螺纹特点

普通螺纹：牙型为等边三角形，牙型角60度，内外螺纹旋合后留有径向间隙，外螺纹牙根允许有较大的圆角，以减小应力集中。同一公称直径按螺距大小，分为粗牙和细牙，细牙螺纹升角小，自锁性好，抗剪切强度高，但因牙细不耐磨，容易滑扣。应用：一般连接多用粗牙螺纹。细牙螺纹常用于细小零件，薄壁管件或受冲击振动和变载荷的连接中，也可作为微调机构的调整螺纹用。

管螺纹:非螺纹密封,管道联接中的常用螺纹，螺距及牙型均较小，其尺寸代号以in为单位，近似地等于管子的孔径。螺纹的大径应从有关标准中查出，代号R 表示圆锥外螺纹，Rc表示圆锥内螺纹，Rp表示圆柱内螺纹. 螺纹密封, 密封螺纹在一定压力下能保持管道联接处内外界的密封

矩形螺纹：牙型为正方形，牙型角，传动效率较其它螺纹高，但牙根强度弱，螺旋副磨损后，间隙难以修复和补偿，传动精度降低。

梯形螺纹：牙型为等腰梯形，牙型角为30度，内外螺纹以锥面贴紧不易松动，工艺较好，牙根强度高，对中性好。主要用于传动螺纹。

锯齿型螺纹：牙型为不等腰梯形，工作面的牙侧角3度，非工作面牙侧角30度。外螺纹牙根有较大的圆角，以减小应力集中，内外螺纹旋合后，大径无间隙便于对中，兼有矩形螺纹传动效率高和梯形螺纹牙型螺纹牙根强度高的特点。用于单向受力的传动螺纹。

螺纹规使用作业指导书

螺纹规使用作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

便于公司操作人员使用螺纹规时对产品进行正确量测，保证产品质量，达到客户满意。 2.范围凡本公司内使用螺纹规之人员均适用。 3.定义螺纹特征代号牙数尺寸代号注：螺纹齿形为平顶时为B 4.职责质量部：负责螺纹规的保管与评定。

5.1量规出厂的标志与包装 5.1.1螺纹量规上应有的标志： a)制造厂名或注册商标 b)按GB/T197 2003规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 d)出厂年号 e)公称直径小于14mm的螺纹塞规，a)至d)的内容允许标注在手柄上，若单独供应时应附有a)和d)内容的标牌 5.1.2螺纹量规包装盒上至少应标志： a)制造厂名或注册商标 b)按GB/T197 2003规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 5.2量规使用前检查螺纹量规测量面的表面不应有影响使用的锈迹、碰伤、划伤等缺陷；螺纹量规测量头与手柄的联接应牢固可靠，在正常使用过程中不应出现松动或脱落。 5.3正确的使用方法使用螺纹量规只能用手力旋入（光滑极限量规用力推入），不允许敲击、强制加压或用其他工具，否则不仅会造成误检，而且还会损坏量规。使用时还可在量规上涂一层很薄的易流动的油层，以减小摩擦阻力。量规一定要保持清洁，特别要防止螺牙工作面上附有微细铁末等污物，否则不但会带来检验误差，还将引起来得磨损，损伤量规。螺纹量规最忌磕碰，使用时要特别小心，用完后应立即洗净擦干，涂一薄层防锈油，单个地放在专用的盒子内。应避免长时间不间断地用手握持量规。量规手柄最好用隔热手柄，绝不可用量规检验刚加工完的温度较高的工件。 5.4检验螺纹是否合格 5.3.1用圆柱螺纹量规检验螺纹时，通端螺纹量规应完全旋入通过，止端螺纹量规不应旋入或允许部分旋入，则被检螺纹合格，以下为示意图； ◆NPT螺纹环规：

直螺纹连接作业指导书

直螺纹连接作业指导书 1、编制依据钢筋剥肋等强度滚压直螺纹连接是采用滚压机将钢筋两端剥肋后，再滚出螺纹，然后用直螺纹套筒使钢筋连接起来的一种先进机械连接技术。该方法具有操作简单、快速、工效高，质量稳定安全可靠，节约钢材，无明火作业，不受季节影响等优点。 2、编制目的为了正确应用直螺纹套筒钢筋连接技术，确保所有的钢筋接头质量符合施工规范与验收标准规定，特编制本作业指导书。 3、适用范围 3.1适用于上林北路（跨咸铜铁路）高架桥工程主体结构中钢筋直径18以上的HRB335级、HRB40（级钢筋的同径和异径的竖向（柱）与水平（梁）钢筋连接。 3.2适用于本工艺的所有操作和检验人员。 4、材料要求 4.1钢筋应有出厂合格证和试验报告，品种和性能应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998标准要求。 4.2螺纹连接套筒用45 号优质碳素结构或其他经试验确认符合要求的钢材。螺纹的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1 倍。 5、主要机具设备 5.1机械设备 KWG-40滚压直螺纹成型机、砂轮切割机、角向磨光机等。 5.2主要工具扳手、量规（牙形规、卡规）等。 6、作业条件 6.1参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，应持有效证件上岗。 6.2螺纹套丝机等机械设备安装通电试运转、测力扳手经校验均满足施工及规范要求。

