煤矿掘进部分危险源

目录

掘进部分 (2)

刮板机司机 (2)

皮带司机 (2)

巷道掘砌工 (3)

耙斗机司机 (4)

井下电钳工 (4)

综掘机司机 (5)

爆破工 (6)

巷道维修工 (7)

绞车工 (7)

信号工 (8)

把钩工 (9)

电机车司机 (9)

押车工 (10)

掘进安检员 (10)

探放水工 (11)

喷浆工 (12)

掘进部分

刮板机司机

二、危险源

1、不按规定要求开、停机；

2、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；

3、压杠、戗杠不牢固；

4、设备部件不紧固或不完好；

5、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；

6、信号、操作按钮失效或不灵敏；

7、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；

8、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位；

9、重载停机或停机不断电、闭锁；

10、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范；

10、违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品。

三、预控措施

1、刮板机司机必须按照规定要求开、停机；

2. 进入作业地点进行敲帮问顶，确认顶板巷帮完好后方可作业；

3、刮板机司机负责开机前的设备压、戗杠的检查，发现缺柱或不符合标准的及时处理，确保安全后方可开机作业；

4、接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班开工前包机人必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可施工；

5、施工前认真检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理，确保安全后方可施工；

6、开机前司机必须清理机上或附近的障碍物或闲杂人员，然后再发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机；

7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后处理；

8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害；

9、整个施工过程中必须按照质量标准化要求将各类备件及物料码放整齐，确保文明生产符合要求；

10、根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。

皮带司机

二、危险源

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；

2、消防设施不齐全；

3、设备部件不紧固；

4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；

5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；

6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；

7、巡检时过于靠近运转部位或牵拉触摸运转部位；

8、重载停机或停机不断电、闭锁；

9、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。

三、预控措施

1、进入作业地点进行敲帮问顶，确认顶板巷帮完好后方可作业；

2、胶带机机头、机尾必须按要求配备消防器材，如有丢失或损坏必须及时补充、更换；

3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动闸等连接螺丝紧固一遍，并巡查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复。

4、皮带司机每班对胶带机各保护装置试验一遍，如有损坏的，及时通知维修工处理。

5、皮带司机每班对胶带机显示仪表、信号装置、操作按钮试验一遍，及时处理故障；

6、开机前，司机巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机；

7、司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；

8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将胶带上煤拉空；在停机处理故障或交班时，必须将胶带机电源开关断电、闭锁，

