注塑车间筹备计划
注塑车间筹备计划
一．可行性研究的依据
随着科学技术的高速发展，生产力水平的提高，生产结构日趋复杂、精密，产品价值日趋提升，用户对产品的质量要求高的精密产品需求多，精密产品的附加值也就越高。
二、原材料
主要原材料：工程塑胶。
水：生产用水量为10到20吨/小时，消防给水量为20吨/小时。
电：增置一台200KV A节能变压器。（按装机多少来配）
三、需求预测、产品方案和拟建规模
年生产量300万套。共需要注塑机器4台。
四、厂情与厂址介绍
五、生产设计方案
1、主要工艺流程
2、设备
一．注塑方面设备
1．注塑机4台
2．冷却水塔（可以用井水）1套
3．粉碎机2台
4．拌料机1台
5．工作台4张
6．模具架
7．行车（如果模具小一般可以不配）1套
8．模温机（如果是只做PP料不需要）数台
9．机械手（不一定需要）4台
10．无尘车间中央空调（不一定需要）1套
二．检验设备
1．游标卡尺数套
2．千分尺数套
3．投影仪（根据产品的精密度选用）1台
4．3次元测量仪（根据产品的精密度选用）1台
六、生产组织与员工培训计划
本项目采用类比法，拟定人员X人。其中厂长室、产、供、销、财务、人事、技术、质管、设备、工会等各类行政管理人员5人，检验3人，注塑车间8人，喷涂车间装配车间待定人，，后勤及其他待定人。
技术人员专业配套，在生产准备的同时，对职工进行经营管理、技术培训及安全生产、质量管理全面教育。
新增工人按高中水平招考，择优录取，培训合格后上岗。
七、项目实施进度预测
1．咨询、商务谈判、签约
把订单缺确定下来，估计产品的大小克重，模具的大小，年计划订单量。
2．初步设计设备的大小数量、做出购买设备计划，订购设备。
通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯：
◆模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等；
◆使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）；
◆注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等；
◆成型要求，如品质条件、生产速度等。
、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。
由于射出机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。
2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。
◆模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；
◆模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；
◆模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；
◆模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。
3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。
◆开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；
◆托模行程需足够将成品顶出。
4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下：
◆由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；
◆撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);
◆模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;
◆机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。
至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。
5、射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。
◆计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）；
◆为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75％以内。
6、射得好：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。
有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。
7、射得快：及“射出速度”的确认。
有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。
此外，也可以采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间。
3．土建施工或租厂房
要求电力和水方便够用。规划好设备的放置位置
4．生产准备
招聘管理人员，做生产的前期准备，
5．设备、模具交货、安装调适
6．人员培训
7．试制、鉴定，计算成本。
2017 年度员工培训计划
二〇一七年度培训工作计划 为了贯彻落实2017年集团发展战略目标，以培养促发展，充分发挥各类人才的潜能，提高员工的素质修养，技术水平，敬业精神。集团培训部根据企业发展要求，结合企业培训工作实际情况，特制定二〇一七年度员工培训工作计划。 一、培训工作指导思想 围绕“一个中心，两个调整，三个提升”人力资源核心发展思想，以公司的发展战略对人力资源的未来需求，以及当前生产经营对员工素质的新要求作为制定二〇一七年度员工培训的着眼点。以提高员工的专业业务能力为重点，确定主要培训项目。以提升员工整体素质为目标，开展全方位培训。建立培训流程，强化培训管理，充分调动全体员工主动参与学习的热情，使培训工作有序展开。 二、培训重点工作及内容 二〇一七年度员工培训将从管理者素质提升，企业文化建设，讲师团队建设，培训管理制度建设四个方面逐步展开。 （一）管理者素质提升 管理者的层级不同，所需技能、能力及素质要求亦不相同，在此对管理者进行层级划分，并针对不同层级采取不同的培训方式。 1、高层领导培训：以外训为主，通过参加高级研习班，研讨会、报告会，企业间交流，外出考察，学习先进的企业管理思想、管理方法、管理技术等知识，不断有效更新高层管理者知识结构，提升管理能力。
