轴流式水轮机空化

轴流式水轮机空化
轴流式水轮机空化

轴流式水轮机关于

声发射、振动、噪声、和空化结构之间关系的调查研究

这个研究的目的是解释关于空化现象不同的声学信号和视觉图像之间的关系。以只有两个叶片的轴流式水轮机(模型机)在空化条件下运行,进行测量声发射、振动、和噪声的试验。由于模型机只有两个叶片,大部分附加边缘影响被取消,可得出结论认为这就是空化本身记录信号的来源。结果表明,空化的程度和从传感器上记录的数据之间的关系是有趣的。当空泡数量减少时,从测量元件上记录的振幅首次出现增大,经过一个极大值,再经过一个极小值,最后又重复上升。空化空蚀现象也可从视觉上进行显像观测。从测量结果上推断出声音的发射、振动、噪声和空泡结构的构成、大小、类型之间有不同的相互关系。对于这种现象,从物理方面得到的解释是处于半经验主义的,由于空化空蚀的出现使水轮机的叶片产生噪声和振动。

1.序言

用空泡、水泡的形成与聚合来描述的空化空蚀现象频繁发生在水力机械上。它引起振动,增加流动损失,改变水流形态,加剧磨损,影响光热(冷光)以及产生噪声和声发射。

目前鉴别水力机械空化空蚀最常用的方法是基于对效率下降的监测。必须注意的是空化通常是在关键点之前开始产生的,即在水轮机模型试验效率下降1%时。通常人们认为空化开始时压力是不稳定的,随着实际的流动而变化,而且与水力机械表面的粗糙度有关。其他技术,像振动分析、水听器观测和高频声发射技术的应用,近几年来在监测旋转机械方面得到了很大发展。应用在这些技术上的典型频域分析范围是5KHz—1MHz。在另一方面,在进行模型试验时,空化现象的直观性成为空化研究的重要方面。那个有趣的趋势,当空泡的数量减少时,测量信号首先上升,经过一个极大值,再经过一个极小值,最后又重复上升,实际上是众所周知的。它是由研究离心式泵空化噪音和振动的Pearsall首次提出的。在导流泵上进行试验也得到相似的趋势。然而,到目前为止仍没有完整系统的解释。

这篇文章讨论的是在只有两个叶片的轴流式水轮机上测量声发射、振动和噪音。与

常规的测量方法相似,需要记录空化结构的图像。本文证明声发射,振动,噪声与空化结构的构成、大小及类型之间确实存在相互关系,并发现声信号与空化结构这种确定性的关系有助于水力机械的监测和控制。

对于噪声产生的过程此文给出了物理上的解释.为了肯定我们的观察,这些结论是从包含有空泡云团溃灭理论和细小的压力波动的半经验主义的实验中得到的。以前一个相似的模型实验成功应用于预测不同尺寸的空蚀。当前的实验将用来预测空化噪声和出现在水轮机上的空化类型。

2.实验装置

实验是在低水头的轴流式水轮机循环测试台上进行的(如图1所示),模型实验根据IEC60193标准进行。水流流速测量绝对精确,有±0.16%的误差(文丘里流量计校准体积的方法)或者±0.20%的误差(用电磁流量计)。变化水头的测量要使误差小于±0.1%。

此实验首先是在有四个叶片的轴流式水轮机模型上进行的,该水轮机比转速

Nq=3.21,标称直径为350mm。在实验中要保持雷诺数为2.6×10(以叶片进口流速和叶片翼型长度为基础)。

由于来源于噪声的信号失真,所测得的四叶式转轮产生的声信号,显示多个叶片相

互作用引起的不清楚的空化趋势。这种不清楚的空化趋势也可用成像仪器观察。为了提取空化的特征,我们将原来的转轮移去两个叶片而组成一个两叶的轴流式转轮。当然,这个两叶片的转轮的比转数高于前者。其效率特性曲线必然偏离原来的设计曲线。但是,在保证与原型机有相同旋转速度、导叶开度、流体流速、空化数和降低水头的前提下,两叶片转轮将会得到相似的空化条件和环境。

根据空化的物理特性,将采用宽频率范围的传感器。声发射传感器和加速度传感器水平安装在转轮室进口的轮缘处。水听器则被安装在转轮室靠近叶片处。传感器,高速闪光灯和电荷耦合摄像头实际的安装位置可参考图2:

实验设置:1、加速度传感器;2、水听器;3、声发射传感器;

4, 高速闪光灯;5、CCD相机;6、触发器;7、频闪主要单元;8、PC视频捕获器卡;9、PC和数据采集

2.1 声发射传感器

我们采用了Kistler 8152AI型声发射传感器探测高频噪声。它里面有一种压电元件,能测到固体里的声波,测频范围为50KHz —400KHz 。传感器的安装是根据ASTM(美国实验与材料学会) E 650--85标准,它与信号调理器Kistler AE--Piezotron coupler5152A连接。这个信号调理器给传感器提供直流电流,并拥有放大器,一个两通滤波器(高截止频率为1MHz,低截止频率为50KHz)。

2.2 水听器

采用B&K型type8103高频水听器进行测量,它的测频范围从0.1Hz到180kHz,与电容放大器 B&K 型2635连接。水听器装在冲满水的小容器中并且与尾水管外表面连接。

声信号是通过透明材料和流场传播给水听器。为了提高振幅处理高频的组成成分,在A/D 转换之前,采用了低通滤波器KEMO VBF42将2kHz以下成分滤去。

2.3 加速度传感器

采用B&K(阿布吕尔和替补科加尔型)4393型加速装置,它有一个平坦的频率响应范围:0.1Hz -15kHz 。它典型的安装共振频率为55KHz。为了使在共振频率区域(30—50KHZ)的振动也能被测量考虑了校准标定曲线。尽管这种方式存在缺陷,但所得结果仍然类似于声发射器和水下听音器所测得的结果。加速器被连接在放大器B&K-type 2635上.

2.4 数据信息采集

声发射器、水听器、加速度传感器和触发信号由12位分辨率,采样频率为1MHz的传感器采集,并且保留每个传感器的频率全波20秒以供进一步分析为了避免可能出现的失真现象。采样频率必须至少是采样对象频率的五倍。使用美国国家仪器公司的PCI - 6110E A / D转换协商器卡的PC 机同时以四个通道进行采样。数据信息采样和后期处理通过LabVIEW软件完成,将采集各个传感器采集的完整信号。

2.5叶片调整仪(叶片通道调制水平)

幅值解调(或包络分析法)一种分析信号的方法,它包括对信号进行时域和频域分析。在水利机械中主轴转动是基本的运动,它影响着其他所有的现象。转轮叶片在入口处遇到的流场是不均匀和不稳定的。空化信号的主频是叶片通道频率。空化信号是经过叶片信号调制的。为了调制信号,带通滤波器过滤了其它频率信号。经过滤波的信号然后由希尔伯特转换或者通过全波整流使其包含特定信号。经过傅里叶变换的特定信号

将取代调制光谱G

M (f).调制强度I

M

下面的曲线图显示叶片调制仪(BPML)可以用来作为测量叶片空化强度的方法。

这种方法揭示了高频噪音信号幅值调整的存在。虽然有时侯很难区别流体基本流动噪音和空化噪音,但应用这种技术去发送非空话流动信号是用用的。

2.6 模型水轮机试验条件

当前的研究主要集中在最严峻的空化条件。再在最大开度和原型水轮机最小水头上运行。空化监测在一个固定水头为5.4m,流量为0.44 m3/s ,旋转速度为900rpm的模型水轮机上进行。空化系数将随着水轮机尾水管的绝对压力而改变。在水轮机试验中空化系数的定义为:

H b 为大气压力,H

s

为吸出高度,H

v

为水的汽化压力,H为净水头。

首先,由于尾水管产中压力过高产生一个负的吸出高度(引入管水头),随后启用一台真空泵使其变为正的吸出高度。用这种方法,可以测量全部范围的空化条件。

3. 测试的结果

前面的研究表明,水声信号的发射,噪声和振动将随着空化系数的减小而增大,达到最大值,然后在低空话系数区域下降。随着空化流动的增强,高度压缩的两相流动减轻了压力波使信号下降,从而引起了测量信号的下降。

另一个普遍发现的声学信号随空化系数的变化趋势,首先观测到信号上升,经过一

个极大值,再经过一个极小值,最后又重复上升。关于这个现象,一个明确和似乎有利的解释从未给过,目前的测试方法有着相似的趋势,但这个研究报告注重对这个现象的解释。

下图有三个传感器测量信号,声发射传感器的显示图为图4 ,水听器显示图为图5 ,和加速度传感器如图6所示,在不同的频率范围进行介绍。获得的数据由声发射传感器,水听器和加速度传感器是归其最大值BPML / BPMLmax。

3.1声发射的测量结果

对声发射的测量结果,在高空化系数的范围内,频率对其无影响。两个信号(一个60—120KHZ,一个180—300KHZ)都是在空化系数大于3.4是空化初生。在1.9时达到最大值。在此之后信号幅值明显下降,直到空化系数为1.5。频率为180—300KHZ的信号幅值在这个地带下降相对缓慢。可能是因为位于这个范围的空泡团溃灭时发射了脉动压力波的主要特征频率。甚至在空化系数低于1.5时两个信号都开始上升。

3.2水听器的测试结果

对于水听器的测试结果,其信号幅值受频率范围的影响更大。和声发射测量结果相似的是,当空化刚刚开始发生(空化系数为3.5)时,信号开始上升。信号的频率从200千赫至280千赫上升最快的,因为它是最接近空泡团溃灭过程中发射的压力脉动波的特征频率这三个信号的幅值不是在同一个空化系数下达到最大值,对频率范围在20—90KHZ的信号和100—140KHZ的信号在空化系数大约为2.1时达到最大。当空化系数下降时信号幅值也下降,值得注意的是,频率范围在200—280KHZ的信号下降的最快。所有频率范围的信号大约在空化系数为1.5时达到最小值,类似的信号在空化系数小于1.5时也可以看到。

