鸟巢钢结构总测量方案

鸟巢钢结构总测量方案
鸟巢钢结构总测量方案

1. 编制依据

2. 工程概况

国家体育场看台的放射状混凝土框架结构与环绕它们并形成主屋盖的空间钢结构完全分离。空间钢结构由24榀门式桁架围绕着体育场内部碗状看台区旋转而成,其中22榀贯通或基本贯通。结构组件相互支撑、形成网格状构架,组成体育场整体的“鸟巢”造型。

工程±0.000标高相对于绝对标高为43.500m,钢结构屋盖呈双曲面马鞍型,南北向结构高度为40.746m,东西向结构高度为67.122m。屋顶主结构均为箱型截面,上弦杆截面基本为1000mm×1000mm,下弦杆截面基本为800mm×800mm,腹杆截面基本为600mm×600mm,腹杆与上下弦杆相贯,屋顶矢高12.000m。竖向由24根组合钢结构柱支撑,每根组合钢结构柱由两根1200mm×1200mm箱型钢柱和一根菱形钢柱组成,荷载通过它传递至基础。立面次结构截面基本为1200mm×1000mm,顶面次结构截面基本为1000mm×1000mm。钢结构现场组拼、安装精度要求高,精度控制实现难度大。

3. 测量总部署

3.1 测量工作是本工程钢结构施工的重要前提与保障。测量工作的方法和精度直接影

响到工程的质量与进度,因此对常规测量方法的优化,减小施测误差,提高施测精度,降低安装误差,保证钢结构的安装精确到位是本工程测量工作的重点。

3.2 要通过测量工作监控钢构件安装过程,使测量精度与安装精度匹配,确保其安装

误差控制在允许范围内,满足精度要求,确保工程质量。测量人员要做到“审图细致,内业严谨,实操精准,勿省无遗”。

3.3 现场测量工作包括:建筑物平面控制网的加密及竖向传递;高程控制网的加密

及其传递;桁架柱、桁架梁的位置、垂直度及标高的控制,钢构件(柱脚板、预埋件、锚梁板、支撑塔架等)的安装测控等。

4. 测量准备

4.1 人员准备

根据工程的特点及难点配备相应的管理人员,测量人员不少于4人,持证上岗。

4.2 仪器准备

所有仪器设备都应有检定合格证,并按周期检定。根据本工程的特点和工程放线的精度要求,配备能满足施工需要和精度要求的测量仪器,见附表4.2

表4.2 主要测量仪器表

4.3 审核设计施工图纸。

4.4 与总承包部测量大队进行测量基准点的复核和交接。

4.5 根据北京的气候特点,对不同钢构件的几何尺寸、变形进行观测,掌握前期变形数

据。

5. 控制网布设及投递

5.1 总控制网

钢结构施工控制网包括平面控制网和高程控制网。具体布设方式及要求详见《国家体育场钢结构施工控制测量实施方案》。

5.1.1 平面控制网

首级控制网由钢结构分部测量队布设钢结构施工控制网,设计精度为三等导线(见附图 5.1.1)。加密控制网按照钢结构分部测量队提供测量成果为依据进行一级导线加密。

附图5.1.1

5.1.2 高程控制网

本工程施工高程控制网由钢结构分部测量队按二等水准网的精度进行设计提供(见附图5.1.2)。

附图5.1.2

5.2 控制网的加密

虽然控制网已布设完毕,但并不能保证每一控制点均可直接用于施工,可用的控制点也不能满足所有区域施工测量的需要,因此在现有控制网基础上进行适当加密,使之能直接用于施工测量。

5.2.1平面控制网加密

5.2.1.1 外环控制网加密

柱脚定位阶段,外环控制点距承台坑边较远,无法直接测量,因此在每个承台基坑边做一个加密控制点,并与外环首级控制网闭合。

5.2.1.2 中、内环控制网加密

考虑顶面及内环主桁架及次结构安装定位需要,在土建第三层看台外侧及内环基坑边上,布设若干个加密点组成中、内环控制网。点位位置可灵活布置,但要保证与控制网的内环、中环、外环通视,以便于联测。中、内环控制网加密点在总承部测量大队正式提供内环首级控制网点测量成果后立即开始布设,确保在内环结构正式吊装前具备施焊条件。

平面加密网精度设计为一级导线。具体精度要求详见本方案第八章8.1节内容。

(附图5.2.1)

附图5.2.1

5.2.2高程控制网加密

为满足顶面桁架安装用钢尺控制高度的需要,同时减少埋点工作量,高程网加密点选择与平面中环加密点共点,精度为四等水准(详见本方案第八章8.1节内容)。

5.3 加密控制点标石

加密控制网标石直接在硬化地面采用水泥钉进行标识,四周采用钢管进行保护,

并做好警示标识。标识点坐标及高层定期进行复测,业主测量队及监理也应进行相应核验,以确保加密控制点数据的准确性。如附图5.3所示:

附图5.3

6. 钢结构施工测量

构件安装之前,先将构件设计坐标换算到施工坐标系中,铆工将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出。测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符。

6.1 柱脚拼装测量

6.1.1.1 柱脚拼装胎架测量主要检查平整度和刚度。平整度控制:胎架支柱上部四点相

对高差允许偏差为±3㎜。(附图6.1.1.1)

附图6.1.1.1

6.1.1.2 拼装过程控制

T 形组合体吊装就位时,采用(附图6.1.1.2)方式对拼装垂直度和组对中

心线偏差进行控制。焊接过程中,通视条件不具备时,采用磁力线坠进行控制。

附图6.1.1.2

6.1.1.3拼装外形尺寸验收标准

表6.1.1.3 柱脚拼装允许偏差

6.2柱脚安装测量

6.2.1 施工前准备工作

6.2.1.1 滑移路线定位

根据柱脚吊装施工方案要求,我们首先要定出滑移行走时轨道及提升架的支撑架的位置,以避免安装时出现大的偏差无法使构件就位(见图6.2.1.1示意)。

柱脚滑移轨道

附图6.2.1.1

6.2.1.2首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测,并对四个角进行

标高复测(见附图6.2.1.2)。以实测的水平标高为依据通过过渡钢板厚度来调整,使四点达到统一的设计高程。

附图6.2.1.2

6.2.1.3 预埋钢板位置允许偏差

表6.2.1.3 预埋钢板位置允许偏差

6.2.2 过程控制

主桁架柱脚施工分两步骤进行吊装施工。第一步,锚梁板吊装;第二步,吊装柱脚主体,三角形箱体与锚梁板相对接。

6.2.2.1 锚梁板平面控制线测放

第一步开始锚梁板的安装,首先采用全站仪以极坐标放样的方式放出锚梁板的四个角点准确位置,用墨线弹出做出明显标记,各条线的线端必

须超出构件物边10cm左右,以便吊装时能检查锚梁板安装位置(见附图

6.2.2.1)。其次,在锚梁板的下端与基础控制线相对应位置画出明显标记。

附图6.2.2.1

6.2.2.2锚梁板就位

锚梁板上标记与基础控制线对齐后方可松钩,再利用千斤顶进行调整,使锚梁板上标记与基础控制线完全重合。垂直度调整,选用两台经纬仪采

用正倒镜方法,先瞄准锚梁板下部中心基准线,再扬起望远镜进行观测,

看锚梁板中心与经纬仪的竖丝是否始终重合,如重合则说明锚梁板是垂直

的,否则应重新调整(见附图6.2.2.2)。锚梁板安装允许偏差参照柱脚标准,

见表6.2.2.4。

附图6.2.2.2

6.2.2.3柱脚安装

首先在箱体下部平面上画出箱体与锚梁板对接时位置的标记,以避免吊装时的错位影响上部结构安装位置的校正。箱体就位及垂直度控制与锚梁板过程一致(见附图6.1.2.3-1)。

