.关键工序清单(电气专业)

关键工序与特殊工序管理规定

关键工序与特殊工序管理规范 文件类别：三阶文件 文件编号：WI-QA-201613 版本：A/0 日期：2016-03-25 制定部门：工程部 修改履历： 1、目的 对制造过程中关键工序和特殊工序的控制，确保产品的制造质量可靠稳定，降低制程不良率。

2、范围 本标准规定了插座系列、开关系列产品的制造过程中关键工序和特殊工艺的确定原则、控制要求、撤消程序。 3、关键词语解释 3.1、关键工序：对最终产品的性能、可靠性等方面有直接影响的，工艺难度大，质量较容易波动的工序；经常出现质量问题的工序；主要质量特性形成的工序，是生产过程中需要严密控制的工序。 3.2、特殊工艺：该工序的产品质量不能通过监视和测量完全验证的，需经过破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能检测验证的工序；或该工序的产品仅在产品交付使用之后，不合格的质量特性才能暴露出来，需要通过严格的工艺参数控制才能保证。 4、职责 4.1、工程技术部负责本标准的组织制订。 4.2、质量部负责本标准的组织实施。 4.3、各部门参与本标准实施的全过程。 5、管理内容和方法 5.1、关键工序和特殊工艺的确定原则 5.1.1、国家和行业的法律、法规、要求。 5.1.2、设计文件规定的某些关键特性、重要特性所形成的工序。 5.1.3、工艺难度大的工序。 5.1.4、质量较容易波动的工序。 5.1.5、产品质量不能通过监视和测量完全验证的工序。 5.1.6、产品质量需经过破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测得的工序。 5.1.7、该工序的产品仅在产品交付使用之后，不合格的质量特性才能暴露出来。 5.2、关键工序和特殊工艺的确定程序 5.2.1、关键工序和特殊工艺由工程技术部的主管工艺员依据关键工序和特殊工艺的确定原则和生产实际条件进行确定。 5.2.2、随着工艺技术、设备和管理的改进，关键工序、特殊工艺是可以随之变更的。 5.2.3、关键工序和特殊工艺的目录清单由工程技术部主管工艺员进行编制和校对，部门主管审核，质量部进行会签，并报技术部门经理批准。

关键工序、特殊过程管理制度

XX公司 关键工序、特殊过程管理制度 质量控制手段的健全和稳定，是公司实现质量方针和目标的基本保证，而在生产过程设置关键工序或特殊过程是质量控制的重要手段。为明确与关键或特殊工序相关人员、部门的职责，特制定本制度。 1 关键工序或特殊过程的设立 1.1关键工序在工艺流程图中体现，我公司规定端盖加工、机座加工、转轴加工、静（水）压试验为关键工序，绝缘处理为特殊过程。 1.2生产科负责组织车间配置关键工序或特殊过程所需的资源，以满足各种技术文件的要求。 1.3质检科负责关键工序或特殊过程的监视和测量，各种记录数据的收集、统计、分析、质量信息的反馈及质检员的配备。 2 关键工序或特殊过程人员职责 2.1关键工序应建立人员配置与控制项目明细表，操作人员应熟悉控制项目的内容，掌握关键工序或特殊过程的控制手段，明确工件的质量特性，保证加工件与试件的要求。 2.2 操作者应有上岗证，会正确测量，认真实行自检、自分、自做标记，并按有关规定填写首检记录，作好设备工装及检测工具的维护保养工作，根据过程质量波动规律，及时进行自我调节控制，发现过程质量异常，及时向有关部门反馈信息。 2.3质检员应有授权证书并随时监督操作者是否按工艺文件的

要求进行操作。质检员应按照产品图纸或检验规范的规定对关键工序或特殊过程的产品质量进行检验，并把检查结果做好记录，发现异常情况及时向有关部门反馈报告。 2.4车间主任（或技术员）做好本车间关键工序的现场督促、检查和指导，建立车间与有关部门之间的质量信息渠道，贯彻实施技术部门下达的技术与工艺文件，对本车间关键工序的正常运作负责。 3 关键工序或特殊过程的管理 3.1关键工序或特殊过程操作者由所在车间负责管理，定人定岗，并需接受技术、生产、质检等有关部门的指导和监督。 3.2公司根据加工过程的实际情况，确定关键工序或特殊过程负责人、操作者、技术员、质检员等。 4、关键工序或特殊过程文件的管理 4.1由技术科根据具体产品编制控制项目明细表、作业指导书、零部件检验规范，对涉及安全性能的项目进行了重点控制。并发放至各关键工序，确保在用文件的正确、有效。 4.2生产科根据技术文件规定的关键工序或特殊过程的设备状况，分别编制设备保养计划，维修记录及设备满足零部件加工精度要求的验证记录。 4.3质检科（计量室）要对关键工序或特殊过程使用的监视和测量装置编制计量器具周期鉴定计划，并定期实施周期鉴定，填写计量器具周期鉴定卡，确保计量器具的准确和有效。 4.4车间及质检部门对所属关键工序或特殊过程用的技术文