9、司机着装及各种防护用品符合要求方可入井。

巷道掘砌工

二、危险源

1、作业点帮、顶不完好、支护不牢固；

2、钻具不齐全、不完好、支护材料不齐全；

3、风水管线连接不牢固、不畅通；

4、打眼时钻机周围有人；

5、支护顺序不符合规定；

6、锚杆（锚索）药卷使用数量不够、搅拌时间不够、锚固长度不符合规程要求；

7、锚杆（锚索）预紧力不够；

8、喷浆质量不符合要求；喷浆口对人。

三、预控措施

1、每班作业前，认检查巷道帮、顶及支护情况，确保安全后方可施工；

2、开工前班组长及维修工检查钻机、钻具是否齐全完好，确认完好后开机作业，提前备好支护材料；

3、管子工负责将风水管线连接牢固、畅通，发现问题及时处理；

4、钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻；

5、技术员在工程开工前认真将作业规程向作业人员进行贯彻、签字、考试，考试合格者方可上岗，施工时作业人员必须按照作业规程规定进行施工；

6、上岗前必须经过培训且合格后上岗，作业时严格按照作业规程施工；

7、安装锚杆（锚索）时预紧力必须达到规程要求，否则将严肃考核；

8、喷浆工在喷浆过程中必须确保喷浆质量，喷浆时喷浆口严禁对准自己或他人。

耙斗机司机

二、危险源

1、钢丝绳断丝超限、无照明设备开机及固定设施固定不牢；

2、操作手把、刹车装置、按钮、旋转部位等设施失效；

3、耙斗运行范围及两侧有人滞留；

4、耙斗机出渣与打眼平行作业时，导向轮与工作面距离不符合规定要求；

5、耙斗机两个把手同时压下；

6、耙斗机运行结束后，开关未打到零位，操作手把不卸掉；

7、上山移动耙斗机时绞车固定不牢固；

8、耙斗机调向或移动时发生倾倒；

9、耙斗机固定不符合规程要求；

10、耙装作业与工作面支护平行作业时安全距离不符合规定。

三、预控措施

1、耙斗机司机在开机前必须认真检查耙斗机断丝及其它设施完好情况，如有问题及时更换或检修，确认完好后方可开机试运转；

2、耙斗机司机在开机前必须认真检查各操作手把、刹车装置、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后开机试运转；

3、耙斗机司机在开机前作业范围是否有人员作业或逗留，发现有人及时将人员撤离运行区域，设置警戒后方可开机试运转；

4、施工过程中如确需耙斗机出渣与打眼平行作业时，导向轮与工作面距离符合规定要求，否则不允许作业；

5、耙斗机司机在操作耙斗机时，严禁将耙斗机两个把手同时压下；

6、耙斗机司机在操作耙斗机工作结束后，应及时将开关打到零位，并将操作手把卸掉；

7、上山移动耙斗机前由施工单位与机电科、安管科现场检查绞车的固定情况，确保安全后方可作业；

8、在耙斗机调向或移动前清除影响该项工作的人或物，安设可靠的防倒装置或设施；

9、使用耙斗机前作业人员检查固定耙斗机的卡轨器、地锚等是否紧固可靠，在确认无问题后方可开机；

10、如确需耙斗机出渣与工作面支护平行作业时，必须按照作业规程规定。

井下电钳工

二、危险源

1.电工工具不全、不完好；

2.没有检查巷道帮、顶及瓦斯情况而进行作业；

3、没有挂停电牌或未设专人监护停电开关；

4、对开关及电气设备防爆性能没有进行有效检查而使用；

5、开盖后没有进行验放电工作；

6、没有对接线正确性确认而进行作业；

7、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准；

8、开关整定值调解过大或甩掉保护使用；

9、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。

三、预控措施

1、入井前检查电工工具，保证电工工具齐全、完好；

2、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护，班组长和瓦检员检查作业现场的瓦斯情况，在顶板、巷帮完好，瓦斯不超限情况下方可对电气设备进行检修；

3、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，派专人监护停电开关。

4、所有井下使用的电气设备必须有合格的防爆标识，下井使之前进行防爆试验，合格后由机电部门开具防爆准用证后方可下井使用；

5、检修机电设备，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可继续检修；

6、开盖检修电气设备，接线后重新对接线的相续进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验；

7、设备接线腔内保证干净无杂物，接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；

8、开关设备的整定值的调校按设备性能进行调校，确保保护设备的完好，严禁甩掉保护开启；

9、电钳工对设备进行日检和不定期巡检，指定包机人，确保设备完好率。

综掘机司机

二、危险源

1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固；未检查作业地点瓦斯或检查不到位；

2、综掘机的安全保护装置有缺陷；

3、机械、电气设备不完好；操作系统及电气手柄不灵敏可靠；

4、未检查综掘机液压系统的完好情况；

5、综掘机开机时未设置安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人；

6、警戒人员不严格执行警戒，没有将电缆等设施放在安全位置，拖拽造成电缆损伤；

7、停机操作后，掘进机开关、电气开关不停电闭锁；

8、将掘进机停于空顶处；

9、截割头未按规定落地、未加防护罩；

10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。

三、预控措施

1、进入工作面作业之前，检查顶帮和瓦斯情况，符合规定后方可作业。

2、定期点检综掘机安全保护装置，配件准备到位，确保能够及时更换；

3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，建立设备检修台帐；

4、掘进机在日常检修和开机前检查液压系统完好情况，发现问题立即停机处理；

5、综掘机司机检查并确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号，开机后严禁人员在机头及两侧穿行；