附图6.2.2.3-1

最后利用全站仪以P4点及P4、P3延长线上任意一点(计算出设计坐标)进行坐标复核;再以A、B、C、D进行标高复核(见附图6.2.2.3-2)。

附图6.2.2.3-2

6.2.2.4柱脚安装允许偏差

表6.2.2.4 柱脚安装允许偏差值

6.3支撑塔架安装测量

塔架在制作阶段,应标出构件截面中心线和标高控制线。吊装前应用色笔明显标出。

6.3.1支撑塔架基础定位

根据支撑塔架设置位置、桁架平面投影布置和支撑塔架与桁架的位置关系,在平面内求出支撑塔架中心点及支撑塔架支柱的控制坐标(x,y)。塔架安装偏差允许要求与正式结构验收标准相同。

6.3.2支撑塔架基础测量

6.3.2.1利用全站仪、钢卷尺和各点的控制坐标测设支撑塔架中心点。

6.3.2.2利用全站仪、钢卷尺和各点的控制坐标测设支撑塔架支柱中心点。

6.3.2.3在支撑塔架支座处画出支撑塔架的定位轴线。

6.3.2.4利用水准仪和已知的高程控制点测出基础各点标高。

6.3.3支撑塔架平面位置测量

6.3.3.1 支撑塔架就位时支撑塔架支座中心线(附图6.3.3.1示意)必须与基础中心

线找准,误差不超过1mm后方可松钩。

附图6.3.3.1

6.3.3.2 用千斤顶调整塔架位置,使支撑塔架支柱底座中心线与基础中心线重合。

6.3.4支撑塔架标高测量

本工程塔架标高控制主要为塔架顶部标高。测量方法如下:

6.3.4.1在地面或看台合适的位置安置水准仪,并从塔架顶部上悬挂钢卷尺至贴近地

面的地方,钢卷尺的零点在下边,并在尺子下边配以拉力范围内的重锤,使

钢尺呈铅直状态。

6.3.4.2在已知高程点(应该是本区内的临时水准点)上立尺,利用水准仪进行读数,

设其读数为Z1,钢尺上读数为Z2,塔架顶部读数为Z3,则根据已知的高

程值和Z1、Z2、Z3的值计算出塔架顶部的高程值。

6.3.5 塔架垂直度测控

6.3.5.1 在塔架支柱中心线的互相垂直的两条轴线上架设两台经纬仪。(见附图6.3.5) 6.3.5.2先瞄准塔架下部已标注的中线标志,再扬起望远镜进行观测,如经纬仪的竖

丝始终与塔架中心线重合,则说明柱子是垂直的,否则进行重新调整。

6.3.5.3待控制塔架垂直度调整完后,选其对角支柱对垂直度进行复测,如垂直度也

满足规范要求,则塔架的垂直度满足要求,可进行下一节支撑塔架柱的安

装。否则应按偏差方向作相应调整。

6.3.5.4二节及以上各节支撑塔架安装时,首先应用经纬仪控制千斤顶调整上节支

柱柱底中心线与下节支柱柱顶中心线重合,然后按上述测量控制方法逐节安

装塔架。

6.3.5.5实测塔架顶的垂直度偏差,首先仰视柱子顶端的中心点,然后在俯视柱子

底部中心点,若不重合,则投射出一点,量取该点至塔架底中心标志的距离,

即是塔架的垂直偏差值。

6.3.5.6对塔架复测结束后,需在塔架顶上进行中心定位,作好十字线,并另作一条控

制线,标记鲜明。

附图6.3.5

塔架虽然只是临时支撑结构,实际施工时仍按照正式结构进行质量控制。因此,吊装主要验收标准等同主体结构验收标准,在此不再详述。

6.4桁架柱安装测量

根据《国家体育场钢结构工程主结构安装方案》,桁架柱散件运至现场后按照深化图纸分成上下两段进行现场拼装,此项工作由构件制作厂家承担。在吊装段拼装成形交付我方之前,制作厂家应报监理验收,并提供验收控制尺寸及测量方法。监理单位验收合格后,我方对制作厂家提供的数据进行复核,重点对与安装息息相关的内容进行检测,误差在规范允许范围内时,构件予以接受。此时桁架柱的内柱(菱形柱)与外柱之间的相对位置关系已经确定,因此吊装桁架柱时以内柱(菱形柱)为主要测量控制构件,同时通过两个外柱连接断面的三维坐标对安装精度进行校核。

6.4.1定位测量

6.4.1.1根据场内已建立的控制网,利用经纬仪或全站仪在柱脚上放样出桁架柱的

定位轴线,标记鲜明。

6.4.1.2根据已有的高程控制点,用水准仪测出柱脚顶处的高程值,并明确标识。

6.4.2桁架柱标高测量

6.4.2.1标高测量控制点:顶层柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点;下

部各层柱以接口以下一米处中心线上的点为标高测量控制点。

6.4.2.2在地面或看台合适的位置安置水准仪,并从塔架顶部上悬挂钢卷尺至贴近

地面的地方,钢卷尺的零点在下边,并在尺子下边配以拉力范围内的重锤,

使钢尺呈铅直状态。

6.4.2.3在已知高程点(应该是本区内的临时水准点)上立尺,利用水准仪进行读

数,设其读数为Z1,钢尺上读数为Z2,塔架顶部读数为Z3,则可根据已

知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可计算出塔架顶部的高程值。由此来指导

标高校正过程。

6.4.3柱垂直度测量

6.4.3.1柱安装垂直度测量控制经纬仪布置如下图(附图6.4.3.1)。

经纬仪1经纬仪2

经纬仪3

经纬仪4

柱垂直度测量仪器布置示意图

附图6.4.3.1

6.4.3.2 经纬仪1和经纬仪2为柱安装时垂直度控制设备,经纬仪3和经纬仪4为

垂直度复核设备。

6.4.3.3根部柱垂直度测量:先(经纬仪1和经纬仪2双向)瞄准基础定位轴线上

的控制点,再扬起望远镜,观测柱子下部(基础标高以上)已标注的中线,调整根部柱使柱子中心线始终与经纬仪的竖丝重合,再向上扬起望远镜,观测柱子上部已标注的中线,调整柱使柱子中心线始终与经纬仪的竖丝重合,最后用经纬仪3和4对柱用同样的方法进行复核,如复核完全重合,则说明柱子是垂直的,否则根据偏差方向针对性微调。

6.4.3.4上部各层柱垂直度测量:先(经纬仪1和经纬仪2双向)瞄准下节柱定位

轴线上的控制点,再扬起望远镜,观测柱子下部已标注的中线,调整柱使经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合,再向上扬起望远镜,观测柱子上部已标注的中线,调整柱使柱子中心线始终与经纬仪的竖丝重合,最后用经纬仪3和4对柱用同样的方法进行复核,如复核没有问题,则说明柱子是垂直的,否则将进行重新定位。

