染色打样的步骤
染色打样的基本步骤
法和轧染法。两种方法各有其特点，例如：浸染法适合小批量，多品种产品染色加工，设备占地小，单台机价格相对低，使用灵活性强。而轧染法则突出体现为染色生产具有连续高效的优点，而且对某些染料如还原染料等更适合应用。相对应两种染色方法，染色打样也分别具有浸染和轧染打样两种方式。关于更多的染色打样文章可以登录印染在线的网站。废话我们就不多说了，下面就让我们进入染色打样的详细步骤。
一、浸染法打样的基本步骤
浸染法打样的基本步骤可表示为：润湿被染物→准备热源→配制染液→染色操作→整理贴样
1、织物（或纱线）润湿：将事先准备好的织物（或纱线）小样，放入温水（40℃左右）或冷水（对于低温染色的染料如X型活性染料等）中润湿浸透，挤干、待用。
2、热源准备打开水浴锅加热，没有水浴锅者可用电炉子间接水浴加热。
3、配制染液根据染料浓度、助剂用量及浴比配制染液。一般缓染剂在配制染液时加入，促染剂在染色一定时间（一般为15min）后开始加入。
4、染色操作将配制好的染液放入水浴锅中加热至入染温度，放入准备好的织物开始染色，在规定时间内升至染色的最高温度，加入所用促染剂（对用量较大的可分2～3次加入）；加入时，先将织物提出液
面，搅拌溶解后再将织物放入，染至规定时间，取出染样，水洗，皂煮（需要固色的要进行固色），水洗，最后熨干。
5、整理贴样将染色或固色后已经干燥的织物，裁剪成适合样式表格大小的整齐方形或花边方形，在裁好的方形反面边沿处涂抹固体胶，对应粘贴在样卡上。注意粘贴时，各浓度样织物纹路方向要一致。染色后的纱线可整理成小束后，扭成“8”字形等，用胶带粘贴在样卡对应处。
6、注意事项（1）在染色开始的5min内和刚加入促染剂后5min内，染料上染较快，此时，需加强搅拌，以防染色不匀；（2）在染色的整个过程中，要尽量防止织物暴露在液面外；（3）染色时，织物要处于松弛状态，避免玻璃棒压住织物影响染液渗透；（4）如果染色结束时染液的颜色较浓，说明染料的上染率低，此时应检查染色处方是否合理；若与染料的实际上染能力不相符（如活性染料一般较低，直接染料及酸性染料一般较高），则应调整助剂的用量重新染色；（5）若出现染色不匀现象，必须重新染色。
7、特别说明：分散染料的高温高压染色，因染色小样机的特殊性，染杯是严格密封的。打样时，将染液按处方要求配好后，加入被染涤纶织物，盖好染杯盖，把染杯臵于样机，按工艺要求设臵升温曲线后，运行，样机自动完成染色过程。
纤维制品的染色生产加工方法，根据加工方式不同分为两大类即浸染法和轧染法。两种方法各有其特点，例如：浸染法适合小批量，多品种产品染色加工，设备占地小，单台机价格相对低，使用灵活性强。而轧染法则突出体现为染色生产具有连续高效的优点，而且对某些染料如还原染料等更适合应用。相对应两种染色方法，染色打样也分别具有浸染和轧染打样两种方式。
一、浸染法打样的基本步骤
浸染法打样的基本步骤可表示为：润湿被染物→准备热源→配制染液→染色操作→整理贴样
1、织物（或纱线）润湿：将事先准备好的织物（或纱线）小样，放入温水（40℃左右）或冷水（对于低温染色的染料如X型活性染料等）中润湿浸透，挤干、待用。
2、热源准备打开水浴锅加热，没有水浴锅者可用电炉子间接水浴加热。
3、配制染液根据染料浓度、助剂用量及浴比配制染液。一般缓染剂在配制染液时加入，促染剂在染色一定时间（一般为15min）后开始加入。
4、染色操作将配制好的染液放入水浴锅中加热至入染温度，放入准备好的织物开始染色，在规定时间内升至染色的最高温度，加入所用促染剂（对用量较大的可分2～3次加入）；加入时，先将织物提出液面，搅拌溶解后再将织物放入，染至规定时间，取出染样，水洗，皂煮（需要固色的要进行固色），水洗，最后熨干。
5、整理贴样将染色或固色后已经干燥的织物，裁剪成适合样式表格
大小的整齐方形或花边方形，在裁好的方形反面边沿处涂抹固体胶，对应粘贴在样卡上。注意粘贴时，各浓度样织物纹路方向要一致。染色后的纱线可整理成小束后，扭成“8”字形等，用胶带粘贴在样卡对应处。
6、注意事项（1）在染色开始的5min内和刚加入促染剂后5min内，染料上染较快，此时，需加强搅拌，以防染色不匀；（2）在染色的整个过程中，要尽量防止织物暴露在液面外；（3）染色时，织物要处于松弛状态，避免玻璃棒压住织物影响染液渗透；（4）如果染色结束时染液的颜色较浓，说明染料的上染率低，此时应检查染色处方是否合理；若与染料的实际上染能力不相符（如活性染料一般较低，直接染料及酸性染料一般较高），则应调整助剂的用量重新染色；（5）若出现染色不匀现象，必须重新染色。
7、特别说明：分散染料的高温高压染色，因染色小样机的特殊性，染杯是严格密封的。打样时，将染液按处方要求配好后，加入被染涤纶织物，盖好染杯盖，把染杯臵于样机，按工艺要求设臵升温曲线后，运行，样机自动完成染色过程。
二、轧染法打样的基本步骤
轧染法打样基本步骤可表示为：计算染料和助剂用量→配制轧染工作液→织物浸轧染液→烘干→固色操作→染后处理→整理贴样
1、计算染料和助剂用量：按准备好的染色方案，计算配制100ml染液染料和助剂用量。
2、配制轧染工作液：用电子天平称取染料和必要的助剂，按一定方式化料，并按一定顺序加料于100ml烧杯中，搅拌均匀并加水至规定液量（100ml）待用。
3、织物浸轧染液：将配好的染液倒入事先准备好的方形搪瓷（或不锈钢）小茶盘，把准备好的干织物平放入染液，使染液浸渍润透织物约10秒钟，取出织物紧贴小轧车压辊并开车均匀挤压（按轧余率要求事先调好压力）。一般浸轧方式采取室温下二浸二轧。
4、烘干：浸染后的织物悬挂在烘箱内烘干；或连续轧染小样机（如PT-J型连续式压吸热固机）上直接进行红外线和热风烘干。
5、固色操作：用于轧染的常见染料有活性染料、还原染料和分散染料热溶染色。由于上染原理不完全相同，结合化验室仪器设备情况，可以采用的固色方式不尽相同。固色操作方法有以下几种：
（1）将烘干的小样直接臵于蒸箱内，按规定温度和时间汽蒸固色；（2）将烘干后的小样臵于烘箱内，按规定温度和时间焙烘固色；或连续轧染小样机（如PT-J型连续式压吸热固机）直接将经红外线和热风烘干的织物，导入焙烘室焙烘固色；
（3）将烘干后的小样浸渍固色液后，臵于蒸箱内，按规定温度和时间汽蒸固色；如：活性染料二浴法轧染、还原染料悬浮体轧染；（4）将烘干后的小样浸渍固色液后，再用聚氯乙烯薄膜将小样上下包盖，赶尽气泡后，臵于烘箱内，按规定温度和时间固色（模拟汽蒸）。
6、染后处理：活性、还原和分散染料的染后处理有一定区别。
（1）活性染料：将固色后的织物经冷水洗、皂洗、水洗、烘干（熨干）；
（2）还原染料：将固色后的织物经水洗、氧化、水洗、皂煮、水洗、干燥（熨干）；
