砂浆保水性及稠度试验方法

（一）砂浆保水性试验

保水性是指砂浆保存水分的性能。若砂浆保水性不好，在运输、静置、砌筑过程中就会

产生离析、泌水现象，施工困难，且降低强度。

砂浆的保水性是用分层度表示。分层度的测定方法是将砂浆装入规定的容器中，测出沉

入度；静置30min后，再取容器下部1/3部分的砂浆，测其沉入度。前后两次沉入度之差即为分层度，以cm计。分层度愈大，表明砂浆保水性愈差。

1.试验目的

测定砂浆的分层度，以确定其保水的能力。

2.试验仪具

（1）砂浆分层度测定仪(图6-3)

（2）砂浆稠度仪

（3）其他：拌和锅、抹刀、木锤等。

3.试验方法

（1）将试样一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同

地方轻轻敲击1～2次，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余砂浆，并抹

平。

（2）按测定砂浆流动性的方法，测定砂浆的沉入度值，以mm计。

（3）静置30min后，去掉上面200mm砂浆，剩余的砂浆倒出，放在搅拌锅中拌2min。

（4）再按测定流动性的方法，测定砂浆的沉入度，以mm计。

4.结果处理及精度要求

以前后两次沉入度之差定为该砂浆的分层度，以mm计。

砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。保水性良好的砂浆，其分层度应为10～20mm。分层度大于20mm的砂浆容易离析，不便于施工；但分层度小于10mm者，硬化后易产生干缩开缝。

（二）砂浆稠度试验

1.试验目的

砂浆的稠度，亦称流动性，用沉入度表示。本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。

2.试验仪具

（1）砂浆稠度仪：

由试锥、容器和支座三部分组成。试锥由钢材或铜材制成，试锥高度为145mm、锥底直径为75mm、试锥连同滑杆的质量应为300g；盛砂浆容器由钢板制成，筒高为180mm，锥底内径为150mm；支座分为底座、支架及稠度显示三个部分，由铸铁、钢及其它金属制成。

（2）钢制捣棒：直径10mm、长350mm、端部磨圆。

（3）秒表等。

3.试验方法

（1）将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，然后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。

（2）将砂浆拌和物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约l0mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。

（3）拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。

（4）拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至lmm）即为砂浆的稠度值。

（5）圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样进行测定。

4.结果处理及精度要求

取两次试验结果的算术平均值为试验结果测定值，计算值精确至1mm。两次试验结果之差,如大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。

砂浆保水性作业指导书

砂浆保水性作业指导书一、适用范围本指导书适用于测定砂浆保水性，以判定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。二、依据标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70-2009 三、仪器设备 1、金属或硬塑料圆环试模内径100mm、内部高度 25mm； 2、可密封的取样容器，应清洁、干燥； 3、2kg 的重物； 4、医用棉纱，尺寸为 110mm×110mm，宜选用纱线稀疏，厚度较薄的棉纱； 5、超白滤纸，符合《化学分析滤纸》GB/T1914 中速定性滤纸。直径 110mm，200g/m2； 6、2片金属或玻璃的方形或圆形不透水片，边长或直径大于110mm； 7、天平：量程 200g, 感量 0.1g；量程 2000g, 感量 1g； 8、烘箱。四、试验方法 4.1样品取样或制备 4.1.1现场取样建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量应不少于试验所需量的4倍。 4.1.2试验室制备砂浆拌合物在试验室制备砂浆拌合物时，所用材料应提前 24h 运入室内。拌合时试验室的温度应保持在（20±5）℃。注：需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过公称粒径 5mm 筛；试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。称量精度：水泥、外加

剂、掺合料等为±0.5%；砂为±1%；在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033 的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的 30%～70%，搅拌时间不应少于 120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于 180s 。 4.2试验条件试验环境相对湿度不小于50%，温度应保持在20℃±5℃，所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与试验室温度保持一致。现场试验时，应避免拌合物受到风雨雪及阳光直射的影响。 4.3试验方法 4.3.1 称量下不透水片与干燥试模质量m1和 8 片中速定性滤纸质量m2。 4.3.2 将砂浆拌合物一次性填入试模，并用抹刀插捣数次，当填充砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45。角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平。 4.3.3 抹掉试模边的砂浆，称量试模、下不透水片与砂浆总质量m3。 4.3.4 用2片医用棉纱覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上8片滤纸，用不透水片盖在滤纸表面，以2kg的重物把不透水片压着。 4.3.5 静止 2min后移走重物及不透水片，取出滤纸（不包括棉砂），迅速称量滤纸质量m4。 4.3.6从砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率，若无法计算，可按式2的规定测定砂浆的含水率。砂浆保水性应按下式计算： ( 式1 ) 式中 W ——保水性，%； m1——下不透水片与干燥试模质量（g）； m2——8 片滤纸吸水前的质量（g）； m3——试模、下不透水片与砂浆总质量（g）； m4——8 片滤纸吸水后的质量（g）； α——砂浆含水率（%）。