6.4.3.5 实测柱顶的垂直度偏差,首先仰视柱子顶端的中心点,然后在俯视柱子底

部中心点,若不重合,则投设出一点,量取该点至柱底中心标志的距离,即是柱子的垂直偏差值。

6.4.3.6 用全站仪测出内柱连接断面角点(与设计图纸对应)的三维坐标,并与设

计坐标作比较,误差较大时,在规范允许范围内适当调整内柱的平面位置和垂直度,并将最终误差值及时反馈给构件制作厂家,对后续构件制作及拼装的公差作应调整。

6.4.4 验收标准

6.5桁架安装测量

安装测量内容主要包括内环桁架和主体桁架,内环桁架安装过程测量控制基本等同于主桁架。

6.5.1桁架标高控制

6.5.1.1.标高控制点的设置:A点,桁架与柱的连接处桁架的下弦中心线上;B

点,塔架上部桁架下弦中心线上;C点,塔架上部桁架下弦中心线上。

(见附图6.5.1.1)

附图6.5.1.1

6.5.1.2.分别在看台、高空合适的位置安置水准仪,并从钢桁架上悬挂钢卷尺至贴

近地面的地方,钢卷尺的零点在下边,并在尺子下边配以拉力范围内的重

锤,使钢尺呈铅直状态。

6.5.1.3.在看台已知高程点(应该是本区内的临时水准点)上立尺,利用水准仪进

行读数,设其读数为d,钢尺上读数为c,相同的方法在高空平台上读得

悬挂钢尺的值为b,则可根据A点设计高程计算出a的值,当高空平台上

的水准尺读数为a时,尺子的零点即为该点设计标高位置,如附图6.5.1.3

所示:

————A点为按设计高程的放样点

————B点为看台上的已知高程点

————b、c为钢卷尺上的读数

————a、d为水准尺上的读数

附图6.5.1.3

6.5.1.4.内环桁架的标高测量控制点设置在塔架上方桁架的下弦中心线上,采用上

述同样的测量方法可测得各点的标高,以便安装控制。

6.5.1.5.用此方法测控的注意事项:首先要保证钢卷尺的精度,并在实测过程中加

入温度改正数,重锤的重量为5kg。另外,要进行多次测量,取几次的最

或然值。

6.5.2桁架垂直度测量

6.5.2.1外圈、中圈桁架垂直度测量选四处控制:桁架两端和桁架的中部。(附图

6.5.2.3)

6.5.2.2内圈垂直度测量控制选桁架的端头。

6.5.2.3桁架垂直度测量:在紧靠桁架上弦翼缘外侧吊下一重锤,通过钢尺测出垂

线与桁架上、下弦中心线的距离,差值越小说明桁架越垂直,垂直度必须

调整到规范允许范围内后方可最后固定。

主桁架

线锤

附图6.5.2.3

6.5.3桁架安装轴线控制

6.5.3.1.利用全站仪将桁架的轴线定位点放样到看台上。

6.5.3.2.利用全站仪将看台上的轴线投射到塔架顶部并标识鲜明。

6.5.3.3.塔架顶部的定位轴线作为安装临时定位轴线。

6.5.3.4.在看台上设全站仪复测看台上的轴线与桁架中心线偏差是否允许范围以

内,如在范围内,立即固定,反之,则需再次调整至允许值范围内为止。

6.5.3.5.内环桁架安装,桁架轴线(中心线)在端部标出,在看台上设全站仪复测

看台上的轴线与桁架端部中心线偏差是否在允许范围以内。如在,立即固

定;反之,则需再次调整至允许值范围内为止。

附图6.5.3

钢结构测量方案

第七章钢结构测量方案作为施工的依据,在施工过程中进行的一系列测量工作,衔接和指导各工序的施工,它贯穿于整个钢结构施工过程,是钢结构施工的关键技术工作之一。通过高精度的测量和校正使得钢构件安装到设计位置上,满足绝对精度的要求,因此测量控制是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。 7.1 安装测量控制的总则

7.2 测量主要内容及重难点 7.3 测量控制准备工作 测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节,所以必须充分做好测量前各项准备工作。 7.3.1 测量器具的准备 测量的精度直接影响到施工安装质量,而测量器具的精度质量问题又直接影响着测量结果的好坏。为了保证测量质量,特准备了以下科学精密的测量仪器:

所有测量器具在作业前必须经技术监督部门进行检定,保证这些仪器的实际测量精度合格有效,并报监理工程师验证。 7.3.2 测量人员的配备 7.3.3 测量时机的选择

7.3.4 测量方案的拟定 在进行本工程测量前,测量专组由测量工程师组织、所有测量人员参加,经过讨论拟定初步测量方案,指导后面具体测量工作的展开实施。 7.4 平面控制网的建立 7.4.1 平面控制网设计准备工作

7.4.2 总包控制网的复核 根据业主提供的基准点和测量的坐标,根据施工现场平面图和东营市一级控制点的标高和坐标,对现存的基准点进行复测,验证基准点数据资料的准确性。 复测过程必须是与总包、监理三方共同进行,按国家一级导线测量的要求实施,测算出精度误差。水准基准点的复测,在业主提供的水准基准点上,按规范要求进行联测,精度达到国家一级水准要求。 7.4.3 平面控制网的布设 7.4.3.1 平面控制网的层级关系 7.4.3.2 确定统一的平面坐标系统 由于钢结构设计图上所有关键点位坐标均为建筑坐标,坐标原点总包单位将给予提供,而在总平面图中,所有桩点坐标均为城市大地坐标,两坐标系存在一定的关联关系。 7.4.3.3 平面控制点的布设 根据本工程的特点,分别选择4个点作为主控制点。在这些点上架设仪器采用导线测设的方法观测边长和水平角,经平差计算,得到主控制点的精确坐标,测量采取往返观测,角度测量3测回测定,在方格网的基线上,再按轴线间距对各轴线进行复测。并可根据现场实际情况,加密方格网。 测控点布置图 7.4.4 平面控制网的施测及相关精度要求 7.4.4.1 平面控制网的施测精度要求

钢结构施工测量方案

阿克苏诺贝尔太古漆油(成都)有限公司水性涂料建设项目工程施工测量专项方案 编制人/时间 审核人/时间 批准人/时间 中建三局集团有限公司 一、编制依据 为了阿克苏诺贝尔太古漆油(成都)有限公司水性涂料建设项目的有效进行,依据设计图纸和甲方给定的坐标点,以及国家现行测量规范、法律法规要求进行建筑物的定位放线,建立施工测量控制网、以便更加有效快捷地进行钢结构施工作业。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方,应用混凝土包裹以防施工中扰动网点,造成测量误差。 二、工程总体概述 工程名称 阿克苏诺贝尔太古漆 油(成都)有限公司水 性涂料建设项目 工程地址 四川省邛崃市羊安镇的东 南面羊安工业园区D-4-5地 块内 建设单位阿克苏诺贝尔太古漆 油(成都)有限公司 勘察单位东北岩土工程勘察总公司 质量监督部门邛崃市建设工程质量 监督站 监理单位 四川华凯工程项目管理有 限公司 合同工期273日历天总包单位中建三局集团有限公司 合同工程投资 额 约5700万元(人民币)建设投资4000万欧元

1、建筑概况 本工程为阿克苏诺贝尔太古漆油(成都)有限公司水性涂料建设项目,包括生产车间及仓库一座、储罐区一座、餐厅及办公楼一座、公用站房一座、污水处理站一座、停车棚一座、门卫室两座、应急池一座,建设地点四川省邛崃市羊安镇的东南面羊安工业园区D-4-5地块内。一期占地面积54618.593m2,建筑面积31160.54m2。 2、钢结构概况

三、钢结构测量 1.施工测量总体思路 针对本工程结构特点,钢梁的平整度及标高控制是测量工作重点;该工程钢梁较多,其标高、分布控制、定位均为测量重点。 根据工程的施工特点及重点,测量的主要工作内容如下: (1)验收平面控制基线及标高基准点,并作好书面交接记录; (2)平面控制网的建立:根据现场通视条件及工程结构特点建立一个轴线控制网,用于

