可编程变频器操作步骤

可编程变频器操作步骤
可编程变频器操作步骤

可编程变频器操作步骤

很多朋友都想要了解一下可编程变频器操作的操作步骤,下面我们来了解一下。

首先打开变频器输入开关,按SET键进入主菜单用户界面,主菜单分为四个选项:

1)参数设置;2)操作参数;3)异常显示;4)程序设置。

按向上/向下上下按钮调整选择,按OK按钮进入选项。

可编程变频器参数设置程序

进入“参数设置”用户界面,按向上/向下上下按钮选择参数组(M0-M9),按左/右左右按钮更改下划线位置,按向上/向下上下按钮设置值。

进入“操作参数”用户界面,按向上/向下上下按钮调整电压值,左/右左右按钮调整频率值。注意:变频器输出必须处于导通状态,否则不能调整值。

开关电源和功率因数,变频器默认显示为电源。

异常显示,显示变频器运行异常。

程序设置,按向上/向下上下按钮切换终端参数集,电参数集和运行模式,按左/右左右按钮更改终端参数集,选择参数集和运行中的子选项模式。(变频器默认运行模式为“CYCLE”,无特殊要求,请勿将其更改为“SEQUENCE”。)功率输出仅用于显示变频器是否有输出。

具体参数编程

变频器上电后显示“参数设置”用户界面。

选择参数组(M0-M9)。

M2,M3,M4是快捷键,按上下左右设置值,每组可以直接在操作界面上选择。

M5,M6,M7,M8,M9参数组可编程,用于连接计算机操作。

参数完成后,连接负载,按ON/OFF按钮,操作界面将显示频率,电流和功率。

按向上/向下上下按钮设置电压,左/右左右按钮在线设置频率(带负载)。

要更改变频器工作电压,按ON/OFF按钮切断输出,选择存储在M1-M4中的预设参数,然后按ON/OFF启用输出。

工业生产中,机器是不能一直这样运行下去的,需要隔一段时间就停机维护,变频器也不例外。变频器良好的维护能够延长其使用寿命,降低我们的运营成本,那么变频器的停机维护应该怎么操作呢?

一、检查变频器室的通风照明设备。确保通风设备能够正常运转。

二、检查变频器内部电缆间的连接是否正确,可靠。

三、用塑料的吸尘器彻底清洁变频器柜内外。保证设备赎罪无过量的尘埃。

四、每隔半年,把变频器内部的接线螺母再坚固一次。

五、检查变频器横所有接地应可靠,接地点无生锈。

六、每次维护变频器后,要认真的检查有元遗漏的螺丝及导线等。防止小金属物品造成变频器短路故障。特别是电气回进行较大改动后。确保电气连接线的连接正确。可靠,防止反送电事故的发生。

七、检查所有电气连接的坚固性。查看各个回路是否有异常的放电痕迹。是否有怪味,变色,裂纹,破损等现象。

八、变频器长时间停机后,恢复运行前,应测量变频器,包括移相变压器,旁边柜主回路绝缘,应当使用2500V兆欧表,测试绝缘合格后,才能启动运行变频器。

变频器系统故障是比较复杂的,越少的故障对我们的生产生活越好。所以在搭建变频器系统的时候我们就应该尽量的控制以后以后系统发生故障的概率,那么我们应该怎么做呢?下面电气在线整理了一下搭建无障碍变频器系统的几点建议,希望对各位朋友有所帮助。

一、要花费大量的时间来调整变频器的大小来保证程序的正常的运行。

二、研究指定用于应用的变频器产品-在某些情况下,我不得不向最终用户推荐替代的变频器模型,以更好地适应应用。

三、设计变频器,电源,电缆运行和电机位置的电源电路。在变频器制造商规定的输出端使用输入电抗器和谐波滤波器或扼流圈。必要时使用变频器额定电缆,并检查电机负载是否为变频器额定功率。

四、设计变频器面板,使变频器有足够的通风/冷却。为屏蔽的变频器,电源和连接点提供适当的接地点,如果使用屏蔽的变频器电缆。

五、仔细检查面板结构,确保变频器及相关设备正确安装在面板上,并且没有金属屑或芯片进入本设备。

六、当设备安装在现场时重复五,检查安装是否符合制造商的建议。

变频器操作步骤

一、变频器参数修改:1、按“PAR”键进入参数修改画面。2、按 或键在各组间翻动参数找到需要修改的那一组参数,再按 或在组内翻动找到需要修改的组内相应的参数,需要修改那个参数翻到那个参数后按“ENTER”键,该参数会被括号括起来, 再按或键进行调整,调整完后再按“ENTER”键确认。调整完参数后需要保存,保存主参数时将参数翻到99.02,再按“ENTER” 键,然后按或翻到“user 2 load”再按一下“ENTER”键,参数开始保存,保存过程中显示屏最后一行会一直闪烁,当屏幕最后一行显示不再闪烁说明保存完毕;保存从参数时将参数翻到

99.02,再按“ENTER”键,然后按或翻到“user 1 load”再按一下“ENTER”键,参数开始保存,保存过程中显示屏最后一行会一直闪烁,当屏幕最后一行显示不再闪烁说明保存完毕,保存过程中不能断电。 二、变频器辨识操作:1、按“LOC”键将变频器切换为本地控制,修改变频器99组电机相关参数,电机相关参数必须和电机铭牌上的电机参数相符。2、修改完电机参数按“ACT”键,变频器会提示辨识 显示“ID MAGN”这时按启动键,变频器开始辨识,当显示屏显示“ID DOWN”,说明辨识完毕,辨识完毕后需要存储,将参数翻到99.02主参数保存在“user 2 load”,从参数保存在“user 1 load ”,保存过程中不能断电,当屏幕最后一行显示不再闪烁说明保存完毕,再按“LOC”键切换为远程控制。 三、变频器报警和故障的一般处理过程 (1)在判断变频器故障前,确保给变频器提供电源 (2)断电检查快速熔断器,如果有一个快熔损坏,变频器应正常显示,只是在带负荷运行时报出电源缺相故障,可更换快熔;如果两个快熔损坏,则需要用万用表检查接线端子是否有接地故障,检查作为电能储存器的电容组。不允许在不检查的情况下,直接更换快熔,可能再次损坏快熔。 (3)观察控制盘是否亮,如果有一个控制盘不亮,可采取互换控制盘和连接线确认控制盘是否损坏。如果互换完控制盘和连接线,该变

