水泥试验委托单
水泥物理性能试验委托单
委托日期：年月日委托编号：
工程名称霍林河水库大坝渗漏处理工程生产厂家霍市山水
委托单位中电投蒙东能源有限责任公司扎哈淖
尔工业供水分公司
品种等级P.042.5
施工单位葛洲坝基础公司霍林河水库项目部出厂日期2014年4月4日
建设单位中电投蒙东能源有限责任公司扎哈淖
尔工业供水分公司
出厂编号S4009
见证单位吉林省东源水利水电工程咨询中心代表数量200t
使用部位霍林河水库灌浆样品状态无结块
检验项目
建设（监理）单位签单栏施工单位签章栏送检单位签章栏
（有见证取样送检印章）见证人：
（公章）
取样人：
（公章）
送检人：
备
注
送试须知
1、送试的材料应按有关取样规定（批量频率、取样数量、取样方法）进行取样，保证试样代表性。
2、材料应考虑试验周期提前送试，以保证不影响施工正常进行，送试前，应对式样进行妥善保管并及时送试，以保证试验的准确性。
3、认真填写送试委托单，原始数据应填写准确，非常规试验项目，应在委托单备注栏说明。
4、委托单内签章手续齐全，有见证取样送检的材料，其检验报告作为质量认证和竣工验收的依据。
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 T0501—2005 水泥取样方法 1目的、适用范围和引用标准 本方法规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。 引用标准： GB 175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB 1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB 12958—1999《复合硅酸盐水泥》 GB 13693—1992《道路硅酸盐水泥》 2仪器设备 ⑴袋装水泥取样器。 ⑵散装水泥取样器。 3取样步骤 3.1取样数量应符合各相应水泥标准的规定。 3.2分割样 3.2.1袋装水泥：毎1/10编号从一袋中取至少6kg。 3.2.2散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg。 3.3袋装水泥取样器：随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 3.4散装水泥取样器：通过转动取样内管控制开关，在适当位置插
入水泥—定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 4样品制备 4.1样品缩分 样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。 4.2试验样及封存样 将每一编号所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样。 4.3 分割样 每一编号所取10个分割样应分别通过0.9mm方孔筛，不得混杂。5样品的包装与贮存 5.1样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。 5.2封存样应密封保管3个月。试验样与分割样亦应妥善保管。5.3在交货与验收时，水泥厂和用户共同取实物试样，封存样由买卖双方共同签封。以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，水泥厂封存样保存期为40d；以同编号水泥的检验报告为验收依据时，水泥厂封存样保存期为3个月。 5.4存放样品的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、地点、人员的密封印，如只在一处标志应在器壁上。 5.5封存样应贮存于干燥、通风的环境中。 6取样单 样品取得后，均应由负责取样操作人员填写取样单. T0504—2005 水泥比表面积测定方法(勃氏法) 1目的、适用范围和引用标准 本方法规定采用勃氏法进行水泥比表面积测定。
钢筋水泥等原材料检验检测报告基本要求
钢筋水泥等原材料检验检测报告基本要求 一、水泥出厂质量证明书 1.基本要求 （1）凡结构工程用水泥必须具有出厂质量证明书 （2）水泥出厂质量证明书应为原件，必须同时具备有： 盖有厂家质检部门印章的出厂水泥合格证 龄期3d水泥检验报告单 龄期28d水泥检验报告单 以上三者出厂编号、出厂日期应一致 （3）水泥厂在水泥出厂的7天内，签发水泥品质试验报告单，在32天内补发28d强度值。（4）水泥出厂质量证明书各种项目（子项）应填写齐全，不得有漏填或错填。抗压强度以28d标养为准。 （5）水泥使用单位应在质量证明书备注栏注明提货数量及日期。 2.水泥出厂质量证明书内容要求： 水泥出厂质量证明书内容应包括：水泥牌号、厂标、出厂日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性和凝结时间等。 二、水泥检验报告 1.基本要求 （1）水泥进场后，除应检查其五个质量证明书外，必须按有关标准的规定抽取试样进行检验，合格后方可使用。严禁先使用后试验。 （2）有下列情况之一者，水泥必须进行检验： 水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）； 水泥因运输或存放条件不良，有受潮结块等异常现象； 进口水泥。 （3）水泥检验技术应具备有3d和28d检验报告单 三、钢材（筋）出厂质量合格证明书 1.基本要求 （1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋及型钢，必须具有出厂质量证明书。 （2）冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋成品应有出厂质量证明书或试验报告单。 （3）钢材（筋）出厂质量证明书应为原件，如为抄件或复印件，必须注明原件存放处、编号，并加盖公章，同时应有存放人（或抄件人）签字和抄件日期。 （4）施工单位应在钢材（筋）进场单上注明单位工程名称、使用部位、提货数量、提货日