看起来那个频率范围在水听器中发挥了重要作用。当频率范围接近测量压力波的特征频率时该传感器的反应相对快些(在低信号强度)。

水轮机和其他组件的结构相应可能会影响测量结果,但是我们相信这些影响与空化信号相比可以忽略不计。在无空化条件下这个来自于噪声的测量结果低于40db。

3.3振动测试的结果

如图6所示,加速度传感器的测量信号受频率范围的影响较小。即使在30 —50KHZ的频率范围内也没有任何重大的影响可以看出,在那传感器的共振频率可能会对其产生效应。在空化刚刚开始发生时信号就开始上升。在空化系数为 1.9

时达到最大值,在空化系数为1.5时达到最小值。在空化系数进一步下降时信号又开始上升。

很清楚,在这个阶段对于信号的趋势还没有充分的解释。最小值可能与空化流动的发展增加的压缩性相类似。空化的形象化、可视化被用来分析在低空化系数下信号幅值增加的原因。

4 空化结构的可视化

索尼的HC - HR50逐行扫描黑白摄像机(内部/外部同步捕捉多达60帧每秒最高分辨率659* 494像素)与宾得架C -卡口镜头的12毫米镜头和频闪观测器的频闪光鉴于被用于图像采集和照明。频闪观测器的频闪光和相机在水轮机轴某一特定的转角使用感应传感器触发。叶片吸力面的图像与声学信息同时被采集。对于每一个运行点,在40秒内采集了同一个水轮机叶片的600张图片数据信息。(水轮机的转数为900转每分钟)。图片的数字化,实时与美国国家仪器公司的PCI - 1409图像采集板在8位元色彩深度(256水平灰度级)。在进一步分析,只有500张图片被保留(与大多图片分歧较大的100张图片进一步丢弃)。

图7显示的是一个水轮机叶片的空化形象。一个可以看到吸力面的叶片。在空泡流可能发生的在三个典型位置:

?在叶轮轮毂附近的间隙发生空化

?在叶片吸力面上靠出水边发生空化

?在叶片端部发生空化。

空化空蚀不一定只出现在上述的三个部位。例如,翼型空化在压力进一步下降时发生的比较晚(在空化系数大约为 2.63时)。空化空蚀的位置和类型在空化系数达到

2.097时才发生变化。在这一阶段,在轮毂处发生的空化由云状蒸汽微团变成了空泡

---出现了宏观气泡(半径大于1毫米)与此同时,发生在叶片端部的空化仍时云雾状。

随着压力的下降,发生在轮毂处和叶片端部的空化程度都在加重。在空化系数下降到1.9时在叶片表面就出现了宏观的气泡(空泡)。空化空蚀的类型到压力下降到了极限时才发生变化,在叶片上发生了超空化现象。当空化系数降到1.425时首次观测到超空化现象;当空化系数降到1.34时整个叶片都发生了空化。同时,叶片端部的空化仍然是云雾团状、轮毂处的仍然是空泡。

4.1图像的后期处理

图像后处理是基于这一事实,即形象n的矩阵像素可作为基质与矩阵元素。有8位分辨率,这256个各级灰度级为A(_i , j ,n),其中矩阵元可为0 黑色像素和255像素的白色A(i,j,n)∈{0,1,…255}(4)

每幅图像作为一个矩阵:

有趣的参数的平均值灰度,比较u(i , j)和标准偏差灰度,S(I,j),在ijth矩阵要素的N 系列图像:

结果是最好是轮廓图中矩阵形式

收敛的均值和标准差灰度进行了研究,以确定最低数量的图像需要包括在后处理。对50张图片的不准确估计均值水平小于1%、标准偏差小于1.5%。

4.2 图像的后期处理结果

所有的500张图片每个工作点都被用于统计评价空化空蚀。对图像灰度级的均值和标准差像进行了计算。图9显示了三个特征空化系数(2.36,1.546,1.34)下图像的统计评价结果。图9左边的图像来自于每个系列,中间的图象代表均值灰度,右边的代表了标准偏差的灰度。我们可以作为参数解释均值的灰度,它涉及到平均水汽体积分数。同样,一个可以看着标准偏差的灰度的参数,它定义了空化空蚀的动态过程。我们可以得出结论,水汽体积分数和空化空蚀的动态过程都随着空化系数的减少而增加。

众所周知,空化现象在超空化现象发生时变得很稳定。与此相反,标准偏差增加。这可能是因为液相和气相稳定的自由表面之间仍然有小幅振荡,但不是以空化云团的形式分开。Dular等人对这种现象进行了更为彻底的调查。此外,空化空蚀的侵蚀性预期增加,这种减震缓冲影响与水蒸气体积分数有关,也会增加。在下面的章节,影响的衰减上升的讨论,测量信号的趋势一个可能的原因被提出。

5.讨论

在图4—6中声学测量的信号没有显著的变化,声学测量结果和空化现象之间的解释和讨论,在本质上与其它测量信号是相同的。因此,只有水听器在100—140频率范围内的测量结果和图像信息之间是透彻的讨论。在本节得到的结论对于其他的测量方法也是也有效的(振动、声发射、和其他水听器测量)。

图10显示了水听器信号(100—140KHZ)的发展过程和相应的空化类型和位置。插入的图片显示的是原始图像,均值和标准偏差在特定的工作点。

空化系数为3.4时初生空化发生,信号开始上升。如前所述,叶轮的轮毂和叶片的出水边首先发生空化。这两个区域的空化都呈云雾团状(气泡的直径达20微米)。信号像空穴一样成倍的增长而且云雾状气泡团开始分离。在空化系数大约为2.1时再轮毂上的云雾状气泡团部分的出现气泡——宏观的气泡出现,它的直径可达到几个毫米。众所周知,一个单一的宏观气泡爆破时的冲击力是远远比不上一堆气泡的。这可能是振幅梯度逆着空化系数微小下降的原因,在图上可以看出这一点。(图10或其他声学测量图4—6)。端部的空化略有增加(空化系数约为2)后,梯度又开始增加。当空化系数为1.9时声学信号达到了最大值。在这一阶段,叶片开始以宏观泡沫的形式发生空化。如果我们移向另一个工作点(空化系数为1.746),声学信号就戏剧化的快速下降。空化在另一方面增加。原因可能在于轮毂处的空化增长到某一点时自己阻止了自己,一个高度可压缩两相泡状

流区域云团溃灭衰减时发出压力波。事实上,压力波的振幅来源于轮毂处的空化,空化系数为1.746时小于其为1.9时而且空化程度也比较小。当空化系数下降时声学梯度也跟着下降。这是因为当来自轮毂空化处的部分检测信号下降和来自叶片端部空化处的部分信号上升时他的空化程度上升。他们不受两相泡状衰减流动的影响。当空化系数大约为1.5时达到最小值。当空化数进一步下降时,整个叶片就发生空化——超空化发生。这时(空化系数小于1.5)液相和汽相之间存在自由面。这种现象是都特的,因为压缩的个别阶段很多小于气泡二相流,这本应在更高的空化系数时出现。发出的压力波再次面临着一个较小的衰减;因此在小的空化系数下检测出的振幅较高。

6.模型开发

根据上述解释,我们可以建立一个物理模型,由可视化的空穴结构与空化噪音和振动测量结果的联系获得信息。这个模型与Dular等制作的空蚀模型非常相似,使用可视化的数据来预测破坏的分布和严重程度。可以做到这一点,是因为空化空蚀的过程和空化噪声和振动密切相关。振动噪声的产生过程是很复杂的,可以看作若干的小过程的组合。目前的理论按下面的方法解释它:

?空泡云团的溃灭引起的冲击波在水流中蔓延。

?冲击波的能量随着在水流中的传递而减小。

?衰减的冲击波对通过这个区域的蒸汽的体积分数由支配性作用。

虽然声学测量结果意味着其它,但空化的破坏性(这将体现如空蚀这样影响)可能在空化系数下降时逐渐增强而与声学传感器测量的趋势不相符,它们的位置“远”了。这一假设部分的被侵蚀试验证实了,从以往的类似几何形状的研究,空化系数下降时侵蚀加剧。测量的趋势很可能仅仅是由于空化和传感器之间的区域压力波的衰减。

发射的压力波的振幅

能量,因此,发射的压力波的能量与空泡云团速度的变化(空泡云团毁灭的速度)和周围的压了有密切的关系。我们可以得出下面的关系:

其中是周围压力和蒸汽压了的差值(psur?pv),dV / dt是整蒸汽云团对时间的微分

释放的压力波的量级与它的能量的平方根成正比如果我们认为周边压力近似恒定,那么我们可以写出空泡云团速度变化的分布,揭示了由空泡云团溃灭所产生的

压力波能量的分布。由于测量装置随空泡云团瞬时变化是不可能(图像捕捉频率远远低于蒸汽云团破灭的频率),用标准偏差的灰度作为参数涉及到了释放出的压力波的能量标准偏差可以在这种方式下应用,因为它的图像灰度变化的功能与空泡云团体积一样。这一假设通过标准偏差和时间导数的序列图像在高速电影中使用的比较结果得到证实。

这个假设是关于蒸汽云团体积对时间的导数和标准偏差灰度水平的分布之间存在

的关系。对于释放的压力波的能量的测试方法,可用下面的公式进行计算:

其中△p是平均压力差增量,s是一系列图像中一个像素的标准偏差。它是由霍夫曼通过比较模型预测和测试释放的压力波的震级的实验结果发现的,一个线性函数显示相关的实验结果:

为了简化在每个运行工况点的计算,表达内的平方根是归其最大价值(在这种情况,下,它发生在空化系数为1.34时)。

压力波的衰减

随着压力波远离其本源,它的能量逐渐转换为热能。对于我们的问题,主要的能量损失机制是流体本身的粘性损失产生的摩擦。压力波到达传感器之前通过了一个高度可压缩的两相区和一个单一的液相区(除了最后三个运行工况点点,在那里存在超空化和小范围的两相区)该波从距源头X的方的震级根据下式计算:

其中w是压力波的频率,和是压力波经过时流体的粘度和密度,c是压力波经过时流体中的声速。是当时水蒸气体积分数的函数,压力波经过区域的水蒸气的体积分数(这个区域在空泡云团和传感器之间)与空化图像灰度水平的平均

值有关。对于目前的研究,我们使用下面的关系式:

最大的价值被用来正常化的功能。

6.3 声波速度和流体性质的考虑。

实验结果明显的显示了流体性质对空化侵害的影响。例如,它显示了在瓦斯含量高的水中做实验,空化的侵害性(声信号的振幅)相对较小。主要的原因在于一个事实,即声波速度在瓦斯含量高的水中较慢。因此,压缩和压力波衰减较高,考虑到这些影响,我们必须介绍这个模型两相泡状混合物的性质。

存在气泡的流体中声波的速度在文献【16】中给出:

其中、分别是液体和气体的密度,是水蒸气体积分数,k是气体的多变常数。考虑流体的密度和粘度存在的气体是:

16—18方程的结果被包含在最后的模型方程20中,其中流动的参数(流速、密度、粘度)通过压力波的传递来考虑。

6.4 压力波振幅的系统阐述

噪声或振动的检测信号包含了来自轮毂、叶片和端部的信号。我们必须考虑压力波到达传感器之前第一次穿越的一个两相阶段流动和又穿过的单相液体流动。压力波从一个特定的空化区域开始衰减;因此,

括号中的表达式定义了空化地带边界压力波的振幅(变量和x对应两相液体流动—指数2P),那个增加型的指数函数定义了额外的又单一流动摩擦引起的压力波振幅的衰减(变量和x对应两相液体流动—指数2P)。最后,压力波的振幅可以被定义为压力的总和,具体的地点如遮罩图12确定:

声学的方法在方程20中考虑,没有完全反映来自不同固体表面压力波波动的复杂的物理情况。简化的是,然而,合理的,因为可能反映压力波的一个数量级较小,因为高频率和更多的粘性衰减和能量损失被反映。

6.5压力波振幅和声压之间的关系

声压力用平均压力周围的空化压力定义。我们假设声压力的振幅与压力波P的振幅成比例(声压力的振幅随着压力波振幅的增加而增加)。

我们做这样的假设,因为压力波引起空化效应(例如空蚀),因此产生了噪音。这些效应(当然产生噪音)的侵害与压力波P的振幅成比例。

6.6 从图像得到的数据信息

从方程13和15可以看出,我们需要获取由均值和标注差的灰度组成的数据,通过

测量蒸汽气体分数和在特定区域(轮毂、叶片、端部)的空化强度等参数。为此,我们使用面罩以便使来自特定区域的灰度等级被认为是后期的处理过程。

当振动波经过空化云团时另一个问起就出现了。在方程20中空化云团的厚度用和定义,其作用近似与平均值灰度水平的作用相同。表达式如下:

再次使用正常化的值,K1、K2、K3为价值系数,在特定的空化区域和传感器之间的距离和在下表中给出了。为了确定方程13、15和21中的价值系数K1、K2、K3需要一些文献资料和迭代。冲击波的原始振幅还没有在实验中测得,因为衰减的影响,但Brennen和Shimada等理论学家给出了6兆帕。我们从霍夫曼类似尺寸的关于冲击波的实验测量中的到了一些帮助。据报道,目前也有学者用6兆帕的工作压力来预测压力波的振幅。我们用系数K1修正实际和试验中的差别,考虑冲击波的值,因此,最大压力波的振幅为6兆帕(k1 = 6兆帕)。

从一个区域到另一区域系数K2的之差别比较大,因为不同的空化类型蒸汽的体积分不同。考虑到物理背景,其值通过迭代得出。这可以从单一的图像中看出,例如在轮毂和端部的空化最大的体积分数没有达到接近统一的值。这是因为水蒸气体积分数相对与空泡云团较低。例如,据Stutz and Reboud的报告测量结果的无效成分,其中最大值

达到了,在这种情况下出现了空化云团。因此,蒸汽积分数(系数k2)的最大值在这两个区域被汽相预计也发现。另一方面,这个区域的叶片空化,几乎被近似为单一的汽相,因此这种情况下存在超空化相。系数K2的最终值是通过迭代测得的,直到最佳关联性试验和模型预测被发现。次值与从过去在空泡流动中测量水蒸气体积分数的实验数据是一致的。K2值的变化对于每个迭代步长在图13中表示。我们可以看到和的值不论初值如何最后都收敛到一个值(下面介绍初值为0.1和0.9)。系数K3定义为空化的最大厚度—值由图像直接测量。水和水蒸气的密度和粘度,声速度和水蒸气的压力的值是环境温度为20 摄氏度时的值。这

个系统周围的压力时22.5千帕。

Shimada和Lohrberget等人的基础研关于A值选择了压力波的频率为0.5HZ,Hofmann类似尺寸的关于压力波的测量实验也是以它为基础。为了明确的展现此模型,图14显示了图像采集的整个通道,来预测每个运行工况的压力波振幅:1.获得500张空化结构的图像。图8

2.通过统计评价测得图像的平均值和标准偏差。图9

3.用面罩法测得空化发生的位置。图12

4.参数表一是根据参考资料、迭代法和现在的试验获得的。

5.是通过方程13计算得到的,其中矩阵的标准差是用来作为输入,面罩和参数表1也被用于这一步骤。

6.每个区域的无效分数(轮毂、叶片、端部)通过方程15进行计算,其中矩阵的标准差是用来作为输入,面罩和参数表1也被用于这一步骤。

7.物理性能和无效的分数是用来检测在声波传递时两相流地区的比例。

8.空腔的厚度通过方程21进行计算,其中矩阵的标准差是用来作为输入,面罩和参数表1也被用于这一步骤。

9.通过引入单一流动(纯液体)的参数、空化和传感器之间的位移、衰减率,以及最后的总和压力波振幅的计算是通过方程20进行的。

7.预测的结果

如前所述,我们提出了假设声压力振幅与压力波振幅P成正比而且声压振幅随着压力波振幅上升而增加。因此,声发射在60—120KHZ频率范围内的测量结果和模型预测的压力波振幅的比较结果如图15所示。

人们可以明显看到两条相似的曲线,那个模型预测,空化第一次出现(空化系数为3.4)时压力波振幅开始上升。预测压力波振幅随着空化数下降呈指数上升,最后达到最大值,并在同一运行工况条件下,声发射的测量值(空化系数= 1.9)也达到最大。之后,该模型正确的预测压力波振幅的下降和稍后随着运行压力的下降而增加。预测的最大振幅的压力波为2.4兆帕,与Hoffman的测量值狠吻合。

为了更好的理解模型的作用,把每个空化区域分成各自的小块是方便的,增加了压力波振幅的总和。该模型预测,叶片端部的空化压力波随着空化系数的的减小成指数增长,在空化系数大约为1.9时达到最大值。然后突然出现下降。预测当空化系数为1.5时振幅降为0。之后,发生超空化和预测出现较大振幅信号。同样地可以预期,叶片端部的空化组成预测压力波振幅总和的最大部分。这是因为它最接近传感器的位置,

因此衰减的最小。

在轮毂出的空化,该模型预测,在空化系数达到2之前空化强度单调增加。预测压力波在这一区域几乎不变,直到空化系数为 1.8,然后下降到可以忽略不计的值。同样的情况,对于叶片端部压力波被预测这一区域的空化将以超空化的形式出现。

与轮毂处和叶片端部的空化相比,叶片的空化发生的晚一些(在低空化系数下)。他首先影响在空化系数为2.3时的预测,但压力波的振幅不会大幅度的增加直到空化系数为1.8。之后,它的强度几乎下降到零。当空化系数为1.5是就出现超空化,预测到压力波振幅的增加。

8. 结论

关于两叶片轴流式水轮机,在各种情况下空化的声学测量的研究报告已经做了介绍。以前获得的有趣的结果不能被揭去面纱。由于空化系数的下降,所有的实验信号先经过最大值,在经过最小值,之后又增加(甚至在低空化系数下)。应用空化的可视图像,对其进行了一个相对简单的统计评价。以往的研究中,一种假设认为平均值的灰度与当地汽体体积分数有关,标准偏差的灰度与空化的动态发展有关。

对单一图像的检查中得出,在空化系数相同的情况下水轮机叶片不同的位置的空化类型是不同的。这个事实表明了,以拓扑结构和空化位置为基础的关于声发射,噪声和振动对于空化现象可能的解释。根据假设,压力波振幅的衰减引起了独特的信号趋势和空化侵蚀的增加当空化系数相对比较低时。这样做是以前面的实验为基础的。相应的半经验主义模型是发达的,其预期结果与测量信号是很吻合的。

