低压电气动力设备试验和试运行

器、绝缘鞋、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫，粉沫灭火器等。这些物品一般应由

建设单位配备齐全。

2彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件。另外，

室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆入。要认真彻底检查到位。达到要求。3检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物体。

4检查试运行的组织工作、指挥者、操作者及监护人是否已经到位。

5检查柜（盘）的试验调整项目是否全部达到标准要求，试验数据及相关资

料必须合格。

6检查施工图、竣工资料、试验调整资料、设备技术文件、质量证明书是否全部搜集齐全。

7继电保护器动作灵敏可靠，控制、联锁、信号等动作准确无误。

8检查变配室门窗是否已封闭上锁，是否设有防鼠板等。是否有人值班。

三. 送电试运行

1必须由供电部门检查合格后，将电源供电送进室内，经验电，校相无误。

2由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。

3合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

4合低压柜进线开关、查看电压表三相是否电压正常。

5按上述2~4项，送其它柜的电。

6在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用电表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电

同一相。用同样的方法检查其它两相。

7验收。送电空载24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时接父变更洽商记录、产品技术文件、质量证明书，说明书试验报告单等技术资料。

四. 运行中的故障预防

1 柜（盘）内，电器元件、瓷件损坏。预防措施应在安装时加强责任心，采取成品保护。在运行前检查到位，以防有损坏的元件、瓷件投入运行。

2柜（盘）内控制线压接不紧，接线错误。运行前要对其进行认真检查调整和压紧，以防运行中发生故障。

3手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差。在调试中，要反复

试验调整，

达不到要求的部件要求厂方更换，以防在运行中发生故障。

五?电动机及附属设备的试验调整和试运行

1）交流电动机的试验调整项目内容

1测量绕组的绝缘电阻和吸收比；

2测量绕组的直流电阻；

3定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量；

4定子绕组的耐压试验；

5绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验；

6同步电动机转子绕组的交流耐压试验；

7测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻；

8测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻；

9测量电动机轴承的绝缘电阻；

10检查定子绕组极性及其连接的正确性；

11电动机空载转动检查和空载电流测量。

注：电压1000V以下，容量100kw以下的电动机，可按本条第1、7、10、11款进行试验。

六.试验标准

1测量绕组的绝缘电阻和吸收比，应达到以下要求：

1）额定电为1000V以下，常温绝缘电阻值不应低于0.5M Q ；

2）额定电压为1000V以上，在运行温度的绝缘电阻值，定了绕组不应低于每千伏1M

Q ；

转子绕组不应低于每千伏0.5M Q

3）1000V以上的电动机在应测量吸收比。吸收比不应低于 1.2 ，中性点可拆开的应分

相测量。

2测量绕阻的直流电阻，1000V以上或100KW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差

别不应超过其最小值的2%,中性点引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%。

3定子绕阻直流耐压试验和泄漏电流测量1000V以上及1000KW以上、中性点连线已引

出至线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验。试验电压为定子绕组额定电压的

3倍。

在规定的试验电压下，各相泄漏电流值不应大于最小值的100%，当最大泄漏电流在

20微安

以下时，各相间无明显差别。试验时按以下要求进行；

1）试验电压为电机额定电压的3倍。

2）试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留60s，并记录泄漏电流。

在规定的试验电压下，各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%，当最大泄漏电流在20微

安以下，各相间差值与出厂试验值比较不应有明显差别。泄漏电流不应随时间延长而

增大。

泄漏电流随电压不成比例地显着增长时，应及时分析。

3）氢冷电机必须在充氢前或排氢后且含氢量在3%以下时进行试验，严禁在置换过程中进行试验。

4）水内冷电机试验时，宜采用低压屏蔽法。

4定子绕组交流耐压试验按表

6同步电动机转子绕组的交流耐压试验电压为额定励磁电压的7.5倍，且不低于1200V,但不应高于出厂试验电压值的75%。

7可变电阻器、起动电阻器，灭磁电阻器绝缘电阻值，当与回路一起测量时，绝缘电阻值不应低于0.5 MQ。

8测量可变电阻器、起动电阻器，灭磁电阻器的直流电阻值，与产品出厂数值比较，其差值不应超过10%;调节过程中应接触良好，无开路现象，电阻值的变化应有规律性。

9测量电动机轴承的绝缘电阻，当有油管连接时，应在油管安装后，采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻不应低于0.50 M Q。

