电子产品研发流程V10

电子产品研发流程V10
电子产品研发流程V10

kaoyanghou电子产品研发流

目录

一.目的

二.适用范围

三.职责

四.研发流程图

五.各阶段的主要活动/任务、职责及要求六.研发评审

七.研发变更管理

八.各阶段输出文档一览表

一.目的

为了规范kaoyanghou自有品牌电子产品研发流程,明确各个研发阶段的主要活动、职责、输入、输出,确保研发产品的质量、进度、成本和服务等满足公司和用户的需求。

二.适用范围

1. kaoyanghou电子产品研发流程适用于公司电子产品的研发活动,如学生平板电

脑、早教类产品、婴童类产品。

2. 定义:

2.1. 新产品:本公司未生产过的产品

2.2. 旧产品:本公司已生产过的产品

2.3. OEM:依椐客户要求或提供的样办进行设计和开发

2.4. ODM:本公司自主研发和设计

2.5. 客户:对新产品要求与确认者,当OEM时是“客户”,当ODM时是

本公司“总经理”

三.职责:

1. 商务部/营销中心:

1.1 负责对ODM产品市场信息或经销客户需求的识别与确认。

1.2 负责对OEM客户要求的识别与确认。

1.3 必要时,上报总经理,由其召集副总经理、研发中心、品管中心、采购部、

生产中心、注塑部,对新产品的输入可行性进行评审,以使各部门明确

客户要求,如需对客户要求进行变更时,商务部/营销中心应作记录后

知会客户,客户确认同意后通知相关部门。

2总经理(副总经理):决定产品开发种类,指导及批准产品开发设计方案,组织设计的评审、设计验证、设计确认工作。

3研发中心:

3.1 软件部:负责软件质量要求的识别与确认,软件开发可行性的评估,软

件开发方案的拟定和实施。提供软件设计内容文件,负责处理生产

过程中发生的软件设计问题。

3.2硬件部:负责产品质量要求的识别与确认,产品开发可行性的评估,产

品开发方案的拟定和实施。提供产品设计图纸,负责处理生产过程

中发生的产品设计问题。

4 生产中心:负责新产品试产计划的实施及试产状况的反馈与跟进。

5 品管中心:协调进行设计过程中所需的检验、测量和实验工作,依据相应的法

律法规,制定与产品相关的检验检测标准,并配置满足要求的检

测仪器及试产的质量跟进。

6 采购部:负责产品物料外购件订购与委外加工。

7文控中心:负责收集、整理、发放相关文件或资料。

四.研发流程图

五.各阶段主要功能划分

1. 前期调研

1.1 商务部根椐市场或顾客的产品研发需求信息,积极通过各种渠道做好市场调研。

1.2 通过市场调研,或从客户取得新产品的订单、合同或协议后,搜集产品的相关资料,如样品、产品图纸、产品标准、规范等,形成《市场调研报告》

1.3 商务部获取外部信息后,经分析草拟《新产品研发计划书》,交产品分析小组及研发部。

1.4 研发负责人成立产品分析小组会同研发部对《新产品研发计划书》中的研发项目进行可行性评审,形成《可行性评估报告》,可行性评估包括:市场预测分析、顾客要求;

政策分析;

产品技术水平;

专利初步分析;

SWOT分析;

产品结构、性能的继承性和复杂性;

产品关键零件的加工艺性;

新材料、新工艺的可操作性;

成本预算;

生产能力、质量保证能力、时间进度要求等。并将分析结果以书面形式反馈给商务部。

1.5 商务部将分析结果进一步整理形成正式的《新产品研发任务书》经总经理批准后,由总经理召开有关部门负责人会议,宣布研发意向,明确以下事项:项目名称

产品研发要求及必要的背景信息,如功能性能要求、适用法律法规要求、研发所必需的其它要求等

项目研发小组负责人及成员

研发进度主要节点控制要求,如:产品定义批准、研发产品定型、PA 样件确认、GA样件确认、MP样件认可、MP批准、产品认证启动等

*术语:

PA:Prelim assemble初装

GA:group assemble 组装

PP:Production Prove试产

MP:mass produce 量产

2. 研发策划

2.1 项目小组负责人组织成员编制《项目研发计划》,《项目研发计划》应

包括研发各阶段划分及任务安排、各阶段的评审、验证、确认活动的安排,必要时包括产品认证(如3C认证、生产许可认证等);

2.2 项目小组负责人和各功能小组负责人组织成员对产品各功能模块的

研发方案进行策划,编制详细的产品功能模块研发方案,并组织相关成员对方案的完整性和正确性进行评审论证,并将论证通过后的研发方案形成《研发计划评审报告》,报告的内容应包括:

研发目的

产品各功能模块的研发要求,如功能特性、物理特性、可靠性、安全性、

环保性等,必要时应包括国家/行业/业界的产品标准要求、法律法规要

求等

产品各功能模块的开发构想,包括电子硬件线路、结构件、随机附件、

外观包装、系统软件、教育类软件和配套的网络服务等

品质保证安排

研发中可能的技术瓶颈及解决方案,风险分析及风险控制

3. 研发实施(制作样机)

3.1 研发方案评审通过之后,项目小组负责人应组织通过整机技术要求、

软件功能要求(含系统软件和应用教学软件)、硬件功能参数、产品配套服务、外观包装要求等形成统一《新产品项目规格书》,报总经理批准,作为下一阶段研发的重要依据

3.2 项目负责人和各功能模块成员对设计研发过程中可能的技术瓶颈和

可能影响结果及进度的因素进行风险分析和评估,并针对主要风险定制风险控制措施

3.3 项目负责人和各功能模块成员完成各项产品研发活动,并组织对研发

活动的结果进行验证。要完成的研发活动包括但不限于:

产品结构:外观图、3D图、开模图、整机爆炸图、装配图、配件打图,

特殊情况的夹具装配图、BOM表、关键结构件规格书等电子硬件:整机功能框图、原理图、PCB图、GERBER图、SMT贴

片图、BOM表、关键元器件规格书等

系统软件、应用软件:源代码、功能模块说明、工作流程图、执行档、

软件烧录配套工具等

产品配套服务:服务功能说明、服务操作流程

外观:外观图、贴纸、丝印、喷油及特殊外观工艺等

包装:说明书、警告页、宣传册、保修卡、内置卡等

3.4项目负责人和各功能模块成员整合各自研发任务,进行PA样件的制

作,并会同产品部/测试部对样件功能进行评审确认,形成《新产品首

件评审报告》

3.5PA样件初始确认后,各功能模块成员应确保所有图纸、BOM、相关

工艺说明等研发资料进行阶段性更新受控

3.6研发负责人组织相关人员对研发初期各项研发活动进行总结分析,制

作《新产品成本核算表》,并组织对相关问题整改后形成《新产品首件

试制报告》,提交总经理批准后方可进入下一阶段

4. GA组装阶段

4.1 项目负责人对GA组装情况进行确认,包括人员设备、物料、作业规

范、生产环镜等方面的确认;

