水刺无纺布生产加工项目可行性方案

水刺无纺布生产加工项目

可行性方案

规划设计/投资分析/产业运营

报告说明—

水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相

互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水

刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、

甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。

该水刺无纺布项目计划总投资4647.77万元，其中：固定资产投资3826.90万元，占项目总投资的82.34%；流动资金820.87万元，占项目总

投资的17.66%。

达产年营业收入7886.00万元，总成本费用6183.30万元，税金及附

加84.93万元，利润总额1702.70万元，利税总额2022.49万元，税后净

利润1277.03万元，达产年纳税总额745.47万元；达产年投资利润率

36.63%，投资利税率43.52%，投资回报率27.48%，全部投资回收期5.14年，提供就业职位118个。

中国水刺无纺布行业走出特色之路、非织造织物是一种非织造织物的，它直接使用聚合物切片，短纤维或长丝纤维通过气流或机成网，然后通过

水刺，针刺，或热轧加固，最后的整理后无纺布。年来，全球无纺布需求

的增长速度始终高于全球经济的增长水平。全球无纺布生产主要集中在美国，占世界总量，西欧（30％），日本（8％）的41％，中国为3.5％，17.5％，其他区域中。无纺布终端应用增长最快的健康吸收（特别是纸尿

裤）产品，医用纺织品，汽车用纺织品，鞋类及皮革市场也呈现出了新气象的快速发展。

第一章项目概论

第二章项目建设单位

第三章项目建设背景分析第四章项目市场前景分析第五章建设规划方案

第六章选址可行性研究

第七章项目工程方案

第八章工艺技术方案

第九章环保和清洁生产说明第十章企业卫生

第十一章项目风险情况

第十二章节能情况分析

第十三章进度计划

第十四章项目投资分析

第十五章项目经济收益分析第十六章项目综合结论

第十七章项目招投标方案

第一章项目概论

一、项目提出的理由

非织造布是指不需要纺纱织布而形成的织物，它是通过纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用针刺、水刺、热粘或化学等方法加固而成，最后整理成型。是一种直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。2018年我国各类非织造布年产量达593.22万吨，较2008年增长196.31%，年均复合增长率达11.47%。

近年来，全球水刺法无纺布产能增长迅猛，在生产供给和市场需求两方面的发展都十分迅速。为了满足不断提高的市场需求，各大全棉水刺无纺布工艺不惜花重资致力于新技术、新设备的研发和推广，因此水刺无纺行业涌现出了一批新的技术成果，包括：间隔水刺无纺技术；纺丝成网与水刺加固的复合工艺；金属纤维水刺加固技术；改善纵横向强力的装置等等。

二、项目概况

（一）项目名称

水刺无纺布生产加工项目

（二）项目选址

某某循环经济产业园

节约土地资源，充分利用空闲地、非耕地或荒地，尽可能不占良田或

少占耕地；应充分利用天然地形，选择土地综合利用率高、征地费用少的

场址。项目选址应符合城乡建设总体规划和项目占地使用规划的要求，同

时具备便捷的陆路交通和方便的施工场址，并且与大气污染防治、水资源

和自然生态资源保护相一致。项目建设方案力求在满足项目产品生产工艺、消防安全、环境保护卫生等要求的前提下尽量合并建筑；充分利用自然空间，坚决贯彻执行“十分珍惜和合理利用土地”的基本国策，因地制宜合

理布置。

（三）项目用地规模

项目总用地面积14187.09平方米（折合约21.27亩）。

（四）项目用地控制指标

该工程规划建筑系数51.15%，建筑容积率1.61，建设区域绿化覆盖率5.28%，固定资产投资强度179.92万元/亩。

（五）土建工程指标

项目净用地面积14187.09平方米，建筑物基底占地面积7256.70平方米，总建筑面积22841.21平方米，其中：规划建设主体工程13859.59平

方米，项目规划绿化面积1204.91平方米。

（六）设备选型方案

项目计划购置设备共计110台（套），设备购置费1430.41万元。

（七）节能分析

1、项目年用电量876230.45千瓦时，折合107.69吨标准煤。

2、项目年总用水量4958.52立方米，折合0.42吨标准煤。

3、“水刺无纺布生产加工项目投资建设项目”，年用电量876230.45

千瓦时，年总用水量4958.52立方米，项目年综合总耗能量（当量值）108.11吨标准煤/年。达产年综合节能量36.04吨标准煤/年，项目总节能

率26.41%，能源利用效果良好。

（八）环境保护

项目符合某某循环经济产业园发展规划，符合某某循环经济产业园产

业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切

实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对

区域生态环境产生明显的影响。

（九）项目总投资及资金构成

项目预计总投资4647.77万元，其中：固定资产投资3826.90万元，

占项目总投资的82.34%；流动资金820.87万元，占项目总投资的17.66%。

（十）资金筹措

该项目现阶段投资均由企业自筹。

（十一）项目预期经济效益规划目标

预期达产年营业收入7886.00万元，总成本费用6183.30万元，税金

及附加84.93万元，利润总额1702.70万元，利税总额2022.49万元，税

后净利润1277.03万元，达产年纳税总额745.47万元；达产年投资利润率36.63%，投资利税率43.52%，投资回报率27.48%，全部投资回收期5.14年，提供就业职位118个。

（十二）进度规划

本期工程项目建设期限规划12个月。

项目承办单位一定要做好后勤供应和服务保障工作，确保不误前方施工。对于难以预见的因素导致施工进度赶不上计划要求时及时研究，项目

建设单位要认真制定和安排赶工计划并及时付诸实施。

三、项目评价

1、本期工程项目符合国家产业发展政策和规划要求，符合某某循环经

济产业园及某某循环经济产业园水刺无纺布行业布局和结构调整政策；项

目的建设对促进某某循环经济产业园水刺无纺布产业结构、技术结构、组

织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。

2、xxx科技公司为适应国内外市场需求，拟建“水刺无纺布生产加工

项目”，本期工程项目的建设能够有力促进某某循环经济产业园经济发展，为社会提供就业职位118个，达产年纳税总额745.47万元，可以促进某某

循环经济产业园区域经济的繁荣发展和社会稳定，为地方财政收入做出积

极的贡献。

3、项目达产年投资利润率36.63%，投资利税率43.52%，全部投资回报率27.48%，全部投资回收期5.14年，固定资产投资回收期5.14年（含建设期），项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。

