酸洗磷化安全操作规范实用版
YF-ED-J9189
可按资料类型定义编号
酸洗磷化安全操作规范实
用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
酸洗磷化安全操作规范实用版
提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、酸洗工上班前穿戴好劳保用品，做好上班的一切准备工作。
二、上班后，首先检查所使用的各种机电设备、工具，在保证安全的情况下工作。
三、用断线钳剪盘元腰时，头不要低得太很，以免钢丝跳起伤人。
四、开动行车时一定要严格按照行车操作规程进行操作，万万不可大意。
五、用穿丝杆穿丝时，一定要小心，把穿丝杆放正挂牢方可起吊行车，否则，杆掉就会伤人毁物。
六、将盘元向酸池内放时，要慢慢下放，以免溅起溶液伤人。
七、在运推过程中，要注意脚滑及杠棒掉下碰伤手脚，造成事故。
八、平时捞渣换液时，要站稳站牢，心平气和，合理使用工具，以免失足坠入池中，造成事故。
化学分析工安全操作规程[详细]
化学分析工安全操作规程 1．目的 制定本规程是为了规范化学分析工的操作,以免发生人身伤害事故. 2．适用范围 适用于有化学分析工岗位的生产车间或作业场所. 3．操作规程 3.1化验室通用安全操作规程 3.1.1使用电器设备安全规程. 3.1.1.1在使用电器设备时,必须事先检查电器开关接地线以及机械设备,各部分是否安全可靠. 3.1.1.2开始工作或停止工作时,必须将开关扣严和拉下. 3.1.1.3要更换保险丝时,要按负荷选用保险丝不准加大或以铜丝代替使用. 3.1.1.4电器开关箱内,不准放任何物品. 3.1.1.5严禁用导电器具去清洗电器和用湿布擦洗电器. 3.1.1.6凡电器动力设备超过允许温度时,应立即停止运转. 3.1.1.7定碳定硫电炉两端设安全罩.安全罩严禁随意拆掉,以免发生触电事故. 3.1.1.8禁止水洒在电器设备和线路上,以免漏电. 3.1.1.9凡使用110伏以上电源装置,仪器的金属外壳必须接地线. 3.1.1.10严禁湿手分、合开关或接触电器设备.
3.1.2使用毒品安全规则: 3.1.2.1凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作,应在通风柜内进行,这些气体是:一氧化碳、硫化氢、氟化氢、氯化氢、二氧化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化锰、二氧化氮等. 3.1.2.2进行有毒物质的试验时,必须穿工作服戴口罩或面罩、手套,试验后要洗手,试验中禁止饮食、吸烟. 3.1.2.3所有使用过含毒物的溶液,必须由试验的工作人员作一定安全处置合乎排放标准后再倒入下水道,然后清洗仪器和工作地点. 3.1.2.4工作人员手、脸、皮肤有破裂时,不许进行有毒操作,尤其是氢化物的操作,更不允许. 3.1.2.5有毒液体、生产污水或其它腐蚀性强烈的液体取物时,不许用口吸取,只能用抽气管吸取. 3.1.2.6处理无名药品时,不许用口尝,如嗅其味,可用手掌在药物品表面上空向脸部煽动嗅之.禁止用实验室内的任何容器盛放饮料和其它事物. 3.1.2.7使用水银注意事项: a．装水银的玻璃器皿. b．装水银的容器表面应盖一层甘油,有脏水银应盖一层脏水银. c．装水银可能与大气直接接通时,不许在表面上覆盖其它物质,应在水银和大气中间接一段内装活性二氧化锰的玻璃管. d．装水银容器应放在金属质浅盘中,当水银溅出地面时,应填死或以高锰酸钾溶液灌泡.