2、中层领导培训：采用内训和外培结合，通用培训和专业培训并举的方式进行。注重组织发展所需要领导能力的培训，使管理者的能力与组织发展相适应，同时注重其潜能开发及职业规划为其职业方向向高层延伸奠定基础。主要培养中层管理者的主动性、执行力、关注细节、影响力、培养他人的能力、带领团队的能力以及专业知识与技能。 3、基层管理培训： a、通过专题讲座、模拟演练、实战训练等形式，对管理人员进行相应的专业知识、礼仪规范、沟通技巧等方面进行培训，普遍提高基层员工的专业技能和管理水平。 b、通过进行部门职能、业务流程、工作规范、配合协调能力、基本技术操作等方面的培训，提高岗位业务能力发挥个人和团队优势创造更高的效益。 （二）企业文化建设 对于企业来说最大的负债是没有经过思想培训的员工，故“统一思想上下同欲”，建立具有强大凝聚力的团队是企业文化建设的终极目标。企业文化建设将成为培训工作的重点，文化建设也将从以下三个方面展开。 1、确立企业文化核心，树立企业标杆人物，通过相应的“仪式”树立标杆典型，营造企业需求的导向性,从而增进员工对企业文化的认同，在思想意识上达成共识。 2、宣导企业的核心文化，在培训课程中开发和增加企业文化理
注塑生产计划控制办法
宁波环海电器有限公司注塑生产计划控制办法文件编号 文件版本 页码3/1 1. 目的 规范注塑件生产计划的编制与实施作业，确保按质、按量、按时完成生产任务，确保合理的库存量。 2. 适用范围 注塑车间、外协加工商、仓库 3. 职责 3.1、PMC部负责编制注塑件生产计划及下达，跟踪、监督生产计划的实施。控制合理的库存量； 3.2、注塑车间、外协加工商负责注塑件按计划生产，杜绝超计划生产： 3.3、品管部负责注塑件制程的巡检，最终入库前的品质检测； 3.4、仓库负责合格注塑件，按计划数量入库。 4.内容： 4.1、计划的控制 4.1.1、PMC计划主管接到国贸部的《生产任务通知单》《客户BOM清单》后，三个工作日内完成《注塑生产计划单》编制及下达； 4.1.2、计划员根据生产量严格按照以下标准计算生产用原料：100-2000模，按产品重量+2%；2001模以上，按产品重量+1%；透明色原料，在1000模以下，按毛重+3%；1001-2000模，按毛重+2%；2001模以上，按产品重量+1%； 4.1.3、生产量根据订单量放余量，在10000只以内放2%,10000只以上内1.5%，20000只以上放1%。电镀、喷漆件在10000只以内放5%,10000只以上内3%，20000只以上放1%。 4.2、生产过程的控制 4.2.1、注塑车间根据生产需要,按《注塑成型工艺卡》，《注塑机操作规范》，等工艺规程。安排组织生产4.2.2、配料/加料过程控制 （1）依照PMC部开出的《注塑生产计划单》中的领用材料数量从原料仓领出原料和色粉并进行确认后方可以生产，必要时可通过注塑IPQC加以确认。 （2）原料及色粉的配料必须严格依照塑料色粉编号及配方进行配料作业，同时须做好物料标识与保管。（3）需要进行干燥处理的物料必须预先进行干燥处理，具体须按《干燥料斗操作指引》及相关工艺要求进行。同时应做好干燥料斗的及时清洗及生产余料的回收工作。 （4）不同料质的水口，胶头须严格分类后进行粉碎作业，尽量做到不同颜色的粉碎使用不同的粉碎机，以防止混料产生。粉碎机的操作按《粉碎机操作指引》进行。同时应做好水口料的帐/物/卡的管理
最新工厂新员工培训计划
2015工厂新员工培训计划 第1篇：工厂新员工培训计划 一、新员工培训目的 1、为新员工提供正确的、相关的公司及工作岗位信息，鼓励新员工的士气 2、让新员工了解公司所能提供给他的相关工作情况及公司对他的期望 3、让新员工了解公司历史、政策、企业文化，提供讨论的平台 4、让新员工感受到公司对他的欢迎，让新员工体会到归属感 5、使新员工更进一步明白自己工作的职责、加强同事之间的关系 二、新员工培训内容 一）、就职前的培训（由部门经理负责） 主要是对新员工的到来表示欢迎，指定新员工工作部门的经理或组长作为新员工贴身学习的辅导老师，解答新员工提出的问题。 二）、部门岗位培训（新员工实际工作部门负责） 介绍新员工认识本部门员工；参观工作部门；介绍部门环境与工作内容、部门内的特殊规定；讲解新员工岗位职责要求、工作流程以及工作待遇，指定1名老职工带教新员工；1周内部门负责人与新员工进行交换意见，重申工作职责，指出新员工工作中出现的问题，回答新员工的提问；对新员工1周的表现进行评估,给新员工下一步工作提出一些具体要求。 三）、公司整体培训（内部培训师负责） 分发《员工培训手册》——(简述公司的历史与现状，描述公司在XX市地理位置，交通情况；公司历史与发展前景，公司的企业文化与经营理念；公司组织结构及主要领导，公司各部门职能介绍，主要服务对象，服务内容，服务质量标准等；公司有关政策与福利，公司有关规章制度，员工合理化建议采纳的渠道；解答新员工提出的问题。) 三、培训对象 XXX公司全体新进员工。 四、新员工培训教材 《员工培训手册》、《XXX公司规章制度》 五、培训地点 公司办公大楼。 六、培训时间 公司可根据员工实际情况安排，一般7天为宜。 七、新员工培训实施 1、召集公司负责培训人员,就有关公司新职工培训实施方案,征求与会者意见,完善培训方案。 2、尽快拿出具有针对性的培训教材,落实培训人选,配合公司组建从上至下的培训管理网络。 3、公司内部宣传"新员工培训方案"，通过多种形式让全体职工了解这套新员工培训系统，宣传开展新员工培训工作的重要意义。 4、所有新员工在正式上岗前,都必须在公司集中培训1次(培训内容见中心岗前培训)，然后再到具体工作部门进行培训(培训内容见部门岗位培训)，公司可根据新员工基本情况实施相应的培训教材，培训合格发放结业证书，培训合格名单报集团人力资源部。 八、培训反馈与考核 1、培训所进行的公司→部门培训应在公司选定培训师指导下进行，公司每培训一
注塑车间的年度工作总结与计划