钢结构安装施工测量方案

目录 一、预埋件精度控制 (2) 预埋件的预埋方案的优化 (2) 测量器具的检定与检验 (2) 严格的验线制度 (3) 高要求的标准和过程控制 (3) 二、钢结构安装整体测量定位 (4) 对钢结构安装测量的要求 (4) 平面控制 (4) 高程控制 (5) 钢结构安装工程中的测量顺序 (6) 整体测量控制 (6) 钢结构安装测量精度的保证措施 (8) 安装测量的注意事项 (9)

一、预埋件精度控制 预埋件的预埋方案的优化 根据不同的预埋件制定不同的保证精度的预埋方案。主要预埋件在加工厂整体预制,提供高制作精度的轴线、标高控制点,现场通过监测控制点、预埋件与钢筋、模板支撑连接牢固来保证安装的精度。 钢柱预埋件的安装精度是重中之重,采用以下措施:钢柱预埋件在加工厂整体预制(见下图),并且与第一节柱预拼装。地脚螺栓之间用钢筋焊接成一个整体,保证了地脚螺栓之间的定位精度;与环形垫板之间用螺栓固定,在地脚螺栓和环形垫板上分别提供轴线、标高控制点。预埋时留出二次灌浆层(见钢柱的安装),环形垫板与地脚螺栓之间有间隙,环形垫板的标高、轴线、倾斜度可以微调,通过微调来保证第一节钢柱的标高、轴线、与环形垫板之间的结合。 钢柱底版 地脚螺栓 环形垫板 止退螺母 紧固螺母 调整螺母 定位圆钢 测量器具的检定与检验 为达到符合精度要求的测量成果,全站仪、经纬仪、水平仪、铅直仪、钢

卷尺等必须经计量部门检定。除按规定周期进行检定外,在周期内的全站仪、 经纬仪、水平仪等主要有关一起,还应每 2~3 个月定期检校。 采用高精度的器具: 全站仪:采用精度为 2S 、±(2mm+2ppm ΧD)m.s.e 的拓普康 GTS-102 全站 仪; 经纬仪:采用精度为 2S 的 DJD2-G 2 秒电子经纬仪; 水准仪:采用精度≤3mm/km 的 DSZ3 自动安平水准仪。 严格的验线制度 1.预埋件固定前的验线:复测控制网轴线及标高。验线成果与原放线成果 两者之差若超过 1/1.414 限差时,予以返工。 2.预埋检固定后的验线:如不合格,予以修正或返工。 高要求的标准和过程控制 测控过程中,制定预控标准,比国家标准和招标文件的要求要高的标准, 见下表: 建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高的允许偏差(mm ) 项目 允许偏差(mm ) 预控偏差(mm ) 支承面 标高 ±3.0 ±2.0 水平度 L/1000 L/2000 项目 允许偏差(mm ) 预控偏差(mm ) 图例 建筑物定位轴线 ±L/20000,且不应 大于 3.0 ±L/40000,且不大 于 2.0 基础上柱的定位 轴线 1.0 1.0 基础上柱底标高 ±2.0 ±1.0 基准点 2.0 地脚螺栓、预埋 铁件位移 1.0

钢结构安装施工方案

钢结构安装施工方案

第一章、编制依据 (1)重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 (2)《工程测量规范》(GB50026-93) (3)《建筑工程质量评定标准》(GBJ302-88) (4)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) (5)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81—2002) (6)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 (7)《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 (8)《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 (9)《建设工程施工现场管理规定》 (10)我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 (11)我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力

材料的二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊。 4、钢结构制作的质量控制 本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。 5、屋面板及墙面板的安装质量控制 由于本工程屋面面积较大,如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的以一关键。 6、钢结构安装现场协调 针对本工程钢结构规模大的特点,如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施,将是本工程施工管理的重点。 第三章、钢结构安装技术工艺 一、施工队伍的准备 根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求,确定各施工阶段的劳动力需用量计划,并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。 2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核,持证上岗。 3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育,教育工人树立“质量第一,安全第一”的正确思想,遵守有关施工和安全的技术法规,遵守地方治安法规。

钢结构测量方案

钢结构测量方案 一、施工测量准备工作 1、进入施工现场后,应首先作好测量准备工作。 2、与业主和监理办理建筑高程控制点等测量定位交接手续,并填写“测量定位交接记录”作为施工测量、竣工验收资料的依据。 3、熟悉施工图纸,现场踏勘,了解设计意图及工程整体布局,工程特点、施工总平面布置、周围环境、现场地物、地貌。拟定测设计划,并绘制测设草图。 4、编制测量方案,并经过监理审批后,进行测量作业交底。 5、对交接过来的点位,测量员进行点位相关数据复合计算,并实地测设点位误差,有出入处,及时反馈上报监理方,并与之协商尽快解决。 6、进行测量仪器的配备和鉴定,保证本工程所用测量仪器设备处于正常状态,准备测量资料和报验表格。 7、仔细审核总平面图,确定建筑物高程和平面相对定位关系。复核检校监理方提供的坐标控制点和水准点,复核确认无误后,布设测量控制网。 二、钢结构安装测量 1、本工程钢结构施工测量工作任务重、难度高。 2、钢结构施工测量是工程质量保证的重要环节,在实施操作时,必须拥有丰富的测量实践的专业技术人员和先进的仪器设备。 3、高程标高控制 (1)、水准测量作业用高差法,中丝测微器读数法进行往返施测,水准尺选用铟钢尺,并在控制点间控制测站数为偶数,以消除零点差的影响,观测程序为后-前-前-后; (2)、用Ⅱ等水准方法,Ⅲ等水准精度要求,闭合水准线确定各高程点的高程;

(3)、高程测量控制网的技术要求如下表: 三、安装测量技术措施 针对本工程的结构特点,制定专项测量技术培训,落实主要钢构件的测量参数计算。全部施工测量仪器设备进场之前要进行复验,并缩短检测周期。 1、测量仪器 为了满足三维坐标的快速测量,提高测量精度,我们选用全站仪和经纬仪。 2、测量控制网 测量控制网由测量基准点和各轴线主要投影点构成。场外、场内应各有不少于三个能相互通视的测量基准点和二个高程水准点,以便于相互校核。 (1)、测量基准点的功能是作为全站仪在施工过程中定位施测的基准,应满足通视要求核具备定期复核精度条件,须全过程保护或及时恢复。 (2)、各轴线主要投影点,在吊装前应施测标识在砼结构上,并需进行闭合测量,满足精度精度要求。在此基础上,根据施工要求,增设若干辅助控制点,便于构件安装时的定位。 3、钢构件预检 分段制作的构件应预拼装并检验,尤其需控制桁架支座间的跨度,以确保能安装到位和可靠搁置。轴线测量采用经纬仪测量放线。校核桁架上、下弦,桁架跨距、间距、对角线测量采用标准钢尺丈量(必要时全站仪复核)。桁架

钢结构(框架)吊装方案计划(十分详细)

荆州市图书馆钢结构工程 安 装 方 案 编制单位:湖北弘毅建设有限公司襄阳分公司 编制人: 审核人: 批准人: 编制日期:年月日

目录 一,工程概况 二,安装的总体安排和顺序 三,施工设备和劳动力投入 四,钢结构安装前的准备工作 五,钢结构现场安装 六、钢结构吊装受力计算 七,质量保证措施 八,施工安全保证措施 九,钢结构工程冬季施工措施 十,钢结构工程雨季施工措施 十一,现场文明施工措施 一,工程概况