工贸企业酸洗工安全操作规程示范文本
工贸企业酸洗工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工贸企业酸洗工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、配置酸液，应配戴防护眼镜、耐酸手套和扎围 裙。 二、作业人员必须了解各类酸的性质和防护急救方 法，到酸类仓库按需要提取，确认名称和数量，不许弄 错。 三、搬运或向槽中倾注酸液时，应小心，并检查酸罐 有无破损。两个共同操作时，应统一指挥，协作配合好。 四、配制酸液前，先向槽内加入一定量的水〔视需配 制的酸液浓度〕并开启通风装置。 五、待水加到位后，采用适当粗细的耐酸软管将酸缓 慢引入酸洗槽，全过程有人监视。严禁先倒酸液，后加 水，以防产生酸雾或飞溅伤人。随时注意酸液的温度。发
现温度过高，应停止作业，以防塑料槽高温变形，发生泄漏，待温度降低后再进行。 六、放入或取出工件时，应使用专用工具缓慢进行。 七、往酸洗槽中补充酸液，药物或水时，应细心搅拌，防止槽内液体外溢。 八、不准俯身在酸槽上进行观察、侧温、搅拌或工作。 九、如酸液溅在皮肤上时，应立即用清水冲洗。 十、废酸液必须经过中和或用其它方法处理，符合排放标准，才允许排放。 十一、酸的保存、储蓄应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
酸洗磷化安全操作规范示范文本
酸洗磷化安全操作规范示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
酸洗磷化安全操作规范示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、酸洗工上班前穿戴好劳保用品，做好上班的一切 准备工作。 二、上班后，首先检查所使用的各种机电设备、工 具，在保证安全的情况下工作。 三、用断线钳剪盘元腰时，头不要低得太很，以免钢 丝跳起伤人。 四、开动行车时一定要严格按照行车操作规程进行操 作，万万不可大意。 五、用穿丝杆穿丝时，一定要小心，把穿丝杆放正挂 牢方可起吊行车，否则，杆掉就会伤人毁物。 六、将盘元向酸池内放时，要慢慢下放，以免溅起溶 液伤人。
七、在运推过程中，要注意脚滑及杠棒掉下碰伤手脚，造成事故。 八、平时捞渣换液时，要站稳站牢，心平气和，合理使用工具，以免失足坠入池中，造成事故。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
工贸企业酸洗工安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 工贸企业酸洗工安全操作 规程简易版
工贸企业酸洗工安全操作规程简易 版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、配置酸液，应配戴防护眼镜、耐酸手 套和扎围裙。 二、作业人员必须了解各类酸的性质和防 护急救方法，到酸类仓库按需要提取，确认名 称和数量，不许弄错。 三、搬运或向槽中倾注酸液时，应小心， 并检查酸罐有无破损。两个共同操作时，应统 一指挥，协作配合好。 四、配制酸液前，先向槽内加入一定量的 水〔视需配制的酸液浓度〕并开启通风装置。 五、待水加到位后，采用适当粗细的耐酸
软管将酸缓慢引入酸洗槽，全过程有人监视。严禁先倒酸液，后加水，以防产生酸雾或飞溅伤人。随时注意酸液的温度。发现温度过高，应停止作业，以防塑料槽高温变形，发生泄漏，待温度降低后再进行。 六、放入或取出工件时，应使用专用工具缓慢进行。 七、往酸洗槽中补充酸液，药物或水时，应细心搅拌，防止槽内液体外溢。 八、不准俯身在酸槽上进行观察、侧温、搅拌或工作。 九、如酸液溅在皮肤上时，应立即用清水冲洗。 十、废酸液必须经过中和或用其它方法处理，符合排放标准，才允许排放。
酸洗线工艺段操作工安全操作规程
编号：SM-ZD-74275 酸洗线工艺段操作工安全 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
酸洗线工艺段操作工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。 2进入前，认真检查设备运行情况和工具使用情况。 3定时检查阀门和管道，防止跑冒滴漏，定期检查安全防护装置是否可靠、安全标示是否完好，发现隐患及时整改。 4现场操作和巡检时，禁止敲击、踩踏任何管道，并与其保持安全距离，尽量避免在工艺段停留。 5操作蒸汽阀时，必须设有专人进行安全监护，先将蒸气管道内的冷凝水排空，采取多次少量打开阀位的方法。循环泵停车时，应先关换热器蒸汽阀，再停泵，开车时先开循环泵，再开蒸汽阀，避免换热器骤然受热而损坏。 6工艺段检修作业、处理事故时，严格执行停机挂牌制度并设有专人进行安全监护，按规定穿戴好防护用品，统一服从指挥，打开的槽盖插好安全销，盐酸排空，清水洗后方能进入槽内作业。
乙炔生产车间安全操作规程
乙炔生产车间安全操作规程
目录 乙炔发生岗位操作规程 (2) 乙炔净化岗位操作规程 (4) 乙炔压缩岗位操作规程 (9) 高压干燥器的操作规程 (11) 乙炔充装岗位操作规程 (12) 溶解乙炔生产工艺技术指标 (13) 乙炔充装岗位作业指导书 (18) 乙炔净化岗位作业指导书 (20) 附件 (26)
