重整四合一炉炉衬里方案
目录
1．编制依据 (2)
2．工程名称及概况 (2)
2.1工程名称 (2)
2.2工程概况 (2)
3．施工部署 (3)
4．材料的检验与保管 (3)
4.1衬里材料的检查验收 (3)
4.2 衬里材料的保管 (3)
5．施工工艺步骤及施工准备 (4)
6．筑炉衬里施工 (4)
6.1一般规定 (4)
6.2砌筑衬里施工 (5)
7．衬里养护 (9)
8．衬里工程的修复 (9)
9、冬期施工措施 (10)
10、施工机具、人力资源配置及进度安排 (10)
11．质量控制 (11)
11.1项目部质量保证体系组织机构 (11)
11.2质量保证体系责任 (11)
11.3质量控制点及要求 (12)
12．HSE管理措施 (13)
12.1 HSE保证体系 (14)
12.2 项目HSE管理方针与目标 (14)
1．编制依据
1．《一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里》 SH/T3128-2002
2. 《一般炼油装置用火焰加热炉》 SH/T3036-2003
3.《耐火材料陶瓷纤维及其制品》 GB/T3003-2006
4. 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GB50211-2004
5. 《石油化工筑炉工程施工及验收规范》 SH/T3534-2001
6. 《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》 SH/T3115-2000
7. 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008
8. 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
9. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》 SH3022-2011
10. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-2011
2．工程名称及概况
2.1工程名称
中国石化塔河炼化有限责任公司塔河重质原油改质配套完善项目60万吨/年连续重整装置重整四合一炉（ F201~F204）衬里工程
2.2工程概况
1）本工程开工时间：2013年05月10日；竣工时间：2013年8月30日。
2）建设单位：中国石油化工股份有限公司塔河分公司
3）监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司新疆监理部
4）设计单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司
5）施工单位：中国石化集团第五建设公司
塔河分公司60万吨/年连续重整装置（F201~F204）重整四合一加热炉，该炉型为U管箱式炉，炉体供货状态为模块化到货。（F201~F204）重整四合一加热炉辐射室长为20.75米，宽为11米，高度为18.7米。
6）加热炉主要衬里部位材料及工程量如下:
位置衬里材料衬里厚度（㎜）衬里规格工程量备注
辐射室底直形砖230*114*65 65 LG140-1.0 80m3隔热耐火浇注料50 Q-0.7 2.5 隔热耐火浇注料235 Q-0.9 50m3
辐射室立墙隔热耐火浇注料50 Q-0.7 35m3陶瓷纤维模块185 219m3陶瓷纤维毯20 18m3高温辐射涂料 2.5 1190m2
辐射室顶
陶瓷纤维模块185 45m3隔热耐火浇注料Q-0.8 15m3
高温辐射涂料 2.5 230m2陶瓷纤维毯25*2 10m3
辐射顶烟道隔热耐火浇注料100 Q-0.7 35m3隔热耐火浇注料100 Q-0.9 32m3
3．施工部署
根据施工总的部署要求和总体网络计划的安排，为了确保60万吨/年连续装置四合一炉衬里工程按照计划工期完成，采取以下措施：
3.1运用网络计划技术，进行动态的全过程控制，做到事前配置，合理使用资源。编制切实可行的计划并优化资源配置，达到进度、资源的最佳组合，分阶段、有重点、有步骤地组织现场施工，提高劳动效率；
3.2本着合理有序、深度交叉，统筹安排原则，在满足总体计划控制点的基础上细化作业控制点，使整个作业进度完全控制在总体计划之内；
3.2根据施工图纸、规范及有关技术要求编写先进、科学的施工技术方案。强化安全、质量管理，确保安全、质量、进度工作的统一；
3.4负责安装后成品的防护，提高现场管理和文明施工水平；
3.5临时水电的接入按重整装置总施工用临时水电布置图进行分配、布置；
3.6强化质量管理，提高一次合格率，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，提高工程工作效率。
4．材料的检验与保管
4.1衬里材料的检查验收
所有衬里材料、锚固件、粘接剂等均应有出厂合格证和质量保证书，不定形耐火材料还应具有使用说明书，有时效性的耐火材料应注明其有效期限。到货材料应清点各种材料的数量，做好验收记录，对于不合格材料坚决退货。
砌筑耐火制品用的泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。泥浆的种类、牌号及其它性能指标应根据炉子的温度和操作条件根据设计选定供货。
陶瓷纤维毯及模块用粘接剂、快速卡片、U形钉、模块固定螺杆、模块用套筒扳手、模块保温钉排版图等由厂商提供，陶瓷纤维材料及耐火砖在施工前需要进行抽样检验，检验次数的判定应符合规范要求，并保证其使用性能和使用寿命不低于相应的陶瓷纤维制品。
4.2 衬里材料的保管
（1）耐火材料或制品的牌号、等级和砖号等应符合设计文件要求，其外观质量和理化性能指标应符合相应标准。
（2）在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、级、砖号和砌筑顺序放置，并做出标志。运输、装卸耐火制品时，应轻拿轻放，防止雨淋。
（3）所有耐火材料均放在干燥、防雨、防潮的仓库内，且不允许直接摆放在地面上，应做到下垫上盖，耐火纤维由于易压缩不易堆放过高。
（4）不定形耐火材料、结合剂和耐火陶瓷纤维及制品必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，不得混淆，并应防止杂质污染。
（5）施工现场存放于露天的现用材料，必须用彩条布盖垫好，做到防雨、防潮。
（6）由于耐火材料规格和型号的多样，应分类堆放并做好标记和编号。还要做好材料发放记录。 （7）如果材料因包装破损、物料外泄而受到污染或受潮变质时，该包严禁使用。 5．施工工艺步骤及施工准备 5.1 衬里工艺步骤
5.2施工准备 5.2.1施工前技术准备
1）由设计单位进行施工图技术交底。
2）熟悉施工图纸及施工规范的要求，结合本工程的实际情况由技术负责人编制合理的施工方案。 3）施工前应对施工方案进行技术交底，使施工人员了解并掌握工程的内容、特点、施工技术关键；施工进度、质量目标、安全技术和劳动保护措施。 5.2.2施工前人员准备
1）现场施工执行岗位责任制原则，配备专职的管理人员。
2）进入现场的所有人员必须先参加入场教育培训，培训合格并取得入场证后方可入场；对施工工机具等进行预先备齐，并检验合格。
3）现场必须配备专职的衬里浇注料配料、搅拌人员。 4）所有施工人员必须配备安全防护用品。
5）衬里材料到货准备进行施工前，需通知监理单位及材料厂家，由材料厂家选派技术人员进行现场材料施工技术指导。 5.2.3 炉体安装的检查
炉体在由监理及业主检查合格并具备衬里条件后，由安装专业办理交接手续，并经有关人员签字确认后方可进行衬里施工。同时，施工单位在签字接受前应对所有孔﹑洞﹑门(人孔门、防爆门、看火门、热电偶（预留孔）套管、灭火蒸汽管、测压管等)是否安装完毕进行检查核实。
施工准备
材料检验 除锈（防腐）
锚固钉焊接 放线
衬里
养护
验收 烘炉
中交
6．筑炉衬里施工
6.1一般规定
6.1.1浇注料施工时，环境温度应在5℃-35℃。
6.1.2浇注料施工前炉壁上的所有开孔、锚固钉、套管等隐蔽工程应施工完毕，并经验收合格。凡妨碍衬里施工或衬里施工后无法拆除的临时设施，应在施工前全部拆除。
6.1.3浇注料施工所用的容器和工具应清洗干净，防止水泥、粘土等灰渣残留其中。
6.1.4浇注料施工前应做好插入管（如热电偶套管）的保护。
6.1.5衬里施工用水应符合现行《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定，其中PH值应为6.5～