预拌砂浆性能试验方法

7 预拌砂浆性能试验方法预拌砂浆的基本性能试验有稠度试验、表观密度试验、分层度试验、保水性试验、凝结时间试验、立方体抗压强度试验、拉伸粘结强度试验、抗冻性能试验、收缩试验、含气量试验、吸水率试验、抗渗性能试验、静力受压弹性模量试验等。 7.1取样及试样制备 7.1.1取样 (1)建筑砂桨试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量不应少于试验所需量的4倍。 (2)当施工过程中进行砂桨试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂装卸料点的至少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。 (3)从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。 7.1.2试样的制备 (1)在试验室制备砂浆试样时,所用材料应提前24h运入室内。拌合时，试验室的温度应保持在20±5℃。当需要模拟施工条件下所用的砂桨时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。 (2)试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过4.75mm筛。 (3)试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。水泥、外加剂、摻合料等的称量精度应为±0.5%，细骨料的称量精度应为±1%。 (4)在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂桨搅拌机》J G/T 3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%?70%，搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。 7.1.3试验记录试验记录应包括下列内容： (1)取样日期和时间； (2)工程名称、部位； (3)砂浆品种、砂浆技术要求； (4)试验依据； (5)取样方法；

04实：保温砂浆稠度试验

江西省建设领域工程检测人员培训考核题库建筑节能检测(5.1专项)四、稠度试验——在拌合物、设备、耗材齐备条件下，试验室进行保温砂浆(无机轻集料、建筑、玻化微珠)稠度试验全过程。【按步骤计分，共10分】引用依据： 1、《JGJ 253-2011无机轻集料砂浆保温系统技术规程》 2、《GB/T 26000-2010膨胀玻化微珠保温隔热砂浆》 3、《GB/T 20473-2006建筑保温砂浆》 4、《JGJ/T 70-2009建筑砂浆基本性能试验方法》评分细则： 1、检查《样品流转记录》，确定检验要求(检验内容、结果范围等)。【此步骤计0.5分】 2、检查试验室当前环境状态，确认：温度23±2℃、相对湿度60±15%，并将之记录在《环境监测记录》中。【此步骤计0.5分】 3、准备砂浆稠度试验专用的《检验数据记录》，并记录初始状态、环境、制作日期等信息。【此步骤计0.5分】 4、确认现场便于操作的位置有抹灰刀、刮刀、秒表、捣棒等工器具。【此步骤计0.5分】 5、确认现场便于操作的位置有符合JGJ/T 70-2009要求的砂浆稠度仪。【此步骤计0.5分】 6、确认所有仪器设备均应无负荷试运行良好。检查待检拌合物，确认已搅拌均匀，且处于允许进行稠度检验的状态。【此步骤计0.5分】 7、按如下要求进行两次砂浆稠度检验，当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定，否则应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1mm。【此步骤计6分，其下每次不符合扣0.5分】 ⑴采用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动； ⑵采用干净湿润抹布擦拭盛浆容器和试锥表面； ⑶将砂浆拌合物一次装入容器，砂浆表面低于容器口10mm； ⑷用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5~6下，使砂浆表面平整； ⑸将容器置于稠度测定仪的底座上； ⑹拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上； ⑺拧开制动螺丝，同时计时间，10s时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，第一部分：专业实践考核内容第15页共2页

建筑砂浆基本性能试验方法

建筑砂浆基本性能试验方法 1、稠度试验 1.1 盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，使滑杆能自由滑动。 1.2 将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。 1.3 拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。 1.4 拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从该度盘上读出下沉深度(精度至1mm)即为砂浆的稠度值。 1.5 圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。 1.6 取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm，两次试验值之差如大于20 mm，测另取砂浆搅拌后重新测定。 2、密度试验 2.1试验前称出容量筒重，精确至5g。然后将容量筒的漏斗套上，将砂浆拌合物装满容量筒并略有富余。当砂浆稠度大于50mm时，采用插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，采用振动法。 2.2 采用插捣法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒均匀插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆，再敲击5～6下。采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s，振动过程中如砂浆沉入到低于筒口，则应随时添加砂浆。 2.3 捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总重，精确至5g。 2.4 砂浆拌合物的质量密度ρ(以计)按下列公式计算： ρ=(m2-m1)/V×1000(㎏/m3) 式中：m1：容量筒质量(㎏) m1：容量筒及试样质量(㎏) V：容量筒容积(L) 2.5 质量密度由两次试验结果的算术平均值确定，计算精确至10㎏/m3。 3 、分层度试验 3.1测定砂浆拌合物的稠度； 3.2 将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1-2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平；

砂浆稠度和分层度试验方法

一）砂浆稠度试验 1.试验目的砂浆的稠度，亦称流动性，用沉入度表示。适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。 2.试验仪具（1）砂浆稠度仪：由试锥、容器和支座三部分组成。试锥由钢材或铜材制成，试锥高度为 145mm、锥底直径为75mm、试锥连同滑杆的质量应为300g；盛砂浆容器由钢板制成，筒高为180mm，锥底内径为150mm；支座分为底座、支架及稠度显示三个部分，由铸铁、钢及其它金属制成。（2）钢制捣棒：直径10mm、长350mm、端部磨圆。（3）秒表等。 3.试验方法（1）将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，然后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。（2）将砂浆拌和物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约l0mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。（3）拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。（4）拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至lmm）即为砂浆的稠度值。（5）圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样进行测定。 4.结果处理及精度要求取两次试验结果的算术平均值为试验结果测定值，计算值精确至1mm。两次试验结果之差,如大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。（二）砂浆保水性试验保水性是指砂浆保存水分的性能。若砂浆保水性不好，在运输、静置、砌筑过程中就会产生离析、泌水现象，施工困难，且降低强度。砂浆的保水性是用分层度表示。分层度的测定方法是将砂浆装入规定的容器中，测出沉入度；静置30min后，再取容器下部1/3部分的砂浆，测其沉入度。前后两次沉入度之差即为分层度，以cm计。分层度愈大，表明砂浆保水性愈差。 1.试验目的测定砂浆的分层度，以确定其保水的能力。 2.试验仪具（1）砂浆分层度测定仪（2）砂浆稠度仪