（3）分散染料：将固色后的织物经水洗、还原清洗（浅色皂洗即可）、水洗、干燥（熨干）。
7、整理贴样：（同浸染法5）
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染色打样的基本步骤
染色打样的基本步骤 纤维制品的染色生产加工方法，根据加工方式不同分为两大类即浸染法和轧染法。两种方法各有其特点，例如：浸染法适合小批量，多品种产品染色加工，设备占地小，单台机价格相对低，使用灵活性强。而轧染法则突出体现为染色生产具有连续高效的优点，而且对某些染料如还原染料等更适合应用。相对应两种染色方法，染色打样也分别具有浸染和轧染打样两种方式。 一、浸染法打样的基本步骤 浸染法打样的基本步骤可表示为：润湿被染物T准备热源T 配制染液T染色操作T整理贴样 1、织物（或纱线）润湿：将事先准备好的织物（或纱线） 小样，放入温水（40 C左右）或冷水（对于低温染色的染料 如X 型活性染料等）中润湿浸透，挤干、待用。 2、热源准备打开水浴锅加热，没有水浴锅者可用电炉子间接水浴加热。 3、配制染液根据染料浓度、助剂用量及浴比配制染液。一般缓染剂在配制染液时加入，促染剂在染色一定时间（一般为15min）后开始加入。 4、染色操作将配制好的染液放入水浴锅中加热至入染温度，放入准备好的织物开始染色，在规定时间内升至染色的 最高温度，加入所用促染剂（对用量较大的可分2?3次加入）；加入时，先将织物提出液面，搅拌溶解后再将织物放入，染至规定
时间，取出染样，水洗，皂煮（需要固色的要进行固色），水洗，最后熨干。 5、整理贴样将染色或固色后已经干燥的织物，裁剪成适合样式表格大小的整齐方形或花边方形，在裁好的方形反面边沿处涂抹固体胶，对应粘贴在样卡上。注意粘贴时，各浓度样织物纹路方向要一致。 染色后的纱线可整理成小束后，扭成“8”字形等，用胶带 粘贴在样卡对应处。 6、注意事项（1）在染色开始的5min 内和刚加入促染剂后5min 内，染料上染较快，此时，需加强搅拌，以防染色不匀；（2）在染色的整个过程中，要尽量防止织物暴露在液面外；（3）染色时，织物要处于松弛状态，避免玻璃棒压住织物影响染液渗透；（4）如果染色结束时染液的颜色较浓，说明染料的上染率低，此时应检查染色处方是否合理；若与染料的实际上染能力不相符（如活性染料一般较低，直接染料及酸性染料一般较高），则应调整助剂的用量重新染色；（5）若出现染色不匀现象，必须重新染色。 7、特别说明：分散染料的高温高压染色，因染色小样机的特殊性，染杯是严格密封的。打样时，将染液按处方要求配好后，加入被染涤纶织物，盖好染杯盖，把染杯置于样机，按工艺要求设置升温曲线后，运行，样机自动完成染色过程。纤维制品的染色生产加工方法，根据加工方式不同分为两大类即浸染法和轧染法。两种方法各有其特点，例如：浸染法适合小批量，多品种产品染色加工，设备占地小，单台机价格相对低，使用灵活性强。而轧染法则突出体现
印刷打样的几种方法
印刷打样的方法种类 打样的目的主要有以下两点： 第一，对原版的质量进行检查。例如：对原稿阶调、色彩的再现性是否达到了要求；版面尺寸、图像、文字的编排、规矩线等是否正确，有无遗漏等，如有不妥之处，就要进行修正。 第二，为正式印刷提供样张或印刷的基本参数，如墨色、网点再现的范围等，使印刷达到规范化、标准化的操作。 打样方法 打样的方法可以分为两大类。一类是硬打样，如机械打样，预打样中的感光材料打样、喷墨打样等。另一类是软打样，如屏幕显示。 机械打样法 机械也叫模拟打样。一般是在和印刷条件基本相同的情况下，（如纸张、油墨、印刷方式等），把用原版晒制好的印版，安装在打样机上（见图4－27），进行印刷，得到样张，然后对照原稿或版式设计图样进行校对，直到阶调、色彩、文字、版面规格尺寸无误为止，最后由客户签字，即可付印。
机械打样，虽然是模拟印刷而进行的，但机械打样的油墨转移原理，使用的印刷材料以及印刷环境等往往和实际印刷不一致，因此，从打样机上获取的样张对原稿的色彩、再现性和印刷机上获取的印张总有差异，为了缩小这种，差别目前已经研制出多色自动打样机，并应用于印刷生产之中。预打样法预打，不需要印版、纸张、油墨和打样机，而使用特殊的感光材料，应用光学、光化学原理，获得彩色样或用显示屏显示，的发现图像信息处理中存在的问题，及时修正，提高机械打样的效率。 （一）感光材料打样法 这种方法有彩色片叠合法、色层叠合法、静电打样法。般把感光物质涂布的片基上，然后和相应的分色加网底片密附、曝光，制成单色的黄、品红、青、黑片，将其叠合在一起，组合成彩色图像。也中以将各单色片的着色层转移到打样基材上，形成彩色样张。 （二）计算机辅助打样法 这种方法有软打样和硬打样。软打样，利用计算机辅助的彩色打样系统，在显示屏幕上看到彩色图象，无法获取样张。硬打样，利用色彩整页拼版系统输出的数据，在硬打样系统上获取样张。硬打样系统，一般由显示终端、键盘、软磁盘
染色基础知识
常用涤纶打样设备有高温高压打样机、甘油打样机和红外线打样机。三种设备各有特点。 1.1 高温高压打样机 此类打样机最高工作温度130℃，可以调整升温速度，由两只电热管作为热源。最多可放12支染杯，由连杆装置带动挂有小样的挂钩上下移动完成打样过程。染杯的最大容量为300ml，织物的重量决定了浴比的大小。打样时染液的加入量由染色配方决定，最后用水加至整个染杯的三分之二高度，即200ml左右。液面高度过高，浴比与生产实际浴比相差过大，会影响颜色的准确性。液面过低，小样随挂钩上升时可能不被液面全部浸没，造成小样色花。 常用的染杯有玻璃染杯和不锈钢染杯两种。新染杯在使用前要检验其直径的大小。直径偏大容易造成染色结束后的卡杯现象。取杯时若用力过猛，玻璃染杯易破损。不仅容易造成打样员手部受伤，细小的碎玻璃还容易割破打样机半球形压盖与整个打样机平台的密封圈，影响下一次打样。玻璃染杯易于观察染液脚水的状态，方便新批号染料的进厂检验。而使用不锈钢染杯检验新批号染料时，就必须将染液脚水倒入烧杯后才能观察。不锈钢染杯虽不易破损，但若表面光洁度不高，会降低清洗染杯的效率果。 除了每周清洗一次小样机以外，出现玻璃染杯破损时，必须将掉入小样机底部的碎玻璃全部清理干净，不然容易造成定期清理小样机时打样员的手部受伤。清理时把水全部放干，检查和清洗电热管表面。电热管表面的水垢长时间不清理，不仅影响加热效率，还容易造成电热管的爆裂。清理时若发现电热管表面出现鼓胀或明显变形，应及时更换，以免影响加热速度。 每次从打样机底部放水后，再加水时要检查底部水阀是否关严。若底阀关闭不严，轻微漏水，易造成小样机底部锈蚀或小样机漏电，引起安全事故。每只小样挂在挂钩上后，要进行必要的固定以免造成脱钩后的色花。若固定过紧，易造成玻璃染杯的破损。小样挂在挂钩上，若不圆滑的褶皱过多，浅色的小样会因打样保温时间不长而形成色花或色偏。 1.2 甘油打样机 被加热后常压下能够产生高温，是甘油的主要特点。甘油打样机的加热原理与高温高压打样机相同。甘油打样机有12支染杯的和24支染杯的两种。甘油打样机的染杯容量比高温高压打样机的染杯容量大。液面高度的调整直接影响打样的浴比。甘油打样机的自动化程度比高温高压打样的自动化程度高。 若染杯内液面高度过高，染液的浴比过大，就会造成小样打样和生产实际大样的浴比相差过大，从而影响颜色的准确性。若打样时浴比与实际生产的浴比相同，