高压变频器技术要求_知识交流

高压变频器技术要求_

XXX矿高压变频器技术要求 一、使用条件 1.环境温度范围: 0℃~40℃ 2.海拔高度:≤1000m 3.相对湿度范围:≤95% 4.运行地点无导电及易爆尘埃,无腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。 5.电网情况:额定电压10000V±10%,额定频率50HZ±5% 6.额定功率:2×630kW 7.控制电机功率:2×450kW 8.象限数:二象限 9.拖动方式:采取一拖一 二、供货范围 高压变频器供货范围 高压变频器的主要和辅助设备的设计、制造、检查、试验等必须遵守下列标准的最新版本,但不仅限于下列标准。 GB 156-2003 标准电压 GB/T 1980-1996 标准频率

GB/T 2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程振动(正弦)试 验导则 GB 2681-81 电工成套装置之中的导线颜色 GB 2682-81 电工成套装置之中的指示灯和按钮的颜色GB 3797-89 电控设备第二部分:装有电子器件的电控设备GB 3859.1-93 半导体电力变流器基本要求的规定 GB 3859.2-93 半导体电力变流器应用导则 GB 3859.3-93 半导体电力变流器变压器和电抗器 GB 4208-93 外壳防护等级的分类 GB 4588.1-1996 无金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 4588.2-1996 有金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 7678-87 半导体自换相变流器 GB 9969.1-88 工业产品使用说明书总则 GB 10233-88 电气传动控制设备基本试验方法 GB 12668-90 交流电动机半导体变频调速装置总技术条件 GB/T14436-93 工业产品保证文件总则 GB/T15139-94 电工设备结构总技术条件 GB/T13422-92 半导体电力变流器电气试验方法 GB/T 14549-93 电能质量公用电网谐波 IEEE std 519-1992 电力系统谐波控制推荐实施 IEC1800-3 EMC传导及辐射干扰标准 IEEE519 电气和电子工程师学会 89/336EC CE标志 GB 12326 电能质量电压允许波动和闪变 GB/T 14549 电能质量公用电网谐波 GB 1094.1~1094.5 电力变压器 GB 6450 干式变压器 GB/T 10228 干式电力变压器技术参数和要求 GB17211 干式电力变压器负载导则 GB311 .1 高压输变电设备的绝缘配合 DL/T 620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 四、变频器主要技术要求 1、变频器自带防谐波干扰电网装置,变频器输入侧对电网的谐波污染,在电机的整个调速范围内,必须满足GB/T14549-93《电能质量公用电网谐波》及IEEE519-1992国际标准的规定。变频器应对本体控制系统无谐波影响,如使用多脉冲整流器,整流桥脉冲数必须≥12脉冲。 2、变频器要求采用直接高-高形式,不能采用高-低-高形式,不允许有输出升压变压器,10kV输入,10kV直接输出单元串联多电平电压源形式。 3、2台变频器,需要采用主从控制方式,具有负载出力平衡功能,要求负载不平衡度小于5%。 4、变频器要求采用无速度传感器的矢量控制,同步误差率≤5%,具有启动转矩大的特点,可以重载启动皮带;低速特性好,可以低速验带;过载能力强,要求变频器具有相对电机150%60s/10min的过载能力。

高压变频器的工作原理和常见故障分析 贾瑟

高压变频器的工作原理和常见故障分析贾瑟 摘要:随着现代科学技术的迅速发展,大量的发电企业正在使用着高压变频器。高压变频器在使用过程中具有显著的节能效果,但也存在一定的潜在安全隐患, 可能会对发电企业的生产活动造成严重影响。基于此,本文先对高压变频器工作 原理进行具体的分析,然后对高压变频器在运行中常见的故障及原因进深入的探讨,以供相关的工作人员参考,希望能给我国发电企业的发展带来一定的贡献。 关键词:高压变频器;工作原理;常见故障;分析 采用交流变频器调速技术对交流电机进行调速,具有节电效果好、调速方便、保护功能完善、组态灵活、可靠性强等很多优点。由于交流变频调速技术的众多 优越性,在发电领域也得到了非常广泛的应用,对电厂内的风机、水泵等大功率 耗能设备实现高压变频器调速改造,已成为公认的节能方案。随着变频器应用范 围的扩大,检修维护工作中遇到的问题也越来越多。因此,本文对此进行分析。 1高压变频器工作原理 高压变频器一般采用目前国际流行的功率单元串联多电平技术,系统为高-高 结构。高压电直接输入变频器,经过变频器内部功率系统整流、逆变后,变频器 直接高压输出至电机,不需要升压变压器等部件。每个功率单元都是一台三相输入、单相输出的脉宽调制型低压变频器,技术可靠,结构和性能完全一致,极大 的提高了高压变频器的可靠性与维护性;采用叠波技术,最大限度的消除了高压 变频器输出电压中的谐波含量,电压波形接近于标准的正弦波,大大改善了变频 器的输出性能,是真正的“无谐波”高压变频器。 变频器一般由以下几个部分组成:制动单元、微处理单元、滤波、整流、逆变、检测单元以及驱动单元等等。它能够按照电动机的具体需求为其提供所需的 电源电压,从而实现调速和节能。此外,大部分变频器都具备多种保护功能,如 过载保护、过电压保护以及过电流保护等。 对于不同电压等级的高压变频系统,一般采用每相5~8个功率单元串联方案。通过主电路图,可以更加直观的了解变压器的副边绕组与功率单元以及各功率单 元之间的电路连接方式:具有相同标号的3组副边绕组,分别向同一功率柜(同 一级)内的三个功率单元供电。第一级内每个功率单元的一个输出端连接在一起 形成星型连接点,另一个输出端则与下一级功率单元的输出端相连,依此方式, 将同一相的所有功率单元串联在一起,便形成了一个星型连接的三相高压电源, 驱动电动机运行。当电网电压为6kV时,变压器的副边输出电压即功率单元的输 入电压为690V,每个功率单元的最高输出电压也为690V,同一相的五个单元串 联后,相电压为690V×5=3450V,由于三相连接成星型,那么线电压便等于 1.732×3450V≈6000V,达到电网电压的水平。功率单元串联后得到的是阶梯正弦 的PWM波形,PWM控制,脉冲宽度调制技术,通过对一系列脉冲的宽度进行调制,来等效地获得所需要形状和幅值的波形,这种波形正弦度好,du/dt小,可 减少对电机和电缆的绝缘损坏,无需输出滤波器就可以使输出电缆长度很长,电 动机也不需要降额使用,可直接用于旧设备的改造;同时,电机的谐波损耗也大 大减少,消除了由此引起的机械振动,减小了轴承和传动部分的机械应力。 通过本相上的5(8)个功率单元输出的SPWM波相叠加后,可得到正弦波形。这种波形正弦度好,dv/dt小,即使在低速下也能保持很好的波形。电机的谐波