4.2 按GA组装计划进行组装,并收集组装数据

4.3 对GA组装样件进行外观检查和功能性能验证

4.4研发负责人组织相关人员对组装阶段进行总结分析和问题整改,并会

同产品部/测试部对样件功能进行评审确认,形成《新产品组装报告》

提交总经理批准后方可进入下一阶段

5. 试产阶段(PP)

5.1 项目负责人对试产准备情况进行确认,包括人员、设备、物料、过程

流程图、工艺规范、作业指导书、工装夹具、模治具、生产环境等方

面的确认

5.2 按照试产计划进行试产并收集生产数据

5.3 对试产样件进行功能性能、尺寸外观、綄合验证

5.4 产品功能综合验证合格后,将试产样件送外部认证机构进行相关认证

5.5 试产样件确认后,各功能模块成员应确保所有图纸、BOM、相关工艺

说明等研发资料进行更新受控

5.6 项目负责人对试产情况进行阶段总结和问题整改,形成《新产品试产

报告》提交总经理

5.7 总经理组织进行试产总结和量产情况确认,包括技术资料、设备、物

料、工装夹具、模治具的准备情况、试产目标达成情况、量产目标设

定情况、试产问题整改情况等确认符合后则签核《小批量/转产评审

表》,项目开发进行量产阶段。

6. 量产阶段(MP)

六.研发评审

1. 研发评审可分为以下两种:

1.1 阶段性评审

1.2 临时组织的专题性评审

2. 为确保设计开发顺利进行,至少以下几个阶段结束后必须进行阶段性评

审,评审通过后方可进入下一阶段,评审方式可以是评审会议或者资

料会签的方式:

前期调研阶段

研发策划阶段

PA样件阶段

GA样件阶段

PP样件阶段

七.研发变更管理

6.1项目负责人应确保在产品设计开发项目的任何阶段出现的变更

均应予以识别和管理,以确保所有的变更均经过验证和授权人员的批准(必要时,应经过外部认证机构批准),且与变更相关的评审、验证、

6.2批准及实施的记录均应予以归档保存。

八.各阶段输出文档一览表:

电子产品制造过程

电子产品制造过程 电子产品已经融入到人们生活的各个角落,无论是我们平常用的手机、计算机;还是供我们平常娱乐看的电视、玩的游戏机;以及我们学习和实验所需的一些高级设备都属于电子产品。可以说,电子产品给我们的生活和工作带来了巨大的便利。而这些电子产品是怎样通过一个个微小的元器件制造出来的呢,本文就将对这些电子产品的制造过程进行简介。 一.印制电路板的装配与焊接 一台电子设备的可靠性主要取决于电路设计,元器件的质量和装配时的电路焊接质量。电子设备大都采用印制电路板,把电阻、电容、晶体管、集成电路等元器件按预先设计好的电路在印制电路板上焊接起来就成为具有一定电气性能的产品核心部件。 1.印制电路板 印制线路板,英文简称PCB(printed circuit board )或PWB(printed wiring board),是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板。[1] 印制电路板分为单面印制电路板、双面印制电路板和多层印制电路板。单面板由基板、导线、焊盘和阻焊层组成,单面板只有一面有铜箔,一面为焊接面,另一面为元件面,主要应用于低档电子产品。而双面板两面都有铜箔导线,应用也较为广泛。电子技术的发展要求电路集成度和装配密度不断提高,连接复杂的电路就需要使用多层印制电路板。 2.印制电路板的装配 (1)把各种元器件按照产品装配的技术标准进行复检和装配前的预处理,不合格的器件不能使用。 (2)对元器件进行整形,使之符合电路板上的位置要求。元器件整形应符合以下要求:所有元器件引脚均不得从根部弯曲,一般应留1.5mm以上。因为制造工艺上的原因,根部容易折断;手工组装的元器件可以弯成直角,但机器组装的元器件弯曲一般不要成死角,圆弧半径应大于引脚直径的1~2倍;要尽量将

电子产品新产品开发流程

1、目的 保证公司产品的设计与开发有计划、有控制地进行,确保开发规范,达到产品的预期要求 2、适用范围 适用于公司自主产品的开发设计。 3、角色和职责 产品经理:根据用户的需求,确定开发何种产品,编写《产品需求规格说明书》 项目经理:组织项目的市场分析和需求管理工作;组织评审,审核评审结果;协调项目组内各角色之间、项目组与外部角色的协同合作关系。 软件工程师:根据《产品需求规格说明书》进行软件系统整体架构的分析和设计,编写《软件方案设计说明书》,完成代码编写以及单元测试,参与代码互查。 硬件工程师:根据《产品需求规格说明书》进行硬件整体架构设计,包括硬件平台的设计与关键器件选型,制作《硬件方案设计说明书》,完成原理图设计、PCB 制作、BOM 单与软硬件接文件等的编制。 结构工程师:根据《产品需求规格说明书》进行产品外现与机械结构的设计。负责塑胶、五金等产品的相关模具、治具、夹具的设计、制造的评审。 测试工程师:负责测试的策划,组织编写测试用例与《测试报告》,监督测试质量,执行测试计划,参加测试用例的评审,实施测试。

采购工程师:负责物料采购,新物料的供应商开发、样品申请,产品打样以及交期跟踪。 4、项目启动准则 项目立项:输出《项目立项报告》在立项报告中,需要包含如下内容:应用背景,立项的目的,产品预售价格,成本预算,竞争对手的产品对比,产品开发周期;项目成员组成等; 5、流程图

6、开发流程 此过程主要包括以下活动:市场需求定位、嵌入式软件设计与开发、硬件设计与开发、结构设计与开发、样机联调、测试、验收等。 6.1、市场需求定位

目的是通过调查与分析,获取用户需求并定义产品需求,包括:需求获取,需求分析和需求定义。目的是在用户与项目组之间建立对产品的共同理解。 6.1.1 需求获取 需求获取的目的是通过各种途径获取用户的需求信息,结合自身的开发环境输出《产品需求规格说明书》。 需求来源,获取技术包括但不限于: 行业标准; 竞争对手的产品说明书、技术说明书、宣传手册等资料;用户访谈与用户调查;可由公司市场部产品组负责组织、实施,并反馈给研发部门。 6.1.2 需求分析 在完成需求获取资料的分析与整理后,项目经理组织进行产品的需求分析工作。建立需求之间的关系,明确分配给产品的需求(包括嵌入式软件、硬件及结构)。 6.1.3 需求变更 无论最初的需求分析有多么明确,开发过程中的需求变化也还是不可避免的。 6.1.4 需求跟踪 需求跟踪的目的是保证在产品开发过程中每个需求都被实现,且项目的其它工作产品与需求保持一致 6.2、嵌入式软件设计与开发 该过程主要包括设计与开发两个活动。

