钻孔灌注桩施工方案(反循环)

内蒙古通辽市科尔沁工业园区铁路专用线与国

道304线立交桥工程

钻孔灌注桩施工方案

中国路桥集团西安实业发展有限公司通辽科尔沁工业园区

立交桥工程项目经理部

二0一一年十月

目录

一、编制依据

1、编制依据 (2)

2、执行标准 (2)

3、编制原则 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工准备 (3)

四、施工部署 (3)

五、施工工艺 (4)

六、质量保证措施 (11)

七、施工进度和工期保证措施 (13)

八、安全保证措施 (15)

九、文明生产、文明施工措施 (18)

十、环境保护措施 (19)

一、编制依据

1、编制依据

1、招标文件施工合同。

2、工程设计图纸及现行国家有关技术规范、规程。

3、内蒙古、通辽市工程建设有关法规及规定。

4、施工现场条件及公司施工管理制度、施工经验。

2、执行标准

1、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011;

2、《公路勘测规范》JTG C10-2007;

3、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007;

4、《公路交通标志和标线设置技术规范》JTG D82-2009。

5、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JG D62-2004。

6、《公路路线设计规范》JTG-D20-2006

7、《工程测量规范》JTG D20-2007。

8、《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006。

3、编制原则

1、满足建设单位的工期及质量要求，符合设计及规范要求。

2、合理选择适合工程的施工工艺、设备等，加强组织管理，优质高效地完成该工程。

3、经济效益目标：以成本控制为核心，创造良好的社会和经济效益。

二、工程概况

根据建设单位要求，本桥采用5×20米装配式预应力混凝土先简支后连续分体式小箱梁。大桥起点桩号为K0+459.000，终点桩号为K0+565.000，桥梁总长106m。桩基工程采用反循环钻孔灌注施工工艺，桩基混凝土为C30砼。桩基工程设计共32根，桩径φ1.5米，桩长为45M，共16根，桩径φ1.2米，桩长为40M，共16根。

三、施工准备

1、劳动准备

指挥1名指挥协调各工序操作，控制质量；

操作员6名按设计要求操作钻机，维修机械；

记录员2 名兼质量检查员，负责施工记录，操纵仪表；

安全员1 名负责安全检查；

2、机具设备

1）反循环钻机3台，根据工程进度实际情况增加或减少；

2）钢筋笼下放吊装或导管下放用25吨吊车两辆，小型挖掘机一台，钢筋笼制作人员一班。

3）材料准备

本工程采用商品混凝土施工，我施工单位主要从两方面出发控制：

a、首先根据配合比单上的混凝土坍落度在每次混凝土浇筑之前对坍落

度进行实测，满足要求则可进行混凝土浇筑；在浇筑过程中每3车进行一次随机抽测，无法满足要求的退回；

b、对商品混凝土厂家的资质、材料、供应产量等进行取样检查，满足

所需工程要求，不定期对厂家砼生产过程进行质量检查。

四、施工部署

该工程设备、材料进厂前，首先对施工现场场地进行平整，以满足施工要求。按施工总平面布置图合理布置临时设施，现场办公、供电、供水、生活等设施，敷设各种主干线，以利于施工。施工结束，各种设备、设施及施工人员有序撤场，做到工完场清。

根据施工需要设置泥浆池及废浆池，泥浆池可就近设置，不得设置在桩基部位，废浆坑应设置在基坑外侧。施工产生的泥浆应及时排除，保持现场文明要求。废浆坑内废浆可用罐车及时外运。设置位置见附图。

五、施工工艺

本工艺标准适用于地下水位高、桩身较长的软、硬土层反循环成孔灌注桩工程。

一、材料及主要机具：

1、水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

3、石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。

4、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

5、外加早强剂应通过试验确定。

6、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

7、主要机具有：反循环钻孔机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池。

二、作业条件：

1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

2、制作好钢筋笼，钢筋笼制作严格按施工工艺要求、施工图纸及设计规定施工。钢筋笼设计长度大于15米，采用分段制作、安装，分段钢筋笼连接采用单面搭接焊，搭接长度大于10D，钢筋主筋搭接面积50%。钢筋笼主筋连接采用直螺纹连接，确保钢筋连接质量。

3、根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。

4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。为防止桩基施工桩孔穿孔，施工采用隔打（跳打）的施工方法，待临近桩基砼终凝后方可进行该部位桩基钻孔。

5、正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。

工艺流程：.