6、警戒人员要严格执行警戒，对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察，将电缆等设施提前放在安全位置；

7、掘进机停机后，将开关打到零位，进行断电闭锁操作；

8、掘进机在停机时，停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机；

9、停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，定期对设备润滑保养；

10、停机后将机体上面的杂物清理干净，工具归类摆放。

爆破工

二、危险源

1、雷管和炸药混装混运；

2、爆破材料不合格；

3、雷管与火药储存、运送间距不符合规定，不按规定线路、时间行走；

4、制作引药时，选择的地点不符合规定、不按规定要求制作引药；

4、炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时用力过猛；

5、爆破母线未按规定扭结短路，雷管与导电体接触；

6、未执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”、“自联自放”等爆破管理制度；

7、警戒设置不符合规程规定；

8、未进行安全检查，支护不完好、瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破作业；

9、班组长没有按要求撤除警戒；

10、出现拒爆、残爆时不按规定进行检查、处理；

11、没有按规定清退火工品，私藏火工品。

三、预控措施

1、爆破工和运送火药人员必须使用专用雷管箱和火药箱对火工品进行分装、分运；

2、爆破工每次领用雷管和炸药时，认真检查雷管角线是否有松动、炸药是否出现凝固现象，认真查看火工品出场日期；

3、运送火工品时，爆破工与运送火药人员必须有30米安全距离，必须按照规定的时间、路线行走；

4、制作引药时，必须选择在顶板完整、支护完好的地点进行并按照规定要求制作引药；

4、班前会爆破工学习掌握作业规程，炮眼深度、封泥长度及装药量符合规定。

5、爆破工严格按照爆破安全技术措施进行现场操作，将爆破母线扭结成短路，雷管角线及爆破母线不准与金属或其他导电体接触；

6、每班作业时，爆破工必须做到自联自放，在装药前、放炮前及放炮后由班组长、爆破工、瓦检员检查作业地点瓦斯浓度，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”；

7、班组长必须严格按作业规程中的要求，亲自布置警戒和撤除警戒，警戒距离严格执行作业规程中规定的要求；

8、每班作业前，班组长检查巷道帮顶及支护情况，瓦斯浓度等，发现隐患及时处理，确认安全后方可施工；

9、班组长按规程要求的顺序解除警戒；

10、工作面出现拒爆、残爆时，爆破工、班组长必须严格按照作业规程中关于处理“拒爆、残爆”的要求进行处理，否则严禁下一步作业；

11、爆破工必须按规程要求亲自清退火工品，核对使用量与领药量。

巷道维修工

二、危险源

1、巷道帮、顶及支护不完好；

2、风水管线联接不牢固；

3、支护材料不齐全；

4、空顶、空帮作业，无专人监护；

5、打眼时钻机周围有人；

6、拉绳警戒不到位；

7、支护材料及支护强度不符合规程要求；

8、喷浆质量不符合要求。

三、预控措施：

1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮顶及支护情况，发现隐患应及时处理，确认安全后方可施工；