注塑车间的年度工作总结与计划 总结是对自身社会实践进行回顾的产物，它以自身工作实践为材料，采用的是第一人称写法，其中的成绩、做法、经验、教训等，都有自指性的特征。下面是关于注塑车间的年度工作总结与计划的内容，欢迎阅读！ 时光似箭、岁月如梭。伴着元旦节日的欢乐气氛，我们迎来了新的一年。在过去的一年中，注塑车间在各部门的领导和注塑车间全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务。在此，我对注塑车间一年来的工作做以下总结： 一、工作回顾 1、在20xx年，我们的外壳产量为10759056个，导光柱为423020个，灯柱为90000个。DC线产量为2587650根。车间在过去的一年里还算是比较顺畅，品质质量也比较稳定，没有出现过大批量不良，但还是出现不少小的问题，如插脚反插，上下壳混装，缺料等小批量不良，不良比例都在千分之五一内。还有DC线的漏铜，毛刺，不通等等。对于这些问题我们各个工序都在做出改善，如我们的品质，我们不定时的给予员工做出培训，宣导员工的品质意识，并做出培训记录。 2、在模具方面我们针对模具做出规定，每生产4小时对模具进行模面清洗、打油保养，并做出相应的记录。
3、机器方面我们针对机器也有相应的规定，每天的早班都要对机器进行点检，包括机器的温度，烘料筒的温度，格林柱打油，机器的安全信号和机器的卫生等等，并做好相应的记录。但由于我们的机器比较老，很多机台都有不同程度的轻微漏油，对于我们的5S影响很大，每周都要用锯末打扫几遍。希望领导们能给予解决。 4、车间5S方面，针对车间5S我们也做出了相应的措施，生产的机台不允许放生产无关的东西，如包，手机等。员工上下班卫生交接，班长监督并占有责任。另对模具摆放进行了统一的规划，在8、9月份的时候在王振峰经理的带动下，对模具进行了全面的清理。清理后我又对模具进行了统计和定位放置。对于地面我们每周对地面进行1到2次的拖地清理。下一不我已经提出申请给车间的不同位置贴不同的安全生产质量标语，让员工能够时刻把安全生产和质量放在心中。我相信只要我们不断的努力和创新，我们的车间在20xx年又回换一个新貌。 5、人员方面也有了比较好的开端，xx年的时候注塑车间人员很紧张，严重缺人，很多产品外发生产，xx年对于人员的稳定，我们给予培训，讲解。使人员的有了更好的提升，对于自己的工位有了更好的认识。订单方面不是很稳定，时多时少，多的时候非常紧张，少的时候员工又放休，非常的不稳定。如果订单可以均衡的话，就会缓解这种现象。 二、机器模具维修
员工培训计划
“欧西建科”员工培训计划 一、培训目的 培训工作的目标是根据企业经营发展战略，结合员工个人职业生涯发展规划，实现员工素质与企业发展相匹配。 培训目标： 1、传递和建设企业文化，增强员工对企业的归属感、责任感、认同感，促进公 司与员工、管理者与下属的沟通，增强向心力。 2、推进各职能部门的技能培训，以保证各职能部门各项工作保质保量完成。 3、推进“中层管理人员管理技能培训”，提升中层管理人员的管理能力。 4、强化基础员工专业知识，提升专业技能。 二、培训原则： 1、实用性、有效性、针对性为培训管理的根本原则。 2、加强学习后的后续跟进与管理工作，采用四级评估法。 3、品牌初创期以实现销售目标为培训工作重点。 三、培训教育体系： 1、建立三级培训教育体系 一级培训是总经办负责公司政策方针、公司文化、发展战略、员工心态、规章制度、管理技能、新技术、新知识等前瞻性教育和培训。培训对象为公司中层以上管理人员。组织部门为总经办，每季至少进行一次，每次不少于3小时。 二级培训是管理部负责对公司员工的培训，主要内容是公司企业文化教育、本单位规章制度、岗位职责，工作流程、产品知识及安全教育。每月一次，每次不少于一个半小时。 三级培训是各生产班组负责对所管辖的全体员工的培训，主要内容是岗位职责、操作规程、安全操作规程、岗位工作流程和工艺技能专业知识、作业指导书等，负责人是各车间班组的负责人。培训时间是每周不少于一次，每次不少于一小时。利用每天的班前会班后会，反复学习本岗位职责和安全操作规程。 2、生产操作技能培训 各生产组专业业务技能知识的培训，主要内容是三个方面：一是工艺技术知识的培训，二是机械设备维护和保养知识的培训，三是生产管理知识的培训；每
注塑车间工作开展计划书
注塑车间工作开展计划书 叶立春目录 一、车间组织结构、职务说明、日常工作流程 1、注塑管理组织结构图 2、注塑车间人员一览表 3、注塑车间各岗位职责 4、注塑车间各岗位职责划分 二、注塑车间究竟应该怎样管理 1、注塑的管理目标 2、模具管理 3、注塑现代化先进的管理体系和模式 三、搞好注塑车间管理的工作概述 （一）责任划分 （二）车间现场管理制度（三）科学合理的人员编制（四）配料房的管理（五）碎料房的管理 （六）注塑车间的现场管理（七）原料/色粉/水口料的管理（八）周边设备的使用与管理（九）工装夹具的使用与管理（十）注塑模具的使用与管理（十一）喷剂的使用与管理（十二）注塑车间安全生产管理（十三）急件生产的管理（十四）工具/辅料的管理（十五）样板/文件资料的管理（十六）上落模工具及套筒的管理（十七）现场管理常见方法：（十八）.注塑生产的量化管理 （十九）.注塑部机位应有的文件资料（二十）.注塑部产品质量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）．注塑部主要岗位工作职责（二十四）.过程检查与生产现场各项监控（二十五）.注塑车间管理规定（二十六）.注塑部生产现场运作所需的表格（二十七）.管理内容(员工日常管理 ) （二十八）.注塑部员工培训 四、工序标准化管理 （一）生产人员（人） （二）设备维护和保养（机）（三）生产物料（料）（四）工序管理（法） （五）生产环境（环） （六）质量检查和反馈（测） 五、七s认知培训六、物料控制 前言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 管理职能80%集中在现场，生产现场职能的管理是优化管理的突破口；企业的员工80%集中在现场，抓住现场人员管理才能调动全员积极性;产品质量80%孕育在现场，现场的质量管理是保证质量的核心；生产成本80%取决于现场，现场是绩效之源、管理之纲、竞争之本、文明之窗。 下面主要针对注塑生产现场做简单规划，主要应根据实际情况而定。一、车间组织结构、职务说明、生产作业工作流程（一）注塑管理组织结构图：
生产车间培训计划表
