动加速度 C、运动轨迹 D、运动距离

FANUC系统加工中心面板各键使用方法

FANUC系统加工中心面板各键使用方法 1 ALTER 修改程序及代码 2 INSRT 插入程序 3 DELET 删除程序 4 EOB 完成一句(END OF BLOCK) 5 CAN 取消(EDIT 或MDI MODE 情况下使用) 6 INPUT 输入程序及代码 7 OUTPUT START 输出程序及指令 8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRAPH 显示图形 10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码 12 POS 显示坐标13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能14 RESET 返回停止15 CURSOR 光标上下移动 16 PAGE 上下翻页19 G 准备功能代码 17 O 程序号码由O0001~O999918 N 顺序号码由N0001~N9999 20 X 坐标轴运动方向指令21 Y 坐标轴运动方向指令 22 Z 坐标轴运动方向指令23 H 长度补偿功能代码 24 F 进给(FEED)指令25 R 圆弧半径指令 26 M 辅助功能指令27 S 主轴指速指令 28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码 30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上) 31 P 子程序调用代码 32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关33 MEMORY 自动执行程序 34 EDIT 编辑35 MDI 手动编辑36 SINGL BLOCK 单句执行 37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序(与/ 键共享) 38 OPT STOP 选择性停止(与M01码共享)39 DRY RUN 空运行 40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令41 CYCLE START 循环动(执行程序)绿灯 42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)红灯43 PRG STOP 程序停止(与M00共享) 44 HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原点;45 JOG 手动进给(行位或切削) 46 MPG 手动驱动器50 HIGH 手动快速进给 51 SPDL DEC 主轴(RPM) 速52 SPDL 100% 执行程序中Ｓ指令速 53 SPDL CW 主轴顺时钟转动54 SPDL STOP 主轴停止 55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动56 SPDL INC 主轴(RPM)增速 57 Z+,Y+,X+ 机床X.Y.Z.轴往正方向移动58 Z-,Y-,X- 机床X.Y.Z.轴往负方向移动59 4-,4+ 机床第四轴60 TRVRS 执行机床各轴移动指令 61 CLNT ON 供应切削液62 CLNT OFF 停止供应切削液 63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液64 OVERRIDE 切削速度随控0--150% 65 EMERGENCY STOP 紧急停止66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警 67 LUB ALARM 润滑油不足报警70 RAPID OVERRIDE 快速行程控制 71 DNC 直接数控：由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。当完成DNC操作后，数控机床记忆是不存在的，由DNC输入之程序。 72 BACKGROUD EDIT 背景编程：BG-EDIT ) 当数控机床执行自动(AUTO)加工时，可同时输入或编写另一程序，而不需耍停止操作。 73 MANU ABS 手动绝对值74 PROG RSTAT 程序再起动 75 Z NEGLT 取消执行Ｚ轴指令76 AXIS LOCK 取消执行三轴指令 77Emergency stop紧急停止执行

加工中心理论题1(中级)

一、判断题 1.安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品。 <√） 2.当数控加项目序编制完成后即可进行正式加工。 < ×） 3.数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。< ×）4.圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。<√）5.数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将他们放在同一个程序段中。< ×）6.用数显技术改造后的机床就是数控机床。< ×）7.G00、G01指令都能使机床坐标轴准确定位，因此它们都是插补指令。<×）8.圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180°时半径取负值。 < √）9.不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加项目序指令都是相同的。<×） 10.数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。<×） 11.点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。 < ×） 12.数控机床适用于单品种，大批量的生产。 < ×）

13.一个主程序中只能有一个子程序。 < ×） 14.子程序的编写方式必须是增量方式。 < ×） 15.数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。 <×） 16.绝对编程和增量编程不能在同一个程序中混合适用。 <×） 17.采用滚珠丝杠作为X轴和Y轴传动的数控铣床机械间隙一般可忽略不计。 <√） 18.旧机床改造的数控铣床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。 < √） 19.顺时针圆弧插补

