水刺无纺布生产制造项目策划方案
水刺无纺布生产制造项目
策划方案
规划设计/投资分析/实施方案
水刺无纺布生产制造项目策划方案
近年来，全球水刺法无纺布产能增长迅猛，在生产供给和市场需求两方面的发展都十分迅速。为了满足不断提高的市场需求，各大全棉水刺无纺布工艺不惜花重资致力于新技术、新设备的研发和推广，因此水刺无纺行业涌现出了一批新的技术成果，包括：间隔水刺无纺技术；纺丝成网与水刺加固的复合工艺；金属纤维水刺加固技术；改善纵横向强力的装置等等。
该水刺无纺布项目计划总投资10042.83万元，其中：固定资产投资8051.17万元，占项目总投资的80.17%；流动资金1991.66万元，占项目总投资的19.83%。
达产年营业收入18200.00万元，总成本费用14531.89万元，税金及附加173.54万元，利润总额3668.11万元，利税总额4347.60万元，税后净利润2751.08万元，达产年纳税总额1596.52万元；达产年投资利润率36.52%，投资利税率43.29%，投资回报率27.39%，全部投资回收期5.15年，提供就业职位298个。
本文件内容所承托的权益全部为项目承办单位所有，本文件仅提供给项目承办单位并按项目承办单位的意愿提供给有关审查机构为投资项目的审批和建设而使用，持有人对文件中的技术信息、商务信息等应做出保密
性承诺，未经项目承办单位书面允诺和许可，不得复制、披露或提供给第
三方，对发现非合法持有本文件者，项目承办单位有权保留追偿的权利。
......
中国水刺无纺布行业走出特色之路、非织造织物是一种非织造织物的，它直接使用聚合物切片，短纤维或长丝纤维通过气流或机成网，然后通过
水刺，针刺，或热轧加固，最后的整理后无纺布。年来，全球无纺布需求
的增长速度始终高于全球经济的增长水平。全球无纺布生产主要集中在美国，占世界总量，西欧（30％），日本（8％）的41％，中国为3.5％，17.5％，其他区域中。无纺布终端应用增长最快的健康吸收（特别是纸尿裤）产品，医用纺织品，汽车用纺织品，鞋类及皮革市场也呈现出了新气
象的快速发展。
水刺无纺布生产制造项目策划方案目录
第一章申报单位及项目概况
一、项目申报单位概况
二、项目概况
第二章发展规划、产业政策和行业准入分析
一、发展规划分析
二、产业政策分析
三、行业准入分析
第三章资源开发及综合利用分析
一、资源开发方案。
二、资源利用方案
三、资源节约措施
第四章节能方案分析
一、用能标准和节能规范。
二、能耗状况和能耗指标分析
三、节能措施和节能效果分析
第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析
一、项目选址及用地方案
二、土地利用合理性分析
三、征地拆迁和移民安置规划方案第六章环境和生态影响分析
一、环境和生态现状
二、生态环境影响分析
三、生态环境保护措施
四、地质灾害影响分析
五、特殊环境影响
第七章经济影响分析
一、经济费用效益或费用效果分析
二、行业影响分析
三、区域经济影响分析
四、宏观经济影响分析
第八章社会影响分析
一、社会影响效果分析
二、社会适应性分析
三、社会风险及对策分析
附表1：主要经济指标一览表
附表2：土建工程投资一览表
附表3：节能分析一览表
附表4：项目建设进度一览表
附表5：人力资源配置一览表
附表6：固定资产投资估算表
附表7：流动资金投资估算表
附表8：总投资构成估算表
附表9：营业收入税金及附加和增值税估算表附表10：折旧及摊销一览表
附表11：总成本费用估算一览表
附表12：利润及利润分配表
附表13：盈利能力分析一览表
第一章申报单位及项目概况
一、项目申报单位概况
（一）项目单位名称
xxx投资公司
（二）法定代表人
唐xx
（三）项目单位简介
公司坚持“以人为本，无为而治”的企业管理理念，以“走正道，负责任，心中有别人”的企业文化核心思想为指针，实现新的跨越，创造新的辉煌。热忱欢迎社会各界人士咨询与合作。本公司奉行“客户至上，质量保障”的服务宗旨，树立“一切为客户着想” 的经营理念，以高效、优质、优惠的专业精神服务于新老客户。
公司不断加强新产品的研制开发力度，通过开发新品种、优化产品结构来增强市场竞争力，产品畅销全国各地，深受广大客户的好评；通过多年经验积累，建立了稳定的原料供给和产品销售网络；公司不断强化和提高企业管理水平，健全质量管理和质量保证体系，严格按照ISO9000标准组织生产，并坚持以质量求效益的发展之路，不断强化和提高企业管理水平，实现企业发展速度与产品结构、质量、效益相统一，坚持在结构调整中发展总量的原则，走可持续发展的新型工业化道路。
随着公司近年来的快速发展，业务规模及人员规模迅速扩张，企业规模将得到进一步提升，产线的自动化，信息化水平将进一步提升，这需要公司管理流程不断调整改进，公司管理团队管理水平不断提升。产品的研发效率和质量是产品创新的保障，公司将进一步加大研发基础建设。通过研发平台的建设，使产品研发管理更加规范化和信息化；通过产品监测中心的建设，不断完善产品标准，提高专业检测能力，提升产品可靠性。
（四）项目单位经营情况
上一年度，xxx公司实现营业收入10463.15万元，同比增长29.94%（2410.72万元）。其中，主营业业务水刺无纺布生产及销售收入为9372.20万元，占营业总收入的89.57%。
根据初步统计测算，公司实现利润总额2361.29万元，较去年同期相比增长267.00万元，增长率12.75%；实现净利润1770.97万元，较去年同期相比增长336.50万元，增长率23.46%。
上年度营收情况一览表
上年度主要经济指标
二、项目概况
（一）项目名称及承办单位
1、项目名称：水刺无纺布生产制造项目
2、承办单位：xxx投资公司
（二）项目建设地点
某保税区
（三）项目提出的理由
非织造布是指不需要纺纱织布而形成的织物，它是通过纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用针刺、水刺、热粘或化学等方法加固而成，最后整理成型。是一种直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。2018年我国各类非织造布年产量达593.22万吨，较2008年增长196.31%，年均复合增长率达11.47%。
水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。
（四）建设规模与产品方案
项目主要产品为水刺无纺布，根据市场情况，预计年产值18200.00万元。
相关行业是一个产业关联度高、涉及范围广、对相关产业带动力较大
的产业，根据国内统计数据显示，相关行业的发展影响到原材料、能源、
商业、金融、交通运输和人力资源配置等行业，对国民经济发展起到很大
的推动作用。随着全球经济一体化格局的形成，相关行业的市场竞争愈加
激烈，要想在市场上站稳脚跟、求得突破，就要聘请有营销经验的营销专
家领衔组织一定规模的营销队伍，创新机制建立起一套行之有效的营销策略。
（五）项目投资估算
项目预计总投资10042.83万元，其中：固定资产投资8051.17万元，
占项目总投资的80.17%；流动资金1991.66万元，占项目总投资的19.83%。
（六）工艺技术
投资项目原料采购后应按质量（等级）要求贮存在原料仓库内，同时，对辅助材料购置的要求均为事先检验以保证辅助材料的质量和生产需要，
不合格原材料不得进入公司仓库，应严把原材料质量关，确保生产质量。
生产工艺设计要满足规模化生产要求，注重生产工艺的总体设计，工
艺布局采用最佳物流模式、最有效的仓储模式、最短的物流过程、最便捷
的物资流向。积极采用新技术、新工艺和高效率专用设备，使用高质量的
