磁悬浮离心式冷水机组

磁悬浮离心式冷水机组
磁悬浮离心式冷水机组

磁悬浮离心式冷水机组

摘要:随着时代与经济的快速发展,节能环保和节能减排也成为必不可少的一个环节。长期以来,中央空调的“高能耗、二次污染”等问题给建筑能耗带来的负担,以及产品运行过程中产生的油污、温室效应等问题对自然环境的二次污染,中央空调的耗电量大和对环境的污染已经是尽人皆知。而磁悬浮离心式冷水机组与传统离心式冷水机组对比,显示了磁悬浮离心式冷水机组无油路故障、噪声低、部分负荷时有超高的性能系数、节能环保等特点,满足了时代发展的需要。

关键词:磁悬浮技术、高效、环保

引言:2012年12月由国家发展和改革委员会(以下简称发改委)下发的《国家重点节能技术推广目录》(第五批)中第42项为“磁悬浮变频离心式中央空调机组技术”,目录对该项技术的简介是:“利用直流变频驱动技术、高效换热器技术、过冷器技术、基于工业微机的智能抗喘振技术,以及磁悬浮无油运转技术等,从根本上提高离心式中央空调的运行效率和性能稳定性”,“单台平均节能7%”。该目录给出的到2015年“行业内推广比例”为10%,投资金额为5亿元,每年可节约标准煤39万吨。

1 磁悬浮技术及发展

1.1磁悬浮技术

磁悬浮是利用磁力使物体处于无接触悬浮状态,磁悬浮技术的研究首先始于磁悬浮列车,伴随着现代控制理论和电子技术的飞跃发展,上世纪60年代中期磁悬浮技术跃上了一个新台阶,向应用方向转化,开始研究磁悬浮轴承。

磁悬浮技术的系统,是由转子、传感器、控制器和执行器4部分组成,假设转子在平衡位置上受到一个向下的扰动,就会偏离其参考位置,这时传感器检测出转子偏离参考点的位移,作为控制器的微处理器将检测的位移变换成控制信号,然后功率放大器将这一控制信号转换成控制电流,控制电流在执行磁铁中产生磁力,从而驱动转子返回到原来平衡位置见图一。

图一磁悬浮技术控制图

1.2磁悬浮技术的发展

磁悬浮轴承属于高科技产品,价格昂贵,过去用于航天工程,随着现代工业的飞速发展,90年代以后开始研究应用于制冷压缩机。2003 年1月,麦克维尔空调公司在美国正式向全球发布了世界上第一台采用磁悬浮离心式压缩机的冷水机组,并顺利通过美国制冷空调与供暖协会认证。

2 磁悬浮离心式冷水机组技术及其发展

2.1磁悬浮技术的历史及发展

2006年,中国第一台磁悬浮中央空调在海尔诞生。

2009年,海尔研发出第二代磁悬浮机组,通过国际一级能效认证并在专家鉴定中被评为国际领先。

2010年12月,中国第一台风冷磁悬浮机组在海尔问世。

2011年6月,全球第一台水源热泵磁悬浮在海尔问世。

2014年3月7日,格力电器自主研发出磁悬浮变频离心式制冷压缩机及冷水机组,为业界首台单机制冷量达到1000 冷吨的磁悬浮变频离心式冷水机组,COP (7.19)值和IPLV (12.06)值方面均取得了重大突破。

其中:IPLV(综合部分负荷性能系数)的公式如下:

IPLV=a×A+b×B+c×C+d×D

其中:

A=机组100%负荷时的效率(COP, kW/kW,下同)

B=机组75%负荷时的效率

C=机组50%负荷时的效率

D=机组25%负荷时的效率

abcd为加权系数,其取值跟地区气候相关

2.2 磁悬浮离心式冷水机组的原理

磁悬浮压缩机大致可分为压缩部分、电机部分、磁悬浮轴承及控制器、变频控制部分。其中压缩部分由两级离心叶轮和进口导叶组成,两级叶轮中间预留补气口,可实现中间补气的两级压缩见图二。

图二磁悬浮离心式冷水机组压缩机原理图

磁悬浮轴承及其控制是该型压缩机的核心部件该压缩机设有2组径向和1组轴向磁悬浮轴承,在控制器的控制下,运行过程中可始终保证主轴与轴承座之间有约7μm的间隙间图三和图四。

图三磁悬浮轴承原理图

图四磁悬浮轴承内部结构图

磁悬浮离心式冷水机组的压缩机是一种两级压缩机械循环的压缩机,在第一级压缩机腔和第二级压缩机腔之间,具有一个中间吸气接口,它可以吸入一股中间压力的制冷剂,实现经济器循环。

经济器制冷循环,在蒸发器和冷凝器之间安装一个经济器,经冷凝器冷凝过的液体冷媒被分成两个回路见图五和图六。

图五经济器示意图图六经济器循环原理图

3 磁悬浮离心式冷水机组的特点

3.1使用环保冷媒R134a

其对臭氧的破坏(ODP)为0,在最新的蒙特利尔协议中没有设置禁用时间表,且属于正压冷媒,外界大气不容易渗入系统,工作压力低,容器安全有保障,无明显毒性或可燃性。

3.2运行噪音低

运行噪音低满载状态下噪音低至70dB左右,部分负荷下噪音更低,比常规机组低20dB左右。运行噪音低的特点使得磁悬浮压缩机特别适用于对噪音有严格要求的星级酒店、医院等的新建和既有建筑的改造工程。