7.5。
6.1.6所有浇注料施工前均应进行彻底的动力工具除锈，除锈等级为St3级，将衬里内表面的油污、铁锈及附着物清理干净。
6.1.7隔热耐火浇注料的搅拌采用强制式搅拌机搅拌。
6.1.8衬里施工材料严格遵照材料供应厂家的使用说明书，搅拌好的浇注料应在材料使用说明的初凝前施工完毕，已初凝的浇注料严禁使用。搅拌时满足和易性的条件下，应尽量减少用水量。
6.1.9耐火浇注料一次搅拌量应根据初凝时间和施工需要确定，失去施工和易性浇注料严禁二次加水搅拌。
6.1.10施工过程中，应按施工工艺条件取样做试块。隔热耐火衬里应按单项工程的每一种牌号或配合比按每20m3为一批留置试块进行检验，不足此数量时亦作一批检验，试块尺寸为40*40*160（mm），每组试块设置九块，检验项目为体积密度、耐压强度、抗折强度、烧后线变化。
6.1.11衬里完的浇注料在初凝前应按设计文件的外形尺寸进行修平。找平、压实时严禁表面刷水、水泥浆或撒干粉，衬里表面应平整、密实，但不得压光。
6.2砌筑衬里施工
6.2.1 保温钉的安装
1）炉衬各部位保温钉应按设计蓝图要求的尺寸、材质纵横交错布置，布置位置要准确，并焊接牢固，焊肉应饱满，无咬肉现象，焊接应保证与壁板的垂直度及连接的牢固性。保温钉布置见图。
2）保温钉的检查应符合下列条件：
a．焊接应饱满，无咬肉现象；
b．焊接后用0.5kg手锤对锚固件逐个敲击，应发出铿锵的金属声。锤击焊好的锚固钉顶部，打弯成90度应不断裂，并在其旁边补焊一个。如断裂，应查明原因，采取补救措施。相邻两锚固件的中心距偏差为±2mm。
保温钉
A
6.2.2辐射室衬里施工
1）辐射室衬里工序为：
辐射侧墙、端墙保温钉焊接轻质隔热耐火浇注料捣打背衬毯铺设
模块安装炉顶
2）辐射室衬里结构如下：
炉顶衬里结构为：
刷2mm厚的防露点涂料+ 一层35mm厚背衬毯（50mm的陶瓷纤维毯压缩至35mm）+185mm厚的陶瓷纤维模块+2.5mm高温辐射涂料。
辐射室端墙侧墙及端墙衬里结构为：
刷2mm厚的防露点涂料+轻质隔热耐火浇注料50mm+一层15mm厚背衬毯（20mm的陶瓷纤维毯压缩至15mm）+185mm厚的陶瓷纤维模块+2.5mm高温辐射涂料。
炉底衬里结构为：
235mm 厚耐火浇注料+干铺一层65mm粘土质隔热耐火砖（230mm*114 mm*65 mm）。
3）炉衬施工前先由钢结构安装单位对所有安装模块的炉体外表面所有焊缝进行淋水渗漏试验，以确认所有焊缝不渗漏，如果发现有渗漏应立即进行补焊处理，直到不漏为合格，并办理工序交接手续。4）施工前由架设单位搭设脚手架，炉壁处搭设双排架，炉膛中搭设满堂架，搭设间距及高度必须满足施工要求，满堂架顶部须满铺跳板。
5）辐射室端墙、侧墙及顶所需保温钉（锚固钉）须提前全部焊接完毕，焊钉前需对钢板进行动力工具除锈，内壁除锈等级为St3。
6）锚固钉垂直于炉壁满焊，同时清除焊渣。硅酸铝纤维模块锚固点的位置及锚固的配套螺杆由材料生产厂家提供，设计SEI核准确认，并由该厂家负责现场施工、技术指导，以确保炉衬的施工质量。7）辐射室壁板除锈完成，保温钉（锚固钉）焊接完毕报验合格后，开始涂刷防腐涂料，防腐涂料的使用温度应达到180℃，涂料应覆盖炉壁板与锚固件焊接处，陶瓷纤维模块锚固件未被覆盖部分温度应在烟气酸露点温度以上，涂料的覆盖厚度为≥2.5mm。
8）炉墙陶瓷纤维毯时，应按炉壳上孔洞的实际位置和尺寸用剪刀或专用工具剪切，切口应略小于实际尺寸，其边缘应齐整，不得任意撕扯。硅酸铝纤维毯铺衬表面应平顺一致，铺贴均匀，松紧适度、接缝严密，无松散、折皱、拉裂、毛刺现象。在炉顶及炉壁拐角处应交错相接铺设，不应有内外通缝。连接处模块相互之间应挤紧，模块与壁板锚固钉的连接应用螺帽加以紧固，不可过紧，也不可过松，以保证组件墙体的外表面平整为准，墙体施工完毕后，请监理及业主检查紧固模块的螺帽是否安装在保温钉上，螺帽是否松紧适宜，位置正确，检查合格后，拆除模块组件的塑料包装及包装带（板）及导向管，导向管拆除后留下的孔洞采用与模块同材质的毯或者碎棉进行填塞，之后用木拍子平整拍打表面，被拍打的表面应垫上纸板或木板。模块表面应均匀平整，模块间应挤压密实，不得有窜气缝。9）炉顶处平铺毯用快速卡片（由材料厂商提供）固定，快速卡片间隔一个螺栓使用一个，模块铺设时，应自下而上按照模块排布图安装，达到排列整齐，表面平整。每排模块应沿折叠方向竖缝排列式铺设，各排之间应铺设经对折压缩的纤维毯。连接处模块相互之间应挤紧，模块与壁板锚固钉的连接
应用螺帽加以紧固，不可过紧，也不可过松，以保证组件墙体的外表面平整为准，墙体施工完毕后，请监理及业主检查紧固模块的螺帽是否安装在保温钉上，螺帽是否松紧适宜，位置正确，检查合格后，拆除模块组件的塑料包装及包装带（板）及导向管，导向管拆除后留下的孔洞采用与模块同材质的毯或者碎棉进行填塞，之后用木拍子平整拍打表面，被拍打的表面应垫上纸板或木板。模块表面应均匀平整，模块间应挤压密实，不得有窜气缝。
10）炉顶各排模块间铺设纤维毯按图示尺寸进行折叠压缩，对折压缩至设计厚度，炉顶及其它部位竖直方向补偿条用U型钉（厂家配套供货）使纤维毯与折叠模块在1/3厚度处固定，U型钉间距为
600mm。见下图五。
图五
11）炉底施工前清除炉内垃圾，保持炉内清洁。先砌筑炉底的3道中间火墙，再进行炉底衬里施工，在浇筑前先定好标高线，以保证隔热耐火浇注料衬里的厚度和平整度，浇筑从一端开始向另一端进行，衬里厚度应一次成型，隔热耐火浇注料采用捣打拍实并进行抹平，允许偏差-5～±10㎜.待浇注料自然干燥达到设计耐压后进行炉底耐火砖铺设，炉底砖采用干铺法，铺设时与炉墙接触处留设30mm 宽膨胀缝，与燃烧器接触处留设30mm宽膨胀缝，膨胀缝处填塞陶瓷纤维毯，砖铺设完毕后砖缝处铺撒干耐火泥粉。
12)模块厚度检测时，现场到货模块用刻度尺测量长、宽、高的尺寸；确认合格后；方可衬里施工，衬里施工完毕后，先在探针上用刻度尺标上模块的图纸要求尺寸，然后插入针棒，确定衬里后的厚度。
6.2.3其它部位的衬里
1）炉壁门组合件安装完毕后，用高温粘接剂粘贴一层10mm厚的耐火纤维毯，使炉壁门处的表面与模块表面高度一致。粘贴前先将粘接剂搅均，稠度适宜，再将粘贴基面和硅酸铝粘贴面均涂刷粘接剂，并压紧使粘贴牢固。
2）开孔处采用高铝耐火胶进行密封。
6.2.4中间火墙砌筑
1）除设计另有规定外，砌体的砖缝厚度2-3㎜，应符合规范要求。
2）耐火砖砌筑选砖时应检查砖面，观察外形、颜色，把烧结良好无缺陷的砖砌在工作面。经挑选后仍不能满足砌筑质量要求，应对砖进行加工。
3）耐火砌体的加工砖，不得加工成长度、宽度小于1/2的砖或厚度小于2/3的砖；砖加工可机械切割，必要时手工加工或磨砖，不得敲打砍削。砖的加工面不宜朝向炉膛或炉子通道的内表面。
4）砌体应错缝砌筑，砖的排列方式应内外搭接，上下错缝，不得重缝或通缝。
5）不得在砌体上砍凿砖。砌砖时，应使用木槌或橡胶槌找正，不应使用铁锤。在泥浆干固后，不得敲打砌体。
6）砌体膨胀缝的数值、构造及分布位置，均应符合设计规定。
7）留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞。
8）留设的膨胀缝应均匀平直。缝内应保持清洁，并按规定填充材料。
9）砌体的一切砖缝中，泥浆均应饱满，其表面应勾缝,勾缝应在泥浆半干状态下进行，应平整光滑。
10) 耐火和隔热砌体，在施工过程中，直至投产前，应采取可靠的防潮、防冻措施。
11) 耐火和隔热砌体在施工过程中，应随时用水平尺、靠尺、弧度尺等工具进行质量检查，发现问题及时纠正。
12) 耐火砌体的砖缝厚度应用塞尺随机抽样检查，塞尺宽度应为 15mm ，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。塞尺插入砖缝的深度不超过 20mm 时，则该砖缝即认为合格。对塞尺检查过的部位需重新进行勾缝。
13)耐火砖砌体泥浆饱满度不得低于90%。泥浆饱满度在施工过程中应随机检查。
6.2.5 膨胀线的设置
隔热耐火浇注料表面膨胀线可在浇筑时设置，也可在浇筑后切割。炉衬厚度大于75mm时，膨胀线的宽度宜为1～3mm，深度宜为衬里厚度的20mm～30mm，膨胀线的间距宜为0.8～1.2m，按井字形设置。
6.2.6浇注料衬里
1）炉膛单层衬里施工时用轻质隔热耐火浇注料（Q-0.7）衬里50mm.要控制好衬里厚度要求，一边捣打一边用刻度尺、探针或拉设与炉壁平行线测量厚度，拉设的平行线到炉壁的距离正好是衬里厚度。检查合格后，开始衬里施工。