发生器岗位操作规程 本岗位负责2台发生器操作，保证所需乙炔气的正常供应。电石由人工 在平台下面翻装符合要求后，由电动葫芦吊至电石加料平台上，再由人工安全均匀的一块一块地加入装满符合正常水位要求的发生器简体内进行水解产气。反应温度控制在70—75℃之间，压力控制在4930.5—5884.2Pa。绝对不能产生负压，以免空气侵入而产生爆炸。由发生器出来的电石渣排入渣池。 发生器出来的乙炔气经洗涤器、干水封送往气柜，发生器排渣，气柜的乙炔气经逆水封送往发生器作补充，以防止产生负压. 1 开车前准备工作。 1.1 穿戴好劳保用品，准备好工具。 1.2 检查管道设备是否严密，无漏气。 1.3 检查各阀门是否好用，仪表是否灵敏、可靠。 1.4 检查水量、压力是否符合要求。 1.5 往发生器内加水至溢水管有水流出为限。 1.6 检查正逆水封的水位是否在规定位置。 1.7 检查氮气管路及其阀门是否严密，氮气压力及纯度是否符合规定要求。 1.8 与前、后岗位联系，准备开车。 2 开机 2.1 接相连接岗位通知后进行开机。 2.2 打开气柜进气阀门，打开发生器的送气阀，排尽管道中的积水。 2.3 全面检查各种阀门、仪表是否正常，正、逆水封水位是否在规定位置。 2.4 全面检查发生器内的水位是否达到要求。 2.5 取样分析乙炔气浓度，如不合格则应吹扫直至合格为止。
酸洗操作规程
设备操作规程 隧道式碳钢盘卷连续酸洗线操作维护规程 一、设备的性能参数 1、生产线类型一套隧道式酸洗和涂层线，单钩系统 2、产量100,000吨/年 3、材料高碳钢盘条卷 4、毛工作时间8,200小时/年 5、净工作时间7,000小时/年 6、产能系数设计为85% 7、平均盘卷重量 2.2吨 8、平均装载重量 2.2吨 9、产量15吨/小时设计 10、装载数7批/小时设计 11、设计总产量107,800 t/ a 设计 12、参考钢线规格80%的钢丝为5.5-8mm 13、盘卷尺寸/线径 5.5-13mm 内径1,300 mm 外径1,500 mm 长度包装后最大2,000mm 14、盘卷重量最大2,500公斤 15、钢等级含碳量0.7%~0.9%的线材 16、吊钩的有效长度3,200 mm 17、操作机有效提升重量最大4,300公斤 18、酸洗溶液串联式盐酸酸洗 二、工艺流程
盘条——穿线——酸洗——水洗1——磷化——水洗2——硼化——烘干——下线 三、设计原则 1、上线： 1.1钢丝载体为“C”型吊钩。数量≥13个。 1.2铲车上、下线。数量2台。 1.3时间约8分钟（含解卷和穿线） 2、操作机：三台 2.1该操作机采用激光机械双系统进行定位。 2.2该操作及采用刚性操作臂两点卷扬连接，配备压力传感器，检测钢丝绳的应力，预防和避免钢丝绳断绳造成的危害。 3、酸洗槽： 3.1数量：4个。（三用一备）。 3.2配置：PLC控制 a均含外加热系统（40-50℃）； b震动机构； c高紊流喷嘴； d液面自动显示和控制； e酸液自动补加和排放。 f槽体为进口PP板（≥20mm）；正常使用寿命≥15年。 3.3总时间：约24~30分钟。 4、水洗：两道 4.1槽体为进口PP板（≥20mm）；正常使用寿命≥15年； 4.2高压冲洗：含内、外喷淋系统一套。 4.3浸洗：液面自动控制；4.4总时间：约5~8分钟。 5、磷化： 5.1数量：两个（一用一备，备用槽目前可作为中转工位）；
2021版酸洗作业安全操作规程
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021版酸洗作业安全操作规程
2021版酸洗作业安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、酸洗作业人员工作时，必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。 2、酸洗槽应有独立的通风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。酸洗槽周围应设置遮栏。 3、运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。 4、配制酸液时，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。配制混合酸，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。 5、所需酸洗的工件的温度应符合规定。 6、工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即用清水冲洗，工作场地应备有必要的药品。 7、酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸性。
8、经常检查工夹具，起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时，行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式，其钢丝绳和吊具应经常检查，定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。 9、酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
电石库安全操作规程