3.3无油运行

1、磁悬浮压缩机的轴与轴承不接触。

2、与传统轴承相比,磁悬浮轴承没有机械摩擦,仅有气流摩擦,而气流摩擦的能量损耗仅为机械摩擦的2%;

3、90%的压缩机烧毁事故由润滑油失效引起,磁悬浮压缩机彻底去除了因回油问题而导致的大量故障。

4、当使用润滑油时,会在换热器表面产生一层油膜,这样会阻隔换热器的吸热和放热,影响换热器的换热效果。

3.4结构紧凑,占地面积小

磁悬浮离心式冷水机组高转速带来的好处是叶轮直径可减小至5~8cm。磁悬浮压缩机的体积与重量仅为相同冷量常规压缩机的20%左右,节省占地面积,也使吊装更为方便;3.5运行高效,性能稳定

采用二级压缩可以使理论制冷系数比一级压缩提升约10%,通过变频技术使机组在低负荷(一般最低部分负荷10%)时低速运转,避免喘振的发生,同时保持高效运行。

3.6实际运行时的其他优点

1、磁悬浮压缩机的启动为软启动,启动电流仅为0~6A,传统压缩机的启动电流需要

200~600A。而且在实际运行中磁悬浮模块化冷水机组多个模块式顺利启动,没有冲击电流,前一个启动平稳后下一个才启动,使得运行更安全;

2、在突然断电时,压缩机中电容器中的电可以保证转轴速度缓慢减小直至为零,避免了突然停运对压缩机的损坏。

4 磁悬浮离心式冷水机组的应用

根据磁悬浮变频离心式冷水机组低噪声、部分负荷时卓越的能效比的特点,特别适合于医院、大酒店、高档办公楼、绿色节能环保建筑等的中央空调系统。它能充分发挥部分负荷高效节能的作用,很大程度上节省了整个空调工程的运行费用。另外由于磁悬浮变频离心式冷水机组在出水温度3-18益都有很高的COP,所以也可以应用于低温送风系统、独立新风系统等空调场合。

4.1应用案例

1、苏州市相城区“在水一方”大酒店

原有设备:

空调制冷为200天×24小时运行,负荷随入住率及天气情况而定。酒店原采用6台180RT 日立螺杆机,使用年限接近10年,存在的主要问题为能耗及维修费用高。

改造方案:

采用六台BSMW-0525(150RT)机组代替原180RT机组,实测实际现场冷量相当。经苏州节能处第三方夏季监测节省用电13万kW·h,节能率为55%。

2、深圳招商地产总部大楼

设备情况:选用海尔磁悬浮变频离心式冷水机组LSBLX360/R4(BP)

运行情况:目前已稳定运行4年,项目的整体方案比同类建筑节能60%,是国家建设部和发改委评选的35个节能示范项目之一,也是深圳目前唯一的既是可再生能源示范项目,又是旧建筑改造示范项目。

5 结论

磁悬浮离心式冷水机组具有很突出的高效节能的优点,磁悬浮离心式冷水机组与普通离心式冷水机组相比,全年可以减少能耗40%左右,其中名义工况下的COP可以达到国家冷水机组1级能效等级,其JPLV可以达到8.3~9,是一种值得大力推广的节能产品。目前磁悬浮技术还属于一种新型技术,国内掌握及生产的厂家较少,机组的价格相对较贵。随着今后的发展、成本的降低,磁悬浮冷水机组有着广阔的应用前景。

参考文献

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[3]殷平.磁悬浮离心式冷水机组和独立新风系统( 1):现状[J].暖通空调, 2013,43(12):91-100.

[4]屈玲蕾.磁悬浮变频驱动离心式冷水机组经济性分析[J].铜陵学院学报,

2011,3:103-104.

[5] 王继鸿,陈曦经济器对磁悬浮离心压缩机性能影响的研究[期刊论文]-制冷技术

2014(06)

[6]王嘉,张晓亮,王旭辉,等.微型离心式冷水机组性能分析[J].暖通空调, 2009,39(5):44-49

磁悬浮离心式冷水机组节能原理

磁悬浮离心式冷水机组节能原理 1.采用磁悬浮无油压缩机 磁悬浮离心式冷水机组的核 心部件磁悬浮无油压缩机。磁悬 浮压缩机大致可分为压缩部分、 电机部分、磁悬浮轴承及控制器、 变频控制部分如图1所示。其中 压缩部分由两级离心叶轮和进口 导叶组成,两级叶轮中间预留补气口,可实现中间补气的两级压缩。压缩机采用永磁电机,结合集成在压缩机上的变频器设计,可实现0~48000r/min的宽广转速变化。叶轮直径小,磁悬浮轴承悬浮运转,启动转矩相应减小,结合变频和软启动模块,压缩机启动电流只需2A。磁悬浮轴承及其控制是该型压缩机的核心。 图2 磁悬浮轴承结构示意图 如图2所示,该压缩机设有2组径向和1组轴向磁悬浮轴承,在控制器的控制下,运行过程中可始终保证主轴与轴承座之间有约7μm的间隙由于无机械摩擦,相对于传统机组,减少了电机损耗,变频损耗,轴承损耗,轴承损耗。使输出能量损耗只有%,相比传统机组%,磁悬浮离心机组具有明显的节能优势,如图3所示 图1 磁悬浮压缩机图3 磁悬浮机组与其他机组能量损失对比

