大理石质量验收标准
大理石质量验收标准
大理石质量标准：
1、保证项目：大理石的种类、标准、质量符合设计需求、面层与底层联系必须结实、无空鼓；
2、大理石外表洁净，图案明晰，亮光、润滑、色泽基本一致，接缝均匀，周边顺直，板块无明显裂纹，无掉角和缺楞等表象；
3、石材件与件之间花纹、颜色等会有一定差异，乙方应保证区域产品颜色过渡自然及工程整体效果良好；
4、地漏斜度符合设计需求，不倒泛水，无积水，与地漏联系处紧密结实，无渗漏；
5、允许偏差：外表平整度≤1mm，缝格平直≤2mm，接缝高度≤0.5mm，缝隙间宽度不大于1mm；
6、拼缝正面与两侧面夹角不得大于90度；
7、乙方需向甲方提供所用大理石《国这质检报告》。
验收标准：
1、产品质量要求达到国家行业标准；
2、乙方必须按照甲方或设计确认的加工图进行加工；
3、石材在加工中与甲方要求的标准存在差异，应及时报告甲方确认后继续加工。
验收方式及以下方式：
1、甲方派人到乙方工厂验货或乙方按工地安排版图在工厂1:1排版后拍照给甲方确认；
2、若甲方收货后三天内未提出异议，视作验收合格。
大理石成品保护：
1、寄存大理石不得雨淋、水泡、长时间日晒，摆放要采取立放，光面相对，板块背面应支垫木条，下面应垫木方；
2、运输时，灌水泥砂浆，应采取措施避免磕碰，用水时避免浸泡；
3、施工过程后应对大理石进行镜面处理，其过程包括粗磨、细磨、结晶三个过程；
4、铺完的房间应暂时封闭24个小时，不得上人。
石材安装：
1、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计的需求，饰面板表面不得有明显划痕、缺棱掉角等质量缺陷，不得使用过期结块的水泥作胶结材；
2、石材施工前应对其规格、颜色进行检查，石材施工前应对其规格、颜色进行检查，且使用部位适宜，有突出物体时应按规定进行套割；
3、石材辅贴前宜作背胶处理，减少“水渍”现象发生，辅贴应平整牢固、接缝平直、无歪斜、夫污积和浆痕、表面洁净，颜色协调。
干挂石材施工工艺及验收标准
干挂石材施工工艺及验收标准 1施工准备 1.1材料、半成品要求 1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。 块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 1.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符 合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明，所有钢材均采用Q 235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。 焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。 1.1.3嵌缝胶：采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005 和《硅酮建筑密封胶》GB/ T 14683-2002 规定。 1.1.4对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。 1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
2施工工艺 2.1 工艺流程 石材验收一一石材表面处理及开槽一一搭设脚手架一一测量放线安装钢构件底层石材安装上层石材安装（整体安装完毕）一一密封填缝一一清理一一验收 2.2操作工艺 2.2.1石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规 格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得 使用。石材堆放地要夯实，垫10cm^ 10cm通长方木，让其高出地面8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 2.2.2搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距 不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。 2.2.3石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必 须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔2 4h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用（根据实际情况选择是否需要本项，本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工）。
大理石地面施工方案
理石地面施工方案 一、施工准备 （一）作业条件 1、大理石(花岗石)楼、地面属于高级装修,所以必须有图案及排块设计, 要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也 是大理石(花岗石)楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不 一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出 现同一间室内颜色不一样。大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一 定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材 没有表现出好的效果。 2、大理石(花岗石)板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木 条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性 物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面 有缺陷时,应予剔除。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少 3mm)。 3、室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线 均已完成。 4、房间内四周墙上弹好+水平控制线。 5、施工操作前对大理石(花岗石)的施工要画出施工大样图,对特别拼花的 房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接 好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号 标明。 6、冬季施工时操作温度不低于+5℃。 （二）材料要求 材料符合现行国家行业标准《天然花岗石建筑石材》（GB/T 18601-2009） 《建筑材料放射性核素限量》(GB6566-2010),并按规定检验石材的放射性是否符合要求。水泥:级复合硅酸盐水泥； 砂:中砂,含泥量不大于3%； 清洗剂:蜡、草酸。 （三）施工机具 手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。 二、工艺流程 准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡 三、操作工艺 （一）准备工作