6.3螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。 7、施工操作工艺要求基本制作工序：钢筋准备与下料T剥肋滚螺纹T利用套筒连接 7.1钢筋下料 7.1.1钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应小于35d，且不小于500mm接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。 7.1.2接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。 7.1.3在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。 7.1.4钢筋接头下料断面要垂直于钢筋轴线，端头不得有翘曲或马蹄形。 7.2 剥肋滚压螺纹 7.2.1设备装配质量要求 ①紧固件不得松动，无错装及漏装现象，对于需要拆卸或调整作用的紧固件不得施加锤击。 ②转动系统要灵活，无卡滞及异常噪音，操作机构准确、可靠。 ③钳口中心线与回转中心的同轴度不大于0.1mm. ④进给滚压时，能自动进给，到预定位置后能自动退回。 7.2.2常用接头的种类 ①同经或异经普通接头； ②单向可调接头 ③双向可调接头。 7.2.3成型的螺纹端头应作到表面顺直，端面平直，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。 7.3钢筋连接要求 7.3.1连接套的内螺纹牙型要求完好，外表面无油污、裂纹及其它缺陷，套内清除加工后的铁屑及杂物。连接套材料的屈服强度不底于母材

钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4807-84 钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。由于在某些结构物比如高墩施工中，施工工期较短，工作面狭窄，对于如何进行钢筋连接难度较大，如采用常规的双面或单面焊，施工困难且质量及工期较难保证。钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是钢筋等强度直螺纹连接技术的一种新形式，此技术已在建筑工程中应用广泛，在公路工程中也已开始应用。其技术水平达到了国际先进水平，推广应用价值大。一、工法特点 (一) 接头强度达到行业标准JGJ 107-2003中接头性能要求。 (二) 螺纹牙型好、精度高，连接质量稳定可靠。 (三) 应用范围广：适用于直径14～50mm的钢筋在任意方向连接。 (四) 施工速度快：螺纹加工提前制作，现场装配

作业。 (五) 无污染、施工安全可靠。 (六) 节约能源：设备功率仅为3.1kW。二、适用范围该技术适用于直径14～50mm，HRB335和HRB400钢筋在任意方向同径及异径连接，可用于各种类型的桥梁结构中。三、工艺原理将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。四、工艺流程及操作要点 (一) 钢筋丝头加工，流程如。 1、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。 2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

螺纹分类及特点

一、螺纹种类 ●按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹； ●按螺纹旋向可分为左旋和右旋； ●按螺旋线条数可分为单线和多线； ●按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等。

螺纹的牙型比较： 2. 直径螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1），在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。普通螺纹的公称直径就是大径。外螺纹（左）内螺纹（右）

3. 线数沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。单线螺纹（左）双线螺纹（右） 4. 螺距和导程螺距（p）是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。导程（ph）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程=螺距×线数。

（1）普通螺纹普通螺纹用得最广泛，螺纹紧固件（螺栓、螺柱、螺钉、螺母等零件）上的螺纹一般均为普通螺纹。普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。细牙普通螺纹多用于精密零件和薄壁零件上。在螺纹的标记中，细牙普通螺纹的螺距必须注出，而粗牙普通螺纹的螺距一般不标注。普通螺纹的标记由五部分组成： 1）特征代号 M (表示普通螺纹) 2）尺寸代号尺寸代号：公称直径×螺距（多线螺纹的导程和螺距均要注出，单线粗牙普通螺纹螺距不标注）。 “M10”表示公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。 “M10×1”表示公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。

2）普通螺纹的公差带代号由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、内螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。当螺纹中径公差带与顶径公差带代号不同时，需分别注出，如：M10-5g 6g 当中径与顶径公差带代号相同时，只注一个代号，如：M10×1-7H 公差带代号为6g 或6H(公称直径≥1.6mm)时不标注。 3）普通螺纹的旋合长度有长、中、短三种，分别用代号L、N、S表示。 M10-5g6g-S 为短旋合长度的螺纹 M10-7H-L为长旋合长度的螺纹当螺纹为中等旋合长度时，代号N不标注。当特殊需要时，可注明旋合长度的数值。 M20×2-5g6g-40 4）旋向代号左旋时标注LH，右旋时不标注。 M10-7H-L-LH为左旋螺纹 M10-7H-L为右旋螺纹（2）管螺纹