电石库安全操作规程 1 范围 本规程适用于我公司电石库电石的入库、出库、贮存等操作。 2 内容和要求 2.1 电石简介 电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，有恶臭味，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,本公司主要用于生产氯丁橡胶。 工业电石的主要成份是碳化钙其余为游离氧化钙，碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为70%-80%，杂质CaO约占24％，碳、硅、铁、磷化钙和硫化钙等约占6％。工业品密度2.22g/cm3(18℃)，熔点2300℃，能导电，纯度越高，导电性越强。 电石的化学性质非常活泼，属于遇湿易燃物品。电石遇到水和潮湿的空气，分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。遇明火或撞击，摩擦时极易燃烧爆炸，与银铜等金属接触，能生成敏感度高的爆炸性化合物，在一定条件下能与氟、氯、硫、磷、乙醇等起化学反应。 由此可见在碳化钙和水产生反应时是极易燃爆（乙炔气燃爆极限
2.3%-80%）。若仓内或库内乙炔含量达到燃爆极限，遇火星立即发生燃爆。因此进入电石库人员严禁带入烟火。 2.2 电石仓储安全规定 2.2.1 电石遇水或在潮湿的环境中产生乙炔气体，从而有可能引起燃爆。故电石的贮存过程中必须无进水或受潮，其环境（料仓）保持干燥，温度≤60℃。 2.2.2 贮存电石的密封仓内乙炔气体体积浓度≤1%。若仓内乙炔浓度超标，应及时用氮气置换，直至仓内乙炔浓度达标。 2.2.3 电石储存在干燥清洁的电石仓内，远离火种、热源。 2.2.4 库内严禁各类火种,禁止吸烟和使用手机, 且与明火或火花地点的防火间距必须大于30米。 2.2.5 电石包装必须密封，切勿受潮。 2.2.6 电石库室内地面高于室外自然地面，以防雨水浸入。库房要充分通风，并保持干燥。 2.2.7 电石应与卤素（氟、氯、溴）、潮湿物品、易燃、可燃物品等分开存放。专仓专储。 2.2.8 电石库内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。 2.2.9 电石库应备足适用的消防器材，岗位人员必须会使用。电石发生火灾时应采用干砂、二氧化碳或干粉灭火器扑灭，禁止使用水或泡沫灭火器等灭火。 2.2.10 电石粉尘对皮肤、呼吸道及眼睛有刺激作用。电石粉尘的容许极限浓度为10 mg/m3，电石粉落入眼内，少量时应立即翻开眼皮用流动清水冲洗，大量时应及时送往医院救护。 2.2.11 发现触电时，立即切断电源，如遇有高空触电，应采取防高空
2020新版酸洗车间安全操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版酸洗车间安全操作规 程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020新版酸洗车间安全操作规程 一、“牢记安全为生产，生产必安全”这一原则，严格按照工艺要求认真操作。 二、上班前必须把工作服、安全帽穿戴整齐，方可进入工作现场。 三、开机前，严格检查各电源、设备是否正常，传动部位是否装有安全防护罩，并立即整改。 四、启动各液压泵站时，首先要检查各控制按钮是否复位，以防误动 作；启动后要检查各泵站、管路是否运行正常（漏油、异响等）。 五、在设备启动运转前，待所有人员进入安全区域后，方可开车。 六、机前上料撤包时，不允许任何人正对钢带表面，以防带头
反弹伤人。 七、液压剪工作时，不允许任何人用手或其它工具在剪刀下方工作。以免伤手及损坏设备。 八、两渡桥悬空时，不准人站上去，如需要在渡桥底的坑道工作时，必须小心重物坠下坑底伤人。 九、任何人用手抬或站在钢带上时，操作人员不得进行点动送料。 十、机后卸卷时，严禁收卷机前方站人，以防带头伤人。 十一、生产过程中，严禁任何人用手触摸钢带；严禁任何人横跨设备，必须走安全楼梯。 十二、生产过程中，如设备出现突发故障时，必须停机处理，严禁在设备运转时维修。 十三、生产中抢修酸泵时，必须先关好进、出口阀门，再进行维修，防止酸液喷出烫伤身体。 十四、废水必须处理达标，方可排放。 十五、天车吊重物时，严禁下方站人。
酸洗作业安全操作规程实用版
YF-ED-J1246 可按资料类型定义编号 酸洗作业安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
酸洗作业安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、酸洗作业人员工作时，必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。 2、酸洗槽应有独立的通风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。酸洗槽周围应设置遮栏。 3、运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。 4、配制酸液时，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。配制混合酸，则先向槽内注