关键工序施工方案

路基与结构物结合部施工（台背回填） 1、结构物（包括桥涵台背、锥坡、挡土墙墙背等）的回填是指结构物完成后，用符合要求的材料分层填筑结构物与路基之间的遗留部分。 2、桥台背后填土宜与锥坡填土同时进行。 3、涵洞缺口填土，应在两侧对称均匀分层回填压实。如使用机械回填，则涵台胸腔部分及检查井周围应先用小型压实机械压实填好后，方可用机械进行大面积回填。 4、涵顶面填土压实厚度大于50cm时，方可通过重型机械和汽车。 5、结构物处的回填，应按图纸和监理工程师的要求进行。回填时圬工强度的具体要求，应按以下规范要求执行： 6、台背填土的质量直接关系到竣工后行车的舒适与安全，应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都应合格，宜采用小型机具压实。回填材料宜选用砂砾、碎石、矿渣、碎石土等；透水性材料不足时，可采用石灰土或水泥稳定土回填；回填土的分层松铺厚度不宜超过15cm。 7、在回填压实施工中，应对称回填压实保持结构物完好无损。压路机达不到的地方，应使用小型机具压实。但涵顶50cm内应采用轻型静载压路机，以达到规定的压实度。如对结构物有损坏，项目部自行进行补救，直到监理工程师验收合格为止。 8、结构物处的压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为97％。 二、桥、涵处路基产生沉陷的原因： 桥、涵台背处路基由于沉陷而导致跳车是公路中的一种病害，其原因主要有： 1、路基本身的压缩沉降。一般情况下，结构物往往先行施工，待一般路段的路基成形后，在台背处留下一缺口，当对此缺口填筑施工时，由于压实机械的作业面狭小而使压实不到位，特别是台、墙后侧及翼墙内侧达到规定要求更有一定的难度，导致该处路基压实质量下降，通车后，引起该处路基的压缩沉降。

电气工程主要施工方法

电气工程主要施工方法 1．结构施工电气预留洞口及预埋套管做法： 1.1．内容： ①暗配管：根据不同结构形式作预埋、预留，见（2.4）附图； ②预留洞：主要部位每层有两个电气小室（强电小室和弱电小室）、变配电室、设备机房、弱电设备机房等，电缆桥架、线槽洞口预留，配电小室垂直于上下穿过楼板等的洞口，考虑洞口封堵满足防火规范规定，电缆桥架、线槽外侧空间不小于40mm；墙体洞口重点控制标高，避开风管、消防管及空调水管，电缆线槽安装在吊顶棚内最底层，便于安装维护，并错开管道安装维护空间。 1.2管预留： 洞口尺寸大于200*200mm，土建负责预留。另外除强弱电入户管外，对受过道、房间、各类管道、风道安装位置影响不能满足电气安装规范最小允许安全距离的，结构施工中在大梁、剪力墙上做一些套管预留。 2.配管工程： 2.1．暗配管是电气安装工程第一道关键工序，如果安装质量不好，直接影响下道工序质量，暗配管必须做到安装位置准确，路径位置合理，管内畅通，符合规范标准。 2.2．暗配管工艺流程： 1．现浇砼结构、砌体墙体内预埋：

2.3明配管工艺流程： 2.4．暗配管在不同结构预埋做法（见附图）： 2.5．不吊顶、有装修面层，墙面、顶板厚度不超过15mm的接线一次预埋到位； 2.6．有吊顶棚，装修面层超过15mm的和砌体墙做法见图示： 现浇板、大梁内电线管预埋做法，有吸板装修、顶板配管预埋

Φ25以上大管径暗转明配管时，有装修，墙面不超过15mm厚预埋做法 加接线盒转换，或用留洞接管 暗装配电箱预留洞做法开关接线盒 Ф15、Ф20现浇板钢管出地面示意图Φ25以上较粗电源管保护法 2.7．暗配管作业条件：