轴流式水轮机转轮算例

题目:ZZ440水轮机转轮的水力设计 方法:奇点分布法 已知参数: ZZ440 —100转轮水力设计 一.确定计算工况 由模型综合特性曲线得到n110=115 (r/min ) ,Q110=820 ( l/s) zz440属于ns=325~875范围,为了使设计的转轮能在预期的最优工况下效 率最高,计算工况与最优工况的关系按下式确定: n1l=(1.2~1.4)n 110 =138~161 (r/min) n= n.,^ H / D1(1.2 ~ 1.4)n110寸百/ D r 721.3 ~ 841.5 ( r/min) 故选定n=750 ( r/min ) 则实际n11= ^D1143.49 V H Q11=(1.35~1.6)Q110=1.4 Q110=1148<1650 (l/s) Q Q11D2JH1.4Q110D W H 6.0 m3/s 二.确定各断面叶栅稠密度l/t 据P213页(-)pj ~ n s关系,当ns=440时,得t 综合考虑一下关系: (二」 t "pi3 取D1=1000mm,取6 个断面R1~R6 依次为255、303、351、399、447、495 水力设计内容: (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) 确定计算工况 确定各断面叶栅稠密度l/t 选定进出口轴面速度Cz沿半径的分布规律,确定各断面的选定 进出口环量r沿半径的分布规律,确定各断面的r 计算各断面进 出口速度三角形,求知、2 第一次近似计算及绘图 第二次近似计算 Cz1、Cz2 1、 n =91%, a om=18mm D1 a。 _ a0m 1m —18 39.13mm 0.46 (0.85~0.95片)Pj K 3(t)n (1.2 ~ 1.25 )n (\ K卩小的打

贯流式水轮机的特点

贯流式水轮机的特点 贯流式水电站是开发低水头水力资源较好的方式,一般应用于25m水头以下。它低水头立轴的轴流式水电站相比,具有如下显著的特点。 1.电站从进水到出水方向基本上是轴向贯通。如灯泡贯流式水电站的进水管和出水管都不拐弯,形状简单,过流通道的水力损失减少,施工方便。 2.贯流式水轮机具有较高的过流能力和大的比转速,所以在水头和功率相同的条件下,贯流式水轮机直径要比转桨式小10%左右。 3.贯流式水电站的机组结构紧凑,与同一规格的转桨式机组相比其尺寸较小,可布置在坝体内,取消了复杂的引水系统,减少厂房的建筑面积,减少电站的开挖量和混凝土量,根据有关资料分析,土建费用可以节省20%一30%。4.贯流式水轮机适合作可逆式水泵水轮机运行,由于进出水流道没有急转弯,使水泵工况和水轮机工况均能获得较好的水力性能。如应用于潮汐电站上可具有双向发电、双向抽水和双向泄水等六种功能。因此,很适合综合开发利用低水头水力资源。 5.贯流式水电站一般比立轴的轴流式水电站建设周期短,,收效快。 贯流式机组布置型式 贯流式水电站的型式一般采用河床式水电站布置,电站厂房是挡水建筑物的一部分,厂房顶有时也布置成泄洪建筑。由于水头较低,挡水建筑大部分采用当地材料,以土石坝为主。广东的白垢贯流式水电站则采用橡胶坝作为挡水建筑物,在洪水期则作为泄洪建筑,降低了工程投资。有的电站由于河流地形、地质条件的特点,也采用引水式布置,如我国四川安居、湖南南津渡水电站则采用明渠引水式的布置。贯流式水电站也常有航运、港口通航的要求,枢纽中设有船闸、升船机等建筑。 贯流式水电站一般处于地形比较平坦,离城镇比较近,水量比较丰富的

(完整word版)水轮机结构

水轮机结构 一、简介 (一)、简介水轮机是水电厂将水轮转换为机械能的重要设备。 1、按能量方式转换的不同,它可分为反击式和冲击式两类。反击型利用水 流的压能和动能,冲击型利用水流动能。 2、反击式中又分为混流、轴流、斜流和贯流四种; 3、冲击式中又分为水斗、斜击和双击式三种。 1)、混流式:水流从四周沿径向进入转轮,近似轴向流出应用水头范围:30m~700m 特点:结构简单、运行稳定且效率高 2)、轴流式水流在导叶与转轮之间由径向运动转变为轴向流动应用水头:3~80m 特点:适用于中低水头,大流量水电站分类:轴流定桨、轴流转桨 3)、冲击式 转轮始终处于大气中,来自压力钢管的高压水流在进入水轮机之前已经转变为高速射流,冲击转轮叶片作功。 水头范围:300~1700m 适用于高水头,小流量机组。 (二)、水轮机主要类型归类 二、水轮机主要基本参数 1、水轮机主要基本参数

水头:Hg、H、Hmax、Hmin、Hr (设计水头) 流量:Q 转速:f=np/60 出力:N=9.81QH n(Kw) 效率:n 2、水轮机型式代号 混流式:HL 斜流式:XL 轴流转桨式:ZZ 轴流定桨式:ZD 冲击(水斗式):CJ 双击式:SJ 斜击式:XJ 贯流转桨式:GZ 贯流定桨式:GD 对于可逆式,在其代号后增加N 3、混流式水轮机 型号:HL100—LJ—210 HL :代表混流式水轮机 100:转轮型号(也称比转速) LJ:立式金属蜗壳 210:转轮直径(210 厘米)

4、轴流式水轮机 ZZ560—LH —1130 ZZ:轴流转桨式水轮机 560:转轮型号 LH :立式混凝土蜗壳1130:表示转轮直径为1130 厘米 5、冲击式水轮机 CJ47—W—170/2X15.0 CJ:冲击式 W :卧轴 170:转轮直径170cm 2: 2 个喷嘴 15.0:射流直径三、水轮机主要部件(一)、组成 引水部件、导水部件、工作部件、泄水部件 1、引水部件 组成:引水室(蜗壳)、座环作用:以较小的水力损失把水流均匀地、对称地引入导水部件,并在进入导叶前形成一定的环量。 2、导水部件 组成:导叶及其操作机构、顶盖、底环 作用:调节进入转轮的流量和形成转轮所需的环量 3、工作部件

水轮机的基本结构及其主要部件的作用

水轮机的基本结构及其主要部件的作用 水轮机总体由引水、导水、工作和排水四大部分组成。 1、水轮机的引水部件: 主要指蜗壳及座环等,水流由蜗壳引进,经过座环后才进入导水机构。蜗壳的作用是使进入导叶以前的水流形成一定的旋转,并轴对称地、均匀地将水流引入导水机构;座环的作用是:承受整个机组及其上部混凝土的重量以及水轮机的轴向水推力;以最小的水力损失将水流引入导水机构;机组安装时以它为基准。所以,座环既是承重件,又是过流件,也是基准件。因此,要求座环必须有足够的强度、刚度和良好的水力性能。 2、水轮机的导水机构: 导水机构主要由操纵机构(推拉杆、接力器及其锁锭装置)、导叶传动机构(包括控制环、拐臂、连杆和连接板等)、执行机构(导叶及其轴套等)和支撑机构(顶盖、底环等)四大部分组成。其作用使进入转轮前的水流形成旋转,并可改变水流的入射角度,当发电机负荷发生变化时,用它来调节流量,正常与事故停机时,用它来截断水流。 导水机构的操纵机构 导水机构的操纵机构的作用是:在压力油的作用下,克服导叶的水力矩及传动机构的摩擦力矩,形成对导叶在各种开度下的操作力矩。导水机构的操纵机构分为直缸式和环形接力器两大类。 调速环或接力器锁锭装置 锁锭装置的作用是:当导叶全关闭后,锁锭投入,可阻止接力器活塞向开侧移动;一旦关侧油压消失,又可防止导叶被水冲开。 导水机构的传动机构 导水机构的传动机构的作用:是将操纵机构的操作力矩传递给导叶轴并使之发生转动。其型式主要有叉头式和耳柄式两种。太站为耳柄式,长站为叉头式。正常运行时应着重检查控制环、拐臂、连杆和连接板之间的连接销有无串出或脱落。剪断销及引线是否完好。 导水机构的执行机构

全贯流式水轮机基本结构

贯流式水轮机基本结构 一、贯流式水轮机的特点 贯流式水轮机是开发低水头水力资源的一种新型机组,适用于25m以下的水头。这种机型流道呈直线状,是一种卧轴水轮机,转轮形状与轴流式相似,也有定桨和转桨之分,由于水流在流道内基本上沿轴向运动不拐弯,因此较大的提高了机组的过水能力和水力效率。 此外,与其它机型相比,它还有其它一些显著特点: (1)从进水到出水方向轴向贯通形状简单,过流通道的水力损失减小,施工方便,另外它效率较高,其尾水管恢复功能可占总水头的40%以上。 (2)贯流式机组有较高的过滤能力和比转速,所以在水头与功率相同的条件下,贯流式的要比转桨式的直径小10%左右。 (3)贯流式水轮机适合作了逆式水泵水轮机运行,由于进出水流道没有急转弯,使水泵工况和水轮机工况均能获得较好的水力性能。如应用于潮汐电站上可具有双向发电,双向抽水和双向泄水等六种功能,很适合综合开发利用低水头水力资源,另外在一般平原地区的排灌站上可作为可逆式水泵水轮机运行,应用范围比较广泛。 (4)贯流式水电站一般比立轴的轴流式水电站建设周期短、投资小、收效快、淹没移民少,电站靠近城镇,有利于发挥地区兴建电站的积极性。 二、贯流式水轮机的分类 根据贯流式水轮机机组布置形式的不同可将其划分为以下几种形式: 1.轴伸贯流式 这种贯流式水轮发电机组基本上采用卧式布置,水流基本上沿轴向流经叶片的进出口, 出叶片后,经弯形(或称S形)尾水管流出,水轮机卧式轴穿出尾水管与发电机大轴连接,发电机水平布置在厂房内。 轴伸贯流式机组按主轴布置方式可分成前轴伸、后轴伸和斜轴伸等几种,如图7-1所示。这种贯流式机组与轴流式相比没有蜗壳、肘形尾水管,土建工程量小,发电机敞开布置,易于检修、运行和维护。但这种机组由于采用直弯尾水管,尾水能量回收效率较低,机组容量大时不仅效率差,而且轴线较长,轴封困难,厂房噪音大都将给运行检修带来不方便。所以一般只用于小型机组。 2.竖井贯流式 这种机组主要特点是将发电机布置在水轮机上游侧的一个混凝土竖井中,发电机与水轮机的连接通过齿轮或皮带等增速装置连在一起如图7-2所示。