2.部分负荷优化节能 机组绝大部分时间是在部分负荷下运行的,当机组在部分负荷情况下,压缩机的部分节能优势来自于2个方面;第一是压缩机流量的减少而降低转速;第二是由于蒸发温度的提高和冷凝温度的降低带来的压力比下降从而降低转速。 当环境温度发生变化时,建筑冷负荷也相应变化。若冷水出水温度设定值不变,冷负荷降低。使得相应的冷水回水温度降低,对应的冷机蒸发温度上升。同时负荷小,冷却水进回水温度也会降低,冷凝温度相应降低。综合蒸发温度和冷凝温度变化,不难发现,部分负荷时冷机的工作压力比减小。传统离心机采用进口导叶调节,也只能在一定范围内适应这种压力比变化。只有采用变频技术的离心机才可以通过调节转速以适应压力比的变化。通过降低转速,降低压缩机功耗。而在实际工作中,普通变频离心机由于回油等技术限制,只能在一定范围内进行变频,因此获得的节能效果有限。只有采用磁悬浮变频冷水机组才能根据实际负荷和压力比调节转速,比传统技术的冷水机在部分负荷下表现出了极高的性能,如图4所示。从而获得最大的节能效果。 图4 磁悬浮机组与其他机组性能曲线对比

磁悬浮离心式冷水机组节能原理

磁悬浮离心式冷水机组节能原理 1. 采用磁悬浮无油压缩机 磁悬浮离心式冷水机组的核 心部件磁悬浮无油压缩机。磁悬 浮压缩机大致可分为压缩部分、 电机部分、磁悬浮轴承及控制器、 变频控制部分如图1所示。其中 压缩部分由两级离心叶轮和进口导叶组成,两级叶轮中间预留补气口,可实现中间补气的两级压缩。压缩机采用永磁电机,结合集成在压缩机上的变频器设计,可实现0~48000r /min 的宽广转速变化。叶轮直径小,磁悬浮轴承悬浮运转,启动转矩相应减小,结合变频和软启动模块,压缩机启动电流只需2A 。磁悬浮轴承及其控制是该型压缩机的核心。 图2 磁悬浮轴承结构示意图 如图2所示,该压缩机设有2组径向和1组轴向磁悬浮轴承,在控制器的控制下,运行过程中可始终保证主轴与轴承座之间有约7μm的间隙由于无机械摩擦,相对于传统机组,减少了电机损耗,变频损耗,轴承损耗,轴承损耗。使输出能量损耗只有5.5%,相比传统机组15.8%,磁悬浮离心机组具有明显的节能优势,如图3所示

2.部分负荷优化节能 机组绝大部分时间是在部分负荷下运行的,当机组在部分负荷情况下,压缩机的部分节能优势来自于2个方面;第一是压缩机流量的减少而降低转速;第二是由于蒸发温度的提高和冷凝温度的降低带来的压力比下降从而降低转速。 当环境温度发生变化时,建筑冷负荷也相应变化。若冷水出水温度设定值不变,冷负荷降低。使得相应的冷水回水温度降低,对应的冷机蒸发温度上升。同时负荷小,冷却水进回水温度也会降低,冷凝温度相应降低。综合蒸发温度和冷凝温度变化,不难发现,部分负荷时冷机的工作压力比减小。传统离心机采用进口导叶调节,也只能在一定范围内适应这种压力比变化。只有采用变频技术的离心机才可以通过调节转速以适应压力比的变化。通过降低转速,降低压缩机功耗。而在实际工作中,普通变频离心机由于回油等技术限制,只能在一定范围内进行变频,因此获得的节能效果有限。只有采用磁悬浮变频冷水机组才能根据实际负荷和压力比调节转速,比传统技术的冷水机在部分负荷下表现出了极高的性能,如图4所示。从而获得最大的节能效果。 图4 磁悬浮机组与其他机组性能曲线对比

克莱门特磁悬浮离心机组TECS

克莱门特磁悬浮离心机组TECS 发展: 2003开发出第一台磁悬浮离心式冷水机组并投入商业运行,2008年克莱门特全球领先推出磁悬浮离心式水地源热泵机组 目前:全球有5百多台克莱门特磁悬浮机组在运行中! 水冷冷水机组(200~2000KW)-FH/LC 水地源热泵机组(200~2000KW)-HF/HC 风冷冷水机(200~1300KW)-SL/XL-CA 其中SL超低噪音 XL极限低噪(-6) 一种划时代的机组心脏 磁悬浮技术:采用磁悬浮是技术,无常规轴承,无任何接触摩擦,无需润滑油系统,制冷系统无油运行,当然更无回油问题,更无换热器油膜热阻,可提高换热效率15%左右,显著增加机组可靠性,保养简单方便。 革命性的离心技术: 变频驱动的高效磁悬浮小型离心式压缩机,保持了离心机组的压缩高效率,同时克服了大型离心机组的技术瓶颈。压缩机在各种工况下和部分负荷优化运行控制,完全克服了离心压缩机喘振问题。 采用变频离心技术,10%~100%无级调节和优化控制技术,保证了机组的综合能效显著提升。 压缩机运行无摩擦,无往复冲击运动,振动小,噪音低,比常规同容量机组低6-10dBA,同时对周围建筑物没有振动影响,无需费用昂贵的消音减振部件。 优化的制冷剂循环: 克莱门特在RECS风冷系列上增加了一个经济器循环以进一步提高离心压缩机的性能系数。