干挂石材工程材料进场验收标准(140811)(谷风书苑)
建筑~参考 1 干挂石材工程材料进场验收指导性准则 序号 材料名称 验收内容 判断标准、处理方法 备注 一 石材 板材 线条 饰件 雕花 ①品种、②材质、③饰面、④色泽、⑤裂纹、⑥规格、⑦资料 1、材料对照样板，①～④项应与样板和设计一致，其中一项不符合要求时，应作退场处理。 2、观察外观，饰面处理要求均匀到位、规格板（线条）无明显孔洞和崩边崩角、禁止有裂纹，个别现象可挑选使用，较多时要求作退场处理。 3、厚度不少于标准或设计最小值，否则退场处理。 4、按合同或设计要求提供石材放射线、吸水率、强度等试验报告。 需要大规模占地挑选石材时，不宜占用施工现场。 二 钢材 槽钢 角钢 锚板 角码 ①规格、②外观、③资料 1、截面尺寸应符合设计和国标要求，非标产品应退场处理。 2、外观不得有起锈、裂纹、气泡、结疤、夹杂和折叠等现象，情况普遍时应进行复检试验，情况严重时直接退场。 3、应同预先报审的出厂合格证、镀锌报告、质量保证书等资料吻合，不吻合时须限期重新报审、未报审或报审不通过，作退场处理。 三 螺栓配件 化学螺杆 膨胀螺栓 连接螺栓 五金配件 ①规格、②外观、 ③螺母垫片配套、 ④资料、 1、尺寸应符合设计要求，标准产品应具有完整标识，非标产品进场应复检合格 方可使用，否则作退场处理。 2、外观有起锈、裂纹、气泡、结疤、夹杂和折叠等现象，直接退场处理。 3、每套应配有螺杆、螺母、弹簧垫片、平垫片，螺杆螺母禁止分开采购，分开 采购立即退场处理，螺杆螺母的螺纹不吻合，立即退场处理。 4、应同预先报审的出厂合格证、质量保证书等资料吻合，不吻合时须限期重新报审、未报审或报审不通过，作退场处理。
大理石地面工艺标准
4.1.4.21大理石、花岗石及碎拼大理石地面 1、材料要求 （1）大理石块、花岗石块（均为大理石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 （2）大理石碎块及色石渣：石渣颜色粒径符合设计要求。 （3）水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥，并行适量擦缝用白水泥。（4）砂：中砂或粗砂。 （5）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。 2、主要机具 手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、合金钢扁凿子、台钻、合金钢钻头、扫帚、砂、轮、磨合机、钢丝刷。 3、作业条件 （1）大理石板块（花岗石板块）进场后应堆放在室内，铡立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是 否符合设计要求。有裂纹、缺棱角的不得使用。 （2）设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前顺工好。 （3）室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。 （4）房内四周墙上弹好+50cm水平线。 （5）施工操作应画出铺设大理石地面的施工大样图（特别是碎拼大理石应按图预拼、编号）。 4、操作工艺 大理石、花岗石地面工艺流程： 准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺大理石块（或花岗石块）→灌缝、擦缝→打蜡 （1）准备工作 1）熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。 2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。 （2）试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排 列，然后按编号码放整齐。 （3）在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在砼垫层上，并引至墙
石材验收标准解析
大理石、花岗石板材材料 验收标准 长安园林有限责任公司 2012年12月11日
大理石、花岗石板材材料 验收标准 1 目的规范天然大理石（云石）、天然花岗石（麻石）板材（以下简称板材）的产品分类技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。 2 适用范围 本标准适用于建筑装饰用的天然大理石、花岗石板材，其他用途的板材也可参照采用。 3 产品分类 3.1 按形状分 3.1.1 普型板材（也叫工程板）：正方形或长方形的板材。 3.1.2 异形板材：根据客户图纸或模板加工的其它形状的板材。 3.2 按表面加工程度分 3.2.1 细面板材：表面平整、光滑的板材，如亚光面板等。 3.2.2 镜面板材：表面平整、具有镜面光泽的板材。 3.2.3 粗面板材：表面平整、粗糙、具有规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧面板等。 3.3 等级：按板材规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、外观质量等分为优等品、一等品、合格品，同时，允许优等品中含5%的一等品，一等品中含5%的合格品，并按此标准进行检验。 4 技术要求
4.1 规格尺寸允许偏差 4.1.1 普型板材规格尺寸允许偏差应符合表一规定(表一单位：mm) 4.1.2 异形板材规格允许偏差： A 根据图纸尺寸加工，则误差范围为±0.5mm。 B 无图纸只根据模板加工，则板材与模板间误差范围为：优等品±0.5mm，一等品±1mm，合格品±1.5mm。 4.2 板材厚度小于或等于12mm 时，同一块板材上的厚度允许极限偏差为 1.0mm。板材厚度大于12mm，同一块的厚度极限偏差面积小于600mm×600mm 时，为1.0 mm，面积大于600mm×600mm 时为2.0mm。 4.2.1 平面度允许极限公差符合表二的规定(表二单位：mm) 4.3 角度允许极限公差
干挂大理石施工规范精编版
干挂大理石施工规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。 该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40～50mm的空腔，其构造如图9-7所示。 用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后，石材也随结构而复位。该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。此外，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍。 2、施工准备 材料要求： 2.1.1石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 防水胶泥：用于密封连接件。 防污胶条：用于石材边缘防止污染。 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。 罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。 主要机具：
大理石板材验收标准.