砂浆的保水性用什么表示

砂浆的保水性用( )表示。 A．稠度 B．分层性 C．收缩度 D．强度正确答案 B 补充资料混凝土的流动性用坍落度表示。砂浆没有流动性要求，因为它不需要模制-填充模板。砂浆的性能指标包括：1.稠度：将300g圆锥体浸入砂浆中10s所需的时间以控制耗水量；2.分层度：将铁桶的上，下层分别连接高度为30cm的铁桶，用砂浆填充砂浆进行稠度测试，停放30min，取下上部20cm的铁桶，在剩余的10cm的铁桶中搅拌均匀2min进行稠度测试，将两个稠度差分为两点。层度：目的是观察砂浆在运输和停车过程中内部成分的稳定性；3.密度取决于砂浆的实际重量；4.保水能力还取决于运输和停车期间内部组件的稳定性；5.设定时间；6.抗压强度；7.拉伸粘结强度（仅用于抹灰砂浆）；8.抗冻性（仅用于抹灰砂浆）；9.收缩率（仅适用于抹灰砂浆）10.空气含量（仅适用于抹灰砂浆）；11.吸水率（仅用于抹灰砂浆）； 12.抗渗性（仅适用于抹灰砂浆）。

砂浆：砂浆是用于建筑砌砖的粘结材料。它由一定比例的沙子和水泥材料（水泥，石灰浆，粘土等）加水组成。它也称为砂浆，也用作砂浆。常用的砂浆是水泥砂浆，混合砂浆（或称为水泥石灰砂浆），石灰砂浆和粘土砂浆。定义：它是通过将无机胶凝材料与细骨料和水按比例混合制成的，也称为砂浆。对于砌体和抹灰工程，可分为砌体砂浆和抹灰砂浆。前者用于砖，石头，砌块等的砖石和构件安装；后者用于对墙壁，地板，屋顶和梁柱结构进行抹灰，以满足保护和装饰的要求。在普通的砂浆材料中，将石膏，石灰浆或粘土与纤维增强材料混合以制备浆，即灰，浆，泥或水泥。常用的有麻刀灰（与麻刀石灰糊混合），纸筋灰（与纸筋石灰糊混合），石膏灰（与石灰糊，纸筋或玻璃纤维等混合）和砂浆（粘土）混合混合少量石灰和麦秸或麦秸）。分类：根据组成材料，普通砂浆也可分为：①石灰砂浆。它是由石灰膏，沙子和水按一定比例制成的，通常用于强度要求低且不受潮的砖石和抹灰层。②水泥砂浆。它是由水泥，沙子和水按一定比例制成的，通常用于潮湿环境或水中的砖石，墙壁或地板。③混合砂浆。水泥或石灰砂浆是通过添加适当的掺合料（例如粉煤灰和硅藻土）制成的，以减少水泥或石灰的量并提高砂浆的可加工性。普通的混合砂浆包括水泥石灰砂浆，水泥粘土砂浆和石灰粘土砂浆。新鲜的普通砂浆应具有良好的可加工性，而硬化的砂浆应具有所需的强度和粘结力。砂浆的可加工性与其流动性和保水性有关，通常由施工经验或试验确定。砂浆的抗压强度用砂浆标签表示。普通的普通砂浆等级为4、10、25、50、100等。对于强度高且有重要要求的砖石，必须使用100

水泥砂浆稠度仪测定仪校准方法

水泥砂浆稠度测定仪校准方法(JTJZ-17） 1适用范围本方法适用于水泥砂浆稠度测定仪的校准。 2技术要求 2.1仪器应带有铭牌(包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。 2.2仪器外观完好，没有锈蚀、碰伤、显著划痕等缺陷,试锥在立柱上自由滑动。 2.3试锥和滑杆总质量：(300 ±2)g。 2.4 试锥：高度(145 ±0.5)mm 锥底直径(75 ±0.5)mm。 1.5盛样容器：高度(180 ± 0.5)开口内径(150 ±0.5)mm。 2.6可沉人深度为0 -145mm，全量程及任一刻度到0点的允许偏差为0.5mm。 3校准项目 3.1外观检査。 3.2试锥和滑杆总质量。 3.3试锥锥体尺寸。 3.4金属筒尺寸。 3.5表盘刻度。 4校准环境及校准器具 4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为(20 ± 5)℃，相对湿度不大于85％，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振

动、污染、腐蚀性气体。 4.2校准器具： 4.2.1电子天平：量程不小于500g，感量为0.01。 4.2.2三用游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。 4.2.3 高度尺：量程不小于500mm，分度值0.02mm。 4.2.4钢直尺：量程不小于200mm，分度值1mm。 5校准方法 5.1外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查。 5.2锥体和滑杆总质量校准：用天平称锥体与滑杆的总质量，重复测量3次，取平均值。 5.3试锥锥体尺寸校准：用髙度尺测量锥体的高度，用游标卡尺测量锥体的直径，每 120°测量1次，共测量3次，取平均值。 5.4盛样容器尺寸校准:用三用游标卡尺测量盛样容器高度和开口内径,每120°测量1次，共测量3次，取平均值。 5.5表盘刻度校准：调整齿条测杆使指针在刻度盘的零点，将高度尺量爪抬高到高度尺主尺刻度145mm以上。将高度尺立于适当的平台上，使高度尺量爪紧贴齿条测杆上端，记录此时高度尺初读数，调整齿条测杆使下沉刻度盘显示为1cm，移动高度尺量爪紧贴齿条测杆上端，记录高度尺终读数，初读数减去终读数为测定值，以次类推，每1cm读数1次，每次测定值偏差不得超过±0.5mm，全量程允许偏差也不得超过±0.5mm。 6校准周期