机电安装工程电气施工工序及管理方法 王立文

机电安装工程电气施工工序及管理方法王立文 发表时间：2019-05-06T09:20:43.143Z 来源：《电力设备》2018年第31期作者：王立文 [导读] 摘要：机电安装工程，作为保证涉及行业快速稳定发展的关键，其电气施工工序作用的质量效果直接影响着工程建设整体质量。 （芜湖中安电力设计院有限公司安徽芜湖 241000） 摘要：机电安装工程，作为保证涉及行业快速稳定发展的关键，其电气施工工序作用的质量效果直接影响着工程建设整体质量。 关键词：机电安装工程；电气施工工序；管理方法 一、机电安装工程概述 在一系列的自用工程、环境保护建设工程、工业工程和民用工程等，都会牵涉到机电工程的安装，这种类型工程安装在各大机电项目工程中扮演着重要角色。机电安装工程施工通常包括了很多安装工序，如:配电柜安装、防雷接地、安装电缆与电线等。之所以机电工程安全复杂度高，其原因在于机电工程安装广泛性较强，这一广泛性无论是在安装各个环节中，都会涉及很多问题。为了能够真正发挥机电安装工程作用，需要相关人员在进行操作前针对性记录所有操作特点，结合实际情况计算其合理性，从根本上防止使用产品后出现原则性问题。 二、机电安装工程电气施工关键工序的控制策略 1、发电机电气安装 （1）安装前的准备 在对发电机电气设施进行安全钳，施工工序控制人员应根据厂家提供的安装使用说明书，对发电机的结构进行熟悉以编制出详细的施工技术措施与施工方案策略。与此同时，还应对施工所处的工具、材料以及劳动力组织进行配置，并根据随机原则对定子出线套管进行耐压、PT以及CT试验。此外，还应定期对发电机定子铁芯、发电机转子以及绕组进行清扫与检查，以保证设备运行使用不受影响。 （2）发电机引出线安装 ①对于套管的安装，应保证外观表面的清洁，并保持瓷件与法兰无损伤或是裂纹病害。在实际安装过程，应先用白布蘸酒精对法兰结合面与瓷表面上的污垢进行擦拭，并在保证清洁后套上干净的密封垫。如此，就可以对角均匀状态进行法兰螺栓的紧固。 ②安装过渡引出线及伸缩节，即施工工序控制人员应按照制造厂的说明书对每组过渡引线尺寸进行核查。当每组过渡引线尺寸相互对应后，就可选用具有适应性的伸缩节，进而对连接螺栓紧固后的受力程度进行控制。此外，施工人员还应采用干净的白布蘸酒精对引线与出线的每个接触面进行清理，并用力矩扳手结合既定的规范标准来对紧固结合面的螺栓进行连接质量效果控制。 ③集电环和电刷的安装。对于电刷的安装，应按照设计图纸核对设施的规格与型号，并在确定安装数量的前提下控制好电刷架与横杆。此外，绝缘衬管与绝缘垫应以无损伤与无污垢的状态存在，并通过2500V的摇表测量来测量对地绝缘电阻，即衡量参数指标在1MΩ以上。对于刷握与集电环表面的间隙，应满足产品技术运用要求的基础上，为电刷能够上下自由移动提供便利。如此，发电机电刷的接触面就能与集电环弧度相符。值得注意的是，接触面积应控制在单个电刷截面的80%以内。在完成研磨后，还应将碳粉清理干净，以为后续的运行使用提供便利环境。 ④接地装置安装。同样，施工技术人员应按照设计图纸要求，在明显位置实现发电机外壳与全厂接地网的连通。此过程，为避免大轴对大地的静电电压带来影响，技术人员因沟通过接地碳刷来连接大轴与大地。这里的接地碳刷安装，应按照设计施工图纸来进行质量效果控制。 2、变压器安装 对于本机电安装工程的变压器安装工作，应在做好施工计划书、清理施工现场以及配备相应机械设备的情况下着手开展。 （1）主变压器安装施工现场的卸车、运输与就位，应与技术部门进行协同，以利用推土机对卸车场地、运输通道以及变压器设置场地进行平整处理。此过程，还应通过夯实作业来保证变压器安装环境的可靠性。与此同时，机械设备操作人员应对通道与变压器安装作业场所进行检查，以保证卸车、运输以及就位与预期相符。 （2）当变压器设施就位于安装场地后，应检查变压器本身 是否存在渗油问题，以控制其密封性。 （3）套管与冷却器的安装。在安装套管过程中，施工工序控制人员应先打开高压套管手孔与安装孔的盖板，并用丙酮对法兰设备表面进行擦拭。而后，再安装绝缘筒和套管。对于绝缘筒的安装，应保证缺口方向与引出线方向相同，以实现引线与绝缘筒的距离控制目标。在吊装套管前，相关人员应将顶部接线端拆下，并通过擦拭污垢和冲洗变压器油后，再对其进行拧紧处理。此过程，还应在套管内部穿入一根准10mm的尼龙绳，以用于牵拉引线电缆。对于冷却器的安装，应先关闭蝶阀，并拆除与法兰临时连接的堵板，以将法兰的联结设施进行擦洗。当冷却器安装上后，先要松开底部的螺丝。待将螺丝残油处理干净后，就可打开下部位置的阀门，来为冷却器进行充油处理。 （4）真空注油，此操作是指，通过连接储油罐、滤油机以及变压器之间的油管路，来实现真空注油目标。具体而言，应在变压器抽真空处理24h后，关闭真空管线上的阀门，打开油管路上各阀门，启动给油泵等设施，来实现真空环境注油的目标效果。 三、机电安装工程电气施工关键技术控制和管理方法 1、机电安装工程电气施工材料的质量管理 新的建筑工程在开始生产或是使用之后，会使用较多的时间和力气进行电气材料的安装，这样就会对业主的生活带来一定的影响，同时还会出现一些不必要的浪费情况。这就要求电气安装时需要仔细的进行处理这些环节的问题，选择质地较好的设备材料，同时还要对材料选择的生产信息进行明确，确保材料质量合格，减少后期不必要的维修，影响业主使用。 2、机电安装工程管线铺设的施工质量管理 在进行机电安装工程中比较容易出现问题的是管线铺设环节。例如，设计不合理导致电气安装单位线路施工出现问题，由于设计没有结合施工现场的具体情况，因此在进行管线铺设时就会容易出现管线铺设不一致的情况。如在进行管线铺设时，对于没有将实际的施工情况引入到铺设路线图设计中，这就会导致施工图设计缺少规范性以及细节出现不足的情况发生。在整个施工设计中必须要保证实际的施工路线和和设计路线的一致性，这样才能确保精准施工。桥架管线安装时，电气路线设计在进行处理的时候，就比较容易出现问题或是缺陷。这样桥架管线铺设以及建筑整体结构之间就容易存在一些情况以及矛盾，因此在进行桥架管线路线设计处理时需要更加科学的设计，

关键工序管理制度14.doc

关键工序管理制度14 关键工序管理制度 1、目的 为了实现公司岗位的规范化管理，通过对一些具有关键、特殊性的岗位进行管理达到公司产品质量和管理水平的提升，特制定本制度。 2、范围 本制度适用于公司各产品的关键工序定义、识别、管理和培训等工作。 3、术语和定义 3.1 关键工序： 3.1.1指具有关键质量特性或对下道工序有较大影响或出现不合格品较多的工序。 3.1.2加工复杂或不能通过其后的检验和试验充分得到验证的工序。 3.2 工序质量控制点：指制造现场在一定的时期和条件下，经常出现产品质量问题，需进 行重点检测、检验、控制和关注的点。 4、职责

4.1技术（工艺）部负责关键工序、质量控制点的识别和设立，提供关键工序、质量控制点 明细表，负责编制设备操作规程及工艺文件，并做好关键工序过程能力分析。 4.2品质部负责关键工序的识别和鉴定，负责关键工序计量器具的管控及对各关键工序的日 常监督检查，并做好信息的分类、统计、分析、处理和归档工作。 4.3制造部负责各个关键工序的设备、工装重点控制与管理，做好各自关键工序的现场控制 与管理，并做好日常记录及定期统计分析。 4.4人力资源部负责人员培训的安排、培训老师的选拔、培训资料归档、人员的考核、上岗 证（参考附件3）的颁发、上岗证的回收以及关键工序相关信息汇总备案。 4.5各部门根据上述关键工序明细表，明确本部门从事关键的人员，并负责本部门关键工序 岗位人员的动态管理，当本部门关键工序岗位人员发生以下情形时，需及时向人力资源部提出培训需求，以保证在岗人员的技能符合关键工序岗位任职要求： 4.5.1 当工序人员长时间请假或长时间未接触本关键工序，