原辅材料，稳定和提高产品质量，制造高附加值的产品，提高项目承办单
位市场竞争能力。根据投资项目的产品方案，所选用的工艺流程能够满足
产品制造的要求，同时，加强员工技术培训，严格质量管理，按照工艺流
程技术要求进行操作，提高产品合格率，努力追求项目产品的“零缺陷”，以关键生产工序为质量控制点，确保投资项目产品质量。
（七）项目建设期限和进度
项目建设周期12个月。
该项目采取分期建设，目前项目实际完成投资5877.19万元，占计划
投资的58.52%。其中：完成固定资产投资4648.84万元，占总投资的
79.10%；完成流动资金投资1228.35，占总投资的20.90%。
项目建设进度一览表
（八）主要建设内容和规模
该项目总征地面积28207.43平方米（折合约42.29亩），其中：净用
地面积28207.43平方米（红线范围折合约42.29亩）。项目规划总建筑面
积45696.04平方米，其中：规划建设主体工程29795.87平方米，计容建筑面积45696.04平方米；预计建筑工程投资3204.00万元。
项目计划购置设备共计103台（套），设备购置费3657.35万元。
（九）设备方案
投资项目的生产设备及检测设备以工艺需要为依据，满足工艺要求为原则，并尽量体现其技术先进性、生产安全性和经济合理性，以及达到或超过国家相关的节能和环境保护要求；先进的生产技术和装备是保证产品质量的关键，因此，工艺装备必须选择国内外著名生产厂商的产品，并且在保证产品质量的前提下，优先选用国产的名牌节能环境保护型产品。
项目拟选购国内先进的关键工艺设备和国内外先进的检测设备，预计购置安装主要设备共计103台（套），设备购置费3657.35万元。
第二章发展规划、产业政策和行业准入分析
一、发展规划分析
（一）建设背景
中国水刺无纺布行业走出特色之路、非织造织物是一种非织造织
物的，它直接使用聚合物切片，短纤维或长丝纤维通过气流或机成网，然后通过水刺，针刺，或热轧加固，最后的整理后无纺布。年来，全
球无纺布需求的增长速度始终高于全球经济的增长水平。全球无纺布
生产主要集中在美国，占世界总量，西欧（30％），日本（8％）的41％，中国为3.5％，17.5％，其他区域中。无纺布终端应用增长最快的健康吸收（特别是纸尿裤）产品，医用纺织品，汽车用纺织品，鞋
类及皮革市场也呈现出了新气象的快速发展。
无纺布行业开始中国相对较晚，但发展非常迅速。早在20世纪80年代，产量小于10000吨。在中期和后期20世纪90年代，中国提出
了无纺布制品。除了国内的生产线，广东，浙江，江西，湖南等省也
从国外引进生产线，分别为。中国极大地非织造布产品的发展速度快
于平均水平的纺织工业的发展速度，8-10％的年增长，是发展最快的
行业在纺织行业之一。因为中国的无纺布行业已经昂贵，许多企业和
产品在世界强大的竞争力。并通过多年的探索和中国非织造企业的发
展已经走出自己的特色。
水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤
维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织
物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。
水刺无纺布的用途为医用帘、手术服、手术罩布、医用包扎材料、伤口敷料、医用纱布、航空抹布、服装衬基布、涂层基布、用即弃材料、仪器仪表高级抹布、电子行业高级抹布、毛巾、化妆棉、湿巾、
口罩包覆材料等。
（二）行业分析
近年来，全球水刺法无纺布产能增长迅猛，在生产供给和市场需
求两方面的发展都十分迅速。为了满足不断提高的市场需求，各大全
棉水刺无纺布工艺不惜花重资致力于新技术、新设备的研发和推广，
因此水刺无纺行业涌现出了一批新的技术成果，包括：间隔水刺无纺
技术；纺丝成网与水刺加固的复合工艺；金属纤维水刺加固技术；改
善纵横向强力的装置等等。
我国水刺法无纺布起步较晚，1994年从国外引进了第一条水刺法
生产线。目前，我国的水刺法无纺布还处于技术成长期，其产量约占
无纺布总产量的4%。预计在今后的10年内有望将该比例提高到5%-6%。目前，我国已成为名副其实的水刺法无纺布生产大国，有人预测，到2020年，我国水刺法无纺布用量将达到15万-20万t，占无纺布总量
的10%-15%发展趋势十分强劲。但是，也有一些专家指出，我国水刺法无纺布生产由于引进设备投资巨大、生产成本难于降低、资金投入回
报率低，并存在着技术软件、售后服务跟不上需求等弊病，在某种程
度上制约了这一行业的发展。采用水刺技术生产环保型全棉无纺布符
合国家纺织产业升级的政策与方针，可促进国家纺织产业振兴规划目
标早日实现。
水刺无纺布近5年复合增速11.61%，高于无纺布整体。随着高速
梳理机的问世，成网速度加快，大大提高了水刺生产效率，近20年来
水刺无纺布行业发展迅猛。据中国产业用纺织品行业协会数据，截至2018年末，全国水刺非织造布产量约为64.26万吨，13-18年复合增
速11.61%，高于无纺布行业同期10.29%的复合增速。
首先，受益于消费升级以及个人卫生需求的提升，占水刺无纺布
下游应用大头的湿巾，以及一次性卫生用品领域高景气度。其中，18
年湿巾消费量466.8亿片，13-18年复合增速达25.31%；一次性卫生用品（不包含湿巾，只包含卫生巾、纸尿裤、成人失禁用品）行业规模达1188.74亿元，13-18年复合增速达13.75%。
其次，医用卫生领域，水刺无纺布的性能更优，已逐步实现医用防护服等产品的应用，未来有望实现对棉纱等用品的逐步替代。
最后，水刺无纺布仍然在不断拓宽应用场景，各种工程用布、工业用擦拭布等，都有望成为水刺无纺布较好的应用领域。
水刺无纺布竞争格局分散，未来提升空间较大。水刺无纺布行业以小公司居多，按中国产业用纺织品行业协会、各家公司披露的行业与各自的产量计算，5家上市、拟上市、曾上市公司的产量市占率无一超过10%，行业非常分散。其中，18年诺邦股份产量市占率3.98%、金春股份7.93%、欣龙控股4.09%、稳健医疗3.13%、洁诺股份0.74%。行业竞争格局高度分散主要系行业方兴未艾，行业新入较多，而且国内企业大多技术相对薄弱，鏖战于低端同质化竞争，行业进入整合期需要时间。但水刺无纺布行业属于资本密集型企业（以诺邦股份招股书募投的9号线为例，整条生产线含一台进口成网机、一台进口水刺机、及其他配套设备，设备总耗资2.02亿元，设计产能1.5万吨，占总产能约32%），在长期的低价竞争过程种，持续的低利润很容易击垮
不少小企业，行业长期集中度有望提升。此外，随着下游应用的逐步
多元化，部分企业加大研发投入开发高附加值的产品，有望快速脱离
低端同质化竞争，假设产量不变，有望实现收入市占率的稳步提升。
（三）市场分析预测
水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤
维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织
物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。
水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高
压产生的多股微细水射流---水刺机喷射纤网。水射流穿过纤网后，受
托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速
水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤
网得到加固。