国家支持民营经济发展，是明确的、一贯的，而且是不断深化的，不是一时的权宜之计，更不是过河拆桥式的策略性利用。对于非公有制经济的地位和作用，“三个没有变”的判断：“非公有制经济在我国经济社会发展中的地位和作用没有变，我们毫不动摇鼓励、支持、引导非公有制经济发展的方针政策没有变，我们致力于为非公有制经济发展营造良好环境和提供更多机会的方针政策没有变。”同时，公有制为主体、多种所有制经济共同发展，是写入党章和宪法的基本经济制度，这是不会变的，也是不能变的。进入新时代，中国的民营经济只会壮大、不会离场，只会越来越好、不会越来越差。民间投资是我国制造业发展的主要力量，约占制造业投资的85%以上，党中央、国务院一直高度重视民间投资的健康发展。为贯彻党的十九大精神，落实国务院对促进民间投资的一系列工作部署，工业和信息化部与发展改革委、科技部、财政部等15个相关部门和单位联合印发了《关于发挥民间投资作用推进实施制造强国战略的指导意见》，围绕《中国制造2025》，明确了促进民营制造业企业健康发展的指导思想、主要任务和保障措施，旨在释放民间投资活力，引导民营制造业企业转型升级，加快制造强国建设。引导民间投资参与制造业重大项目建设，国务院办公厅转发财政部发展改革委人民银行《关于在公共服务领域推广政府

和社会资本合作模式指导意见》，要求广泛采用政府和社会资本合作（PPP）模式。为推动《中国制造2025》国家战略实施，中央财政在工业转型升级

资金基础上整合设立了工业转型升级（中国制造2025）资金。围绕《中国

制造2025》战略，重点解决产业发展的基础、共性问题，充分发挥政府资

金的引导作用，带动产业向纵深发展。重点支持制造业关键领域和薄弱环

节发展，加强产业链条关键环节支持力度，为各类企业转型升级提供产业

和技术支撑。

打造现代产业发展新高地的关键期。从现在起到2020年，我市要努力

建设“强富美高”新我市，高水平全面建成小康社会。制造业仍然是推动

我市经济社会持续健康发展不可或缺的重要力量，是推动我市经济向更高

层次跃升的基本支撑。要加快产业转型升级，做强做优先进制造业，培育

壮大战略性新兴产业，加快发展现代服务业，推动建立创新能力强、质量

效益好、结构布局合理、可持续发展和国际竞争力强的产业新体系，在新

起点上重振我市产业雄风。

四、主要经济指标

主要经济指标一览表

第二章项目建设单位

一、项目承办单位基本情况

（一）公司名称

xxx集团

（二）公司简介

公司坚持诚信为本、铸就品牌，优质服务、赢得市场的经营理念，秉

承以人为本，宾客至上服务理念，将一整套针对用户使用过程中完善的服

务方案。公司坚持诚信为本、铸就品牌，优质服务、赢得市场的经营理念，秉承以人为本，宾客至上服务理念，将一整套针对用户使用过程中完善的

服务方案。

公司生产的项目产品系列产品，各项技术指标已经达到国内同类产品

的领先水平，可广泛应用于国民经济相关的各个领域，产品受到了广大用

户的一致好评；公司设备先进，技术实力雄厚，拥有一批多年从事项目产

品研制、开发、制造、管理、销售的人才团队，企业管理人员经验丰富，

其知识、年龄结构合理，具备配合高端制造研发新品的能力，保障了企业

的可持续发展；在原料供应链及产品销售渠道方面，已经与主要原材料供

应商及主要目标客户达成战略合作意向，在工艺设计和生产布局以及设备

选型方面采用了系统优化设计，充分考虑了自动化生产、智能化节电、节

水和互联网技术的应用，产品远销全国二十余个省、市、自治区，并部分

出口东南亚、欧洲各国，深受广大客户的欢迎。公司依托集团公司整体优势、发展自身专业化咨询能力，以助力产业提高运营效率为使命，提供全

方面的业务咨询服务。

二、公司经济效益分析

上一年度，xxx科技公司实现营业收入5567.43万元，同比增长24.53%（1096.56万元）。其中，主营业业务水刺无纺布生产及销售收入为5202.29万元，占营业总收入的93.44%。

上年度营收情况一览表

根据初步统计测算，公司实现利润总额1376.10万元，较去年同期相比增长155.24万元，增长率12.72%；实现净利润1032.07万元，较去年同期相比增长222.60万元，增长率27.50%。

上年度主要经济指标

第三章项目建设背景分析

一、水刺无纺布项目背景分析

中国水刺无纺布行业走出特色之路、非织造织物是一种非织造织

物的，它直接使用聚合物切片，短纤维或长丝纤维通过气流或机成网，然后通过水刺，针刺，或热轧加固，最后的整理后无纺布。年来，全

球无纺布需求的增长速度始终高于全球经济的增长水平。全球无纺布

生产主要集中在美国，占世界总量，西欧（30％），日本（8％）的41％，中国为3.5％，17.5％，其他区域中。无纺布终端应用增长最快的健康吸收（特别是纸尿裤）产品，医用纺织品，汽车用纺织品，鞋

类及皮革市场也呈现出了新气象的快速发展。

无纺布行业开始中国相对较晚，但发展非常迅速。早在20世纪80年代，产量小于10000吨。在中期和后期20世纪90年代，中国提出

了无纺布制品。除了国内的生产线，广东，浙江，江西，湖南等省也

从国外引进生产线，分别为。中国极大地非织造布产品的发展速度快

于平均水平的纺织工业的发展速度，8-10％的年增长，是发展最快的

行业在纺织行业之一。因为中国的无纺布行业已经昂贵，许多企业和

产品在世界强大的竞争力。并通过多年的探索和中国非织造企业的发

展已经走出自己的特色。

水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤

维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织

物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。

水刺无纺布的用途为医用帘、手术服、手术罩布、医用包扎材料、伤口敷料、医用纱布、航空抹布、服装衬基布、涂层基布、用即弃材料、仪器仪表高级抹布、电子行业高级抹布、毛巾、化妆棉、湿巾、

口罩包覆材料等。

二、水刺无纺布项目建设必要性分析

非织造布是指不需要纺纱织布而形成的织物，它是通过纺织短纤

维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用针刺、水刺、热粘或化学等方法加固而成，最后整理成型。是一种直接利用高

聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。2018年我国各类非织造布年产量达593.22万吨，较2008年增长196.31%，年均复合增长率达11.47%。