特殊过程关键工序的界定

特殊过程关键工序的界 定 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

特殊过程与关键过程的界定 一、特殊过程与关键过程的界定 1、特殊过程：是指对形成产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程(工序)，主要包括： （1）、工程（产品）质量不能通过后续的检验，测量或监控加以验证的工序； （2）、工程（产品）质量需进行破坏性试验或只有通过复杂、成本很高的方法才能检验、试验，或只能通过间接监控的工序； （3）、仅在工程（产品）使用或交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来的工序； 2、关键工序：处于重要工程部位，对工程质量有重大影响的过程，包括： （1）、对工程（产品）质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序。 （2）、工艺复杂，质量容易波动，对操作者的技艺要求高或问题发生较多的工序。 二、过程要求 1、关键工序和特殊过程施工过程中，工长应进行旁站监督，并填写工长旁站记录。 2、每道工序施工过程中，质量员应进行巡检，填写日常质量检查记录，有隐患时及时下发整改通知单，督促整改，整改完成后应进行验证。 3、关键工序的重要质量特性（如钢筋间距、钢筋保护层厚度、模板平面度、模板顶面标高等）应由实测实量小组进行实测验收，合格后方可报监理验收。

三、过程识别 1、关键工序： 本工程初步确定测量放线分项工程、钢筋分项工程、模板分项工程、混凝土分项工程、屋面防水、卫生间防水、幕墙工程等为关键工序，关键工序将编制专项施工技术方案。 2、特殊过程： 依据《施工控制程序—质量》规定，本工程地下室防水为特殊过程，即采用自防水混凝土和两道卷材防水，须按特殊过程控制进行施工。

关键工序和特殊工序界定

高速公路第22标段 关键工序、特殊工序及控制办法 根据集团公司发布的《质量、环境、职业健康安全管理（B版）体系文件汇编》（2005年6月1日）有关原则并结合本标段工程实际，现确定如下工序为关键工序和特殊工序： 一、关键工序 关键工序（过程）是指工程质量有直接重大影响的工序（过程）。 1、测量、定位、放线 2、桥涵桩基础工程 3、隧道爆破工程 4、隧道初期支护 5、模板工程 6、混凝土拌制 二、特殊工序 特殊工序（过程）指上一工序（过程）完成后，不能或难以由后续检测、监控加以验证的作业工序（过程）。 1、钻孔灌注桩工程 2、挖孔灌注桩工程 3、隧道支护工程 4、隧道衬砌工程 5、公路梁预应力工程 6、钢筋闪光对焊 三、对关键工序的监控 1、各作业队技术主管在技术交底时以清楚实用的方式，提供操作规程、方法、操作要求，或编制技术操作规程，必要时进行有针对性的培训，

使上岗操作人员在明白工艺、质量、操作要求后进行操作。工程部进行检查，必要时由工程部进行技术交底或技术讲课。 2、在施工过程中，工程技术人员、质量工程师对过程参数和过程产品进行监控，并做好检查记录。 3、经检查验收，当发现不合格情况时，必须立即向经理部进行报告，并制定整改措施，由安全质量部验收整改情况，直至工程质量合格。 四、对特殊工序的监控 1、安全质量部对从事特殊工序的操作人员及质量管理、验证人员必须进行资格认证，必要时对相关人员进行培训，保证参加特殊工序施工的所有相关人员持证上岗。 2、特殊工序施工时，工程部编制该特殊工序的《作业指导书》，下发至作业队，作业队可根据实际情况进行补充。《作业指导书》对施工方法、质量要求、验证方式、验证人员等作出明确规定，工程技术部门对操作人员进行详细技术交底。《作业指导书》经技术负责人批准后方可实施。 3、对特殊工序配备的施工机械设备，施工前由机械管理部门人员进行验证，确认其是否符合《作业指导书》要求的施工能力。 4、配备与规定质量要求相符的检验、测量、试验设备，由分部试验、质检部门人员进行验证。 5、施工过程中，技术负责人组织工程部、安全质量部的人员，对其进行专项检查和监控。 6、保存对特殊工序作业人员和机械设备、检验、测量、试验设备的验证记录及过程参数的监控记录。 7、根据施工过程的实际情况，必要时，对特殊工序进行重新界定和确认。

电气工程关键工序节点做法

电气工程关键工序节点做法 电气工程关键工序节点做法提要：支、吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，并做好防腐处理，支、吊架安装应牢固，保证横平竖直 电气工程关键工序节点做法 第1节明、暗及吊顶内配管基本要求： 1、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm，敷设于多尘，潮湿场所的电线管路及管口连接处应做密封处理。 2、埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 3、电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。 4、明配电线管应横平竖直，其水平或垂直安装的允许偏差为‰，全长偏差不应大于管内径的1/2，金属管盒应做好保护地线的连接。 钢管明配中间管卡最大距离 钢管名称钢 管 直 径

15~2025~3240~5065~100 厚钢管距转弯中点、首末端1500200025003500 150~300 跨接地线规格表 钢管弯曲半径要求 管径圆 钢配 管 条 件弯曲半径R与管外径口之比 15~25Ф5明配时6 32~40Ф6明配只有1个弯时4 50~65Ф10暗配时6 ≥70Ф8×2埋设予墙、地下或楼板内10 5、当保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒，且盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m，无弯曲，管长度每超过20m，有一个弯曲。管长度每超过15m有二个弯曲，管长度每超过8m，有三个弯曲。 6、钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管，金属软管的长度不宜大于2m，金属软管应可靠