水刺无纺布的用途为医用帘、手术服、手术罩布、医用包扎材料、伤口敷料、医用纱布、航空抹布、服装衬基布、涂层基布、用即弃材料、仪器仪表高级抹布、电子行业高级抹布、毛巾、化妆棉、湿巾、
口罩包覆材料等。
水刺复合技术的研究与发展，不仅克服了部分非织造产品的局限性，增加了花色品种，大大拓宽了水刺非织造布的应用领域，而且促
进了水刺技术乃至整个非织造布工艺的发展和提高。
英国Loughborough大学机械工程系的MemisAcar研究证明，水刺
工艺能够加工玻璃纤维，生产工业用布，由于玻璃纤维无卷曲，传统
观念认为干法非织造工艺很难加工。大多数玻璃纤维非织造布一般是
由针刺或湿法工艺加工的，但是美国北卡罗莱州立大学（NCSU）已经
成功开发了玻璃纤维和涤纶混纺的水刺非织造布。直径16um的粗旦玻纤，用水刺法很难加工，如果与直径6.5um的细旦玻纤混合，则有利
于提高水刺非织造布的强力，因此不同纤度的玻纤混合，细旦纤维利
于水刺，粗旦纤维利于提高水刺非织造布的强力。如果玻纤与纺织用
短纤如涤纶混合，可以加强水刺缠结能力。将玻纤与低熔点涤纶混合，可以生产玻乡土增强聚酯复合材料。
美国Auburm大学的研究人员使用NGSN设备发现水刺法可以生产
土布，土工布是由针刺和热轧工艺生产的。研究人员发现改变水刺压
力和纤网受水针作用的时间可以改变土工布的孔径。孔径是土工布的
关键指标，特别是用其做沙土反滤层，允许水流穿过而阻止土壤运动。延长纤网受水针作用的时间或提高水刺压力，可以增强纤网水刺缠结
效果，而使织物孔径缩小。孔径尺寸可以在线调节不必停车，从而提
高生产速度，比土工布的其他加工工艺灵活简便。
织物功能整理新技术：1995年美国的BBA公司开发了Interspun
工艺并申请了专利。利用该工艺，通过水刺来对织物表面进行处理，
可以对织物的结构与性能有积极的影响。1998年BBA公司与
Fleissner公司签署了一项合作协议，Fleissner公司为此项技术的独
家机器供应商。Fleissner公司的Aquatex是采用水刺头对机织布进行处理的系统，被称作是对机织物后整理工艺的一项革命性措施。机织
物进行水刺处理后使织物中的纱线松开，并使织物得到有效的清洁；
根据水刺头布置情况的不同，织物的两面或单面可获得桃皮绒的效应；还可消除织物在工艺过程中所产生的应力，使经纱间更加均匀，从而
改善织物的手感和外观，增加织物的厚度，使织物光泽柔和，耐磨性
是未处理前的300%以上，缝纫处的滑脱现象减少一倍以上，抗起球性
能得到改善，抗皱性提高，布面更均匀，布面孔隙减少，分布更均匀，用于棉织物染色似经丝光处理一般。因此经水刺处理后可取消退浆、
煮炼、丝光、砂磨等工艺，漂白工艺亦可简化，具有很明显的综合经
济效益。产品广泛用于装饰布、过滤布、家用纺织品、服装、汽车安
全气袋织物。
无纺布生产工艺
无纺布生产工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
无纺布生产工艺 无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。它的主要用途大致可分为： （1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等； （2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； （4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； （6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 无纺布的分类： 一、水刺无纺布 水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 二、热合无纺布 热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
三、浆粕气流成网无纺布 气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。 四、湿法无纺布 湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。 五、纺粘无纺布 纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。 六、熔喷无纺布 熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。 七、针刺无纺布 针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。 八、缝编无纺布 缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
年产3000吨水刺无纺布生产线项目可行性研究报告
年产3000 吨水刺无纺 布 生产线项目 第一节项目可行性研究工作依据 1.1.1 可行性研究工作依据 1.1.2 可行性研究工作指导思想 非织造布，在公元前就己出现。众所周知我国是最早发明造纸技术的，就是今天湿法非织造技术的基础，在国外，二十世纪初开始了现代非织造技术的研究，经历了萌芽期、发展期、高速成长期，很快在纺织工业中形成了一个新的行业，到了二十世纪中后期出现了以纺丝成网法、水刺法为代表的高新技术，使非织造布技术进一步得到升华。 非织造材料是跨四种柔性材料生产系统的一个技术含量高、市场需求面广、涉及范围宽、超乎想象、无限发展的现代新型材料产业。世界上没有其他任何一种类似布结构的材料能像非织造布那样集各种性能于一身，适应如此众多的最终用品的需求。非织造布不仅已在相当多的最终用品中替代了其他材料成为主要市场中的标准材料，而且在许多新产品开发中也作为首选材料。非织造工业以惊人的发展速度被誉为纺织界的“朝阳工业” 。 水刺缠绕法非织造布生产技术是利用高压形成的“水针”，使纤维缠结、编织在一起而形成柔软性好、强度高的非织造布。因为使用洁净水使纤维缠结，不需要树脂胶合，具有制造简单、环保性好的特性。随着改革开放的不断深入，我国国民经济飞速的发展，人民生活水平迅速提高，加上人们
对水刺在内的非织造布应用性能的认识与理解，目前普遍认为水刺非织造布的市场形势看好。 全世界非织造材料年总产量50年代末不到5万吨，60年代末迅速增至25万吨左右，70年代末约65万吨，80年代末120万吨，1996 年总产量约为250 万吨，1999 年已经达到280 万吨，预计2010 年将达到500 万吨。目前在数量上中国已经超过日本，成为世界除北美和欧洲以外第三大非织造布地区。非织造工业急剧增长，主要得益于技术创新带来的生产成本的降低，新的应用领域的开拓以及替代相当数量的纺织品与针织品。目前非织造材料仅占纺织品市场的1％~2％。在非织造材料中，用即弃产品占83％，耐用品仅占17％，悬殊巨大的比例意味着非织造材料的发展潜力是无限的。 1978年我国非织造布产量为3000多吨；1982年增至7000 多吨；1990 年迅速增至8 万吨；1996 年达到18.5 万吨；1997 年接近20 万吨；2000 年约25 万吨；2006 年产量达到139.66 万吨，比2005 年117.7 万吨增加了21.96 万吨，年增长率达到18.66% 。特别是水刺、纺粘、针刺、浆粕气流成网等非织造布增长较快。以人均消费量计算，我国人均非织造布产量仅0.16kg ，远远落在美国3.7kg ，西欧、日本2.1kg 水平之后。因此，我国非织造布行业有着极其广大的发展空间和发展潜力。 水刺法这种特殊的工艺，是由美国的杜邦、奇考比两家公司发明的，这种方法就其纤网的加固实质是属于机械方式，它是利用许多高压的水流来对纤网进行喷射，使纤维相互缠给，从而使纤网被加工成布。水刺法不但工艺简单，而且加工出的非织造布具有其他方法生产的产品不可比拟的特性，在国内外发展很快。截止2008 年底，我国共有83 家水刺非织造布生产企业，合计131 条水刺生产线，全国水刺生产能力约为24.4 万吨，比上