电子产品研发流程

电子产品研发流程-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

kaoyanghou电子产品研发流

目录 一.目的 二.适用范围 三.职责 四.研发流程图 五.各阶段的主要活动/任务、职责及要求六.研发评审 七.研发变更管理 八.各阶段输出文档一览表

一.目的 为了规范kaoyanghou自有品牌电子产品研发流程,明确各个研发阶段的主要活动、职责、输入、输出,确保研发产品的质量、进度、成本和服务等满足公司和用户的需求。 二.适用范围 1. kaoyanghou电子产品研发流程适用于公司电子产品的研发活动,如学生平 板电脑、早教类产品、婴童类产品。 2. 定义: . 新产品:本公司未生产过的产品 . 旧产品:本公司已生产过的产品 . OEM:依椐客户要求或提供的样办进行设计和开发 . ODM:本公司自主研发和设计 . 客户:对新产品要求与确认者,当OEM时是“客户”,当ODM时是本公司“总经理” 三.职责: 1. 商务部/营销中心: 负责对ODM产品市场信息或经销客户需求的识别与确认。 负责对OEM客户要求的识别与确认。 必要时,上报总经理,由其召集副总经理、研发中心、品管中心、采购部、生产中心、注塑部,对新产品的输入可行性进行评审,以使各部 门明确客户要求,如需对客户要求进行变更时,商务部/营销中心应 作记录后知会客户,客户确认同意后通知相关部门。 2总经理(副总经理):决定产品开发种类,指导及批准产品开发设计方案,组织设计的评审、设计验证、设计确认工作。 3研发中心:

软件部:负责软件质量要求的识别与确认,软件开发可行性的评估,软件开发方案的拟定和实施。提供软件设计内容文件,负责处理生 产过程中发生的软件设计问题。 硬件部:负责产品质量要求的识别与确认,产品开发可行性的评估,产品开发方案的拟定和实施。提供产品设计图纸,负责处理生产过程 中发生的产品设计问题。 4 生产中心:负责新产品试产计划的实施及试产状况的反馈与跟进。 5 品管中心:协调进行设计过程中所需的检验、测量和实验工作,依据相应的 法律法规,制定与产品相关的检验检测标准,并配置满足要求 的检测仪器及试产的质量跟进。 6 采购部:负责产品物料外购件订购与委外加工。 7文控中心:负责收集、整理、发放相关文件或资料。 四.研发流程图

电子产品设计开发流程

电子产品结构开发流程 目录 1、产品规划 2、产品开发流程 2-1、开发流程概述 2 2、外观ID评审 - 2-3、PCBA结构布局设计(经过组装后的PCB板) 2-4、机构件的设计 2-5、EVT Stage( Engineer Verification Test工程样品验证测试)2-5、DVT Stage ( Design Verification Test设计验证测试) 2-5、PVT & MP Stage (Process Verification Test 小批量过程验证测试和Mass-Production 量产) 3、结束 “、产品规划 A、确定产品的定位 ①确定产品的销售地区 ②确定产品的使用对象 ③确定产品的消费档次 ④确定产品的使用环境

B、确定产品的规格 ①确定产品的使用功能 ②确定产品的外观形状 ③确定产品的检测规范C方案的评估 ①外观方案评估 ②工艺方案评估 ③机构方案评估 2、开发流程 2-1、开发流程概述 (1)外观ID 的评审 (2)PCBA机构布局设计 ( 3)结构件的设计 ( 4)EVT Stage ( 5)DVT Stage (6) PVT &MP Stage 2-2、外观ID 评审 ( 1)尺寸空间评估 ( 2)外接元件评估 ( 3)标准件的选择 ( 4)相关规范收集 ( 5)外观开模分析

(6)建立3D 模型 (7)制作外观手板 (8)出示资料清单 2-3、PCBA结构布局设计 (1)P CBOut-Line 的确定 (2)PCB主要零件的布局 ①EMI/EMC元件 ②I/O元件 ③PCB发热元件 ④光学元件 ⑤操作元件 ⑥其他特殊元件 (3)PCBMCO勺绘制(MCO时钟信号输出) ( 4)出据资料及清单 2-4 、结构件的设计 ( 1)零件拆分的确定,绘制方案图—>色彩工艺 ( 2)评审结构方案—>散热、导光、声音、组装、重量 ( 3)零件结构细部设计—>Cablerouting ( 4)制作功能手板 ( 5)功能手板检讨—>挂钩、定位、止口Button 、Boss 柱、美工线、battery (6)零件开模分析并制作DFM( DFM面向制造的设计,作用就

(完整word版)电子产品研发流程V10资料

kaoyanghou电子产品研发流

目录 一.目的 二.适用范围 三.职责 四.研发流程图 五.各阶段的主要活动/任务、职责及要求六.研发评审 七.研发变更管理 八.各阶段输出文档一览表

一.目的 为了规范kaoyanghou自有品牌电子产品研发流程,明确各个研发阶段的主要活动、职责、输入、输出,确保研发产品的质量、进度、成本和服务等满足公司和用户的需求。 二.适用范围 1. kaoyanghou电子产品研发流程适用于公司电子产品的研发活动,如学生平板电 脑、早教类产品、婴童类产品。 2. 定义: 2.1. 新产品:本公司未生产过的产品 2.2. 旧产品:本公司已生产过的产品 2.3. OEM:依椐客户要求或提供的样办进行设计和开发 2.4. ODM:本公司自主研发和设计 2.5. 客户:对新产品要求与确认者,当OEM时是“客户”,当ODM时是 本公司“总经理” 三.职责: 1. 商务部/营销中心: 1.1 负责对ODM产品市场信息或经销客户需求的识别与确认。 1.2 负责对OEM客户要求的识别与确认。 1.3 必要时,上报总经理,由其召集副总经理、研发中心、品管中心、采购部、 生产中心、注塑部,对新产品的输入可行性进行评审,以使各部门明确 客户要求,如需对客户要求进行变更时,商务部/营销中心应作记录后 知会客户,客户确认同意后通知相关部门。 2总经理(副总经理):决定产品开发种类,指导及批准产品开发设计方案,组织设计的评审、设计验证、设计确认工作。 3研发中心: 3.1 软件部:负责软件质量要求的识别与确认,软件开发可行性的评估,软 件开发方案的拟定和实施。提供软件设计内容文件,负责处理生产 过程中发生的软件设计问题。 3.2硬件部:负责产品质量要求的识别与确认,产品开发可行性的评估,产 品开发方案的拟定和实施。提供产品设计图纸,负责处理生产过程 中发生的产品设计问题。 4 生产中心:负责新产品试产计划的实施及试产状况的反馈与跟进。