各种变频器操作方法

变频器操作简明手册 (第二版) 沈阳第一机床厂 沈阳机床集团

变频器简明手册第二版 目录 目录 (1) 一、富士变频器 (2) 1、富士变频器的操作: (2) 2、富士变频器设定: (2) 二、安川变频器 (4) 1、安川变频器的操作: (4) 2、安川变频器的设定 (11) 三、日立变频器 (12) 1、日立变频器的操作 (12) 2、日立变频器的设定 (12) 四、艾默生变频器 (14) 1、艾默生变频器的操作 (14) 2、艾默生变频器的设定: (14) 五、Vacon变频器 (16) 1、Vacon变频器的操作 (16) 2、Vacon变频器的设定 (16) 六、汇川变频器 (18) 1、汇川变频器的设定: (18) 沈阳第一机床厂 1

第二版 变频器简明手册 沈阳第一机床厂 2 一、富士变频器 1、富士变频器的操作: 2、富士变频器设定: 首先,按PRG 键显示菜单——按FUNC 键显示菜单明细——按∧ ,∨键可移动游标选择项目——按FUNC 键显示相应的内容——输入数据,用SHIFT 》键任意选择要改变数据的位——按FUNC 键将它存入存贮器——按RESET 和PRG 键可返回到原来的状态。 自学习时参数的设置步骤与上述相同,将参数F02设为0即可,然后按FWD 或RWD 键——机床主轴自动运转至停止后按STOP 键——再将参数F02设为1即完成变频器的运行。 其中各项参数设置如下: F00=0 F01=1(频率设定)

变频器简明手册第二版F02=1(自学习=0) F03=155(最高频率)(90:6140V) F04=33或50(基本频率) F05=380(额定电压) F06=380(最高电压) F05=380(额定电压) F10=1(热继电器1) F11=11.6或15.6(OL设定值) F13=2 F15=160(上限频率) F16=0(下限频率) F23=0.5(起动频率) E20=9(零速信号) P01=4(极数) P02=5.5或7.5(容量) P03=11.6或15.6(额定电流) P04=2(自学习时设2) E01=9(外部故障信号连接时设) E02=8(外部故障信号连接时设) 沈阳第一机床厂 3

施耐德变频器调试步骤(图文并茂)

施耐德变频器调试步骤 第一步型号确认:确认变频器的型号与所购买的变频器的型号是否一致。如不一致,让代理商退货。 第二步运输确认:打开包装后,检查变频器在运输过程中有无损坏。如有损坏,让代理商退货。 第三步电压确认:现场的电源电压应在变频器所接受的电压范围内。否则,下面的所有步骤停止。第四步机械安装 第五步电机、变频器的绝缘测量。然后给变频器连线:按照图纸,连接电机线到 T1,T2,T3上,确保连接与电压一致;在确保电源关闭之后连接主电源到R,S,T ;连接控制源;连接速度给定源。有网络的连接网络。 第六步上电调试语言修改:上电后会显示语言选择。(仅上电第一次要做此修改 WORLD! 岂仅有一个选项可快选样时?此选WZ表 屁示例:只有一种1S盲可以选择n 第七步恢复出厂设置

曲命二

RUti _ 1:;CA tXO $11 电气维修人员一般把此访问等级设为专家权限。 第九步设定电机参数:电机的功率、电压、电流、频率、转速等,并作自整定 第十步设加减速时间:设置合理的加减速时间。 第十一步设保护参数电机的热保护电流值;电流限幅值等。 WORLD 在斷鵬船车胴鹤螂鈿 1儒rai 口[电删护輸]0.2 ¥15 In m 第十二步设控制源、频率源:在1.6命令中设启动变频器的通道,频率给定的通道。设置最咼频率、最低频率等。

第十三步有应用功能的分配应用功能。如制动逻辑控制。第十四步确定电机的转向给定以较小的频率,点动变频器,确认电机的转向;如相反可修改1.4中参数PHr。第十五步记录几个频率段的电流值 频率20Hz 25Hz 30Hz 35Hz 40Hz 45Hz 50Hz 无载电流(A 有载电流(A 第十六步:关键参数设置纪录

变频器运行操作规程实用版

YF-ED-J7645 可按资料类型定义编号 变频器运行操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

变频器运行操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1. 了解上次运行、停机情况后,配电屏上 合上电源开关,接通电源,若有异常情况应立 即关掉电源,并通知有关人员; 2. 将控制箱电位器旋转到底,转速表设定 为零 3. 按运行按钮启动变频器,变频器输出 0.5Hz的启动频率后输出“0”,转速显示为 “0”; 4. 顺时针缓慢旋转电位器按钮,电机转速 由“0”开始增加,电机开始运行; 5. 观察电机运行是否正常,若有异常立即

停止运行,断电查清原因后再运行; 将电位器顺时针旋转到所需转速,若旋转到底,则变频器的输出转速为电机的额定转速; 按停止按钮,电机停止运行; 切断电源开关; 第一次停止时,控制箱电位器未动则第二次启动时只需按启动按钮,则电机自动运行到所需转速。 10. 注意事项 10.1电动机的温升,在使用变频器时会比工频运行时略有增加,属正常现象,但电机的温度不得超过60℃; 10.2 在较低频率运行时可能出现电机散热