2）辐射顶烟道衬里：手工捣打轻质隔热耐火浇注料（Q-0.9),一边捣打一边用带刻度的探针测量衬里厚度，厚度达到设计要求，表面粗糙度满足衬里要求，初凝后，开始手工捣打轻质隔热耐火浇注料（Q-0.7),用同样的方法检测衬里厚度，衬里后的表面应平整、密实，但不得压光，并按照要求洒水养护。
3）双层衬里时，上下两层接口相错距离为两排锚固钉间距：
7．衬里养护
7.1浇注料衬里施工后应进行适当的养护，养护应根据浇注料生产厂商的要求进行，当无要求时，衬里初凝后（即用手轻按衬里表面不沾手时）即用喷水养护，养护适宜环境温度为15～25℃，养护时间至少应延续24小时，当温度低于该温度时应加长养护时间，养护期每30分钟左右用水喷淋一次，可根据气候条件适当增减喷淋次数。
7.2严禁用蒸汽养护。喷水养护期间不宜用草袋等物遮盖。
7.3衬里养护完毕应再经48小时自然干燥后方可搬动和吊装。
7.4衬里养护后，应用0.5kg手锤对整个衬里表面进行敲击检查，敲击声音坚实，不允许有空鼓声。8．衬里工程的修复
隔热耐火浇注料衬里表面应外形平整密实，厚度均匀，表面不应有剥落，允许有轻微网状裂纹和少量气孔。烘炉后衬里表面裂纹不应大于5mm，深度不大于衬里厚度的1/2，且不应有贯穿性的网状裂纹。衬里施工中不符合规范及设计文件要求而影响使用的各种缺陷，必须进行修补，修补部位的衬里凿到坚硬面或钢板面，并至少露出两个以上的保温钉，凿去的衬里应呈外小内大的形状。修补时应将修补处清理干净，并洒水湿润。接口处补衬和修补所用的原材料、配比、施工方法及养护等均应与浇注料衬里施工时相同。
（图六）硅酸铝耐火纤维毯背衬修补应符合下列规定：
1）破裂范围大于50mm*50mm的陶瓷纤维毯应予切除并重新衬一块新毯，新毯的大小应保证至少有四个锚固件将其固定，新毯四周应采用高温粘接剂粘牢。
2）陶瓷纤维毯穿入锚固件时如发生大面积损伤或开孔过大，应在锚固件上增加一块面积为
150*150mm的新毯。小面积损伤可采用高温粘接剂修补。
陶瓷纤维纤维模块组件在经平整后如果仍有大于5mm的贯穿间隙，应采用陶瓷纤维折毯填实。5mm 以下可采用陶瓷纤维散棉和高温粘接剂混合后填实。
9、冬期施工措施
当室外日平均气温连续5天稳低于5℃时，即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时，解除冬期施工。冬期施工时衬里材料的配比与使用应严格按照厂商提供的冬期使用说明进行施工。如施工时发生温度达到冬期温度条件需编制冬期措施方案。
10、施工机具、人力资源配置及进度安排
1）施工机具见下表
序号名称型号单位数量
1 磨光机把10
2 卷扬机1吨台 1
3 吊车25吨台 1
4 强制式搅拌机350L 台 2
5 切割机台 2
6 靠尺把 2
8 水平尺把 4
2）施工人力资源配置见下表
序号工种人数备注
1 管理人员 2
2 技术员 2
3 质检员 1
4 材料员 1
5 安全员 1
6 筑炉工20
7 木工 2
8 配料工 1
9 司机 1 10
电工
1
11．质量控制
11.1项目部质量保证体系组织机构
建立健全的质量保证体系，其质量保证体系机构如下图
11.2质量保证体系责任
1）质量管理工作准则是预防为主，不仅要抓好各部门负责人和各系统责任人的工作质量，而且一定要抓好施工质量。质保体系各级责任人员必须到岗到位，深入施工现场和
施工班组，履行本专业职责，从图纸会审、方案措施编审、技术交底、设计变更、材料代用、施工质量控制、停检点确认、各性能试验、中间验收、质量评定等入手，严格把关，保证质量体系运转正常。
2）严格遵守国家有关工程质量规范、标准。采用正确的施工技术和方法以保证施工质量。定期检查施工质量以排除质量隐患。与监理公司紧密配合，共同抓好施工质量，满足业主要求。
项目经理：柳承志
项目副经理兼项目总工：苏江存
质 量 负 责 人 韩长志
技 术 负 责 人 陈 胡 耿 东 操 坡 器材部负责人 党振江 综合办负责人 张开祥
财务部负责人 王福忠
H S E 负责人 赵 成
控制部负责人 王国爱 专 业 公 司
项目副经理兼项目总工：李军
3）项目经理是工程质量的总负责人，项目部质量负责人是日常质量管理工作的负责人，负责现场的工程质量管理。各部门的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，保证质保体系与施工活动有效地同步运转。
4）项目部质量保证责任工程师作为整个工程的质量管理的核心，管理着各专职工程师、现场检查员以及项目部的技术数据中心，指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收，保证质量管理上下协调一致。
5）加强质量检查职能，按照公司ISO9001：2000质量保证体系程序文件的要求，建立工程施工质量检查验收制度。对原材料、配件进行验收，对工序交接、隐蔽工程、等关键部位进行检查验收，并有见证资料。加强质量否决制度，对有质量问题的部位，检查员应及时签发返修通知书，限期整改。
6）施工过程中，严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检，班组间或工序间进行互检，各专责质控人员进行专检。专业技术人员和专职质检员应深入现场，巡回检查，指导和监督施工工艺纪律的实施。并对停检点和控制点进行认真的检查，验收并签证，以确保施工质量。
7）由检验质控责任人下发质量控制计划，检查人员要按照质量控制计划在每一个控制点进行检查验证。
8）质量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然为原则。
9）施工前对技术方案及有关具体规定进行技术交底及答疑，不断提高操作者的施工技术水平。
11.3质量控制点及要求
1）质量控制点见下表
序号控制内容控制点等级备注
1 保温、耐火、衬里材料检查 B
2 耐火材料安装前保温钉检查 B
3 衬里工程检查A2
4 筑炉工程检查 B
5 审查烘炉方案A1
6 烘炉（烘干）A1
7 除锈质量检查 B
8 防腐质量检查 B
2）质量控制点要求
（1）施工前应由技术负责人对施工方案进行技术交底。
（2）炉衬用各种耐火材料应按厂家提供的材料使用说明书进行操作，不定型耐火材料应按材料生产厂家提供的材料配合比进行严格配制；
（3）施工中应有质量检查员及技术负责人在场，对耐火衬里材料随时进行抽检，施工中的每道工序应得到质检员、总包及监理的确认，并由技术负责人做好施工纪录，待上道工序确认合格后，方可进行下一道工序的施工；
（4）施工同期按要求做好试块，并记录日期和用于衬里的部位；
（5）施工完毕后，脚手架的拆除必须做好对衬里的保护；
（6）对施工完毕的衬里面应按规范或材料供应厂商的施工说明要求进行养护；
（7）做好每天的所有测量记录及施工过程记录，要求每天测量温湿度、记载工程任务、
质量和进度，同时由技术员做好交工报验资料，并由相关人员共检后签字确认。
施工主要控制点要求
部位控制点名称控制范围(mm) 控制方法
浇注料用保温钉(SHT3115) 间距允许偏差为±5 垂直度允许偏差为4 高度允许偏差为±4
模块用保温钉(SHT3128) 相邻中心间距允许偏差为±2 垂直度允许偏差为2
层铺式陶瓷纤维毯(GB50211) 厚度允许偏差为-5～10
垂直度每米不大于10，全高不应大于20 平面度允许偏差为-5～10
陶瓷纤维模块(SHT3128) 厚度允许偏差为-5～10
平面度允许偏差为8
垂直度每米不大于5，全高不应大于15
砌体砖缝(SHT3534) 底和墙
烧嘴砖
烧嘴砖中心
允许厚度3
允许厚度2
允许偏差为±3
炉膛线尺寸(SHT3534) 矩（或方）形
炉墙的长度和
宽度
矩（或方）形
炉墙的对角线
长度差
允许偏差为±10
允许偏差15
隔热耐火浇注料(SHT3115) 厚度
表面平整度
允许偏差为±5
允许偏差为5 2米靠尺
炉底(SHT3534) 平面度允许偏差为±10 膨胀缝(SHT3534) 膨胀缝宽度-1～2
12．HSE 管理措施 12.1 HSE 保证体系
HSE 保证体系见下表
12.2 项目HSE 管理方针与目标 12.2.1 HSE 管理方针
安全第一，预防为主； 全员动手，综合治理； 改善环境，保护健康； 科学管理，持续发展。 12.2.2 HSE 管理目标
死亡事故为零；损时事故为零；可记录事故为零； 环境事故为零；火灾事故为零；车辆事故为零。
12.2.3安全施工措施
1)在施工前,项目部对所有进入施工现场的员工进行HSE 教育和培训工作,通过工地准入培训的人员才能取得工地准入证。