2、维修工使用专用U型卡子将风水管线前后接头联接牢固。

3、支护材料的规格、强度等必须符合作业规程要求，品种齐全，数量充足。

4、人员严禁空帮、空顶作业，当班安检员及跟班干部监管；

5、钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻；

6、每班作业时，班组长必须在作业地点前后10m范围内各设置一道拉绳警戒，严禁在作业地点有电机车、行人通过。

7、支护材料经验收后入井，工程技术人员开工前组织作业人员学习作业规程，考试合格者方可作业。

8、严格按照作业规程中规定，喷浆厚度不小于100mm，混凝土比例：沙子：水泥：速凝剂=1：3：。

绞车工

二、危险源

1、作业点巷道支护不完好、存在安全隐患；

2、绞车固定不牢固、“四压两戗”不齐全、柱头捆绑不牢固；

3、操作按钮失灵；

4、钢丝绳磨损、断丝超过10%；

5、无信号装置或信号装置不齐全、不完好；

6、按钮操作线破损、设备失爆；

7、无护绳板、操作手把不灵活；

8、连接装置、“一坡四挡”不齐全、不完好；

9、作业地点有人员逗留、行走或工作；

10、提、放完车后，未将绞车开关停电打到闭锁位置。

三、预控措施

1、每班作业前，班组长检查巷道帮顶及支护情况，确认安全后方可施工；

2、绞车司机在开机前检查绞车底角螺丝、四压两戗牢固情况，确保安全；

3、绞车司机在开机前检查按钮、旋转部位等设施，确保设备完好。

4、绞车司机在开机前检查绞车钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否齐全牢固，发现问题应及时处理，确保符合使用规定后，开机试运转；

5、绞车司机在开机前检查绞车声光信号灵敏、可靠，发现问题应及时处理；

6、绞车司机在开机前检查绞车开关、按钮无失爆，接线盒无松动现象，发现问题应及时处理；

7、绞车司机在开机前检查各操作手把、护绳板、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后开机试运转；