水泥稠化指数试验方法、砂浆扩展度试验方法

附录A （规范性附录）水泥稠化指数试验方法 A.1 试验条件 A.1.1试验室温度应为20℃±2℃，相对湿度不应低于50%。 A.1.2 恒温恒湿养护箱的温度应为20°C±1°C，相对湿度不应低于90%。 A.2 设备 A.2.1 行星式水泥胶砂搅拌机应符合现行行业标准JC/T 681的规定。 A.2.2 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪及试杆应符合现行国家标准GB/T 1346的规定。可使用符合现行行业标准JC/T 727规定的维卡仪代替，试杆下沉深度读数方法也应做相应改变。 A.2.3 水泥胶砂试体养护箱应符合现行行业标准JC/T 959的规定。 A.2.4 净浆试模应符合现行国家标准GB/T 1346的规定。 A.2.5 玻璃板应符合现行国家标准GB/T 1346的规定。 A.2.6 天平量程应符合现行国家标准GB/T 1346的规定。 A.2.7 量筒或滴定管应符合现行国家标准GB/T 1346的规定。 A.2.8不锈钢刮尺规格为25mm×200mm×2mm。 A.2.9所有试验设备在试验前需恒温至20℃±2℃。 A.3 材料 A.3.1待检水泥。 A.3.2 饮用水或自来水。 A.3.3 所有试验材料在试验前需恒温至20℃±2℃。 A.4 试验方法 A.4.1 试验前准备工作 a）确认维卡仪的滑动杆能自由滑动。试模和玻璃底板用湿布擦拭，将试模放在底板上。 b）调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。 A.4.2 水泥标准稠度用水量的测定应符合现行国家标准GB/T 1346的规定进行测定。 A.4.3 试杆下沉深度的测定方法试杆下沉深度是指试杆贯入水泥净浆后，试杆停止沉入或释放试杆60s后，试杆下表面与水泥净浆上表面的距离。试杆下沉深度按公式（A.1）计算： h=40-S （A.1）式中： h——下沉深度，单位为毫米（mm）； S——水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪标尺读数，单位为毫米（mm）； 40——水泥净浆试模高度，单位为毫米（mm）。

水泥标准稠度用水量测定

水泥标准稠度用水量测定操作指导书一．试验原理及方法. 水泥净浆对标准试杆的沉入具有一定的阻力，通过试验含有不同水量的水泥净浆对试杆阻力的不同，可确定水泥净浆达到标准稠度时所需要的水量。二．试验目的通过试验测定水泥净浆达到标准稠度的需水量，作为水泥凝结时间，安定性试验的用水量标准。三．主要试验仪器标准稠度仪、水泥净浆搅拌机、天平、量筒、插刀四．实验步骤及注意事项（1）.仪器设备的检查。维卡仪的金属滑杆能自由滑动将试杆旋转接在金属滑杆下部，调整滑杆式锥尖接触锥模顶面式指针对准零点搅拌机运转正常（2）.水泥净浆拌制采用调整水量法，水量按经验确定；采用不变水量法，拌和水量

用142.5mL。用湿抹布润湿水泥浆浆接触的仪器表面及用具，将拌和水倒入搅拌锅中，在5~10s内将称好的500g水泥加人水中，放置在搅拌机锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅120s，停15s，高速搅120s停机。（3）.标准稠度用水量的测定。将拌制好的试样装入锥模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速放到维卡仪上的固定位置上。将试杆降至锥尖与净浆表面接触，拧紧螺丝1~2s后，突然放松，使试杆自由沉入净浆。到试杆停止下沉或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离S（mm），S为6±1mm时的水泥砂浆为标准稠度净浆。注：a.整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成 b.用调整水量法，以试杆下沉深度（28±2）mm时的净浆为标准稠度净浆 c.用不变水量法则规定时，按时（12.9）计算标准稠度用水量，若试杆下沉深度小于13mm，应改用调整水量法测定。五．试验数据计算与评定。用标准法和调整水量法测定时，水泥的标准稠度用水量P以水泥质量的百分数计。按式（12.8）计算： P=M1/M2*100% (M1——————水泥净浆达到标准稠度时的拌和用水量；M2—————水

砂浆稠度仪使用说明书

砂浆稠度仪使用说明书 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

SZ-145型砂浆稠度仪使用说明书一、概述：砂浆稠度仪用来测定砂浆的流动性（一般流动性又称为稠度）。砂浆的稠度是用一定几何形状和重量的标准圆锥体以其自身的重量自由地沉入砂浆混合物中沉度的厘米数来表示。稠度试验适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。二、技术性能 1、测量范围：沉入深度： 0—14.5厘米沉入体积： 0—229.3厘米3 2、最小刻度值（沉入深度）：1毫米

3、锥体几何参数：圆锥角： 30° 高度： 145毫米锥底直径： 75毫米 4、锥体与刻度尺合重： 300±2克 5、外形尺寸：360×300×920毫米 6、重量：≈20公斤三、仪器结构与使用方法 1、仪器结构仪器主要由底盘、支架、示值系统、标准试锥和盛料容器等组成。底盘1和立柱15滑配连接，并用顶丝紧固，表盘升降9和试锥架14分别用螺母17和手柄13固定在立柱15上，松开手柄13旋拧螺母17两架即可沿立柱上下移动，然后固定在所需要的位置上试锥架14上有螺钉可将锥固定在其上。示值系统安装在升降架9上，通过齿条滑杆12和齿轮指针10以及表盘11，将标准试锥体的垂直沉入深度变为指针10运动反映到圆形表盘的刻度值，表盘的最小刻度值（沉入深度）为0.10厘米，即1毫米，螺钉16可用来调整仪器水平。 2、使用方法（1）将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器7内。（2）调整锥架14使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。（3）调节销母3使表针对准零位，移动表盘升降9使齿条滑杆12下端与试锥滑杆4上端轻轻接触。