大理石板材验收标准（文件编号：） 批准: 校核： 编写： 二○一四年十月十二日 贵州天韵石尚有限公司
1 主题内容与适用范围 本标准规定了天然大理石建筑板材（板材）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于建筑装饰用的天然大理石板材。其他用途的天然大理石板材也可以参照采用。 2 引用标准 GB191 包装隼运图示标志 GB3286.1 石灰石、白云石化学分析方法EGTAC,DTA容量法测定氧化钙和氧化镁 GB3286.3 石灰石、白云石化学分析方法高氯酸脱水重量法测定二氧化硅GB3286.4 石灰石、白云石化学分析方法钼蓝光度法测定二氧化硅 GB3286.10 石灰石、白云石化学分析方法灼烧减量的测定 GB9966.1 天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法 GB9966.2 天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法 GB9966.3 天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法 GB9966.5 天然饰面石材试验方法镜面光泽度试验方法 3 产品分类 3.1 分类 a.普型板材（Ｎ）：正方形或长方型的板材； b.异型板材（Ｓ）：其他形状的板材。
3.2等级 按板材的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差，角度允许极限公差、外观质量、镜面光泽度分为优等品（Ａ）、一等品（Ｂ）、合格品（Ｃ）三个等级。 3.3 命名与标记 3.3.1 板材命名顺序：荒料产地地名、花纹色调特征名称，大理石（Ｍ）。 3.3.2 板材标记顺序：命名、分类、规格尺寸、等级、标准号。 3.3.3 标记示例： 用北京房山白色大理石荒料生产的普型规格尺寸为600mm×400mm×20mm的一等品板材 示例如下：命名：房山汉白玉大理石 标记：房山汉白玉（Ｍ）Ｎ600×400×20 B JC79 4 技术要求 4.1 规格尺寸允许偏差 4.1.1 普型板材规格尺寸允许偏差应符合表１的规定。 4.1.2 异型板材规格尺寸允许偏差由供双方商定。 4.1.3 板材厚度小于或等于15mm时，同一块板材上的厚度允许极差为1.0mm；板材厚度大于15mm时，同一块板材上的厚度允许极差为2.0mm。 表1 规格尺寸允许偏差（mm）
地面石材铺贴施工工艺标准
地面石材铺贴施工工艺 （１）施工准备 a、地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。按照设计图纸在地面准确放样，放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置，以便及时定货。放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。 b、地面石材施工，规格板在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。 c、石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行。如是长途运输，则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋。石材在现场应存放于通风的室内。拆除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。 d、石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜 根据我公司大量的施工实践和经验积累，在石材铺贴施工中，因石材的结构特性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，建议在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反应，我司在长期的施工过程中积累了相关的处理经验，能够避免上述情况的发生。将经挑选的合格石材用清水洗净，干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。现场要保持空
气流通，并要避免灰尘，以免污染。 （２）施工工艺 找水平、拉线→对色编号→标准块铺贴安装→补缝→养护（３）施工方法与技术措施 a、找水平、拉线 在素混凝土找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。 b、对色编号 石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。 c、铺设顺序 拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设。 d、铺贴 按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。石材铺设需按照编号，做到对号入座。 e、铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及
石材质量验收要求