项目名称:荆州图书馆新建工程 工程地点:荆州市沙北新区 承包内容:图书馆钢结构工程 结构类型及层数:三至五层钢结构。 制作工期:90日历天,含加工。 主刚架(梁、柱及)及其连接端板、节点板、加劲板采用Q235B 钢,檩条、拉条、支撑系统及檩托连接板等采用Q235钢,所有圆管均为无缝钢管。钢结构图深化: 本工程局部采用钢桁架及普通框架,结构体系稳固。本工程涉及构件种类多样,如钢柱混凝土柱、成品H型钢梁、钢桁架、防护涂料等。 本工程为了便于加工安装的管理。采用汽车吊为主要起吊设备,因此在构件的制作上充分考虑汽车吊的起重能力,主要采取每层构件逐步安装施工的方式,主体构架完成后对钢柱进行防火涂料的处理。 钢结构的主要组成形式:

工程特点: 1 本工程平面造型不规则,轴线间夹角多样,测量放线难度较大。 2 质量要求较高,施工形象进度要求严格。 3 材料、机具用量大。 4 劳动力投入大,高峰期各专业作业人员要求多。 5 钢结构涉及配合专业多,工作量较大,合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间协调管理非常关键。 6 建筑结构轴线不规则钢结构节点复杂,构件规格尺寸多样,每个构件尺寸都不一样,给详图深化、现场测量、安装都加大了难度。

钢构车棚施工方案要点

第一章、设计方案 一、设计理念: 随着都市现代化步伐的加快,汽车成为任何一个都市不可缺少的交通工具。我国由于汽车工业高速发展,城市的汽车拥有量成倍上升,但城市建设规划没能尽快适应这一发展的要求,常常是车无停放之地。所以在建设群规划时就应充分考虑停车场的问题,把停车场的建设和规划当成现代城市建设规划的重要组成部分,变得越来越重要。车棚,一种作为屏障,用来保护车辆不受损伤的一种建筑,主要起到挡风遮雨的功能,好的车棚也是一件难得艺术品。给人美的视觉享受。其柔美,其曲线,其刚柔并济,其丰富造型,其洁白无瑕,让人眼前一亮,回味悠长。并有较好的标识招揽效果,展现了人们个性化的一面。 方案一:采用阳光板制作 一种经济实惠的制作材料,阳光板车棚的篷布材质是阳光板,而阳光板具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点,是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材,是目前国际上普遍采用的塑料建筑材料,有其他建筑装饰材料(如玻璃、有机玻璃等)无法比拟的优点,广泛应用于商业、工厂、体育场馆的采光天棚和遮阳雨棚、停车场车棚、农业温室、养殖业和花卉大棚、以及电话亭、书报亭、车站等公用设施、高速公路隔音、广告装饰领域。但是车棚的寿命比较短,并且不能完全展现人们个性化的一面。随着时代的发展很快就会被淘汰。 方案二:采用膜结构制作 膜结构又叫张拉膜结构,是以建筑织物,即膜材料为张拉主体,与支撑构件或拉索共同组成的结构体系,它以其新颖独特的建筑造型,良好的受力特点,成为大跨度空间结构的主要形式之一。 膜材料是指以聚酯纤维基布或 PVDF、PVF、PTFE等不同的表面涂 层,配以优质的PVC组成的具有稳定 的形状,并可承受一定载荷的建筑纺 织品。它的寿命因不同的表面涂层而

轨道交通工程钢结构工程定位和测量放线施工方案

轨道交通工程钢结构工程定位和测量放线施工方案 7.1.1钢结构安装放线定位测量控制总体思路 钢结构测量分平面、水准控制两部分。总体思路:平面测量采用 锚栓的预埋 激光经纬仪直接测量, 埋件的清理 报监理、总包 锚栓位置复测 报加工厂 标记基准标高点调整柱底螺栓孔弹出安装定位线 钢柱吊装 水准测量采用精密水准仪进行测量。测量内容包括柱底对中、钢 柱垂直度校正、变形观测等工作。 7.1.1.1平面控制思路 ⑴本工程工程质量标准要求高,结合工程安装的施工顺序,在 结构的四周布置4个观测点形成闭合的四边形进行总体坐标控制,独

立控制网要求布置在建筑物的外侧,同时控制点的布设尽量远离施工道路及作业区域并且通视良好。控制点布设完毕稳定后,进行控制点的坐标测量,经控制网的平差计算,确定坐标后作为本工程平面测量控制点。 ⑵平面控制网考虑土建结构及钢结构施工阶段点位控制范围,采用土建与钢结构施工共用一套控制网,保证结构施工的准确性,同时避免各专业施工之间对控制点的损毁。 7.1.1.2高程控制思路 ⑴采用现场建立高控制程网,进行总体高程测量控制,按照控制 高程网的布置进行闭合测量、平差计算,确定控制点高程,作为本工 程高程测量的基准点。 ⑵钢结构与土建、设备安装、室内外装修等专业使用同一平面、 高程控制网。 7.1.2测量前的准备工作 对站台层钢结构生根埋件进行测量检测,复验其板面标高、平整 度及定位轴线。埋件上的预埋锚栓的安装精度直接影响到钢柱的吊 装,发现锚栓偏差应及时进行纠偏处理,通过现场实测锚栓的具体轴线位置,将测量偏差值报告加工厂,加工厂根据现场锚栓的实测位置,加工制作柱底板。锚栓核实无误后应在螺杆立面打出基准标高点,作为安装调整用;在埋件板面上放出中心轴线,而后反弹出钢柱的定位线。并做出明显标识,以便安装调整用。 把复验结果整理后报送监理及总包,以备查用。

大型钢结构工程安装专项施工方案(完整图文)

施工组织设计(方案)报审表 致: XXX工程管理有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了 XXXXXXXXX项目加压气化钢结构安装工程施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审核批准,请予以审查。 附:施工组织设计(方案) 承包单位(章): 项目经理: 日期: 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师: 日期: 总监理工程师审查意见: 项目监理机构(章): 总监理工程师: 日期: 工程名称: XXXXXXXXXXX项目

XXXXXX项目——钢结构安装 专项施工方案 批准: 审核: 编制 : XXXXXXX 2017 年 4 月 25日

目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工进度计划 (1) 第四章施工准备 (2) 第五章钢柱安装 (6) 第六章钢梁安装 (9) 第七章梁柱焊接 (12) 第八章其余构件安装 (15) 第九章检验及验收 (15) 第十章确保质量的技术措施 (16) 第十一章确保安全的技术组织措施 (19) 第十二章文明施工和环境保护措施 (23) 第十三章危险源辨识与防护措施 (24)

第一章工程概况 XXXXXXXXXXX项目——加压气化高层及多层钢结构为钢框架- 支撑结构,设计使用年限50 年,结构安全等级为一级,抗震设防烈度7 度(0.15g ),设计地震分组为第三组,建筑场地类别二类。该结构抗震设防类别为重点设防 (乙类),钢框架抗震等级为二级。 该钢结构安装标高为 -5m∽74m,共计 14 层,主要构件包括十字型钢柱、 H型钢柱、 H 型钢梁、柱间支撑、钢格板、钢楼梯、栏杆、屋面构件等,其中第一节钢柱 -5m~-1.95m 采用混 凝土钢包柱形式。 第二章编制依据 根据设计图纸,国家规范、规程等编制施工方案。 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB/50300-2013) 2 、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB/50205-2012) 3、《钢结构焊接规范》(GB50661-2011) 4 、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-2001) 5 、《钢结构焊接连接节点通用图》HUALU 1X02-2014 第三章施工进度计划 加压气化钢结构安装进度计 划 序 20 天25 天30 天35 天 施工内容 号 1-5m~5m 结构25m~28m 结构328m~43.5m 结构443.5m~74m 结构