电子产品结构设计过程

电子产品的结构设计过程 一个完整产品的结构设计过程 1.ID 造型; a. .......................... I D 草绘 b. ............................. ID 外形图 c. ............................. MD 外形图 2.建模; a. 资料核对 ..... b. 绘制一个基本形状...... c. 初步拆画零部件 ..... 1.ID 造型; 一个完整产品的设计过程, 是从ID 造型开始的,收到客户的原始资料(可以是草图,也可以是文 字说明),ID即开始外形的设计;ID绘制满足客户要求的外形图方案,交客户确认,逐步修改直至客户认同;也有的公司是ID 绘制几种草案,由客户选定一种,ID 再在此草案基础上绘制外形图;外形图的类型,可以是2D的工程图,含必要的投影视图;也可以是JPG彩图;不管是哪一种,一般需注名整体尺寸,至于表面工艺的要求则根据实际情况,尽量完整;外形图确定以后,接下来的工作就是结构设计工程师(以下简称MD的了; 顺便提一下,如果客户的创意比较完整,有的公司就不用ID直接用MD故外形图; 如果产品对内部结构有明确的要求,有的公司在ID绘制外形图同时MD就要参与进来协助外形的调整;MD开始启动,先是资料核对,ID给MD的资料可以是JPG彩图,MD将彩图导入PROEt描线;ID 给MD勺资料还可以是IGES线画图,MD各IGES线画图导入PROE!描线,这种方法精度较高;此外,如果是手机设计,还需要客户提供完整的电子方案,甚至实物; 2。建摸阶段, 以我的工作方法为例,MD根据ID提供的资料,先绘制一个基本形状(我习惯用BASE乍为文件名);BASE就象大楼的基石,所有的表面元件都要以BASB的曲面作为参考依据; 所以MD故3D的BASE和ID做的有所不同,ID侧重造型,不必理会拔模角度,而MD不但要在BASE 里做出拔模角度,还要清楚各个零件的装配关系,建议结构部的同事之间做一下小范围的沟通,交换一下意见,以免走弯路;

电子产品研发流程

kaoya nghou电子产品研发流

目录 目的 -* 适用范围 ■. -?- 职责 . 四.研发流程图 五. 各阶段的主要活动/任务、职责及要求六.研发评审 七.研发变更管理 八.各阶段输出文档一览表

目的 为了规范kaoyanghou 自有品牌电子产品研发流程,明确各个研发阶段的主要活动、职责、输入、输出,确保研发产品的质量、进度、成本和服务等满足公司和用户的需求。 二.适用范围 1. kaoyanghou电子产品研发流程适用于公司电子产品的研发活动,如学生平板电脑、早 教类产品、婴童类产品。 2. 定义: 2.1. 新产品:本公司未生产过的产品 2.2. 旧产品:本公司已生产过的产品 23 OEM :依椐客户要求或提供的样办进行设计和开发 24 ODM :本公司自主研发和设计 2.5. 客户:对新产品要求与确认者,当OEM 时是“客户”,当ODM 时是本公司“总 经理” 三.职责: 1. 商务部/营销中心: 1.1 负责对ODM 产品市场信息或经销客户需求的识别与确认。 1.2 负责对OEM 客户要求的识别与确认。 1.3 必要时,上报总经理,由其召集副总经理、研发中心、品管中心、采购部、生产 中心、注塑部,对新产品的输入可行性进行评审,以使各部门明确客户要求,如 需对客户要求进行变更时,商务部/营销中心应作记录后 知会客户,客户确认同意后通知相关部门。 2 总经理(副总经理):决定产品开发种类,指导及批准产品开发设计方案,组 织设计的评审、设计验证、设计确认工作。 3 研发中心: 3.1 软件部:负责软件质量要求的识别与确认,软件开发可行性的评估,软 件开发方案的拟定和实施。提供软件设计内容文件,负责处理生产过程中 发生的软件设计问题。 3.2 硬件部:负责产品质量要求的识别与确认,产品开发可行性的评估,产 品开发方案的拟定和实施。提供产品设计图纸,负责处理生产过程中发生 的产品设计问题。 4 生产中心:负责新产品试产计划的实施及试产状况的反馈与跟进。

比亚迪电器及电子产品开发流程

一、设计开发流程阶段划分 比亚迪电气及电子产品设计开发流程划分为6个阶段,各事业部在设计开发过程中,可根据项目的复杂程度及开发模式对各个开发阶段及其主要活动进行合并删减和/或分解细化,并在项目开发计划中体现。 1、前期调研 2、功能确认 3、产品设计 4、产品定型 5、生产确认 6、量产 二、各阶段的主要活动/任务、职责及要求 1、收集市场需求信息 销售部门负责调查和收集市场需求信息,对市场需求信息进行初步评估 2、选定产品开发主题 销售部门根据市场需求初步选定新产品开发主题,确定新产品开发的大致方向 3、初步明确产品要求 各事业部项目部门经理/主管组织相关部门初步明确产品的基本要求,并进行产品生命周期预估 4、可行性分析评估

各事业部项目部门经理/主管组织各相关部门进行项目开发可行性分析评估 5、立项批准 总裁签署项目立项批准书,批准立项 三、功能确认阶段主要工作 1、项目分析 各事业部项目部门经理/主管组织各相关部门收集市场需求信息,并选定初步的产品开发主题,明确产品要求(如:产品的物理/功能特性、应用范围和使用环境、可靠性、总可用性、适用法律法规要求及附加要求等),在此基础上组织各相关部门进行项目开发可行性分析评估,适当时包括但不限于如下内容:(1)市场分析(含同行业质量/可靠性目标收集和分析)(2)政策分析 (3)技术分析 (4)专利初步分析 (5)SWOT分析 (6)产品定义建议 (7)资源需求分析 (8)成本效益分析 (9)项目进度计划 2、项目立项 在上述分析评估的基础上,由事业部项目部门组织各相关部

门共同完成可行性分析评估报告,可行性评审通过之后由总裁批准立项,并明确以下事项: (1)项目名称 (2)项目背景 (3)项目目标 (4)项目任务分工 (5)项目进度计划 (6)费用预算 (7)项目开发小组(PDT)负责人 四、产品设计阶段主要工作 1、设计开发策划 (1)组建PDT、召开项目启动会议、下达设计任务书、制定项目计划、方案设计及评审、产品定义确定、初始DFMEA开发产品设计开发和评审 (2)产品设计、系统设计、子系统设计/开发、零部件设计/开发、包装设计、随机附件开发、设计和开发评审 (3)初始过程设想和开发 (4)初始过程设想、初始PFMEA开发、初始过程开发和评审 (5)阶段总结和批准 (6)总裁办组织对S0阶段进行阶段总结(含产品成本分析)并组织对相关问题进行整改后提请事业部总经理批准是否可进

电子产品生产工艺流程

电子产品生产工艺流程

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:

产品生产总流程 接到订单 SMT 组装 包装 BOM 工艺 研发输 订单评审 输出给采购 不合格入库通 PMC(计订单要求 订购 物料回IQC 抽检 合格计划安 仓库 SMT 备好相关SMT 贴片品质检查 不合格入库,计划安 备好组装相 物料加工处IPQC 合格不 AOI 测试 外观检查 升级测试 PWB 后加 PWB 测试 IPQC 巡检 首 内核程

DPF 组装生产 品质 软件升产线测 根据具体需要进行 不合格返 合 机器老 品质删除不要清洁机器 入成品库 计划安排品质品质QC 合 不合格返包装备料 生产(根据订单数、加工、包装难度决定) 机器称产品整箱称重、QA 不合格返 合合 品质PASS 客户验货 合不合 出 品质通知返工, 首