直螺纹滚丝机安全操作规程

直螺纹滚丝机安全操作规程 1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。 2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。 3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。 4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。 5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。 6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。 7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。 8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。 9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。 10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。 11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。 12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。 13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。 16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。 18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。钢筋套丝机安全操作规程 1、设备必须专人负责，操作工要持证上岗。 2、使用套丝机前，要检查四片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。 3、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。 4、套丝时必须确保钢筋夹牢固。 5、套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。 6、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。 7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。 8、严格执行十字作业法方针，确保机械处于良好工况。 9、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。 10、工作完毕，要断电并锁好闸箱。

螺纹种类和用途、

螺纹的种类和用途一螺纹按其用途可分为连接螺纹和传动螺纹， 1 连接螺纹：主要起连接和调整的作用（1）普通螺纹：牙型为60度，又分为粗牙螺纹和细牙螺纹两种，代号为M (2) 管螺纹：牙型角为55度，常用于水气油管等防泄漏要求场合 2 传动螺纹主要用于传递运动和动力（1）梯形螺纹：牙型角为30度，牙型为等腰梯形，代号为Tr，它是传动螺纹的主要形式，如：机床丝杠等 (2) 矩形螺纹：主要用于力传递，其特点是传动效率较其他螺纹较高，但强度较大，因此应用受到一定限制（3）锯齿形螺纹：其牙型锯齿形，代号为B。他只用于承受单向动力，由于它的传动效率及强度比梯形螺纹高，常用于螺旋压力机及水压机等单向受力机构。（4）模数螺纹：即涡轮蜗杆螺纹，其牙型为40度，它具有传动比大，结构紧凑，传动平稳，自锁性能好等特点主要用于减速装置。螺纹的加工 1 车螺纹：其特点是通过车床机构的调整，能方便的车出不同螺距，不同直径，不同线数和不同牙型的螺纹，适合于单件小批量生产。

2 攻螺纹和套螺纹（1）攻螺纹是用丝锥在工件的光孔内加工出内螺纹的方法（2）套螺纹是用板牙在工件光轴上加工出螺纹的方法 3 铣螺纹磨螺纹滚压螺纹（1）铣螺纹：是在专用的螺纹铣床或万能卧式铣床上进行。铣螺纹比车螺纹的加工精度低，Ra值略大，但铣螺纹生产效率高，适用于大批量生产（2）磨螺纹是在专用的螺纹磨床上进行的，主要是对需要热处理（硬度较高和精度要求高）的螺纹进行精加工。一般需要磨削的螺纹是经过车螺纹和铣螺纹等粗加工或半精加工后进行的。（3）滚压螺纹是使胚料在滚压工具的压力下产生塑性变形，强制压制出的螺纹，滚压方式有两种： A 搓螺纹：是在搓丝机上进行的，压出来的螺纹精度高，可达5级，Ra值为1.6~0.8 如：市场上卖的螺钉、螺锥等。 B滚螺纹：是在专用的滚压机上进行的，压出的精度可达3级Ra值为0.8~0.2 1 优点：可提高螺纹的抗拉强度，抗剪强度和疲劳强度且生产效率高。 2 缺点：专用设备贵重，对胚料精度要求高，且只能加工内螺纹