钢结构房屋施工技术方案

钢结构房屋施工技术方案 1钢结构制作、安装施工技术方案 1.1 钢结构制作 按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定,立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成;所有砂斗先将壁板(包括加强筋板和加强角钢等)在工厂预制完成,运至现场后,吊装至安装位置拼装完成。平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。 1.1.1钢结构制作工艺流程 1.1.2钢结构制作工艺说明 a.施工准备 按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。 所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书,并应符合设计、招标要求的

质量要求(钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性)。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。 对主要工程设备和材料,需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证,且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后,方可使用。 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。 按施工图所标明的钢结构规模,工作量准备充足的施工人员,工机具等。 由专业技术人员向施工人员作技术交底,说明钢结构制作的工艺要求,质量要求和施工方法。 b.放样、号料、下料。 预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。 放样和样板的允许偏差应符合下表规定 号料的允许偏差应符合下表规定 按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。 气割的允许偏差应符合下表规定

钢结构检测取样方法及数量

钢结构检测取样方法及数量 第一部分:见证取样检测 一、钢材质量 对属于下列情况之一的钢材,应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验: (1) 国外进口钢材; (2) 钢材混批; (3) 板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板; (4) 建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材; (5) 设计有复验要求的钢材; (6) 对质量有疑义的钢材。 1、化学成分分析(主控项目) (1) 检验指标:碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素 (2) 依据标准:《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》 GB/T20066-2006 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量:钢材化学成分分析,可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大,以便可能进行必要的复检验。对屑状或粉末状样品,其质量一般为100g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。不能用钻取方法制备屑状样品时,样品应该切小或破碎,然后用破碎机或振动磨粉

碎。振动磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。 2、力学性能检验(主控项目) (1) 检验指标:屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功 (2) 依据标准:《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》 GB /T2975-1998 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量:应在外观及尺寸合格的钢材上取样,产品应具有足够大的尺寸。取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。当工程没有与结构同批的钢材时,可在构件上截取试样,但应确保结构构件的安全。按每批钢材,拉伸试验取1个试样,冷弯试验取1个试样,冲击试验取3个试样。当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时,应补充取样进行拉神试验。补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批,每批抽样3个。 二、紧固件及网架节点连接质量 1、高强度大六角头螺栓连接副(主控项目) 高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验,并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。 (1) 检验指标:扭矩系数(强制检验项目)、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度 (2) 依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》 GB/T1231-2006 (3) 取样方法及数量:同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100mm时,长度相差≤15mm;螺栓长度>100mm时,长度相差

钢结构测量方案标准范本

编号:QC/RE-KA5375 钢结构测量方案标准范本 In the specific resource conditions, according to the specification, and the effect of the completion of the record, the formation of experience, to provide a reference for future programs. (执行方案示范文本) 编订:________________________ 审批:________________________ 工作单位:________________________

钢结构测量方案标准范本 使用指南:本执行方案文件适合在为明确的目标或目的,在特定的时间、预算、资源条件下,依据规范完成,并把完成时所达到的有形或无形的效果记录,形成经验或者总结,使用数据记录并为以后的方案提供参考。文件可用word任意修改,可根据自己的情况编辑。 钢结构测量方案 1 测量前的准备工作 1)人员准备 根据工程情况,配备4 人组成专业测量组,专职负责钢结构安装的测量工作。 其中测量工程师1 名,测量员3 名,测量工程师负责全部的测量技术、计算工作。 2)仪器准备 类型型号规格数量用途 全站仪J2,2+2ppm1放样,坐标测量 经纬仪J22放线

水准仪S32高程测量 3)复核 复核甲方或总包提供的坐标测量基准点及原始水准点是否与移交资料相符。 4)进行内业计算 根据测量放样及放线工作的要求,进行内业计算,准备测量数据。 2 测量工艺 钢结构的测量分为吊装控制测量、焊前测量、焊后测量,测量内容可分为垂直度测量、中心线偏差测量、高程测量。 1)布置施工平面控制网 根据钢筋混凝土结构施工的坐标控制点,定出与轴线平行的控制线,由这几条线组成平面控制网,在控制线上设立控制

工程钢结构检测方案

公司钢结构厂房安全检测方案 公司拟对一幢钢结构厂房内的设备进行调整布置,为了解房屋的完损现状,拟对该房屋进行检测。 1检测范围 位于市区路号,建筑面积约m2。 2检测依据 (1)《房屋质量检测规程》(DG/TJ08-79-2008); (2)《既有建筑物结构检测与评定标准》(DG/TJ08-804-2005); (3)《钢结构检测与鉴定技术规程》(DG/TJ08-2011-2007); (4)《建筑变形测量规程》(JGJ 8-2007); (5)《黑色金属硬度及相关强度换算值》(GB/T 1172) (6)《钢结构设计规范》(GB50017-2003); (7)《地基基础设计规范》(DGJ08-11-2010); (8)其它相关技术性规范规程。 3工作内容 根据目前初步调查的结果,我站拟布置如下检测工作内容: (1)房屋的建筑、结构概况和使用情况调查; (2)调查与检测房屋相关的竣工图纸和改造资料; (3)根据原设计图纸,检查复核房屋轴线尺寸、结构构件布置和使用、改造情况; (4)现场调查房屋构件的开裂、变形等损坏情况; (5)钢结构梁柱节点的焊缝或螺栓连接检测; (6)主要结构构件现有强度等级测定; (7)房屋倾斜率、不均匀沉降现状检测; (8)根据现场检测结果和委托方的设备调整情况,进行房屋承载力计算分析; (9)在现场检测和计算的基础上,对检测房屋按鉴定规程进行安全性等级评定; (10)对房屋的现状提出合理化建议。

4主要检测方法 4.1房屋概况和使用情况调查 信息采集途径主要为向业主、原设计单位等了解和收集施工图纸、地质勘探报告,然后根据收集到的图纸,对原结构进行复核。主要采用测量仪器(激光测距仪、钢卷尺、全站仪等)测量房屋的轴线、标高以及墙、柱、梁等主要结构构件的截面尺寸和实际定位尺寸。 同时,对房屋目前的使用情况进行现场调查,包括:现有生产设备的平面布置,设备的重量,吊顶设备层内的设备放置情况和重量。 4.2房屋改造相关资料调查 信息采集途径主要为向业主了解和收集。收集的资料包括:施工图纸,设计变更,技术核定单,验收记录等。 收集完毕后,调查该房屋的改造情况、改造后的承载设计值、典型节点处理方法、施工时间和验收情况。 4.3房屋损坏情况调查 对房屋内有损坏和明显变形的结构构件进行重点检测,另外,对房屋的梁、柱、楼板和围护结构进行普查(注:需具备现场检测条件)。对存在的损坏现象采用测量、文字描述、图文照片等方式进行详细记录,并根据现场检测情况,绘制损坏构件的平面分布示意图。具体如下: (1)检查房屋的钢结构梁、柱的变形损坏情况,调查中采用Nikon电子全站仪(型号: DTM-452C)与建筑工程质量检测器(型号:JZC-2型)相结合的方式测量变形情况。 (2)检查钢构件的锈蚀情况。 (3)钢结构涂装检测(防锈涂层、防火涂料)。 (4)检查房屋主体钢构的连接节点是否存在断裂、变形等损坏情况。 (5)检查混凝土楼板的开裂、变形情况。 (6)检查房屋围护结构的开裂和变形损坏情况,确定损坏程度。 (7)检查围护结构与钢结构主体之间的开裂、脱开情况,调查房屋是否因下沉而引起 两者之间的连接损坏。 (8)检查室外散水与房屋主体之间的脱开情况。