高压变频器运行操作规程

HARSVERT-A系列 高压变频调速系统运行操作规程

第一、电气部分 1. 高压变频调速系统简介 利德华福HARSVERT-A系列高压变频调速系统,以高可靠性、易操作、高性能为设计目标,满足对风机、水泵的调速节能和改善生产工艺需要。HARSVERT -A系列高压变频调速系统适配各种通用三相异步电机,采用新型IGBT功率器件,全数字化控制,具备以下特点: 1.1高-高电压源型变频调速系统,直接6KV输入,直接6KV输出,无需输出变压器。 1.2输入功率因数高,电流谐波少,无需功率因数补偿; 1.3输出阶梯正弦PWM波形,无需输出滤波装置,可接普通电机,对电缆和电机绝缘无损害,电机谐波少,减少轴承、叶片的机械振动,输出线可长达1000米; 1.4标准操作面板配置彩色液晶屏全中文操作界面; 1.5功率电路模块化设计,维护简单; 1.6内置PLC,易于改变控制逻辑关系,适应多变的现场需要; 1.7可灵活选择就地、远方控制方式; 1.8直接内置PID调节器,可开环运行,可闭环运行; 1.9具有完整的通用变频调速系统参数设定功能; 2. 技术参数

3. HARSVERT-A系列高压变频调速系统组成 3.1旁路柜 旁路柜为变频器加装系统旁路开关(刀闸)。旁路开关(刀闸)的主要作用是在变频器退出运行时,让电机直接切至工频状态运行(一次风机实现自动旁路,凝结泵采用手动旁路)。 3.2变压器柜 变压器采用干式移相变压器,H级绝缘,系统温度可达185℃,能够完全消除电源侧电压、电流谐波; 3.3功率柜(功率模块) 功率模块主要由以下部件组成: 3.3.1熔断器:熔断器主要用于移相变压器副边绕组的过流保护。当输入侧的电流过大,或者负载过大,或者功率模块内部的元器件损坏时,熔断器立即断开,起到保护的作用。 3.3.2整流桥:整流桥的作用是将移相变压器副边绕组输入的交流电转变成为直流电。它是由二极管三相全桥进行不控全波整流。 3.3.3电解电容:电解电容的作用是滤波和储能。由移相变压器副边绕组输

罗宾康高压变频器维修作业操作标准

罗宾康GEN III型完美无谐波变频器维修作业操作标准型号:PH-10-6-XXXX 一.技术参数: 1.生产厂家:西门子 2.工作环境温度:-15℃~40℃ 3.额定输入电压:3×10000V±10%,50Hz±5% 4. 变频器输出电压:6000(可达6600)v 5. 允许电压波动:±10 6. 抗瞬时电压降低:45% 7. 变频器效率:大于96.5% 8. 变频器发热量:约为额定功率的3%KW 9. 排热方式:风冷 10. 移相变压器相关参数:干式 11. 移相变压器生产厂家:SIEMENS 配套商 12. 功率因数:>0.95(整个调速范围内) 13. 逆变脉冲数:36 14. 谐波率:〈 2% 15. du/dt:不大于900V/us 16. 最小频率分辨率:0.01Hz 17. 平均无故障运行时间:100000h 18. 变频器到设备电缆长度限制:2000m 19. 调制方法:PWM脉宽调制 20. 设定频率精度:±0.5% 21. 输出频率范围:0-60Hz 22. 过载能力:110%(60S),150%(0.5S) 23. 起动转距:120%(5Hz起) 二.工作原理及结构 1.工作原理 完美无谐波变频器是罗宾康公司设计制造的脉宽调制变频器系列。变频器本身由变压器柜、功率柜、控制柜三部分组成。三相高压电经高压开关柜进入,经输入降压、移相给功率单元柜内的功率单元供电,功率单元分为三组,一组为一相,单相输出的交直流PWM电压源型逆变器结构,相邻功率单元的输出端串联起来,形成Y接结构,实现变压变频的高压直接输出,供给高压电动机主控制柜中的控制单元通过光纤时对功率柜中的每一功率单元进行整流、逆变控制与检测,这样根据实际需要通过操作界面进行频率的给定,控制单元把控制信息发送到功率单元进行相应得整流、逆变调整,输出满足负荷需求的电压等级。 完美无谐波变频器系统具有如下优点品质: 提供纯净的输入特性,提供高功率因数,提供几近完美的正弦波输出。1.1.1. 纯净电源输入 完美无谐波变频器系列符合最严格的电压、电流谐波畸变标准IEEE 519 1992的要求,即 使在输入容量不大于变频器额定容量的情况下也能满足。该变频器系列能保护其它在线设备(如计算机、电话、电子镇流器等)免受谐波干扰,同时能防止与其它调速装置发生串扰。纯净输入特性使您无须费时、费力地进行谐波/ 谐振分析,也节省了使用谐波滤波器的费用。 1.1. 2. 高功率因数和几近完美的正弦波输入电流 完美无谐波系列变频器获取几近完美的正弦波输入电流使得其功率因数在整个调速范围内,无须使用外部功率因数补偿电容即可超过95%。同时改善了电压状况。另外,配电柜、断路器和变压器不会因无功功率而引起过载。使用标准感应电机,就能在整个速度范围内保持稳定的高功率因数,所以在低速应用场合使用完美无谐波系列变频器收益更大。 1.1.3. 几近完美的正弦波输出电压 完美无谐波系列变频器的设计使得变频器本身提供正弦波输出而无须使用外部输出滤波器。这意味着变频器只产生极少的失真电压波形,其产生的电机噪声根本感觉不到。另外,电机也不必降额使用。事实上, 完美无谐波变频器消除了变频器引发的使电机发热的有害谐波。同时,变频器引发的转矩 脉动也被消除(即使在低速范围),因此降低了机械设备的应力,共模电压和dV/dt 产生 的应力也减至最小。图1-3. 为典型完美无谐波变频器的输出电流波形。 2. 结构: 2.1. 完美无谐波变频器硬件配置 每个变频器通常是由多部分构成的单柜。它们是: ? 变压器部分 ? 用户 I/O 部分 ? 控制部分 ? 单元部分 2.1.1 变压器部分 完美无谐波变频器的变压器部分包括输入隔离变压器。输入电源线从这部分进入变频器,到电机的输出电源线也从这部分引出。除带多绕组次级线圈的移相主电源变压器外,变压器部分还包括一或多个风机以使变频器冷却。 2.1.2 用户I/O 部分 完美无谐波变频器的用户I/O 部分包括用户控制线、控制电源和风机控制连接用的端子板。