生产车间培训计划表篇一:生产人员培训计划书 生产人员培训计划书 人力资源部 人力资源部 人力资源部 篇二:生产车间员工培训方案 员工培训方案 秋林里道斯食品有限责任公司 生产车间 目录 第一章、培训方案设计的目的及原则 一、培训方案设计的目的 二、培训方案设计的原则 第二章、培训体系的组织架构和管理模式 一、培训体系的组织架构 二、培训工作流程 三、培训管理模式 第三章、培训需求分析 一、培训需求分析的内容 二、培训需求分析的流程 第四章、培训计划制定 一、培训计划制定的原则
二、培训计划的结构 三、培训计划的内容 四、培训计划制定流程 五、培训内容的设计 六、培训途径 七、培训形式 八、培训教师的选择 第五章、培训实施与培训管理 一、培训费用预算 二、风险分析与对策 三、具体事务管理 四、工具设计 第六章、培训效果评估 一、评估的目的 二、评估的内容 三、评估的信息收集方法 四、评估的流程 五、评估报告 第七章、年度培训计划 第一章、培训方案设计的目的及原则 一、培训方案设计的目的 企业培训的根本目的在于实现员工和企业的共同发展。具体表现为: (一)、提高员工素质，促进员工发展。 (二)、改善绩效。
通过培训，从弥补员工知识不足、提供职务发展能力、提供观念变革的动力、保证有效工作的手段等方面改善员工和组织绩效。 (三)、进行人才储备 1、人员知识、技能结构的优化 2、后备人才及战略人才培养 (四)、企业文化的培育 人力资源开发是企业文化建设的重要内容。是以人为本根本宗旨的充分体现。通过对员工的培训和开发，不断完善企业文化建设，企业最终成为学习型组织，实现公司与员工价值和发展的统一。 二、培训方案设计的原则 1、培训的战略性原则 培训是企业战略的体现，同时培训工作在企业发展中具有战略地位。 2、培训目标与企业目标相统一的原则 培训以公司总体目标的实现为中心，旨在提高企业的核心竞争 能力、获利能力及获利水平。 3、培训的系统性原则 培训工作是一个系统工程，它涉及到企业发展的方方面面。培训的系统性主要表现在: 全员性:全员都是受训者，从一线工人到最高领导都要接受培训; 全方位性:充分调动各种资源，满足不同层次、不同系统、不同侧面的需求，实施全过程、全方位 的服务。 全过程性:培训的过程贯穿于企业发展和员工职业生涯的始终。 4、培训的实用性原则
注塑生产计划工作总结
注塑生产计划工作总结篇一：生产部注塑车间年终总结生产部年终总结 XX 年在紧张和忙碌中过去了, 回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有惊天动地的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我生产部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。1，生产与质量方面在过去的一年的前十个月里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着技术力量不足，操作工人员不稳定、原材料正副牌号不一、产品供不应求、外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。特别是在10 月份以前订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及生产部各界员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念。最终完成了这个目标。 我们生产部也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、员工大会、安全会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。生产车间运用阶梯式管理的方法，有分管机修全权负责各机台的质量。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质
量将会稳步提高，以达到满足客户质 量要求的目标。 2，设备模具管理方面 在XX 年里，公司投入巨额资金购置当前最大设备，为保证产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是旧设备，故障率较高。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照规定对设备进行定期日常检修保养，并且有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。 3，人员管理方面因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在机修领班负责培养，基本胜任各自的岗位工作。 4，安全生产方面在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全第一纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。虽然本年度本部门没有发生什么重大的安全事故，但是一些工伤事故还是有发生。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了经济处罚和批评警告。安全装置，起重设备定期检修，生产部在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。但是也还存
注塑车间筹备计划
注塑车间筹备计划 一．可行性研究的依据 随着科学技术的高速发展，生产力水平的提高，生产结构日趋复杂、精密，产品价值日趋提升，用户对产品的质量要求高的精密产品需求多，精密产品的附加值也就越高。 二、原材料 主要原材料：工程塑胶。 水：生产用水量为10到20吨/小时，消防给水量为20吨/小时。 电：增置一台200KV A节能变压器。（按装机多少来配） 三、需求预测、产品方案和拟建规模 年生产量300万套。共需要注塑机器4台。 四、厂情与厂址介绍 五、生产设计方案 1、主要工艺流程 2、设备 一．注塑方面设备 1．注塑机4台 2．冷却水塔（可以用井水）1套 3．粉碎机2台 4．拌料机1台 5．工作台4张 6．模具架 7．行车（如果模具小一般可以不配）1套 8．模温机（如果是只做PP料不需要）数台 9．机械手（不一定需要）4台 10．无尘车间中央空调（不一定需要）1套 二．检验设备 1．游标卡尺数套 2．千分尺数套 3．投影仪（根据产品的精密度选用）1台 4．3次元测量仪（根据产品的精密度选用）1台