纺粘无纺布流程
纺粘无纺布流程 纺粘法无纺布定义： 纺粘法是纺丝直接成网法的一种非织造布生产方法。在纺丝熔融时，通过纺丝，、铺网再经过加固而形成的非织造布产品的工艺加工方法。 纺粘法工艺流程： 投料——熔融纺丝——过滤——冷却——气流牵伸——铺网——热轧——卷绕——包装 一投料 1 投料中，不能有金属等硬物，不能有水。保证清洁度。 2 缺料：风机故障、过滤网堵塞、管道漏气、注射机故障报警 3 注射机：采用称重式，直接输入需要的百分比即可。 二熔融纺丝 1 螺杆挤出机 A 功能：将固体切片熔融成熔体 在一定机头压力下，定量输出熔体 将物料压缩、排气、混合、物化 B 螺杆分段：进料段、压缩段、计量段 进料段：完成切片的供给，进料段为固态。
压缩段：完成熔融，固液并存段 计量段：完成定量与挤出，熔体单相 C 温度设定 根据切片熔融指数的高低进行判断设定。通常无纺布纺丝需要的切片熔融指数范围：15—45g/10min。通常熔融指数高，则分子量分布大，分子量小，螺杆温度相对低。熔融指数小，则分子量分布小，分子量大，螺杆温度相对高。熔融指数在15—25g/10min之间需要添加分子量调节剂（改性母粒）。 2过滤器 完成对熔体的过滤，E线通常滤后压力和滤前压力差在5MPA 左右需要更换过滤器。另外通常更换过滤器，首先要将待更换的过滤器充浆，然后通过排气孔进行排气。在更换过滤器过程中最重要是把握切换的速度，避免失压而停机。 3回收螺杆 回收螺杆完成对废边和废布的回收。回收过程中要注意以下问题： A 回收过程中注意颜色一定要相同，回收一定均匀。 B 对回收螺杆的温度进行监控，防止温度变化而造成对回收螺 杆的损坏。 C 回收中无纺布绝对不能有水存在。 D 回收中绝对不允许有金属等硬物进入螺杆，防止损坏螺杆。 4 计量泵 精确地计量，均匀而连续的输送纺丝液并产生一定的工作压力保证
水刺无纺布工艺流程
水刺工艺/过程 一、水刺法非织造工艺流程： A. 纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑ ↑ 水处理循环 B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑ ↑ 水处理循环 不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。 二、预湿 经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。 预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。 常见预湿方式： <> 双网夹持式 <> 带孔滚筒与输网帘夹持式 三、水刺 经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。 水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。 水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。 托网帘编织结构与纤网外观结构效果 转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。
熔喷法非织造布生产流程概述
1熔喷法非织造布生产流程概述 熔喷法非织造布是20世纪50年代首先在美国研制成功的,我国也曾在60年代初进行过研制。它由高熔融指数的聚丙烯切片直接纺丝成布,是一种高新技术产品。目前,美国的年产量约为l5万,t我国的年产量为5000t。熔喷法非织造布的生产过程是:将聚丙烯切片(FR400-1200)通过螺杆挤压机使其熔融,经过喷丝孔将其喷出成为纤维状,并在高速(13000m/min)热气流的喷吹下,使之受到强大拉伸,形成极细的短纤维,这些短纤维被吸附在成网帘上,由于纤维凝聚成网后仍能保持较高的温度,从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布,最后进行成卷打包。其生产流程如图1所示。 1.螺杆挤出机; 2.计量泵; 3.熔喷装置; 4.接收网; 5.卷绕装置; 6.喂料装置图1 熔喷法非织造布生产流程图 熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下: (1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。 (2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。 (3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。
(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。 (5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。 (6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。 (8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径最小可达到,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布最突出的优点。
水刺无纺布梳理操作工工作法
水刺无纺布梳理操作工工作法 1、主体内容与适用范围为 本标准规定了水刺无纺布梳理操作工的工作内容操作要求。 2、引用标准 GB/T20808---2006《纸巾纸（含湿巾）》。 FZ/T64012.1、12.2—2007、《水刺法非织造布》。 GB/T1541—2007《纸和纸板尘埃度的测定》。 3、操作工的任务 掌握梳理操作工应知内容、梳理机、气压棉箱的机械、工艺性能，按照本标准的要求，将所看管的机台使用好，把好质量关，按要求为水刺工序提供结构均匀、牵伸适宜、喂给连续、质量合格的合格棉网，供水刺工序加工。 4、工作内容与要求： 4.1操作工接班工作： 4.1.1交接班工作实行对口交接，交班以主动交清为主，接班以认真检查为主； 4.1.2操作工接班工作； 4.1.3提前15分钟上车接班； 4.1.4了解上一班生产情况及设备运转状态； 4.1.5查设备的主要部件运转是否良好； 4.1.6查棉网是否均匀，棉箱压力是否正常； 4.1.7查机台、地面清洁是否符合规定要求； 4.1.8查各部落物、挂花、下脚是否掏净送清； 4.1.9查公用工具是否定位存放，有无缺损； 4.1.10待检查一切正常后方能接班。 4.2操作工交班工作： 4.2.1彻底做好交班前的一切清洁工作，公共工具定位存放，无缺损； 4.2.2交接本班的生产情况，品种翻改、工艺变动情况； 4.2.3交清设备运转情况； 4.2.4回花、下脚、除尘挖清送净； 4.2.5接班者检查合格，签字后方可离岗。 5、操作巡回工作 5.1巡回路线 5.1.1巡回路线采用凹字型路线。以高架梳理机前边为起止点。（如下图）