生产工艺检验规程 1.0目的: 为了规范确保产品实现过程中各个环节的检验,以确保产品达到质量要求,特制定并执行本规程。 2.0适用范围: 适用本公司生产过程的工艺控制。 3.0工作程序: 3.1进货检验 原材料及外加工件上线之前的检验参照《来料检验规范》进行。 3.2 生产过程控制及检验 3.2.1 PCB (1)上线前需在烘烤箱里以100℃的设定温度烘烤6小时。 (2)烘烤前PCB在烘烤箱里的摆放必须确保被烘烤后不会变弯曲。 (3)烘烤时间到后不可马上打开烤箱门,需让PCB在箱内冷却后方可取用。 (4)生产时PCB不可一次性从烤箱内取出,每次取用25大片。 3.2 .2印刷 (1)锡膏的使用依照《锡膏管制、使用、回收规范》进行作业。 (2)印刷出来的每一片PCB,需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序. (3)生产中印刷不良的PCB,需清洗干净、进行烘烤后方可再次上线。 (4)印刷机作业时依照《全自动印刷机作业指导书》。 3.2.3 贴片 (1)每片经过贴片的PCB,需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序。 (2)贴片中如有拆掉密封包装的BGA/CSP需进行烘烤后方可上线。 (3)拆封后的BGA/CSP烘烤时间表如下: BGA/CSP厚度烘烤温度烘烤时间 ≤1.4MM100℃14小时 ≤2.0MM100℃36小时 ≤3.0MM100℃48小时 (4)回流炉的温度设定依照后页的温度曲线要求。 3.2.6 焊接 焊接操作的基本步骤: (1)、准备施焊;左手拿焊丝,右手握烙铁,进入备焊状态。要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面

电子产品生产工艺流程

产品生产总流程 接到订单 SMT 方案组装方案包装方案 BOM 工艺方案 研发输出方案 订单评审 输出给工程 采购 不合格入库通知采购退货 PMC(计划) 订单要求订购数量 订购 物料回仓 IQC 抽检 合格入库 计划安排SMT 仓库 SMT 备好相关物料(1天) SMT 贴片(3天) 品质检查(1天) 不合格入库,计划安排返工 计划安排组装 备好组装相关物料 物料加工处理(1天)IPQC 巡检 合格入库 合格 不合格 AOI 测试 外观检查升级测试 PWB 后加 PWB 测试 IPQC 巡检 首件 内核程序烧录

生产工艺检验规程 DPF 组装生产 品质IPQC 巡检软件升级 产线测试根据具体需要进行 不合格返工处理 合格机器老化 品质IPQC 巡检删除不要内容 清洁机器装袋 入成品库 计划安排包装 品质IPQC 巡检品质QC 抽检 合格 不合格返工处理 包装备料(半天) 生产(根据订单数、加工、包装难度决定) 机器称重、装箱 产品塑封 整箱称重、封箱 QA 抽检 不合格返工处理 合格 合格 品质PASS 入成品库 客户验货 合格不合格 出货品质通知返工,计划安排时间 首件

1.0目的: 为了规范确保产品实现过程中各个环节的检验,以确保产品达到质量要求,特制定并执行本规程。 2.0适用范围: 适用本公司生产过程的工艺控制。 3.0工作程序: 3.1进货检验 原材料及外加工件上线之前的检验参照《来料检验规范》进行。 3.2 生产过程控制及检验 3.2.1 PCB (1)上线前需在烘烤箱里以100℃的设定温度烘烤6小时。 (2)烘烤前PCB在烘烤箱里的摆放必须确保被烘烤后不会变弯曲。 (3)烘烤时间到后不可马上打开烤箱门,需让PCB在箱内冷却后方可取用。 (4)生产时PCB不可一次性从烤箱内取出,每次取用25大片。 3.2 .2印刷 (1)锡膏的使用依照《锡膏管制、使用、回收规范》进行作业。 (2)印刷出来的每一片PCB,需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序. (3)生产中印刷不良的PCB,需清洗干净、进行烘烤后方可再次上线。 (4)印刷机作业时依照《全自动印刷机作业指导书》。 3.2.3 贴片 (1)每片经过贴片的PCB,需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序。 (2)贴片中如有拆掉密封包装的BGA/CSP需进行烘烤后方可上线。 (3)拆封后的BGA/CSP烘烤时间表如下: BGA/CSP厚度烘烤温度烘烤时间 ≤1.4MM100℃14小时 ≤2.0MM100℃36小时 ≤3.0MM100℃48小时 (4)回流炉的温度设定依照后页的温度曲线要求。 3.2.6 焊接 焊接操作的基本步骤: (1)、准备施焊;左手拿焊丝,右手握烙铁,进入备焊状态。要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡。 (2)、加热焊件;烙铁头靠在两焊件的连接处,加热整个焊件全体,时间大约1~2秒钟。对于在印制板上焊接件来说,要注意使烙铁同时接触焊盘的元器件的引线。 (3)、送入焊丝;焊接的焊接面被加热到一定温度时,焊锡丝从烙铁对面接触焊件。 (4)、移开焊丝;当焊锡丝熔化一定量后,立即向左上450 方向移开焊锡丝。 (5)、移开烙铁;焊锡浸润焊盘的焊部位以后,向右上450方向移开烙铁,结束焊接。从第三步开始到第五步结束,时间大约1~3秒钟。 正确的防静电操作 (1)、操作 E S D元件时必须始终配戴不良好的接地的手带,手带须与人的皮肤相触。

电子产品设计开发管理流程项目策划书范文

电子产品设计开发管理流程项目策划 书

电子产品设计开发管理流程 1、目的 保证公司产品的设计与开发有计划、有控制地进行,确保开发规范,达到产品的预期要求 2、适用范围 适用于公司自主产品的开发设计。 3、角色和职责 4、项目启动准则 项目立项:输出《项目立项报告》 在立项报告中,需要包含如下内容:应用背景,立项的目的,产品预售价格,成本预算,竞争对手的产品对比,产品开发周期;项目成员组成等; 5、流程图

6、开发流程 此过程主要包括以下活动:市场需求定位、嵌入式软件设计与开发、硬件设计与开发、结构设计与开发、样机联调、测试、验收等。 6.1、市场需求定位 目的是经过调查与分析,获取用户需求并定义产品需求,包括:需求获取,需求分析和需求定义。目的是在用户与项目组之间建立对产品的共同理解。 6.1.1 需求获取 需求获取的目的是经过各种途径获取用户的需求信息,结合自身的开发环境输出《产品需求规格说明书》。 需求来源,获取技术包括但不限于: 行业标准; 竞争对手的产品说明书、技术说明书、宣传手册等资料;用户访谈与用户调查;可由公司市场部产品组负责组织、实施,并反馈给研发部门。 6.1.2 需求分析 在完成需求获取资料的分析与整理后,项目经理组织进行产品的需求分析工作。建立需求之间的关系,明确分配给产品的需求(包括嵌入式软件、硬件及结构)。 6.1.3 需求变更