灯泡贯流式水轮机

第一章灯泡贯流式水轮机的结构 灯泡贯流式水轮机是贯流式水轮机的主要类型之一。1919年初,美国工程师哈尔扎(Harza)首先提出其设计理念。经过瑞士爱舍维斯公司(Escher Wyss)公司近20年的研究,于1936年研制成功,并开始生产。该水轮机应用水头一般在25m以下,主要应用于潮汐电站,近年来逐渐应用到江河上的低水头电站。贯流式水电站是开发低水头水力资源较好的方式。它与中、高水头水电站和低水头立轴的轴流式水电站相比,具有如下显著的特点。 1.效率高、结构简单、施工方便 贯流式水轮发电机组从进水到出水方向基本上轴向贯通,不拐弯,流道尺寸大而短,过流通道的水力损失少,效率高,结构简单,施工方便。 2.尺寸小 贯流式水轮机有较大的比转速,所以在水头和功率相同的条件下,贯流式水轮机的直径要比转桨式水轮机的小10%左右。 3.土建投资少 贯流式水电站的机组结构紧凑,与同一容量的轴流转桨式机组相比,其尺寸较小,可布置在坝体内,取消了复杂的引水系统,可以减少厂房的建筑面积,减少电站的开挖量和混凝土用量。根据有关资料分析,土建费用可以节省20%~30%。 4.运行方式多 贯流式水轮机适合作可逆式水轮机运行。由于进出水流道没有急转弯,使水轮机发电和抽水均能获得较好的水力性能。它可应用于潮汐电站,具有双向发电、双向抽水和双向泄排水等6种功能。因此,很适合综合开发利用低水头水力资源。 5.见效快 贯流式水电站一般比轴流式水电站建设周期短、投资小、收效快、淹没移民少;电站靠近城镇,有利于发挥地方兴建电站的积极性。 第一节贯流式水轮机的分类及简介 贯流式水轮机组按总体布置方式的不同可分为以下几种: (1)全贯流式。 (2)灯泡贯流式。 (3)竖井贯流式。 (4)轴伸贯流式。 第1页 (5)虹吸贯流式。 按运行工况不同可分为以下3种: (1)单向贯流式。 (2)双向贯流式。 (3)可逆贯流式。 一般习惯按总体布置方式的不同来分类,而很少按运行工况分类,所以本节按总体布置方式的不同分类,介绍贯流式机组的类型。 一、全贯流式水轮机 全贯流式水轮机的流道平直,水流可沿轴向一直流过导叶、转轮叶片和尾水管,故称为全贯流式水轮机,也称为直线流动的水轮机——管型水轮机。由于全贯流式发电机转子布置在水轮机转轮的外缘,故称为轮缘贯流式水轮机,如图1—1所示。

论混流式水轮机各部件功能及其安装程序和要求

论混流式水轮机各部件功能及其安装程序和要求 导叶:由导叶体和导叶轴两部分组成。为减轻导叶重量,常做成中空导叶。导叶的断面形状为翼型。导叶轴颈通常比连接处的导叶体厚度大,在连接处采用均匀圆滑过渡形状,以避免应力集中。 导叶轴承:上、中、下轴套,高水头机组为防止导叶上浮力超过导叶自重,保证导叶上端面间隙,在导叶套筒的法兰上一般设有止推装置(止推压板或止推块)。 导叶传动机构:导叶传动机构由控制环、连杆、导叶臂三部分组成,用于传递接力器操作力矩,使导叶转动,调节水轮机流量。该机构形式有叉头式受力情况较好和耳柄式受力情况相对较差。导水叶外围,座环的蝶形边与蜗壳相连,并被蜗壳包围。导轴承位于顶盖上,控制环口通过推拉环与接力器相连。在座环下发布置有基础环,通过锥形环与尾水管相连。混流式水轮机附属装置还有布置在顶盖上的真空破坏阀、吸力补气阀和放水阀等。 水轮机的导水机构是有导叶、传动机构(转臂、连杆、控制环)、接力器、和推拉杆等组成。 水轮机的底环是由上环、下环、和固定导叶三部分组成,它既是水轮机的通水部件,机组安装时的基准部件,又是机组运行的承重部件。要求具有水力损失小,具有一定的强度和刚度。 混流式水轮机的转轮主要由上冠、叶片、下环、止漏环、泄水锥和减

压装置等组成。 水轮机的转轮包括转体、叶片、泄水锥等。 立轴混流式水轮机引水室采用金属焊接蜗壳,其进口与压力水管相连接,其余各节与座环相连。为了便与检修,在蜗壳上开有专门进人孔(蜗壳人孔门),其底部并有排水孔和阀门,以便排出蜗壳积水。 座环位于蜗壳里,布置导水机构,它是水轮机的承重部分,又是过流部件在安装时它还是一个主要基准件,因此它要符合水力,强度和刚强等诸方面的要求。 基础环埋在混凝土内,是转轮室的组成部分,早机组安装和检修拆卸转轮时,用来支撑水轮机转轮。混流式转轮上叶片(24),呈空间扭曲状,断面为流线型,是直接将谁能转换为机械能的最主要部件。止漏装置 止漏装置的作用是用来减小转动部分与固定部分之间的漏水损失。止漏装置分为固定部分和转动部分,为防止水流向上和向下漏出,水轮机上一般装有上、下两道止漏环。上止漏环固定部分装在顶盖上,其转动部分装在上冠上,下止漏环的固定部分一般装在底环上,转动部分装在转轮的下环上。目前广泛采用的止漏环结构型式有间隙式,迷宫式,梳齿式和阶梯式四种,止漏环又称迷宫环,作用是阻止水流从转轮上、下间隙处漏出,分转动和固定部分。 水轮机导轴承的作用:一是承受机组在各种工况下运行时由主轴传来

轴流式水轮机的结构

第二节 轴流式水轮机的结构 一、概述 轴流式水轮机与混流式水轮一样属于反击式水轮机,由于水流进入转轮和离开转轮均是轴向的,故称为轴流式水轮机。轴流式水轮机又分为轴流定桨式和轴流转桨式两种。轴流式水轮机用于开发较低水头,较大流量的水利资源。它的比转速大于混流式水轮机,属于高比转速水轮机。在低水头条件下,轴流式水轮机与混流式水轮机相比较具有较明显的优点,当它们使用水头和出力相同时,轴流式水轮机由于过流能力大(图2-15),可以采用较小的转轮直径和较高的转速,从而缩小了机组尺寸,降低了投资。当两者具有相同的直径并使用在同一水头时,轴流式水轮机能发出更多的效率。 特别是轴流转桨式水轮机,由于转轮叶片和导叶随着工况的变化形成最优的协联关系,提高了水轮机的平均效率,扩大了运行范围,获得了稳定的运行特性,更是值得广泛使用的一种机型。 图2-15 轴流式水轮机 1— 1— 1— 转轮接力器活塞;2—转轮体;3—转臂;4—叶片;5—叶片枢轴;6—转 轮室 图2-16所示是轴流转桨式水轮机的结构图。它的工作过程和混流式水轮机基本相同。水流经压力水管、蜗壳、座环、导叶、转轮、尾水管到下游。与混流式水轮机所不同的是负荷变化时,它不但调节导叶转动,同时还调节转轮叶片,使其与导叶转动保持某种协联关系,以保持水轮机在高效区运行。 轴流式水轮机转轮位于转轮室内,轴流式水轮机转轮主要由转轮体、叶片、泄水锥等部件组成。轴流转桨式水轮机转轮还有一套叶片操作机构和密封装置。 转轮体上部与主轴连接,下部连接泄水锥,在转轮体的四周放置悬臂式叶片。在转桨式水轮机的转轮体内部装有叶片转动机构,在叶片与转轮体之间安装着转轮密封装置,用来止油和止水。 轴流式水轮机广泛应用于平原河流上的低水头电站,应用水头范围为3~55m ,目前最大应用水头不超过70m 。限制轴流式水轮机最大应用水头的原因是空化和强度两方面的条件。由于轴流式水轮机的过流能力大。单位流量11Q 和单位转速11n 都比较大,转轮中水流的相对流速比相同直径的混流式转轮中的高,所以它具有较大的空化系数 。在相同水头下,轴流式水轮机转轮由于叶片数少,叶片单位面积上所承受的压差较混流式的大,叶片正背面的平均压差较混流式的大,所以它的空化性能较混流式的差。因此,在同样水头条件下,轴流式水轮机比混流式水轮机具有更小的吸出高度和更深的开挖量。随着应用水头的增加,将会使电站的投资大量增加,从而限制了轴流式水轮机的最大应用水头。另一方面是由于轴流式水轮机叶片数较少,叶片呈悬臂形式,所以强度条件较差。当使用水头增高时,为了保