石材质量验收要求（内部资料） ----质量是企业的生命、质量决定企业的前途质量验收工作必需由该片区业务主任指定负责人（一名）与质检人员共同完成。 具体检验项目如下： （1）色差度：根据售价与石材自身可达到的要求尽量减少色差，不符合要求的板材尽量大改小，无法改动的作废重换（成品库成立后，要求所有板材的花纹和色差过度色尽可能的调整到最佳状态）。（2）板材表面要求：若板材整块断裂，原则上应该置换（个别品种通过修补能恢复原样的可以进行修补。经过修补的石材，要求基本看不出明显修补的痕迹，要求光洁度不受影响。如果大面积修补，严禁直接用胶，必须填补小块石材后在加胶磨光；暴边暴角一定要在厂内修补平整或调换后出厂）。（3）平整度：用直尺检验石材光面的平整度，看平面的四边与对角是否平整，再用厚度误差尺检验平整度，误差不超过0.3毫米。不符合标准的板材，送磨光组测光后整平重新抛光，光洁度要求与原板材一致。 （4）几何尺寸：所有板材的尺寸必须与加工单一致，尺寸误差不超过正0.2毫米负0.5毫米。 （5）厚度要求：进口板材厚度不超过±1毫米，国产板材厚度误差根据价格决定，一般不超过±2毫米（超过误差范围则去重做定厚处理）。 （6）花线光洁度要求与表面一致，其接口处务必做到平整过渡。 （7）客户另有要求，要特别重视一下 （8）包装要求：1.尺寸细长的板材包装时要求多跟并拢后用胶带捆绑包装，易断的细长板材最好用同尺寸的木条夹住以后再捆绑包装。 2.因拼花质量要求较高，拼接完工后一定要请客户过目，满意后再包装，必要时将拼花尖角部分几块拼拢后用胶带捆绑，必要时加用木箱包装。 3.自动磨机组生产的大光板包装后内部质量一致（有磨机组自己负责）。 （9）质量检查完毕，清点板材数量（如遇到大的订单，要分几批提货，要求每一批要先发的验收后堆放在一起）。 （10）装车要求：装车前所有成品板都要有安排排板示意图，每块板材要有与图纸相应的编号，如超长距离运输，石材必须要用木箱（具体要求另定）包装，并查看是否交过包装箱费用，木箱上的标签务必填准确。装车完毕后，与业务组人员共同送货车出厂门。 （11）特别注意：加工台面和楼梯的板材，应选择相对较好的一侧做迎面，不符合要求的，检验人员作好记录，以追查责任。 以上为本公司石材质量要求，对客户的承诺是：按国家标准验收。
外墙干挂石材施工工艺标准和质量规范标准
工程质量技术标准8：外墙干挂石材施工技术和质量标准 一、总则要求 1、安全性。 在正常施工和使用的条件下，钢结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏和脱离建筑主体结构的情况，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生后，钢结构仍然能保持整体性和稳定性、和建筑主体仍然牢固地连在一齐；各种饰面石材单独受力，由不锈钢干挂件均匀传给钢架，在正常使用条件下和合理使用年限内不发生脱落，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生时，不会发生多块或大面积石材脱落。 2、适用性。 石材幕墙设计和施工不应对建筑主体造成结构损伤，保证外观效果同时不影响其它建筑功能（使用空间、节能、防水等）。 3、耐久性。 在正常使用和维护条件下，在合理设计使用年限内不出现安全质量问题，即使用寿命大于设计寿命。 4、经济性。 在满足以上性能的前提下，从设计到施工应达到节省成本、降低造价的要求，比如按工程的复杂性、重要性、战略性等原则分标准来设计施工。 5、本文的要求与有关规范和设计的标准不同时按高标准执行。 二、预埋件（后置埋件）的制作、安装要求 1、锚板宜采用Q235级钢，热镀防腐时镀锌厚度不少于90μm（企业标准）；锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓，每块锚板不小于2个锚栓固定，局部增加的锚固角码不少于1个锚栓。 2、锚板制作允许偏差：边长±5mm；锚孔（椭圆形）中心线偏差，长度方向±2.5mm，宽度方向±1mm，锚孔宽度±1mm，长度方向±5mm；锚板厚度-0.5mm。 3、锚板和锚栓的类型、规格、数量、位置、有关五金配件（弹簧圈、垫圈）和有效锚固深度必须符合设计（设计说明和设计图纸）和有关标准规定，锚板和锚栓应用螺栓连接，不宜焊接和结构胶粘结。 4、埋设后置埋件的结构基体必须满足设计强度，要求设在砼结构梁柱上，不得设置在加气砖、空心砖等非承重类砌体上，如果强度不能达到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。 5、埋设后置埋件的基体表面应坚实、平整，不应有起砂、起皮、蜂窝、空鼓和孔洞等影响与锚板有效接触面积（影响承载力）的缺陷。如有以上现象，可将表面松动层凿掉，打毛、清水湿润表面，再用1：2水泥砂浆抹平，干硬后再埋设后置埋件。（注：大、中孔洞要有专项补强方案） 6、锚栓不得布置在混凝土保护层中和非承重类砌体上，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层面,不宜设在钢筋加密区（如承重梁底部、梁柱节点），应避开受力主筋，钻孔不得伤及钢筋，保证到结构梁柱边的距离大于5cm。 7、在锚固孔周围的混凝土不得存在孔侧开裂、强度不足等缺陷；钻孔的直径应比锚栓直径(20mm 以内)略大2mm，锚栓直径大于20mm时的钻孔直径可再适当加大；钻孔必须设置深度限位，钻孔的有效深度应比锚杆略少20～30mm，化学锚栓的深度必须按材料说明施工，孔内粉屑应用空压机或手
干挂石材验收标准