砂浆稠度

水泥砂浆稠度 1 水泥自身的物理特征主要有密度、细度和含气量。 1．1密度水泥密度测定的要点就是测出单位重量水泥的实际体积。经典的方法是用液体排代法，测定时在恒定的温度下，用李氏瓶细胫部分容积刻度量出加入一定重量水泥时的体积。为了防止水泥水化，常用的液体就是无水煤油。这种方法投资少但测定时间一般要2个多小时，操作也比较麻烦。最新的方法是气体排代法，该方法用分子截面积很小的氦气作为介质，通过仪器测出水泥样品的实际体积，这种方法测定时间短，更接近于真密度，而且对样品无损害。 1．2 细度水泥细度的表述概括起来有筛余、比表面积、颗粒级配、平均粒径等几种。1．2．1 筛余这是水泥生产最常用的方法。1977年以前我国水泥的筛析均采用手工筛析，1977年以后采用了水筛法，1990年后又增加了负压筛析法。这在减少劳动强度改善试验环境卫生，提高工效和试验结果的准确性等方面都有长足的进步。目前在水泥生产中存在的问题就是，用80t~m方孔筛控制水泥细度已经不合适了，应在水泥生产中推广使用45μm方孔筛筛余，用45μm方孔筛控制水泥细度。但45 μm 试验筛网的生产技术要求高，国内市场上这种产品很少地方有，我们曾专门请国内某筛网厂家试产45μm筛网，第一次没有成功，第二次才勉强达到了国家标准的要求。所以大家在采购45μm筛子时要注意它是否合格。我院正在制备标定45μm筛的标准粉，大家可用它来考核这种筛子。 1．2．2 比表面积我国水泥比表面积的测定方法都采用透气法。1980年代前大多使用原苏联的T-3型透气仪，1980年代后采用勃氏透气仪。无论是T-3型透气仪还是勃氏仪，透气法测比表面积时都是测定一定量的空气透过一定孔隙率水泥层所需的时间，然后通过计算求得比表面积值。为了使测定的时间更准确，计算更简便，目前有人采用电子计时加电脑计算来改进勃氏仪，可使测定结果自动报出。比表面积所代表的细度含义比筛余进了一大步，它与水泥性能的相关性比筛余更具普遍性。但透气法也存在对多孔物料和过细物料测试不准的问题，而且在与水泥物理性能相关性上也还存在不少局限。 1．2．3 颗粒组成水泥的颗粒组成，即水泥粉中大小颗粒的含量。它给出了水泥细度的全貌。测定它的方法最早是用沉降法，即大小不同的水泥颗粒在液体中的沉降速度是不同的，因此通过测定不同时间的沉降量就可以测出不同颗粒的含量。这种方法费时而且要求操作技能高，计算也复杂，对掺混合材的水泥也测不准。1980年以后出现了激光衍射方法，它只需10分钟左右就可以测出一个样品的结果，而且不分什么品种都可以使用。近几年国内也开始生产激光粒度分析仪，不过在用的多数还是进口的。颗粒组成虽然反映出水泥细度的全貌，但它是一组数据，测定这些数据的目的就是要建立与水泥物理性能的关系，如何表征这种关系是当前的一个课题。目前常用的是在颗粒组成中求出颗粒特征粒径和均匀性系数两个量来建立与水泥使用物理性能之间的关系。

建筑砂浆基本性能试验方法标准

建筑砂浆基本性能试验方法标准 567中华人民共和国行业标准 Standard for test method of performance on building mortar JGJ/T70-XX XX XX 第 1 页共 22 页中华人民共和国行业标准 Standard for test method of performance on building mortar JGJ/T70-XX 主编单位：陕西省建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：XX年6月1日第 2 页共 22 页目次 1 总则 (1) 2 术语和符号………………………………………………………………

(2) 3 取样及试样制备 (3) 4 稠度试验 (4) 5 密度试验 (5) 6 分层度试验 (6) 7 保水性试验 (7) 8 凝结时间试验 (8) 9 立方体抗压强度试验 (10)

10 拉伸粘结强度试验 (11) 11 抗冻性能试验 (13) 12 收缩试验 (14) 13 含气量试验 (15) 14 吸水率试验 (17) 15 抗渗性能试验 (18) 附录本标准用词说明 (19) 第 3 页共 22 页

1 总则 1.0.1 为确定建筑砂浆性能、检验或控制建筑砂浆的质量时采用统一的试验方法，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料，用于工业与民用建筑物的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。 1.0.3按本标准进行砂浆性能试验时，除应符合本标准有关规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。第 4 页共 22 页 2 术语和符号 2.1 术语 2.1.1 建筑砂浆 building mortar 由无机胶凝材料、细集料、掺合料、水以及根据性能确定的各种组分按适当比例配合、拌制并经硬化而成的工程材料。分为施工现场拌制的砂浆或由专业生产厂生产的商品砂浆。 2.1.2 商品砂浆 factory-manufactured mortar 由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。 2.1.3 湿拌砂浆 wet-mixed mortar 水泥、细集料、保水增稠材料、外加剂和水以及根据需要掺入的矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运送至使用地点，放入专用容器储