水泥混凝土表观密度试验作业指导书
水泥混凝土表观密度试验作业指导书 1.依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005； 2.试验目的及适用范围： 2.1目的：测定水泥混凝土拌合物表观密度。 2.2适用范围：测定水泥混凝土拌合物捣实后的密度，以备修正、核实水泥混凝土配合比计算中的材料用量。当已知所用原材料密度时，还可以算出拌合物近似含气量。 3.试验环境： 进入试验室内检查温湿度仪，在试验记录中注明试验时室内温湿度。 4.试验准备： 4.1试验仪器 4.1试样准备：满足试验要求的混凝土拌合物。
5.试验步骤： 具体试验步骤依据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005》T0525-2005方法进行试验。 6.试验结果整理： 6.1混凝土表观密度计算式： ρh=（m2-m1）/Vⅹ1000 ρh—拌合物表观密度（kg/m3）; m1—试样筒质量（kg）; m2—捣实或振实后混凝土和试样筒总质量（kg）; V—试样筒容积（L）。 6.2以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确到10kg/m3，试样不得重复。 7.试验报告： 试验报告应包括内容：○1.要求检测的项目名称、执行标准;○2.原材料的品种、规格和产地；○3.仪器设备名称、型号及编号；○4试验日期及时间○5.环境温度和湿度；○6表观密度；○7.搅拌方式○8其他试验项目及信息。 8.试验注意事项： 8.1对于集料公称最大粒径不大于31.5mm的拌合物采用5L 的试样筒，对于集料公称最大粒径大于31.5mm的混凝土拌合物采用的试样筒，其内径与高度均应大于集料公称最大粒径的4倍。
8.2 试验前用湿布将集料筒内外擦拭干净。 8.3对坍落度不小于70mm混凝土，宜采用人工捣实，对于5L的试样筒，分两层装入，每层插捣25次，对于大于5L 的试样筒，每层装入的混凝土高度不大于100mm,插捣次数不小于12次/10000mm2。 8.4 对坍落度小于70mm混凝土，宜采用振动台振实。振动至水泥混凝土拌合物表面出现水泥浆且无气泡出现为止。
水泥和水泥混凝土试验检测方法
第一节水泥材料试验检测方法 一、适用范围及试样准备方法 (－)适用范国 按我国现行国标(GB175一92)与(GB1344一92)要求,对水泥得技术性质应进行纲度、凝结时间、安定性与胶砂强度等试验,这里主要介绍与工程密切相关得后三个试验,本方法适用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥与粉煤灰硅酸盐水泥以及指定采用本方法得其她品种水泥。 (二)水泥试样准备方法 1.散装水泥。对同一水泥厂生产得同期出厂得同品种、同标号得水泥,一次运进得同一出厂编号得水泥为一批,但一批得总量不超过500t、随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥,经拌与均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 2.袋装水泥。对同一水泥厂生产得同期出厂得同品种、同标号得水泥,以一次运进得同一出厂编号得水泥为一批,但一批得总量不超过2oot。随机地从不少于20袋中各取等量水泥,经拌与均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 3.对来源固定,质量稳定、且又掌握其性能得水泥,视运进水泥得情况,可不定期得采集试样进行强度检验。如有异常情况应作相应项目得检验。 4.对已运进得每批水泥,视存放情况应重新采集试样复验其强度与安定性。存放期超过3个月得水泥,使用前必须复验,并按照结果使用。 5、取得得水泥得试样试验应首先充分拌匀,然后通过0、9mm方孔筛,记录筛余物情况,但要防止过筛时混进其她水泥。 二、水泥标准稠度用水量试验检测方法 (一)概述 水泥标准稠度用水量就是指水泥净浆在标准稠度仪上,当标准试锥下沉深度为(282)mm 时得拌与用水量。 确定标准稠度得目得就是为了在进行水泥凝结时间与安定性试验时,对水泥净浆在标准稠 度得条件下测定,使不同得水泥具有可比性。 (二)仪器设备 1、标准稠度与凝结时间测定仪(应符合GB3350、6规定)。该仪器由铁座与可以自由滑动得金属圆棒构成。松紧螺丝用于调整金属棒得高低。金属棒上附有指针,在量程0~75mm得标尺上可指示金属棒得下降距离。 当测定标准稠度时,可以金属圆棒下装一金属空心试锥,锥底直径为40mm ,高为50mm。