干挂石材施工工艺及验收标准 1 施工准备 材料、半成品要求 按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。 焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。 嵌缝胶：采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002规定。 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。 与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。 2 施工工艺 工艺流程 石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装（整体安装完毕）——密封填缝——清理——验收操作工艺 石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。 石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用（根据实际情况选择是否需要本项，本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工）。 石材打孔：根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为25mm左右，孔径为8～10mm。 测量放线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ～φ的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺
石材外观验收规范
——石材篇—— 现在家庭装修中石材的使用比较普遍，一般用做台面板、地墙面装饰等，同木制品等搭配适宜，有相得益彰之感。建筑用石材可分为天然石和人造石两大类，天然石常用的有花岗石、大理石、板石、砂石等。那么如何从质量和环保等方面检验石材的好坏呢？ 1. 天然石材的检验 天然石材按其组成成分可分为两大类。一类是大理石,主要成分为氧化钙,大理石表面花色丰富、纹理漂亮、柔和、装饰性极强，但缺点是硬度较低，容易划伤，耐腐蚀性能较差,一般多用于墙面的装修。另一类是花岗岩,主要矿物成分为长石、石英,表面硬度高、耐磨,抗风化、抗腐蚀能力强,使用期长,但色调、纹理花色比较单一。在地面装饰石材中,主要使用花岗岩板材。 花岗岩、大理石等石材以它们自然独特的花纹、天然的冷峻和温润的质感吸引着人们，一直是家庭装修中比较高档的地面饰材之一。对于加工好的成品饰面石材，其质量好坏可以从以下几个方面来鉴别： （1）检查表面光洁度 肉眼观察石材的表面结构，也可以用手感觉石材表面光洁度。一般来说，矿物颗粒越细越好，说明结构紧密结实。均匀的细料结构的石材具有细腻的质感，为石材之佳品；粗粒及不等粒结构的石材其外观效果较差。 （2）看外观质量 石材板材的外观质量主要通过目测来检查,优等品的石材板材不允许有缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线及坑窝等质量缺陷,其他级别石材板材允许有少量缺陷存在,级别越低,允许值就越高。还应检查一批次板材的花纹、色彩是否一致,一批板材不能有很大的色差,否则将会影响铺装后的效果。 （3）量规格尺寸 量石材的尺寸规格，以免影响拼接，或造成拼接后的图案、花纹、线条变形，影响装饰效果。优等品的板材,长、宽偏差小于1毫米、厚度小于0.5毫米、平面极限公差小于0.2毫米、角度误差小于0.4毫米；承重厚度不能小于9~10毫米。但要注意一点，厚度超过2厘米的天然石材，家庭装修中不准使用。 （4）听敲击声音 一般而言，质量好的石材其敲击声清脆悦耳；相反，若石材内部存在轻微裂隙或因风化导致颗粒间接触变松，则敲击声粗哑。 （5）测质地好坏 用简单的试验方法即可检验石材的质量好坏。在石材的背面滴上一小粒墨水，如墨水很快四处分散浸出，即表明石材内部颗粒松动或存在缝隙，石材质量不好；反之，若墨水滴在原地不动，则说明石材质地好。（6）检查安全许可 如家装中石材使用面积较小，石材的放射性一般不会对人体造成损害。但为了放心，选购石材时要看看有没有放射性的安全许可证，根据石材的放射等级进行选择。我国将天然石材分为A类、B类、C类装修材料。A类装修材料销售与使用范围不受限制；B类、C类装修材料不可用于室内装修。目前我国的花岗石产品属于A类装修材料的达95%以上，大理石、板石均属于A类装修材料，未发现属于B类、C类的产品，因此消费者可以放心购买和使用大理石、板石产品。 2. 人造石材的检验 人造石材具有无毒性、无放射性、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐冲击、易保养、拼接无缝、任意造型等优点。作为一种换代型的新型台面材料，目前已广受消费者的欢迎。当然，人造的东西自然有人造的缺点，人造石一般的自然性显然不足，所以被用于橱柜等对于实用要求较高的场所多，对于窗台、地面等强调装饰性的就少了。 怎样辨别人造石的优劣呢？ 正品：一般具有ISO系列国际质量体系认证及相关检验报告，无毒无味、加工性好、不易断裂，采用高档或进口颜料，目视颜色清纯、自然、有质感，大型进口设备流水线生产，品质稳定，批次色差较小，材质颗粒细腻，手摸有丝绸感，耐紫外线性能好，长期使用不褪色。有规范的市场销售网络，服务有保证，产
花岗岩石材技术标准
花岗岩石材技术标准 1 主题内容与适用范围 本标准规定了天然花岗石建筑板材（以下简称板材）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于建筑饰用的天然花岗石板材。其他用途的天然花岗石板材也可以参照采用。 2 产品分类 2.1分类 2.1.1按形状分 a普型板材（N）：正方形或长方型的板材； b异型板材（S）：其他形状的板材。 3.1.2按表面加工程度分 a.细面板材（RB）：表面平整、光滑的板材； b.镜面板材（PL）：表面平整、具有镜面光泽的板材； c.粗面板材（RU）：表面平整、粗糙，具有较规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧毛板等。 2.2等级