高精度电子膨胀阀控制: 由克莱门特软件控制出蒸发器的制冷剂最小的过热度并且可以随室外温度变化精确调节制冷剂流量,优化控制制冷剂的循环。 高效满液式蒸发器: 采用高效满液式蒸发器,提高系统蒸发温度,促进系统效率进一步提高。 节能EC风扇(风冷): 采用高效无刷直流电机,无级调速,保持高效率和低噪音。

磁悬浮模块化冷水机组

磁悬浮模块化冷水机组 摘要:本文所提到的磁悬浮模块化冷水机组中,磁悬浮所表示的是磁悬浮压缩机,模块化所表示的是冷水机组。本文将从压缩机的发展与模块化冷水机组的发展到磁悬浮模块化冷水机组的结合来介绍。并介绍各个发展阶段的问题和改进方法。 一、引言: 1985年,MUL TISTACK在澳大利亚墨尔本首创了模块化冷水机组,这一与20世纪工业设计潮流相一致的重要发明,以其所标识的节能性、可靠性和灵活性,将制冷空调技术的发展带入了一个新的方向。今天,世界许多国家和地区的用户,都能够正视感受到模块化空调技术所带来的好处,并且在中国,使用模块化冷水机组的建筑越来越多。在2004年MUL TISTACK发明了磁悬浮模块化冷水机组,使制冷空调技术的发展又进入了一个新的时代。 二、模块化冷水机组: 模块化冷水机组的发明者Mr. Ron Conry拥有20年在美国和澳大利亚空调业的从业经验,在20年中他在心中勾勒了一种理想制冷系统的愿望清单: ---紧凑节省空间、易安装且便于操作; ---峰值运行,高效节能; ---可靠且便于维护; ---调节灵活且扩容方便; 在这样的愿望下,他发明了模块化冷水机组。在模块化冷水机组的发明中创造了很多个第一: 1、第一个将板式热交换器应用在冷水机组; 2、第一个将冷水机组内安装水过滤器;

3、第一个开始无油磁悬浮离心式制冷压缩机技术的研究; 4、创造了第一台模块化热泵机组; 5、创造了第一台模块化热回收机组 在模块化冷水机组的发明初期,主要用到的是以下几种设备(压缩机、热交换器、水过滤器): 1、涡旋式制冷压缩机:全封闭涡旋式制冷压缩机马达密封与机 体内部,吸入的冷媒均匀的流过马达,对马达进行充分的冷 却,确保马达在最佳的环境和温度下工作。涡旋式压缩机内 的动涡旋盘在马达的群东西啊,与静涡旋盘做圆周啮合运动, 纯旋转运动使压缩机的工作平稳、安静。涡旋式压缩机通过 集合结构控制压缩机的吸气和排气过程,没有吸气阀片和排 气阀片,避免了阀片的损失,因此比传统的活塞式压缩机具 有更高的工作效率。 2、螺杆式压缩机:使用的是40000小时长寿命的高强度轴承, 通过电脑控制的压缩机均衡运行,机组使用寿命期内完全不 需要更换轴承。并且与压缩机一体的高效油分离器,将98% 以上的润滑油从排除的冷媒中分离出来,避免过多的润滑油 进入系统,保持压缩机的润滑和机组的效率。 3、板式热交换器:对于水冷型机组,冷凝器和蒸发器为高效、 紧凑、耐腐蚀的MTB钎焊板式热交换器。其板片由不锈钢 制成,在真空炉内焊接而成,板式换热器的制造过程绝对满 足制冷系统对洁净、干燥和无泄漏的要求。由人字形板片以 各种相反的方向叠加组合而成的办式热交换器,其内部通道 使水流形成旺盛的紊流状态,不仅提高了换热效率,而且延

磁悬浮冷水机组的优缺点

磁悬浮冷水机组的优缺点 磁悬浮离心式冷水机组是一种利用先进的磁悬浮技术的空调系统, 其高效的节能率、卓越的负载性能和超长的使用寿命,使其尤其适 合于大型能耗建筑下的中央空调系统替换或改造,而它又有哪些优 点和缺点呢? 磁悬浮离心式变频机组 1. 节能高效,运行费用低; 机组采用磁悬浮压缩机技术、直流变频控制技术、无油润滑等先进 技术,产品能效比有了很大提高,机组部分负荷最高能效比达26; 2. 稳定可靠维保费用低; 压缩机部件采用航空合金材料和航空发动机涡轮设计,运行更安全 稳定;抗喘震,磁悬浮多机头产品,运行可靠性高;无油运行,完 全避免常规压缩机轴承的高摩擦损失;压缩机由航空等级的铝制铸 件和高强度的热塑电子外壳制造而成,使用寿命比普通机组长15年; 3. 安装简单施工费用低; 无需软启动器,在节省数十万元变压设备的同时,对电网无冲击; 无油路系统,免维护,降低运营成本; 4. 性能卓越,高效舒适; 采用磁悬浮变频压缩机,机组可实现2%—100%负荷连续智能调节,出水温度控制精度± 0.1℃,温度波动小,舒适性高; 5. 静音无振动; 运动部件在磁悬浮作用下完全悬浮,压缩机内完全无摩擦,结构振 动接近0,无须昂贵的减震配件;