加工中心操作工技师复习题以及答案

2007年加工中心操作工技师理论知识复习题一、填空题(请将正确答案填在横线空白处) 1.职业道德对从业人员的行为具有惩处、防范、和的作用。 2.箱体类零件的热处理可安排在和。 3.静拉力试验能测定金属材料的和。 4.英文缩写FMS表示， DNC的英文缩写表示。 5.数控加工切削用量三要素包括、____ _ 和背吃刀量。 6.数控机床的几何精度是反映该机床的及其的几何形状误差。 7.数控机床在开机后，须进行____ _ 操作，使X、Y、Z各坐标轴运动回到____ _ 。 8.基准不重合误差主要是由____ _ 和____ _ 不同引起的。 9.在切削加工过程中，塑性变形深度随和的增加而增加。 10.影响刀具寿命的主要因素有: 、、刀具的几何参数、切削用量。 11.自动控制系统按输入信号的特征来分类，有系统、系统和程序控制系统。 12.用逐点比较法插补圆弧的工作节拍是、、偏差计算、终点判别。带的截面形状是，为工作面。族标准与全面质量管理应 ,不应搞。 15.加工中心工序集中的加工方式决定了一次装夹中既有粗加工又有精加工，这就需要夹具要能承受和保证。二、选择题(请将正确答案的代号填入括号内) 1.在固定循环指令格式G90G98G73X__Y__R__Z___Q___F__；其中R表示( )。 (A)安全平面高度 (B)每次进刀深度 (C)孔深 2.计算机硬件系统主要是由存储器、输入/输出设备及( )组成。 (A)硬盘 (B)打印机 (C)中央处理器(CPU) 3.高速切削塑性金属材料时，若没采取适当的断屑措施，则易形成( )切屑。 (A) 挤裂 (B) 崩碎 (C) 带状 4.成型曲面铣刀的曲率半径( )加工曲面的曲率半径。 (A)小于 (B)等于 (C)大于 5.不能正常返回机床原点的原因是( )。 (A)CRT位置发生变化 (B)距机床原点太近或脉冲编码器断线 (C)机床处于“锁住”状态 6.数控机床切削精度检验( )，对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。 (A)又称静态精度检验，是在切削加工条件下 (B)又称动态精度检验，是在空载条件下 (C)又称动态精度检验，是在切削加工条件下 7.数控机床的伺服系统中不属于位置检测的元件是( )。 (A) 光栅 (B) 测速发电机 (C) 感应同步器 8.首次加工的零件，须要试切。试切时的快速倍率开关要置于( )。 (A)较高档 (B)最高档 (C)较低档

数控铣床、加工中心操作面板按键介绍

数控铣床、加工中心操作面板按键介绍项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成，下面分别作一介绍。一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。不同机床的操作面板，各开关的位置结构各不相同，但功能及操作方法大同小异，具体可参见数控铣床操作项目相关内容。二、数控系统操作面板由CRT显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。项目二开机及回原点一、开机1、首先合上机床总电源开关；2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关；3、开加工中心控制柜总电源；4、将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。二、机床回原点开机后首先应回机床原点，将模式选择开关选到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原点。三、注意事项1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够等，如一切正常，方可开机；2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉；3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则：1、定位可靠；2、夹紧力要足够。安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。夹具装在工作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。安装工件时，也要通过量表找正找平工件。项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘述。二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。具体步骤如下：1、将需用的刀具在刀柄上装夹好，并调整到准确尺寸；2、根据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应；3、主轴回Z轴零点；4、手动输入并执行“T01M06”；5、手动将1号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为1号刀具；6、手动输入并执行“T02M06”；7、手动将2号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为2号刀具；8、其它刀具按照以上步骤依次放入刀库。三、注意事项将刀具装入刀库中应注意以下问题：1、装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一对应，否则会损伤机床和加工零件；2、只有主轴回到机床零点，才能将主轴上的刀具装入刀库，或者将刀库中的刀具调在主轴上；3、交换刀具时，主轴上的刀具不能与刀库中的刀具号重号。比如主轴上已是“1”号刀具，则不能再从刀库中调“1”号刀具。项目五对刀及刀具补偿一、对刀对刀方法与具体操作同数控铣床。二、刀具长度补偿设置加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的长度和到Z坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值就是刀具的长度补偿值，在加工时要分别进行设置，并记录在刀具明细表中，以供机床操作人员使用。一般有两种方法：1、机内设置这种方法不用事先测量每把刀具的长度，而是将所有刀具放入刀库中后，采用Z向设定器依次确定每把刀具在机床坐标系中的位置，具体设定方法又分两种。（1）第一种方法将其中的一把刀具作为标准刀具，找出其它刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值。具体操作步骤如下：①将所有刀具放入刀库，利用Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离，如图5-2所示的A、B、C，并记录下来；②选择其中