2）公司的日常培训按公司安全培训制度执行，各级安全人员均需持证上岗。 3）配备专职HSE 安全员，建立健全项目部现场HSE 组织机构图和管理制度； 4）进入施工现场必须做好个人防护工作，佩带安全帽，穿长衣长裤和工作鞋。 5）加强现场用电管理，用电必须符合安全规定，加强机械、电器设备的安全运转管理； 6）做好现场的保卫、防火工作，配置安全消防设施；
项 目 总 工 程 师
项 目 副 经 理 项目HSE 管理委员会 项 目 经 理
HSE 经 理
各安装公司
各施工作业班组
经营财务部
施工管理部
HSE
管理部
技术质量部
器材管理部
7）两米及两米以上高空作业必须佩带安全带，并挂在稳固的脚手架上，高挂低用。
8）严禁从高空向下抛掷任何物品。高空作业时，下方必须有专人监护，并悬挂警戒标志。
9）施工机具、吊装用具等使用前必须检验，发现问题及时处理。操作时应严格执行施工机具操作说明进行操作。
10）卷扬机应固定牢固，受力时不得有横向偏移。转动部件应润滑良好，制动可靠。电气设备和导线应绝缘良好，接地保护可靠。卷扬机由专人操作。
11）搅拌机应固定牢固，使用前应调试合格，并由专人看管和操作。
12）一切用电设施均必须有漏电保护装置，电气作业必须由专人操作。
13）炉底开孔部位应采取铺盖等防护措施。
14）现场的除锈人员应佩戴护目镜。
15）施工现场正确配备安置灭火器。
16)现场施工作业人员严禁携带火种或在现场吸烟。
12.2.4工作危害分析见下表
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中国石化集团第五建设公司石家庄项目部
工作危害分析（JHA ）记录表
序号
工作步骤
危害或 潜在事件 偏差产生 的主要后果
现有安全措施及以往发生频率
L S
风险度R
建议改正/ 控制措施
偏差发 生频率 安全检查
操作规程
员工胜任程度
安全措施
1
除锈防腐
劳保护具配戴不符要求 损害健康 经常发生 偶尔检查 有，偶尔检查 胜任 有 3 3 9 按要求配戴劳保护
具 通风不畅 职业病（尘肺） 经常发生 偶尔检查 有，偶尔检查 胜任 有，措施不好 3 4 12 增加通风设施 脚手架搭设不
合格 高处坠落 偶尔发生 经常检查 有，偶尔检查 胜任 有措施 2 5 10 脚手架合格后方可
使用 设备操作不规
范 人体受伤
偶尔发生
不检查
有、执行不严 胜任
有
2 2
4
规范操作 现场易燃物太
多 火灾 未发生 偶尔检查 有，偶尔检查 胜任 有 3 4 12 施工前将易燃物置
于指定处并配备灭
火器材 2
筑炉衬里
保温钉施焊不
规范 灼伤
未发生 偶尔检查 有，偶尔检查 胜任 有 3 3 9 按要求配戴劳保护
具
模板支设不规
范 模板坍塌，未凝固衬里脱落 未发生 偶尔检查 有，偶尔检查 胜任 有，措施不好 3 4 12 由专业木工支设，
规范操作 脚手架搭设不
合格 高处坠落 偶尔发生 经常检查 有，偶尔检查 胜任 有措施 2 5 10 脚手架合格后方可
使用 机具、设备操作不规范
人体受伤
偶尔发生
不检查
有、执行不严 胜任
有
2 2
4
规范操作
3
脚手架搭设、拆除作业
架杆、扣件不合格
脚手架倒塌人员伤亡
偶尔发生
作业前检查
有，且严格执行
胜任
搭设前对材料严格
检查，符合要求才准许使用
2 4 8 严格按照规范对材料进行质量控制
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中国石化集团第五建设公司石家庄项目部
序号
工作步骤
危害或 潜在事件 偏差产生 的主要后果
现有安全措施及以往发生频率
L S
风
险度R
建议改正/ 控制措施
偏差发 生频率
安全检查 操作规程
员工胜任程度
安全措施
脚手架跳板未铺满，跳板绑扎有缺陷等 高处坠落人员伤亡 偶尔发生 随时检查
有，且严格执行
胜任
严格按架设标准进
行搭设、检查。 2 4 8
增加施工人员安全意识教育
高空坠落、物体打击
人员伤亡 偶尔发生
巡回检查
有，且严格执
行
胜任
作业人员按规定操
作，佩戴安全带等防护用品
2 5 10 严格按照操作规程操作，作业前进行安全交底
高炉炉况的判断和失常炉况处理概要
高炉炉况的判断和失常炉况处理 要保持高炉优质、高产、低耗、长寿，首先就是维持高炉炉况的稳定顺行。从操作方面来看，维持高炉炉况的稳定顺行主要是协调好各种操作制度的关系，做好日常调剂。正确判断各种操作制度是否合理，并准确地进行调剂，掌握综合判断高炉行程的方法与调剂规律，显得尤为重要。观察炉况的内容主要就是判断高炉炉况变化的方向与变化的幅度。这两者相比，首先要掌握变化的方向，使调剂不发生方向性的差错。其次，要掌握各种参数波动的幅度。只有正确掌握高炉炉况变化的方向和各种资料，调剂才能恰如其分。 常见的炉况判断方法有直接判断法和利用仪器仪表进行判断。 一．直接观测法 高炉炉况的直接判断包括看出铁、看渣、看风口、看料速和探尺运动状态等，这是判断炉况的主要手段之一，尤其是对监测仪表不足的小型高炉更为重要。虽然直接判断法缺乏全面性，并且在时间上有一定的滞后性，但由于其具有直观和可靠的特点，因此是一项十分重要的观察方法，也是高炉工长必须掌握的技能。 （一）看出铁 主要看铁中含硅与含硫情况，它的变化能反映炉缸热制度、造渣制度、送风制度、装料制度的变化情况。判断生铁含硅高低，主要以铁水流动过程中火花大小、多少，以及试样冷却后的断口颜色为依据。 铁水含硅低时，在出铁过程中，火花矮而多；铁水流动性好，不粘铁沟，铁样断口为白色。随着铁水含硅量的提高，火花逐渐变大、变少，当含硅量超过3．0％时就没有火花了，同时铁水流动性也越来越差，粘铁沟现象越来越严重，铁样断口逐渐由白变灰，结晶颗粒加粗。 看火花估计含硅量要综合看出铁的全过程。既要看主沟火花的多少，又要看小坑出口及其它地方的火花情况，同时还要注意铁水的流速对火花的影响，一般流速快时火花多，这要与硅过低的情况区分开来。目前大型高炉铁沟都加沟盖，很难通过看火花来判断含硅量，这时可以通过看铁样断口来判断炉温。 看生铁含硫情况是以铁水表面“油皮”多少和凝固过程中表面裂纹的变化及铁样断口来观察。铁水表面“油皮”多，凝固时表面颤动，裂纹大，形成凸起状，并有一层黑皮，铁样断口为白色，呈放射状针形结晶，铁样质脆易断时生铁含硫高。随着生铁“油皮”减少，凝固时裂纹变小，形状下凹，铁质坚硬，断口白色减少则生铁含硫降低。高硅高硫时铁样断口虽然是灰色的，但布满白色星点。生铁含硅含硫量直接反映了炉缸热制度与造渣制度是否合理。 高炉炉温充足时，生铁中[Si]升高而[S]降低。炉凉时，生铁中[Si]降低而[S]升高；当炉缸温度发生变化时，生铁中[S]的波动幅度比[Si]大。在炉渣成分基本不变的条件下，生铁含[Si]量增加，炉缸温度也相应增加。因此，在其它条件相同时可以用生铁含[Si]量来判断炉缸温度，生铁中含[S]量的变动成为判断炉缸温度变化趋势的标志。
锅炉砌筑施工方案
______电厂一期4×600MW锅炉炉墙砌筑 作 业 指 导 书 ______电力建设第____工程公司锅炉工程处 _____年_____月______日
一、工程概况 ______电厂4×600MW新建工程，锅炉是________有限公司引进______公司技术的产品，锅炉采用露天戴帽布置，为“W”火焰燃烧方式、单炉膛平衡通风、中间一次再热、亚临界参数、固态连续排渣、自然循环单汽包锅炉，锅炉炉墙采用轻型敷管式，炉顶密封采用双重密封、柔性密封，水冷壁炉墙、包墙、门孔炉墙、炉室底部炉墙、渣井、烟风道和空预器灰斗均采用新型保温、耐火材料敷设，减少了散热损失，保护了工作环境，降低了钢架负荷，减少吊杆高温腐蚀，保证了炉墙的气密性。炉侧范围内管道采用软质材料施工，汽水管道采用铝合金平板施工，炉墙外衣采用铝合金波形板安装，用自攻丝和铆钉固定，生根件活动支撑并留有泄水孔，既美观又防雨。 二、施工范围 1、膜式水冷壁、水平烟道及包复炉墙 2、炉顶炉墙、炉顶罩壳保温 3、门孔炉墙及炉室下部炉墙 4、折焰角、水平再热器管组挡烟耐火砖砌筑等局部炉墙 5、烟风道炉墙 6、喷燃器、卫燃带炉墙 7、空预器炉墙（______工程公司设计） 8、锅炉范围内的管道保温 9、渣井炉墙（______电力设备公司设计） 三、编写依据 1、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇） 3、______________有限公司提供的炉墙砌筑说明书 4、施工图纸（____ ____ _____ _____ ）等保温及本体、烟风道护板、炉顶护板、本体管道外衣安装说明 5、《电力建设安全工作规程》 6、《电力建设安全健康与环境工作规定》 7、《火电厂保温材料产品技术条件》
锅炉房应急处置预案.