6. 绿色环保; 采用环保型冷媒R134a,对臭氧层损耗为0,属正压型冷媒,避免 系统混入空气的危险。 磁悬浮离心式冷水机组,总体而言缺点也不多,主要表现在造价相 对较高,业主单次投入较大,尤其是在项目中使用机组台数较多时,需要多台磁悬浮离心机组来运行调节负荷时。 中央空调系统节能改造 但如果运用合适的改造合作模式,可以极大的缓解业主的初期投资 压力,如心日源推行的运用可从节能效益中支付投资成本的合同能 源管理式的节能改造模式,可以令业主在不花钱的情况下完成对中央空调系统的替换或节能改造,不仅可以实现较高的节能效益,也 可极大的降低风险,对改造方而言,是一种几乎不存在风险、又能 实现优化设备、节能减耗的最为可行的降低运营成本的手段。

20160913--磁悬浮、离心机、螺杆机、多联机之间的对比

20160913--磁悬浮、离心机、螺杆机、多联机之间的对比

磁悬浮离心冷水机组、螺杆式水冷冷水机组、离心式水冷冷机组及多联机组 方案比较文件 目录

一、总侧 (4) 二、氟系统与水系统的比较 (6) 三、磁悬浮冷水机组、离心式冷水机组及螺杆式冷水机组之间比较 (10) 四、磁悬浮离心机组、螺杆式水冷冷水机组、离心式水冷冷机组及多联机组的年运行费用的对比 (18) 3.1、工程概况(仅供参考) (18) 3.1、经济分析 (19) 3.3、维护保养对比 (22) 3.3、初投资费用分析 (25)

一、总侧 目前市场上中央空调系统主体上分为两类,一类为氟系统,即市场上的多联系,品牌有:大金、东芝、美的、格力、海尔等。另一类为水机,即市场上所说的冷水机组,品牌有麦克维尔、约克、特灵、捷丰、顿汉布什,清华同方等 图1:水系统示意图

图2:氟系统示意图

二、氟系统与水系统的比较 对比项目水冷机组多联机备注 系统介绍 此类系统由中央空调主机和室内末端装 置组成,通过主机提供空调冷水,由水管系 统输送到室内末端装置,水与空气在室内末 端处进行热交换来消除房间内热负荷。是一 种集中产生冷量,但分散处理各房间负荷的 空调系统型式。 制冷剂系统以制冷剂为输送介质,采用 变制冷剂流量技术,室外主机由室外侧换热 器、压缩机和其他制冷附件组成,室内机由 直接蒸发式换热器和风机组成。一台室外机 通过管路能够向若干个室内机输送制冷剂液 体。通过控制压缩机的制冷剂循环量和进入 室内各换热器的制冷剂流量,可以适时地满 足室内冷、热负荷要求。 初投资总初投资:~ 350元/㎡左右总初投资:~ 350-450元/㎡ 水系统初投资较低考虑到:1、同时使用系数 2、所有空调区域的即时负荷最大值小于各区 域负荷最大值的和 所以室外机冷量一般可小于室内机总冷量 一般选择室外机与室内机总冷量必须匹配 所以室内需要多少总冷量,就要匹配相同总 冷量的室外机 设计的灵活性中央空调主机完成制冷循环的所有过程,是 一个完整的系统,室内机只是简单的热交换 作用,两者互相独立,互不影响; 室外机与室内机共同组成制冷系统,一台室 内机发生故障时,会使整个系统平衡失调, 对其它室内机工作产生影响; 在设计灵活性方面, 水系统远优于多联机 氟系统 可单独对室内外机进行改造;室内外机的改造需同时进行; 室内机由于是简单的末端装置,所以任何厂 家的末端都可以与室外机相配; 只能使用与室外机同一厂家的室内机,选择 余地小; 任何形式的末端都可以与室外机相配。各厂家均推出多种不同形式的室内机与室外 机相配。 水系统管路不受长度和高度的限制;冷媒配管系统的长度、高度差均受一定的限 6

CC系列磁悬浮直流变频离心式水冷冷水机组

CC系列磁悬浮直流变频离心式水冷冷水机组

第三章CC系列磁悬浮直流变频离心式水冷冷水机组 一、产品概述 1、产品特点 格力CC系列磁悬浮直流变频离心式水冷冷水机组是制冷空调行业一个具有革命性意义的产品,它采用航空工业级磁悬浮轴承的压缩机,实现了制冷系统完全无油运行,避免了复杂的润滑油系统,大大提高了机组的可靠性。直流变频、双级压缩、满液式换热器、高频直接驱动等多项技术的应用,极大的提高了机组的节能性。先进可靠的工业级微机控制系统,强大的群控技术及楼宇通讯接口保证了机组优良的操作性能。该机组可广泛用于酒店、会所、写字楼等场所的空调系统。 1)节能环保 ◆采用磁悬浮轴承,系统实现全无油 运行,减少了润滑油对于换热的影 响; ◆系统采用满液式换热器设计,冷凝器内置过冷 器; ◆压缩机采用直流变频电机,无齿轮箱直接驱动, 双级压缩设计; ◆采用环保冷媒HFC-134a;