打样作业指导书
打样作业指导书 1 目的 规范本公司所有样品制作工作，以选择简单合理工艺及配方。 2 范围 公司内试验作业的指导原则，公司所有样品制作过程，均为本程序书所规范的范围。 3 权责 3.1业务部：负责收集顾客样品制作信息，及顾客样品制作的申请，并跟踪顾客样品制作的过程及回复顾客； 3.2品保部：负责对顾客样品制作完成后的检验； 3.3技术部：负责对顾客样品的制作、及样品最终确认。 4 工作程序 4.1 试验输入 业务部收到顾客的样品需求信息后，应首先与顾客沟通相关样品的技术要求，了解顾客样品的具体细节。 业务员根据客户需求填写《样品制作申请单》，经业务部负责人批准后发给技术部。 4.2 试验执行 4.2.1技术部经理接到《样品制作申请单》，确认交期、原料和性能指标是否满足，然后安排相应的项目工程师进行样品制作。 项目工程师根据顾客的材质、涂覆方式和性能要求填写《配方设计单》，写明原材料名、产品性能和标准。 4.2.2试验人员根据《配方设计单》进行试验，并根据产品要求选择简单合理工艺。选择工艺时必须考虑设备设施条件和安全操作因素。 4.2.3技术部根据技术要求组织相应的原辅材料，仓库有无库存备料，若无库存，则由试验人员填写《采购申请单》，按采购管理程序报厂长核准后交采购，由采购根据技术部的要求，寻找合适的供应商提供样品或购买原材料。 4.2.4试验人员到仓库填写《领料单》领取试验用料，进行配料和调色。 4.2.5 如果试验须经过车间各工序时，由生产部总体安排调度，掌控作业时间。各工序的作业人员此时即是试验人员要按相关试验要求执行试验工作。 3.2.6对于已经生产过的产品，或者仅仅在原有产品上进行变更工艺等的变化，则由技
染发基础知识_也就是染发基础理论_美发新手必看
染发基础知识也就是染发基础理论 染发基础知识 1、染色：改变头发颜色的过程。 2、脱色：将头发中天然色素漂白褪色的过程（又称漂色）。 3、洗色：：将头发中人工色素漂白褪色的过程。只有在深染浅，而又无法一次完成时，才会用到洗色。 洗色则是指利用漂白剂对头发进行褪色。头发的色素中蓝色是深色，红色是中等色，黄色是最浅色。头发中最深的颜色最先被洗掉。因为颜色越浅其色素粒子体积越小，其色素粒子在皮质层中的数量越多，能进入到皮质层的越深部位。所以洗色的过程中头发的颜色是渐进慢慢变化的。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 蓝蓝紫紫紫红红红橙橙橙黄浅黄 4、补色：针对发根新生发的染发技巧。 5、改色：将头发的颜色改深或改浅的过程。。 6、原色：染发前头发的颜色。。 7、目标色：：你想要染的最终颜色。。 8、基色：构成头发或染发品中颜色深浅的基本颜色。在染膏中0/00、1/00、2/00……都称为基色。 9、色度：头发颜色的深浅程度。 10、色调：头发颜色在视觉上的感觉。 11、初染：第一次染发。 第一次染发《原生发〉当面对第一次染发的原生发时，应从底部开始向上涂抹至顶部，因为人的体温最好是顶部，所以需预留出顶部至前额的U型区离发根2厘米距离的头发，避免同时涂上染膏〈发尾可以先涂上染膏〉，因为体温相差太大会造成头顶的发根部分有明显的色差。当涂完后，〈除了头顶发根2厘米外〉，过大约十分钟，才把头顶U型位置的发根2厘米部分涂上染膏，这样的操作程序才可以避免发根和发尾的色差相差太大。大约10分钟到20分钟后〈视头发的抗拒性而定〉，就可以进行洗发程序了。 12、沐染：染发结束前头发与头皮上残留色素的快速稀释与调和过程。 13、漂染：在一次染发过程中漂白与染色同时进行。 14、漂彩：先漂白再染色的过程。 15、立体漂染：利用色差形成立体效果的染发技巧。 16、打底：在从浅染深，而又无法一次完成时，就会使用到打底，从使用角度来说，与洗色相反。 17、处女发：从未经过任何化学处理的头发 18、对冲：使用一种颜色抵消另一种颜色，而达到灰色，称为对冲，但在实际操作中，一般只是为了方便染色的手段，而不是真的想要灰色！。 19：对冲色是指相对的颜色[互补色]混合在一起相互抵消而变成灰色。举个例例子，黄色可以抵消紫色，绿色可以抵消红色，蓝色可以抵消橙色，染发后如果产生不理想的色调或颜色，则可以用带黄色色调的加强色抵消，不被接受的紫色，使色彩调和。 20：调彩：又叫加强色。可以用来根据顾客的头发和需要来调出需要的颜色来外，还可以用来冲色。。调彩一般有：蓝，红，黄，绿，紫，橙，灰，几种。颜色是靠调整染料中红、黄、蓝三原色而形成的。 调彩的作用 调彩:可增加色彩的鲜艳度,可中和色彩中多余的色调. 0/19:加强灰色和中和暖色的黄色和红色 0/22:加强绿色中和红色0/45 0/33:加强黄色 0/88:加强蓝色,可以抵消橙色 0/66:可以抵消黄色,加强紫色 0/43:加强橙的效果 0/45:加强红色效果 110/0的作用就更多了:可以直接和双氧做目标色;加在目标色里可以提浅色度;做发色修正;色中色技巧;冲色
如何掌握染料的拼色原理及快速打样方法
为了使生产正常进行，一切都要从基础抓起，基础是关键作为印染车间来说，打小样也是非常关键的。小样是放大样的基础，只有小样数据准确，放大样时，才能减少不必要的色差，才能生产出满意的产品。作为一名打样工，就要把好这一荧。若使小样快而准，就要掌握好以 下方面。 一 要掌握染料的名称 染料的名称由三部分组成即冠首、色称和字尾。 I．冠首：表示染料所属按应用分的类别。例如：直接、酸性、活性等。 2．色称：表示染料所染的基础颜色。如黄、红、兰、黑等颜色又可以加适当的形容词。如：老、嫩、深等，特别是鲜艳和明亮的染料，常加艳、亮等。 3．字尾通常以一定的符号和数字，来说明色光、牢度以及其它染色性质。 现将常见的符号说明如下： (一)表示染料的色光、性质等 B带兰光。 C不溶性偶氮染料色基的盐酸盐。 D 适用于染色。 E①表示浓度，②表示匀染性好}③适用于竭染。 F染色牢度好。 G①带黄光；②带绿光。 3O .H 活性染料中的热周型。 KN 乙烯矾型活性染料。 L①表示耐光性良好，②表示染料的可溶性。 M 含双活性基团的活挂染料。 N 表示正常或标准的意思，或表示一种色光、应用类别及各项染色牢度相似，而化学结构不尽相同的染料。 P适用于印花。 R带红光。 S①适用于染丝l②表示染料的可溶性 V 带紫光。 W 适用于染羊毛。 x 普通型活性染料。 Y 带黄光。 (二)表示染料的浓度或力份 Conc浓H·c高浓CX特浓Doubl e双倍浓100％200％、300％等表示染料力份。染辩的力份是以一个浓度的染料作标准而比较出来。的。通常把标准染料的力份定为i00％’50％的力份即染物的色光{寝度是标样染料的一半，200％就是比标准染料浓