水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。 5、所需酸洗的工件的温度应符合规定。 6、工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即用清水冲洗，工作场地应备有必要的药品。 7、酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸性。 8、经常检查工夹具，起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时，行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式，其钢丝绳和吊具应经常检查，定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。 9、酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸
磷化废水处理生化处理安全操作规程(通用版)
磷化废水处理生化处理安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0390
磷化废水处理生化处理安全操作规程(通 用版) 1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程用于指导磷化废水处理生化处理过程的操作与安全操作。 3.管理内容 3.1操作规程 3.1.1操作者必须熟悉处理设备部分设备性能。严禁超性能使用设备。 3.1.2操作者必须经过培训，考试或考核合格后，持证上岗。 3.1.3开机前应检查电控箱，电压表应在额定电压380V+10%的
范围内。 3.1.4PH电极校正 3.1. 4.1按下STDBY键，并将MODE键接至PH测量档。 3.1. 4.2用清水将电极清洗干净。 3.1. 4.3将电极浸入标准掖PH7.00中，轻摇电极数秒，待控制器上显示的PH值稳定，调CALIB钮至显示7.00直至稳定。 3.1. 4.4将电极移开，并用清水清洗干净，清洗后的电极浸入PH4.00标准溶液中，轻轻摇动电极数秒。 3.1. 4.5待控制器显示PH值稳定后，调SLOPE钮至显示正确PH 值。 3.1. 4.6重复2至5步骤，看校正是否正确，校正完成后，请勿再动CALIB及SLOPE两个钮，直到下次再校正。 3.1. 4.7清洗电极然后放入反应池中。 3.1.5PH控制器控制范围设定（Hi、Lo设定） 3.1.5.1设定前先按STDBY键，使LCD显示Hi字样。 3.1.5.2高值Hi设定，按MODE，使LCD显示Hi，调Hi钮，使
酸洗磷化作业指导书
酸洗磷化作业指导书 1.0适用范围: 适用于酸洗磷化作业过程. 2.0材料准备 2.1材料数量：棒材，20-30根/次；盘材，1吨/次。 2.2材料表面处理 棒材：将材料表面的油污、污物擦拭干净备用； 盘材：将材料表面的灰尘、污物吹净备用。 2.3材料的防护： 化工材料：是否专人负责管理，管理措施是否落实到位，要防止丢失、损坏、污染、高温日晒、雨淋等。 金属材料：防止生锈，潮湿、磕碰、划伤等。 3.0设备及工装准备： 3.1天车：检查天车运行是否平稳，可靠，开关是否灵敏，电机是否正常、钢丝绳油污缠绕机其他影响安全使用的隐患； 3.2吊具及锁具：检查吊具索具是够牢固，有无裂纹、断裂、严重磨损、变形、紧固件松动等影响吊装安全的缺陷。 3.3电器及加热设备：空开、漏电保护器等电器件动作是否可靠、热电耦是否有效、精度是否合格、接地是否可靠、加热管的接线及工作是否可靠、三相电压及电流是否平衡。加热过程中池区周围要设有明显的防触电警示标示。 3.4水泵：工作是否正常，压力和出水量是否符合使用要求。防酸泵工作是否正常。 3.5水池：水池内的液面高度是否符合要求，是否有漏液现象，托料架是否有明显变形或开裂，是否有影响使用的其他缺陷。 3.6环境：工作时是否通风良好，人员防护器具是否有效，是否在就近有干净的水源供人员防护清洗用水，停工时的水、酸、电的防护措施是否有效。以上工作确认无误后，方可进行生产。 4.0操作步骤 4.1酸洗 4.1.1配制酸洗液 4.1.1.1酸洗液浓度要求一般为20﹪. 4.1.1.2在夏季可在18﹪，如果挥发严重，可适当加入酸雾抑制剂，如果腐蚀速度过快，可适当加入缓释剂。 4.1.1.3方池酸洗液底部至液面的最终高度为1.65~1.7米； 4.1.1.4长池酸洗液底部至液面的最终高度为0.45?0.5米； 4.1.1.5分别根据盐酸进货时的浓度确定在方池和长池中浓酸和清水的比例，盐酸浓度的测定方法见本节4.1.2。 4.1.2首次配制时：先将淸水注入酸洗池，达到需要的高度后，将浓盐酸注入
表面处理工安全操作规程