HPMC保水性检测方法

HPMC保水性检测方法 HPMC是干粉砂浆中最常用的一个添加剂，纤维素醚在干粉砂浆中起着重要的作用，砂浆内的纤维素醚在水中溶解后，由于表面活性作用保证了胶凝材料在体系中有效地均匀分布，而纤维素醚作为一种保护胶体，“包裹”住固体颗粒，并在其外表面形成一层润滑膜，使砂浆体系更稳定，也提高了砂浆在搅拌过程的流动性和施工的滑爽性。纤维素醚溶液由于自身分子结构特点，使砂浆中的水份不易失去，并在较长的一段时间内逐步释放，赋予砂浆良好的保水性和工作性。纤维素醚的保水性是最重要和最基本的指标，保水性是指新拌制的砂浆在吸收性基底上，经毛细作用后保留的水量。纤维素醚的保水性测试目前国家没有相关的检测方法，以下方法仅供参考。一抽真空法抽滤后料浆中的水份抽滤前料浆中的水份该方法参照JC/T517-2005《粉刷石膏》行业标准，其试验方法是参照原日本标准（JISA6904-1976）进行。试验时将加水搅拌好的砂浆填满布氏漏斗，放在抽滤瓶上，开动真空泵，在负压为(400±5)mm汞柱下，抽滤20min。然后根据抽滤前后料浆中的水量，按下列计算保水率。保水率(%)＝ ( 抽滤后料浆中的水份/ 抽滤前料浆中的水份 ) ×100 抽真空法测量保水率比较精确，误差小，但需要专用的仪器设备，投入比较大。二滤纸法 2.1 仪器设备净浆搅拌器、数显天平。 2.2 材料滤纸、标准砂、水泥、石膏 2.3 操作方法滤纸法是通过滤纸的吸水量来评判纤维素醚的保水性。由一定高度的金属环状试模，滤纸和玻璃托板组成，试模下面为6层过滤滤纸，其中第一层为快速过滤滤纸，其余5层为慢速过滤滤纸。用精密天平先称量托板和5层慢速过滤滤纸的重量，将拌和好后将砂浆倒入试模内并刮平，并将试模倒扣于滤纸上放置15min后；再称量托板和5层慢速过滤滤纸的重量。按下列公式计算： M=（m1-m2）/S M---失水量，g/ mm2 m1---托板+5层慢速过滤滤纸的重量；g m2---15min后托板+5层慢速过滤滤纸的重量；g S---试模的面积mm2 也可直接观察滤纸的吸水程度，滤纸的吸水越低，保水性就越好。该试验方法操作简便，一般企业即可满足实验条件。三表面干燥时间测试方法：

砂浆稠度核查方法 - 副本

砂浆稠度仪期间核查方法一、概述：砂浆稠度仪用来测定砂浆的流动性（一般流动性又称为稠度）。砂浆的稠度是用一定几何形状和重量的标准圆锥体以其自身的重量自由地沉入砂浆混合物中沉度的厘米数来表示。稠度试验适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。一、技术要求 1、测量范围：沉入深度：—14.5厘米沉入体积：0—229.3厘米3、锥体几何参数：圆锥角：30° 高度：145毫米锥底直径：75毫米 4锥体与刻度尺合重：300±2克二、仪器结构与使用方法 1.仪器结构仪器主要由底盘、支架、示值系统、标准试锥和盛料容器等组成。底盘1和立柱15滑配连接，并用顶丝紧固，表盘升降9和试锥架14分别用螺母17和手柄13固定在立柱15上，松开手柄13旋拧螺母17两架即可沿立柱上下移动，然后固定在所需要的位置上试锥架14上有螺钉可将锥固定在其上。示值系统安装在升降架9上，通过齿条滑杆12和齿轮指针10以及表盘11，将标准试锥体的垂直沉入深度变为指针10 运动反映到圆形表盘的刻度值，表盘的最小刻度值（沉入深度）为 0.10厘米，即1毫米，螺钉16可用来调整仪器水平。

2、使用方法（1）将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器7内。（2）调整锥架14使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。（3）调节销母3使表针对准零位，移动表盘升降9使齿条滑杆12下端与试锥滑杆4上端轻轻接触。（4）松开螺钉5标准锥体以其身重量沉入砂浆混合物中。（5）待标准锥体不再往砂浆中沉入时拧紧螺钉5转动销母3使齿条滑杆12向下滑动至试锥4接触，此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表得到相应的沉入体积。

砂浆保水性试验作业指导书 B

砂浆保水性试验作业指导书１目的本作业指导书是为了规范砂浆保水性试验方法及结果计算，以判定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。 2 范围本方法适用于砂浆拌合物的保水性测定。 3 试验条件标准试验条件为空气温度23℃±2℃，相对湿度45%～70% 4 试验仪器 4.1、可密封的取样容器，应清洁、干燥； 4.2、金属或硬塑料圆环试模,内径100mm、内部深度25mm； 4.3、2kg 的重物； 4.4、医用棉纱，尺寸为110mm×110mm，宜选用纱线稀疏，厚度较薄的棉纱； 4.5、超白滤纸，符合GB/T 1914 中速定性滤纸。直径110mm，200g/㎡； 4.6、2 片金属或玻璃的方形或圆形不透水片，边长或直径大于110mm； 4.7、天平：量程为200g，感量应为0.1g；量程为2000g，感量应为1g； 4.8、烘箱。 5 试验步骤 5.1、称量底部不透水片与干燥试模质量m1和15片中速定性滤纸质量m2。 5.2、将砂浆拌合物一次性装入试模，并用抹刀插捣数次，当装入的砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平。 5.3、抹掉试模边的砂浆，称量试模、底部不透水片与砂浆总质量m3。 5.4、用金属滤网覆盖在砂浆表面，再在滤网表面放上15片滤纸，用上部不透水片盖在滤纸表面，以2kg的重物把上部不透水片压住。 5.5、静置2min后移走重物及上部不透水片，取出滤纸（不包括滤网），迅速称量滤纸质量m4。 5.6、按照砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率；当无法计算时，可