装净浆用得锥模上口内径为60mm,锥高70mm。 2.净浆搅拌机(应符合GB3350、8要求)。由搅拌翅与平底搅拌锅组成,搅拌翅转速为 90r／min,搅拌锅得内径为130mm,深为95mm,搅拌翅与锅壁底得间隙为0、2～5mm。 (三)试验方法 1、标准稠度用水量,可用调整水量与不变水量两种方法中得任一种测定,如发生争议时 以前者为准。 2.测定前须经检查,以保证测定仪得金属棒能自由滑动;试锥降至锥模顶面位置时指针 应对准标尺零点,搅拌机应运转正常。 3.水泥净浆得拌制。搅拌锅与搅拌叶片应先用湿棉布擦过,然后将称好得500g水泥试 样倒入搅拌锅内。拌与时,先将搅拌锅放到机锅座上,升至搅拌位置,开动机器,同时徐徐加入拌与水,慢速搅拌120s,停伴15s,接着快速搅拌、120s后停机。 采用调整水量方法时、拌与用水量就是先按经验确定一个水量,然后逐次改变用水量,直至达到标准稠度为止;采用不变水量方法时,拌与用水量为142、5mL(准确至0、5mL)。 4.装模测试。拌与结束后,立即将拌好得净浆装人锥模内,用小刀插捣,振动数次,刮去多余净浆,抹平后迅速放到试锥下面固定位置上,将试锥降至净浆表面,拧紧螺丝,然后突然放松,试锥自由沉人净浆中,到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1、5min内完成。
委托单填写范本
委托书范本 1、砼试块抗压抗折、砼抗渗、砂浆抗压 2、水泥、砂、石子、粉煤灰 3、钢筋原材、钢板 4、钢筋焊接、机械连接 5、砼、砂浆、水泥土配比 6、砖抗压 7、瓦、蒸压加气砼砌块 8、环刀、灌砂、击实、无侧限抗压 9、焊缝、高强螺栓、植筋、面砖拉拔 10、窗、轻钢龙骨、铝合金型材 11、PVC排水管材管件 12、PVC波纹管 13、PPR、PE给水管材管件 14、电线电管、开关插座15、建筑玻璃 16、防水卷材 17、防水涂料 18、陶瓷砖、水质分析、大理石、木工板、花岗岩 19、保温：EPS板/ XPS板、硬质聚氨酯泡沫塑料、胶粉（聚苯） EPS颗粒保温砂浆、水泥基复合保温砂浆 20、保温：耐碱玻纤网格布、热镀锌电焊钢丝网、保温层构造 21、保温：抗裂砂浆、界面砂浆 22、保温：胶粘剂、抹面砂浆、现场墙体传热阻 23、环境检测、土壤氡 24、沥青混合料 25、石灰等级、灰剂量曲线、灰剂量 26、建筑涂料 27、混泥土外加剂
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水泥混凝土立方体抗压强度试验作业指导书
水泥混凝土立方体抗压强度试验作业指导书 1.依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005； 2.试验目的及适用范围： 2.1目的：测定水泥混凝土的强度等级，作为评定水泥混凝土品质的主要指标。 2.2适用范围：本试验规定了测定混凝土抗压极限强度的方法，以确定混凝土的强度等级，作为评定混凝土品质的主要指标，本试验适用于各类混凝土的立方体试件。 3.试验环境： 进入试验室检查温湿度仪，在试验记录中注明试验时室内温湿度。 4.试验准备： 4.1试验仪器
4.2试样制备 4.2.1混凝土抗压强度试件以边长150mm的正立方体为标准试件，其集料最大粒径为40mm。 4.2.2非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数。 5.试验步骤： 具体试验步骤依据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005》T0553-2005方 法进行试验。 6.试验结果整理：
6.1 混凝土立方体抗压强度计算公式 f cu= F/A f cu—混凝土立方体抗压强度（MP a） F—极限荷载（N） A—受压面积（mm2） 6.2 当3个试件测值的算术平均值为测定值，计算精确至0.1 MP a。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如最大值和最小值与中间值之差超过中间值的15%，则该组试验结果无效。 6.3 混凝土强度等级小于C60时，非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系。 抗压强度尺寸换算系数表 6.4 结果计算精确至0.1 MP a。 7. 试验报告： 试验报告应包括内容：○1.要求检测的项目名称、执行标准;○2.原材料的品种、规格和产地；○3.仪器设备名称、型号及编号；○4.环境温度和湿度；○5.水泥混凝土立方体抗压强
水泥及水泥混凝土试验考试题
水泥和水泥混凝土试验考试题(试验员) 单位名称:姓名: 一、单项选择题(每小题3分,共30分) 1、半刚性基层材料无侧限抗压强度应以(A)龄期的强度为评定依据。 A.7d B.14d C.28d D.90d 2、测定半刚性材料7d无侧限抗压强度时,试件应饱水(A)。 A.1d B.2d C.3d D.7d 3、水泥混凝土路面应检测强度,此强度是指(C)。 A.抗压强度 B.抗拉强度 C.抗弯拉强度