按板材的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差，角度允许极限公差、外观质量分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。 2.3命名与标记 2.3.1板材命名顺序：荒料产地地名、花纹色调特征名称，花岗石（G）。 2.3.2板材标记顺序：命名、分类、规格尺寸、待级、标准号。 3 技术要求 3.1规格尺寸允许偏差 3.1.2异型板材规格尺寸允许偏差由供需双方商定。 3.1.3异型板材规格尺寸小于或等于15mm，同一块板材上的厚度允许极差为1.5mm；板材厚度大于15mm时，同一块板材上的厚度允许极差为3.0mm。 3.2平面度允许极限公差应符合表2的规定。 3.3角度允许极限公差 3.3.1普型板材的角度允许极限公差应符合表3的规定。 3.3.2拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90度。
3.3.3异型板材角度允许极限公差由供需双方商定。 3.4外观质量 3.4.1同一批板材的色调花纹应基本调和。 3.4.2板材正面的外观缺陷应符合表4规定。 3.4.3板材允许粘接和修补。粘接或修补后不影响板材的装饰质量和物理性能。 3.5物理性能 3.5.1镜面光泽度 3.5.1.1 板材的抛光面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。 3.5.1.2镜面板材的板材镜面光泽度值应不低于75光泽单位。或按供需双方协议样板执行。 3.5.2体积密度不小于2.50g/cm立方厘米 3.5.3吸水率不大于1.0%。 3.5.4干燥压缩强度不小于60.0MPa。 3.5.5弯路强度不小于8.0MPa。
大理石、花岗石及碎拼大理石地面 施工工艺标准(711-1996)
大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工工艺标准(711-1996).txt等待太久得来的东西多半已经不是当初自己想要的了。一层秋雨一阵凉，一瓣落花一脉香，一样流年自难忘，一把闲愁无处藏。幸福生活九字经：有希望，有事干，有人爱。女人和女人做朋友，要之以绿叶的姿态，同时也要暗藏红花的心机。大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工工艺标准（711-1996） 范围 本工艺标准适用于民用建筑的大理石、花岗石和碎拼大理石地面面层（大理石板材不得用于室外地面面层）。 施工准备 2.1 材料及主要机具； 2.1.1 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见表7-12。 花岗石、大理石板材质量要求表7-12 允许偏差 (mm) 长度、宽度厚度平整度最大偏差值 花岗石、大理石板材表面 +0 ±2 要求光洁、明亮、色泽鲜 -1 +1 明，无刀痕旋纹。边角方 -2 正，无据曲，缺角、掉边 2.1.2 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。 白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。 2.1.3 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。 2.1.4 大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为4～14mm。大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。 2.1.5 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。 2.1.6 算机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。 2.2 作业条件： 2.2.1 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫水方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。 2.2.2 搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。 2.2.3 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。 2.2.4 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。 2.2.5 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。 2.2.6 冬期施工时操作温度不得低于5℃。
干挂石材施工技术规范
干挂石材施工技术规范 篇一:干挂石材施工工艺及验收标准 干挂石材施工工艺及验收标准 1施工准备 1.1材料、半成品要求 1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 1.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。 焊缝焊接:设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。 1.1.3嵌缝胶:采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产 1 品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002规定。 1.1.4对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。 1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。 2施工工艺 2.1 工艺流程 石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装(整体安装完毕)——密封填缝——清理——验收