◆整机能效比COP超过国家1级,部分负荷能效 比IPLV大于9.55,极限能效比达到13。 2)稳定可靠 ◆电机直接驱动叶轮,无齿轮箱设计,整个制冷系 统仅叶轮一个运动部件,从源头上提高了机组的可靠性; ◆机组不需要复杂的润滑油系统,大大提高了机组 的可靠性; ◆机组采用航空级磁悬浮轴承,减少机械摩擦,轴 承在机组使用年限内无需维护; ◆换热器严格按压力容器相关标准设计,并按1.5 倍工作压力进行试验; ◆机组出厂前进行完善的性能测试和可靠性测试。 3)功能强大 ◆先进可靠的工业级微机控制系统,强大的群控技 术模块及楼宇通讯接口; ◆机组采用变频调节,导叶调节相结合,实现冷量 10%-100%无级调节; ◆最低可在冷却水温12℃情况下使用; ◆整机噪声低于70dB(A),完全淹没于机房其它设 备的噪声中;

磁悬浮离心冷水机组与直燃型溴化锂冷水机组之比较

磁悬浮离心冷水机组与直燃型溴化锂冷水机组之比较一、比较条件 (1)本工程系利川地区,总制冷量Q0为5528KW,475万大卡/小时。 (2)该地区室外气候条件:夏季空气调节室外计算干球温度: 35.2℃,夏季空气调节室外计算湿球温度:28.4℃。 二、磁悬浮离心冷水机组与直燃型溴化锂冷水机组定性比较

三、 采用磁悬浮离心式冷水机组与直燃型溴化锂冷水机组方案定量比较 采用磁悬浮离心式冷水机组方案和采用直燃型溴化锂吸收式冷水机组方案其末端的初投资费用和运行费用皆相同,故此处只比较磁悬浮离心式冷水机组及配套制冷机房和直燃型溴化锂吸收式冷水机组及配套制冷机房的初投资费用和运行费用。下面以一个某地100万大卡/小时制冷量的主机的工程数据为例: (一)采用磁悬浮离心式冷水机组与直燃型溴化锂冷水机组方案初投资比较

(1)采用磁悬浮离心式冷水机组方案制冷机房初投资: 设备费用(冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、电子水处理器等):82万元 安装材料和电气控制费用:12万元 总初投资费用:S1=82万+12万=94万元 (2)采用直燃型溴化锂吸收式冷水机组方案制冷机房初投资: 设备费用(直燃型溴化锂吸收式冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、电子水处理器等):115万元 安装材料和电气控制费用:15万元 总初投资费用:S2=115万+15万=130万元 (3)采用磁悬浮离心式冷水机方案和直燃型溴化锂吸收式冷水机组方案初投资比较结论: 采用磁悬浮离心式冷水机组方案比采用直燃型溴化锂吸收式冷水机组方案节约费用: S3=130万-94万=36万元 (二)采用磁悬浮离心式冷水机组与直燃型溴化锂冷水机组方案运行费用比较 (1) 用磁悬浮离心式冷水机组方案年运行费用: 采用磁悬浮离心式机组方案制冷机房总电耗为:305KW(包括磁悬浮离心式冷水机组、冷却水塔、冷冻水泵、冷却水泵) 考虑一年中需开启空调为5个月,每天需开启磁悬浮离心式冷水机组

CC系列磁悬浮直流变频离心式水冷冷水机组

第三章 CC系列磁悬浮直流变频离心式水冷冷水机组 一、产品概述 1、产品特点 格力CC系列磁悬浮直流变频离心式水冷冷水机组是制冷空调行业一个具有革命性意义的产品,它采用航空工业级磁悬浮轴承的压缩机,实现了制冷系统完全无油运行,避免了复杂的润滑油系统,大大提高了机组的可靠性。直流变频、双级压缩、满液式换热器、高频直接驱动等多项技术的应用,极大的提高了机组的节能性。先进可靠的工业级微机控制系统,强大的群控技术及楼宇通讯接口保证了机组优良的操作性能。该机组可广泛用于酒店、会所、写字楼等场所的空调系统。 1)节能环保 ◆采用磁悬浮轴承,系统实现全无油运行,减少了润滑油对于换热 的影响; ◆系统采用满液式换热器设计,冷凝器内置过冷器; ◆压缩机采用直流变频电机,无齿轮箱直接驱动,双级压缩设计; ◆采用环保冷媒HFC-134a; ◆整机能效比COP超过国家1级,部分负荷能效比IPLV大于 9.55,极限能效比达到13。 2)稳定可靠 ◆电机直接驱动叶轮,无齿轮箱设计,整个制冷系统仅叶轮一个运动部件,从源头上提高了机 组的可靠性; ◆机组不需要复杂的润滑油系统,大大提高了机组的可靠性; ◆机组采用航空级磁悬浮轴承,减少机械摩擦,轴承在机组使用年限内无需维护; ◆换热器严格按压力容器相关标准设计,并按1.5倍工作压力进行试验; ◆机组出厂前进行完善的性能测试和可靠性测试。 3)功能强大 ◆先进可靠的工业级微机控制系统,强大的群控技术模块及楼宇通讯接口; ◆机组采用变频调节,导叶调节相结合,实现冷量10%-100%无级调节; ◆最低可在冷却水温12℃情况下使用; ◆整机噪声低于70dB(A),完全淹没于机房其它设备的噪声中; ◆机组启动电流仅2A,不需要昂贵的启动柜,大大节省了用户投资。 4)操作简便 ◆机组采用界面友好的全中文触摸屏设计,操作简单快捷; ◆系统内置强大的运行数据记录,可显示运行趋势、主要数据,方便设备管理; ◆内置标准楼宇自控协议(Modbus RTU),可以实现对机组的远程控制; ◆内置强大的故障专家系统,可以根据实际情况给出问题的处理建议。