桩基施工工艺流程

1、钻机就位：钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

2、钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

3、安装套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。套管内径应大于钻头250mm。套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。

4、继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。

5、孔底清理及排渣

在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.3；

6、吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮；为防止钢筋笼在调运过程中出现变形弯曲影响施工质量，钢筋笼分两段制作、下放13米加13.5米，连接时采用大于搭接倍数搭接焊。

7、浇筑混凝土：在浇筑混凝土等过程中，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回泥浆池内。

水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.5m；导管的第一节底管长度应≥4m。

混凝土的配制：

A、配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%～15%。

B、水灰比不宜大于0.6。

C、有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为18～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为15～18cm。

D、水泥用量一般为350～400kg/m3。

E、砂率一般为45%～50%。

8、拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。

9、同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。

10、冬雨期施工：

A、反循环钻孔灌注桩不宜在冬期进行。

B、雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。

质量标准

1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。

3、浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4、成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。

5、允许偏差项目，见下表。

泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差

施工注意事项

1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止下沉，钢筋笼分两段制作、下放13米~13.5米，连接时采用大于搭接倍数搭接焊。

2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。

3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。

4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。

6、反循环成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。

7 、钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。

8、水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。

9、施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%。胶体率不小于90%。

10、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。

11、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。

12、混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。

施工资料：

1、水泥沙石外加剂的出厂证明及复验证明。

2、钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件；钢筋复试报告。

3、钢筋试焊检验报告，施工焊接抽检检验报告。

4、试桩的试验报告。

5、桩的平面示意图。

6、灌注桩的施工记录。

7、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单，砼合格证。

8、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告

9、桩基检验批验收记录

六、质量保证措施

1、制定质量目标和建立质量保证体系

1.1制定质量目标

质量目标：桩基工程合格。

1.2建立质量保证措施

本工程实施项目法施工，内部以项目经理为核心完善质量保证体系，外部服从建设单位，监理单位、质检站的检查监督与指导。公司质量部门直接对该项目的质量进行监督与控制，直接掌握工程的质量动态，指导全面质量管理工作，实行岗位责任制，对各工序、工种实行检查、监督管理，行使质量否决权。建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量的管理小组，在现场开展质量教育工作，使每个职工都树立良好质量意识。每道工序严格把关，保证施工质量，优质高效的完成施工任务。

2、质量保证的监控措施

2.1质量监控方法

（1）质量监控分总过程监控和各分部过程的监控，重点抓好事先控制，坚持不懈地抓过程控制。

（2）配合和服从该工程监理工程师、建设单位管理人员和质量监督部门的质量监控。

2.2质量监控的主要内容

2.2-1施工工序质量抽检

（1）每道施工工序应在监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。

2.2-2监理见证制度

原材料取样抽检应有监理工程师见证。

2.2-3关键工序的质量监控措施

对各关键工序设置质量监控点，制定监控手段，确定监控人对质量进行监控。

关键工序质量监控表

2.2-4质量检测

（1）原材料、砼试块等检验在监理见证条件下送样测试。

（2）桩基质量检测必须由建设、监理单位认可的，具备国家规定资质的检测部门承担。

（3）桩位测放用OTS612全站仪进行测量控制。标高测量采用DSZ2自动安平水准仪测量。

2.3资料整理

2.3-1原始报表填写记录

（1）各种记录表格应准确及时工整填写，并保持整洁。

（2）资料员及时收集整理，进行分项分部评定，分册存放。

（3）工程竣工后按《档案管理规定要求》分册分卷，提交监理预审，合格后送监理和质检站备案。

七、施工进度和工期保证措施

1、工期要求

我公司考虑实际情况，按施工顺序安排工程桩基施工工期，计划用30天完成。

2、进度、工期、保证措施

2.1组织措施

（1）建立以项目经理为领导的施工管理小组，制定详细完善的工期计划，编制施工进度网络图，把本工程工作量按工序细化，把计划下达到各班组，然后组织实施。施工管理小组每日检查各班组完成计划完成情况，不能完成计划的，详细完成计划情况，及时制定调整对策，以解决影响工期的不利因素。