数码打样的调色步骤
数码打样的调色步骤 1.调整打印机的线性 进行数码打样调色时，首先需要调整打印机的线性，打印机在使用不同的纸张和墨水时，其线性不同；打印机的状态变化时，线性也会发生改变。 线性的准确性可以通过打印灰度梯尺快速查验，线性控制中最关键的问题是保证不出现局部偏色，也就是说防止不同的阶调偏不同颜色的情况，如果暗调偏某种颜色，中间调或亮调又偏另一种颜色，这样的话，以后的调整非常难做。 2.印刷ICC和打印机ICC的比较 打印机ICC的色域最好大于印刷ICC的色域，如果打印机色域小于印刷色域，就可能出现打样效果偏浅。当原稿中既有图像，又有相同色系的暗调色块时，印刷不好跟色，跟图像时，暗调色块密度不够，发灰；跟暗调色块时，图像也就过深，甚至可能会糊版。这样的打印机ICC可调整性不大，颜色匹配效果肯定不好，需要重做。 导致打印ICC色域偏小的原因很多，主要是打印纸张、墨水的原因，纸张太薄、吸墨性能不好，墨水不纯、过期质量下降等，都会导致打印色域的缩小。 要查看印刷ICC和打样ICC中是否存在跳变，如果存在跳变，这类版面的颜色打样时无法正常模拟出来。导致印刷ICC色域跳变的原因主要是印刷网点增大；打印机ICC跳变的原因主要是打印机
的线性没有做好，需要校正打印机的线性，修正或重做ICC。 图1是在ProfileMaker5中对印刷ICC和打印机ICC进行的色域比较。可以看出，在暗调区域(L值为23)，打印色域不能包含印刷色域，那些色域之外的颜色无法正常打样模拟出来。产生这种情况有两种可能，一是色靶印刷不正常，偏色程度大；另一种可能是打印色域过小，需要重做打印机ICC文件。 另外，在图中还可以看到印刷色域的边缘不光滑，出现跳变，如果依此印刷源来调整数码打样，很多颜色会模拟不准。 3.使用第三方软件调整ICC文件 很多时候我们需要通过第三方软件来调整ICC。编辑ICC的软件很多，但校色基本思路是一致的。下面以ProfileMaker5为例，说明校色的基本步骤。 (1)校正底色。根据公司的生产情况决定是否需要保留底色，并可根据实际情况来调整底色的颜色。 (2)使用灰平衡工具校正灰平衡。可以通过中性灰梯尺打样来检验调整效果(注意：灰平衡的变化会对所有的颜色产生影响，调整的幅度不应过大)。 (3)使用线性工具校正CMYK基本色的偏色，特别是单色K的校正。调整过程中要注意灰平衡的变化。 (4)使用线性调整工具对二次色C＋M、C＋Y、Y＋M、C＋K、Y ＋K、M＋K进行校正。特别是这些色的暗调、中间调部分。 (5)再次对CMYK进行选择性校色。选择性校色是针对打印机墨
染整基础知识及流程大全
PTL 番禺生控部 培训教材 前言：一个企业之存在，生存与发展，都是以订单为主线条。 作为订单的跟进安排者，跟单员的工作跨越了一个企 业运作体系的每一个环节。 生控其实就是一座桥梁，是各种信息的集合体。通过消化吸收客人的信息，将之转化为具体的生产指令；通过对厂方信息的反馈，来寻求同客人之间的平衡点。 沟通创造价值 学习成就未来 从战争中学习战争 打造超一流生控员 目录 第一章 PTL生产流程图
第二章原料，织，染，整，印花，染纱，QA基础知识 第一节原料基础知识 一纤维的分类 二纱支的定义 三纱牌，纱缸的定义 第二節针织基础知识 一织机的种类及可织的布种 二影响胚布规格的因素 三常见的针织疵点 四布号编排定义 五用纱比例 六布类的成份 第三節染厂基础知识 一染色的基本步骤与作用 二染缸的种类 三原料成份不同，应用相应不同的染料，染色温度及染缸四纱牌纱缸在染厂中的运用 五化室 六 ALLFIT缸 七头缸的定义 八染部产生的常见问题及基本处理方法 九染整生产单在染部基本运作 十衫身与下栏 第四節整理基础知识 一定型的定义 二中央化室布质测试的测试项目，测试标准及测试报告 三码长与磅重的换算公式 四整理机器种类及用处
五需要在定型部做的特殊处理 六常见的整理部产生的疵点名称，产生原因第五節印花基础知识 一印花基本流程 二定义 四印花（浆）种类及其工艺流程与注意事项 五不同印浆的特性比较 六印花疵点的名称，产生工序及回修方法 七特别事项 第六節染纱基础知识 一染纱基本流程 二名词解释 三计算色织布织胚用纱数及染纱落缸数的公式第七節QA基础知识 一 QA运作流程 二 QA查验项目及标准 第一章PTL生产流程图
实验室染色打样操作
在印染厂日常生产中，影响涤纶织物成品颜色准确性的因素是多方面的，化验室打样的准确性无疑是诸多因素中最主要的。不断稳定和提高印染厂化验室打样的准确性，对于提高颜色的准确性具有重要意义。本文以分散染料染涤纶为例，从打样设备、染料的称取和化料、织物称量与准备以及化验室的日常管理等方 面来阐述这个问题。 1 设备 常用涤纶打样设备有高温高压打样机、甘油打样机和红外线打样机。三种设备各有特点。 1.1 高温高压打样机 此类打样机最高工作温度130℃，可以调整升温速度，由两只电热管作为热源。最多可放12支染杯，由连杆装置带动挂有小样的挂钩上下移动完成打样过程。染杯的最大容量为300ml，织物的重量决定了浴比的大小。打样时染液的加入量由染色配方决定，最后用水加至整个染杯的三分之二高度，即200ml左右。液面高度过高，浴比与生产实际浴比相差过大，会影响颜色的准确性。液面过低，小样随挂钩上升时可能不 被液面全部浸没，造成小样色花。 常用的染杯有玻璃染杯和不锈钢染杯两种。新染杯在使用前要检验其直径的大小。直径偏大容易造成染色结束后的卡杯现象。取杯时若用力过猛，玻璃染杯易破损。不仅容易造成打样员手部受伤，细小的碎玻璃还容易割破打样机半球形压盖与整个打样机平台的密封圈，影响下一次打样。玻璃染杯易于观察染液脚水的状态，方便新批号染料的进厂检验。而使用不锈钢染杯检验新批号染料时，就必须将染液脚水倒入烧杯后才能观察。不锈钢染杯虽不易破损，但若表面光洁度不高，会降低清洗染杯的效率果。 除了每周清洗一次小样机以外，出现玻璃染杯破损时，必须将掉入小样机底部的碎玻璃全部清理干净，不然容易造成定期清理小样机时打样员的手部受伤。