锅炉房应急处置预案 锅炉安全生产关系到人民群众生命财产的安全，为了有效防范锅炉事件的发生，最大限度的减轻锅炉事故损害后果，确保冬季取暖锅炉安全运行，特制订本预案。 一、防范锅炉事故预案 建立院科两级防范锅炉事故、安全生产的组织管理，保证体系，医院成立锅炉安全生产领导小组： 组长：朱军 副组长：杨方 成员：张献志李存艳吴保生高贺明韩建志郑建民孙建辉 领导小组负责紧急情况出现时的统一指挥调度，确保出现安全事故时得到及时处理。 总务科成立锅炉安全生产执行小组 组长：杨方 成员：孙建辉郑建民韩建志侯树来高贺明 （一）负责检查执行锅炉安全生产操作规章和交接班制度，对锅炉进行日常安全检查、保养和防护。 （二）司炉工必须持证上岗，在开炉前对司炉工要进行岗前安全技术培训，加强对司炉工安全生产责任的教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，强化司炉人员锅炉安全生产意识，保持警钟长鸣。 （三）进一步完善锅炉房各种规章制度，总务科采取日常监督和定期检查相结合的办法，对锅炉安全生产，规章制度落实情况进行监控，要求司炉工坚守工作岗位，严格执行安全生产操作规章制度，随时注意掌握水位、炉温、压力、阀门、水质化验等情况。 （四）交接班制度要严格把关，随时检查锅炉运行记录及交接班记录，明确要求交接班人员对水位表、压力表、安全阀、给水设备、排气阀、闸开关等零部件是否可靠灵敏，进行严格查交。 （五）锅炉房属高压工作重地，要有醒目的标识及必要的警示语，严禁非工作人员入内，一切易燃易爆的危险品要远离锅炉房，水电管线安装规范有序，坚决杜绝跑水、漏电现象。保证安全用水、用电，并配有灭火器及必要的应急设备和工具。 （六）加强对司炉人员的思想素质和业务素质教育，不断提高司炉人员职业道德、工作态
供暖锅炉安装及管道施工方案
编号：SM-ZD-16674 供暖锅炉安装及管道施工 方案 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
供暖锅炉安装及管道施工方案 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、工程概况： （一）工程简介 1、工程项目编号：GSHT2011-DC-036 2、工程名称：武威沙漠公园游客接待中心配套工程（十标段）采暖电锅炉采购工程 3、工程地点：武威沙漠公园 （二）工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 （1）锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -AⅡ锅炉一台。 （2）锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器。 （3）消烟除尘：采用水膜脱硫除尘器。 （4）锅炉上煤机：TGS-6型提升机上煤机。
（5）锅炉除渣选用：SGC-6型链条刮板出渣机。 （6）锅炉辅机：鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。 2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 （三）施工进度计划及工期保证措施 1、本工程根据甲方要求工期，工期天数为22天。 我公司可根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排： 锅炉就位：1天。 辅机及烟风道安装：5天。 管道及泵房的安装：5天。 水压试验：1天。烘煮炉试运行：9天。总体验收：1天。 （四）工程主要系统及设备特点1、锅炉供热量：4.2MW 出水温度：95℃回水温度：70℃ 工作压力：0.7MPa本体受热面积：173.82m2 炉排有效面积：8.3 m2炉膛有效容积：12.354 m3
四合一加热炉施工技术方案
1 前言 适用范围 本方案仅适用于哈尔滨石化公司60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置四合一加热炉的安装施工。 编制依据 1.2.1 中国石化工程建设公司设计的四合一加热炉施工图纸。 1.2.2 中国石油天然气第七建设公司与哈尔滨石化公司签订的工程承包合同。 1.2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。 1.2.4 SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》。 1.2.5 SH3507-1999《石油化工钢结构工程施工及验收规范》。 1.2.6 SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》。 1.2.7 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》。 1.2.8 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。 1.2.9 SH/T3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》。 1.2.10SH/T3065-2005《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》。 1.2.11SH3087-1997《石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准》。 1.2.12哈尔滨石化公司下发的《设备验收、材料检验规定》。 2 工程概况及特点 工程概况 2.1.1该炉由四台重整炉F1201、F1202、F1203、F1204组成.四合一重整加热炉几何尺寸大、结构复杂、炉管焊接技术要求高，四炉共享同一辐射室，中间以耐火砖墙隔开，辐射室管排均为U形，多路进出料，炉体下部沿框架四周方向设气体燃烧器。四炉共享同一对流室，其内设余热锅炉。炉子主体为Ｈ型钢构成的钢结构框架，炉顶布置烟道和锅炉汽包等。 本炉规格为28600×11200×38500；全炉金属总重1054946kg，非金属总重526906kg。 2.1.2主要技术参数及实物工程量见下表:
高炉炉况管理规定
高炉炉况管理规定 1.目的 因料制宜，实施精细化、数据化炉况管理，实现高炉长期“均衡、稳定、高效”的生产理念。 2.适用范围 龙钢公司炼铁高炉生产工序。 3.定义 炉况管理内容包括炉况分级管理、原燃料质量管理、高炉操作管理、炉型管理、数据化管理、高炉休/复风管理、预案管理。 正常炉况：全风作业、压量稳定、下料顺畅、渣铁热量充沛、流动性好、生铁质量良好，对冶炼条件有较强的适应能力，休减风后容易恢复到正常水平。 失常炉况：采用日常调整炉况失效，不能在短期内恢复正常的炉况，通常可分煤气流失常和热制度失常两大类。 4.职责 4.1总工程师办公室（以下简称“总工办”） 4.1.1负责入炉原燃料内控标准的制、修定。 4.1.2负责入炉原燃料质量监控和相关事宜的协调。 4.1.3负责炉料结构调整的审批。 4.1.4负责配料方案的审批。 4.1.5负责高炉炉况重点参数的检查、纠偏。 4.2炉料优化办公室（以下简称“炉料优化办”） 4.2.1负责配料方案的制定。 4.2.2负责炉料结构的制定。 4.2.3负责入炉原燃料达到内控标准要求及配料要求。 4.3炼铁厂 4.3.1负责高炉操作方针的制定、执行。 4.3.2负责入炉原燃料质量的跟踪。 4.3.3负责炉料配比的执行。 4.3.4负责高炉操作预案的制定、执行。 4.3.5负责高炉休、复风方案的制定、执行。 4.3.6负责炉况信息的传递工作。 4.3.7负责日常炉况的操作管理工作。
4.3.8负责按要求召开炉况分析会,并严格落实所定操作要求。 4.4生产部 负责生产信息及重大工艺信息的传递工作。 4.5质量保证部 4.5.1负责按检验计划对入炉原燃料检验分析。 4.5.2负责按检验计划要求及时上传检验数据、并将不达标数据进行通报。 5.管理程序 5.1炉况管理 5.1.1炉况管理分为公司级、分厂级、车间级三级管理。 a.公司级 a)当原燃料质量（炉料结构）出现较大幅度波动（需调整），可能引起各炉炉况波动时。总工办确认后报公司主管副总批准，炼铁厂启动高炉原、燃料理化指标变化预案；同时总工办组织相关部门/单位人员分析原因，制定措施，使原燃料质量限期达到内控标准要求，原燃料质量达至内控标准要求二日后，预案解除，高炉在二日内操作参数调整控制到正常水平（核心为产量、炉温、风温、喷煤、焦比、炉料结构达到计划控制要求）。 b)当外部条件或内部炉况等原因需调整风口配置时。炼铁厂提出调整计划（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材料），经总工办审核，报公司主管副总批准后，炼铁厂利用修风或检修机会执行，总工办负责监督。 c)正常生产中需调整炉况：布料矩阵需增减环带或调整角度，或矿石批重1、2需大于27吨，3、4需大于48吨时。由炼铁厂提出（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材料），总
锅炉房制度和应急处置预案
大连豪展供暖管理有限公司第1页共9页 大连豪展供暖管理有限公司有限公司 锅炉房事故应急预案 文件编号： -01-080801
第一章总则 1.1编制目的 为规范和加强锅炉安全生产事故应急工作，使应急安全有序、高效实施及时控制和消除事故危害，最大限度减少事故造成的人员伤亡和经济损失，维护社会安定，特制定本预案。 1.2编制依据 本预案依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器、压力管道特种设备事故处理规定》制定本预案。 1.3适用范围 此预案适用于本单位锅炉事故、火灾事故、(或者有可能发生)锅炉爆炸的事故。 1.4应急预案体系 本预案是锅炉事故的综合与处置相结合的预案体系。 1.5应急工作原则 快速反应，统一指挥，专业救援抢险与单位自救相结合。 第二章危险源及风险性分析 2.1锅炉概况 本单位为专业生产取暖器的产品，锅炉为其提供热量，锅炉房建于厂房内，经重大危险源辨识属重大危险源。 2.2危险性分析 2.2.1本供热厂危险源为一台燃煤锅炉。 2.2.2 锅炉在运行中遇特殊情况可出现超压、超温、汽化、爆管等事故，如处理不当会引起锅炉爆炸。