六、生产组织与员工培训计划 本项目采用类比法，拟定人员X人。其中厂长室、产、供、销、财务、人事、技术、质管、设备、工会等各类行政管理人员5人，检验3人，注塑车间8人，喷涂车间装配车间待定人，，后勤及其他待定人。 技术人员专业配套，在生产准备的同时，对职工进行经营管理、技术培训及安全生产、质量管理全面教育。 新增工人按高中水平招考，择优录取，培训合格后上岗。 七、项目实施进度预测 1．咨询、商务谈判、签约 把订单缺确定下来，估计产品的大小克重，模具的大小，年计划订单量。 2．初步设计设备的大小数量、做出购买设备计划，订购设备。 通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯： ◆模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等； ◆使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）； ◆注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等； ◆成型要求，如品质条件、生产速度等。 、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。 由于射出机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。 2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。 ◆模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距； ◆模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内； ◆模具的厚度需介于注塑机的模厚之间； ◆模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。 3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。 ◆开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度； ◆托模行程需足够将成品顶出。 4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
2020年企业员工培训计划方案
2020年企业员工培训计划方案 一、前言 罗伯特-欧文曾说过：把钱花在提高劳动力素质上是企业经理最佳的投资。被称为朝阳产业的物业管理行业，经过20多年的发展，已显现出越来越强的生机，为适应市场经济发展的需要，物业管理企业员工培训工作已显得十分重要。 二、目的和意义 (一)员工培训是物业管理企业参与市场竞争的需要 物业管理企业的竞争，归根到底是人才的竞争，物业管理企业除了从市场上招聘到合适的人才外，更为有效的方式是通过培训提高现有员工的素质，使其成为满足企业需要的人才。 (二)员工培训是物业管理企业管理者激励员工的方法 当今社会，学习培训已成为很多人改变自己生活和环境的重要手段，几乎每一个人都有对学习的需求和渴望。物业管理企业内浓郁的学习氛围，以及有效的学习政策都会对员工产生足够强的吸引力，有利于员工队伍的稳定。有远见的管理者甚至还把学习培训作为一种员工福利用来赠送或奖励员工。 (三)员工培训是物业管理企业经营管理现代化的基础 经过20多年的发展，物业管理行业已从过去传统的房屋协作管理转向以委托管理方式为主的市场化经营管理。这种社会化、市场化的经营管理方式对物业管理从业人员的素质提出了较高要求。物业管理已不仅是一个劳动密集型的行业，需要有大批精通管理的优秀人才来推动它的发展。因此，员工培训是实现物业管理企业经营管理现代化的基础环节和可靠保证。 三、制定物业管理企业培训规定
培训工作对物业管理企业来说是一项长期工作，物业管理企业应结合自身情况制定培训规定使培训工作制度化、规范化。培训规定主要包括培训的目的和意义、培训的基本内容、培训的方法、培训的分类、培训的组织实施、培训的监督管理、培训的效果评估等内容。 四、物业管理企业培训的内容 物业管理工作涉及内容较多，培训工作相对复杂，但总的来说，培训可包括三个方面的内容。 (一)企业相关知识的培训 该类培训是为了让每一个员工对企业的历史、现状、未来规划、管理服务理念、经营范围、内部规章制度、人力资源管理等有一个全面的了解。 (二)物业管理工作基础知识的培训 该类培训主要是让管理人员及操作人员熟悉并掌握与企业管理、物业管理相关的基础知识。 (三)物业管理从业人员专项技能培训 该类培训是为了提高基层管理者及操作者的实际工作技能。 五、物业管理企业培训计划 (一)培训需求分析 1、培训需求分析的内容 在编制培训计划之前，首先要对企业的培训需求进行全面的分析，培训需求分析主要包括三个方面的内容。 ⑴组织分析
注塑部主要岗位工作职责
注塑部主要岗位工作职责 部门主管工作职责 1、直接对工厂长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理； 2、全面负责部门的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务； 3、根据公司的品质方针和年度工作目标，制定生产部的组织结构和人员统制，科学合理地配置人手； 4、根据公司发展的需要和实际生产状况，完善生产部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手； 5、根据实际需要提出生产部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好生产部的人力资源管理工作； 6、根据PMC下达的生产计划，合理地做好生产部的生产计划安排和组织生产工作，并检查/指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期； 7、依照ISO9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和控制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要； 8、组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合生产部的实际运作特点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施； 9、对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生