罗宾康高压变频器介绍

我主要写的是应用场合及功能介绍 罗宾康高压变频器介绍 一、产品介绍 1、罗宾康系列变频调速系统特点 1.1高效率、无污染、高功率因数 第宾康系列高压变频调速系统采用的是功率单元串联的高-高方案,采用了多绕组高压 移相变压器,二次侧绕组中流过的电流,在变压器一次侧叠加时,形成非常逼近正弦波的电流波形。经 过实际测试,50Hz运行时,网侧电流谐波<2 %,电机侧输岀电压谐波 <1.5 % (即使在40Hz时,仍然<2 % ),成套装置的效率>97 %,功率因数>0.96。完全满足了 IEEE519 —1992对电压、电流谐波含量的要求; *通过采用自主开发的专用PWM空制方法,比同类的其它方法可进一步降低输岀电压 谐波1?2% 。1.2先进的故障单元旁路运行(专业核心技术) *为了提高系统的可靠性,整个变频调速系统中考虑了一定的输出电压裕量,并在各功率单元中增加了旁路电路。当某个功率单元岀现故障时,可以自动监测故障并启动旁路电路,使得该单元不再投入运行,同时程序会自动进行运算,调整算法,使得输出的三个线电压仍然完全对称,电机的运行不受任何影响; *以6kV高压变频调速系统为例,每相有6个单元时,预置好参数,当某一相中有2 个功率单元岀现故障时,故障单元将自动旁路,系统仍然可以满负荷运行;即使某一相中所有6个单元 故障,全部被旁路,系统输岀容量仍可高达额定容量的57.7 %。这种控 制方法处于国际先进,国内领先水平,将大大提高系统的可靠性。 .3高性能的控制技术 *罗宾康系列高压变频调速系统率先实现了简易矢量控制技术,可以实现恒转矩快速动态响应,并且具有加、减速自适应功能,即可根据运行工控参数的实际情况,自动调整加、减速时间,在不超过最大允许电流的情况下,快速达到设定频率或转速。同时,系统可以自动识别电机转速,用户可以不考虑电机目前的运行状态,电机不需要停止运行时,可直接实现电机的启动、加速、减速或停止操作; *罗宾康系列高压变频调速系统还可以实现反馈能量自动限制功能。 1.4高可靠性 *控制电源可实现外部220V供电和高压电源辅助供电双路电源自动切换,同时配置了UPS即使两路电 源都岀现故障时,控制系统仍然可以工作足够长的时间,控制整个系统安全停机,发岀报警,并记录故障时的所有状态参数; *高压主电路与低压控制电路采用光纤传输,安全隔离,使得系统抗干扰能力强; ?当单元故障数目超过设定值,系统可自动切换到工频运行(自动旁路柜); ?移相变压器有完善的温度监控功能;

科陆高压变频器培训资料

科陆高压变频器 1.CL2700系列变频调速系统特点 高效率、无污染、高功率因数 CL2700系列高压变频调速系统采用的是功率单元串联的高-高方案,采用了多绕组高压移相变压器,二次侧绕组中流过的电流,在变压器一次侧叠加时,形成非常逼近正弦波的电流波形。经过实际测试,50Hz运行时,网侧电流谐波<2%,电机侧输出电压谐波<1.5%(即使在40Hz时,仍然<2%),成套装置的效率>97%,功率因数>0.96。完全满足了IEEE519-1992对电压、电流谐波含量的要求。 通过采用自主开发的专用PWM控制方法,比同类的其它方法可进一步降低输出电压谐波1~2%。 先进的故障单元旁路运行(专业核心技术) 为了提高系统的可靠性,整个变频调速系统中考虑了一定的输出电压裕量,并在各功率单元中增加了旁路电路。当某个功率单元出现故障时,可以自动监测故障并启动旁路电路,使得该单元不再投入运行,同时程序会自动进行运算,调整算法,使得输出的三个线电压仍然完全对称,电机的运行不受任何影响。 以6kV高压变频调速系统为例,每相有6个单元时,预置好参数,当某一相中有2个功率单元出现故障时,故障单元将自动旁路,系统仍然可以满负荷运行;即使某一相中所有6个单元故障,全部被旁路,系统输出容量仍可高达额定容量的57.7%。这种控制方法处于国际先进,国内领先水平,将大大提高系统的可靠性。 高性能的控制技术 CL2700系列高压变频调速系统率先实现了简易矢量控制技术,可以实现恒转矩快速动态响应,并且具有加、减速自适应功能,即可根据运行工控参数的实际情况,自动调整加、减速时间,在不超过最大允许电流的情况下,快速达到设定频率或转速。同时,系统可以自动识别电机转速,用户可以不考虑电机目前的运行状态,电机不需要停止运行时,可直接实现电机的启动、加速、减速或停止操作。 CL2700系列高压变频调速系统还可以实现反馈能量自动限制功能。

高压变频器的矢量控制原理

摘要:介绍四象限运行高压变频器的矢量控制原理,在煤矿副井绞车中的运用,改造。以及节能等效果 关键词:高压变频器煤矿运用 一、概述 目前矿用交流提升机普遍使用绕线式电机转子串电阻调速控制系统。在减速和重物下放时能量通过转子电阻释放,能量不能回馈回电网,随着变频调速技术的发展,交-直-交电压型变频调速技术已开始在矿井提升机中应用。HIVERT-YVF06/077大功率变频器是北京合康亿盛科技有限公司研发和生产的高压交流电机调速驱动装置。该变频器采用了先进成熟的低压变频技术,以及功率单元串联叠波、矢量控制技术、有源逆变能量回馈技术等。 二、矢量控制原理 HIVERT-YVF采用转子带速度反馈的矢量控制技术。在转子磁场定位坐标下电机定子电流分解成励磁电流与转矩电流。维持励磁电流不变,控制转矩电流也就控制电机转矩。电机转速采用闭环控制。实际运行中给定转速与实际转速的差值通过PID调节生成转矩电流IT。经过矢量变换将IT、IM变换为电机三相给定电流Ia*、Ib*、Ic*,它们与电机运行电流相比较生成三相驱动信号。控制原理框图如图1 图1 控制原理图 1、主回路 HIVERT系列高压变频器采用交-直-交直接高压(高-高)方式,主电路开关元件为IGBT。HIVERT变频器采用功率单元串联,叠波升压,充分利用常压变频器的成熟技术,因而具有很高的可靠性。