5.1.2巡回行走路线如途中标注，以前进为主，在低架高价交接处的边缘转过身扫，防止踩空。 5.1.3巡回中对于较大的防护罩一分为二进行清扫，先清上半部分，再清下半部分。 5.2在巡回中要做到： 眼看：各部皮带松紧，机台运转是否正常，输棉道是否畅通，光电是否灵敏，棉箱的储棉量是否正常，棉网是否均匀，各部件是否挂花，白纤落地是否捡起，上下棉箱压力是否正常，吸边是否正常； 手感：各部高速轴头、轴承、墙板有无异热现象； 耳听：各部转动机械及电机有无异响； 鼻闻：有无焦糊气味。 5.3巡回路线起止点必须统一，起止点必须汇交于一点。 5.4巡回要掌握好三性工作 主动性：熟练掌握机械性能，保证棉网输出正常； 机动性：遇到情况时要分清轻重、缓急，灵活处理； 计划性：按规定的巡回路线和巡回时间，把工作合理进行穿插，做到忙而不乱，有条不紊。
山东关于成立水刺无纺布生产制造公司可行性分析报告
山东关于成立水刺无纺布生产制造公司 可行性分析报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明 由于目前市场上的面膜底布，由于它自身纹路原因，在使用过程中会造成液体往下滴的情况，给消费者造成一定的困扰。S纹水刺无纺布藏液效果比普通的水刺无纺布更好，而且面膜上的液体是由中间往两边扩散，使终端消费者使用起来更舒适。 xxx有限责任公司由xxx公司（以下简称“A公司”）与xxx科技公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资250.0万元，占公司股份69%；B公司出资110.0万元，占公司股份31%。 xxx有限责任公司以水刺无纺布产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx有限责任公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx有限责任公司计划总投资8722.39万元，其中：固定资产投资7584.10万元，占总投资的86.95%；流动资金1138.29万元，占总投资的13.05%。 根据规划，xxx有限责任公司正常经营年份可实现营业收入8815.00万元，总成本费用6922.26万元，税金及附加135.83万元，利润总额1892.74万元，利税总额2289.64万元，税后净利润1419.56万元，纳税总额870.09万元，投资利润率21.70%，投资利税率
26.25%，投资回报率16.27%，全部投资回收期7.64年，提供就业职位165个。 水刺无纺布是将高速高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤 维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即 为水刺无纺布。产品具有吸湿、柔软、强度高及手感柔软等特点。水刺非 织造布在我国的发展时间较短，但是近几年高速发展，行业产量不断攀升，中国大陆水刺无纺布发展至今已经超过年产80万吨水刺法无纺布。目前国 内正在运行的水刺生产线已超过300条，每年仍以10%左右的速度增长。随着高速梳理机的问世，成网速度快速增加，从而大大提高了水刺线的生产 效率。国内水刺无纺布行业企业现状是企业数量多、规模大小不一、单线 产量高。而且国内水刺无纺布企业产品结构单一、产品同质化程度高，多 采用低价策略竞争。国内的发展较快的金三发也与郑纺机签定了8条水刺 无纺布生产线，郑纺机在今年3月份之前也已经签定了16条水刺无纺布生 产线。在非理性的发展下，特别是木浆复合线和直铺线设备盲目跟风，增 长速度过快，产能过剩。现在国内多家企业水刺水刺线处于半停工状态， 一些企业甚至倒闭。
水刺无纺布生产消毒杀菌黑科技
近些年来，国产水刺系列产品发展十分迅速，主要应用于卫生材料，其次是合成革基布。高端水刺产品用于各种医用纱布、面膜辅料、干湿擦布、湿巾、婴儿纸尿裤、卫生用品等。 一、水刺布生产中的微生物控制： 水刺布生产需要控制微生物的危害，特别是高端水刺布，例如婴儿纸尿裤、卫生用品、医用纱布等用途水刺布需要最大程度上消除微生物，避免病原微生物等生产设备和成品造成污染。 二、传统的消毒杀菌方式 水刺产品生产中的车间环境、设备管道需要进行消毒杀菌和水刺工艺循环水，目前主要用含氯消毒剂、季铵盐化合物等对环境和设备消毒，使用卡松-异噻唑啉酮及其衍生物等工业杀菌剂对循环水进行处理。这些消毒杀菌方式成本较低，但杀菌效力有局限性，且具有毒性和残留，不满足客户日益不断提高的需求。如果水刺生产企业想要开发新型或高附加值产品，那么寻找高效生态的消毒方式是一项迫切需要做的工作。
三、来的德国的消毒专家 Oxytech/奥克泰士来自德国，成分是过氧化氢银离子复合型，多组分杀菌剂，是国际上新一代高效、洁净、生态的消毒剂。 1. 高效杀菌，杀菌率超过99.999%； 2. 广谱作用，能够杀灭真菌、细菌、病毒等所有类型微生物，同时对藻类有优 秀的杀灭作用； 3. 洁净，无其它任何杂质 4. 生态，无色无味无毒，作用完毕后几乎完全分解为水和氧气，无任何毒性和 残留。 四、奥克泰士对水刺产品生产的效益分析 1. 作用全面，一种产品即可对车间环境、设备、管道、工艺水等环境进行消毒； 2. 理想的杀菌效果，替代传统低效的消毒方式，完全消除微生物污染； 3. 生态效益，奥克泰士无色无味，没有任何毒性和残留，满足高附加值产品苛 刻的消毒要求； 4. 使用过程可精确计量； 5. 安全，对操作人员无职业危害，呵护员工身体健康。 五、使用方法和剂量 ●车间环境、空气消毒：2%-3%比例稀释后喷雾，10ml/m3； ●设备台面、工器具消毒：2%-3%比例稀释，喷洒或擦拭，100ml/m2；小型 零件可直接浸泡消毒。 ●管道消毒：0.1%-0.3%，浸泡或循环冲洗； ●工艺水杀菌灭藻：100ppm（mg/l）； 您可以致电我们的技术工程师来获得更多技术和应有资料。 六、奥克泰士相关检测认证 卓越的奥克泰士自进入中国市场后，得到了水刺生产及相关行业的深度认可。奥克泰士的品质经过了德国、欧盟、中国以及国际权威机构、大学、实验室的检测、认证。
水刺无纺布
水刺无纺布 水刺无纺布特点 1、可广泛用于擦拭：手机、相机、眼镜、乐器、珠宝首饰等清洁。 2、优点：因超细纤维只有真丝的二十分之一的直径的特性。擦拭效果好！不掉毛！不起球！不损伤清洁表面！ 3、logo印刷：丝印 4、规格：6*8 7*7 8*8 9X9 12*12 15X15 17X17 15X18 18X 18 20X 20 25 X25 30*30CM 等 5、材质：（30%涤纶+70%黏胶） 6、平方克重： 60-80g 7、颜色：可按要求订制 8、造型：半圆边，齿边，直边 9、包装：本公司可按客户要求提供各种包装，100片/袋，OPP袋、塑料PVC袋、皮革PVC 袋、纸卡等单片包装。 10、价格：来电来邮洽谈。 水刺无纺布工艺介绍 水刺法又称射流喷网成布法，是一种重要的非织布加工工艺，由于水刺法的独特工艺技术，它广泛应用与医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维等。目前水刺布的主要用途为三大类，即医用、人革用和擦洁用，其销售方向：人革用水刺布主要是内销，医用水刺布主要是外销出口，擦洁用水刺布则出口与内销各占一部分。 水刺无纺布工艺/过程 一、水刺法非织造工艺流程： A.纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑↑ 水处理循环 B.纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑↑ 水处理循环 不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。 二、预湿