表面处理工安全操作规程 1．目的 制定本规程是为了规范表面处理工的操作。 2．适用范围 适用于有表面处理工岗位的生产车间或作业场所。 3．操作规程 3.1法兰处理工安全操作规程 3.1.1当班人员工作时，应穿戴好防护用品。 3.1.2法兰槽应有抽风设备，工作时应将风机全部打开，如风机运转不正常，应停机检修。 3.1.3工作前应检查设备接地情况，并检查仪表是否良好。 3.1.4工作中应按工艺要求经常调整好法兰溶液的化学成分。 3.1.5加水调整法兰槽温度时，冷水应沿槽壁缓慢加入，防止硷液溅出。 3.1.6当液溅到衣服和皮肤上时，应立即用冷水冲洗干净。 3.1.7工作完毕，应立即将设备附近的地面冲洗干净。 3.1.8废液应集中回收或经中和统一处理。 3.2酸洗处理工安全操作规程 3.2.1酸洗人员工作时，应穿戴好防护用品。 3.2.2酸洗槽应有抽风设备，倒酸溶液和酸洗过程中，均应开动风机，酸洗槽周围应加遮拦。 3.2.3运送酸洗液或向槽内注入酸液时，应有专用的抬具和夹具，不准站在槽沿上。 3.2.4配制酸液时，应先向槽内注水，然后再将酸液缓慢注入槽内，如配制混合酸，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，最后加硫酸，配制过程中严禁倾倒。 3.2.5所需酸洗工件的温度应符合规定。 3.2.6工件入槽应尽量缓慢进入液面，严禁将碱性物质带入酸槽内，人体沾上酸液应立即冲洗，工作场地应备有必要的药品。 3.2.7酸洗后的工件应立即清洗干净，并按规定，中和工件表面的酸性。 3.2.8经常检查工夹具、起重设备和通风管道受腐蚀的情况，发现问题应立即修理更换，大型工件及板料酸洗时，行车及其它专用吊具应经常检查，定期更换或维修，在槽面上工作时，应对槽面加盖。 3.2.9酸的保存，贮藏应遵守有关规定，废酸液应集中回收或统一处理，用管子引流酸或废液时，不准用口吸。 3.3磷化处理工安全操作规程 3.3.1工作前按规定穿戴好防护用品。打开通风系统，检查是否完好。 3.3.2对化学去油槽及酸槽，在工作中要加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。 3.3.3除油槽内使用温度不许超过120°C。 3.3.4烘烤箱使用温度不要超过规定值。 3.3.5配制各种溶液时，必须熟悉化学物品的性能，按比例、按规定先后次序缓慢加入。3.3.6工作场地严禁饮食，有易燃物的地方，禁止吸烟和使用电炉。 3.3.7对化学物品、易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。 3.3.8工件入槽应利用起吊设备并要慢速下降，缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。酸、碱
危险化学品安全生产操作规程模板_1
工作行为规范系列 危险化学品安全生产操作 规程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-16286危险化学品安全生产操作规程 Code of Practice for Safe Production of Dangerous Chemicals 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、一般规程 1、危险化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃气体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机氧化物、毒品和腐蚀品。 2、危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学品或者处置废弃危险化学品活动的职员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业。 3、危险化学品生产、储存企业，必须具备下列条件: (1)有符合国家标准的生产工艺、设备或者储存方式、设施; (2)生产场所、仓库的周边防护间隔符合国家标准或者国家有关规定;
(3)有符合生产或者储存需要的治理职员和技术职员; (4)有健全的安全治理制度; (5)符正当律、法规规定和国家标准要求的其他条件。 4、生产、储存、使用危险化学品的，应当根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、透风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操纵等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。 5、危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室(以下统称专用仓库)内，储存方式、方法与储存数目必须符合国家标准，并由专人治理。 6、用于危险化学品运输工具的槽罐以及其他容器，必须由专业生产企业定点生产，并经检测、检验合格，方可使用。 7、运输危险化学品的驾驶员、装卸职员和押运职员必须了解所运载的危险化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运输危险化学品，必须配备必要的应急处理器材和防护用品。
酸洗岗位安全操作规程