清理时把水全部放干，检查和清洗电热管表面。电热管表面的水垢长时间不清理，不仅影响加热效率，还容易造成电热管的爆裂。清理时若发现电热管表面出现 鼓胀或明显变形，应及时更换，以免影响加热速度。 每次从打样机底部放水后，再加水时要检查底部水阀是否关严。若底阀关闭不严，轻微漏水，易造成小样机底部锈蚀或小样机漏电，引起安全事故。每只小样挂在挂钩上后，要进行必要的固定以免造成脱钩后的色花。若固定过紧，易造成玻璃染杯的破损。小样挂在挂钩上，若不圆滑的褶皱过多，浅色的小样会因打 样保温时间不长而形成色花或色偏。 1.2 甘油打样机 被加热后常压下能够产生高温，是甘油的主要特点。甘油打样机的加热原理与高温高压打样机相同。甘油打样机有12支染杯的和24支染杯的两种。甘油打样机的染杯容量比高温高压打样机的染杯容量大。液面高度的调整直接影响打样的浴比。甘油打样机的自动化程度比高温高压打样的自动化程度高。 若染杯内液面高度过高，染液的浴比过大，就会造成小样打样和生产实际大样的浴比相差过大，从而影响颜色的准确性。若打样时浴比与实际生产的浴比相同，染杯内的浴比就会过小，液面高度就会降低。而类似于车轮转动的染杯，其内部的染液在运行时就可能会出现染液不能完全浸染小样的现象，从而影响小样 的匀染性，影响打样效率。 甘油的挥发随甘油加热池内水分的蒸发而挥发。甘油内部的水分主要来自于打样时染杯内部。染杯的盖子与杯体是一一对应的。盖错盖子或加盖时力量不足是产生染杯漏水的主要原因。加盖后倒置片刻，以确定染液是否会漏出。染液的漏出不仅影响小样颜色的准确性，还会引发甘油的大量挥发，使化验室内部弥漫 着甘油的味道，造成部分打样员的身体不适。 染杯放入染杯卡座时一定要检查是否真的卡牢。若没有卡紧就会产生卡杯事故，对小样机的损伤很大。严重时会造成小样机电机烧毁或变速箱损毁。甘油小样机加热装置的维护参照高温高压小样机电热管的维护
数码打样标准化操作流程
Digital Proofing Standard Operating Procedure 文件类型：SOP 版本：1.0 文件编号：DDPC-CMS-SOP02 Page 1 of 15 编写审 核孙春鹏批 准 日期2011-08-26 日 期2011-11-16 日 期2012-05-01 责任 部门 相关部门会签 销售部 生产物料控制部 EHS部 质量部工艺部生产部工程部采购部 IT部 财务部 人力资源部 文件修改记录 版次 修 改 内 容 概 要 修改日期 修改人 1.0 首次发行2011-08-26 分发记录 分发部门销售部 生产物料控制部 EHS部质量部工艺部生产部工程部采购部 IT部 财务部 人力资源部 分发份数 签收 备注 文件传阅记录：
Digital Proofing Standard Operating Procedure 文件类型：SOP 版本：1.0 文件编号：DDPC-CMS-SOP02 Page 2 of 15 1.0 目的 规范数码打样的操作步骤 2.0 范围 适用于Epson 9800和Epson 9910打印数码稿作业 3.0 操作流程
Digital Proofing Standard Operating Procedure 文件类型：SOP 版本：1.0 文件编号：DDPC-CMS-SOP02 Page 3 of 15 4.0 流程描述 4.1更换纸张 打开打印机电源后，检查打印机状态，若需改变纸张类型或液晶显示屏显示纸张用尽，则应更换纸张。 4.1.1 Epson 9800打印机换纸步骤 1 卸载卷轴 解锁过纸控制杆，打开卷纸盖，滑动卷纸以从打印 纸插槽中清除卷纸。取下卷轴将它放在一个水平面上，卸下黑色法兰，将卷纸从卷轴上取下。 2 将卷纸从卷轴上卸载 取下装有卷纸的卷轴将它放在一个水平面上，卸下黑色法兰，将卷纸从卷轴上取下。 3 将新卷纸装到卷轴上 用新的卷纸套住卷轴滑动并套住白色法兰，直到卷 纸固定到位，再将黑色法兰套住卷纸轴嵌入卷纸末端，直到该法兰固定到位。 4 安装卷轴 使固定的法兰在右侧，把卷轴放入到打印机内的凹 槽上，然后抬起卷轴，把它放在打印机内的固定架上并合上卷纸盖。 5 装载卷纸 将打印纸插入打印纸插槽，从出纸位置向下拉动打印纸，并按进纸方向转动卷纸，确保打印纸的边缘 平齐不歪斜，然后调节过纸控制杆到锁定位置，关闭卷纸盖并按下暂停按键，打印纸将自动进纸到 打印位置。 4.1.2 Epson 9910打印机换纸步骤 1 取下卷纸 打开卷纸盖，按下 按键松开压纸杆，再向下推动 左侧适配器支架的杠杆锁将其解锁后取下，接着拉出右侧适配器支架的杠杆锁将其解锁，然后从卷纸上取下卷纸适配器。
考题- 染色基本知识
第一章染色基本知识 1. 什么叫染色？它的目的和要求是什么？ 2. 物体为什么会有颜色？物体具有颜色的基本条件是什么？ 3. 什么叫染色牢度？常见的染色牢度有哪些？ 4. 什么叫浸染？什么叫轧染？各适用于何种织物的染色？ 第二章染色基本理论 TOP 1. 亲和力和直接性有何不同？ 2. 酸性染料染羊毛或聚酰胺纤维有无饱和值？用什么法其求出它？ 3. 何谓平衡吸附等温线？它分为哪几种类型？有何特点，方程式如何？ 4. 什么叫上染？上染过程分哪几个阶段？它和染色过程是否相同？ 5. 什么叫上染百分率？平衡上染百分率？它们在上染速率曲线上各有何特征？ 6. 染料在纤维中的扩散与染色效果有什么关系？影响扩散速率的因素有哪些？染料的扩散活 化能大小对扩散有什么影响？ 7. 试从染料的扩散速率、扩散活化能以及平衡吸附等方面说明温度对上染的影响。 8. 什么扩散边界层？染色时染液的流动对其有何影响？ 9. 染料在水溶液中有几种存在形式？染色时染料是以何种形式上染色？ 10. 浓度、温度及中性电解质对染料在溶液中的聚集有何影响？ 11. 在一般上染过程中，△H0和△S0为何是负值？根据△H0、△S0和T的关系式，讨论染色温 度T对平衡上染百分率的影响？ 12. 试说明某些酸性染料上染蛋白质纤维时，△S0为正值，即整个染色体系混乱度增加的原 因。 13. 什么叫稳态扩散、非稳态扩散？写出对应的Fick扩散方程式及其物理意义。 14. 什么叫无限染浴、有限染浴？它们在染色过程中各有何特点？ 15. 什么叫半染时间？在不同的染色条件下，其变化和哪些因素有关？ 16. 何谓孔道扩散模型和自由体积扩散模型？根据其基本理论简述纤维微结构的差异对染料扩 散速率的影响。 17. 什么叫初染率、移染性？染料的标准亲和力及染料的扩散性能对其有何影响？ 18. 为获得满意的染色效果，一般可通过哪些工艺条件来控制染料的上染速率。 19. 什么叫泳移、半匀染时间？ 第三章直接染料的染色 TOP 1. 直接染料染色时加入中性电解质的作用是什么？说明其作用原理。 2. 直接染料分为哪几个类型？各类有何特点？分别用什么方法来控制上染过程以纠正染色不 匀的现象。 3. 直接染料为何须进行后处理，常用的固色剂及其固色原理如何？