非织造布在发展过程中非织造布逐步演化出纺粘、针刺、水刺、化学粘合、热粘合、气流成网、湿法、熔喷等多种工艺。

其中水刺非织造布（粘胶涤纶混合）是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，最常见的制品是面膜。

近20多年来，全球水刺非织造布行业发展迅速。随着高速梳理机的问世，成网速度更快，从而大大提高了水刺生产效率。水刺非织造布具有手感柔软、悬垂性好、吸湿性好、透气性好、外观光滑、不起毛等特点使得其应用范围不断扩大，成为非织造布生产工艺中增长速度最快的品种。

截至2018年末，全国水刺非织造布产量约为64.26万吨，比2010年23.20万吨增长176.98%，年均复合增长率达13.58%；水刺非织造布占国内非织造布比例达10.83%，比2010年提高约2个百分点。

目前我国水刺非织造布行业规模快速增长。截至2017年末，国内

水刺产能77万吨，比2010年的32.5万吨，增长136.92%。

快速的增长态势，使我国水刺非织造布行业的呈现出以下特点：

一是中小规模企业众多，产品同质化严重，行业呈完全竞争状态。我

国水刺非织造布企业发展主要侧重产能规模和数量的扩张，大多数企

业规模较小，技术研发能力薄弱，主要依靠引进国外生产线设备生产

大量低端同质化产品，并以价格作为主要竞争手段，行业内呈现完全

竞争的状态，大多企业抵抗市场风险能力较弱。品质消费升级，水刺

非织造在工业、医疗卫生等领域应用的拓宽，未来，低端的水刺非织

造布产品将不能适应快速变化的市场需求。这将促使整个行业的产业

整合，技术落后，资金实力薄弱的中小企业将逐步被淘汰，行业集中

度提高，整体结构优化。二是行业内企业分化已经初步显现，少数优

秀企业脱颖而出。行业内优势企业凭借自身在规模、资金、技术和经

营方面的优势加速发展，生产工艺优化、产品种类扩展和产品品质的

提升，使得领先企业在行业内先行树立起了良好的口碑和品牌影响力，随着水刺行业进入成熟期，常规产品的利润空间逐渐缩小，另外，客户群体对产品了解的深入以及终端使用需求的提高，均促使下游厂

商更多关注产品的功能化、高附加值化、差异化特征，这也预示着技术和产品的创新在驱动企业、行业发展中将起到越来越关键的作用。

全球纺织业“绿色化”已经成为一种趋势，绿色生产和绿色消费的观念不断改变着世界纺织品生产过程，天然绿色、环保类纺织品成为纺织品市场的“新宠”。

一些新型水刺技术不断推出，比如双组分复合纤维纺粘水刺、湿法成网水刺、高克重耐高温水刺过滤材料等。这些水刺新技术将会为国内水刺非织造布行业开拓新的应用领域。

第四章项目市场前景分析

一、水刺无纺布行业分析

我国水刺法无纺布起步较晚，1994年从国外引进了第一条水刺法

生产线。目前，我国的水刺法无纺布还处于技术成长期，其产量约占

无纺布总产量的4%。预计在今后的10年内有望将该比例提高到5%-6%。目前，我国已成为名副其实的水刺法无纺布生产大国，有人预测，到2020年，我国水刺法无纺布用量将达到15万-20万t，占无纺布总量

的10%-15%发展趋势十分强劲。但是，也有一些专家指出，我国水刺法无纺布生产由于引进设备投资巨大、生产成本难于降低、资金投入回

报率低，并存在着技术软件、售后服务跟不上需求等弊病，在某种程

度上制约了这一行业的发展。采用水刺技术生产环保型全棉无纺布符

合国家纺织产业升级的政策与方针，可促进国家纺织产业振兴规划目

标早日实现。

水刺无纺布近5年复合增速11.61%，高于无纺布整体。随着高速

梳理机的问世，成网速度加快，大大提高了水刺生产效率，近20年来

水刺无纺布行业发展迅猛。据中国产业用纺织品行业协会数据，截至2018年末，全国水刺非织造布产量约为64.26万吨，13-18年复合增

速11.61%，高于无纺布行业同期10.29%的复合增速。

首先，受益于消费升级以及个人卫生需求的提升，占水刺无纺布

下游应用大头的湿巾，以及一次性卫生用品领域高景气度。其中，18

无纺布生产工艺

无纺布生产工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

无纺布生产工艺无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。无纺布的分类：一、水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。二、热合无纺布热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

三、浆粕气流成网无纺布气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。四、湿法无纺布湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。五、纺粘无纺布纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。六、熔喷无纺布熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。七、针刺无纺布针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。八、缝编无纺布缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

秦皇岛水刺无纺布项目可行性研究报告

秦皇岛水刺无纺布项目可行性研究报告规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。气流成网纤维素纤维与纺丝成网水刺复合的非织造布材料。产品保持了良好的外观、手感、柔韧性,同时具有良好的机械性能。气流成网的纤维素纤维铺在第一层纺丝纤网上,下方抽风机的抽吸作用确保了铺网的一致性和均匀性。第二层纺丝纤网可以与第一层纺丝纤网相同也可以不同。复合后的纤网预湿后进行水刺固结,预湿可以减少纤维素纤维在水刺过程中被水流带走而造成的损失。另一种工艺是将第一层纺丝纤网通过热轧或化学的方法进行预固结,这样能承受更大的水刺能,使纤维缠结更加紧密,减少后道加工。该水刺无纺布项目计划总投资2060.32万元，其中：固定资产投资1715.37万元，占项目总投资的83.26%；流动资金344.95万元，占项目总投资的16.74%。本期项目达产年营业收入2996.00万元，总成本费用2367.16万元，税金及附加38.37万元，利润总额628.84万元，利税总额753.95万元，税后净利润471.63万元，达产年纳税总额282.32万元；达产