2.2.3锅炉在密闭状态下运行，当压力超过锅筒承受压力时，会造成锅筒破裂(爆炸)。同时锅筒压力瞬时降为大气压力，高温热水迅速蒸发，体积激烈膨胀而爆沸造成第二次爆炸，释放出大量能量产生巨大的作用力和冲击波，给人们的生命和财产造成重大伤害。 2.2.4锅炉爆炸的破坏力决定于高温水的容积、压力和温度。 2.2.5锅炉爆炸原因 (1)超压：因违章操作、安全附件失灵或安全联锁保护装置失效，使锅炉的运行压力超过锅筒的承受压力而发生爆炸。 (2)锅炉的受压元件自身缺陷或损坏，降低了自身的承受压力而造成锅炉爆炸。 第三章应急组织机构及职责 3.1指挥部的组成人员和职责 3.1.1指挥部主要职责 (1)执行国家有关事故应急救援工作的法规和政策。 (2)分析灾情，确定事故应急方案，制定各阶段的应急对策。 (3)发生事故时，负责抢救工作的组织、指挥。 (4)确定各部门的职责，协调各部门之间的关系。 (5)为抢救提供物质保障及其他保障条件。 (6)负责内、外信息的接收和发布、向上一级救援机构(如果存在)汇报事故抢救情况。 (7)组织预案的学习、演练、改进。 (8)负责了解、检查各抢救部门的工作，及时提出指导或改进意见。 (9)适时调整各部门人员组成，保证抢救组织正常工作 (10)对预案的执行或演练情况进行总结、评审。
热水锅炉安装施工组织设计方案
河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉 安装工程 施 工 方 案 编制人： 审批人：
郑州豫通建设工程有限公司2016年5月15日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、锅炉安装施工方案 五、质量控制计划及措施 六、安全措施
一、编制依据 本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》、《热水锅炉安全技术监察规范》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《工业管道工程施工及验收规范》金属管道GB50235-97、《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98。 二、工程概况 （一）工程简介 1、工程名称：河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程 2、工程地点：河南省第一强制隔离戒毒所锅炉房 3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。 （二）工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 （1）锅炉选用河南银晨锅炉集团有限公司的CDZL2.8-95/70-T锅炉一台。 （2）锅炉主机YCWR8130-0-0型,含落灰斗。 （2）减速机XBL22A型,功率0.37KW 。 （3）鼓风机：4-72No.4A型,功率7.5KW。 （4）锅炉上煤机：FSG型,功率1.1KW。 （5）锅炉出渣机：GBL-03型, 功率1.1KW。 （6）锅炉引风机Y5-47No.6.3C型, 功率22KW。
以上均由锅炉制造厂提供 2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 （三）施工进度计划及工期保证措施 本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天，根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排： 锅炉就位：1天。 辅机及烟风道安装：3天。 管道及泵房的安装：3天。 水压试验：0.5天。 烘煮炉试运行：7天。 总体验收：0.5天。 （四）工程主要系统及设备特点 锅炉额定热功率：2.8MW，额定出水温度：95℃，额定回水温度：70℃设计燃烧：生物质；烟囱直径400mm,烟囱弯头90度，工作压力：0.7Mpa，烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150回水管直径：DN150锅炉总重：32.5t锅炉运输尺寸： 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、 锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 （五）主要工程量
3.催化重整装置操作工技能竞赛实际笔试试卷(A卷)
催化重整装置技能竞赛实际笔试试卷（A 卷) 题目 一 二 三 四 总分 得分 注意事项: 1.答卷前请将密封线内的项目填写清楚。 2.本试卷共4道大题，满分100为分，考试时间为120分钟。 一、简答题（10道小题，每题5分，共50分） 1. 余热锅炉汽包缺水的原因有哪些？ 2. 请简述加热炉正常停炉的操作步骤。 3. 减少预加氢系统腐蚀的方法有哪些？ 4. 离心式压缩机组空运转的目的是什么？ 5. 预分馏塔底油初馏点过高或过低应如何处理？ 考号：
6. 预加氢使用器外预硫化催化剂开工相对于器内预硫化催化剂具有哪些优点？ 7. 造成重整催化剂积炭增加的原因有哪些？ 8. 氢油比对重整反应有何影响？9. 请简述重整循环机连锁停机时重整反应系统的处理原则。 10. 请简述重整催化剂失活的原因，并说明这些原因是否可逆？
密封线内请勿答题 二、计算题（2道小题，每题5分，共10分） 1. 重整装置进料量为75t/h ，分析进料硫含量为0.05ppm ，要求的进料硫含量为0.25ppm ，求每分钟硫化物的体积注入量为多少？(硫化物为二甲基二硫，分子量94，相对密度为 1.063g/ml) 2. 某重整装置催化剂装填比为1：2：3：4，各反出入口压力分别为 一反 二反 三反 四反 入口MPa 1.5 1.45 1.4 1.35 出口MPa 1.45 1.4 1.35 1.3 试求重整平均反应压力。 三、绘图题（2道小题，每题5分，共10分） 1．指出下面工艺流程图中的错误，在图中用“○”标注并以答题形式进行描述。 FIC 1105 蒸汽冷凝水 蒸汽 D-101原料缓冲罐 原料 E-101 进料加热器 进料泵 P-101A 进料泵 P-101B 反应器 R-101冷却上水 冷却回水 水冷器 E-102 反应产物罐 D-101产物出装置 反应产物泵 P-102
高炉炉况失常及处理
第二节高炉炉况失常及处理 三、失常炉况的标志及处理 1. 失常炉况的概念 由于某种原因造成的炉况波动，调节得不及时、不准确和不到位，造成炉况失常，甚至导致事故产生。采用一般常规调节方法，很难使炉况恢复，必须采用一些特殊手段，才能逐渐恢复正常生产。 2.炉况失常原因 ◆基本操作制度不相适应。 ◆原燃料的物理化学性质发生大的波动。 ◆分析与判断的失误，导致调整方向的错误。 ◆意外事故。包括设备事故与有关环节的误操作两个方面。 3.失常炉况的种类 低料线、悬料、炉墙结厚、炉缸堆积、炉冷、炉缸冻结、高炉结瘤等。 4.低料线 高炉用料不能及时加入到炉内，致使高炉实际料线比正常料线低0．5m或更低时，即称低料线。 ◆低料线的原因： ①上料设备及炉顶装料设备发生故障。 ②原燃料无法正常供应。 ③崩料、坐料后的深料线。 ◆低料线的危害： ①破坏炉料的分布，恶化了炉料的透气性，导致炉况不顺。 ②炉料分布被破坏，引起煤气流分布失常，煤气的热能和化学能利用变差，导致炉凉。 ③低料线过深，矿石得不到正常预热，势必降低焦炭负荷，使焦比升高。
④炉缸热量受到影响，极易发生炉冷，风口灌渣等现象，严重时会造成炉缸冻结。 ⑤炉顶温度升高，超过正常规定，烧坏炉顶设备。 ⑥损坏高炉炉衬，剧烈的气流波动会引起炉墙结厚，甚至结瘤现象发生。 ⑦低料线时，必然采取赶料线措施，使供料系统负担加重，操作紧张。 ◆低料线的处理： ①由于上料设备系统故障不能拉料，引起顶温高，开炉顶喷水或炉顶蒸汽控制顶温，必要时减风。 ②不能上料时间较长，要果断停风。造成的深料线(大于4 m)，可在炉喉通蒸汽情况下在送风前加料到4m以上。 ③由于冶炼原因造成低料线时，要酌情减风，防止炉凉和炉况不顺。 ④低料线1 h以内应减轻综合负荷5％～l0％。若低料线l h以上和料线超过3 m在减风同时，应补加净焦或减轻焦炭负荷，以补偿低料线所造成的热量损失。 ⑤当装矿石系统或装焦炭系统发生故障时，为减少低料线，在处理故障的同时，可灵活地先上焦炭或矿石，但不宜加入过多。一般而言集中加焦不能大于4批；集中加矿不能大于2批，而后再补回大部分矿石或焦炭。当低料线因素消除后应尽快把料线补上。 ⑥赶料线期间一般不控制加料，并且采取疏导边沿煤气的装料制度。当料线赶到3 m 以上后、逐步回风。当料线赶到2．5 m以上后，根据压量关系情况可适当控制加料，以防悬料。 ⑦低料线期间加的炉料到达软熔带位置时，要注意炉温的稳定和炉况的顺行。 ⑧当低料线不可避免时，一定要果断减风，减风的幅度要取得尽量降低低料线的效果，必要时甚至停风。 5.悬料 炉料停止下降，延续超过正常装入两批料的时间，即为悬料；经过3次以上坐料未下，称顽固悬料。 ◆悬料的原因： 悬料主要原因是炉料透气性与煤气流运动不相适应。
锅炉事故应急处理方案
锅炉事故应急预案 1 总则 1.1 编制目的 锅炉是一种受压设备，在高温高压条件下运行。一旦发生事故，轻则停炉影响生产，重则发生爆炸；可能造成房屋、设备毁坏，人身伤亡。为了预防事故发生，或发生事故后防止事故进一步扩大，保护作业人员的生命和设备财产安全，特制定本《锅炉事故应急预案》。 1.2 编制依据 《应急准备与响应控制程序》、《危险源辩识、风险评价和风险控制程序》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《锅炉压力容器压力管理设备事故处理规定》、《司炉工读本》、《特种设备安全监察条例》 1.3 应急工作原则 遵循“优先保护人员安全，防治和控制事故蔓延为主，统一指挥，分级负责，自救与外部救援相结合”的原则。 1.3.1 优先保护人员安全就是指在应急过程中，当保护人员和保护财产不受损失发生冲突时，应优先保护人员安全。