接地，且不得作为电气设备的接地导体，与设备连接的钢管管口高出地面的距离宜大于200mm。 第2节金属线槽安装： 1、支、吊架所用钢材应平整，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。 2、支、吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，并做好防腐处理，支、吊架安装应牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物口安装支、吊架应与建筑物有相同坡度。 3、轻钢龙骨上敷设线槽应有各自单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm。 4、线槽的连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。 5、线槽与盒、箱柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。 6、线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。 7、线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。 第3节封闭母线安装要求： 1、支、吊架应采用角钢或槽钢制作，根据现场实际情况采用”一”字型，”U”字型、”L”字型三种型式。 2、支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，严禁气焊割孔，孔径不

关键工序和特殊过程

关键工序特殊工序工艺技术标准 1 前言：对关键工序特殊过程进行控制，以保证产品质量。 2 使用范围：适用于关键工序、特殊过程的管理。 3 职责和权限： 3.1 生产技术科负责关键工序、特殊工序的识别，并制定本标准。 3.2 生产技术科负责制定作业指导书，对过程实施控制。 3.3 个生产车间实施过程控制。 3.4 质检科实施相关检验工作。 4 工作程序： 4.1 关键工序、特殊工序的识别： 当生产和服务不能有后续的监识和测量加以验证时，包括产品在使用或交付后问题才显现的过程，应确认为关键工序特殊过程。 4.2 控制方法： 4.2.1 应对这些过程具备实现所策划的结果的能力进行确认。 4.2.2 针对特殊过程关键工序实施策划，制定作业指导书，规范职工操作。 4.2.3 对设备能力进行确认。 4.2.4 凡从事特殊过程的人员应经过专业培训，持证上岗。 4.2.5 对过程工艺参数实施必要且连续监控和记录。 4.2.5 对过程的结果应进行规定的检验和试验，确认过程的结果符合产品的技术要求，甚至进行定期的破坏性的抽样试验，确认产品质量合格。 4.3 关键工序及特殊过程对环境、温度、时间等影响质量的因素应根据需要作以下方面的规定： 4.3.1 导体韧炼，是关键工序，应根据导体规格，编制作业指导书，规定保温时间、温度，并对其进行连续监控和记录。 4.3.2 挤塑工序，是特殊过程，在绝缘及护套挤包过程，应编制作业指导书，规定各区段温 控值，并对温度进行连续监控记录，操作供应经常测量电缆外径或绝缘厚度，并及时记录；要求生产环境卫生清洁，杜绝杂质随空气进入料斗。 4.3.3对焊工序是特殊过程，操作供应经过培训，具备操作资格，应针对单线粗细，正确选择焊接电流及顶锻压力，以保证焊接质量。

电气工程关键工序施工方案

本工程在主体建筑物的西南角设有机电设备用房，这是整个工程的配电中心。变配电室提供电源的质量好坏，直接影响着整个建筑物内设备的可靠运行，因而在施工过程中变配电系统的施工质量要严格把关，要按照设计图纸和施工工艺要求认真做好每一道工序，特别是比较关键的工序。由此编制以下关键工序施工方案： 1电缆头制作施工方案 1.1制作高压电缆头： 1.1.1设备及材料要求 1.1.1.1所有设备及材料要符合设计要求，并有产品合格证明。 1.1.1.2主要材料有：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管。 1.1.1.3辅助材料有：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。 1.1.2主要机具 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。 1.1.3作业条件 1.1.3.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。 1.1.3.2变压器、高压开关柜、电缆均安装完毕。 1.1.4施工工序 1.1.5用2500V摇表，对高压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在300M Q以上。摇测完毕后,

应将芯线分别对地放电。 1.1.6剥除电缆护层: 1.161剥外护层：用卡子将电缆垂直固定，从电缆端头量取550mm,剥去外护套1.162剥铠装：从外护套断口处量取30mm铠装，用铅丝绑扎后，其余剥去。 1.1.6.3 剥内垫层：从铠装断口处量取20mm 内垫层，其余剥去。然后摘去填充物，分开芯线。 1.1.7 焊接地线： 用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织铜线拆开分成三份，重新编织并分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地线用焊锡填满编织带，形成防潮段。 1.1.8 包绕填充胶，固定三叉手套： 1.1.8.1 包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使其外观成橄榄状。包绕密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约 15mm,将地线包在其中。 1.1.8.2 固定三叉手套：将手套套入三叉根部，然后用喷灯加热收缩固定。加热时，根部依次 向 两 1端.1.9 剥铜屏蔽层和半导电层： 收由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。由铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余缩剥去。 1固.1.10 固定应力管： 定用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm,从应力管下端开始向上加热收缩固定。

施工关键工序及控制措施

施工关键工序及控制措施 一、总体施工顺序 按照挖土→地下→主体；结构→围护；主体→装饰的原则进行部署，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费。工序之间严格进行交接检查，作好交接记录，保证程序的可追溯性，严格按顺序施工，作到忙而不乱，紧张有序。确保工程质量、施工进度、安全生产。 （一）地下结构部分施工工序 基础挖土→垫层施工→基础承台施工→地下室施工→基础短柱施工→地梁钢筋绑扎→地梁模板安装→地梁砼浇筑→基础工程验收→土方回填 （二）地上结构部分施工工序 楼层测量放线→柱钢筋绑扎→满堂脚手架搭设→支柱模、顶板模板→顶板、梁钢筋绑扎→柱、顶板、梁混凝土浇筑→混凝土养护→进入下层工序施工各分部、分项工程的施工顺序详见各分部分项工程的主要施工方法。（三）水暖工程施工流程 1.散热器采暖工程施工流程： 采暖干管安装→采暖立管安→散热器安装→采暖支管安装→采暖系统水压试验→采暖管道保温→采暖系统冲洗→采暖系统运行调试 2.给水工程施工流程为： 给水干管安装→给水立管安装→给水支管安装→给水系统水压试验→给水系统冲洗 3.排水工程施工流程为： （1）污水排水工程： 埋地污水排水管道敷设→埋地污水排水管道灌水试验→埋地污水排水管道隐蔽工程检查验收→污水排水立管安装→洁具排水支管安装→污水排水管道通