产和防火意识，并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全； 10、制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行；做好注塑设备和、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命； 11、制订注塑员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等，不断提升生产部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率； 12、制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度，严格控制“料、工、费”及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本； 13、积极推行“5S”目视管理活动，搞好注塑部的现场“5S”管理工作，确保注塑部工作环境清洁、整齐不序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象； 14、贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订生产部的各项管理制度/运作流程等，加大其执行九度，督导属下员工严格遵守执行； 15、制订生产部各级员工的岗位工作职责，并监其履行职责。
车间工作计划书
篇一：车间工作计划书 2011年，我即将面临一份新的工作——车间综合管理员。这对我来说是一个全新的挑战。为了能更好的适应这一未知的工作，特拟定了这份工作计划： 一、进一步深刻了解车间各个岗位的工作细节，为适应这份新的工作打好基础。在车间工作的六个月里，我先后完成了对二甲工段硝化、脱亚硝基和后处理做苯油等三道工序的学习和实践操作。在接下来的日子里，我会去了解车间三唑磷和增效磷两个工段的各岗位的生产工艺，为以后能更好的工作打下基础。 二、认真学习新岗位的各项基础知识，做好车间日常生产数据统计和核算。在新岗位上岗后，我会认真向车间领导学习本岗位的日常工作事宜，及时做好车间生产记录和账目核算，积极参加公司和车间的培训活动，努力提高自己的工作能力。 三、做好正常统计工作的同时，积极了解车间的现状，并协助公司和车间领导做好车间管理工作。在日常工作中，在完成本岗位的基本工作后，我会去车间巡视，了解车间生产现状及同事们的工作情况，为配合上级的管理打好基层基础。 四、高效完成上级交代的工作任务，认真落实公司的政策方针。工作期间，我将不遗余力的完成上级领导的工作指示，认真学习公司的政策方针，并加以贯彻和实施到基层，从而提高公司和车间管理效率。 在车间实习的六个月期间，我学习基础岗位技能，初步了解车间结构和基层。随着时间的增长以及和老师傅们的交流加深，我对车间和公司的了解也逐步深刻，并就自己的认知向领导们提出部分管理上的建议： 一、在完成阶段性生产任务后，建议车间召开全体员工总结会议。会议上应当对现阶段的生产作出全方面的总结，包括员工个人小结、班组长小结、操作技能的交流、工程和工艺的讨论及车间领导作最后总结，并对表现突出的个人及班组予以适当的奖励。 二、不定期对员工进行培训教育。车间可以利用生产任务较轻的时段，为员工进行培训，内容可包括技能、文化、个人素养等方面。在员工素质得到提高的同时，车间及整个公司的素质都会得到提高，我们的新农品牌将更具有竞争力。 三、加强车间规范化考核及日常车间管理，对不规范行为及时予以考核并纠正。随着车间新员工的增多，车间的规范化考核工作任务会加剧，车间管理层的工作任务也会增重，尤其是各位班长。他们应更多的去了解新员工的学习和工作现状，并及时向主任汇报工作。与此同时，每位老师傅当认真负责的起好带头模范作用，将规范化思想传递给每位新人，并对他们的不规范化行为予以指正和教育，为提高整个车间的规范化程度做出自己的贡献。 最后，在新的一年里，我会好好珍惜这次晋升的机会，我将更努力地学习和工作，希望我能为车间的建设注入新的活力，争取成为一个能为新农成长做出微薄贡献的人。篇二：车间工作计划 镀金车间三月份工作总结 1、每天根据订单与库存安排生产任务，与相关工序主任能及时有效沟通，完成了本月的生产任务。 2、针对本月前期产值低迷，生产会议共同拿出方案并落地实行，协调车间员工参与组装任务，并强调老员工“传帮带”的重要性，做好思想沟通，强化并细化了加班工作。 3、除喷漆外的所有员工都要掌握三道以上工序，并且不断轮岗换班，以达到人员的整体战斗力，及避免有人请假缺岗造成工作不畅，达到平衡效果，避免员工攀比心理。 4、严格了请假制度，本车间当月应出勤341天，实际出勤333.5天，出勤率达到97.8%。强化了加班任务，部门员工加班345小时，平均每人31.4小时。 5、对违反劳动纪律与出现质量问题的员工进行了及时乐捐并思想沟通。 6、在3月27日针对年后开工以来，本车间出现的问题，与员工利用晚上开会讨论，找出几
化工车间培训计划
培训计划 1 培训目的 去年车间职工已经系统接受了“化工基础、厂内安全、工艺流程” 的培训，因此本次培训的目的主要是为了深化职工日常工作的思考，同时加深学习公司和车间管理制度。 2 培训人员 本次接受培训的人员为车间倒班的四个班组，办公司、车间主任及技术员负责资料讲解和答疑。 3 培训时间及要求 3.1 培训时间 4月1日至15日为培训时间（即班组学习6个班次后开始考试， 其中包含办公司培训2 个班次，车间培训4 个班次）； 4月15日至24日为考试时间（即在4个班次后完成考核）； 4月25日安排复习人员学习； 3.2 培训要求 ⑴各职工必须按规定时间接受培训及考试，需要延长考试时间的 提前提交合理的书面申请，无故不配合者扣除当月绩效工资50%； ⑵各项培训资料和记录禁止带出厂外，否则按照“保密协议”进 行处理； ⑶部门培训根据实际情况，经车间主任同意后，抽时间进行。 4 考核方式 本次培训考核由笔试＋实操组成，笔试成绩不列入总分计算；