针织染色打样员操作法
针织染色打样员操作法 1.职责与权限 1.1全面完成车间调度计划，保证生产顺利进行； 1.2严格执行工艺及工作程序，实现产品质量要求。 2.工作程序 流程：氧漂→取染料→染小样→取样烘干→对色→贴样 2.1工作前更换工作服，认真清理设备、机台及地面卫生，确保安全清洁生产； 2.2认真检查设备及电器运转情况，水、电是否供应正常，确定助剂、染料配 置完毕； 2.3确保打样半漂布，无沾污，无增白剂（如发现增白剂沾污情况，除检查车 间操作刷缸问题，要特别注意检查毛坯、纱线是否有增白剂沾污），漂白度符合要求等； 2.4确保染料活性二十四小时内无过期，分散染料三天内无过期，车间无库存 新进染料，化验室配制母液染料及时更换，确保与车间保持一致； 2.5根据客户来样颜色寻找接近颜色，评审以前工艺合理性后，确定初步工艺 处方，然后打第一轮，根据第一轮的结果调整深浅和色光，确定第二轮的配方，然后依次调整，最终接近客户的要求，根据客户要求贴A/B/C三个最接近标样，要送至技术部审核，由经营寄予客户确认； 2.6吸取母液时务必注意查看母液配制记录，确保工艺处方准确； 2.7打样浴比通常按1：10，根据计划安排排缸，车间实际染色浴比，复样时 尽量调节与车间一致； 2.8工艺处方的合理性，尤其是超过染料饱和值的配方，必须重新调整配方； 套色时翠兰、艳兰能不用则不用，便于车间操作，减少染花、跳灯问题； 鲜艳度较高浅色最好避免加增白剂；深色用深三元，确保提升力、摩擦牢度；浅色用浅三元，确保日晒牢度；分散染料配方能用高温型不用低温型，减少定型染料升华带来的水洗沾色牢度问题； 2.9小样工艺中发现问题，如色花、强力下降，不上色等问题时及时向工艺主 管或厂长反馈，以便即时分析原因，及时制定车间预控措施； 2.10封存好客供面料色样及色样确认意见，做好打样记录（注明面料品种、客 户、款号、温度、浴比、染料处方、助剂用量及其他特殊说明），及打样档案整理工作；T/C打样复样，需要留好烂棉后涤颜色样，便于车间大货生产时对涤色样 2.11打特浅色白色，打样杯子务必刷洗干净，防止打样沾色，造成工艺处方不
纱线、面料、染色基本知识
面料、纱线和后整理知识 第一章纺织原料及原料鉴别 纤维分类 天然纤维——植物纤维（纤维素纤维）→棉 →麻 ——动物纤维（蛋白质纤维）→毛 →丝 化学纤维——化学纤维素纤维（人造纤维）：主要指人造丝、人造棉和人造毛——合成纤维→涤纶PET / POLYESTER →丙纶PP →腈纶ACRYLIC →锦纶POLYAMIDE / NYLON →氨纶SPANDEX（也叫弹性纤维） 一、棉花 棉纤维纺成棉纱后再织成棉布。 （一）棉纤维的分类： （1）细绒棉：又叫陆地棉。世界上95%以上种植的都是细绒棉，我国大量种植的也是细绒棉。细绒棉的纤维长度在25-31mm之间。 （2）长绒棉：也叫埃及棉，又叫海岛棉，棉花又白又细又长，光泽又好，是最优棉。一般用于高档织物。 和细绒棉相比，有以下几个特点：比细绒棉更细更长，其纤维长度一般都大于3 3mm，可达60-70mm；比细绒棉更柔软，更滑爽；能纺棉的棉的支数更高。
（二）特点 横截面为腰形状，内有很大的空腔。棉纤维是纤维素纤维，纤维上富含油脂。几种常见的特殊棉： 脱脂棉（医用）， 丝光棉（棉花在一定温度下用浓碱、液氨通过后整理处理，使棉纤维内的空腔缩小，纤维表面膨胀，变成圆形，反射能力，增加光泽）， 生态棉（原指天然棉，现在一般指超细化纤棉，用于超细化纤纤维无纺布），原色棉（在土壤中加入某种颜料，棉花吸收后直接变成了该颜色的色彩。目前成功开发和种植的只有绿色、棕色）， 环保棉（控制甲醛含量在一定程度下的棉花）。 （三）鉴别方法 棉、麻、粘胶（人造棉、人造丝、人造毛）燃烧都很迅速，并伴有烧纸的味道。 二、麻 常用的麻分苎麻、亚麻两种。麻一般较硬，用次氧酸（氧漂）浸泡后可使麻稍微变软。 麻纤维密度高，横截面、外观都与棉相似。 鉴别方法：外观上直接鉴别的话，麻布的疵点较多。棉布较平整，少疵点和结子。从布的均匀度而言，人造棉的均匀度最好，光泽最亮，棉次之，麻最差。 三、粘胶 英文叫VISCO，或者RAYON。成分也是纤维素纤维，同棉、麻。 是利用纺棉时的下脚料，棉籽上的轧下来的绒毛（最细最软），以及碎布用化学
化纤打样工艺及配色方法
化纤打样工艺及配色方法 纤维粗细表述 单位:D(丹尼尔)——9000米长纤维的重量克数； DTEX(分特)——10000米长纤维的重量克数； TEX(特)——1000米长纤维的重量克数； 一销售部 样板信息收集并把以下信息填入《客户样板要求记录表》： 客户色号： 产品类型：长丝、短纤 纺丝树脂：PET有光、PET半光、PA6有光、PA6半光、PA66有光、PA66半光 产品规格：主要是纤维的单丝粗细（因纤维的单丝粗细与薄膜的厚薄一样，直接影响颜色的深浅） 长丝如：150D/36F，150D/48F, 120D/36F, 120D/48F 短纤如：1.4D*38MM, 2.0D*51MM, 1.8D*38MM 纤维形状：三角形、Y型、圆形（形状也影响纤维颜色的深浅和色相） 纤维形态：DTY/FDY/短纤（形态会影响纤维光泽、色相。配色时要做出跟客户要求一样的形态，客户才能根据推荐用量做出一样的颜色） 完整的描述方法：长丝如FDY 120/48F PET有光Y型 短纤如1.4D*38MM PET有光圆形 判色光源： 室外观察/D65灯（4-5级） 判色要求： 1.目测4~5级 2.仪器测色ΔE CMC ≤0.5 色牢度要求： GB 3921.3-1997 耐洗色牢度（1~5级） GB 5713-1997 耐水色牢度（1~5级） GB 3922-1995 耐汗渍色牢度（1~5级） GB 18886-2002 耐唾液色牢度（1~5级） GB 5718-1997 耐干热(热压除外)色牢度（180℃，15秒）（1~5级） GBT 8427-2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧(1~8级) 客户要求分类：一般色牢度（无要求）、4级以上、根据客户的样板分析 水分： PA母粒≤0.3% PET母粒≤0.3% 过滤性能（FPV值）要求 客户生产时的过滤网情况及母粒过滤要求：（附表为一般情况）根据客户的过滤要求，制作符合过滤值要求的母粒，因黑色白色的批量一般比彩色大，因此过滤性要求相对要高一些