球试验→污水排水管道冲洗 （2）雨水排水工程： 埋地雨水排水管道敷设→埋地雨水排水管道灌水试验→埋地雨水排水管道隐蔽工程检查验收→雨水排水立管安装→雨水排水管道通球试验→雨水排水管道冲洗 （四）电气工程施工流程 1.防雷与接地装置安装 接地体安装→接地体干线及总等电位连接→暗敷引下线→避雷带安装→接地电阻遥测 2.配管及管内穿线 a、管路敷设工艺流程：配管准备（煨管、除锈、切管、刷漆防腐）→测定箱盒位置（稳盒、固定箱体）→管路连接（丝扣连接）→配管敷设（随墙配管、地埋配管、现浇板内）→接地跨接（跨接地线、等电位连接线）→防腐处理→管口保护 b、管内穿绝缘导线工程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→带护口→导线与带线的绑扎→穿线→导线接头→接头绝缘包扎→线路检查→绝缘遥测 3.电缆线路敷设 遥测电缆绝缘→剥电缆、打卡子→包缠电缆→套电缆终端套→压电缆芯线接线鼻子→与设备连接 4.配电箱安装 选择配电箱型号→弹线定位→安装配电箱→绝缘遥测→导线与器具接线 5.开关插座安装工程 清理→接线→安装

关键工序和特殊过程区别

关键工序和特殊过程是二个不同概念，不能混为一谈。1）关键工序是指在产品加工过程中对产品主要使用功能、电气性能或者安全状况有重要影响的工序。对关键工序需要进行重点控制（质量控制点），如实施操作规程、首件检验、巡回检验等，但是通过对关键工序的控制来确保产品性能满足相关要求。 a）对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序； b）产品重要质量特性形成的工序； c）工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序。 2 ）特殊过程是指不能通过监视和测量或不易（如破坏性或测量成本较高等）监视和测量，不能得到充分的验证，过程结果是否满足要求只能通过使用或破坏性试验后才能测量的过程结果（如灭菌过程）。 a）产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序； b）产品质量需进行破坏性试验或采取复杂昂贵方法才能测量或只能进行间接监控的工序； c）该工序产品仅在产品使用或交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来。

无菌医疗器械的关键工序有：制水工序、注塑工序、挤塑工序、输液器类测漏工序和包装封口成形工序。特殊过程 为灭菌。 特殊工序是指生产过程中质量无法直接测量的工序(如钝化）。特殊工序是指： a)产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序； b)产品质量需进行破坏性试验或采取复杂昂贵方法才能测量或只能进行间接监控的工序； c)该工序产品仅在产品使用或交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来。 若工艺流程中涉及特殊工序,特殊工序是要求周期验证的,验证5ME的参数是否可以保证产品质量,关键工序是每一批产品通过过程控制来控制产品质量. 关键工序：指对产品质量起决定性作用的工序。如：通过加工形成关键、重要特性的工序，加工难度大、质量不稳定的工序等。 特殊过程：指对形成的产品是否合格难以通过其后的监视和测量加以验证的过程。

机电安装工程电气施工工序控制及管理措施分析

机电安装工程电气施工工序控制及管理措施分析 摘要：在任何建筑工程中，机电安装工程项目都是实现建筑功能的基础，而在 机电安装工程中进行电气系统安装施工的重要工序有很多，强化关键工序的管控 能够提升机电安装施工质量，为建筑项目功能发挥提供保障，机电安装工程项目 中各项管理工作的协同与强化，也是提升建筑功能、为建筑行业发展提供助力的 重要途径。 关键词：机电安装；电气施工；管理措施；要点 1机电安装工程项目建设中电气系统施工的关键工序管控要点 1.1管控预埋线管以及孔洞施工的要点 在电气系统安装工作中，虽然预埋线管以及孔洞施工的技术要求看似不高， 但这些准备工作的作用是非常重要的。进行电气安装前必须首先将准备工作做好，要确保预埋线管以及挖孔的施工工具与相应设备、材料准备正确、数量充足，并 且要确保施工方案符合施工需求，进而进行预埋线管以及挖孔作业。进行建筑结 构施工时也必须做好底板以及实际结构施工的质量控制，以保证其墙体、底板结 构能够承受电气设备的种类，电气施工前的管道预埋以及线盒线槽预设、墙上预 留孔洞的施工都应依照施工设计图纸严谨进行作业，同时管道线路材质也必须选 择符合工程需要的。电气管线作业中用到镀锌管线要做好丝扣选择与连接，保证 线盒以及相应支撑点的连接足够规范，以确保后期电气系统运行中的用电安全。 1.2配电箱安装作业管理要点 配电箱设备安装的过程中，首先应确保空气断路器以及相应漏电保护装置都 能达到正常的保护状态，由于我们近年来的工作实践中发现，有些生产厂家的空 气断路器以及配电箱漏电开关是有质量问题的，应用不规范的这一类元器件，会 导致相关保护元器件之间的型号以及运行电流限值的设置与正规产品存在偏差， 这样在实际应用终究会造成安全隐患。也有工程施工单位对于用电保护装置的认 识不清，利用空气断路器直接替换了漏电开关，这样是非常危险的，后期电气运 行中就可能因此而发生用电安全事故，在电气施工中必须确保动力系统、整体照 明系统甚至插座箱等结构中的钢板、支撑结构的强度与厚度与设计相符，这样才 能确保电气设备能够得到很好的支撑与抗腐蚀能力，进而确保电气系统运行安全 与耐久。 1.3电缆埋设过程中的管控要点 在进行电缆埋设施工作业之前就必须对电缆材料的规格以及型号，要确保其 与设计要求相符，同时为了电缆运行安全还应保证其表面绝缘性能以及外观结构 没有损伤，要根据设计方案中电压大小与相应电缆规格进行相应接线以及实验设 备的选择，而后针对电缆系统性接线、接口位置清洁以及相应的放电作业，进行 完接线操作后就要针对仪表量程以及接线方式的正误进行检查，并将调压器调整 到零位，并根据设置好的过电流继电器对泄漏电流进行检查，进行电缆埋设的过 程中必须保证电缆是不可以交叉埋设的，如果有强电系统电缆、弱电系统电缆以 及高压电电缆等各系统不同规格电缆，埋设时要依照自上而下的顺序做好相应的 配置。 1.4针对开关以及插座进行安装的管控要点 首先要从线盒和将导线印出来，做好与其他插座的连接工作，连接完成后还 要做好固定工作。一般情况下，插座与开关都有与之相配套的螺丝，固定工作只 要将配套螺丝拧紧就可以。在安装工作中，由于开关盒电线较为复杂，插座也较