山东水刺无纺布生产制造项目投资分析报告
山东水刺无纺布生产制造项目 投资分析报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告说明— 水刺无纺布是将高速高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤 维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即 为水刺无纺布。产品具有吸湿、柔软、强度高及手感柔软等特点。水刺非 织造布在我国的发展时间较短，但是近几年高速发展，行业产量不断攀升，中国大陆水刺无纺布发展至今已经超过年产80万吨水刺法无纺布。目前国 内正在运行的水刺生产线已超过300条，每年仍以10%左右的速度增长。随着高速梳理机的问世，成网速度快速增加，从而大大提高了水刺线的生产 效率。国内水刺无纺布行业企业现状是企业数量多、规模大小不一、单线 产量高。而且国内水刺无纺布企业产品结构单一、产品同质化程度高，多 采用低价策略竞争。国内的发展较快的金三发也与郑纺机签定了8条水刺 无纺布生产线，郑纺机在今年3月份之前也已经签定了16条水刺无纺布生 产线。在非理性的发展下，特别是木浆复合线和直铺线设备盲目跟风，增 长速度过快，产能过剩。现在国内多家企业水刺水刺线处于半停工状态， 一些企业甚至倒闭。 该水刺无纺布项目计划总投资4913.64万元，其中：固定资产投资4160.07万元，占项目总投资的84.66%；流动资金753.57万元，占项目总 投资的15.34%。
达产年营业收入6085.00万元，总成本费用4833.75万元，税金及附加82.02万元，利润总额1251.25万元，利税总额1505.86万元，税后净利润938.44万元，达产年纳税总额567.42万元；达产年投资利润率 25.46%，投资利税率30.65%，投资回报率19.10%，全部投资回收期6.74年，提供就业职位89个。 由于目前市场上的面膜底布，由于它自身纹路原因，在使用过程中会造成液体往下滴的情况，给消费者造成一定的困扰。S纹水刺无纺布藏液效果比普通的水刺无纺布更好，而且面膜上的液体是由中间往两边扩散，使终端消费者使用起来更舒适。
非织造布加工工艺
无纺布加工工艺 无纺布加工工艺的方法有机械加工、热粘合、化学粘合、射流喷网、纺丝成网、熔喷法、湿法和其他方法。 第一节机械加工 机械加固非织造布中大部分是针刺法机械加固而成的，这里主要介绍针刺法非织造工艺。 目前世界上的干法非织造布中，针刺法非织造布占40％以上，是非织造布的重要加工方法。由于针刺技术的不断发展，针刺产品的用途越来越广，不仅在民用方面、工业方面，而且在国防工业方面都得到了广泛应用，例如：土工合成材料、地毯、汽车内饰材料、造纸毛毯、过滤材料、合成革基布及耐高温复合材料等。 基本原理是纤维经开松、梳理成网后，喂入针刺机，针刺机中截面为三角形（或其它形状〕且棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤维网进行反复针刺，当成千上万的刺针进入纤网时，刺针上的钩刺就带住纤网表面的一些纤维随刺针穿过纤网，同时，由于摩擦力的作用，使纤网收到压缩。刺针刺入一定深度后回升，因钩刺顺向而使纤维以垂直状态留在纤网内，起加固作用，这就制成了具有一定厚度和强力的针刺法非织造布。 图1 高频针刺机 刺针是针刺机的关键器件，一般有带有弯头的针柄、针腰（有时和针柄合在一起〕、针叶和针尖等四部分组成。针刺工艺对刺针的基本要求主要有以下两点：（1〕刺针的平直度好，几何尺寸精确，表面光滑，钩刺无毛刺，针尖形状一致。（2〕刺针的弹性好，耐磨损。这样刺针在穿刺过程中，才能承受巨大的负荷，不易折断，并有较长的使用寿命。 目前世界上比较著名的刺针制造公司是美国的福斯脱（Foster〕；德国的胜家（Singer〕、格罗兹－贝克尔特（Groz-Beckert〕、杰克（Jecker)；日本的风琴和英国的针叶公司（Needle Industris〕等。 针刺法非织造布的应用非常广泛。可用于家用装饰、地毯、毛毯、汽车内饰、过滤材料、土工合成材料、建筑、农用丰收布等。
无纺布生产工艺
无纺布生产工艺 无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 它的主要用途大致可分为： （1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； （4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等； （5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； （6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 无纺布的分类： 一、水刺无纺布 水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 二、热合无纺布 热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。 三、浆粕气流成网无纺布
气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。 四、湿法无纺布 湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。 五、纺粘无纺布 纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。六、熔喷无纺布 熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。 七、针刺无纺布 针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。 八、缝编无纺布 缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
水刺无纺布生产制造项目合作计划书
水刺无纺布生产制造项目 合作计划书 投资分析/实施方案
水刺无纺布生产制造项目合作计划书 中国水刺无纺布行业走出特色之路、非织造织物是一种非织造织物的，它直接使用聚合物切片，短纤维或长丝纤维通过气流或机成网，然后通过 水刺，针刺，或热轧加固，最后的整理后无纺布。年来，全球无纺布需求 的增长速度始终高于全球经济的增长水平。全球无纺布生产主要集中在美国，占世界总量，西欧（30％），日本（8％）的41％，中国为3.5％，17.5％，其他区域中。无纺布终端应用增长最快的健康吸收（特别是纸尿裤）产品，医用纺织品，汽车用纺织品，鞋类及皮革市场也呈现出了新气 象的快速发展。 该水刺无纺布项目计划总投资5325.08万元，其中：固定资产投资3645.02万元，占项目总投资的68.45%；流动资金1680.06万元，占项目 总投资的31.55%。 达产年营业收入11552.00万元，总成本费用8820.05万元，税金及附 加97.22万元，利润总额2731.95万元，利税总额3205.99万元，税后净 利润2048.96万元，达产年纳税总额1157.03万元；达产年投资利润率 51.30%，投资利税率60.21%，投资回报率38.48%，全部投资回收期4.10年，提供就业职位217个。