贯流式水轮机基本结构

第六节贯流式水轮机基本结构 一、贯流式水轮机的特点 贯流式水轮机是开发低水头水力资源的一种新型机组,适用于25m以下的水头。这种机型流道呈直线状,是一种卧轴水轮机,转轮形状与轴流式相似,也有定桨和转桨之分,由于水流在流道内基本上沿轴向运动不拐弯,因此较大的提高了机组的过水能力和水力效率。 此外,与其它机型相比,它还有其它一些显著特点: (1)从进水到出水方向轴向贯通形状简单,过流通道的水力损失减小,施工方便,另外它效率较高,其尾水管恢复功能可占总水头的40%以上。 (2)贯流式机组有较高的过滤能力和比转速,所以在水头与功率相同的条件下,贯流式的要比转桨式的直径小10%左右。 (3)贯流式水轮机适合作了逆式水泵水轮机运行,由于进出水流道没有急转弯,使水泵工况和水轮机工况均能获得较好的水力性能。如应用于潮汐电站上可具有双向发电,双向抽水和双向泄水等六种功能,很适合综合开发利用低水头水力资源,另外在一般平原地区的排灌站上可作为可逆式水泵水轮机运行,应用范围比较广泛。 (4)贯流式水电站一般比立轴的轴流式水电站建设周期短、投资小、收效快、淹没移民少,电站靠近城镇,有利于发挥地区兴建电站的积极性。 二、贯流式水轮机的分类 根据贯流式水轮机机组布置形式的不同可将其划分为以下几种形式: 1.轴伸贯流式 这种贯流式水轮发电机组基本上采用卧式布置,水流基本上沿轴向流经叶片的进出口, 出叶片后,经弯形(或称S形)尾水管流出,水轮机卧式轴穿出尾水管与发电机大轴连接,发电机水平布置在厂房内。 轴伸贯流式机组按主轴布置方式可分成前轴伸、后轴伸和斜轴伸等几种,如图7-1所示。这种贯流式机组与轴流式相比没有蜗壳、肘形尾水管,土建工程量小,发电机敞开布置,易于检修、运行和维护。但这种机组由于采用直弯尾水管,尾水能量回收效率较低,机组容量大时不仅效率差,而且轴线较长,轴封困难,厂房噪音大都将给运行检修带来不方便。所以一般只用于小型机组。 2.竖井贯流式 这种机组主要特点是将发电机布置在水轮机上游侧的一个混凝土竖井中,发电机与水轮机的连接通过齿轮或皮带等增速装置连在一起如图7-2所示。

ZZ560轴流式水轮机结构设计_毕业设计设计说明书

2013届热能与动力工程专业毕业设计(论文) 毕业设计(论文) 题目ZZ560轴流式水轮机 结构设计 专业热能与动力工程 1

摘要 葛洲坝电站是我国代表性的低水头大流量、径流式水电站,兼具发电、改善航道等综合效益。本次设计主要是通过查阅相关设计手册,对葛洲坝电站型号为ZZ560-LH-1130的轴流转桨式水轮机结构进行设计,主要内容包括水轮机总体结构设计、导水机构及其传动系统设计,水轮机部分零部件,例如主轴,导叶等零件的设计。 通过使用CAD绘图,本次设计过程更加便捷,设计成果更加精确。关键词:葛洲坝水电站,轴流式水轮机,转轮设计,结构设计, ABSTRACT

2013届热能与动力工程专业毕业设计(论文) Gezhouba Dam power plant is China's representative low head and largeDischarge,runoff hydropower stations,power generation,wita comprehensive benefits improve navigation etc.This design is mainly through access to relevant design manual,design of the Kaplan turbine structure of Gezhouba Dam power plant model for ZZ560-LH-1130,The main contents include design of water mechanism and its transmission system overall structure design of hydraulic turbine,guide,some parts of hydraulic turbine,such as the spindle,the design of guide vane and other parts. Using the CAD,the process of design is more convenient and the result is more accurate. KEY WORDS:GeZhouBa hydropower station,Kaplan turbine, station,runner,Structural design. 3

轴流式水轮机基本结构

轴流式水轮机基本结构 轴流式水轮机与混流式水轮一 样属于反击式水轮机,二者结构上 最明显的差别是转轮,其次是导叶 高度。根据转轮叶片在运行中能否 调节,轴流式水轮机又分为轴流定 桨式和轴流转桨式两种型式。轴流 式水轮机用于开发较低水头 (3m~55m),较大流量的水能资源。 它的比转速大于混流式水轮机,属 于高比转速水轮机。在低水头条件 下,轴流式水轮机与混流式水轮机 相比较具有较明显的优点,当它们 使用水头和出力相同时,轴流式水 轮机由于过流能力大(图5-13), 可以采用较小的转轮直径和较高的 转速,从而缩小了机组尺寸,降低了 投资。当两者具有相同的直径并使用在同一水头时,轴流式水轮机能发出更多的功率。但在相对高水头条件下,轴流式水轮机除了空化系数较大,厂房要有较大开挖量外,飞逸转速和轴向水推力较混流式水轮机高。 轴流转桨式水轮机,由于桨叶和导叶随着工况的变化形成最优的协联关系,提高了水轮机的平均效率,扩大了运行范围,获得了稳定的运行特性,是一种值得广泛使用的优良机型。 限制轴流式水轮机最大应用水头的原因是空化和强度两方面的条件。由于轴流式水轮机的过流能力大。单位流量和单位转速都比较大,转轮中水流的相对流速比相同直径 的混流式转轮中的高,所以它具有较大的空化系数。在相同水头下,轴流式水轮机由于桨叶数少,桨叶单位面积上所承受的压差较混流式叶片的大,桨叶正背面的平均压差较混流式的大,所以它的空化性能较混流式叶片的差。因此,在同样水头条件下,轴流式水轮机比混 流式水轮机具有更小的吸出高度和更深的开挖量。随着应用水头的增加,将会使电站的投资大量增加,从而限制了轴流式水轮机的最大应用水头。另一方面是由于轴流式水轮机桨叶数较少(3~8片),桨叶呈悬臂形式,所以强度条件较差。当使用水头增高时,为了保证足够的强度,就必须增加桨叶数和桨叶的厚度,为了能够方便地布置下桨叶和转动机构,转 轮的轮毂比,亦要随之增大,这些措施将减少转轮流道的过流断面面积,使得单 位流量下降。当达到某一水头时,轴流式水轮机的单位流量甚至比混流式水轮机的还要小。这种情况也限制了轴流式水轮机应用水头的提高。 但是,随着科学技术的发展,通过改进转轮的设计方法,选择更加合理的流道几何参数和桨叶的型线,使得桨叶背面的压力分布更加均匀,降低桨叶正面和背面的平均压差,从而达到

轴流式水轮机的结构

轴流式水轮机的结构 一、概述 轴流式水轮机与混流式水轮一样属于反击式水轮机,由于水流进入转轮和离开转轮均是轴向的,故称为轴流式水轮机。轴流式水轮机又分为轴流定桨式和轴流转桨式两种。轴流式水轮机用于开发较低水头,较大流量的水利资源。它的比转速大于混流式水轮机,属于高比转速水轮机。在低水头条件下,轴流式水轮机与混流式水轮机相比较具有较明显的优点,当它们使用水头和出力相同时,轴流式水轮机由于过流能力大(图2-15),可以采用较小的转轮直径和较高的转速,从而缩小了机组尺寸,降低了投资。当两者具有相同的直径并使用在同一水头时,轴流式水轮机能发出更多的效率。 特别是轴流转桨式水轮机,由于转轮叶片和导叶随着工况的变化形成最优的协联关系,提高了水轮机的平均效率,扩大了运行范围,获得了稳定的运行特性,更是值得广泛使用的一种机型。 图2-15 轴流式水轮机 1—1— 1—转轮接力器活塞;2—转轮体;3—转臂;4—叶片;5—叶

图2-16所示是轴流转桨式水轮机的结构图。它的工作过程和混流式水轮机基本相同。水流经压力水管、蜗壳、座环、导叶、转轮、尾水管到下游。与混流式水轮机所不同的是负荷变化时,它不但调节导叶转动,同时还调节转轮叶片,使其与导叶转动保持某种协联关系,以保持水轮机在高效区运行。 轴流式水轮机转轮位于转轮室内,轴流式水轮机转轮主要由转轮体、叶片、泄水锥等部件组成。轴流转桨式水轮机转轮还有一套叶片操作机构和密封装置。 转轮体上部与主轴连接,下部连接泄水锥,在转轮体的四周放置悬臂式叶片。在转桨式水轮机的转轮体内部装有叶片转动机构,在叶片与转轮体之间安装着转轮密封装置,用来止油和止水。 轴流式水轮机广泛应用于平原河流上的低水头电站,应用水头范围为3~55m ,目前最大应用水头不超过70m 。限制轴流式水轮机最大应用水头的原因是空化和强度两方面的条件。由于轴流式水轮机的过流能力大。单位流量11Q 和单位转速11n 都比较大,转轮中水流的相对流速比相同直径的混流式转轮中的高,所以它具有较大的空化系数σ。在相同水头下,轴流式水轮机转轮由于叶片数少,叶片单位面积上所承受的压差较混流式的大,叶片正背面的平均压差较混流式的大,所以它的空化性能较混流式的差。因此,在同样水头条件下,轴流式水轮机比混流式水轮机具有更小的吸出高度和更深的开挖量。随着应用水头的增加,将会使电站的投资大量增加,从而限制了轴流式水轮机的最大应用水头。另一方面是由于轴流式水轮机叶片数较少,叶片呈悬臂形式,所以强度条件较差。当使用水头增高时,为了保证足够的强度,就必须增加叶片数和叶片的厚度,为了能够方便地布置下叶片和转动机构,转轮的轮毂比 1D dh d h =,亦要随之增大,这些措施将减少转轮流道的过流断面面积,使得单位流量11Q 下降。当达到某一水头时,轴流式水轮机的单位流量甚至比混流式水轮机的还要小。这种情况也限制了混流式水轮机应用水头的提高。但随着科学技术的发展,相信轴流式水轮机的应用水头会进一步提高。 二、转轮体