笔试的内容为公司管理制度和车间管理制度（成绩在80 分以上为合格）； 实操由统考老师通过问答执行（答对率在60%以上为合格，考试内容见培训大纲） 5 培训大纲 5.1 公司管理制度由办公室进行资料整理、讲述、笔试出题，内容包括出勤制度、休假制度、保密制度等方面的制度（占笔试成绩的30%）； 5.2 车间管理制度由车间进行资料整理、讲述、笔试出题，内容包括劳动纪律、调休制度、装卸车规定、助剂添加规定、巡检制度等方面的制度（占笔试成绩的40%）； 5.3 生产部负责整理公用工程管理、取样对接、生产考核等方面的资料（占笔试成绩的30%）； 5.4 实操按“内操、外操、班长”岗位进行考核：内操：相应岗位的⑴各个系统相应的参数（主要为日常控制的压力、温度、流量）；⑵调节阀的日常开度及现场前后手阀开度；⑶各个罐、设备的大体容积；⑷分析样单控制指标；⑸各公用工程的控制参数（冷冻水、热水、循环水、蒸汽、气）外操：相应岗位的⑴记录本上记录的各参数（压力、温度、助剂液位、冲程）：⑵各机泵、罐、调节阀的现场位置；⑶各公用工程的控制参数（冷冻水、热水、循环水、蒸汽、气）；⑷各项操作规程；⑸现场日常巡检要点； 班长：⑴各个系统相应的DSC 和现场参数（主要为日常控制的压
2021年注塑车间15个岗位职责
注塑车间15个岗位职责细则 欧阳光明（2021.03.07） Ａ. 注塑部课长工作职责 B. 注塑部副课长工作职责 C. 注塑部生产工程师工作职责 D. 注塑部试模工程师工作职责 E. 注塑部文员工作职责 F. 注塑部计划员/统计员工作职责 G. 清洁工 H. 注塑技术员 I. 注塑部组长工作职责 J. 配料员工作职责 K. 碎料员工作职责 L. 加料员工作职责
M. 上落模人员工作职责 N. 注塑部作业员工作职责 O. 杂工 Ａ.注塑部课长工作职责 1. 直接对注塑经理或总经理负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。 2. 全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。 3. 根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑部的工作目标，并组织实施。 4. 根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手。 5. 根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好注塑部的人力资源管理工作。
6. 根据ＰＭＣ下达的生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查／指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期。 7. 依照ISO9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和体制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要。 8. 组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合注塑部的实际运作特点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施。 9. 对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防火意识，并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全。 10. 贯彻落实机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行。做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。 11. 制订注塑部员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率。
生产车间培训计划3篇
生产车间培训计划3篇 生产车间培训计划一：生产车间培训计划 一、培训目的 为贯彻执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核，提高各操作岗位员工的技术业务水平，加强员工的岗位责任心，从而全面提升公司生产的工艺控制水平，依据相关规定，技术部将组织对生产车间的工艺技术培训。 二、培训内容 工艺技术培训内容主要包括以下三点： 1，技术部定期定员对车间的培训。 技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训，培训时间、地点和参与人员将由技术部规定并通知车间。 主要内容包括： （1）出台工艺管理制度的培训。
（2）技术改造的说明培训。 （3）重要装置、工艺操作法的培训。 （4）工艺技术员的业务水平培训。 （5）临时用工或外来人员的上岗资格培训。 2，车间实际需求的工艺技术培训。 根据相关规定，车间有义务根据生产中的实际需要，要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训，用以提高车间工艺技术水平和承担工艺责任的风险。（详见《车间培训及考核细则》） 主要内容包括： （1）生产中遇到的难点控制问题的培训。 （2）新上项目或设备的运行操作培训。 （3）工艺条件控制中的理论支持培训。
（4）其他工艺技术培训。 3，车间负责的对车间员工进行的基础培训。 车间必须制定每月的详细培训计划，并报技术部，由技术部进行评估并监督执行，对于讲课的内容，水平以及效果列入年度考评（职称、工资系数）。 培训内容包括： （1）车间生产的工艺流程及工艺参数。 （2）生产岗位岗位操作规程。 （3）车间生产主要设备性能及设备维护。 （4）车间生产设备的开停车顺序。 （5）生产过程中各工艺条件的具体控制方案。 三、培训方式
注塑车间各岗位工作标准