钢构施工测量方案

钢构施工测量方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

中国建筑股份有限公司 CHINA STATE CONSTRUCTION . LTD 东北亚(长春)国际机械城会展中心项目钢结构工程施工测量专项方案 2017年5月 中 建 二局 筑工程有限公司

目录 1 编制依据............................................. 错误!未定义书签。 2 工程概况............................................. 错误!未定义书签。 施工区域划分....................................... 错误!未定义书签。 钢结构概况......................................... 错误!未定义书签。 3 钢结构安装测控总体思路............................... 错误!未定义书签。 4 测量主要内容及重难点................................. 错误!未定义书签。 5 测量施工前准备工作................................... 错误!未定义书签。 6 主要的施工测量工艺................................... 错误!未定义书签。 平面控制网的建立................................... 错误!未定义书签。 施工测量工艺....................................... 错误!未定义书签。 测量控制标准...................................... 错误!未定义书签。 7 钢结构施工监测方案................................... 错误!未定义书签。 钢结构施工监测点设置............................... 错误!未定义书签。 监测基本要求........................................ 错误!未定义书签。 监测执行的技术标准.................................. 错误!未定义书签。 钢结构施工监测..................................... 错误!未定义书签。 8 测量质量控制措施..................................... 错误!未定义书签。 质量控制措施........................................ 错误!未定义书签。 现场施工测量流程.................................... 错误!未定义书签。 9 安全管理措施.......................................... 错误!未定义书签。 控制点安全管理措施................................. 错误!未定义书签。 仪器安全管理措施.................................... 错误!未定义书签。

钢结构质量检测内容及方法

钢结构质量检验具体内容和方法 1、原材料检验 ①钢材检验 检验手段:色标对比卡、混合试验、粘贴试验。 ④材料外观质量、规格等检验 检验项目:外观表面质量、材料厚度、变形情况 检验手段:目测、钢板测厚仪检测 2、制作过程检验 ①零件检验 检验内容:精度检验、标识检验。 检验手段:1:1硫酸纸样板检验、目检。 ②材料的追溯 检验内容:材料流转过程中的过程记录 检验手段:检查流程卡的填写、零件的追溯抽检。

⑤焊接检查: 检查内容:焊缝的外观质量检查、焊缝的内在质量检查 检查手段:目检、焊缝量规、NDT检测。 3、预装过程检验 ①预装胎具的检验 检查内容:胎具的精度、胎具的安全性。 检查手段:经纬仪、水平仪、重锤、书面设计数据等。 ②预装后的精度检验 检验内容:对口精度、外形尺寸、就位尺寸。 检验手段:书面设计数据、经纬仪、水准仪等。 4、涂装检验 ①除锈检验: 检验项目:粗糙度检验 检验手段:粗糙度检测仪、目测。 ②油漆检验: 检验项目:油漆配比、涂装温度及湿度、涂装间隔、涂层厚度等。 检验手段:温度计及湿度计、电脑涂层膜厚检测仪等。 5、焊缝无损检测要求

①用于此工程的NDT类型 A.超声波检测(UT)(范围待定) B.磁粉检测(MT)(范围待定) C.目测检查(VT) ②NDT检测范围及检测手段:根据设计要求选择检测方法。 ③检测过程中应当注意的问题 焊缝无损检查,应在焊缝焊后24小时后进行。 局部检测的焊缝,如发现存在有不允许的缺陷时,在缺陷的两端进行加倍延伸检查,如仍发现有不允许的缺陷,则对该焊缝进行100%的检查。 对按数量抽查的焊缝,如发现存在有不允许的缺陷时,应对同类型焊缝加倍检查,如仍发现有不允许的缺陷,则对同类型焊缝进行100%的检查。 6、焊接缺陷修复 ①裂纹: 先用MT检测,再用碳弧清除(裂纹+裂纹二端各50mm),然后重新焊接。 ②气孔、夹渣、未熔合: 碳刨清除,然后重焊。 ③咬边: 砂轮打磨,重新补焊。 ④焊瘤: 碳刨刨掉,砂轮打磨。 ⑤补焊 φ3.2mm的低氢型焊条,预热温度提高50℃。 ⑥焊缝裂纹,及时上报,找出原因,然后返修。 ⑦同一部位,返修不超两次;超过两次时,焊接工程师编制修补工艺。 ⑧机械矫正,或火焰加热矫正;矫正温度≤900℃,同时应避免200~400℃的兰脆区,严禁用水急冷,应缓慢冷却至室温。

钢结构工程测量的高程控制

钢结构工程测量的高程控制 高层钢结构工程标高极为重要,根据城市Ⅱ等水准点建立独立的以Ⅲ等要求的水准网,以便在施工过程中直接应用。在支承标高块引测时必须对水准点进行检查,Ⅲ等水准精度要求为±(mm),n为测站数。 1.建筑物竖向投测外控法 基础工程完工后,随着结构的不断升高,要逐层向上投测轴线。尤其是高层结构四廓轴线和控制电梯井轴线的投测,直接影响结构和电梯的竖向偏差。随着建筑物设计高度的增加,施工中对竖向偏差的控制越来越显得重要。 多层或高层建筑轴线投测前,都必须在基础工程完成后,根据建筑场地平面控制网,校测建筑物轴线控制桩后,将建筑物四廓和各细部轴线,精确地弹测到±0.000首层平面上,再精确地延长到建筑物以外适当的地方,并妥善保护起来,作为向上投测轴线的依据。 用外控法作竖向投测,是控制竖向偏差的常用方法。根据不同的场地条件,有以下三种测法: (1)延长轴线法 当场地四周宽阔,可将高层建筑四廓轴线延长到建筑物的总高度,或附近的多层建筑顶面上,则可在轴线的延长线上安置经纬仪,以首层轴线为准,向上逐层投测。如图11-8中甲仪器的投测情况。 (2)侧向借线法 当场地四周窄小,高层建筑四廓轴线无法延长时,可将轴线向建筑物外侧平移出(即俗称借线),移出的尺寸应视外脚手架的情况而定,在满足通视的原则

下,尽可能短。将经纬仪安置在借线点上,以首层的借线点为准,向上投测并指挥施工层上的观测人员,垂直仪器视线横向移动尺杆,以视线为准向内测出借线尺寸,则可在楼板上定出轴线位置,如图1l-8中乙仪器工作的情况。 (3)正倒镜挑直法 当场地内地面上无法安置经纬仪向上投测时,可将经纬仪安置在施工层上,用正倒镜挑直线的方法,直接在施工层上投测出轴线位置。如图11-8中丙仪器工作的情况。 2.建筑物竖向投测内控法 当施工场地狭小,无法在建筑物以外安置经纬仪时,可在建筑物内用铅直线原理将轴线铅直投测到施工层上,作为各层放线的依据。根据使用仪器设备不同,内控法有以下四种测法: (1)吊线坠法 用特制线坠以首层地面处结构立面上的轴线标志为准,逐层向上悬挂引测轴线。 为保证投测精度,操作时还应注意以下要点: 1)线坠体形正、重量适中,用编织线或钢丝悬挂; 2)线坠上端固定牢固,线间无障碍; 3)线坠下端左右摇摆小于3mm时取中,两次取中之差小于2mm时再取中定点,投点时,视线要垂直结构立面; 4)防振动、防侧风; 5)每隔3~4层放一次通线,以作校核。 (2)激光铅垂仪法