10检查定子绕组的极性及其连接应正确。中性点未引出者可不检查极性。

11电动机空载传动检查的运行时间为2h，并记录电动机的空载电流。当电动机与其机

械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载等转动检查试验。

1 土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。

2电机本体安装检查结束，质量验收合格。

3冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，施工质量验收合格。

4电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，动作正常。

6电刷与转向器或滑环的接触应良好。

7板动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。

8电机引出线相位正确，固定牢固连接紧密。

9电动机外壳油漆完整，保护接地良好。

10照明、通讯、消防装置应齐全。

1经运行交试验调整和运行前的检查全部符合要求后，就可进行试运行。

2电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做电动机空载

电

流、电压记录。

3电动机接通电源后，如发现电动机不能启动和启动时转速很低或者声音不正常等现

象，应立即切断电源检查原因。

4启动多个电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时启动。

5电动机试运行中应进行下列检查：

1）检查电机的旋转方向是否符合要求，声音正常；

2）检查换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常；

3）检查电动机的温度不应有过热现象；

4）检查滑动轴承温升不应超过45 C，滚动轴承温升不应超过60 C。

5）检查电动机的振动是否符合要求。

6交流电动机带负荷起动数次应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动

2

次，在热态时，可连续起动1次。

7电动机经试运行合格后可进行验收，验收时应提交下列资料和文件；

1）设计变更洽商单；

2）产品说明书、试验记录、合格证明书等技术文件；

3）安装记录（包括电动机抽芯检查记录、电机干燥记录等）；

4）试验调整和试运行记录。

1电机运行时，电刷有明显的火花，预防措施是在安装与调试中，使电刷与换向器或集

电环接触良好，在刷握内能上下活动，电刷的压力正常，引线与刷架连接紧密可靠，绕线电

机的电刷抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志一致。

2电机端盖温度过高，要按规定加润滑油。

3靠背轮洞隙不一致，电机和拖动设备要找平。

4电机起动时跳闸，调试前要检查热继电器的电流应与电机相符，电源开关选择

要合理。

10.3.3 电力电容器的试验和试运行

1测量绝缘电阻；

2测量耦合电容器、断路器电容器的介质损耗角正切值及电容值；

3耦合电容器的局部放电；

4并联电容器交流耐压试验；

5冲击合闸试验；

1测量耦合电容器、断路器电容器的绝缘电阻应在二级间进行，并联电容器应在电极对

外壳之间进行，并采用1000V兆欧表测量小套管对地绝缘电阻。

2测量耦合电容器、断路器电容器的介质损耗角正切值及电容值，应符下列规定：

1）测得的介质损耗角正切值应符合产品技术条件的规定；

2）耦合电容器电容值的偏差应在额定电容值的+10%^5%范围内，电容器叠柱中任何两

单元的实测电容之比值与这两单元的额定电压之比值的倒数之差不应大于5%，断路

器电容器

电容值的偏差应在额定电容值的5%范围内，对电容器组，还应测量总的电容值。母线测试及送电

母线送电前应进行耐压试验，500V以下母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻不小于

0.5

MQ。

母线安装后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。

送电程序应为先高压，后低压；先干线，后支线；先隔离开关，后负荷开关。停电时, 与上述顺序相反。

车间送电前应先挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员。送电后应有指示灯。

10.3.5低压电器试验调整

1测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；

2低压线圈动作值校验；

3低压电器动作情况检查；

4低压电器采用的脱扣器的整定；

5测量电阻器和变阻器的直流电阻。