磁悬浮离心式冷水机组

磁悬浮离心式冷水机组 摘要:随着时代与经济的快速发展,节能环保和节能减排也成为必不可少的一个环节。长期以来,中央空调的“高能耗、二次污染”等问题给建筑能耗带来的负担,以及产品运行过程中产生的油污、温室效应等问题对自然环境的二次污染,中央空调的耗电量大和对环境的污染已经是尽人皆知。而磁悬浮离心式冷水机组与传统离心式冷水机组对比,显示了磁悬浮离心式冷水机组无油路故障、噪声低、部分负荷时有超高的性能系数、节能环保等特点,满足了时代发展的需要。 关键词:磁悬浮技术、高效、环保 引言:2012年12月由国家发展和改革委员会(以下简称发改委)下发的《国家重点节能技术推广目录》(第五批)中第42项为“磁悬浮变频离心式中央空调机组技术”,目录对该项技术的简介是:“利用直流变频驱动技术、高效换热器技术、过冷器技术、基于工业微机的智能抗喘振技术,以及磁悬浮无油运转技术等,从根本上提高离心式中央空调的运行效率和性能稳定性”,“单台平均节能7%”。该目录给出的到2015年“行业内推广比例”为10%,投资金额为5亿元,每年可节约标准煤39万吨。 1 磁悬浮技术及发展 1.1磁悬浮技术 磁悬浮是利用磁力使物体处于无接触悬浮状态,磁悬浮技术的研究首先始于磁悬浮列车,伴随着现代控制理论和电子技术的飞跃发展,上世纪60年代中期磁悬浮技术跃上了一个新台阶,向应用方向转化,开始研究磁悬浮轴承。 磁悬浮技术的系统,是由转子、传感器、控制器和执行器4部分组成,假设转子在平衡位置上受到一个向下的扰动,就会偏离其参考位置,这时传感器检测出转子偏离参考点的位移,作为控制器的微处理器将检测的位移变换成控制信号,然后功率放大器将这一控制信号转换成控制电流,控制电流在执行磁铁中产生磁力,从而驱动转子返回到原来平衡位置见图一。

磁悬浮离心机主要品牌介绍

磁悬浮离心机主要品牌介绍 海尔中央空调 品牌简介: 2006年,国内第一台磁悬浮中央空调在海尔面世,部分负荷COP达到26; 2008年,招商地产总部海尔磁悬浮中央空调投入使用,国内第- -个磁悬浮中央空调样板正式运行:海尔“磁悬浮技术和变频智能控制在离心机重的应用”获中国轻工业联合会科学技术进步奖; 2009年,海尔研发第二代磁悬浮机组,海尔磁悬浮中央空周涵盖80RT-900RT产品,成为规格最全的磁悬浮中央空调品牌: 2011年,国内第一台风冷磁悬浮离心机在海尔面世,成为全球系列最全的磁悬浮中央空调品牌: 2012年,海尔磁悬浮中央空调拥有最多行业用户,包括地产、酒店、医院、轨道交通、数据中心、工厂厂矿等; 2013年,风冷磁悬浮成功中标澳大利亚玛兰德农场,成为首台出口海外风冷磁悬浮;2014年,海尔模块化磁悬浮,专为建筑节能改造项目研发;推出行业最大I500RT磁悬浮机组; 2015年,海尔磁悬浮上半年签约量已超过2014全年;海尔突破行业最大冷量2000RT离心机,推出2200RT磁悬浮离心机。 2016年,海尔中央空调发布磁悬浮十周年规划。 2017年,海尔中央空调在本次制冷展期间发布了全球最大冷量<4200RT)的磁悬浮离心机,创领行业节能记录。 麦克维尔 品牌简介: 2003年,美国率先在全世界首次实现磁悬浮离心机商业化。当年,麦克维尔武汉工厂引进此最新技术,试制部分零部件,返销美国。2013年,麦克维尔将向中国及亚太地区发布第二代磁悬浮机组。2014年5月,麦克维尔成功推出冷量高达1500RT的第-代超高效、大冷量磁悬浮离心式冷水机组WME。 江森自控约克 品牌简介:早在2011年,约克曾携带一- 款冷量为200- 400冷吨的磁悬浮变频离心机参加中国制冷展,这款产品集合了约克最先进的核心技术,在当时吸引了很多人的关注。但是近几年来,约克磁悬浮离心机很少在中国市场有所出现,厂方对此产品和技术很少提起 顿汉布什 品牌简介:顿汉布什作为传统的美系品牌,拥有着较为悠久的冷水机组研发生产经验。在近几年的中国制冷展上,顿汉布什隆重推出磁悬浮变频离心式冷水机组新产品。而在2016年,顿汉布什的磁悬浮离心机也在国内的. -些项目中有所斩获。