图2 HIVERT-YVF06/077高压变频器6kV系列主电路图 主隔离变压器原边为Y型接法,直接与高压相接。组数量依变频器电压等级及结构而定,6kV系列为18,延边三角形接法,为每个功率单元提供三相电源输入。输入侧隔离变压器二次线圈经过移相,为功率单元提供电源,对6KV而言相当于36脉冲不可控整流输入,消除了大部分由单个功率单元所引起的谐波电流,大大抑制了网侧谐波(尤其是低次谐波)的产生。 变频器输出是580VAC功率单元六个串联时产生3450V相电压,线电压6000V,输出Y接,中性点悬浮,得到驱动电机所需的可变频三相高压电源。 图3为6kV六单元变频器输出的Uab线电压波形实录图,图4即为输出电流Ia的实录波形图,峰值电流130A。

高压变频器基础教程

高压变频器基础教程 作者:上海艾帕电力电子有限公司竺伟 、八、, 刖言 随着电气传动技术,尤其是变频调速技术的发展,作为大容量传动的高压变频调速技术也得到了广泛的应用。高压电机利用高压变频器可以实现无级调速,满足生产工艺过程对电机调速控制的要求,以提高产品的产量和质量,又可大幅 度节约能源,降低生产成本。近年来,各种高压变频器不断出现,高压变频器到目前为止还没有像低压变频器那样近乎统一的拓扑结构。根据高压组成方式可分 为直接高压型和高-低-高型,根据有无中间直流环节来分,可以分为交-交变频器和交-直-交变频器,在交-直-交变频器中,按中间直流滤波环节的不同,可分为电压源型和电流源型。高-低-高型变频器采用变压器实行输入降压,输出升压的方式,其实质上还是低压变频器,只不过从电网和电机两端来看是高压的,是受到功率器件电压等级技术条件的限制而采取的变通办法,需要输入,输出变压器,存在中间低压环节电流大,效率低下,可靠性下降,占地面积大等缺点,只用于一些小容量高压电机的简单调速。常规的交 -交变频器由于受到输出最高频率的限制,只用在一些低速,大容量的特殊场合。直接高压交-直-交变频器直接高压 输出,无需输出变压器,效率高,输出频率范围宽,应用较为广泛。我们将对目前使用较为广泛的几种直接高压输出交-直-交型变频器及其派生方案进行分析,指出各自的优缺点。评价高压变频器的指标主要有:成本,可靠性,对电网的谐波污染,输入功率因数,输出谐波,dv/dt,共模电压,系统效率,能否四象限运行等。顺便指出,我们习惯称作的高压变频器,实际上电压一般为 2.3-10KV,国内主要为3KV,6KV和10KV,和电网电压相比,只能算作中压,故国外常成为Medium Voltage Drive。 高压变频器正向着高可靠性,低成本,高输入功率因数,高效率,低输入输出谐波,低共模电压,低dv/dt等方向发展。电流源型变频器技术成熟,且可四象限运行,但由于高压时器件串联的均压问题,输入谐波对电网的影响和输出谐波对电机的影响等问题,使其应用受到限制。对风机和水泵等一般不要求四象限运行的设备,单元串联多电平PWM电压源型变频器在输入,输出谐波,效率和

罗宾康高压变频器介绍

我主要写的是应用场合及功能介绍罗宾康高压变频器介绍 一、产品介绍 1、罗宾康系列变频调速系统特点 高效率、无污染、高功率因数 罗宾康系列高压变频调速系统采用的是功率单元串联的高-高方案,采用了多绕组高压移相变压器,二次侧绕组中流过的电流,在变压器一次侧叠加时,形成非常逼近正弦波的电流波形。经过实际测试,50Hz运行时,网侧电流谐波 <2%,电机侧输出电压谐波<%(即使在40Hz时,仍然<2%),成套装置的效率>97%,功率因数>。完全满足了IEEE519-1992对电压、电流谐波含量的要求; 通过采用自主开发的专用PWM控制方法,比同类的其它方法可进一步降低输出电压谐波1~2% 。先进的故障单元旁路运行(专业核心技术) 为了提高系统的可靠性,整个变频调速系统中考虑了一定的输出电压裕 量,并在各功率单元中增加了旁路电路。当某个功率单元出现故障时,可以自动监测故障并启动旁路电路,使得该单元不再投入运行,同时程序会自动进行运算,调整算法,使得输出的三个线电压仍然完全对称,电机的运行不受任何影响; 以6kV高压变频调速系统为例,每相有6个单元时,预置好参数,当某一相中有2个功率单元出现故障时,故障单元将自动旁路,系统仍然可以满负荷运行;即使某一相中所有6个单元故障,全部被旁路,系统输出容量仍可

高达额定容量的%。这种控制方法处于国际先进,国内领先水平,将大大提高系统的可靠性。 .3高性能的控制技术 罗宾康系列高压变频调速系统率先实现了简易矢量控制技术,可以实现恒转矩快速动态响应,并且具有加、减速自适应功能,即可根据运行工控参数的实际情况,自动调整加、减速时间,在不超过最大允许电流的情况下,快速达到设定频率或转速。同时,系统可以自动识别电机转速,用户可以不考虑电机目前的运行状态,电机不需要停止运行时,可直接实现电机的启动、加速、减速或停止操作; 罗宾康系列高压变频调速系统还可以实现反馈能量自动限制功能。 高可靠性 控制电源可实现外部220V供电和高压电源辅助供电双路电源自动切换,同时配置了UPS,即使两路电源都出现故障时,控制系统仍然可以工作足够长的时间,控制整个系统安全停机,发出报警,并记录故障时的所有状态参数; 高压主电路与低压控制电路采用光纤传输,安全隔离,使得系统抗干扰能力强; 当单元故障数目超过设定值,系统可自动切换到工频运行(自动旁路柜); 移相变压器有完善的温度监控功能; 独特的功率柜风道设计,主要发热元件都靠近或处于风道中,散热效果好,保证了系统承受过载的能力;