关键工序和特殊过程是二个不同概念

关键工序和特殊过程是二个不同概念，不能混为一谈。 1）关键工序是指在产品加工过程中对产品主要使用功能、电气性能或者安全状况有重要影响的工序。对关键工序需要进行重点控制（质量控制点），如实施操作规程、首件检验、巡回检验等，但是通过对关键工序的控制来确保产品性能满足相关要求。 a）对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序； b）产品重要质量特性形成的工序； c）工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序。 2 ）特殊过程是指不能通过监视和测量或不易（如破坏性或测量成本较高等）监视和测量，不能得到充分的验证，过程结果是否满足要求只能通过使用或破坏性试验后才能测量的过程结果（如灭菌过程）。 a）产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序； b）产品质量需进行破坏性试验或采取复杂昂贵方法才能测量或只能进行间接监控的工序； c）该工序产品仅在产品使用或交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来。 无菌医疗器械的关键工序有：制水工序、注塑工序、挤塑工序、输液器类测漏工序和包装封口成形工序。特殊过程为灭菌。 特殊工序是指生产过程中质量无法直接测量的工序(如钝化）。 特殊工序是指： a)产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序； b)产品质量需进行破坏性试验或采取复杂昂贵方法才能测量或只能进行间接监控的工序； c)该工序产品仅在产品使用或交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来。 若工艺流程中涉及特殊工序,特殊工序是要求周期验证的,验证5ME的参数是否可以保证产品质量,关键工序是每一批产品通过过程控制来控制产品质量. 关键工序：指对产品质量起决定性作用的工序。如：通过加工形成关键、重要特性的工序，加工难度大、质量不稳定的工序等。 特殊过程：指对形成的产品是否合格难以通过其后的监视和测量加以验证的过程。 验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 过程确认：通过提供客观证据证明一个过程能持续产生符合预先确定的要求的结果或产品。 从定义中我们不难看出，验证要比过程确认简单些。 需要进行确认的过程： 灭菌过程、无菌封装过程、灭菌包装封口过程、洁净室环境条件、冷冻干燥过程、热处理过程、电镀过程、注塑成型过程、超声波焊接等等

特殊过程及关键工序控制程序.

特殊过程及关键工序控制程序 版本D修订 0 1.目的 1.1 为了确保中建七局有限公司总部所承接的工程项目在产品的实现过程中，特殊过程及关键工序处于受控状态，特制定特殊过程及关键工序控制程序。 2.适用范围 本特殊过程及关键工序控制程序适用于:公司总部、直营公司、事业部(项目部)在施工过程各个阶段的特殊过程及关键工序的确认与控制。 3 术语解释 3.1 一般过程:是指按常规管理其质量较易控制的过程。 3.2 关键工序:是指对产品的性能或外观有重要影响的工序。 3.3 特殊过程:对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行检验、验收的过程。 4.职责 4.1 技术质量部 4.1.1 技术质量部是本程序的归口管理部门;编制特殊过程及关键工序质量控制文件。 4.1.2 对直营公司(项目部)针对特殊过程及关键工序编制的单项施工技术方案(措施)实施情况进行监督、检查。 4.2 人力资源部负责特殊过程及关键工序实施人员的培训工作。 4.3 直营公司、事业部(项目部) 编制针对特殊过程及关键工序的单项施工技术方案(措施)，实施特殊过程及关键工序的具体控制活动。 5.工作程序 5.1 特殊过程及关键工序的确认原则 5.1.1 关键工序的确认原则 a.影响结构安全的工序。如:深基坑支护、后浇带施工、转换梁施工、钢筋混凝土结构中的钢筋施工、模板支设、混凝土浇筑等。 b.影响建筑使用功能的过程。如:电梯井垂直度控制、屋面防水、山墙渗水等。 c.影响建筑工程观感质量的过程。如:外装饰工程。 d.影响工序交接质量的工序。如:水电、暖通管道预埋件设置。 5.1.2 特殊过程的确认原则 a.产品质量特性无法检验或无法经济检验的工序;

房屋建筑工程关键工序和关键部位

房屋建筑工程关键工序与关键部位一、地基工程 （一）地基及地基处理 1、工程定位放线； 2、土方开挖及地基处理； 3、支护措施； 4、验槽； 5、填方土料及拌与情况； 6、分层分段回填及夯实情况； 7、基础验收。 （二）桩基（混凝土预制桩、钢桩、灌注桩） 1、试桩； 2、混凝土预制桩与钢桩成桩质量； 3、灌注桩成孔质量； 4、钢筋笼得制作质量； 5、承台钢筋施工质量； 6、混凝土得配制与浇筑； 7、见证取样试件、试块得留置； 8、桩位平面图； 9、桩基检测；压桩与补桩记录； 10、桩基验收。 （三）地下防水