磁悬浮冷水机组可行性研究报告

磁悬浮离心制冷机组可行性研究报告 一、基本信息 二、技术可行性分析 2.1 节能原理 针对传统冷水主机一般采用定频感应电机和机械滚动轴承的情况,该磁悬浮制冷机组主要采用了永磁无刷直流电机和磁悬浮轴承两项技术。永磁无刷直流电机相对于常用的三相异步电机,由于转子铜损和铁损大大降低,整体效率得到提高。磁悬浮轴承的使用,基本消除了机械摩擦损耗和润滑油对热交换器换热的不良影响。两项技术的运用,实现了压缩机整体效率的提升。 2.2 核心技术 核心技术有两项:永磁无刷直流电机、磁悬浮轴承。 永磁无刷直流电机对负荷变化的适应能力很强,有助于机组平稳的加、减载。启动电流一般只有几A,对系统的冲击很小。其本身的效率也能比普通感应电机高5%左右。交/直流变频电源结合磁悬浮轴承,使得压缩机转速可以大大提高(20000-40000 r/min),从而减小了压缩机尺寸。 磁悬浮轴承在系统运行时轴和支承座没有接触,几乎不产生摩擦损耗,减少了能量损失。同时由于不需要润滑油系统,换热效率得到提高,机组在此方面也无须再耗电。磁悬浮轴承也使压缩机转速几乎不受限制,高转速有助于实现机组的小型化。 2.3 技术特点 1、运行效率高:IPLV达到11.3,部分负荷下的效率远远超过普通机组。

2、无需润滑油:无油化不仅排除了油污染,还提高了热交换器换热效率 3、轻量化:由于转速远远高于普通机组(超过10000r/min),磁悬浮机组叶轮直径可以做得很小,机组整体体积重量都远远小于普通机组。 4、噪声小 5、软启动:由于采用直流变频,启动电流只有几A,对电网冲击可以忽略。 2.4 实施和维护难度 该技术不存在实施难题,使用环境和运行要求与普通冷水机组没有明显区别。 2.5 专业评价 电机效率与负荷关系曲线图 从上图可以看出永磁电机的效率会比感应电机高,特别是在低负荷情况下,永磁电机的效率更是大大高出。这也决定了整个机组的IPLV值能达到较高水平。 但在实际运用中,超过85%的项目采用2台或2台以上的主机,形成了大小机组的搭配组合,单台机组低负荷运行的情况已经得到很大改善。所以从整个制冷站来看,其节能效果没有单台机组那么明显。 3.1 成本计算 根据厂家报价,以300RT的机组为例,价格在100-120万,单位冷吨价格在3500-4000元。普通机组单位冷吨价格在1200左右。单位冷吨价差2300-2800元。

格力中央空调之CC系列磁悬浮直流变频离心式水冷冷水机组

格力中央空调之CC系列磁悬浮直流变频离心式水冷冷水机组 本文由杭州格力空调专卖https://www.360docs.net/doc/c111939966.html,整理编辑 格力CC系列磁悬浮直流变频离心式水冷冷水机组是制冷空调行业一个具有革命性意义的产品,它采用航空工业级磁悬浮轴承的压缩机,实现了制冷系统完全无油运行,避免了复杂的润滑油系统,大大提高了机组的可靠性。直流变频、双级压缩、满液式换热器、高频直接驱动等多项技术的应用,极大的提高了机组的节能性。先进可靠的工业级微机控制系统,强火的群控技术及楼宇通讯接口保证了机组优良的操作性能。该机组可广泛用于酒店、会所、写字楼等场所的空调系统。 1)节能环保 1、采用磁悬浮轴承,系统实现全无油运行,减少了润滑油对于换热的影响。 2、系统采用满液式换热器设计,冷凝器内置过冷器: 3、压缩机采用直流变频电机,无齿轮箱直接驱动,双级压缩设计: 4、采用环保冷媒HFC-134a: 5、整机能效比COP超过国家l级,部分负荷能效比IPLV大于9.55,极限能效比达到13。2)稳定可靠 1、电机直接驱动叶轮,无齿轮箱设计,整个制冷系统仅叶轮一个运动部件,从源头上提高了机组的可靠性。

2、机组不需要复杂的润滑油系统,大大提高了机组的可靠性; 3、机组采用航空级磁悬浮轴承,减少机械摩擦,轴承在机组使用年限内无需维护: 4、换热器严格按压力容器相关标准设计,并按1.5倍工作压力进行试验: 5、机组出厂前进行完善的性能测试和可靠性测试。 3)功能强大 1、先进可靠的工业级微机控制系统,强大的群控技术模块及楼宁通讯接口; 2、机组采用变频调节,导叶调节相结合,实现冷量lO%-lOo%无级调节: 3、最低可在冷却水温12℃情况下使用; 4、整机噪声低于70dB (A),完全淹没于机房其它设备的噪声中: 5、机组启动电流仅2A,不需要昂贵的启动柜,大大节省了用户投资。 4)操作简便 1、机组采用界面友好的全中文触摸屏设计,操作简单快捷; 2、系统内置强大的运行数据记录, HJ显示运行趋势、主要数据,方便设备管理。 3、内置标准楼宇自控协议(Modbus RTU),可以实现对机组的远程控制; 4、内置强大的故障专家系统,可以根据实际情况给出问题的处理建议。

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