变频器运行操作步骤

变频器运行操作步骤 一. 变频器启动电机操作 1.确定电机处于可以运行状态。 2.合上变频器控制电源开关CDS1,并按UPS 上电按钮后,控制系统上电,此时 键盘上最左边的power on灯亮,表示380V控制电源已经上电,变频器电源正常,过60秒后,键盘显示正常。 2.1)CDS1位置如照片所示 2.2)UPS 开关如下图, TEST 键为开机 键,POWER 键为关机键 2.3)控制电源上电后,变频器显示

3.观察变频器的键盘显示,如果键盘上显示有故障(键盘上故障指示灯长亮),按键盘上的故障复位键,确定故障是否能被复位,如不能复位说明设备有问题,察看键盘的故障提示,采取相应解决的措施,或按控制柜上提供的电话 (021-********热线电话)联系西门子上海电气传动设备有限公司。如果键盘上的故障灯闪烁,说明内部有报警,查看报警情况,看完后按故障位键,若不能复位,采取相应的措施。 4.确认变频器控制柜上的就地/远程 旋钮开关打到远程位置。 5.合上上级用户高压开关之后,柜顶风机开始旋转,其中变压器柜顶一个风机旋转,功率单元柜顶一个风机旋转。观察变频器有无故障显示,要按复位按钮将报警或故障复位,若不能消除故障或报警,则查看是何原因引起的故障和报警,并采取相应的措施。键盘显示为待机状态,并且上级PLC 显示就绪时,就可以由远程进行启动变频器的操作,变频器启动后单元柜和变压器柜顶共8个风机同时转动,然后根据工艺要求设定变频器的运行速度。 5.1)变频器就绪后键盘显示如下: 5.2)变频器运行后键盘显示如下: 二. 变频器停止电机操作 1.远程控制发出信号让变频器停止的命令,电机速度降到零速。 2.断开上级用户高压开关。 3.关闭UPS, 并断开变频器控制电源开关CDS1,操作完毕。 注意:如果变频器长时间停止使用,可以关断高压和380V 控制电源,但是如果短 时间的停止,则保持380V 和高压带电,尽量避免频繁合高压开关,变频器可以长期保持在就绪状态。 在打开变频器中压柜门的时候,一定要确认上级高压开关已经断开。

高压变频器操作手册

[Shift]键组合汇总表 *进入子菜单光标由 、 控制,进入按cancel/enter,退出按Shift+cancel/enter 液晶显示包含5个动态显示和刷新的字段。分别是模式(MODE)、速度设定值(DEMD)、转速(RPM)、电机电压(VLTS)、总输出电流(ITOT).模式字段固定,剩下的4个字段可由操作者选择修改

高压变频器操作程序: 1. 在送高压电之前,先将变频器的控制电源送上,观察风机是否转动正常,变频器的键盘显示是否正常。 2. 高压电送上之后,观察变频器键盘显示是否正常。

3.变频器的启动有两种方法: ①现场的操作柱操作,当仪表发出4-20ma速度信号后,按启动信号变频器就会根据 所给的速度指令和加速斜波驱动电机,按停止信号,变频器就会根据设定减速的斜波停止电机。 ②另外一种操作方法是在键盘上操作,上下箭头键是用来调节速度指令。 本地模式:所有操作由本地实现按面板上手动启动键,+ 速度用上下键调节。 SOP程序代码:18000104 远程按钮 远程模式:由现场操作实现,速度由仪表4-40mA 信号控制。 速度设定电位器SOP程序程序代码:18000103 仪表4-20mA 信号 SOP程序的选择必须在送高压之前进行,否则选择另外一个SOP时会造成高压开关脱扣 1.故障复位键:[Fault Reset] 清除变频器故障,无论在哪一种操作方式下通过此键都能对变频器的故障进行复位2.自动键:[Automatic] 速度设定值由4-20mA输入及速度曲线参数决定 3.手动停止按钮:[Manual Stop] 切换到停止模式,不管变频器处于什么状态(手动、远程或自动)都能使变频器关断。 4.手动启动键:[Manual Start] 切换到手动控制模式(手动模式包括本地和远程) 5控制柜上有一个红色紧停按钮,无论在哪一种操作方式下通过此按钮都能对变频器进行紧急停车。 一般故障处理 真空断路器脱扣信号有五个条件: 1. 当变频器的变压器温升过高时。 2. 高压变压器发生短路时。 3.高压柜门被打开时。 4.风机故障并且超过30秒时。 5.控制电源丢失时将启动联锁。 当上述五个中的任一个发生时脱扣真空短路器。

750变频器调试操作步骤.

PowerFlex 750系列人机接口模块

目录 关于本实验 (4) 工具及预先准备 (4) 文档规定 (5) Demo的连接与上电 (6) 选择显示屏幕对比度 (7) 设置变频器日期/时间 (8) 创建用户自定义变频器/外围设备名称 (10) 查看/编辑变频器或外围设备参数 (12) 检查变频器和外围设备的固件版本 (15) 使用动态选择器建立PowerFlex 750系列变频器中的参数关系 (19) 将PowerFlex 750系列变频器设置为出厂缺省值 (23) 备注 ................................................................................................................................. 错误!未定义书签。 3 of 25

关于本实验 本实验从新的视角来更深入地了解增强型PowerFlex 7系列人机接口模块(HIM)。请注意HIM的用户手册会对产品提供支持并会引导您学习比本动手实验更多的细节信息。用户手册出版号为20HIM-UM001,可以从文献库中查看或下载2009年1月1日的版本:https://www.360docs.net/doc/bb9344194.html,。 完成本实验大约需要30分钟。 工具及预先准备 下面是在进行本实验需要用到的硬件和软件的列表。 ?具有嵌入式EtherNet/IP 适配器的PowerFlex 755 (v1.005或更高版本)demo ?增强型PowerFlex 7系列人机接口模块(v1.003或更高版本)