贯流式水轮机的应用与技术发展(一)

贯流式水轮机的应用与技术发展(一) 摘要:水轮机是将水流机械能转换为固体机械能的水力原动机。根据在水轮机内实现能量转换的水流能量形式及水流在水轮机转轮区域内的运动特征,贯流式水轮机属于轴流式水轮机一类。而根据水轮机的结构和机组的布置形式,贯流式水轮机有全贯流式、半贯流式(灯泡贯流、轴伸贯流和竖井贯流)等形式的区别。关键词:水轮机应用技术发展1贯流式水轮机的结构特点与技术经济优势 贯流式水轮机的流道形式和轴流式水轮机不同,为保证向导水机构均匀供水和形成必要的环量,保证导叶较平滑绕流,轴流式水轮机需设置蜗壳,其流道由蜗壳、导水机构和弯肘型尾水管组成。贯流式水轮机没有蜗壳,流道由圆锥形导水机构和直锥扩散形或S型尾水管组成。通常采用卧轴式布置,从流道进口到尾水管出口,水流沿轴向几乎呈直线流动,避免了水流拐弯形成的流速分布不均导致的水流损失和流态变坏,水流平顺,水力损失小,尾水管恢复性能好,水力效率高。灯泡贯流机组的发电机装置在水轮机流道中的灯泡形壳体内,采用直锥扩散形尾水管,流道短而平直对称,水流特性好。大型贯流机组几乎都是灯泡机组,中小型多采用轴伸式、竖井式等形式。 贯流式水轮机单位过流量大,转速高,水轮机效率高,且高效区宽,加权平均效率也较高,具有比轴流式水轮机更优良的能量特性。其特征参数比转速ns、可达1000以上,比速系数可达3000以上。与轴流式水轮机相比,在相同水头和相同单机容量时,其机组尺寸小,重量轻,材料消耗少,机组造价低。贯流机组电站还可获得年发电量的增加。 贯流式水轮机的空化性能和运行稳定性也优于轴流式水轮机,其空化系数相对较小,机组可靠性高,运行故障率低,可用率高,检修时间缩短,检修周期延长。对于低水头资源开发,贯流式水轮机的稳定运行范围宽,在极低水头时也能稳定运行(如超低水头1.5m以下),是其他类型的水轮机不可比的。如广东白垢电站,额定水头6.2m,最大水头10.0m,但在1.3m 水头时仍能稳定运行。 贯流式水轮发电机组结构紧凑,布置简洁,厂房土建工程量较小,可节省土建投资。贯流机组设备运输和安装重量较轻,施工和设备安装方便,可缩短工期,实现提前发电。根据国内外有关水电站的统计资料,采用灯泡贯流机组比相同容量轴流转桨机组,电站建设投资一般可节省10%~25%,年发电量可增加约3%~5%。如我国广东白垢和广西马骝滩水电站,投资节省分别达22.6%和24%。小型水电站采用轴伸贯流机组与立式轴流机组比较,也可节省建设投资约10%~20%。由此可见,贯流式水轮机是开发低水头水能资源的一种最经济、适宜的水轮机形式,具有资源利用充分、投资节省的优势和电量增值、综合效益增值的效果。2国内外贯流式水轮机的应用现状 贯流式水轮机自20世纪30年代问世以来,因其优良的技术经济特性和适用性而得到广泛应用和迅速发展,包括灯泡贯流发电机技术在内的贯流机组技术日益成熟,贯流式水电站的开发、设计、运行技术与经验日益丰富。国外水头25m以下的水电开发,已出现取代轴流式水轮机的局面。贯流机组技术在1960~1990的发展最为迅猛,这一时期投入运行的贯流机组,最大单机容量达65.8MW(灯泡贯流,日本只见),最大水轮机转轮直径达8.2m(竖井贯流,美国墨累),最高工作水头达22.45m(灯泡贯流,日本新乡第二)。 我国从20世纪60年代开始贯流式水轮机的研究和应用,到20世纪80年代,贯流机组技术及其应用取得突破性的进展,1983年引进设备的第一座大型灯泡贯流机组电站一湖南马迹塘水电站建成,1984年自主开发的广东白垢电站转轮直径5.5m,单机容量10MW灯泡贯流机组投运,标志着具备自行开发研制大型贯流机组设备的能力。贯流式水轮机的应用研究和运行技术也获得了发展,积累了经验。最近20年来,相继开发建成引进设备、技术合作或自行装备的大型灯泡贯流机组电站数十座,如凌津滩、王甫洲、尼那、洪江等。其中洪江水电站最大工作水头27.3m,单机容量45MW,是目前世界上应用水头最高、国内单机容量

轴流式水轮机的结构

一、概述 轴流式水轮机与混流式水轮一样属于反击式水轮机,由于水流进入转轮和离开转轮均是轴向的,故称为轴流式水轮机。轴流式水轮机又分为轴流定桨式和轴流转桨式两种。轴流式水轮机用于开发较低水头,较大流量的水利资源。它的比转速大于混流式水轮机,属于高比转速水轮机。在低水头条件下,轴流式水轮机与混流式水轮机相比较具有较明显的优点,当它们使用水头和出力相同时,轴流式水轮机由于过流能力大(图2-15),可以采用较小的转轮直径和较高的转速,从而缩小了机组尺寸,降低了投资。当两者具有相同的直径并使用在同一水头时,轴流式水轮机能发出更多的效率。 特别是轴流转桨式水轮机,由于转轮叶片和导叶随着工况的变化形成最优的协联关系,提高了水轮机的平均效率,扩大了运行范围,获得了稳定的运行特性,更是值得广泛使用的一种机型。

1—1— 1— 转轮接力器活塞;2—转轮体;3—转臂;4—叶片;5—叶片枢 轴;6—转轮室 图2-16所示是轴流转桨式水轮机的结构图。它的工作过程和混流式水轮机基本相同。水流经压力水管、蜗壳、座环、导叶、转轮、尾水管到下游。与混流式水轮机所不同的是负荷变化时,它不但调节导叶转动,同时还调节转轮叶片,使其与导叶转动保持某种协联关系,以保持水轮机在高效区运行。 轴流式水轮机转轮位于转轮室内,轴流式水轮机转轮主要由转轮体、叶片、泄水锥等部件组成。轴流转桨式水轮机转轮还有一套叶片操作机构和密封装置。 转轮体上部与主轴连接,下部连接泄水锥,在转轮体的四周放置悬臂式叶片。在转桨式水轮机的转轮体内部装有叶片转动机构,在叶片与转轮体之间安装着转轮密封装置,用来止油和止水。 轴流式水轮机广泛应用于平原河流上的低水头电站,应用水头范围为3~55m ,目前最大应用水头不超过70m 。限制轴流式水轮机最大应用水头的原因是空化和强度两方面的条件。由于轴流式水轮机的过流能力大。单位流量11Q 和单位转速11n 都比较大,转轮中水流的相对流速比相同直径的混流式转轮中的高,所以它具有较大的空化系数σ。在相同水头下,轴流式水轮机转轮由于叶片数少,叶片单位面积上所承受的压差较混流式的大,叶片正背面的平均压差较混流式的大,所以它的空化性能较混流式的差。因此,在同样水头条件下,轴流式水轮机比混流式水轮机具有更小的吸出高度和更深的开挖量。随着应用水头的增加,将会使电站的投资大量增加,从而限制了轴流式水轮机的最大应用水头。另一方面是由于轴流式水轮机叶片数较少,叶片呈悬臂形式,所以强度条件较差。当使用水头增高时,为了保证足够的强度,就必须增加叶片数和叶片的厚度,为了能够方便地布置下叶片和转动机构,转轮的轮毂比 1D dh d h =,亦要随之增大,这些措施将减少转轮流道的过流断面面积,使得单位流量11Q 下降。当达到某一水头时,

灯泡贯流式水轮机设计书

灯泡贯流式水轮机设计书 1.前言 1.1概述 随着我国经济突飞猛进的发展,人民生活水平不断的提高提高,生产和生活用电的需求也越来越大。然而能源问题已成为当今世界三大主要问题之一,传统能源的短缺和用其发电带来的污染,以及新能源开发技术的不完善,水电资源作为洁净的可持续能源越来越得到人们的青睐。据探测,我国水力资源丰富,但是目前的开发率和发达国家比起来还有很大的差距,因此开发水电已成为我国缓解资源短缺的重要手段之一!水力机组是水电站的核心设备,是整个水电枢纽工程最终经济效益的归宿。因此,水轮机结构设计得是否合理就成为电站能否有效运行得关键。 本次毕业设计通过查阅贯流式水轮机相关资料,对炳灵水电站转轮型号为GZHK-1RT-WP-620的贯流式水轮机进行设计,并且对炳灵水电站电气一次部分进行设计。相关知识涉及水轮机结构、水电厂电气部分,机械制图以及贯流式水轮发电机组等部分,此外,还包括其相关的设计思路及方法。 本次设计在巩固原有专业课知识的基础上加深理解,并对贯流式机组的知识进行了拓展。更好的促进各科知识之间相互贯通,同时可以培养动手能力,创新能力,达到理论实践相结合的目的。在本次设计中,大量使用autoCAD绘图软件,节省了很多手绘的时间,锻炼了使用该软件的能力。