1.3.2 防治和控制事故蔓延主要是指事故应急救援初期，首先应采取确实有效办法，控制事故的蔓延扩大。 1.3.3 事故救援行动必须“稳、准、快”，并保持现场。 2 适用范围 适合于本矿所有锅炉房锅炉及管网系统压力管道等事故的应急处理。 3 危险性分析 3.1 生产概况：**煤矿现有两座锅炉房 一是位于矿西场区的集中供热供热锅炉房：共有四台35吨蒸汽锅炉和一台10吨蒸汽锅炉 二是位于西风井工业场区的西风井锅炉房：共有三台4吨蒸汽锅炉 3.2 危险源辨识
3.3 锅炉事故分类 3.3.1 一般事故：是指无人员伤亡，设备损坏不大，经维护能恢复正常运行，且直接经济损失在5万元以下的设备事故。 3.3.1.1 缺水事故： 现象：锅炉水位低于正常水位，或水位表中看不到水位。 危害：可能造成锅炉受热面过热变形，危害等级为一般。 严重缺水但措施不得当时，可能是危害等级升级。
锅炉安装施工方案
一、工程概况 1.嘉兴市绿色能源有限公司垃圾焚烧项目提升改造工程为三台650t/d垃圾焚烧炉及其余热利用、烟气净化、汽轮机发电系统、高低压配电、自动化控制系统、通讯系统、源水处理系统及各种辅助配套系统等。 2.锅炉由江联重工集团股份有限公司（原江西锅炉厂）生产，型号为 LC650-69.3-5.3/485型。 3.建设单位：嘉兴市绿色能源有限公司 4.施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 二、编制依据 1.江联重工集团股份有限公司提供的锅炉本体图纸、资料。 2.锅炉安全技术监察规程-- TSG G0001-2012。 3.电力建设施工及验收技术规范—(锅炉机组篇)―DL/T 5190.2-2012。 4.电力建设施工及验收技术规范—(火电厂焊接篇)―DL/T 869-2012。 三、基本简介 1、锅炉参数及基本尺寸如下： (1)参数 额定蒸发量69.3 t/h 额定蒸汽温度485 ℃ 额定蒸汽压力（表压） 5.3 MPa 给水温度130 ℃ 锅炉排烟温度190 ℃ 排烟处过量空气系数 1.8 排污率 1 % 空气预热器出风温度200 ℃ 锅炉设计热效率80.5 % 设计燃料消耗量27083.33 kg/h 2、锅炉基本构造 每台垃圾焚烧炉配一台余热锅炉。余热锅炉为自然循环单汽包型水管锅炉，卧式布置。由三个垂直膜式水冷壁通道（即炉室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）、一个水平烟道组成，
在水平通道从前至后依次布置了屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器。 由焚烧炉燃烧所产生的烟气依次经过炉室Ⅰ、炉室Ⅱ、炉室Ⅲ、屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器，最后通过省煤器出口烟道排出，进入烟气净化系统。 本系统由以下设备和子系统组成。 -水冷壁 -蒸发器 - 过热器：（包括一级，二级，三级） - 省煤器 - 构架、钢性梁、外护板及平台扶梯 - 吹灰装置 - 安全阀和消音器 - 灰斗及烟道 - 炉墙及密封 - 锅炉范围内管道 各个设备和系统详述如下： （1）过热器 过热器由低温段、中温段和高温段三级过热器组成，竖向布置在炉室内，两级喷水减温器布置在三级过热器之间。其中三级过热器布置在第三烟道，一级过热器、二级过热器布置在水平烟道中。 饱和蒸汽引入低温过热器入口集箱，进入低温过热器，蒸汽经过I级喷水减温器后引入中温过热器的入口集箱，进入中温过热器，然后蒸汽经过Ⅱ级喷水减温器后进入高温过热器入口集箱，进入高温过热器，最后过热蒸汽进入集汽集箱。 蒸汽温度采用喷水减温器调温。 （2）省煤器 省煤器是利用锅炉热交换后的烟气余热来加热锅炉给水的装置，布置在余热锅炉后部的尾部烟道中，在每组省煤器上均留有检修空间及相应的门孔。 （3）构架、钢性梁、外护板及平台扶梯
安庆四合一炉安装施工方案3版
重整四合一加热炉安装施工方案业主会签栏
AQ—LY—CZ—005 安庆分公司含硫原油加工适应性改造 及油品质量升级工程 100万吨/年催化重整装臵 重整四合一加热炉安装 施工方案 中国石化集团南京工程公司 安庆石化工程项目部 2012年2月22日
重整四合一加热炉安装施工方案审批栏 编制： 审核：
目录 1.0工程概况 (5) 1.1工程简介 (5) 1.2现场平面布臵图 (5) 2.0工程主要实物量 (6) 3.0编制依据 (7) 4.0施工工艺及技术要求 (8) 4.1施工原则程序 (8) 4.2钢结构预制组装方案 (9) 4.3钢结构吊装方案 (15) 4.4炉管施工方案 (16) 4.5 筑炉原则方案 (21) 4.6防腐 (26) 5.0质量管理目标及质量保证措施 (27) 5.1公司质量方针 (27) 5.2 催化重整装臵的质量目标 (27) 5.3质量管理 (27) 5.4质量保证措施 (27) 5.5质量管理措施 (28) 5.6施工工序控制 (28) 5.7加强质量检查控制 (28) 5.8施工过程质量控制 (29) 5.9四合一重整反应炉钢结构安装控制措施 (29) 5.10质量控制点计划 (30) 6.0HSE及文明施工 (32) 6.1管理方针目标 (32) 6.2HSE目标 (32) 6.3HSE管理措施 (32) 6.4防爆安全管理 (34) 6.5文明施工措施 (34) 7.0JHA分析及应急预案 (36) 7.1应急预案 (36) 8.0施工进度网络计划 (37) 9.0施工手段用料、机具 (38) 9.1劳动力组织 (38) 9.2施工机具计划 (38) 9.3施工技措用料 (39) 9.4特殊技术措施工作量 (39) 10.0危险源辨认及危险性分析 (40)
九号高炉快速恢复炉况操作实践
九号高炉快速恢复炉况操作实践 刘建民顾爱军 （宣钢炼铁厂） 摘要：九号高炉开炉快速达产达效后，各项经济技术指标逐步好转，由于煤比提高，焦比不断降低，料柱透气性变差，給休风后的炉况复原带来一定的困难，要紧表现为前期加风吃力，热平稳操纵不行，复原时刻长等。针对这种情形，通过对复风的研究并大胆探究，逐步摸索并总结快速复风的方法，复原时刻大大缩短，取得了较好的冶炼成效。 关键词：高炉焦比快速复风 1概述 宣钢九号高炉（1800m3）于2005年10月24日点火开炉，通过炉内积极调整，快速达产。2006年3月份以来炉内不断强化冶炼，先后在风温、富氧、煤比上取得了长足的进步，经济技术指标取得了较好名次。由于煤比的提高，焦比的不断降低，使批料的焦炭层变薄，料柱的骨架作用削弱，透气性变差。反映在休风后的复风时带来了专门大的困难，复原炉况时前期加风困难，后期加风较顺，但炉温滑势过快，甚至显现铁水物理热不足，铁水含硫过高，严峻阻碍了铁水的质量。为防止炉温滑的过快，适当操纵加风速度，阻碍了复原炉况的进程，一样隔10～12小时，才能实现全风操作。 为了提高复原炉况的速度，又能保证渣铁的温度充足，进而减少产量的缺失，通过对复原炉况的分析研究，并大胆探究，对加风量与加风速度进行有效的操纵，取得了专门好的成效，复原炉况进程大大缩短，且渣铁温充足，减少了因休风造成的产量缺失。 2低焦比高炉炉况复原的制约因素 近年来，随着工艺设备的不断更新，专门是高风温顺富氧的使用，高炉的焦比不断降低，煤比不断提高，大大降低了生产成本，然而随着焦比得不断降低，焦炭的骨架作用越来越弱，高炉的透气性透液性变差，給炉况的复原带来了专门大的难度。9炉焦比操纵在360kg/t左右，风温1200℃，富氧3.0%，焦炭负荷最重5.10.O/C重，具体表现休风复风上：加风困难，易显现崩料、滑料等，甚至显现悬料；再者由于休风及复原炉况前期有大约2小时不能喷煤，及休风过程中的热量缺失，在炉况复原过程中，停煤料下达导致炉温下滑太快，在一定程度上制约了加风速度，延误了炉况的复原。 3快速复原炉况的具体操作 3.1 休风前的预备工作 炉况能否在休风后快速复原一定程度上取决于休风前的炉况顺行程度，休风前炉况的稳固顺行是快速复原炉况的前提和基础。为此必须做好以下工作： 3.1.1 休风前确保炉况顺行良好，煤气流分布合理
(应急预案)锅炉应急预案
锅炉事故预想及处理方案 第一篇锅炉满水 锅炉满水分轻微满水和严重满水两种。当水位超过汽包水位计最高允许水位器在水位计中仍能看到水位时，为轻微满水，若水位超过汽包水位计上部可见部分，即汽包水位计内全部充满水时为严重满水。 一、现象： 1、汽包水位指示超过正常高水位。 2、高水位报警，报警器鸣叫。 3、给水流量不正常大于蒸汽流量。 4、过热蒸汽温度有所下降，蒸汽含盐量增加。 5、严重满水时，汽温直线下降，蒸汽管道发生水冲击，阀门法兰盘根处冒白汽。 二、处理： 1、班长汇报主任，锅炉发生满水事故，通知汽机，电气人员做好停炉的准备工作。 2、若轻微满水，操作员应适当减少给水量，使给水流量小于蒸汽流量。必要时可开启部分定排或事故放水门对锅炉进行放水。 3、若过热蒸汽温度下降，开启过热器疏水门，班长通知汽机人员注意汽温变化，开启主汽管道上的疏水门，降低锅炉负荷。 4、经处理无效，水位继续上升，超过水位计可见水位，为严重满水时，操作员应立即停炉，不上水时，操作员开启省煤器再循环门。 5、停炉后操作员继续对锅炉放水，监视水位变化，若水位在水位计中出现时关闭放水门，保持水位正常。 6、待查的事故原因并消除事故后，班长可安排重新启动。 三、事故分析： 运行中发生锅炉满水事故，主要是运行人员对水位监视不够，调整不及时误判断，误操作造成的，特别是锅炉在启、停和负荷变化过大时运行人员未调整或