年投资利润率30.52%，投资利税率36.59%，投资回报率22.89%，全部投资回收期5.87年，提供就业职位47个。由于目前市场上的面膜底布，由于它自身纹路原因，在使用过程中会造成液体往下滴的情况，给消费者造成一定的困扰。S纹水刺无纺布藏液效果比普通的水刺无纺布更好，而且面膜上的液体是由中间往两边扩散，使终端消费者使用起来更舒适。水刺无纺布是将高速高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。产品具有吸湿、柔软、强度高及手感柔软等特点。水刺非织造布在我国的发展时间较短，但是近几年高速发展，行业产量不断攀升，中国大陆水刺无纺布发展至今已经超过年产80万吨水刺法无纺布。目前国内正在运行的水刺生产线已超过300条，每年仍以10%左右的速度增长。随着高速梳理机的问世，成网速度快速增加，从而大大提高了水刺线的生产效率。国内水刺无纺布行业企业现状是企业数量多、规模大小不一、单线产量高。而且国内水刺无纺布企业产品结构单一、产品同质化程度高，多采用低价策略竞争。国内的发展较快的金三发也与郑纺机签定了8条水刺无纺布生产线，郑纺机在今年3月份之前也已经签定了16条水刺无纺布生产线。在非理性的发展下，特别是木浆复合线和直铺线设备盲目跟风，增长速度过快，产能过剩。现在国内多家企业水刺水刺线处于半停工状态，一些企业甚至倒闭。

产3000吨水刺无纺布生产线项目建设可行性研究报告

第一章总论第一节项目可行性研究工作依据 1.1.1可行性研究工作依据（1）国家发展和改革委员会发改工业[2006]1072号《纺织工业“十一五”发展纲要》。（2）《纺织工业调整和振兴规划》2009.2.4 （3）国家产业政策和纺织工业产品结构调整要求。（4）《山东省纺织工业调整振兴规划》2009-2011 （5）山东华兴纺织集团有限公司中长期发展规划。 1.1.2可行性研究工作指导思想非织造布，在公元前就己出现。众所周知我国是最早发明造纸技术的，就是今天湿法非织造技术的基础，在国外，二十世纪初开始了现代非织造技术的研究，经历了萌芽期、发展期、高速成长期，很快在纺织工业中形成了一个新的行业，到了二十世纪中后期出现了以纺丝成网法、水刺法为代表的高新技术，使非织造布技术进一步得到升华。非织造材料是跨四种柔性材料生产系统的一个技术含量高、市场需求面广、涉及范围宽、超乎想象、无限发展的现代新型材料产业。世界上没有其他任何一种类似布结构的材料能像非织造布那样集各种性能于一身，适应如此众多的最终用品的需求。非织造布不仅已在相当多的最终用品中替代了其他材料成为主要市场中的标准材料，而且在许多新产品开发中也作为首选材料。非织造工业以惊人的发展速度被誉为纺织界的“朝阳工业”。

水刺缠绕法非织造布生产技术是利用高压形成的“水针”，使纤维缠结、编织在一起而形成柔软性好、强度高的非织造布。因为使用洁净水使纤维缠结，不需要树脂胶合，具有制造简单、环保性好的特性。随着改革开放的不断深入，我国国民经济飞速的发展，人民生活水平迅速提高，加上人们对水刺在内的非织造布应用性能的认识与理解，目前普遍认为水刺非织造布的市场形势看好。全世界非织造材料年总产量50年代末不到5万吨，60年代末迅速增至25万吨左右，70年代末约65万吨，80年代末120万吨，1996年总产量约为250万吨，1999年已经达到280万吨，预计2010年将达到500万吨。目前在数量上中国已经超过日本，成为世界除北美和欧洲以外第三大非织造布地区。非织造工业急剧增长，主要得益于技术创新带来的生产成本的降低，新的应用领域的开拓以及替代相当数量的纺织品与针织品。目前非织造材料仅占纺织品市场的1％~2％。在非织造材料中，用即弃产品占83％，耐用品仅占17％，悬殊巨大的比例意味着非织造材料的发展潜力是无限的。 1978年我国非织造布产量为3000多吨；1982年增至7000多吨；1990年迅速增至8万吨；1996年达到18.5万吨；1997年接近20万吨；2000年约25万吨；2006年产量达到139.66万吨，比2005年117.7万吨增加了21.96万吨，年增长率达到18.66%。特别是水刺、纺粘、针刺、浆粕气流成网等非织造布增长较快。以人均消费量计算，我国人均非织造布产量仅0.16kg，远远落在美国3.7kg，西欧、日本2.1kg水平之后。因此，我国非织造布行业有着极其广大的发展空间和发展潜力。水刺法这种特殊的工艺，是由美国的杜邦、奇考比两家公司发

纺粘无纺布流程

纺粘无纺布流程纺粘法无纺布定义：纺粘法是纺丝直接成网法的一种非织造布生产方法。在纺丝熔融时，通过纺丝，、铺网再经过加固而形成的非织造布产品的工艺加工方法。纺粘法工艺流程：投料——熔融纺丝——过滤——冷却——气流牵伸——铺网——热轧——卷绕——包装一投料 1 投料中，不能有金属等硬物，不能有水。保证清洁度。 2 缺料：风机故障、过滤网堵塞、管道漏气、注射机故障报警 3 注射机：采用称重式，直接输入需要的百分比即可。二熔融纺丝 1 螺杆挤出机 A 功能：将固体切片熔融成熔体在一定机头压力下，定量输出熔体将物料压缩、排气、混合、物化 B 螺杆分段：进料段、压缩段、计量段进料段：完成切片的供给，进料段为固态。

压缩段：完成熔融，固液并存段计量段：完成定量与挤出，熔体单相 C 温度设定根据切片熔融指数的高低进行判断设定。通常无纺布纺丝需要的切片熔融指数范围：15—45g/10min。通常熔融指数高，则分子量分布大，分子量小，螺杆温度相对低。熔融指数小，则分子量分布小，分子量大，螺杆温度相对高。熔融指数在15—25g/10min之间需要添加分子量调节剂（改性母粒）。 2过滤器完成对熔体的过滤，E线通常滤后压力和滤前压力差在5MPA 左右需要更换过滤器。另外通常更换过滤器，首先要将待更换的过滤器充浆，然后通过排气孔进行排气。在更换过滤器过程中最重要是把握切换的速度，避免失压而停机。 3回收螺杆回收螺杆完成对废边和废布的回收。回收过程中要注意以下问题： A 回收过程中注意颜色一定要相同，回收一定均匀。 B 对回收螺杆的温度进行监控，防止温度变化而造成对回收螺杆的损坏。 C 回收中无纺布绝对不能有水存在。 D 回收中绝对不允许有金属等硬物进入螺杆，防止损坏螺杆。 4 计量泵精确地计量，均匀而连续的输送纺丝液并产生一定的工作压力保证