无论最初的需求分析有多么明确,开发过程中的需求变化也还是不可避免的。 6.1.4 需求跟踪 需求跟踪的目的是保证在产品开发过程中每个需求都被实现,且项目的其它工作产品与需求保持一致 6.2、嵌入式软件设计与开发 该过程主要包括设计与开发两个活动。 设计是指设计软件系统的体系结构、数据结构、模块等,在需求和代码之间建立桥梁; 开发是指软件工程师按照系统设计去编码开发,并进行单元测试、代码检查优化等。 6.2.1、设计原则 设计工作应遵循以下原则: 1)正确、完整地反映《产品需求规格说明书》的各项要求,充分考虑其功能、性能、安全保密、出错处理及其它需求。 2)保证设计的易理解性、可追踪性、可测试性、接口的开放性和兼容性,考虑健壮性(易修改、可扩充、可移植)、重用性;3)采用适合本项目的设计方法。若系统使用了新工具和新技术,需提前进行准备;考虑选用合适的编程语言和开发工具; 4)吸取以往设计的经验教训,避免重新出现同样或类似的问题; 5)对于重要的和复杂度较高的部分要求有相当经验的设计人员担任;

电子产品设计流程

电子产品的设计流程 一、需求调研与需求分析: 1、产品构思,市场的调度落到实处,我们应该对我们所设计的产品进行一下调查,看看产品所使用的背景、所处的条件和使用者对产品的要求等等。 2、技术方案(技术、要求、能力可行性),我们要对我们所调查的事项进行一下分析,看看产品的市场需求量是不是很大、值不值得我们生产,产品的销售途径怎么样以及我们对产品的技术可行性,并且评估市场的规模、市场的潜力、和可能的市场接受度,并开始塑造产品概念。 3、成本构成(材料、价格),这个阶段主要分析减少成本的因素,要尽可能的降低成本获得最大的效益,如在采购方面。 二、方案阶段: 经过我们对产品的需求调研与分析,我们可以了解到是不是可以对它生产。若可以,我们就需要对它进行设计方案了。我们制订产品的方案设计,我们就要对该方案进行理论分析和计算,通过优化设计和必要的试验提出完整的电路原理图,关键元器件的参数计算,初步的结构设计等。 1、系统级设计,这个阶段主要是看产品性能指标的要求以及选择芯片型号。 2、电路模块,我们在原理设计的过程中,工程师在进行实际的布局布线前对系统的时间特性、信号完整性、电源完整性、散热情况等问题做一个最优化的分析,当然这些工作大多需要由专业的PCB设计工程师来完成,原理设计工程师通常没有办法考虑到这样细致和全面。 3、项目预期、测试方案、单元划分、成本估算、风险评估、进度计划、人员分配,需要明确产品的功能规格以及产品价值的描述等方面内容,决定产品的开发可行性,对产品的估计进行严格的调研,并完成

后续阶段的计划制定。在这个阶段,参与项目的人员也要确定,每个人员都要有严格的分工,各尽其职,认真完成各自的任务,并能很好的配合团队其他人员协调工作。 4、初样制作是检验设计方案正确与否的依据,我们根据上述预研阶段中在电路搭试的基础上,制作PCB手板及样品,进行各种参数的测试,并做出完整的记录。若制作的样品取得较为满意的测试结果,则写出初样制作总结报告,此外还应制作完成一份文档,以便我们后期可以使用它;若初样评审未通过,则重新进行预研,重新制作样板,直到初样评审通过为止,这个阶段的工作一定要仔细。 三、设计环节: 1、选择材料,这时候我们已经确定了各个部分的功能和作用,在选择芯片和器件的时候要尽量正确可行,我们在软件设计的时候程序要规范化,代码能短则短,一定要有注释且要规范到函数级。 2、产品的可靠性和稳定性,因为在产品卖出去之后我们无法预测他的工作环境和使用环境,这一系列的问题都需要我们注意,并且需要我们在产品出售之前要考虑,否则,产品会出现严重的问题导致不可估量的损失。 3、我们还应该了解电子产品的认证指标,如IEC61000-4-4,5。 4、我们还要考虑怎样设计电路板可以使它稳定、可靠。 四、测试: 设计人员在测试验证阶段,一方面要验证产品的功能、性能的指标是否满足产品的设计要求;另外一方面,还要验证在PCB设计前的仿真分析阶段和PCB设计后的仿真分析阶段所做的所有的仿真工作、分析工作是否是准确、可靠,为下一个产品开发奠定很好的理论和实际相结合的基础。这个阶段的工作重点是测试和验收,即模拟各种方法测试产品的稳定性,这一阶段的活动主要包括企业内部的产品测试以及用户测试,甚至包括产品的小批量测试生产以及市场的试销等,当然,这一阶段的标志是成功的通过产品测试,完成市场推广计划,以及建立可行的

电子产品生产工艺

电子产品生产工艺 1 电子工艺工作 1.1 工艺工作概述 什么叫工艺工作呢?工艺工作是对时间、速度、能源、方法、程序、生产手段、工作环境、组织机构、劳动管理、质量监控等生产因素科学研究的总结。 工艺工作的内容又可分为工艺技术和工艺管理两大类。 1.2 电子产品工艺工作程序 1 电子产品工艺工作流程图 电子产品从研究到生产的整个过程可划分为四个阶段,即方案论证阶段、工程研制阶段、设计定型阶段和生产定型阶段。在各阶段中都存在着工艺方面的工艺规程,图3.1是电子产品工艺工作流程图 ,

1 电子产品工艺工作流程图 2 方案论证阶段的工艺工作 3 工程设计阶段的工艺工作 4 设计定型阶段的工艺工作 5 生产定型阶段的工艺工作 2 电子产品制造工艺技术 2.1 电子产品制造工艺技术的种类 对电子产品制造来讲,工艺技术有很多种,工厂生产规模、设备、技术力量和生产产品的不同,工艺技术种类也不同。以下简要介绍几种一般工艺技术。 1. 机械加工工艺 电子产品很多结构件是通过机械加工而成的,机械类工艺包括车、钳、刨、铣、镗、磨、插齿、冷作、铸造、锻打、冲裁、挤压、引伸、滚齿、轧丝等。其主要功能是改变材料的几何形状,使之满足产品的装配连接。 2. 表面加工工艺 表面加工包括刷丝、抛光、印刷、油漆、电镀、氧化、铭牌制作等工艺。其主要功能是提高表面装饰性,使产品具有新颖感,同时也起到防腐抗蚀的作用。 3. 连接工艺 电子设备在生产制造中有许多连接方法,实现电气连接的工艺主要是焊接(手工和机器焊接)。除焊接外,压接、绕接、胶接等连接工艺也越来越受到重视。 4. 化学工艺 化学工艺包括电镀、浸渍、灌注、三防、油漆、胶木化、助焊剂、防氧化等工艺。其主要功能是防腐抗蚀、装饰美观等。 5. 塑料工艺 塑料工艺主要分为压塑、注塑及部分吹塑。 6. 总装工艺 总装工艺包括总装配、装联、调试、包装以及总装前的预加工工艺和胶合工艺。