D.抗剪强度 4、试饼法检验水泥的安定性时,试饼成型后(③)放入煮沸箱中沸煮。 ①立即;②养护箱中养护12h后;③养护箱中养护24h;④养护箱中养护3d 5、若水泥:砂∶石∶水=1∶2∶3∶0.5,混凝土实测密度为2400kg/m3,,则水泥 用量为(①)kg。 ①369;②340;③380;④已知条件不够 6、用调整水量法测定水泥标准稠度用水量时,以试锥下沉深度(B)mm时的净 浆为标准稠度净浆 A、28±1 B、28±2 C、28±3 D、26±2 7、水泥砼抗压强度合格评定时,当试件数量(C)组时,应采用数理统计法进行 A、10组 B、>10组 C、≧10组
D、≦10组 8、制备水泥砼抗压和抗折强度试件时,一般情况下,当坍落度小于70mm 时,用(C)成型。 A.振动台 B.人工插捣 C.标准振动台 D.插入式振捣器 9、进行工地砼拌和物的工作性试验或水泥砼强度试验时,为使取样有代表性,均须从(C)以上的不同部位抽取大致相等份量的代表性样品。 A.一处 B.二处 C.三处 D.四处 10、沸煮法主要是检验水泥中是否含有过量的(②)。 ①NaO2;②游离CaO;③游离MgO;④SO3 二、多选题(每题4分,共20分) 1、水泥混凝土抗折强度试验,在什么情况下试验结果作废(BCD )。 A.一个试件破坏断面位于加荷点外侧;
水泥混凝土实验指导书
实验一粉体制备及细度综合性能实验 分实验一水泥密度的测定 一、实验目的 掌握水泥密度的测定方法。 二、方法原理 水泥密度：表示水泥单位体积的质量，水泥密度的单位是g/c m3。 将水泥倒入装有一定量液体介质的李氏瓶内，并使液体介质充分地浸透水泥颗粒。根据阿基米德定律，水泥的体积等于它所排开的液体体积，从而算出水泥单位体积的质量即为密度，为使测定的水泥不产生水化反应，液体介质采用无水煤油。 本方法适用于测定水硬性水泥的密度，也适用于测定采用本方法的其他粉状物料的密度。 三、实验仪器 1、李氏比重瓶（如图1) 李氏比重瓶容积为220-250cm3 ，带有长 18-20cm、直径约1cm 的细颈，下面有鼓形扩大颈， 颈部有体积刻度，颈部为喇叭形漏斗并有玻璃磨口塞。 2、恒温水槽或其它保持恒温的盛水玻璃容器：恒 温容器温度波动应能维持在±0.5 ℃。 四、操作步骤 1、将水泥试样在110±5℃烘箱中烘干1h，取 出置于干燥器中冷却至室温。 2、洗净比重瓶并烘干，将无水煤油注入比重瓶内 至零点刻度线（以弯月面下弧为准），将比重瓶放入恒
温水槽内，使整个刻度部分浸入水中（水温必须控制与比重瓶刻度时的温度相同），恒温0.5h ，记下第一次液面体积读数V1。取出比重瓶，用滤纸将比重瓶内液面上部瓶壁擦干。称取干燥水泥试样60 g（准确至0.01 g ) ，用小勺慢慢装入比重瓶内，防止堵塞，将比重瓶绕竖轴摇动几次，排除气泡，盖上瓶塞后放入恒温水槽内，在相同温度下恒温0.5h ,记下第二次液面的体积刻度V2。计算如下式： () ρ=m/V-V 21 式中：ρ－水泥密度，g / cm3 ; V1－装入水泥试样前比重瓶内液面读数，cm3 ; V2―装入水泥试样后比重瓶内液面读数，cm3 ; m－装入比重瓶的水泥质量，g 。 五、操作注意事项 l、比重瓶在使用时必须刷净烘干。 2、从恒温水槽中取出比重瓶后，要用滤纸卷成筒将比重瓶内零点以上的没有煤油的部分仔细擦净。 3、水泥、无水煤油的温度要尽可能一致。 4、水泥装入比重瓶时要仔细，防止水泥粘附在上部的细颈壁上。 5、摇动比重瓶时，注意勿使无水煤油溅出瓶外，或溅粘在液面上部瓶壁上。 6、水泥密度值以两次试验结果的平均值为准，精确至0.01 g/ cm3，两次试验结果误差不得超过0.02g/ cm3 六、实验记录及结果处理 表1水泥密度测定记录
水泥检验报告单模板
工程名称报告编号FS 工程部位试验编号/ 水泥品种P.C水泥设计强度 等级 32.5MPa 委托单位送样人见证单位见证人 生产单位出厂检验 编号 / 委托项目必检项目委托日期年月日 样品数量12kg 样品外观 状态 无影响测试缺陷代表数量200T 检验依据GB/T1346－2001，GB175－2007 检验日期年月日 序 号 检验项目计量单位质量指标检验结果单项判定 1 细度80μm方孔筛筛余% ≤10.0/ / 比表面积M2/kg >/ / 2 凝结 时间 初凝时间min ≥45达标 终凝时间H:min ≤10:00达标 3 安定性 试饼法- 无裂纹无弯曲合格 mm ≤ 水泥胶砂强度单块值平均值单项判定 4 抗折 强度 3d MPa ≥2.5 28d MPa ≥5.5 抗压 强度 3d MPa ≥10.0 28d MPa ≥32.5 / / / 5 标准稠度用水量% 检验结论该样品经委托检验所检项目符合GB/T1346－2001,GB 175－2007标准的技术要求。 (检验专用章) 签发日期年月日 备 注 委托检验 批准：审核：主检：
工程名称报告编号PS 工程部位试验编号/ 水泥品种 P.O水泥设计强度 等级 42.5MPa 委托单位送样人见证单位见证人 生产单位 水泥厂出厂检验 编号 / 委托项目必检项目委托日期年月日 样品数量12kg 样品外观 状态无影响测试缺陷代表数量 200T 检验依据GB/T1346－2001，GB175－2007 检验日期年月日 序号检验项目计量 单位 质量指标检验结果单项判定 1 细度80μm方孔筛筛余% ≤10.0/ / 比表面积M2/kg >/ / 2 凝结 时间初凝时间min ≥45158 达标终凝时间H:min ≤10:005:03 达标 3 安定 性 试饼法- 无裂纹无弯曲合格 mm ≤ 水泥胶砂强度单块值平均值单项判定 4 抗折 强度 3d MPa ≥3.5 28d MPa ≥6.5 抗压 强度 3d MPa ≥15.0 28d MPa ≥42.5 5 标准稠度用水量% 检验结论该样品经委托检验所检项目符合GB/T1346－2001,GB 175－2007标准的技术要求。 (检验专用章) 签发日期年月日 备 注 委托检验 批准：审核：主检：