年产3000吨水刺无纺布生产线项目可行性研究报告

年产3000 吨水刺无纺布生产线项目第一节项目可行性研究工作依据 1.1.1 可行性研究工作依据 1.1.2 可行性研究工作指导思想非织造布，在公元前就己出现。众所周知我国是最早发明造纸技术的，就是今天湿法非织造技术的基础，在国外，二十世纪初开始了现代非织造技术的研究，经历了萌芽期、发展期、高速成长期，很快在纺织工业中形成了一个新的行业，到了二十世纪中后期出现了以纺丝成网法、水刺法为代表的高新技术，使非织造布技术进一步得到升华。非织造材料是跨四种柔性材料生产系统的一个技术含量高、市场需求面广、涉及范围宽、超乎想象、无限发展的现代新型材料产业。世界上没有其他任何一种类似布结构的材料能像非织造布那样集各种性能于一身，适应如此众多的最终用品的需求。非织造布不仅已在相当多的最终用品中替代了其他材料成为主要市场中的标准材料，而且在许多新产品开发中也作为首选材料。非织造工业以惊人的发展速度被誉为纺织界的“朝阳工业” 。水刺缠绕法非织造布生产技术是利用高压形成的“水针”，使纤维缠结、编织在一起而形成柔软性好、强度高的非织造布。因为使用洁净水使纤维缠结，不需要树脂胶合，具有制造简单、环保性好的特性。随着改革开放的不断深入，我国国民经济飞速的发展，人民生活水平迅速提高，加上人们

对水刺在内的非织造布应用性能的认识与理解，目前普遍认为水刺非织造布的市场形势看好。全世界非织造材料年总产量50年代末不到5万吨，60年代末迅速增至25万吨左右，70年代末约65万吨，80年代末120万吨，1996 年总产量约为250 万吨，1999 年已经达到280 万吨，预计2010 年将达到500 万吨。目前在数量上中国已经超过日本，成为世界除北美和欧洲以外第三大非织造布地区。非织造工业急剧增长，主要得益于技术创新带来的生产成本的降低，新的应用领域的开拓以及替代相当数量的纺织品与针织品。目前非织造材料仅占纺织品市场的1％~2％。在非织造材料中，用即弃产品占83％，耐用品仅占17％，悬殊巨大的比例意味着非织造材料的发展潜力是无限的。 1978年我国非织造布产量为3000多吨；1982年增至7000 多吨；1990 年迅速增至8 万吨；1996 年达到18.5 万吨；1997 年接近20 万吨；2000 年约25 万吨；2006 年产量达到139.66 万吨，比2005 年117.7 万吨增加了21.96 万吨，年增长率达到18.66% 。特别是水刺、纺粘、针刺、浆粕气流成网等非织造布增长较快。以人均消费量计算，我国人均非织造布产量仅0.16kg ，远远落在美国3.7kg ，西欧、日本2.1kg 水平之后。因此，我国非织造布行业有着极其广大的发展空间和发展潜力。水刺法这种特殊的工艺，是由美国的杜邦、奇考比两家公司发明的，这种方法就其纤网的加固实质是属于机械方式，它是利用许多高压的水流来对纤网进行喷射，使纤维相互缠给，从而使纤网被加工成布。水刺法不但工艺简单，而且加工出的非织造布具有其他方法生产的产品不可比拟的特性，在国内外发展很快。截止2008 年底，我国共有83 家水刺非织造布生产企业，合计131 条水刺生产线，全国水刺生产能力约为24.4 万吨，比上

水刺无纺布工艺流程

水刺工艺/过程一、水刺法非织造工艺流程： A. 纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑ ↑ 水处理循环 B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑ ↑ 水处理循环不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。二、预湿经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。常见预湿方式： <> 双网夹持式 <> 带孔滚筒与输网帘夹持式三、水刺经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。托网帘编织结构与纤网外观结构效果转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。

熔喷法非织造布生产流程概述

1熔喷法非织造布生产流程概述熔喷法非织造布是20世纪50年代首先在美国研制成功的,我国也曾在60年代初进行过研制。它由高熔融指数的聚丙烯切片直接纺丝成布,是一种高新技术产品。目前,美国的年产量约为l5万,t我国的年产量为5000t。熔喷法非织造布的生产过程是:将聚丙烯切片(FR400-1200)通过螺杆挤压机使其熔融,经过喷丝孔将其喷出成为纤维状,并在高速(13000m/min)热气流的喷吹下,使之受到强大拉伸,形成极细的短纤维,这些短纤维被吸附在成网帘上,由于纤维凝聚成网后仍能保持较高的温度,从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布,最后进行成卷打包。其生产流程如图1所示。 1.螺杆挤出机; 2.计量泵; 3.熔喷装置; 4.接收网; 5.卷绕装置; 6.喂料装置图1 熔喷法非织造布生产流程图熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下: (1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。 (2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。 (3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。

(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。 (5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。 (6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。 (8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径最小可达到,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布最突出的优点。

水刺无纺布梳理操作工工作法

水刺无纺布梳理操作工工作法 1、主体内容与适用范围为本标准规定了水刺无纺布梳理操作工的工作内容操作要求。 2、引用标准 GB/T20808---2006《纸巾纸（含湿巾）》。 FZ/T64012.1、12.2—2007、《水刺法非织造布》。 GB/T1541—2007《纸和纸板尘埃度的测定》。 3、操作工的任务掌握梳理操作工应知内容、梳理机、气压棉箱的机械、工艺性能，按照本标准的要求，将所看管的机台使用好，把好质量关，按要求为水刺工序提供结构均匀、牵伸适宜、喂给连续、质量合格的合格棉网，供水刺工序加工。 4、工作内容与要求： 4.1操作工接班工作： 4.1.1交接班工作实行对口交接，交班以主动交清为主，接班以认真检查为主； 4.1.2操作工接班工作； 4.1.3提前15分钟上车接班； 4.1.4了解上一班生产情况及设备运转状态； 4.1.5查设备的主要部件运转是否良好； 4.1.6查棉网是否均匀，棉箱压力是否正常； 4.1.7查机台、地面清洁是否符合规定要求； 4.1.8查各部落物、挂花、下脚是否掏净送清； 4.1.9查公用工具是否定位存放，有无缺损； 4.1.10待检查一切正常后方能接班。 4.2操作工交班工作： 4.2.1彻底做好交班前的一切清洁工作，公共工具定位存放，无缺损； 4.2.2交接本班的生产情况，品种翻改、工艺变动情况； 4.2.3交清设备运转情况； 4.2.4回花、下脚、除尘挖清送净； 4.2.5接班者检查合格，签字后方可离岗。 5、操作巡回工作 5.1巡回路线 5.1.1巡回路线采用凹字型路线。以高架梳理机前边为起止点。（如下图）