职责概述：根据下达的生产计划组织安排生产，执行注塑生产过程中的人员、物料、模具、工艺、设备、 训、统计等管理工作，确保生产计划顺利实施。协助经理开展生产组织工作，实时跟踪生产过程中的人员、物 料、模具、工艺、设备、质量等情况并及时反馈、处理，确保生产顺利进行； 职责描述：负责当班生产计划的组织实施（物料准备、模具安装与调试） 模与试制； 负责按生产计划分配注塑机台与模具; 组织做好生产前的备料工作; 协助车间试模工作; 负责注塑工艺执行、检查; 负责车间日常5S 管理; 负责组织注塑产品，浇口与不良制品的分类、标示、装箱与交接; 职责描述：负责当班物料管控，生产报表编制、统计与上报；职责描述：负责车间月度投入产出分析与员工计件 工作计 算； 职责描述：负责当班产品生产过程质量控制；负责员工岗位技能与新产品技术标准的教育与培训。 职责描述：协助开展环境/职业健康安全三级安全教育培训；优化生产环境，完善防护设备配置；对体系 文件名称 注塑领班工作标准 版本 页码 修订状态 生效日期 制订 批准 文件编号门 WS-ZSG 询塑2车间 A 1/2 职系0 2016-4-22 生曹道福 1 直接上级 生产经理 岗位编制 1人 直接下级 注塑操作工 所辖人数 30人 ;负责按生产计划组织生产；负责产品试 工作 任务 进行新产品的试制工作; 组织做好当班生产物料准备工作; 负责各产品注塑模具安装与调试; 协助解决生产现场注塑技术问题; 职责描述：负责当班生产过程中的人员调度、设备维护、工艺监督和车间 度、设备维护、物料管控、工艺执行和车间 5S 管理； 5S 实施；负责注塑生产过程中的人员调 负责按生产计划进行人员调度; 负责注塑机台日常维护与保养; 负责车间物料（塑料粒子与铜件）、产品的流通、转序环节的控制; 工作 任务 负责注塑浇口与不良制品的分类、交接; 负责车间产量报表确认整理; 5S 、培 负责按岗位技能培训教材对员工进行培训; 负责对员工进行新产品技术标准培训 负责对注塑过程中的产品质量进行监控; 负责对产品质量问题反馈;
生产车间培训计划表
生产车间培训计划表 篇一：生产员工培训计划 篇一：生产人员培训计划书 生产人员培训计划书人力资源部 人力资源部人力资源部 篇二：关于车间工人培训方案 关于车间工人的培训方案 一、总体目标 加强员工安全教育，提高员工工作技能，培养员工的责任心与职业素质，树立企业内部标杆，进而丰富员工生活，促进员工个人发展和公司整体发展。 二、原则与要求 1、坚持按需施教、务求实效的原则。根据公司改革与发展的需要和员工多样化培训需求，分层次、分类别地开展内容丰富、形式灵活的培训，增强教育培训的针对性和实效性，确保培训质量。 2、坚持公司自主培训的原则。整合公司所有可开发的培训资源，建立健全以公司内训为中心的培训基地，立足自主培训，搞好基础培训和常规培训。 3、坚持业余学习、快乐工作的原则。组织员工利用周末的时间进行培训，既学到了东西又放松了心情。 4、坚持培训人员、培训内容、培训时间三落实原则。
定期组织人员安排合适的时间制定合适的培训内容进行培训。 5、坚持及时反馈原则。培训只是个过程，是个手段，提高员工个人技能、让员工在车间安全工作才是目的。做好培训后的及时反馈，避免形式主义错误，才能达到培训目的。 三、培训内容与方式 （一）新入职车间工人培训 培训内容： 新入职车间工人培训主要包括岗前安全教育培训，天车安全使用培训，车间设备操作培训，车间常用量具使用培训等。 培训方式： 安全教育培训由安技科和综合部结合，以讲授的方式进行；车间天车使用及设备操作培训由车间主任安排车间内部优秀工人进行现场操作指导；车间常用量具培训由各车间质检科人员进行现场指导完成。 （二）焊工培训 培训内容： a.常识类（培训时间以半个小时为准） 1、焊接作业的基本常识（见附件一）。 2、常用的焊接方法。 3、焊条的各类选择。
注塑车间15个岗位职责
注塑车间15个岗位职责细则 Ａ. 注塑部课长工作职责 B. 注塑部副课长工作职责 C. 注塑部生产工程师工作职责 D. 注塑部试模工程师工作职责 E. 注塑部文员工作职责 F. 注塑部计划员/统计员工作职责 G. 清洁工 H. 注塑技术员 I. 注塑部组长工作职责 J. 配料员工作职责 K. 碎料员工作职责 L. 加料员工作职责 M. 上落模人员工作职责 N. 注塑部作业员工作职责 O. 杂工
Ａ.注塑部课长工作职责 1. 直接对注塑经理或总经理负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。 2. 全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。 3. 根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑部的工作目标，并组织实施。 4. 根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手。 5. 根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好注塑部的人力资源管理工作。 6. 根据ＰＭＣ下达的生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查／指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期。 7. 依照ISO9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和体制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要。 8. 组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合注塑部的实际运作特点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施。 9. 对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防火意识，并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全。 10. 贯彻落实机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行。做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。