酸洗岗位安全操作规程 酸洗工序是生产优质产品的重要环节，本岗位全体员工应充分认识到酸洗工作的重要性，努力提高操作水平，为后面的工序打下良好的基础。凡不按操作规程，玩忽职守，公司将视情节给予严肃处理。 一、操作人员上岗前，应穿戴好工作服，防酸手套，口罩等安全防护用品，严禁穿拖鞋上岗。 二、行吊起吊前，应进行空转检查，看运转是否正常。要着重检查钢丝绳锈蚀程度是否可以继续使用。特别是钢丝绳下垂部分，两边是否平等，垂直。要重点防止因钢丝绳绞在一起而损害行吊和吊钩，造成损失，耽误生产。 三、要认真检查夹具、酸洗筐是否有开焊处，防止因开焊断裂发生事故。起吊后，要遵守起重、钩挂工安全操作规程。行吊运行时，下面严禁站人。 四、配制酸液时，要严格执行先放水，后放盐酸的规定，避免发生伤害事故。因操作撒在地面上的酸液，要立即用清水冲洗干净。下班时，地面上不能有酸液，发现有不清洗者，每人每次罚款20元。 五、工件入酸洗池时，要小心谨慎，缓慢进入，既要防止酸液飞溅，伤及身休，又要防止酸洗筐碰坏酸洗池塑料墙壁。严禁把杂草、泥土和碱性物质带入酸池内。 六、罐体在酸池中的浸泡时间应视锈蚀程度酌情掌握，做到内外无浮锈，无氧化皮。要勤检查，做到心中有数。杜绝因浸泡时间过长而对罐体过度腐蚀。 七、酸洗完毕，起吊后，可上下，左右轻微振动，让酸液充分流尽，方可进入水洗工序。 八、酸洗件进入水洗池后，要尽量被水淹没，然后起吊，为保证水洗质量，可采取轻微震动，上下重复几次，使罐体内外无浮锈，把残余酸液降低到最低程度。 九、罐腿和罐体焊接部要用清水把余酸和杂质冲洗干净，做到又好又快，防止氧化生锈。水池中的水要经常更换，以保持水的清洁，降低水的酸度。 十、钝化（碱洗），碱水的浓度应保持在1：100——1.5：100之间，根据碱水的中和程度，适时增加片碱，使其保证适当的浓度。 十一、钝化的时应保持5分钟左右，起吊后，应使用高压水枪把罐内残余杂质彻底清除干净。大罐要用棉布沾碱液擦拭罐体表面浮锈。凡焊有人孔法兰的大罐还要把内壁擦拭干净，同时清理杂质。 十二、全体操作人员要认真学习和执行安全操作规程，一刻也不得放松。严格禁止在池边嬉笑，打闹，追逐，更不得站在池沿上作业。一经发现，给予当事人100元罚款，给予旁观者每人50元罚款。 十三、严禁用手直接触摸酸液及酸洗件，不慎触摸或溅入眼中，应立即用清水冲洗，严重者应到卫生所进行处理。 十四、电器、机械设备发生故障时，应及时向车间主任汇报，由电工和维修人员检修，不得自行拆卸，以免发生安全事故。 十五、向池中加入盐酸时，应站在上风口。加入片碱时，应及时全部加完，车间内严禁存放片碱。 十六、工作时间内，严禁在车间饮食，吸烟。无关人员不得进入酸洗现场，操作人员有权劝阻。 十七、下班前，应立即把酸洗池盖上，防止盐酸挥发浪费和对已钝化处理的罐子侵蚀生锈。十八、做好生产情况记录，包括产品数量，酸洗、钝化时间及质量情况，以便总结，做好调整。交接班时，要把本班生产情况、应注意的事项进行交接，以供接班人员顺利作业。下班前，要认真打扫卫生，把车间内一切没有用的物品全部清除出去。池子北面死角地带，要用
酸洗处理工安全操作规程示范文本
酸洗处理工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
酸洗处理工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．酸洗工作人员工作时，必须穿戴好防护眼镜、口 罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。 2．酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过 程中均应开动风机。酸洗槽周围应加遮栏。 3．运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专厨的抬具和 夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿 上。 4．配制酸液时，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入 槽内。配制混合酸，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐 酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。 5．所需酸洗的工件的温度应符合规定。 6．工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带
入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗，工作场地应备有必要的药品。 7．酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸性。 8．经常检查工夹具，起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时，行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式，其钢丝绳和吊具应经常检查，定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。 9．酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
酸洗安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A25320 酸洗安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
酸洗安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、工作前应先打开通风机，并检查使用的工夹具、槽子、吊车等是否正常，无问题后方可正常使用。 2、往槽内放入或取出零件时要缓慢进行，防止酸液飞溅。 3、大零件或者装筐零件酸洗时，人力搬运不得超过20公斤，否则应用吊车进行。使用吊车时，应遵守吊车的安全操作规程。 4、配制酸洗溶液时，应认真检查使用的工具、设备，穿戴好个人劳保用品。必须先放水入槽，然后放酸，放酸时必须缓慢进行，防止飞溅。