水泥混凝土试验规程word
4水泥混凝土拌合物试验 T 4521-2405水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法 (Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory) 1目的、适用范围和引用标准 本方法规定了在常温环境中室内水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法。 轻质水泥混凝土、防水水泥混凝土、碾压水泥混凝土等其它特种水泥混凝土的拌和与现场取样方法，可以参照本方法进行，但因其特殊性所引起的对试验设备及方法的特殊要求，均应遵照对这些水泥混凝土的有关技术规定进行。 引用标准: 1G/T 3020-----1994《混凝土试验用振动台》 2仪器设备 (1)搅拌机:自由式或强制式。 (2)振动台:标准振动台，符合《混凝土试验用振动台》的要求。 (3)磅秤:感量满足称量总量1%的磅秤。 (4)天平:感量满足称量总量0.5%的天平。 (5)其它:铁板、铁铲等。 3材料 3.1所有材料均应符合有关要求，拌和前材料应放置在温度20℃士5℃的室内。 3.2为防止粗集料的离析，可将集料按不同粒径分开，使用时再按一定比例混合。试 样从抽取至试验完毕过程中，不要风吹日晒，必要时应采取保护措施。 4拌和步骤 4.1拌和时保持室温20 `}C t 5 9G o 4.2拌合物的总量至少应比所需量高20%以上。拌制混凝土的材料用量应以质量 计，称量的精确度:集料为土1%，水、水泥、掺合料和外加剂为土0.5% o 一61一
4.3粗集料、细集料均以干燥状态注为基准，计算用水量时应扣除粗集料、细集料的含水量。 注:干燥状态是指含水率小于o.s%的细集料和含水率小于0.2%的粗集料。 4.4外加剂的加人 对于不溶于水或难溶于水且不含潮解型盐类，应先和一部分水泥拌和，以保证充分分 散。 对于不溶于水或难溶于水但含潮解型盐类，应先和细集料拌和。 对于水溶性或液体，应先和水拌和。 其它特殊外加剂，应遵守有关规定。 4.5拌制混凝土所用各种用具，如铁板、铁铲、抹刀，应预先用水润湿，使用完后必须清洗干净。 4.6使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行测膛，再刮出捌膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时水泥砂浆粘附筒壁的损失。测膛砂浆的水灰比及砂灰比，应与正式的混凝土配合比 相同。 4.7用搅拌机拌和时，拌合量宜为搅拌机公称容量1/4一3/4之间。 4.8搅拌机搅拌 按规定称好原材料，往搅拌机内顺序加人粗集料、细集料、水泥。开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中徐徐加水，全部加料时间不宜超过2min。水全部加人后，继续拌和约2min，而后将拌合物倾出在铁板上，再经人工翻拌1 min一2min，务必使拌合物均匀一 致。 4.9人工拌和 采用人工拌和时，先用湿布将铁板、铁铲润湿，再将称好的砂和水泥在铁板上拌匀，加人粗集料，再混和搅拌均匀。而后将此拌合物堆成长堆，中心扒成长槽，将称好的水倒人约一半，将其与拌合物仔细拌匀，再将材料堆成长堆，扒成长槽，倒人剩余的水，继续进行拌和，来回翻拌至少s遍。 4.10从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min(不包括成型试件) 5现场取样 5.1新混凝土现场取样:凡由搅拌机、料斗、运输小车以及浇制的构件中采取新拌混凝 土代表性样品时，均须从三处以上的不同部位抽取大致相同份量的代表性样品(不要抽取 一62一
水泥试验委托单
编号：（检测站填写） 送样说明： 1、送试的材料应按规范有关取样规定（取样频率、取样数量、取样方法）进行取样，保证试 样的代表性。 2、送试的材料应考虑试验的周期提前送试，以保证不影响正常施工。送检前应对试样妥善保 管并及时送试，以保证试验结果的准确性。 3、认真填写委托单，原始数据应填写完整和准确，非常规试验项目应在委托单备注中说明。
编号：（检测站填写） 送样说明： 1、送试的材料应按规范有关取样规定（取样频率、取样数量、取样方法）进行取样，保证试 样的代表性。 2、送试的材料应考虑试验的周期提前送试，以保证不影响正常施工。送检前应对试样妥善保 管并及时送试，以保证试验结果的准确性。 3、认真填写委托单，原始数据应填写完整和准确，非常规试验项目应在委托单备注中说明。
编号：（检测站填写） 送样说明： 1、送试的材料应按规范有关取样规定（取样频率、取样数量、取样方法）进行取样，保证试 样的代表性。 2、送试的材料应考虑试验的周期提前送试，以保证不影响正常施工。送检前应对试样妥善保 管并及时送试，以保证试验结果的准确性。 3、认真填写委托单，原始数据应填写完整和准确，非常规试验项目应在委托单备注中说明。