2.2操作工艺 2.2.1石材验收:材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75?立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 2.2.2搭设脚手架:采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于 500mm，短横杆距墙面净距不小于 2 300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。 2.2.3石材表面处理:用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用(根据实际情况选择是否需要本项，本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工)。 2.2.4石材打孔:根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为25mm左右，孔径为8,10mm。 2.2.5测量放线:按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0,φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8,10kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 3 2.2.6支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上(根据实际情况选择是否需要本项)。
大理石、花岗石地面施工工艺标准
大理石、花岗石地面施工工艺标准 一、施工准备 1.材料及主要机具 1）天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求,应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。 2）水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥,其标号不宜小于425 号。 白水泥:白色硅酸盐水泥,其标号不小于425 号。 3）砂:中砂或粗砂,其含泥量不应大于3%。 4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。 5）主要机具:铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。 2.作业条件 1）大理石、花岗石板块进场后,应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条, 并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。 2）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。 3）房间内四周墙上弹好+50cm 水平线。 4）施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
5）冬期施工时操作温度不得低于 5 C。 二、操作工艺 1.工艺流程 准备工作-试拼-弹线-试排-刷水泥浆及铺砂浆结合层-铺大理石板块 （或花岗石板块）—灌缝、擦缝—打蜡 2.准备工作 1）以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。 2）基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净。 3.试拼:在正式铺设前,对每一房间的大理石（或花岗石）板块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。 4.弹线:为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置,在房间内拉十字控制线,弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+50cm 标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。 5.试排:在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 6.刷水泥素浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开,清扫干净,用
大理石板材验收标准
大理石板材验收标准 （文件编号：） 批准: 校核： 编写： 二○一四年十月十二日 贵州天韵石尚有限公司 1 主题内容与适用范围