5.1.2巡回行走路线如途中标注，以前进为主，在低架高价交接处的边缘转过身扫，防止踩空。 5.1.3巡回中对于较大的防护罩一分为二进行清扫，先清上半部分，再清下半部分。 5.2在巡回中要做到：眼看：各部皮带松紧，机台运转是否正常，输棉道是否畅通，光电是否灵敏，棉箱的储棉量是否正常，棉网是否均匀，各部件是否挂花，白纤落地是否捡起，上下棉箱压力是否正常，吸边是否正常；手感：各部高速轴头、轴承、墙板有无异热现象；耳听：各部转动机械及电机有无异响；鼻闻：有无焦糊气味。 5.3巡回路线起止点必须统一，起止点必须汇交于一点。 5.4巡回要掌握好三性工作主动性：熟练掌握机械性能，保证棉网输出正常；机动性：遇到情况时要分清轻重、缓急，灵活处理；计划性：按规定的巡回路线和巡回时间，把工作合理进行穿插，做到忙而不乱，有条不紊。

纯棉水刺无纺布项目可行性研究报告【新版案例】

纯棉水刺无纺布项目可行性研究报告建设单位： X X X 科技有限公司编制工程师：范兆文

（用途:立项、审批、备案、申请资金、节能评估等）项目可行性研究报告，简称可研。是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。【报告名称】：纯棉水刺无纺布项目可行性研究报告【关键词】：纯棉水刺无纺布项目投资可行性研究报告【标准】：根据项目复杂程度等方面进行核定，请致电详细沟通【服务流程】：初步洽谈—提供项目材料－多方面深入沟通－签订协议—编制报告－提交初稿－讨论修改—－排版印刷－交付客户【报告格式】：电子版格式主要用途：项目可行性研究报告是一种专业的立项用书面材料，具有专业性、特殊性的性质。需要根据企业的投资情况进行量身编制。用于新建项目立项、备案、申请土地、企业节能审查、对外招商合作、环评、安评等。严格按照行业规范编制，达到立项、备案等要求。《项目可行性研究报告》《项目申请报告》《项目建议书》

目录第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目负责人 (1) 1.1.6项目投资规模 (1) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (2) 1.1.9项目建设期限 (2) 1.2项目承建单位介绍 (2) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (3) 1.5研究范围 (4) 1.6主要经济技术指标 (4) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (6) 2.1项目提出背景 (6) 2.2项目建设必要性分析 (7) 2.2.1顺应我国战略性新兴节能环保产业快速发展的需要 (7) 2.2.2促进我国纯棉水刺无纺布产业快速发展的需要 (8) 2.2.3推进我国纯棉水刺无纺布工业可持续发展的需要 (9) 2.2.4提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (10) 2.2.5增加就业带动相关产业链发展的需要 (10) 2.2.6促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.3项目可行性分析 (11) 2.3.1政策可行性 (11) 2.3.2市场可行性 (12) 2.3.3技术可行性 (12) 2.3.4管理可行性 (13) 2.4分析结论 (13) 第三章行业市场分析 (14)

非织造布加工工艺

无纺布加工工艺无纺布加工工艺的方法有机械加工、热粘合、化学粘合、射流喷网、纺丝成网、熔喷法、湿法和其他方法。第一节机械加工机械加固非织造布中大部分是针刺法机械加固而成的，这里主要介绍针刺法非织造工艺。目前世界上的干法非织造布中，针刺法非织造布占40％以上，是非织造布的重要加工方法。由于针刺技术的不断发展，针刺产品的用途越来越广，不仅在民用方面、工业方面，而且在国防工业方面都得到了广泛应用，例如：土工合成材料、地毯、汽车内饰材料、造纸毛毯、过滤材料、合成革基布及耐高温复合材料等。基本原理是纤维经开松、梳理成网后，喂入针刺机，针刺机中截面为三角形（或其它形状〕且棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤维网进行反复针刺，当成千上万的刺针进入纤网时，刺针上的钩刺就带住纤网表面的一些纤维随刺针穿过纤网，同时，由于摩擦力的作用，使纤网收到压缩。刺针刺入一定深度后回升，因钩刺顺向而使纤维以垂直状态留在纤网内，起加固作用，这就制成了具有一定厚度和强力的针刺法非织造布。图1 高频针刺机刺针是针刺机的关键器件，一般有带有弯头的针柄、针腰（有时和针柄合在一起〕、针叶和针尖等四部分组成。针刺工艺对刺针的基本要求主要有以下两点：（1〕刺针的平直度好，几何尺寸精确，表面光滑，钩刺无毛刺，针尖形状一致。（2〕刺针的弹性好，耐磨损。这样刺针在穿刺过程中，才能承受巨大的负荷，不易折断，并有较长的使用寿命。目前世界上比较著名的刺针制造公司是美国的福斯脱（Foster〕；德国的胜家（Singer〕、格罗兹－贝克尔特（Groz-Beckert〕、杰克（Jecker)；日本的风琴和英国的针叶公司（Needle Industris〕等。针刺法非织造布的应用非常广泛。可用于家用装饰、地毯、毛毯、汽车内饰、过滤材料、土工合成材料、建筑、农用丰收布等。

水刺无纺布

水刺无纺布水刺无纺布特点 1、可广泛用于擦拭：手机、相机、眼镜、乐器、珠宝首饰等清洁。 2、优点：因超细纤维只有真丝的二十分之一的直径的特性。擦拭效果好！不掉毛！不起球！不损伤清洁表面！ 3、logo印刷：丝印 4、规格：6*8 7*7 8*8 9X9 12*12 15X15 17X17 15X18 18X 18 20X 20 25 X25 30*30CM 等 5、材质：（30%涤纶+70%黏胶） 6、平方克重： 60-80g 7、颜色：可按要求订制 8、造型：半圆边，齿边，直边 9、包装：本公司可按客户要求提供各种包装，100片/袋，OPP袋、塑料PVC袋、皮革PVC 袋、纸卡等单片包装。 10、价格：来电来邮洽谈。水刺无纺布工艺介绍水刺法又称射流喷网成布法，是一种重要的非织布加工工艺，由于水刺法的独特工艺技术，它广泛应用与医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维等。目前水刺布的主要用途为三大类，即医用、人革用和擦洁用，其销售方向：人革用水刺布主要是内销，医用水刺布主要是外销出口，擦洁用水刺布则出口与内销各占一部分。水刺无纺布工艺/过程一、水刺法非织造工艺流程： A.纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑↑ 水处理循环 B.纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑↑ 水处理循环不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。二、预湿