编号：（检测站填写） 送样说明： 1、送试的材料应按规范有关取样规定（取样频率、取样数量、取样方法）进行取样，保证试 样的代表性。 2、送试的材料应考虑试验的周期提前送试，以保证不影响正常施工。送检前应对试样妥善保 管并及时送试，以保证试验结果的准确性。 3、认真填写委托单，原始数据应填写完整和准确，非常规试验项目应在委托单备注中说明。
水泥及水泥混凝土试验考试题
水泥和水泥混凝土试验考试题(试验员) 单位名称:姓名： 一、单项选择题(每小题3分,共30分) 1、半刚性基层材料无侧限抗压强度应以(A)龄期的强度为评定依据。 A.7d B.14d C.28d D.90d 2、测定半刚性材料7d无侧限抗压强度时,试件应饱水(A) o A.Id B.2d C.3d D.7d 3、水泥混凝土路面应检测强度,此强度是指(C) o A.抗压强度 B.抗拉强度
C.抗弯拉强度 D.抗剪强度 4、试饼法检验水泥的安定性时,试饼成型后(③)放入煮沸箱中沸煮。 ①立即;②养护箱中养护12h后;③养护箱中养护24h;④养护箱中养护3d 5、若水泥:砂：石：水二1 ：2 ：3 ：0. 5,混凝土实测密度为2400kg∕m3,,则水用量为(Φ)kg o ①369;②340;③380;④已知条件不够 6、用调整水量法测定水泥标准稠度用水量时，以试锥下沉深度(B)mm时的净浆为标准稠度净浆 A、28±1 B、28±2 C、28±3 D、26±2 7、水泥磴抗压强度合格评定时，当试件数量(C)组时,应采用数理统计法进行 A、10 组
B、>10 组 C、Mlo 组 D、Wlo 组 8、制备水泥栓抗压和抗折强度试件时,一般情况下，当坍落度小于70mm时，用(C)成型。 A.振动台 B.人工插捣 C.标准振动台 D.插入式振捣器 9、进行工地磴拌和物的工作性试验或水泥磴强度试验时，为使取样有代表性, 均须从(C)以上的不同部位抽取大致相等份量的代表性样品。 A.—处 B.二处 C.三处 D.四处 10、沸煮法主要是检验水泥中是否含有过量的(②)。 ΦNaO2;②游离CaO;③游离MgO; ?S03 二、多选题(每题4分,共20分)
水泥和水泥混凝土试验检测方法
第一节水泥材料试验检测方法 一、适用围及试样准备方法 （－）适用国 按我国现行国标（GB175一92）和（GB1344一92）要求，对水泥的技术性质应进行纲度、凝结时间、安定性和胶砂强度等试验，这里主要介绍与工程密切相关的后三个试验，本方法适用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。 （二）水泥试样准备方法 1．散装水泥。对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过500t.随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥，经拌和均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 2．袋装水泥。对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过2oot。随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经拌和均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 3．对来源固定，质量稳定、且又掌握其性能的水泥，视运进水泥的情况，可不定期的采集试样进行强度检验。如有异常情况应作相应项目的检验。 4．对已运进的每批水泥，视存放情况应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过3个月的水泥，使用前必须复验，并按照结果使用。 5.取得的水泥的试样试验应首先充分拌匀，然后通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。 二、水泥标准稠度用水量试验检测方法 （一）概述 水泥标准稠度用水量是指水泥净浆在标准稠度仪上，当标准试锥下沉深度为（282）mm 时的拌和用水量。 确定标准稠度的目的是为了在进行水泥凝结时间和安定性试验时，对水泥净浆在标准稠 度的条件下测定,使不同的水泥具有可比性。 （二）仪器设备 1.标准稠度与凝结时间测定仪（应符合GB3350.6规定）。该仪器由铁座和可以自由滑动的金属圆棒构成。松紧螺丝用于调整金属棒的高低。金属棒上附有指针，在量程0~75mm的标尺上可指示金属棒的下降距离。 当测定标准稠度时，可以金属圆棒下装一金属空心试锥，锥底直径为40mm ，高为50mm。装净浆用的锥模上口径为60mm，锥高70mm。 2．净浆搅拌机（应符合GB3350.8要求）。由搅拌翅和平底搅拌锅组成，搅拌翅转速为 90r／min，搅拌锅的径为130mm，深为95mm，搅拌翅与锅壁底的间隙为0.2～5mm。 （三）试验方法 1.标准稠度用水量，可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定，如发生争议时 以前者为准。 2．测定前须经检查，以保证测定仪的金属棒能自由滑动;试锥降至锥模顶面位置时指针 应对准标尺零点，搅拌机应运转正常。 3．水泥净浆的拌制。