钢结构安装校正测量工艺

钢结构安装校正测量工艺 前言 随着建筑业的发展以及建筑技术水平的提高,高层和超高层钢结构建筑工程越来越多。在钢结构工程安装过程中,测量是一项专业性较强且又非常重要的工作。测量精度的高低直接影响到工程质量的好坏,是衡量钢结构工程质量的一项重要指标。 上海浦东国际金融大厦是一座高达226m的超高层钢结构工程,该工程地下3层,地上53层,中央核心筒为劲性钢筋混凝土结构,外围是由19节钢柱组成的钢结构。该工程采用"天园地方"的设计方案,造型新颖、美观,但其结构复杂、施工难度大,安装校正测量精度要求高。核心筒的三次变体和高层栋的倾斜收缩都对测量提出了特殊要求;中建一局四公司测量分公司驻上海测放部,以其较强的专业技术和良好的敬业精神保证了钢结构工程的精确安装校正。下面对该工程的有关测量技术问题及其解决方法作一简要的阐述。 1 平面控制网测设和高程的 竖向传递 1.1 平面控制网测设 首先对监理公司提供的控制点分布图和有关起算数据,采用T2经纬仪和PTS-Ⅲ05全站仪分别进行两测回测角测距,联测无误后即将其作为该工程布设平面控制网的基准点和起算数据。 根据已知基准点与设计轴线的关系,采用极坐标法、直角坐标法及方向线法相结合,采用全站仪放样出图1所示的24条纵横主轴线组成的建筑方格网(方格网的精度要求如表1),并据此在首层预埋件上布设图1所示的12个控制点,其中K1-K8组成的控制网作为主体结构的平面控制网,K9-K12组成的控制网作为核心筒的平面控制网。随着核心筒的变体和高层栋的收缩,在原有控制网的基础上将不断加密新的控制点,从而组成新的控制网。平面控制网的测量精度如表2所示。 表1 建筑方格网主要技术指标 表2 建筑平面控制网主要技术指标 注:其中n为测站数 将首层布设的控制点,运用徕卡天顶仪依次投测所需施工楼层并用激光接收板接收。慢慢旋转铅直仪(0°,90°,180°,270°,360°)便在接收板上得到一个激光圆,圆

钢结构送检项目及取样方法

钢结构送检项目及取样方法 材料名 称 检测内容依据标准取样方法批量或检查数量 各种钢材抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-199 4 GB/T700—2006GB/T699 -1999 取300*30试 件每种 规格取2件 60t 焊件抗拉强度试 验 JGJ81-2002每种规格取3件—— 高强度螺栓 扭矩系数 最小抗拉荷 载 GB50205-2002 GB/T309 8.1-2000 每种规格取8件 M36以下5000件 M36以上2000件 高强螺 栓连接面抗滑移系数GB50205-2001每规格取3组 工程量每2000t 一批 焊缝质量内部缺陷无 损探伤检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测 一级焊缝100%探 伤 二级焊缝20%探 伤 钢结构工程有关安全及功能的检测 焊缝外观 缺陷检测 GB50205-2001及附录A 0.1 现场检测10%不少于10处焊缝尺寸检 验 GB50205-2001及附录A 0.2 高强度螺栓 施工质量: 终拧扭矩 GB50205-2001现场检测 节点随机抽查3% 且不少于3个节 点 锚栓紧固检 测(拉拔试 验) GB50205-2001现场检测 按柱脚数抽查1 0% 且不少于3个钢柱垂直度 钢梁测向弯 曲 GB50205-2001现场检测 同类构件抽查1 0%不少于3件整体垂直度 整体平面弯 曲 GB50205-2001现场检测——

防火涂层 厚度检验 GB50205-2001现场检测—— 材料名称检测内容依据标准取样方法批量或检查数量 各种钢材抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-1994 GB/T700—2006GB/T699- 1999 取300*30试 件每种 规格取2件 60t 各种钢管抗拉强度 试验 低压流体管:GB/T3091-2 001 及各种钢管标准 取300*30试 件每种 规格取2件 根据标准要求 焊件抗拉强度 试验 JGJ81-2002 GB50205- 2001 每种规格取3件—— 焊接球节 点承载力试 验 JGJ78-1991/ JG11-1999 按球最大螺栓孔 螺纹;每种规格取 3件 每种规格600件 焊缝质量内部缺陷 无损探伤 检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测 一级焊缝100%探 伤 二级焊缝20%探 伤 焊接球焊 缝探伤检测GB50205-2001 每规格5%不少于 3个 钢结构工程有关安全及功能的检测 焊缝外观 缺陷检测 GB50205-2001及附录A0. 1 现场检测10%不少于10处焊缝尺寸 检验 GB50205-2001及附录A0. 2 网架支座 锚栓、紧固 检验GB50205-2001现场检测 按支座抽查10% 且不少于3个垫板、垫块 检验 防火涂层 厚度检验 GB50205-2001现场检测 抽查10%不少于3 件 网架挠度 测量 GB50205-2001现场检测 跨度小于24m测 中央下弦一点、

钢构施工测量方案设计

实用标准 中国建筑股份有限公司 CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP. LTD 东北亚(长春)国际机械城会展中心项目 钢结构工程施工测量专项方案 2017年5月 中 建 二 局 筑工程有限公司

目录 1 编制依据 (2) 2 工程概况 (2) 2.1 施工区域划分 (3) 2.2 钢结构概况 (3) 3 钢结构安装测控总体思路 (3) 4 测量主要内容及重难点 (6) 5 测量施工前准备工作 (6) 6 主要的施工测量工艺 (8) 6.1 平面控制网的建立 (8) 6.2 施工测量工艺 (13) 6.3 测量控制标准 (18) 7 钢结构施工监测方案 (18) 7.1 钢结构施工监测点设置 (18) 7.2监测基本要求 (19) 7.3监测执行的技术标准 (20) 7.4 钢结构施工监测 (20) 8 测量质量控制措施 (21) 8.1质量控制措施 (21) 8.2现场施工测量流程 (22) 9 安全管理措施 (22) 9.1 控制点安全管理措施 (22) 9.2仪器安全管理措施 (23)

1 编制依据 1、工程合同文件; 2、工程相关施工图纸; 3、国家《工程测量规范》(GB 50026-2007); 4、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001); 5、《钢结构工程施工规范》GB 50755-2012 6、工程钢结构施工方案 2 工程概况 表2-1 工程概况

工程整体效果图 2.1 施工区域划分 本工程钢结构加工制作、拼装、安装工程分两个标段,标段划分以图纸中1/20轴与21轴之间施工缝为准,施工缝以东为I标段,施工缝以西为II标段。 具体范围以施工合同约定为准。 分区平面布置图 2.2 钢结构概况 本工程整体结构造型呈现蝴蝶型。钢结构主要由五部分组成:钢柱、钢梁、钢桁架、张弦梁、钢系杆,材质为Q345,工程量约17000t。 钢柱:钢柱分为圆管柱和方管柱,圆管柱截面为φ1100*25、φ900*20和φ700*20,方管柱截面为600*600*20。 钢梁:主要为热轧H型钢和,最大截面为HN500*200*10*16,H800*400*16*25。 钢桁架:主要为焊接工字钢钢桁架,最大截面为H700*300*12*20。 张弦梁:张弦梁按跨度分为90m、72m。 3 钢结构安装测控总体思路 1、工程钢结构施工测量主要为平面测量、标高控制两部分。测量应遵循“由整体到局部”的原则,其总体思路为: 表3-1 测控总体思路

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