调整幅度过大，造成锅炉满水，另外给水投自动，自动装置失灵，或调整机构故障，运行人员未及时发现和处理，水位计指示不准确造成运行人员误判断都可能造成满水事故，锅炉负荷减少过快，运行中给水压力突然增高，运行人员控制调整不当，也可能会造成满水事故的发生。 第二篇锅炉缺水 锅炉缺水分轻微缺水和严重缺水两种情况，当水位降至允许水位以下或在水位计中无法看到，但用叫水法仍能叫出水位时，为轻微缺水，若水位在水位计中消失，且用叫水法也叫不出水位时，为严重缺水。 一、现象： 汽包水位低于正常水位，且水位在水位计中消失。 低水位报警，报警器鸣叫。 蒸汽流量不正常，大于给水流量。 严重缺水时，过热蒸汽温度升高。 二、处理： 1、班长汇报主任，锅炉发生缺水事故，并通知汽机及电气人员做好停炉准备工作。 2、当水位低于最低允许水位以下时，操作员可适当开大给水阀，增大给水量，必要时，联系汽机人员提高给水压力。 3、若水位在水位计中消失，看不到水位时，操作员应立即停炉，停止向锅炉进水。关闭给水门，开启省煤器在循环门。 4、停炉后，操作通过校水法判断为轻微缺水时，可开启给水门，操作员可适当上水，待水位正常后，班长可安排启动。 5、停炉后，通过叫水法判断为严重缺水时，关闭所有给水门，严禁向锅炉进水，待锅炉冷却正常后，可向锅炉上水，待水位正常后，班长可安排组织人员重新启动。 三、事故分析： 锅炉发生缺水事故主要是运行人员过失，水位计指示失准，造成运行人员误判断操作、给水自动装置失灵和调节阀故障，给水泵故障，或给水压力过低，使
锅炉安装施工方案35t
稷山县丰海纳米科技有限公司 UG35-3.82-M型循环双硫化床锅炉安装工程 施 工 组 织 方 案 忻州市瑞成锅炉安装有限公司 2011年2月21日
目录
第一章工程概况 一、概述 工程名称：UG35-3.82-M型循环双硫化床锅炉安装工程 建设单位：稷山县丰海纳米科技有限公司 施工工期：130天/1台 质量目标：优良 安全目标：杜绝重大设备毁坏、人身损害、火灾事故发生，轻伤 频率降低在5‰以下。 二、工程范围 1、UG35-3.82-M型循环流化床锅炉本体。 2、附属设备安装，电气热控安装、调试。 3、整套试运行、调试。 三、施工构想 1、本工程施工周期短，交叉作业多。本项工程计划120天完成1台35t/h 流化床锅炉本体及辅助设备的安装与调试工作。为确保工程高质量高速度如期完工，在施工过程中采取二班制连续作业方案。高峰期间各专业同时展开，并实行交叉作业，因此作业计划安排、工序穿插搭接、工种之间配合、现场调度指挥、安全措施、专项管理等工作必须有条理，层次不乱。 2、为减少高空作业难度，钢结构件采取地面组合拼装，拼接后的锅炉部件庞大，大件多，尽可能集中进行吊装。
第二章施工执行的有关技术标准 及安装允许偏差 一、技术标准 1、厂家提供的设备本体安装图纸及随机文件。 2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。 3、DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。 4、DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇。 5、DJ5031-94《电力建设施工及验收技术规范》管道篇。 6、GB50231-98《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。 7、JBJ29-96《机械设备安装工程施工及验收规范》。 8、DL612-96《电力工业锅炉监察规程》。 9、GBJ236《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》。 10、《质保手册》。
1Mt_a连续重整四合一加热炉设计
收稿日期:2003205228 作者简介:郭正辉(19692),男(汉族),河南南阳人,工程师,学士,现从事工业炉设计工作。 文章编号:100027466(2003)0620033203 1Mt/a 连续重整四合一加热炉设计 郭正辉,张铁峰 (洛阳石化工程公司,河南洛阳 471003) 摘要:分析总结了连续重整装置四合一加热炉的炉型选取、管路系统、燃烧器及余热回收系统等设计内容,对大型化重整装置加热炉设计与生产具有一定的借鉴意义。关 键 词:加热炉;炉管;设计;分析中图分类号:TE 963102 文献标识码:B 镇海炼油化工股份有限公司1Mt/a 连续重整装置由洛阳石化工程公司设计,该装置中的重整四合一加热炉采用UOP 公司U 形管阶梯立式炉,所有工艺物流全部由辐射室加热,烟气废热由对流室设置的废热锅炉产生中压蒸汽进行回收。该炉设计热负荷为90000kW ,是目前国内最大的连续重整加热炉,文中对该加热炉的设计情况作些介绍。1 炉型选择 连续重整工艺同老式的半再生催化重整工艺相比有很大区别,连续重整工艺中催化剂可以连续再生,允许在催化剂上结焦,所以装置能够在低氢油比、低压以及高温下运行。由于装置的操作压力非常低,而物料要连续通过4台反应器进行反应,从而对重整进料加热炉和各中间加热炉的压降提出了严格要求,炉型选择必须和这种工艺特点相匹配。本次设计的重整进料加热炉(简称A 炉)、第一中间加热炉(简称B 炉)、第二中间加热炉(简称C 炉)及第三中间加热炉(简称D 炉)排管均为U 形管多程并联形式,炉管的单程水力学长度短,压降非常小。设计中考虑富料和贫料2种工况,贫料工况条件:加热介质为石脑油和重整循环氢的气态混合物,流量189988kg/h ,出口介质温度均为554℃,介质出入口 压降依次为17kPa 、23kPa 、27kPa 和30kPa 。 为了使结构紧凑,减少占地面积,4台加热炉集中布置在1个炉膛内,各炉的中下部用火墙隔开,可以单独控制各炉。由于B 炉操作负荷较大,超过A 炉和C 炉热负荷的50%,为了不因各炉结构尺寸差别过大而使各炉炉膛温度梯度过大,所以对A 、C 、D 炉采用单面辐射,对B 炉采用双面辐射。2 管路系统 211 炉管单位面积质量流量 一般选用尽可能高的质量流量,以改善管内的传热状态和流动状态,减小管壁温度,但管内流体速度必须严格控制在压降许可的范围内。通过技术经济比较,结合UOP 公司推荐的数值,针对设计要求的出入口压降,确定A 炉设计质量流量为110kg/s ,B 、C 、D 炉质量流量均为107kg/s 。 212 管程和炉管直径对于多管程并联形式的炉管来说,应选用尽可能少的管程数,以防止流体分配不均。参考镇海炼化公司已投入运行的018Mt/a 重整装置的炉管尺寸,经计算1Mt/a 重整四合一炉的炉管尺寸选为 11413mm ×6102mm ,各炉管程数分别为58、60、60及60。如选直径大于 11413mm 的炉管,虽可减少管程数,使管内介质分配更均匀,但有炉管过长或因炉管表面热强度过高造成局部炉管温度过高的缺陷。据有关资料介绍,适宜的炉管直径为 114mm ,管径大不利于传热。 213 炉管材质四合一加热炉的介质是轻质石脑油和重整循环氢的气态混合物,操作压力为013～015MPa 。炉管内介质的氢分压较低,故炉管的氢腐蚀与半再生重整加热炉相比轻得多,但其操作温度较高,介质出口温度为554℃,因此炉管的氧化腐蚀成为主要问题,设计时应控制炉管的最高管壁温度不超过炉管的抗氧化极限温度。经计算炉管的最高管壁温度大约为 第32卷 第6期2003年11月 石 油 化 工 设 备PETRO 2CHE MIC A L E QUIP ME NT V ol 132 N o 16 N ov 12003
锅炉安装施工组织设计方案1
锅炉安装施工组织设计方案 XXXX有限公司 编制说明 本施工方案适用于XXX有限公司XXXX锅炉安装施工的指导性文件。在具体施工过程中如有其它变化，公司主管技术经理在操作前进行现场讲解，以保证安装质量。 一、安装施工前 1 、填写工程概况表，包括：建设单位、施工单位、锅炉型号、制造厂家、产品
编号、安装地点、主要工程量、合同签定情况、工程造价等。 2、施工人员组织情况包括：经理、现场技术负责人、安全员、作业班长、起重工、铆工、钳工、管工、电工、电焊工（含操作证号）等。 3、施工设备情况包括：起重设备、千斤顶、电焊机、弯管机、试压泵、氧气瓶、乙炔瓶、枕木、滚杠、量具、水准仪、焊条保温筒。 4、技术交底 4.1 工程技术人员负责向施工班长及施工现场全体管理人员和工人，进行技术交底，同时也可请甲方代表参加。 4.2 讲解工程概况 4.3 讲解工程施工图纸 4.4 交待施工方法及人员组织、设备配备情况。 4.5 交待技术要求、质量标准及所执行的规程、规范标准及主要允许偏差。 4.6 交待保证质量和安装措施的办法。 4.7 下达施工技术措施及自检记录。 4.8 办理技术交底记录书面手续。 4.9 贯彻安全措施及预防为主安全教育，对起重、用电、承压等操作要点提出注意事项 4.10 必要时提出相应的奖罚制度和条例。 5、资料的检查 5.1 审查锅炉总图是否有技术监督部门和机械厅批准的字样印章，锅炉质量证明书填写情况及查看是否有当地技术监督部门的检查证书，如有不全或有误可拒绝安装。
5.2 如发现图纸与实物不符，质量有问题，立即与生产厂家联系解决。 5.3 建设单位提供的图纸应满足锅炉安装时应用。 6、报装 6.1 建设单位提供的技术审检完毕，填写锅炉安装申请书送达市技术监督局锅炉科。 6.2 经锅炉科审阅完毕，签署后方可进行安装。 7、分段验收与总体验收的主要依据 7.1 《锅炉压力容器安全监察暂行条列》 7.2 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 7.3 《热水锅炉安全技术监察规程》 7.4 《工业锅炉房设计规范》 7.5 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》 7.6 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 7.7TJ231 （六）机械设备安装工程施工及验收规范 8、施工安装程序 基础制作-锅炉就位、校正-本体、管道、附件、安装-辅机安装-管道安装T仪表、电器安装T水压试验T油漆T试运行T验收T技术资料存档。 二、基础制作、本位就位、校正 1、按厂家提供的地基图纸要求施工 1.1其表面不得有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷。 1.2确定划出锅炉纵向中心线、横向中心线、锅炉坐标基础准线、三条基准线确定后方可将锅炉及辅机设备位置全部划在基础上，纵向基础应做炉前比炉尾部高20-25mm以利于锅炉正常排污。