5、标志不清楚的酸液，未经化验，不得使用。酸洗不同的金属，应严格根据不同工艺规程进行操作。 6、工作场所不准存放大量酸类、化学药品。装酸罐子严禁放在门口或通道上。 7、工作飘带后应关闭电源，并整理好工作场地。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
磷化液MSDS
化学品安全技术说明书（磷化液） 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：磷化液 化学品英文名称：Phosphatizing liquid 企业名称： 地址： 邮编：321000 传真号码：0579- 企业应急电话： 技术说明书编码：055 第二部分成份/组成信息 纯品混合物√ 化学名称：磷化液 有害成份浓度CAS NO. 磷酸85% 7664-38-2 第三部分危险性概述 危险性类别：第8.1类酸性腐蚀品 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：蒸汽或雾对眼、鼻、喉有刺激性。口服液体可引起恶心、呕吐、腹痛、血便或休克。皮肤或眼接触可致灼伤，长期反
复皮肤接触，可引起皮肤刺激。 1 / 6 环境危害：对环境有危害，应特别注意加强通风。 燃爆危险：不燃不爆。 第四部分急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用清水彻底冲洗皮肤，若有灼伤，就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用清水冲洗，就医。 吸入：立即脱离现场至空气新鲜处，必要时进行人工呼吸，就医。食入：立即就医。 第五部分消防措施 危险特性：遇明火、高温不燃烧和不爆炸，遇氧化剂能起反应，浸水稀释浓度，遇酸增加浓度，遇碱中合反应产生热量，具有腐蚀性。 有害燃烧产物：无意义。 灭火方法：用大量水灭火。 第六部分泄漏应急处理 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入建议应急处理人员戴自己合适的呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物。少量泄漏用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，也可用大量水冲洗，稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分操作处置与储存
操作注意事项：生产过程密闭、加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，操作人员穿好防酸碱工作服，戴安全防2 / 6 护眼镜，戴耐酸碱橡胶手套，穿好耐酸碱胶鞋。灌装时要检查好包装桶，按标准容量灌装。搬运时要轻装轻卸，防止包装桶损坏。储存注意事项：储存于通风、干燥库房。整齐单放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 第八部分接触控制/个人防护 最高容许浓度：中国（MAS）40mg/m(皮) 3 签测方法：气相色谱法 工程控制：生产过程密闭，加强通风。 呼吸系统防护：应该佩戴安全防护口罩。 眼睛防护：戴安全防护眼镜。 身体防护：穿防酸、碱工作服。 手防护：戴耐酸、碱手套。 第九部分理化特性 外观与性状：无色或淡黄色透明液体，无味或微咸味。 熔点（℃）：无意义。相对密度（水=1）：1.2 沸点（℃）：无资料。相对空气密度（空气=1）：无资料。闪点：无意义。水分酸系数：无资料。 /辛醇爆炸上限：无意义。引燃温度：无意义。爆炸下限：无意义。溶解性：与水混溶，易溶于碱。主要用途：用作金属表面喷漆之前
酸洗处理工表面处理作业安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD463 酸洗处理工表面处理作业安全操作规 程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
酸洗处理工表面处理作业安全操作 规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．工作前必须先开通风15分钟，并检查好工具、夹具，启动设备和通风情况是否良好，发理问题应及时修理更换．操作前穿戴好规定的防护用具。 2．酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。 3．运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。严禁翻越酸槽。 4．配制酸液时，不可单人操作，应先向槽内注水，然后将酸液缓慢注入槽内。如配制混酸时，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。 5．工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。在槽面上空工作时应对槽画加盖。工作中应注意风向，避开酸烟，避免将头伸到酸槽上方工作。 6．酸洗工作过程中庄严格遵守工艺规程规定的温度、