电子产品生产工艺概述资料

郑州轻工业学院 校外实习报告 实习名称:电子产品生产工艺概述 姓名:曹磊 院(系):电气学院 专业班级:电信09-2班 学号:540901030201 指导教师:路立平 主要实习单位:新天智能表公司 成绩: 时间:2012 年12 月10 日至2012 年12 月23 日

电子产品生产工艺概述 电子产品系统是由整机、整机是由部件、部件是由零件、元器件等组成。由整机组成系统的工作主要是连接和调试,生产的工作不多,所以我们这里讲的电子产品生产工艺是指整机的生产工艺。 电子产品的装配过程是先将零件、元器件组装成部件,再将部件组装成整机,其核心工作是将元器件组装成具有一定功能的电路板部件或叫组件(PCBA)。本书所指的电子工艺基本上是指电路板组件的装配工艺。 在电路板组装中,可以划分为机器自动装配和人工装配两类。机器装配主要指自动铁皮装配(SMT)、自动插件装配(AI)和自动焊接,人工装配指手工插件、手工补焊、修理和检验等。 生产准备是将要投入生产的原材料、元器件进行整形,如元件剪脚、弯曲成需要的形状,导线整理成所需的长度,装上插接端子等等。这些工作是必须在流水线开工以前就完成的。 自动贴片是将贴片封装的元器件用SMT技术贴装到印制板上,经回流焊工艺固定焊接在印制板上。经装贴有表面封装元器件的电路板,送到自动插件机上,机器将可以机插的元器件插到电路板上的相应位置,经机器弯角初步固定后就可转交到手工插接线上去了。 人工将那些不适合机插、机贴的元器件插好,经检验后送入波峰焊机或浸焊炉中焊接,焊接后的电路板个别不合格部分由人工进行补焊、修理,然后进行ICT 静态测试,功能性能的检测和调试,外观检测等检测工序,完成以上工序的电路板即可进入整机装配了。 电子工业从来都既是技术密集型,又是劳动密集型的行业。生产电子产品,采用流水作业的组织形式,生产线是最合适的工艺装备。生产线的设计、订购、制造水平,将直接影响产品的质量及企业的经济效益。生产线的布局也是企业的场地工艺布局。目前各电子企业的规模、产品结构、技术水平、资金状况及场地大小不同,对场地的利用和布局大不一样,但场地的工艺布局的好坏,直接影响到企业的生产组织、场地的利用效率、物流的通畅、生产的效率和效益。提高生产场地布局的设计水平已经成为有关专家和工程技术人员必须面对的问题。

电子产品生产工艺流程

电子产品生产工艺流程 电子产品系统是由整机、整机是由部件、部件是由零件、元器件等组成。由整机组成系统的工作主要是连接和调试,生产的工作不多,所以我们这里讲的电子产品生产工艺是指整机的生产工艺。电子产品的装配过程是先将零件、元器件组装成部件,再将部件组装成整机,其工作是将元器件组装成具有一定功能的电路板部件或叫组件(PCBA) 。本书所指的电子工艺基本上是指电路板组件的装配工艺。在电路板组装中,可以划分为机器自动装配和人工装配两类。机器装配主要指自动铁皮装配(SMT) 、自动插件装配(AI)和自动焊接,人工装配指手工插件、手工补焊、修理和检验等。生产准备是将要投入生产的原材料、元器件进行整形,如元件剪脚、弯曲成需要的形状,导线整理成所需的长度,装上插接端子等等。这些工作是必须在流水线开工以前就完成的。自动贴片是将贴片封装的元器件用 SMT 技术贴装到印制板上,经回流焊工艺固定焊接在印制板上。经装贴有表面封装元器件的电路板,送到自动插件机上,机器将可以机插的元器件插到电路板上的相应位置,经机器弯角初步固定后就可转交到手工插接线上去了。人工将那些不适合机插、机贴的元器件插好,经检验后送入波峰焊机或浸焊炉中焊接,焊接后的电路板个别不合格部分由人工进行补焊、修理,然后进行 ICT 静态测试,功能性能的检测和调试,外观检测等检测工序,完成以上工序的电路板即可进入整机装配了。 3 电子企业的场地布局电子工业从来都既是技术密集型,又是劳动密集型的行业。生产电子产品,采用流水作业的组织形式,生产线是最合适的工艺装备。生产线的设计、订购、制造水平,将直接影响产品的质量及企业的经济效益。生产线的布局也是企业的场地工艺布局。目前各电子企业的规模、产品结构、技术水平、状况及场地大小不同,对场地的利用和布局大不一样,但场地的工艺布局的好坏,直接影响到企业的生产组织、场地的利用效率、物流的通畅、生产的效率和效益。提高生产场地布局的设计水平已经成为有关专家和工程技术人员必须面对的问题。 4 设计场地工艺布局应考虑的因素企业场地的工艺布局设计是一个系统工程,是由许多因素相互作用、相互制约和相互依赖的有机整体。工艺布局所考虑的有硬件,也有软件。硬件有插件线、SMT 线、调试线、总装线等生产线系统,水、电、气等动力系统,计算机网络系统,通信系统等,软件有生产管理的顺畅、物流的顺差,对环境的影响等等。场地布局的设计,必须有工艺技术部门、生产部门、物流管理部门、品质检验部门和市场部门共同研究、反复论证,提出最优化的方案,报企业决策。在设计场地工艺布局时应考虑的主要因素有以下几点。1)企业的产品结构、设备投资、规模大小。产品机构决定生产线的种类和数量,不同的产品生产线的构造多少有所区别;设备的多少、技术先进程度决定了工艺流程和工序;生产规模决定生产线、设备的多少和场地大小。2)产品生产工艺流程的优化和企业的水、电、气、信等系统的配备,要尽量简化工艺流程,尽量缩短上述系统的线路,节省投资。3)要尽量保证物流的顺畅、管理的方便,从物料进厂、检验、仓存、生产线的流向、工序之间的以及成品的存储和发货,要尽量简短、不重复、不较差。4)要考虑生产环境的整洁、有序、噪声和污染的防治。 5 电子整机产品生产工艺过程举例下面以某电磁炉生产企业为例说明该企业的工艺布局和生产流程。该企业分两个车间,二楼为电路板生产车间,一楼为电磁炉装配车间。生产流程如下:1)采购进厂的元器件经进货检验后进入元器件仓管理。2)生产计划排出后按计划将元器件发给整形部门,对元器件、印制板进行整形,做好上线准备。3)贴片室将整形后的印制板及所需的元器件领至本

电子产品设计与制作流程分析__毕业设计

2009-2010度期末试题 电子产品设计与制作流程分析 项 目 设 计

二00九年十二月三十日 一、项目设计的背景、意义: (1) 二、项目实施的过程分析: (1) 1、稳压电源设计具有的应用价值: (1) 2、设计流程图: (1) 3、根据流程图进行单元电路设计: (2) 4、绘制电路原理图: (3) 5、电路仿真验证其设计的正确性: (4) 6、元件的选取方法、原则: (4) 7、安装调试过程: (4) 8、产品定型及编写使用说明书: (4) 三、学习课程的收获、体会、建议: (4)