（2）项目部要加强现场协调组织，每天开一次碰头会，每周一次协调会，通报工程进度情况，及时解决存在的问题并安排好下周工作。

（3）项目部对到场设备、人员做好统筹安排，协调好各工序间前后、并列、交叉作业关系，确保关键工序时间不受限制和影响。

(4)针对本工程任务重、工期紧的特点，项目部制定了现场条件允许24小时连续施工的措施。

（5）项目部制定奖罚措施，积极鼓励各班组开展劳动竞赛，充分调动全体施工人员的积极性，以提高生产率。

2.2技术措施

(1)设备进场，平整好场地，主干线或架或埋，为以后正常施工提供条件。

（2）开工前检修好所有设备，确保施工机械100%完好，并备足易损零配件，以保证设备正常运作。

（3）合理组织材料供应，按进度计划提前报送所需工程量，杜绝待料停工现象。

（4）工序细化、层层分解，把责任落实到班组，落实到个人，避免怠工、窝工现象

（5）提高施工技术措施，缩短各工序工作时间合理组织施工，减少工序衔接时间，提高工效。

（6）各工序、各工种选用经验丰富的技术人员和熟练技工，提高工作时效。

（7）施工中充分考虑工序间前后、并列、交叉作业关系，确保关键工序时间不受限制和影响。

2.3经济措施

（1）制定合理的计件、计工等工资制度，落实生产承包责任制，充分发挥职工的主动性，提高工作效率，加快工程进度，保障工期。

（2）及时分析资金流量状况，合理编制资金用量表，确保资金及时到位，为工程创造良好的资金环境，确保按期竣工。

八、安全保证措施

1、安全管理网络

安全管理网络由项目经理全面负责，项目副经理、项目总工主抓。项目副经理分管安全员和材料设备，具体进行安全措施的制定落实；项目总工分管技术质量，从技术方案角度落实安全生产措施；项目经理通过建立专职安

全员和全员安全制度，并由他们去抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。

2、安全管理制度

（1）安全生产责任制

建立、健全各级部门的安全生产责任制，落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚在内的保证措施。

（2）新进企业工人必须进行公司、施工队和班组的三级教育，工人变换工种，必须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。

（3）施工工序安全技术交底；进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。

（4）特种作业人员持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。

（5）安全检查必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。班组在班前必须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录（6）尊章守纪、佩带标记

严禁违章指挥、违章作业。施工管理人员和操作工人要佩带标志牌及戴不同颜色安全帽，以示区别。

（7）工伤事故处理

建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告认真做好“三不放过”工作。

（8）安全标牌

施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业地点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。

3、安全保护措施

3.1安全帽；

（1）安全帽必须经有关部门检查合格后方能使用。

（2）正确佩带安全帽并扣好帽带。

（3）不准把安全帽抛、扔、坐、垫。

（4）不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。

4、施工用电

4.1支线架设

（1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。

（2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

（3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。

（4）过道线可用硬质护套埋地并做标记。

4.2现场照明

（1）一般场地采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手提照明灯具，应采用符合要求的安全电压。

（2）照明导线应用绝缘子固定。导线不能随意拖拉绑在支架上。

（3）照明灯线的金属外客必须接地或接零。单项回路内的照明开关箱必须装漏电保护器。

4.3电箱（配电箱、开关箱）

（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。

（2）电箱内开关电器必须完好无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。

（3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。

（4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定动作电流进行分级配合。（5）配电箱应设总熔丝、分容丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。

（6）配电箱的开关电器与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值想适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。

（7）金属外客电箱应做接地接零保护。

（8）开关箱与用电设备应一机一闸一保护。

4.4手动电动机具

（1）必须单独安装漏电保护器。

（2）外客必须有效接地接零。

（3）防水电缆不得破损。

九、文明生产、文明施工措施

根据本工程施工的要求，为施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，以达到提高劳动生产率、安全生产和保证质量的目的，制定文明施工措施如下：

1、防止噪音扰民，融洽周围群众关系。