搅拌锅和搅拌叶片应先用湿棉布擦过，然后将称好的500g水泥试 样倒入搅拌锅。拌和时，先将搅拌锅放到机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停伴15s，接着快速搅拌、120s后停机。 采用调整水量方法时、拌和用水量是先按经验确定一个水量，然后逐次改变用水量，直至达到标准稠度为止；采用不变水量方法时，拌和用水量为142.5mL（准确至0.5mL）。 4．装模测试。拌和结束后，立即将拌好的净浆装人锥模，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝，然后突然放松，试锥自由沉人净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5min完成。
水泥检验报告单实用模板.docx
工程名称工程部位水泥品种委托单位见证单位生产单位委托项目样品数量检验依据 序 号 1细度 凝结2 时间3安定性 抗折 强度4 抗压 强度 报告编号FS 试验编号/ 水泥 设计强度 等级 送样人 见证人 出厂检验 / 编号 必检项目委托日期年月日样品外观 无影响测试缺陷代表数量200T 12kg 状态 GB/T1346－ 2001， GB175－2007检验日期年月日 检验项目计量单位质量指标检验结果单项判定80μm方孔筛筛 余%≤//比表面积2>// M/kg 初凝时间min≥ 45达标终凝时间H:min≤10:00达标试饼法-无裂纹无弯曲合格 mm≤ 水泥胶砂强度单块值平均值单项判定3d MPa≥ 28d MPa≥ 3d MPa≥ 28d MPa≥ /// 5标准稠度用水量% 检该样品经委托检验所检项目符合 GB/T1346－ 2001,GB 175－2007 标准的技术要求。验 结(检验专用章) 论签发日期年月日 备 注 委托检验 批准：审核：主检：
工程名称报告编号工程部位试验编号 水泥品种 水泥设计强度 等级 委托单位送样人见证单位见证人 生产单位 水泥厂出厂检验 编号 委托项目必检项目委托日期 样品数量12kg样品外观无影响测试缺陷代表数量 状态 检验依据GB/T1346－ 2001， GB175－2007检验日期 序检验项目计量质量指标检验结果 号单位 1细度80μ m方孔筛筛余%≤/ 比表面积2>/ M/kg 2凝结初凝时间min≥45158时间终凝时间H:min≤10:005:03 3安定试饼法-无裂纹无弯曲性mm≤ 水泥胶砂强度单块值平均值 抗折3d MPa≥ 强度28d MPa≥ 4 3d MPa≥ 抗压 强度 28d MPa≥ 5标准稠度用水量% PS / / 年月日200T 年月日 单项判定 / / 达标 达标 合格单项判定 检该样品经委托检验所检项目符合GB/T1346－2001,GB 175－2007 标准的技术要求。验 结 论(检验专用章) 签发日期年月日 备委托检验 注 批准：审核：主检：
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程
公路工程水泥及水泥混凝土实验规程 T0501—2005水泥取样方法 1目的、适用范围和引用标准 本方法规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。 引用标准： GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB12958—1999《复合硅酸盐水泥》 GB13693—1992《道路硅酸盐水泥》 2仪器设备 ⑴袋装水泥取样器。 ⑵散装水泥取样器。 3取样步骤 3.1取样数量应符合各相应水泥标准的规定。 3.2分割样
3.2.1袋装水泥：毎1/10编号从一袋中取至少6kg。 3.2.2散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg。 3.3袋装水泥取样器：随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 散装水泥取样器：通过转动取样内管控制开关，在适当位置插3.4． 入水泥—定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 4样品制备 4.1样品缩分 样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。 4.2实验样及封存样 将每一编号所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为实验样和封 存样。 4.3分割样 每一编号所取10个分割样应分别通过0.9mm方孔筛，不得混杂。 5样品的包装与贮存 5.1样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净、 干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。 5.2封存样应密封保管3个月。实验样与分割样亦应妥善保管。 5.3在交货与验收时，水泥厂和用户共同取实物试样，封存样由买卖 双方共同签封。以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，水泥厂封
水泥混凝土试验作业指导书
水泥混凝土试验作业指导书