中山水刺无纺布项目可行性研究报告

中山水刺无纺布项目可行性研究报告规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。气流成网纤维素纤维与纺丝成网水刺复合的非织造布材料。产品保持了良好的外观、手感、柔韧性,同时具有良好的机械性能。气流成网的纤维素纤维铺在第一层纺丝纤网上,下方抽风机的抽吸作用确保了铺网的一致性和均匀性。第二层纺丝纤网可以与第一层纺丝纤网相同也可以不同。复合后的纤网预湿后进行水刺固结,预湿可以减少纤维素纤维在水刺过程中被水流带走而造成的损失。另一种工艺是将第一层纺丝纤网通过热轧或化学的方法进行预固结,这样能承受更大的水刺能,使纤维缠结更加紧密,减少后道加工。该水刺无纺布项目计划总投资15867.96万元，其中：固定资产投资11827.34万元，占项目总投资的74.54%；流动资金4040.62万元，占项目总投资的25.46%。本期项目达产年营业收入40375.00万元，总成本费用30900.15 万元，税金及附加327.98万元，利润总额9474.85万元，利税总额11109.71万元，税后净利润7106.14万元，达产年纳税总额4003.57

万元；达产年投资利润率59.71%，投资利税率70.01%，投资回报率44.78%，全部投资回收期3.73年，提供就业职位642个。由于目前市场上的面膜底布，由于它自身纹路原因，在使用过程中会造成液体往下滴的情况，给消费者造成一定的困扰。S纹水刺无纺布藏液效果比普通的水刺无纺布更好，而且面膜上的液体是由中间往两边扩散，使终端消费者使用起来更舒适。水刺无纺布是将高速高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。产品具有吸湿、柔软、强度高及手感柔软等特点。水刺非织造布在我国的发展时间较短，但是近几年高速发展，行业产量不断攀升，中国大陆水刺无纺布发展至今已经超过年产80万吨水刺法无纺布。目前国内正在运行的水刺生产线已超过300条，每年仍以10%左右的速度增长。随着高速梳理机的问世，成网速度快速增加，从而大大提高了水刺线的生产效率。国内水刺无纺布行业企业现状是企业数量多、规模大小不一、单线产量高。而且国内水刺无纺布企业产品结构单一、产品同质化程度高，多采用低价策略竞争。国内的发展较快的金三发也与郑纺机签定了8条水刺无纺布生产线，郑纺机在今年3月份之前也已经签定了16条水刺无纺布生产线。在非理性的发展下，特别是木浆复合线和直铺线设备盲目跟风，增长速度过快，产能过剩。现在国内多家企业水刺水刺线处于半停工状态，一些企业甚至倒闭。

无纺布生产工艺

气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。四、湿法无纺布湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。五、纺粘无纺布纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。六、熔喷无纺布熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。七、针刺无纺布针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。八、缝编无纺布缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

关于成立年产xx吨水刺无纺布公司可行性分析报告

关于成立年产xx吨水刺无纺布公司可行性分析报告规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明水刺无纺布是将高速高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。产品具有吸湿、柔软、强度高及手感柔软等特点。水刺非织造布在我国的发展时间较短，但是近几年高速发展，行业产量不断攀升，中国大陆水刺无纺布发展至今已经超过年产80万吨水刺法无纺布。目前国内正在运行的水刺生产线已超过300条，每年仍以10%左右的速度增长。随着高速梳理机的问世，成网速度快速增加，从而大大提高了水刺线的生产效率。国内水刺无纺布行业企业现状是企业数量多、规模大小不一、单线产量高。而且国内水刺无纺布企业产品结构单一、产品同质化程度高，多采用低价策略竞争。国内的发展较快的金三发也与郑纺机签定了8条水刺无纺布生产线，郑纺机在今年3月份之前也已经签定了16条水刺无纺布生产线。在非理性的发展下，特别是木浆复合线和直铺线设备盲目跟风，增长速度过快，产能过剩。现在国内多家企业水刺水刺线处于半停工状态，一些企业甚至倒闭。 xxx科技发展公司由xxx公司（以下简称“A公司”）与xxx（集团）有限公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资290.0万元，占公司股份78%；B公司出资80.0万元，占公司股份22%。

xxx科技发展公司以水刺无纺布产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx科技发展公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx科技发展公司计划总投资17540.31万元，其中：固定资产投资12631.40万元，占总投资的72.01%；流动资金4908.91万元，占总投资的27.99%。根据规划，xxx科技发展公司正常经营年份可实现营业收入34726.00万元，总成本费用26873.30万元，税金及附加334.72万元，利润总额7852.70万元，利税总额9270.55万元，税后净利润5889.52万元，纳税总额3381.02万元，投资利润率44.77%，投资利税率 52.85%，投资回报率33.58%，全部投资回收期4.48年，提供就业职位670个。水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。

无锡关于成立水刺无纺布生产制造公司可行性分析报告

无锡关于成立水刺无纺布生产制造公司可行性分析报告规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明由于目前市场上的面膜底布，由于它自身纹路原因，在使用过程中会造成液体往下滴的情况，给消费者造成一定的困扰。S纹水刺无纺布藏液效果比普通的水刺无纺布更好，而且面膜上的液体是由中间往两边扩散，使终端消费者使用起来更舒适。 xxx投资公司由xxx集团（以下简称“A公司”）与xxx公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资120.0万元，占公司股份54%；B公司出资100.0万元，占公司股份46%。 xxx投资公司以水刺无纺布产业为核心，依托A公司的渠道资源和 B公司的行业经验，xxx投资公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx投资公司计划总投资15999.77万元，其中：固定资产投资13467.91万元，占总投资的84.18%；流动资金2531.86万元，占总投资的15.82%。根据规划，xxx投资公司正常经营年份可实现营业收入23827.00 万元，总成本费用19010.72万元，税金及附加282.00万元，利润总额4816.28万元，利税总额5762.59万元，税后净利润3612.21万元，纳税总额2150.38万元，投资利润率30.10%，投资利税率36.02%，投资回报率22.58%，全部投资回收期5.93年，提供就业职位427个。