按第7条砂浆含水率测试方法测定砂浆含水率。 6 试验结果 6.1、砂浆保水率应按下式计算： ()10011324??? ????-?--=m m m m W α式中 :W ——砂浆保水率（%）； m 1——底部不透水片与干燥试模质量（g ），精确至1g ； m 2——15片滤纸吸水前的质量（g ），精确至0.1g ； m 3——试模、底部不透水片与砂浆总质量（g ），精确至1g ； m 4——15片滤纸吸水后的质量（g ），精确至0.1g ； α——砂浆含水率（%）。 6.2、取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的保水率，精确至0.1%，且第二次试验应重新取样测定。当两个测定值之差超过2%时，此组试验结果应为无效。 7 砂浆含水率测试方法 7.1、测定砂浆含水率时，应称取 100±10g 砂浆拌合物试样，置于一干燥并已称重的盘中，在105±5℃的烘箱中烘干至恒重。砂浆的含水率应按下式计算：式中：α——砂浆含水率（％）； m 5——烘干后砂浆样本的质量（g ），精确至1g ； m 6——砂浆样本的总质量（g ），精确至1g 。取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的含水率，精确至0.1%。当两个测定值之差超过2%时，此组试验结果应为无效。审核：编制 1006 56?-=m m m α

二、砂浆稠度实验

实验四建筑砂浆实验二、砂浆稠度实验实验目的：通过测定砂浆的稠度，求得达到规定稠度所需的用水量。主要仪器与设备：（1）砂浆稠度仪：由试锥、容器和支座三部分组成(见试图4.1)。试锥由钢材或铜材制成，试锥高度为145mm，锥底直径为75mm，试锥连同滑杆的质量为300g；盛砂浆容器由钢板制成，筒高为180mm，锥底内径为150mm；支座分底座、支架及稠度显示三部分，由铸铁、钢及其他金属制成。（2）铜制捣棒。直径为10mm，长为350mm，端部磨圆。（3）秒表、铁铲等。试图6．1 砂浆稠度测定仪

实验步骤：（1）把盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。（2）将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。（3）拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆。当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚刚接触到滑杆上端，并将指针对准零点。（4）拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度(精确至lmm)，即为砂浆的稠度值。（5）圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。实验结果：（1）取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至lmm。第一次测定结果为____________mm，第二次测定结果为____________mm。（2）两次试验值之差如大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。

砂浆保水性测试方法

砂浆保水性测试方法（滤纸法） 2011-08-10 19:40:45| 分类：建筑保温| 标签：砂浆保水率滤纸法|字号大中小订阅 1 本方法适用于测定砂浆保水性，以判定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。 2 保水性试验所用仪器应符合下列规定： 2.1 金属或硬塑料圆环试模内径100mm、内部高度25mm； 2.2 可密封的取样容器，应清洁、干燥； 2.3 2kg 的重物； 2.4 医用棉纱，尺寸为110mm×110mm，宜选用纱线稀疏，厚度较薄的棉纱； 2.55 超白滤纸，符合《化学分析滤纸》GB/T1914 中速定性滤纸。直径110mm，200g/m2； 2.6 2 片金属或玻璃的方形或圆形不透水片，边长或直径大于110mm； 2.7 天平：量程200g, 感量0.1g；量程2000g, 感量1g； 2.8 烘箱。 3 保水性试验应按下列步骤进行： 3.1 称量下不透水片与干燥试模质量m1和8 片中速定性滤纸质量m2。 3.2 将砂浆拌合物一次性填入试模，并用抹刀插捣数次，当填充砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平。 3.3 抹掉试模边的砂浆，称量试模、下不透水片与砂浆总质量m3。 3.4 用2片医用棉纱覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上8 片滤纸，用不透水片盖在滤纸表面，以2kg 的重物把不透水片压着。 3.5 静止2min后移走重物及不透水片，取出滤纸（不包括棉砂），迅速称量滤纸质量m4。 3.6 从砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率，若无法计算，可按7.0.5 的规定测定砂浆的含水率。 4 砂浆保水性应按下式计算： W= 式中W ——保水性，%； m1——下不透水片与干燥试模质量（g）； m2——8 片滤纸吸水前的质量（g）； m3——试模、下不透水片与砂浆总质量（g）； m4——8 片滤纸吸水后的质量（g）； α——砂浆含水率（%）。取两次试验结果的平均值作为结果，如两个测定值中有1 个超出平均值的5%，则此组试验结果无效。 5 砂浆含水率测试方法称取100g 砂浆拌合物试样，置于一干燥并已称重的盘中，在(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重，砂浆含水率应按下式计算：