8、由施工单位与机电科、安管科现场检查绞车联接装置及一坡四挡的固定情况，发现问题及时处理，确保安全后方可作业；

9、绞车司机在开机前检查绞车运行范围内及两侧是否有人员作业或逗留，发现有人时，应及时将人员撤离运行区域，并按规定设置警戒后方可开机试运转；

10、绞车司机在提、放完车工作结束后，应及时将绞车开关打到零位并闭锁。

信号工

二、危险源

1、没有对运行路线环境和轨道质量进行检查；

2、提升时，跨越钢丝绳；

3、提升没有执行“行车不行人，行人不行车”的规定；

4、车未停稳就扳道岔；

5、提升特殊车辆时，没有发送慢上慢下信号；

6、没有接收到提升信号擅自发送信号；

7、下放车辆不进行喊话。

三、预控措施

1、信号工接班后对运行路线环境及轨道质量进行检查，确认无安全隐患后，方可提升；

2、斜井提升时，严禁工作人员或其他闲杂人员跨越钢丝绳；

3、斜井提升时，发出声光警报，严禁人车同行；

4、斜井提升车辆停稳后再扳道岔；

5、斜井提升特殊车辆时，严格执行慢上慢下原则。

6、信号工刚在没有接收到提升信号时，严禁擅自发送提升信号；

7、在提升车辆下放到车场时，按要求执行喊话制度，防止车场道心有人。

把钩工

二、危险源

1、使用不合格的插销、三环链、钢丝绳绳扣；

2、超挂车；

3、斜井蹬钩，跨越运行钢丝绳；

4、提升时，插销未插到位；

5、没有执行“行车不行人，行人不行车”的规定；

6、车未停稳摘挂链；

7、车场有闲杂人员；

8、不使用阻车器；

9、下放车辆不进行喊话；

10、提升大型（特殊）设备，不执行作业票检查手续。

三、预控措施

1、材料入井前做好检查，严禁使用不合格的插销、三环链、钢丝绳绳扣，发现不合格的及时更换；

2、斜井提升严格按规定的要求挂车，严禁多挂车；

3、斜井提升时严禁蹬钩和跨越运行钢丝绳，防止出现伤人事故；

4、斜井提升时，插销必须插到位，确认后方可提升；

5、斜井提升时，发出声光警报，严禁人车同行；

6.确定车辆停稳后方可摘挂链。

8、将闲杂人员清退在车场以外安全位置；

9、车场内应按要求正确使用阻车器，经机电部门验收；

10、提升大型（特殊）设备，严格执行作业票检查手续，机电部门安排把关。

电机车司机

二、危险源

1、电机车不完好，保护不全；

2、司机未对运行路线、作业环境进行检查；

3、不经把钩工同意擅自顶车；

4、顶车不链，前顶后拉；

5、用电机车撞风门；

6、超速行驶，过弯道不减速打铃；

7、司机与跟车工相互配合不好；

8、多拉车；

9、站车外开车。

三、预控措施

1、每班检查电机车各个部位、系统、保护装置，车辆不得带病作业；

2、电机车司机、跟车工熟悉运行路线，认真检查作业环境；

3、在不允许顶车路段，电机车司机、跟车工不得擅自顶车；

4、车场顶车时，车辆之间连接链不许摘，列车在进入车场前停稳，跟车工前去与车场工作人员联系，待车场工作人员允许后，方可向车场顶车。

5、过风门时，机车在风门5m外停住，跟车工等车停稳后打开风门，用铁丝拴好慢速通过后将风门关闭；

6、电车司机严禁超速行驶，必须经常注意前方，机车在接近路口、硐室口、巷道口等地方必须减速，并发出警报。

7、合理安排人员，做好日常培训工作；

8、电机车司机严禁超过规定多拉车，加大处罚力度。

9、电车司机严禁站车外开车；

押车工

二、危险源

1、使用不完好红尾灯；

2、不对运行路线、作业环境检查；

3、顶车不挂红尾灯、不链车、不设警戒；

4、从运行的列车中间穿过；

5、电机车过风门时，用身体扛风门；

6、车辆未停稳上下车辆；

7、车辆未停稳摘挂链；

8、多拉车。

三、预控措施

1、入井前，对所使用的红绿灯进行检查，发现不完好的严禁入井；

2、行车前，认真观察作业环境、运行线路，发现问题及时处理；

3、车场顶车时，车辆之间连接链不许摘，列车在进入车场前停稳，跟车工前去与车场工作人员联系，待车场工作人员允许后，方可向车场顶车，顶车时红尾灯要悬挂在最前方第一辆矿车上，跟车工要走在轨道外侧、列车最前端，随时向司机发出停车信号，顶车速度不得大于0.5m/s，