水刺无纺布是将高速高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。产品具有吸湿、柔软、强度高及手感柔软等特点。水刺非织造布在我国的发展时间较短，但是近几年高速发展，行业产量不断攀升，中国大陆水刺无纺布发展至今已经超过年产80万吨水刺法无纺布。目前国内正在运行的水刺生产线已超过300条，每年仍以10%左右的速度增长。随着高速梳理机的问世，成网速度快速增加，从而大大提高了水刺线的生产效率。国内水刺无纺布行业企业现状是企业数量多、规模大小不一、单线产量高。而且国内水刺无纺布企业产品结构单一、产品同质化程度高，多采用低价策略竞争。国内的发展较快的金三发也与郑纺机签定了8条水刺无纺布生产线，郑纺机在今年3月份之前也已经签定了16条水刺无纺布生产线。在非理性的发展下，特别是木浆复合线和直铺线设备盲目跟风，增长速度过快，产能过剩。现在国内多家企业水刺水刺线处于半停工状态，一些企业甚至倒闭。

无纺布非织造布常识

无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点： 1，多学科交叉 2，工艺流程短程化，劳动生产率高 3，生产速度高，产量高 4，可应用纤维原料范围广 5，工艺变化多，技术纺织品特征明显 6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一个对比了解：生产方法机型相对生产速度织机自动有梭织布机 1 无梭织布机10 针织纬编大圆机28 高速经编机71 非织造缝编机90 针刺机（4m工作宽度）125 针刺机（特宽幅）360 黏合法生产线600 热轧法生产线1800 纺丝成网法生产线200--2000 湿法生产线2300--10000 （二）无纺布（非织造布）分类 1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。 2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；

南通水刺无纺布生产加工项目可行性研究报告

南通水刺无纺布生产加工项目可行性研究报告规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明气流成网纤维素纤维与纺丝成网水刺复合的非织造布材料。产品保持了良好的外观、手感、柔韧性,同时具有良好的机械性能。气流成网的纤维素纤维铺在第一层纺丝纤网上,下方抽风机的抽吸作用确保了铺网的一致性和均匀性。第二层纺丝纤网可以与第一层纺丝纤网相同也可以不同。复合后的纤网预湿后进行水刺固结,预湿可以减少纤维素纤维在水刺过程中被水流带走而造成的损失。另一种工艺是将第一层纺丝纤网通过热轧或化学的方法进行预固结,这样能承受更大的水刺能,使纤维缠结更加紧密,减少后道加工。由于目前市场上的面膜底布，由于它自身纹路原因，在使用过程中会造成液体往下滴的情况，给消费者造成一定的困扰。S纹水刺无纺布藏液效果比普通的水刺无纺布更好，而且面膜上的液体是由中间往两边扩散，使终端消费者使用起来更舒适。该水刺无纺布项目计划总投资14190.46万元，其中：固定资产投资10260.45万元，占项目总投资的72.31%；流动资金3930.01万元，占项目总投资的27.69%。本期项目达产年营业收入30359.00万元，总成本费用24218.71 万元，税金及附加248.75万元，利润总额6140.29万元，利税总额7235.98万元，税后净利润4605.22万元，达产年纳税总额2630.76万

元；达产年投资利润率43.27%，投资利税率50.99%，投资回报率 32.45%，全部投资回收期4.58年，提供就业职位481个。水刺无纺布是将高速高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。产品具有吸湿、柔软、强度高及手感柔软等特点。水刺非织造布在我国的发展时间较短，但是近几年高速发展，行业产量不断攀升，中国大陆水刺无纺布发展至今已经超过年产80万吨水刺法无纺布。目前国内正在运行的水刺生产线已超过300条，每年仍以10%左右的速度增长。随着高速梳理机的问世，成网速度快速增加，从而大大提高了水刺线的生产效率。国内水刺无纺布行业企业现状是企业数量多、规模大小不一、单线产量高。而且国内水刺无纺布企业产品结构单一、产品同质化程度高，多采用低价策略竞争。国内的发展较快的金三发也与郑纺机签定了8条水刺无纺布生产线，郑纺机在今年3月份之前也已经签定了16条水刺无纺布生产线。在非理性的发展下，特别是木浆复合线和直铺线设备盲目跟风，增长速度过快，产能过剩。现在国内多家企业水刺水刺线处于半停工状态，一些企业甚至倒闭。水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。

山东水刺无纺布生产制造项目投资分析报告

山东水刺无纺布生产制造项目投资分析报告规划设计/投资分析/产业运营

报告说明— 水刺无纺布是将高速高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。产品具有吸湿、柔软、强度高及手感柔软等特点。水刺非织造布在我国的发展时间较短，但是近几年高速发展，行业产量不断攀升，中国大陆水刺无纺布发展至今已经超过年产80万吨水刺法无纺布。目前国内正在运行的水刺生产线已超过300条，每年仍以10%左右的速度增长。随着高速梳理机的问世，成网速度快速增加，从而大大提高了水刺线的生产效率。国内水刺无纺布行业企业现状是企业数量多、规模大小不一、单线产量高。而且国内水刺无纺布企业产品结构单一、产品同质化程度高，多采用低价策略竞争。国内的发展较快的金三发也与郑纺机签定了8条水刺无纺布生产线，郑纺机在今年3月份之前也已经签定了16条水刺无纺布生产线。在非理性的发展下，特别是木浆复合线和直铺线设备盲目跟风，增长速度过快，产能过剩。现在国内多家企业水刺水刺线处于半停工状态，一些企业甚至倒闭。该水刺无纺布项目计划总投资4913.64万元，其中：固定资产投资4160.07万元，占项目总投资的84.66%；流动资金753.57万元，占项目总投资的15.34%。

达产年营业收入6085.00万元，总成本费用4833.75万元，税金及附加82.02万元，利润总额1251.25万元，利税总额1505.86万元，税后净利润938.44万元，达产年纳税总额567.42万元；达产年投资利润率 25.46%，投资利税率30.65%，投资回报率19.10%，全部投资回收期6.74年，提供就业职位89个。由于目前市场上的面膜底布，由于它自身纹路原因，在使用过程中会造成液体往下滴的情况，给消费者造成一定的困扰。S纹水刺无纺布藏液效果比普通的水刺无纺布更好，而且面膜上的液体是由中间往两边扩散，使终端消费者使用起来更舒适。