砂浆的保水性用什么表示

保水性：保水性是指当肉受外力作用时,如加压、切碎、加热、冷冻、解冻、腌制等加工或贮藏条件下保持其原有水分与添加水分的能力砂浆：砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料加水和成，也叫灰浆，也作砂浆。砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆和粘土砂浆。用无机胶凝材料与细集料和水按比例拌和而成，也称灰浆。用于砌筑和抹灰工程，可分为砌筑砂浆和抹面砂浆，前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装；后者则用于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰，以达到防护和装饰等要求。普通砂浆材料中还有的是用石膏、石灰膏或粘土掺加纤维性增强材料加水配制成膏状物，称为灰、膏、泥或胶泥。常用的有麻刀灰、纸筋灰、石膏灰和掺灰泥。分类：根据组成材料,普通砂浆还可分为:①石灰砂浆。由石灰膏、砂和水按一定配比制成，一般用于强度要求不高、不受潮湿的砌体和抹灰层；②水泥砂浆。由水泥、砂和水按一定配比制成，一般用于潮湿环境或水中的砌体、墙面或地面等；③混合砂浆。在水泥或石灰砂浆中掺加适当掺合料如粉煤灰、硅藻土等制成，以节约水泥或石灰用量，并改善砂浆的和易性。常用的混合砂浆有水

泥石灰砂浆、水泥粘土砂浆和石灰粘土砂浆等。新拌普通砂浆应具有良好的和易性，硬化后的砂浆则应具有所需的强度和粘结力。砂浆的和易性与其流动性和保水性有关，一般根据施工经验掌握或通过试验确定。砂浆的抗压强度用砂浆标号表示，常用的普通砂浆标号有4、10、25、50、100等。对强度要求高及重要的砌体,才需要用100号以上的砂浆。砂浆的粘结力随其标号的提高而增强，也与砌体等的表面状态、清洁与否、潮湿程度以及施工养护条件有关。因此，砌砖之前一般要先将砖浇湿，以增强砖与砂浆之间的粘结力，确保砌筑质量。建筑砂浆和混凝土的区别在于不含粗骨料，它是由胶凝材料、细骨料和水按一定的比例配制而成。按其用途分为砌筑砂浆和抹面砂浆；按所用材料不同，分为水泥砂浆、石灰砂浆、石膏砂浆和水泥石灰混合砂浆等。合理使用砂浆对节约胶凝材料、方便施工、提高工程质量有着重要的作用。按用途不同分为：砌筑砂浆、抹面砂浆（包括装饰砂浆、防水砂浆）、粘结砂浆等。 CA砂浆： CA砂浆(cement asphalt mortar，简称CA砂浆)。是高速铁路板式轨道的刚性轨道板与混凝土道床之间的调平减振结构层材料，它是由水泥、沥青乳液、砂和多种外加剂组成，经水泥与沥青共同作用胶结硬化而成的一种新型有机无机复合材料。CA砂浆的弹性减振性能与其强度密切相关，其强度大则弹性模量大，

确定砂浆稠度

稠度试验 4.0.1 本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。 4.0.2 稠度试验所用仪器应符合下列规定： 1 砂浆稠度仪：如图4.0. 2 所示，由试锥、容器和支座三部分组成。试锥由钢材或铜材制成，试锥高度为145mm，锥底直径为75mm，试锥连同滑杆的重量应为（300±2）g；盛载砂浆容器由钢板制成，筒高为180mm，锥底内径为150mm；支座分底座、支架及刻度显示三个部分，由铸铁、钢及其它金属制成； 2 钢制捣棒：直径10mm、长350mm，端部磨圆； 3 秒表等。图4.0.2 砂浆稠度测定仪 1—齿条测杆；2—摆针；3—刻度盘；4—滑杆；5—制动螺丝；6—试锥；7—盛装容器；8—底座；9—支架 4.0.3 稠度试验应按下列步骤进行： 1 用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动； 2 用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约 10mm 左右。用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25 次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6 下，使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。 3 拧松制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，读出刻度盘上的读数（精确至1mm）。 4 拧松制动螺丝，同时计时间，10s 时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm），二次读数的差值即为砂浆的稠度值； 5 盛装容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。 4.0.4 稠度试验结果应按下列要求确定： 1 取两次试验结果的算术平均值，精确至1mm； 2 如两次试验值之差大于10mm，应重新取样测定。

砂浆稠度仪使用说明书

砂浆稠度仪使用说明书 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

SZ-145型砂浆稠度仪使用说明书一、概述：砂浆稠度仪用来测定砂浆的流动性（一般流动性又称为稠度）。砂浆的稠度是用一定几何形状和重量的标准圆锥体以其自身的重量自由地沉入砂浆混合物中沉度的厘米数来表示。稠度试验适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。二、技术性能 1、测量范围：沉入深度： 0—厘米沉入体积： 0—厘米3 2、最小刻度值（沉入深度）：1毫米

3、锥体几何参数：圆锥角： 30° 高度： 145毫米锥底直径： 75毫米 4、锥体与刻度尺合重： 300±2克 5、外形尺寸：360×300×920毫米 6、重量：≈20公斤三、仪器结构与使用方法 1、仪器结构? 仪器主要由底盘、支架、示值系统、标准试锥和盛料容器等组成。底盘1和立柱15滑配连接，并用顶丝紧固，表盘升降9和试锥架14分别用螺母17和手柄13固定在立柱15上，松开手柄13旋拧螺母17两架即可沿立柱上下移动，然后固定在所需要的位置上试锥架14上有螺钉可将锥固定在其上。示值系统安装在升降架9上，通过齿条滑杆12和齿轮指针10以及表盘11，将标准试锥体的垂直沉入深度变为指针10运动反映到圆形表盘的刻度值，表盘的最小刻度值（沉入深度）为厘米，即1毫米，螺钉16可用来调整仪器水平。 2、使用方法（1）将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器7内。（2）调整锥架14使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。（3）调节销母3使表针对准零位，移动表盘升降9使齿条滑杆12下端与试锥滑杆4上端轻轻接触。