1、防水混凝土、水泥砂浆得制作与拌与； 2、见证取样试件、试块得留置； 3、防水混凝土得浇筑与变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等得设置与构造； 4、卷材防水层、涂料防水层得施工及转角处、变形缝、穿墙管道等细部得做法。 二、基础与主体结构工程 （一）砌体结构 1、墙体轴线、位置； 2、砂浆得制作与拌与； 3、砌筑质量及冬、雨季施工措施得实施情况； 4、见证取样试件、试块得留置； 5、构造措施； 6、门窗洞口位置； 7、预留洞口及过梁、预埋件等； 8、墙体开槽情况； 9、配筋砌体中钢筋质量； 10、基础与主体结构验收。 （二）混凝土结构 1、模板支撑； 2、模板得安装尺寸、接缝及起拱； 3、底模及其支架得拆除；

4、钢筋加工质量； 5、钢筋绑扎质量； 6、预留洞口周围钢筋得设置及钢筋端头得处理； 7、预应力筋得施工； 8、混凝土柱、墙得几何尺寸、轴线、位置，混凝土板得标高； 9、混凝土得制作与拌与，塌落度控制； 10、混凝土得浇筑及冬、雨季施工措施得实施情况； 11、预埋件得留置； 12、见证取样试件、试块得留置 13、施工缝得留置； 14、混凝土得养护； 15、预制构件得吊装与连接； 16、基础与主体结构验收。 （三）钢（网架）结构 1 、钢构件得加工与外形尺寸，节点； 2、焊接质量； 3、高强螺栓连接质量； 4、预拼装情况； 5、基础与主体结构验收。 三、屋面工程 （一）卷材防水屋面 1、找平层得排水坡度；

关键过程和特殊过程控制程序

1 目的 对关键过程、特殊过程实施有效的控制，以证实过程实现所策划的结果的能力。 2范围 适用于关键过程、特殊过程的识别、确认、标识及控制。 3 职责 设计所负责产品的特性分类。 技术处负责实施并归口管理。 各有关单位负责具体实施及信息反馈。 质量检验处负责监督、检查。 4 工作程序 4.1关键过程控制流程

5 管理要求 5.1 特性分类 设计所按GB190-86《特性分类》对产品特性实施分类，确定产品的关键特性、重要特性。 1）划分特性类别的程序 a）设计所在设计评审中，需对产品进行特性分析，编制“特性分析报告”（R7.9-1），并按要求进行审签； b）根据“特性分析报告”（R7.9-1）确定的产品关键特性、重要特性，按Q/6E161.07《产品图样编制规则》的规定在产品图样上标注特性分类符号，并将其内容纳入“关键件、重要件项目明细表”、“关键特性、重要特性明细表”，并经顾客审签。 2）特性分类的动态管理 设计所应根据产品研制情况，对产品特性分类进行动态管理，必要时重新编制“特性分析报告”（R7.9-1），其编号在原编号后增加以英文字母为序列的版本号，按要求进行审签后对产品图样上标注的特性分类符号进行调整，并对“关键件、重要件项目明细表”、“关键特性、重要特性明细表”进行更新。 5.2 关键过程的确定 1）技术处根据产品图样及设计所编制的“特性分析报告”，并结合产品工艺特点，将下列工序定为关键工序： a）关键特性、重要特性形成的工序； b）关键成件、重要成件的入厂验收工序； c）对产品性能有较大影响且难以直接检测的一般特性形成的工序； d）加工难度大，质量不稳定，原材料昂贵，出废品后经济损失较大的工序。 2）技术处在编制产品工艺路线（研制方案或车间分工表）后，编制“关键工序目录”（R7.9-2）和“关键工序目录卡”（R7.9-3）的同时编制关键工艺规程及关键工序控制卡片。试验室根据“关键工序目录”（R7.9-2）和“关键工序目录卡”（R7.9-3）编制关键工序控制卡片。 a）关键工序目录由技术处主管工艺员编制，产品组组长（或指定主管工艺员）校对，技术处处长审定，质量检验处会签，技术副总经理批准，并经顾客同意； b）关键工序目录的发放单位为：关键件制造的所有主制、辅助车间，生产处、外协处、生产准备处、质量管理处、质量检验处、人事劳资处、设计所、顾客； c）关键工序目录由科技信息处归档、晒蓝发放。 3）关键工序目录的更改 关键工序目录的更改审批程序同编制程序。 5.3 关键工序的标识 1）关键工艺规程须经顾客同意，封面应标记“关键件”或“重要件”字样，无工艺规程封面的由车间标记在工艺规程上关键件图号的旁边； 2）在工艺规程、检验卡片、工艺记录卡、关键工序控制卡片上关键工序号的旁边应标记“关键”字样。 5.4 工序控制 1）工艺文件 a）编制关键工序（和特殊过程）的工艺规程或操作说明书时，要规定具体的操作步骤、方法；过程设备、工艺装备的型号（或图号）；规定具体的工艺参数及检验方法。 b）编制工艺规程（或操作说明书）的同时，编制工序质量控制卡，对控制的项目、内容、方法作出具体的规定。 2）机加件在关键、重要特性的加工方法确认前，技术处应对该工序能力指数(Cpk值) 进行测量，并记录“工序能力指数Cpk计算表”（R7.9-7），达到规定的要求时方能确定工艺方法。 3）关键工序工艺规程的编制、更改审批程序比一般工艺规程高一级，需经技术副总经理批准、顾客同