4、设置警戒，严禁人员从运行车辆中间穿过；

5. 电机车过风门时，拉开第一道风门并绑好，等车辆进入两风门之间，将第一道风门关闭后，再打开第二道风门，严禁将两道风门同时打开。

6、押车工监督人员按规定上下车。

7.经电机车司机确认停车后方可摘挂链。

8.严禁超过规定车数拉车；

掘进安检员

二、危险源

1、带病、酒后、疲劳等身体不佳的状况下上岗作业以及工作中有过度兴奋或紧张、焦

虑、冒险等心理异常状态；

2、不认真履行本职工作任务、责任心不强、决策失误等失职行为；

3、脱岗、睡岗；

4、不按照质量标准或规程措施标准进行检查验收工程质量的；

5、现场不严格执行“四人联岗”工作制度的；

6、现场无规程措施施工不进行制止的；

7、出现违章作业、违章指挥行为不进行制止的；

8、没有按照标准对工作面进行隐患排查的、工作面存在重大安全隐患不进行监督处理或没有及时向上级汇报的。

三、预控措施

1、班前会员工要对自身状态进行确认，队领导点名时观察员工精神状态，酒后、精神萎靡、疲劳等状态不佳时严禁入井；

2、管理人员要对员工进行作业规程、安全措施培训，没有学习规程措施严禁入井作业；

3、管理人员对安检员现场履职情况进行检查，发现有脱岗、睡岗，按规定严肃考核。

4.管理人员检查安检员履职情况，不按规程措施监督检查，按规定严肃考核。

5、严格执行“四人联岗”工作制度，现场如存在安全隐患未及时消除不得开工；

6.管理人员定期不定期检查安检员履职情况，对不及时制止无规程施工严肃考核。

7、管理人员要对员工进行作业规程、安全措施培训，没有学习规程措施严禁入井作业；

8.如发现现场存在安全隐患，必须立即进行处理，隐患不排除不得继续作业。

探放水工

二、危险源

1.进入施工地点未检查有害气体浓度或检查不到位

2.钻机工未检查钻场顶帮完好情况

3.钻机压柱松动支设不稳，柱头丝未捆绑或捆绑不牢固，

4.钻机各部件紧固螺丝螺丝松动，钻架松动

5.钻机机械护罩不完好

6.水路、液压系统不完好

7.开孔钻进时，精力不集中或钻进压力过大

8.封孔后，孔口管装设不牢固

9.钻机停钻后，开关未停电闭锁

10.搬运钻机时，人员配合不协调

三、预控措施

1.钻机班长必须携带便携式瓦检仪，按规定检查瓦斯情况，瓦检员监督使用情况；

2.施工前钻机班长对施工地点进行敲帮问顶，确认安全后方可作业，安检员监督施工地点的顶板完好情况，发现问题及时处理；

3.作业前钻机班长对钻机压柱进行检查，确保压柱打设牢固、柱头丝可靠，安检员监督

施工地点的钻机稳固情况，发现问题及时纠正；

4.施工前钻机班长对钻机各部件紧固螺丝螺丝进行检查，确保紧固可靠，安检员负责监督施工地点的钻机稳固情况，发现问题及时纠正；

5.开机前钻机班长对钻机机械护罩的牢固情况进行检查确保护照齐全完好，作业过程中发现螺栓松动时及时紧固，动力科负责监督。

6.钻机工开机后打开供水截止阀检查供水管路确保不漏液，水压达到以上；钻机工开机后查看油路不漏油，接头紧固；

7.钻机工操作钻机开孔钻进时，精力要集中，要手不离手把，眼不离钻机。钻机工要根据现场实际情况调整压力调节手轮，使钻进压力符合钻孔钻进技术工艺参数的要求；

8.严格按照设计和措施要求进行封孔，封孔长度必须符合规定，孔口管装设好后，使用多股8#铅丝将孔口管加固；

9. 钻机停钻后，钻机班长将开关停电闭锁，机电检查人员、带班队干进行监督、检查。

10.搬运钻机时，人员协调一致，同肩抬运，步调一致；

喷浆工

二、危险源

1.作业人员无证上岗，不熟悉喷浆作业

2.抬运管路操作不当

3.喷浆机不完好

4.喷浆机操作不当

5.上料时未戴防尘口罩

6.喷浆操作不规范

7.喷射过程或暂停喷浆时将喷头对着行人侧

8.一次性喷射混凝土太厚

9.混凝土配合比不当

三、预控措施

1.带班队长监督锚喷工持证上岗，对锚喷工的持证上岗工作进行不定期的检查，发现违章停止其作业，进行严厉处罚。

2.带班队长监督喷浆工严格按照《作业规程》规定进行作业，严禁违章作业.安监员不定期进行巡视，发现违规，立即制止，给予处罚

3.带班队长监督钳工对喷浆机进行检查

4. 掘进队认真组织喷浆工学习《作业规程》中喷浆部分。班队长、安检员发现作业不规范，要求停止作业，立即整改

5. 安监员、带班队长监督喷浆工的劳保用品尤其是防尘口罩的佩戴情况，发现不佩戴防尘口罩的，停止作业，给以一定的处罚；掘进队加强对职工教育培训，增加员工对职业病预防的认识

6. 掘进队加强对喷浆工的操作规范进行培训考核，提高喷浆工的业务操作水平，进而提高喷浆支护的支护强度，质检员对喷浆工的喷浆工作进行检查、考核。

7. 带班队长监督作业人员严格按照《规程》规定进行作业，严禁违章作业

8. 带班队长监督作业人员严格按照《规程》规定进行作业，严禁违章作业

9. 质检员、班长监督喷浆工的混凝土配比工作，对于不合格的混凝土不得喷射。掘进队对喷射工的技能操作进行强化培训，并且进行考核