1 目的和适用范围 本方法适用于坍落度大于10mm，集料公称最大粒径不大于31.5mm的水泥混凝土的坍落度测定。 2 仪器设备 2.1 坍落筒：坍落筒为铁板制成的截头圆锥筒，厚度不小于1．5 m m ，内侧平滑，没有铆钉头之类的突出物，在筒上方约2／3 高度处有两个把手，近下端两侧焊有两个踏脚板，保证坍落筒可以稳定操作，坍落筒尺寸如表T0522-1。 2.2 捣棒：为直径16 m m ，长约600 m m 并具有半球形端头的钢质圆棒。 2.3 其他：小铲、木尺、小钢尺、镘刀和钢平板等。 表T0522-1 坍落筒尺寸 3 试验步骤 3.1 试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上（平板吸水时应垫以塑料布），踏紧踏脚板。 3.2 将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1／3 ，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25 次，插捣在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约0 ～30 m m ，插捣须垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒，随插捣过程随时添加拌和物，当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，以清除掉多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌和物，而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5 ～10s 内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装料到提出坍落度筒整个过程应在150s完成。 3.3 将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面中心的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度，精确至1mm。 3.4 当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。如果第二次仍
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程
公路工程水泥及水泥混 凝土试验规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 T0501—2005 水泥取样方法 1目的、适用范围和引用标准 本方法规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。 引用标准： GB 175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB 1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB 12958—1999《复合硅酸盐水泥》 GB 13693—1992《道路硅酸盐水泥》 2仪器设备 ⑴袋装水泥取样器。 ⑵散装水泥取样器。 3取样步骤 取样数量应符合各相应水泥标准的规定。 分割样 3.2.1袋装水泥：毎1/10编号从一袋中取至少6kg。 3.2.2散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg。 袋装水泥取样器：随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
散装水泥取样器：通过转动取样内管控制开关，在适当位置插入水泥—定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 4样品制备 样品缩分 样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。 试验样及封存样 将每一编号所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样。 分割样 每一编号所取10个分割样应分别通过0.9mm方孔筛，不得混杂。 5样品的包装与贮存 样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。 封存样应密封保管3个月。试验样与分割样亦应妥善保管。 在交货与验收时，水泥厂和用户共同取实物试样，封存样由买卖双方共同签封。以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，水泥厂封存样保存期为40d；以同编号水泥的检验报告为验收依据时，水泥厂封存样保存期为3个月。 存放样品的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、地点、人员的密封印，如只在一处标志应在器壁上。 封存样应贮存于干燥、通风的环境中。 6取样单 样品取得后，均应由负责取样操作人员填写取样单. T0504—2005 水泥比表面积测定方法(勃氏法)