染整打样教案
绍兴市中等专业学校教案 班级13染整技术课程染整打样教师许凯鸿日期课题染整打样常用仪器设备课时 2 教具打样相关仪器授课教材《染整打样》 教学目的 与 教学要求1、了解染整打样常用的设备种类、工艺适用性、性能特点； 2、了解各种打样设备的基本结构、运转（动作）过程、设备使用的操作规程； 3、掌握打样常用设备的操作、有关工艺参数的设定方法和编程方法； 4、掌握打样常用仪器的使用清洁和保管方法。 教学重点 与 教学难点 重点难点：掌握必要的安全防范措施和应对方案。授课类型堂授，综合课 教学关键掌握必要的安全防范措施和应对方案。 教学方法讲授法，练习法 作业布置1．简单总结一下染整打样设备有哪些特点？ 2．操作使用打样设备要注意哪些问题？ 3．标准光源灯箱中，D65、CWF、TL84、UV等各代表什么光源？ 课后附记 染整打样离不开染整打样的设备。对设备的熟悉和掌握是之后染整打样实践的基础。
教学过程 教学课题三原色拼色样卡制作 项目教学环节师生活动 一、移液管和容量瓶的使用 1、移液管：常用来吸取染料母液或助剂溶液的计量器具。在使用时，要规范操作，以确保所移取的溶液体积准确。 （1）移液管的选用 分为胖肚式和直管式。管上有“吹”字则为吹出式，即需要将管尖溶液吹出；无“吹”字的或标注“快”字的不需要将管尖溶液吹出。使用前要看清。为了减小溶液移取时的体积误差，在使用前，需根据移取溶液的体积选择合适规格的移液管。在移液管上端有一色块，色块上方数字即为移液管的规格，色块下面的数字为移液管的精度。一般选取移液管规格等于需移取溶液的体积。选取的移液管的规格要大于或等于移取溶液的体积，而不宜用小于移液体积的移液管分次移取；大于溶液的体积时，要选取相近规格的移液管。对于不同吸料量要选用正确的移液管，一般规定： 0.93mL以下选用1mL吸管 0.93~1.8mL选用2mL吸管 1.8~4.6mL选用5mL吸管 4.6~9.3mL选用10mL吸管 9.3mL以上选用15mL吸管 （2）吸料的正确姿势和注意事项 ①吸料时，身体站直，左右手分执洗耳球与吸管，吸管与水平面垂直并紧靠瓶口（打样瓶或料瓶）内壁。吸取溶液前，将溶液摇匀。吸取溶液时，把管尖插入液面以下1~2cm中，左手拿洗耳球先把球内空气压出，然后把洗耳球尖端接在管口，慢慢松开左手指，使溶液吸入管内。当液面升高至目标刻度以上约1cm时，迅速把管尖轻压至瓶底（以免溶液回流过快），并移去洗耳球，立即用右手的食指按住管口（以免溶液回流过低于刻度而重新吸液），将移液管向上提，使其离开液面，并将管的下部沿料瓶内壁转两圈，以除去管外壁上的溶液，必要时用滤纸擦净管外壁液体。这样吸管壁上残留染料最少，才能保证吸料精确度。然后右手的大拇指和中指缓慢转动，使食指稍稍松动，让管中多余溶液缓缓流下，当移液管溶液的弯月面与目标刻度标线相切时，立即用食指压紧管口。 ②放料时一般要从“0”刻度线开始放，吸管嘴不能插入液面下。左手改拿接收器。将料瓶或打样瓶倾斜，使内壁紧贴管尖成45度倾斜，移开右手食指，让管中溶液自由流入，并停留规定时间，转动一圈后取出。如不是满刻度移取溶液（如用10 mL吸管移取6.5 mL溶液），食指稍稍松动，使溶液自由地沿壁流下，放至流出的液体体积为所需液体体积时，迅速用右手食指压紧管口，离开接受器，将剩余溶液放回料瓶中。 在染整打样中，常常用两种以上的染料拼色，一个染杯中通常要移取两种及导入新课：问题引导法（学生回答） PPT课件
染料的基础知识
染料的基础知识 第一章染料的基础知识 一、染料的概念(9181028) 染料是指一类能溶于水，对纤维有亲和力的有色物。 染料必须具备的三个基本条件 1、能溶于水； 2、对纤维具有亲和力； 3、具有颜色。 颜料 颜料是指一类不能溶于水，对纤维没有亲和力的有色物。 颜料可依靠黏合剂的作用机械地黏着于纤维上，故又称涂料。 2、染料的分类 （1）化学分类 按染料分子的化学结构中特征基团进行分类。 化学分类共分8类。 ①偶氮⑤硫化 ②蒽醌⑥甲川 ⑧杂环⑦三芳甲烷 ③靛类④酞菁 这一分类方法有利于掌握染料的结构特点及合成途径，适用于染料生产者。（2）应用分类 按染料的应用特点进行分类。 应用分类目前主要有11类。染料主要应用类别 棉用染料:1直接染料2活性3还原4可容性还原染料5硫化6不溶性偶氮染料毛用染料;酸性染料2酸性媒染染料3酸性含媒染料4分散染料5阳离子染料 分散染料-涤用染料阳离子染料：腈用染料 3、尾注 即对染料的性能加以说明。常用英文字母表示。 （1）说明染料的色光、用途等 B 表示带蓝光或青光； R 表示带红光；V 表示带紫光G 表示带绿光；Y 表示带黄光 L 表示耐光性好；D 表示适用于染色；或表示色泽稍暗； P 表示适用于印花或染纸。 （2）表示染料的浓度和力份等 浓度：conc-----------表示浓 H.C.-----------表示高浓 ex.conc------- 表示特浓 Double--------表示双倍浓 力份：
染料生产厂家以某一质量分数作为力份标准（力份视为100%），与其相比而确定的相对浓度。 染料力份是一个相对值，不是染料含量的绝对值，它是将 标准染料的力份定为100%，与标准染料在相同条件下染色，若染得色泽深浅相同时所需要的染料量为标准染料量的0.5 倍，则力份为200%，若是2倍，则力份是50%。 所以工厂对每批商品染料要加以检验，标定力份，如：50%、100%、200%等。 2、染料颜色的基本特征 定量描述物体的颜色----色的三要素 色调：较确切表示某种颜色色别的名称。区别颜色的深浅。（单色取决于最大吸收波长、混色取决于相对含量） 纯度：彩色和消色成分比例。区别颜色鲜艳度。 （单色光最高，白、灰、黑最低。） 亮度：有色物体反射光的强度。区别颜色的浓、淡。 （反射率高，亮度也高。） （二）影响染料颜色的因素 染料分子结构的影响 1、共轭双键的数目 2、共轭体系内的极性基团 3、分子的离子化 4、染料分子的共平面性 5、染料内络合物的生成 外界条件的影响 1、溶剂或介质 （极性、pH值） 2、染料浓度 3、温度 4、光照 1 、共轭双键的数目 共轭双键越长，共轭体系越大，则选择吸收的光线 波长也越长，产生深色效应． 染料浓度的影响 染料浓度越大，染料聚集度越大，染料分子中电子 的跃迁能越大，染料吸收光波的波长越短，染料颜 色越浅。 温度的影响 染液的温度影响染液中染料的聚集度，从而影响 染料的颜色 染液温度越高，染料聚集度越小，染料颜色越深。
染色打样工教学大纲