重视环境保护的原则。使投资项目建设达到环境保护的要求，同时，严格执行国家有关企业安全卫生的各项法律、法规，并做到环境保护“三废”治理措施以及工程建设“三同时”的要求，使企业达到安全、整洁、文明生产的目的。 ...... 水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。
无纺布非织造布常识
无纺布（非织造布）常识 一、无纺布（非织造布）的概念以及用途： 无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 它的主要用途大致可分为： （1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等； （2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； （4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等； （5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； （6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类： （一）无纺布（非织造布）的技术特点： 1，多学科交叉 2，工艺流程短程化，劳动生产率高 3，生产速度高，产量高 4，可应用纤维原料范围广 5，工艺变化多，技术纺织品特征明显 6，资金规模大，技术设计要求高 在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一个对比了解： 生产方法机型相对生产速度 织机自动有梭织布机 1 无梭织布机10 针织纬编大圆机28 高速经编机71 非织造 缝编机90 针刺机（4m工作宽度）125 针刺机（特宽幅）360 黏合法生产线600 热轧法生产线1800 纺丝成网法生产线200--2000 湿法生产线2300--10000 （二）无纺布（非织造布）分类 1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。 2，按照加固技术来分 （1）水刺加固：水刺布；
2016年产3000吨水刺无纺布生产线项目新建建设可研报告
第一章总论 第一节项目可行性研究工作依据 1.1.1可行性研究工作依据 （1）国家发展和改革委员会发改工业[2006]1072号《纺织工业“十一五”发展纲要》。 （2）《纺织工业调整和振兴规划》2009.2.4 （3）国家产业政策和纺织工业产品结构调整要求。 （4）《山东省纺织工业调整振兴规划》2009-2011 （5）山东华兴纺织集团有限公司中长期发展规划。 1.1.2可行性研究工作指导思想 非织造布，在公元前就己出现。众所周知我国是最早发明造纸技术的，就是今天湿法非织造技术的基础，在国外，二十世纪初开始了现代非织造技术的研究，经历了萌芽期、发展期、高速成长期，很快在纺织工业中形成了一个新的行业，到了二十世纪中后期出现了以纺丝成网法、水刺法为代表的高新技术，使非织造布技术进一步得到升华。 非织造材料是跨四种柔性材料生产系统的一个技术含量高、市场需求面广、涉及范围宽、超乎想象、无限发展的现代新型材料产业。世界上没有其他任何一种类似布结构的材料能像非织造布那样集各种性能于一身，适应如此众多的最终用品的需求。非织造布不仅已在相当多的最终用品中替代了其他材料成为主要市场中的标准材料，而且在许多新产品开发中也作为首选材料。非织造工业以惊人的发展速度被誉为纺织界的“朝阳工业”。
水刺缠绕法非织造布生产技术是利用高压形成的“水针”，使纤维缠结、编织在一起而形成柔软性好、强度高的非织造布。因为使用洁净水使纤维缠结，不需要树脂胶合，具有制造简单、环保性好的特性。随着改革开放的不断深入，我国国民经济飞速的发展，人民生活水平迅速提高，加上人们对水刺在内的非织造布应用性能的认识与理解，目前普遍认为水刺非织造布的市场形势看好。 全世界非织造材料年总产量50年代末不到5万吨，60年代末迅速增至25万吨左右，70年代末约65万吨，80年代末120万吨，1996年总产量约为250万吨，1999年已经达到280万吨，预计2010年将达到500万吨。目前在数量上中国已经超过日本，成为世界除北美和欧洲以外第三大非织造布地区。非织造工业急剧增长，主要得益于技术创新带来的生产成本的降低，新的应用领域的开拓以及替代相当数量的纺织品与针织品。目前非织造材料仅占纺织品市场的1％~2％。在非织造材料中，用即弃产品占83％，耐用品仅占17％，悬殊巨大的比例意味着非织造材料的发展潜力是无限的。 1978年我国非织造布产量为3000多吨；1982年增至7000多吨；1990年迅速增至8万吨；1996年达到18.5万吨；1997年接近20万吨；2000年约25万吨；2006年产量达到139.66万吨，比2005年117.7万吨增加了21.96万吨，年增长率达到18.66%。特别是水刺、纺粘、针刺、浆粕气流成网等非织造布增长较快。以人均消费量计算，我国人均非织造布产量仅0.16kg，远远落在美国3.7kg，西欧、日本2.1kg水平之后。因此，我国非织造布行业有着极其广大的发展空间和发展潜力。 水刺法这种特殊的工艺，是由美国的杜邦、奇考比两家公司发
水刺无纺布培训资料资料
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、非织造布的定义及分类 1、非织造布的定义定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫（不包括纸、机织物、针织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品）。 2、非织造布的分类依据不同的分类标准，非织造布可以有不同的分类。按产品的用途来分，可分为医用卫生保健材料、建筑土工材料、工业用布材料、生活与家用装饰材料、农用材料以及其他领域材料等类别。按产品使用时间来分，可分为耐用型和用即弃型（用即弃型是指只使用一次或几次就不再使用的产品；耐用型则要求能维持较长的重复使用时间）。按产品的厚度来分，一般又可分为厚型非织造布和薄型非织造布。从工业生产技术考虑，一般以纤维成网方式结合纤维网的固结方法来分类，如下表所示： 成网方式固结方法 针刺法 机械固结缝编法 水刺法 浸渍法 干法成网梳理成网 气流成网化学粘合 喷洒法 泡沫法 印花法 热熔法 热粘合 热轧法纺丝成网机械固结、化学粘合、热粘合 聚合物挤压成网熔喷成网自粘合、热粘合等 膜裂成网热粘合、针刺法等 湿法成网圆网成网 斜网成网化学粘合、热粘合、水刺法 、非织造布的技术特点 非织造布主要有以下技术特点：1、工艺流程短；2、生产速度高；3、原料来源广； 4、产品品种多； 5、技术含量高。 三、纤维原料
（一）对非织造布性能产生影响的纤维机械性能有以下几个方面：1、纤维 长度；2 、纤维线密度；3、纤维卷曲度；4、纤维横截面形状；5、纤维表面摩擦系数；6、纤维吸湿性；7、纤维的断裂强度和伸长；8、纤维的热学性能。 （二）非织造布用的常规纤维 1、天然纤维主要有：（1）棉纤维；（2）麻纤维；（3）羊毛。 2、化学纤维主要有：（1）粘胶纤维；（2）涤纶；（3）锦纶；（4）丙纶；（5）腈纶；（6）维纶。 四、干法成网 （一）开清与混和 1、配料 （1）配料的目的： a、保证生产和产品质量的相对稳定； b、节约原料，降低成本； c、混入特殊性能的纤维。 （2）配料应注意的问题： a、根据产品的质量要求选择原料； b、配料应考虑实际生产的工艺条件； c、混配纤维的特征数差异不可太大。 2、混和与开松其主要流程是：自动抓棉机——金属探测器——预梳棉机——多仓混棉机——梳棉机——棉箱给棉机——气流输配至梳理机 （二）梳理工艺 1、梳理机的作用 （1）分梳——对混料进行细致而彻底的松解，使之成为单纤维状态。 （2）除杂——进一步清除混料中的各种杂质和疵点。 （3）混合——使混料中的各种纤维进一步细致而均匀地混和。 （4）成网——制成定量均匀的有一定要求的薄网。梳理机的以上作用，必须依靠其各个辊表面包覆的针布针齿间的分梳、剥取等作用来完成。 2、梳理机的机构 （1 ）喂入机构分为：a、定容式喂入；b、定重式喂入。 （2）预梳机构 （3）梳理机构主要有：a、盖板式梳理机；b、罗拉式梳理机。我公司生产线采用的是罗拉式梳理机。 （三）机械成网主要有平行式铺叠成网和交叉式铺叠成网两种方式。我公司采用的是平行式铺叠成网方式。