(完整版)高压变频器电动机保护的配置

高压变频器电动机保护的配置 根据国家能源政策的要求,节能减排工作已全面展开,而在大型火力发电厂,厂用电率的降低势在必行。对于占厂用电绝大部分的高压电动机来说,节能领域的重要技术措施就是高压变频技术的应用。随着电力电子技术的发展,变频器在电厂得到了广泛应用。目前的新建电厂,重要辅机如风机、水泵等,一般均要求考虑配置变频器拖动;越来越多的已建电厂正在进行或已完成高压电动机采用变频器的改造。高压电动机采用采用变频器拖动后,电动机保护如何配置才能保证机组安全可靠的运行,成为电厂、设计院、保护厂家关注的问题。 1传统电动机保护配置 异步电动机的故障有定子绕组相间短路故障、绕组的匝间短路故障和单相接地故障;不正常运行状态主要有过负荷、堵转、起动时间过长、三相供电不平衡或断相运行、电压异常等。因此,对于高压电动机,根据规程以差动保护或电流速断为主保护,以过负荷保护、过流保护、负序保护、零序保护及低电压保护等作为后备保护。 2目前变频器电动机保护配置 发电厂为保证系统的可靠性,高压电动机一般采用变频器带工频旁路,以便即使在变频器检修时也可通过工频旁路,保证电动机的正常运行。图1为现场高压电动机变频器改造的示意图,其中K1、K2开关保证变频器检修时,与主回路无接触点,此时K3开关闭合,电动机通过旁路运行。 当电动机通过旁路运行,此时由厂用电中高压母线工频电压直接驱动电动机,进线开关QF处保护装置的保护对象是开关出线以及电动机本体。因此,此时应该按照常规电动机保护的要求配置电动机保护,有差动保护要求的,需要配置电动机差动保护。

当旁路开关K3断开,电动机由变频器拖动时,进线开关QF处保护装置的保护对象是开关出线以及变频器。由于目前发电厂使用的变频器一般由整流变压器、控制柜等部分构成,即进线开关QF处保护装置的保护对象是开关出线以及整流变压器。此时电动机成为与厂用电母线隔离后高压变频器的负荷,因而电动机的保护应由高压变频系统的控制器实现。对于6~10kV整流变压器,一般对其配置常规变压器后备保护,在整定时和常规变压器略有差异。此时电动机常规差动保护由于开关处电流和电动机中性侧电流频率不一致,无法进行差动保护,只能退出。 前一般变频器电动机保护配置有:电动机保护测控装置、电动机差动保护装置、变压器保护测控装置。电动机保护装置和变压器保护装置通过旁路开关进行功能的投退:即旁路开关断开,此时为变频器拖动电动机方式,变压器保护装置投入,电动机保护装置和电动机差动保护装置退出;当旁路开关闭合,此时为工频电网直接拖动电动机,电动机保护装置和电动机差动保护装置投入,变压器保护装置退出。 目前此种保护配置方式主要存在两个问题: (1)对于2000kW以上的电动机,需要配置差动保护。因此,在变频器拖动电动机情况下,电动机差动保护退出,保护的可靠性受到影响。 (2)任意时刻,变压器保护装置、电动机保护装置只有一台投入使用,降低了装置的使用效率。 3变频器电动机差动保护 在使用变频器拖动电动机的情况下,传统电动机差动保护无法使用的原因为:电动机机端CT为图1中开关柜处的CT1和电动机中性侧CT即CT3这两处CT的电流频率不相同。文献提出采用磁平衡差动保护来实现,但实际中存在几个问题:

罗宾康变频器操作步骤

变频器运行操作步骤 一、变频器启动电机操作 1.确定电机处于可以运行状态。 2.合上变频器控制电源开关CDS1,按下UPS电源键,此时键盘上最左边的power on灯亮,表示380V控制电源已经上电,变频器电源正常,确认风机转动正常(时常用一张A4的纸,放在滤网上,看能否吸住),过60秒后,观看键盘显示。 3.观察变频器的键盘显示,如果键盘上显示有故障(键盘上故障指示灯长亮),按键盘上的故障复位键,确定故障是否能被复位,如不能复位说明设备有问题,察看键盘的故障提示,采取相应解决的措施,或按控制柜上提供的电话联系罗宾康公司。如果键盘上的故障灯闪烁,说明内部有报警,查看报警情况,看完后按故障位键,若不能复位,采取相应的措施。 4.确认变频器控制柜上的就地/远程旋钮开关打到远程位置。注意:如果在就地位置,则DCS无法操作变频器,此时可以通过键盘来控制变频器。 5.确认上级高压开关已经断开, 旁路柜的工频运行刀闸K3处于断开 位置,合变频器的进线刀闸K1,合出线刀闸K2。注意:在分合上述刀闸的时候,一定要确定相应的刀闸已经在正确的位置,可以打开柜上的照明开关来察看。 6.合上上级用户高压开关之后,观察变频器有无故障显示,要按复位按钮将报警或故障复位,若不能消除故障或报警,则查看是何原因引起的故障和报警,并采取相应的措施。当面板上无故障显示,并且键盘的MODE 下边现实OFF,在DCS上则可以看到变频器准备好的信号,此时就可以由DCS

进行启动变频器的操作。 注意的是,如果高压开关不能合上,一定要确定刀闸是否在正确的位置,因为刀闸的节点已经串入高压开关的合闸回路中去了,如果刀闸不在正确的位置,则高压开关无法合上。 7. 如果没有设定给定速度,则变频器接受到启动信号后按30%的速度给定启动(因为内部已经设定最小转速30%),当给定的速度超过30%时候,则电机按给定的速度转动。 二、变频器停止电机操作 1. DCS或键盘发出信号让变频器停止的命令,电机速度降到零速。 2.断开上级用户高压开关,断开变频运行的K1,K2刀闸。注意:尽量不要经常的停送高压电,保持控制部分和风机旋转 3.按下UPS电源按钮,此时风机停机,断开变频器控制电源开关CDS1,CDS2,操作完毕。 三、变频器使用时要注意的问题: 变频器有任何异常情况都会发出报警或者故障信号,在键盘上表示为:故障灯长亮表示故障,若是闪烁表示报警。报警不影响变频器运行。故障可分为两种,一种是跳上级的用户高压开关,这些故障为:门打开、按急停、风机故障、变压器温度过热、变频器损耗过大、以及变压器次级短路,这些故障的产生将会产生严重后果或者威胁人身安全,所以要跳高压开关。另一种是不跳用户的高压开关。两种故障的发生都会使变频器停止输出,电机此时自由滑行停车。发生报警或故障的时候先按复位键,如果不能复位,则要查明原因,相关人员也要到变频器前去看是什么原因引起的报警或故障。在键盘上也会留下报警或故障信息,按键盘上的故障复位键才能将报警或故障信息清除。

相关文档
最新文档