1.2设计内容 (一)根据给定的炳灵电站贯流式的型号和转轮直径等参数进行水轮机结构设计。 1.按给定水轮机型号和转轮直径等参数,确定水轮机的主要特征尺寸,对水轮机整体结构进行设计; 2.确定水轮机主轴尺寸; 3.根据机组型式和电站自然条件进行主轴密封和水导轴承设计; 4.绘制水轮机总装配图及主要部件组装图和零件图。 (二)导水机构传动系统设计及主要零件的设计 1.根据机组的型式进行导水机构设计并绘制导水机构装配图; 2.对主轴的形式及尺寸等进行设计并绘制主轴零件图; 3.对导叶臂的形式及尺寸进行设计并绘制导叶臂零件图; 4.绘制操作油管装配图; (三)机组电气部分设计 1.对电站的电气一次部分进行设计,其中包括电气主接线方案设计,确定主变压器型式、台数、容量,以及各级电压配电装置的接线方式等。 2.对短路电流进行计算。 3.对电气主设备进行选择,包括断路器、负荷开关和隔离开关、高压熔断器、限流电抗器、电压互感器、电流互感器、避雷器、裸导体、支柱绝缘子及穿墙套管、消弧线圈以及电缆。 (四)外文翻译 1.阅读外文文献; 2.精读其中三篇,并且选择一篇翻译。

国内外贯流式水轮机的应用现状

国内外贯流式水轮机的应用现状 贯流式水轮机自20世纪30年代问世以来,因其优良的技术经济特性和适用性而得到广泛应用和迅速发展,包括灯泡贯流发电机技术在内的贯流机组技术日益成熟,贯流式水电站的开发、设计、运行技术与经验日益丰富。国外水头25m以下的水电开发,已出现取代轴流式水轮机的局面。贯流机组技术在1960~1990的发展最为迅猛,这一时期投入运行的贯流机组,最大单机容量达65.8MW(灯泡贯流,日本只见),最大水轮机转轮直径达8.2m(竖井贯流,美国墨累),最高工作水头达22.45m(灯泡贯流,日本新乡第二)。 我国从20世纪60年代开始贯流式水轮机的研究和应用,到20世纪80年代,贯流机组技术及其应用取得突破性的进展,1983年引进设备的第一座大型灯泡贯流机组电站一湖南马迹塘水电站建成,1984年自主开发的广东白垢电站转轮直径5.5m,单机容量10MW灯泡贯流机组投运,标志着具备自行开发研制大型贯流机组设备的能力。贯流式水轮机的应用研究和运行技术也获得了发展,积累了经验。最近20年来,相继开发建成引进设备、技术合作或自行装备的大型灯泡贯流机组电站数十座,如凌津滩、王甫洲、尼那、洪江等。其中洪江水电站最大工作水头27.3m,单机容量45MW,是目前世界上应用水头最高、国内单机容量最大的灯泡贯流机组。国内已运行的灯泡贯流式水轮机最大转轮直径已达7.5m。目前规划或在建的贯流式水电站遍布全国各地,在建的广西长洲水电站装机15台,总装机容量达621.3 MW。在西北地区,20世纪80年代开始贯流式水电站的规划设计,并完成了柴家峡等电站的可行性研究。在黄河干流上现已建成青海尼那电站,宁夏沙坡头电站即将竣工,甘肃柴家峡、青海直岗拉卡等电站在建。尼那电站是我国海拔最高的大型灯泡贯流机组电站,沙坡头则是应用于高含沙水流的第一座大型灯泡贯流机组电站,各具特色,为贯流式水电站的开发提供了新的经验。 对于低水头小型水电站,轴伸贯流水轮机和竖井贯流水轮机具有与灯泡贯流水轮机相当的技术经济优势,国外20m以下的小水电开发,已逐步取代轴流机组。据文献介绍,国外已运行的轴伸贯流式水轮机转轮直径达8.6m,单机容量达到31.5MW,最大使用水头达到38m。我国轴伸贯流式水轮机的技术开发起步较晚,自行研制的GZ006、GZ007(5叶片)等转轮的性能达到或超过国际先进水平,但尚没有得到普遍的技术推广和形成相应的生产和市场规模。国内已运行的轴伸贯流水轮机多采用定桨式转轮,最大转轮直径2.75m,单机容量3.5MW,最大使用水头22m。而竖井贯流和全贯流机组技术开发程度较低,应用很少,与国外存在明显差距。

水轮机的选型设计

水轮机的选型设计 水轮机选型时水电站设计的一项重要任务。水轮机的型式与参数的选择是否合理,对于水电站的功能经济指标及运行稳定性,可靠性都有重要影响。 水轮机选型过程中,一般是根据水电站的开发方式,功能参数,水工建筑物的布置等,并考虑国内外已生产的水轮机的参数及制造厂的生产水平,拟选若干个方案进行技术经济的综合比较,最终确定水轮机的最佳型式与参数。 一:水轮机选型的内容,要求和所需资料 1:水轮机选择的内容 (1)确定单机容量及机组台数。 (2)确定机型和装置型式。 (3)确定水轮机的功率,转轮直径,同步转速,吸出高度及安装高程,轴向水推力,飞逸转速等参数。对于冲击式水轮机,还包括确定射流直径与喷嘴数等。 (4)绘制水轮机的运转综合特性曲线。 (5)估算水轮机的外形尺寸,重量及价格。 wertyp9 ed\结合水轮机在结构、材质、运行等方面的要求,向制造厂提出制造任务书。 2.水轮机选择的基本要求 水轮机选择必须要考虑水电站的特点,包括水能、水文地质、工程地质以及电力系统构成、枢纽布置等方面对水轮机的要求。在几个可能的方案中详细地进行以下几方面比较,从中选择出技术经济综合指标最优的方案。 (1)保证在设计水头下水轮机能发生额定出力,在低于设计水头时机组的受阻容量尽可能小。 (2)根据水电站水头的变化,及电站的运行方式,选择适合的水轮机型式及参数,使电站运行中平均效率尽可能高。 (3)水轮机性能及结构要能够适应电站水质的要求,运行稳定、灵活、可靠,有良好的抗空化性能。在多泥沙河流上的电站,水轮机的参数及过流部件的材质要保证水轮机具有良好的抗磨损,抗空蚀性能。 (4)机组的结构先进、合理,易损部件应能互换并易于更换,便于操作及安装维护。

轴流式水轮机转轮算例

题目: ZZ440水轮机转轮的水力设计 方法: 奇点分布法 取D1=1000mm ,取6个断面R1~R6依次为 水力设计内容: (1) 确定计算工况 (2) 确定各断面叶栅稠密度l /t (3) 选定进出口轴面速度Cz 沿半径的分布规律,确定各断面的Cz1、Cz2 (4) 选定进出口环量Γ沿半径的分布规律,确定各断面的Γ1、Γ2 (5) 计算各断面进出口速度三角形,求W ∞、β∞ (6) 第一次近似计算及绘图 (7) 第二次近似计算 ZZ440—100转轮水力设计 一.确定计算工况 由模型综合特性曲线得到n 110=115(r/min ),Q110=820(l/s ),η=91%, a om =18mm zz440属于ns=325~875范围,为了使设计的转轮能在预期的最优工况下效率最高,计算工况与最优工况的关系按下式确定: n 11=(1.2~1.4)n 110 =138~161(r/min ) n=5.841~3.721/)4.1~2.1(/1110111==D H n D H n (r/min ) 故选定n=750(r/min ) 则实际n11= 49.1431 =H nD Q11=(1.35~1.6)Q110=1.4 Q110=1148<1650(l/s ) ===H D 110Q 4.1H D 11Q Q 22 6.0s m /3 mm a D D a m m 13.391846 .010110=?== 二.确定各断面叶栅稠密度l /t 据P 213页s pj n t l ~)(关系,当ns=440时,得3.1≈pj t l )( 综合考虑一下关系: pj pj n t l t l t l )()()()95.0~85.0(K 1== pj pj b t l t l t l )()()()2.1~1.1(K 2== n n b t l t l t l )()()()25.1~2.1(K 3== 分别选取K1=0.95,K2=1.15,K3=1.21得各断面叶栅稠密度l/t 如下表:

轴流式水轮机毕业设计

轴流式水轮机毕业设计任务书、基本资料和指示书 河海大学水电学院动力系 二○○六年三月

轴流式水轮机毕业设计 任务书 一、设计内容 根据原始资料,对指定电站、指定原始参数进行机电部分的初步设计,包括:轴流式水轮机的选型、发电机选型,调保计算及调速设备选择,混流式水轮发电机组的辅助设备系统设计,电气一次部分设计。 二、时间安排(供参考) 1、轴流式水轮机的选型、发电机选型 5.5周 2、调保计算及调速设备选择0.5周 3、辅机系统2周 5、电气部分2周 6、整理成果1周 7、评阅答辩1周 8、机动0.5 周 总计12.5周 三、成果要求 1、设计说明书:说明设计思想,方案比较及最终结果,并附有必要的图表。 2、设计计算书:设计计算过程,计算公式,参数选取的依据,计算结果。 3、图纸:主机成果图、水系统图、气水系统图、电气主结线图,共5-6张(含CAD设计图),规格1号图。 轴流式水轮机毕业设计 基本资料 富春江水电站位于浙江北部钱塘江上游富春江上,造成后接入华东电网向金华等地供电。 富春江水电站坝址选在七里垅峡口,上距新安江水电站约60公里,下距杭州市110余公里,,地理位置优越。 水库为日调节,总库容9.2亿立方米。电站以发电为主,并可改善航运,发展灌溉及养殖事业等综合效益。电站为河床式,公路从左岸进入厂房。 本电站下游特征洪水位如下: 万年一遇洪水位▽15.6 (Q=43100米3/秒)

千年一遇洪水位▽14.6 (Q=29400米3/秒) 本地区年平均气温为16.0℃,实测最高气温为40.5℃,雨日约175天,以五月份为最集中. 本电站建成后将承担峰荷,也承担部分基荷,有调相任务,本电站将在120公里外的金华变电所接入系统(电力系统结线见附图)并向七里垅镇供电2-3万千瓦。

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