附件2： 《纺织面料检测》学生技能大赛考核大纲 一、竞赛内容及要求 （一）理论部分（闭卷笔试，满分100分，时间1小时） 1、掌握纺织纤维基本性能及指标。（10%） 2、掌握纱线基本指标及测试。(10%) 3、掌握机织物面料分析。(30%) 4、掌握纺织品面料的定性定量分析。(20%) 5、掌握织物基本性能的测试（拉伸强力、撕破强力、水洗尺寸变化率、pH值、织物上游离甲醛含量、耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐日晒色牢度）。(30%) 注：考试题型及比例 名词解释10%；选择题 30%；填空题 30% ；作图题 10% ；问答题20%。 （二）实践操作（满分100分，时间4小时） 1、依据机织面料分析及性能检测相关标准，规范进行相关仪器的操作使用； 2、完成织物原料的定性分析； 3、完成纱线结构分析（纱线结构特征的描述、纱线线密度测试）； 4、完成机织面料的分析，要求参赛选手完成1块机织物的织物分析（正反面、经纬向、织物组织、上机图、一花色纱排列、织物密度、织缩率）； 5、完成纺织面料耐摩擦色牢度、拉伸强力（条样法）、撕破强力（摆锤法）织物性能测试。 二、成绩评定方法 1、理论（20%）：以书面形式考核，卷面满分100分。 2、实践操作（80%）： （1）操作规范（20%）：由裁判现场打分，满分100分。 （2）分析结果（80%）：根据分析报告打分，满分100分。
（二）比赛等级评定 1、一等奖 2、二等奖 3、三等奖 4、优秀奖 三、大赛所需物品 （一）赛委会提供原材料、主要仪器设备 1、电子天平、光学显微镜、密度镜、摩擦色牢度仪、强力仪、撕裂仪等。 2、试管、酒精灯及各类常规化学分析试剂。 3、草稿纸、意匠纸、打火机等相关材料。 （二）参赛选手自备物品 选手必须自备笔、橡皮、挑针、镊子、剪刀、直尺、胶带纸、计算器、织物照布镜等。 （三）大赛面料 1、比赛面料由中国纺织教育学会统一提供，面料尺寸60cm×60cm。选手应根据测试项目的要求合理取样，比赛过程中不再另外提供面料。 2、选用面料技术参数范围：一花色纱排列≤100根。 3、织物原料不超过3组分，为棉、毛、丝、麻、粘胶、涤纶、腈纶、锦纶、氨纶等常规原料。 4、比赛用面料将在比赛当天由具有资质的第三方检测机构提供参考答案，作为评分依据。 四、大赛推荐的标准及参考书目 1、FZ/T 01090-2008 织物组织图与穿综、穿筘及提综图的表示方法 2、FZ/T 01091-2008 织物中纱线织缩的测定 3、FZ/T 01093-2008 织物中拆下纱线线密度的测定 4、GB/T 4668-1995 机织物密度的测定 5、FZ/T 01057.1-2007 纺织纤维鉴别试验方法：通用说明 6、FZ/T 01057.2-2007纺织纤维鉴别试验方法：燃烧法 7、FZ/T 01057.3-2007纺织纤维鉴别试验方法：显微镜观察法 8、FZ/T 01057.4-2007纺织纤维鉴别试验方法：溶解性试验方法 9、GB/T 3920-2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 10、GB/T 3917.1-2009 纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力
染色打样实训报告
毕业实习报告 学院专业、班级姓名学号指导教师时间 二月中旬我来到了江苏省无锡市江阴市华士镇华西村，开始了为期一个月的毕业实习， 一、实习公司简介 我实习的地点叫华西永益色织有限公司，地处长江三角洲地带，苏锡常经济开发区，座落于风景秀丽的江南古镇——华士镇，与江阴长江大桥仅十公里之遥；北依长江，南临太湖风景区，西连常州、南京，东靠张家港、上海，地理位置得天独厚，水陆交通十分便利。本公司是专业对呢绒进行染色及后整理等加工的企业，现有固定资产800万元，职工100名，年生产能力达到350万米呢绒，年产值5000万，这个公司原来叫江阴染织六厂，后来由国营改为了私营，这个工厂由大门进来就是一条很宽的主路，厂房分别分布在两旁,由于工厂建厂很早，所以产房和设备都很旧，工厂有很多车间，主要是前处理车间、打样室、染整车间、蒸呢车间、煮呢车间、电光车间、起毛、剪毛。 二、毛纺前景 据我了解，目前我国毛纺行业的重点是加快特种动物纤维生产技术的应用研究，重点优化洗毛、制条工艺，应用新型纺纱技术，推广羊毛细化改性工业和羊毛防缩可机洗整理技术，提高毛纺产品的质量、档次；着力加强企业废水、废物的治理和综合利用；鼓励东、西部毛纺织企业的区域合作，实现产业的协调发展。毛纺织行业的无结头纱率、无梭化率达到60%，劳动生产率到达100000元每人每年。所以我觉得，到此厂子实习还是很有意义的。 三、实习简介 工厂主要的程序是毛纺、前处理，染色，后整理，打包出厂。 1、毛纺车间：以纯毛织物为例，简介工艺流程：首先，把原材料和和毛油一起按照一定的比例配合后，在和毛机里把毛做好打底工作，每次要根据客户单子的要求。其次，把做好的打底工作的原材料，在梳毛机上加工，原先杂乱无章的原材料经过梳毛机加工就变成了很整齐的粗线，此机器很大，一般由男员工操作为主，其用途为将已开松加油混合的羊毛进行除杂混合及粉条等工艺制成具有一定重量的粗纱。再其次，把粗线在洗砂机上加工，这一步主要是把原先粗细一致的粗线加工成客户要求的规格。一般分粘度和支数上的不同。最后，把已经成型的线到槽筒机上做到形状一致的线团，再经过包纱和包装包厢毛纺这一块就完成工作了，并线车间的工作其实就是毛纺的第二部加工产业，一般毛线有两三条细线粗线毛线，并线就做这个加工过程，相对于毛纺车间似乎并线车间的机器操作更容易一些，安全性也更高一些，我实习那段时间也曾学习了一会。机器是自动化的，机器上的线断后红外线感应机器会自动停下，一般在车间里常有人在监督质量，以做到自动化下的高产量高质量。 2、前处理车间：以纯毛织物为例，简介工艺流程：洗毛、炭化、漂白。 洗毛：就是用机械或化学的方法去除羊毛纤维中的羊毛脂、羊汗、沙土等杂 质，使原毛呈现松软、洁白、弹性好等优良特性的过程。 炭化：去除羊毛中的植物性杂质 毛条炭化工艺流程： 浸水浸酸（30%、16s）→轧酸（含液率28%、含酸率5%）→烘干（75～80℃、1～2min）→焙烘（90℃、1～2min）→中和水洗→烘干（70℃、1min）漂白：就是去除毛纤维中的天然色素，我们厂子通常用双氧水漂白。 3、染色 首先，染整师傅先在小样室打小样，染出的样品与客户所需的样品一致时，再把染色配方下发至染色车间，染色工人依照配方染布。我的实习主要在小样室，主要工作是帮助染整师傅打样，小样室是整个厂子的技术核心部门，所以染整师傅的工作也是很重要的。小样室有两个师傅，一个是李师傅，一个是耿师傅，她们都非常年轻，就以积攒了很多工作经验，