本标准规定了天然大理石建筑板材（板材）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于建筑装饰用的天然大理石板材。其他用途的天然大理石板材也可以参照采用。 2 引用标准 GB191 包装隼运图示标志 GB3286.1 石灰石、白云石化学分析方法EGTAC,DTA 容量法测定氧化钙 和氧化镁 GB3286.3石灰石、白云石化学分析方法高氯酸脱水重量法测定二氧化硅GB3286.4石灰石、白云石化学分析方法钼蓝光度法测定二氧化硅 GB3286.10石灰石、白云石化学分析方法灼烧减量的测定 天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试GB9966.1 验方法
a.普型板材（Ｎ）：正方形或长方型的板材 b.异型板材（Ｓ）：其他形状的板材。 3.2 等级 按板材的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差，角度允许极限公差、外 观质量、镜面光泽度分为优等品 （Ａ）、一等品（Ｂ）、合格品（Ｃ）三个等级。 3.3 命名与标记 3.3.1 板材命名顺序：荒料产地地名、花纹色调特征名称，大理石（Ｍ）。 3.3.2 板材标记顺序：命名、分类、规格尺寸、等级、标准号。 3.3.3 标记示例： GB9966.2 天然饰面石材试验方法 GB9966.3 天然饰面石材试验方法 试验方法 GB9966.5 天然饰面石材试验方法 3 产品分类 3.1 分类 弯曲强度试验方法 体积密度、真密度、真气孔率、吸水率
用北京房山白色大理石荒料生产的普型规格尺寸为 600mm× 400mm× 20mm 的一等品板材 示例如下：命名：房山汉白玉大理石 标记：房山汉白玉（Ｍ）Ｎ600 × 400 × 20 B JC79 4 技术要求 4.1 规格尺寸允许偏差 4.1.1 普型板材规格尺寸允许偏差应符合表１的规定。 4.1.2 异型板材规格尺寸允许偏差由供双方商定。 4.1.3 板材厚度小于或等于15mm 时，同一块板材上的厚度允许极差为1.0mm ；板材厚度大于15mm 时，同一块板材上的厚度允许极差为 2.0mm 表 1 规格尺寸允许偏差（mm ）
干挂石材施工工艺流程
干挂石材施工工艺流程： 测量放线一放置预埋板（化学锚栓、膨胀螺栓）一主龙骨安装即固定8# 镀锌槽钢（双角码）一固定50镀锌角铁（焊接、不锈钢螺栓） -隐蔽验收一钢挂件安装一石材安装、调校一嵌缝耐候密封胶一拆除脚手架、完工清理-成品保护一竣工验收（竣工图）。 1?测量放线 ?依据每面墙的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。 ?用10#铅丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折控制。 ?用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直线，按图纸量出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。 ?根据给定的基准线设计要求进行分格，在竖横（主次）龙骨上标出板块接缝位置。 3.放置预埋板 4..主龙骨安装 ?主龙骨固定点应符合设计要求。 ?先将主龙骨通过连接件电焊在预埋件上，确认牢固后，用拖线板检查垂 直，拉通线检查平整，校正后进行焊接。 ?为了适应建筑的层间变形，每层主龙骨之间为开预留20mm伸缩缝。 ?所有主龙骨安装完后进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍铁红酚 醛防锈漆（宝塔山牌），一遍银粉防锈面漆。 ?施工安装顺序由下至上。 5.次龙骨安装 ?次龙骨按设计要求确定。 ?在安装次龙骨之前，根据施工图，定出钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，检查（按主龙骨检查的方法）校正后，进行主龙骨与次龙骨焊接连接。 ?所有次龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍铁红 酚醛防锈漆（宝塔山牌），一遍银粉防锈面漆。 6.隐蔽验收
?上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。 7.钢挂件安装 ?按设计要求在石材上、下两剔两个槽。 ?槽位应在距板端1/4宽处，槽宽6mm。 ?用结构硅槽胶填满石板槽中挂钩与石材位置。待结构胶养护好后才可安装。 8.石材安装、调校?石材安装从下至上进行，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，接 缝宽度根据规范要求。 ?将钢挂钩的螺母完全调整就位后拧紧，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。.质量标准 ?石材品种、规格、颜色必须符合有关标准规定和设计要求。?石材安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝、风化等缺陷。?表面应平整、洁净、色泽协调一致。 ?套割要吻合，边缘整齐，水平接缝平整。?接缝平直、宽窄一致、填嵌密实，颜色一致。阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。 ?立面垂直偏差不超过。 ?表面平整偏差不超过1mm。 ?接缝宽度偏差用角尺或钢直尺检查不超过。 9.嵌缝耐候密封胶大理石之间的缝隙，用中性硅胶嵌填，首先沿面板边缘贴防污条，选用左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝处嵌弹性背衬条，嵌好后离饰面5mm，之后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内, 打胶时用力要均，走枪要稳而慢，使嵌缝宽窄一致，无错台错位。 10.完工清理大理石安装完毕，随架的降落进行全面检查、清洗，同时将防污条掀掉。