生阳极、预焙阳极炭块内控标准2015.05.10

生阳极炭块内控标准1范围

1.1 本标准规定了生阳极炭块的技术要求、尺寸偏差、检验与标志。2技术要求

2.1 生阳极炭块尺寸允许偏差应符合表1规定：

表1 生阳极炭块尺寸偏差表

2.2生阳极炭块尺寸要求：1770×742.5×623（mm）

2.3生阳极的理化指标要求：体积密度≥1.63 g/cm3以上。

2.4 生阳极炭块重量：设计值±20kg/块。

3外观要求

3.1 生阳极炭块必须吹清干净

3.2 外观掉角缺陷不得超过150mm，不得有明显的变形。

3.3 爪孔裂纹：钢爪孔内孔缘裂纹不得大于100mm；宽度不得超过1mm，孔与孔之间不得有连通裂纹。

3.4 水平裂纹不得大于150mm，150mm以下的横裂纹不得多于5处。

3.5 垂直裂纹不得大于150mm，150mm以下的不得超过3处。

3.6 底部掉块不得大于150×150mm，深度不得大于30 mm。

3.7 缺陷和麻面：生块不允许工作面和孔上口有大面积的麻面。麻面面积以不影响将来浇铸为合格。缺陷长度不大于80mm，深度不大于5mm，不超过 l处。爪孔底部缺陷不得深于10mm。

4检验与标志

4.1 生阳极块的外观质量检查由质检检查。

4.2 质检对生阳极块要逐块检查，检查人员负责检查每天的炭块，按不同的符号在炭块上端进行标志“√”为

合格，“×”为废品，横端写出年、月、日，及检查日期。并且进行登记，然后交接仓储入库。

4.3 生块取样要求500吨抽取一块，一块炭块只取一个样本。

铝电解用预焙阳极炭块内控标准1引用标准

YS/T 285-2012 铝电解用预焙阳极

2技术要求

1 牌号

1.1 铝电解用预焙阳极按理化性能分为二个牌号：TY-1、TY-2。

2 理化性能

2.1 预焙阳极理化性能指标应符合表1规定：

表1 预焙阳极理化性能指标

表2 预焙阳极微量元素要求指标

3 预焙阳极的尺寸允许偏差

3.1预焙阳极炭块尺寸要求：1750×740×620（mm）

3.2 预焙阳极的尺寸允许偏差应符合表3规定：

4 外观

4.1 预焙阳极表面粘接的填充料必须清理干净。

4.2 预焙阳极表面的氧化面面积不得大于该表面面积的20％，深度不得超过20mm。

4.3 预焙阳极掉角、掉棱示意图1所示，掉角、掉棱尺寸应符合以下规定。

图 1

4.3.1 掉角截面近似周长（a+b+c）不大于450mm，在100～450mm之间的不得多于两处，小于100mm的不计。

4.3.2 掉棱长度不大于400mm，深度不大于60mm，掉棱长度在100～400mm，深度不大于60mm的不得多于两处，长度小于100mm，深度小于60mm的忽略不计。

4.4 预焙阳极炭碗内裂纹或连接炭碗的孔边裂纹长度不大于100mm，最大宽度不大于1mm，孔与孔之间不允许有连通裂纹。

4.5 每块预焙阳极有缺损的炭碗数不多于两个，每个碳碗内棱缺损不多于两处，棱缺损不大于其面积的1/2，小于1/3的忽略不计。

4.6 预焙阳极碳碗底面凹凸高度不大于15mm。

4.7 预焙阳极大面裂纹直线长度不大于300mm，最大宽度不大于1mm，数量不多于3处，端面裂纹直线长度不大于200mm，最大宽度不大于1mm ，数量不多于2处，阳极表面裂纹直线长度小于100mm，宽度小于1mm的忽略不计。

4.8 预焙阳极表面鼓包或缺损周长不大于300mm，高度或深度不大于20mm，数量不大于2处。

5 检验方法

5.1 尺寸及允许偏差测定方法

预焙阳极的尺寸及允许偏差用相应精度的测量工具进行测量。

5.2 外观质量检验方法

预焙阳极表面缺陷的尺寸用相应的精度的测量工具进行测量，其他外观质量用肉眼检查。

5.3取样批次

取样批次按炉次取样，每炉次做为一个批次取一个样块。

6 检验结果的判定

6.1 理化性能分析结果中有任何一项结果不合格时，应在同一个炭块上重新去试样对不合格项目进行复检，复检后仍不合格，则判该批产品不合格。

6.2 尺寸偏差，外观质量不合格时判该块不合格。

本标准自2015年5月1日起执行。

2015年5月1日