水刺无纺布生产制造项目建议书
水刺无纺布生产制造项目 建议书 规划设计/投资分析/实施方案
摘要说明— 中国水刺无纺布行业走出特色之路、非织造织物是一种非织造织物的，它直接使用聚合物切片，短纤维或长丝纤维通过气流或机成网，然后通过 水刺，针刺，或热轧加固，最后的整理后无纺布。年来，全球无纺布需求 的增长速度始终高于全球经济的增长水平。全球无纺布生产主要集中在美国，占世界总量，西欧（30％），日本（8％）的41％，中国为3.5％，17.5％，其他区域中。无纺布终端应用增长最快的健康吸收（特别是纸尿裤）产品，医用纺织品，汽车用纺织品，鞋类及皮革市场也呈现出了新气 象的快速发展。 该水刺无纺布项目计划总投资21029.26万元，其中：固定资产投资15870.72万元，占项目总投资的75.47%；流动资金5158.54万元，占项目 总投资的24.53%。 达产年营业收入49150.00万元，总成本费用38223.88万元，税金及 附加397.57万元，利润总额10926.12万元，利税总额12830.74万元，税 后净利润8194.59万元，达产年纳税总额4636.15万元；达产年投资利润 率51.96%，投资利税率61.01%，投资回报率38.97%，全部投资回收期 4.07年，提供就业职位723个。 非织造布是指不需要纺纱织布而形成的织物，它是通过纺织短纤维或 者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用针刺、水刺、热粘
或化学等方法加固而成，最后整理成型。是一种直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。2018年我国各类非织造布年产量达593.22万吨，较2008年增长196.31%，年均复合增长率达11.47%。 报告内容：项目概况、投资背景和必要性分析、项目市场调研、投资建设方案、项目选址研究、土建工程分析、工艺技术说明、环境保护可行性、项目安全卫生、项目风险评估分析、项目节能评估、实施计划、投资估算与资金筹措、经济效益评估、总结说明等。 规划设计/投资分析/产业运营
非织造布-水刺工艺
题目非织造布-水刺非织造布工艺指导教师邢明杰 学生姓名聂换换 学号2012020570 专业纺织材料与纺织品设计教学单位青岛大学纺织服装学院 二O一二年十二月二十六日
目录 摘要 (1) 一、非织造布的概念及特点 (2) （一）无纺布材料特点 (2) （二）简单介绍一下几种无纺布生产工艺 (3) 二．水刺法加固工艺及机械 (3) （一）概述 (3) （二）水刺法加固纤网原理 (3) （三）水刺法加固纤网工艺技术特点 (4) （四）产品应用 (4) （五）水刺工艺过程 (5) （六）水刺设备 (7) (七)典型水刺机 (10) （八）工艺参数及其对产品结构与性能的影响 (11) (九)工艺参数对产品性能的影响 (11) (十）水刺非织造材料的应用 (11) 结束语 (11) 参考文献 (12)
非织造布-水刺非织造布工艺 摘要 介绍了非织造布的基本概念和特点，及其几种常见的生产工艺。主要以水刺非织造布为研究，具体阐述了其生产原理，工艺技术特点和工艺过程；水刺工艺主要的生产机械，以水刺生产中的主要设备为介绍对象，设备的具体结构及作用；非织造布产品的应用广泛，所以国内对非织造布生产一直高度重视。 关键词：非织造布水刺加固工艺工艺过程生产机械产品应用 ABSTRACT Introduce the basic concept and characteristics of nonwovens, several common production technology.Spunlacing uses high-speed jets of water to strike a web so that the fibers knot about one another.As a result, nonwoven fabrics made by this method have specific properties, as soft handle. I take spunlaced nonwovens as the mainly research object, specifically elaborate its production process、its main production machinery and the application of nonwovens products. KEYWORDS：Nonwovens Spunlaced process Production machinery Production application
辽宁关于成立水刺无纺布生产加工公司可行性分析报告
辽宁关于成立水刺无纺布生产加工公司 可行性分析报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明 气流成网纤维素纤维与纺丝成网水刺复合的非织造布材料。产品保持了良好的外观、手感、柔韧性,同时具有良好的机械性能。气流成网的纤维素纤维铺在第一层纺丝纤网上,下方抽风机的抽吸作用确保了铺网的一致性和均匀性。第二层纺丝纤网可以与第一层纺丝纤网相同也可以不同。复合后的纤网预湿后进行水刺固结,预湿可以减少纤维素纤维在水刺过程中被水流带走而造成的损失。另一种工艺是将第一层纺丝纤网通过热轧或化学的方法进行预固结,这样能承受更大的水刺能,使纤维缠结更加紧密,减少后道加工。 xxx投资公司由xxx公司（以下简称“A公司”）与xxx公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资1180.0万元，占公司股份64%；B公司出资670.0万元，占公司股份36%。 xxx投资公司以水刺无纺布产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx投资公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx投资公司计划总投资13397.75万元，其中：固定资产投资10420.80万元，占总投资的77.78%；流动资金2976.95万元，占总投资的22.22%。
根据规划，xxx投资公司正常经营年份可实现营业收入24790.00 万元，总成本费用19364.90万元，税金及附加233.63万元，利润总 额5425.10万元，利税总额6407.02万元，税后净利润4068.83万元，纳税总额2338.20万元，投资利润率40.49%，投资利税率47.82%，投 资回报率30.37%，全部投资回收期4.79年，提供就业职位457个。 由于目前市场上的面膜底布，由于它自身纹路原因，在使用过程中会 造成液体往下滴的情况，给消费者造成一定的困扰。S纹水刺无纺布藏液效果比普通的水刺无纺布更好，而且面膜上的液体是由中间往两边扩散，使 终端消费者使用起来更舒适。