一、项目设计的背景、意义: 随着人们生活水平的不断提高,单片机控制无疑是人们追求的目标之一,它所给人带来的方便也是不可否定的,其中数字温度计就是一个典型的例子,但人们对它的要求越来越高,要为现代人工作、科研、生活、提供更好的更方便的设施就需要从单片机技术入手,一切向着数字化控制,智能化控制方向发展。为了把好关需对流动人口进行体温检测由于温度传感器ds18b20具有独特的单线接口仅需要一个端口进行引脚通信可实现多点组网功能,0待机功耗,电压范围仅为3.0——5.5v而且具有读数方便测温范围广,测温准确的特点,最主要时可定义报警设置,报警搜索命令识别并标志超过程序先顶温度(温度报警条件),那么只要检测温度超过设定的正常人体温就会报警,这样就能更有效的防治流感扩散。出于对此类问题的探索我们通过上网查询有关资料做了本设计。 二、项目实施的过程分析: 1、DS18B20的应用价值:DS18B20温度传感器是美国DALLAS半导体公司最新推出的一种改进型智能温度传感器,与传统的热敏电阻等测温元件相比,它能直接读出被测温度,并且可根据实际要求通过简单的编程实现9~12位的数字值读数方式。DS18B20的性能特点如下: ●独特的单线接口仅需要一个端口引脚进行通信; ●多个DS18B20可以并联在惟一的三线上,实现多点组网功能; ●无须外部器件; ●可通过数据线供电,电压范围为3.0~5.5V; ●零待机功耗; ●温度以9或12位数字; ●用户可定义报警设置; ●报警搜索命令识别并标志超过程序限定温度(温度报警条件)的器件; ●负电压特性,电源极性接反时,温度计不会因发热而烧毁,但不能正常工作; 2、设计流程图:

电子产品开发流程及其总体解决方案.doc4

电子产品开发流程及其总体解决方案 引言 进入21世纪,信息科技、电子技术的迅猛的发展,电子市场的竞争越来越激烈。产品的质量、产品的开发周期、产品的上市周期越来越受到各产品开发商的重视。各产品开发商都争取在最短的时间内开发出功能、性能满足客户需求的产品,并在最短的时间内将产品上市。否则,就可能被市场残酷的淘汰。在这种情况下,"电子产品的开发流程"的建立、完善、优化,并使产品开发流程能够起到保证产品功能、性能的情况下缩短产品开发周期,成为各产品开发商高层需要重点考虑的问题。 一、传统的电子产品开发流程 在传统的电子产品设计流程中,PCB的设计依次由电路设计、版图设计、PCB制作、调试、测量测试等步骤组成。传统的电子产品开发流程如下图所示: 传统的电子产品的开发流程,存在很多的弊端,特别在PCB设计流程这个阶段。主要表现在如下几个方面: 1、电路设计阶段: 设计工程师在项目的总体规划、详细设计、原理图设计各阶段上,由于缺乏有效的对信号在实际PCB板上的传输特性的分析方法和手段,电路的设计一般只能根据元器件厂家和专家建议及过去的设计经验来进行。所以对于一个新的设计项目而言,通常都很难根据具体情形作出信号拓扑结构和元器件的参数等因素的正确选择。 2、PCB版图设计阶段 一般大多数的产品开发商,并没有对PCB设计进行总体规划、详细设计、造成很难对PCB板的元器件布局和信号布线所产生的信号性能变化,作出实时分析和评估,所以版图设计的好坏更加依赖于设计人员的经验。有的产品开发商,在原理图设计和PC B设计,通常由同一个工程师来完成,基本上以版图网络走通,就认为PCB设计完成。甚至认为PCB设计就是LAYOUT设计。这些观点都是不正确的。 3、PCB制版阶段 在传统的PCB设计流程中,PCB板的性能只有在制作完成后才能够通过仪器测量来评判。在PCB板调试阶段中发现的问题,必须等到下一次PCB板设计中加以修改。但更为困难的是,有些问题往往很难将其量化成前面电路设计和版图设计中的参数,所以对于较为复杂的PCB板,一般都需要通过反复多轮次上述的过程才能最终满足设计要求。 可以看出,采用传统的PCB设计方法,产品开发周期较长,研制开发的成本也相应较高。通常要成功开发一个产品需要4个轮次以上反复的设计过程。 二、基于产品性能分析、设计的电子产品开发流程 传统的电子产品设计流程已经不适合通信、电信领域的高密度、高速电路设计。基于产品性能分析的高速PCB设计流程引入成为了必然,高速PCB设计电子产品开发流程如下图所示:

电子产品制造过程简介

电子产品制造过程简介 电子产品已经融入到人们生活的各个角落,无论是我们平常用的手机、计算机;还是供我们平常娱乐看的电视、玩的游戏机;以及我们学习和实验所需的一些高级设备都属于电子产品。可以说,电子产品给我们的生活和工作带来了巨大的便利。而这些电子产品是怎样通过一个个微小的元器件制造出来的呢,本文就将对这些电子产品的制造过程进行简介。 一.印制电路板的装配与焊接 一台电子设备的可靠性主要取决于电路设计,元器件的质量和装配时的电路焊接质量。电子设备大都采用印制电路板,把电阻、电容、晶体管、集成电路等元器件按预先设计好的电路在印制电路板上焊接起来就成为具有一定电气性能的产品核心部件。 1.印制电路板 印制线路板,英文简称(printed circuit board )或PWB(printed wiring board),是重要的部件,是的支撑体,由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板。[1]印制电路板分为单面印制电路板、双面印制电路板和多层印制电路板。单面板由基板、导线、焊盘和阻焊层组成,单面板只有一面有铜箔,一面为焊接面,另一面为元件面,主要应用于低档电子产品。而双面板两面都有铜箔导线,应用也较为广泛。电子技术的发展要求电路集成度和装配密度不断提高,连接复杂的电路就需要使用多层印制电路板。 2.印制电路板的装配 (1)把各种元器件按照产品装配的技术标准进行复检和装配前的预处理,不合格的器件不能使用。 (2)对元器件进行整形,使之符合电路板上的位置要求。元器件整形应符合以下要求:所有元器件引脚均不得从根部弯曲,一般应留以上。因为制造工艺上的原因,根部容易折断;手工组装的元器件可以弯成直角,但机器组装的元器件弯曲一般不要成死角,圆弧半径应大于引脚直径的1~2倍;要尽量将有字符的元器件面置于容易观察的位置。 (3)将元器件插装到印制电路板上。要求如下:手工插装、焊接,应该先插装那些需要机械固定的元器件,如功率器件的散热器、支架、卡子等,然后再插装需焊接固定的元器件。插装时不要用手直接碰元器件引脚和印制板上铜箔;自动机械设备插装、焊接,就应该先插装那些高度较低的元器件,后安装那些高度较高的元器件,贵重的关键元器件应该放到最后插装,散热器、支架、卡子等的插装,要靠近焊接工序。

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