钢筋等强直螺纹连接 Microsoft Word 文档

钢筋等强直螺纹连接［摘要］介绍钢筋直螺纹连接新技术开发的背景、工艺特点、接头性能、应用范围及经济分析。［关键词］钢筋连接等强直螺纹连接接头性能钢筋镦粗机经济分析 1 我国钢筋机械连接技术发展现状近十年来，我国在粗直径钢筋的机械连接技术方面有了很大发展，在各类高层建筑、大跨结构、桥梁、水工结构、电视塔、核电站等重大工程项目中推广应用了数千万个钢筋机械连接接头，尤其是挤压套筒连接和锥螺纹连接应用更为广泛。在钢筋的机械连接方法中，套筒挤压连接的可靠性、稳定性和现场抽样合格率均明显高于锥螺纹接头。但其缺点是设备较重，施工速度及方便程度比不上锥螺纹。锥螺纹接头的连接套筒和钢筋丝扣均可提前加工，现场只需用测力扳手连接，故受到施工单位的欢迎，但其缺点是接头强度较低，稳定性差。锥螺纹因削弱母材截面积而影响接头强度，此外，螺纹加工精度及表面光洁度显著影响其旋紧程度，而锥螺纹接头强度受旋紧程度的影响又比较大。此外，受操作的影响也很大，如力矩扳手的精度以及有无定期校验制度，钢筋密集而不易拧紧或漏拧等等均有可能严重影响连接质量。工程应用中最突出的问题是现场抽检合格率远低于送检试件合格率或车间抽样合格率，其原因就在于此。因此，开发一种新型接头使其既具有锥螺纹接头那样施工方便，速度快的优点，又具有可靠连接质量的新型机械接头必将受到普遍欢迎。 2 当代世界钢筋机械连接的最新潮流钢筋的机械连接在国外发展较早，品种也比较多，除了套筒挤压接头和锥螺纹接头外，还有熔融金属充填套筒接头(如美国CADWOOD接头)、适用于装配式结构用的水泥浆充填套筒接头(如美国、日本NBM接头)、钢筋全长轧制螺纹的大螺旋钢筋接头(如德国dywidag接头)、以及滚压直螺纹接头(如英国CCL钢筋接头)、镦粗切削直螺纹接头(如法国Bartec体系等)，上述各类接头除锥螺纹接头外，几乎全部能充分发挥钢筋母材极限强度。其中法国德士达(Dextra)公司开发的镦粗切削直螺纹接头是将钢筋端部镦粗，然后切削直螺纹，再用连接套连接的钢筋接头。这种接头具有强度高、施工方便、连接速度快、应用范围广等多种优点，它代表了当代世界钢筋机械连接技术的最新潮流，香港会展中心、青马大桥、马来西亚石油大厦(世界最高建筑)、法国诺曼弟大桥(世界最大跨度斜拉桥)、泰国帝后公园大厦、我国广州中信大厦(80层)，广东岭澳核电站等数百项大型工程均采用了等强直螺纹接头。我们开发的等强直螺纹连接技术1997年已通过建设部组织的鉴定，鉴定意见认为：“该技术在国内现行钢筋焊接连接、套筒挤压连接和锥螺纹连接等技术基础上迈进了一大步，具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点，其技术成果填补了国内空白、达到国际先进水平，其中钢筋镦粗设备具有结构简单、重量轻等特点，为国际领先”。 3 等强直螺纹接头的制作工艺及其优点 3.1制作工艺

直螺纹作业指导书

钢筋直螺纹连接作业指导书 1.适用范围适用于现浇钢筋混凝土结构中直径为16～36mm的HRB335，HRB400级(Ⅱ、Ⅲ级)钢筋的连接。 2.施工准备 2.1材料准备 2.1.1用于连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其级别、直径必须符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》ＧＢ1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》ＧＢ13014的要求。 2.1.2钢筋滚轧直螺纹接头所用连接套应有明显的规格标记，一端孔应用塑料密封盖封住，连接套进场时应有产品合格证；标准型连接套的外形尺寸应符合表2.1.2的规定。 2.1.3连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；通塞规应能全部旋入。 2.1.4连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。连接套外形尺寸表 2.1.2 钢筋直径螺距（p）长度l0 -2外径Ф0 -0.4 Ф16 2.040Ф24 Ф18 2.546Ф26.5 Ф20 2.550Ф29.5 Ф22 2.554Ф32.5 Ф25360Ф37 Ф28368Ф41.5 Ф32376Ф47.5 Ф36384Ф53.5 2.2机具准备主要机具有切割机、钢筋滚轧直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、止环规、通环规、止塞规、通塞规)、丝头卡板等工具。 2.3作业条件 2.3.1操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后持证上岗。

2.3.2该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。 2.3.3接头位置应符合规定。 2.3.4熟悉图纸，做好技术交底。 3.施工工艺 3.1工艺流程钢筋切割→滚轧螺纹→接头工艺检验→钢筋连接→质量检验 3.2操作工艺 3.2.1钢筋切割钢筋应先调直后切割，宜用钢筋切断机或砂轮锯切割，不得用气割。钢筋切割时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 3.2.2钢筋滚轧螺纹加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。钢筋丝头示意图见图3.2.2。图3.2.2钢筋丝头示意图对检查合格的丝头，应加以保护戴上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 3.2.3接头工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符号下列要求： (1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。 (2)对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。 (3)三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中相应等级的强度要求。 3.2.4钢筋连接：

钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹套筒连接技术.

钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹套筒连接技术及质量检验体系一、接头的性能等级和应用（一）接头的性能滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010种I级接头性能的要求。（二）接头的应用 1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。 2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求. 3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；（2）受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；（3）接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50%；（4）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制； 4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。

5、滚轧直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。二、施工准备（一）技术准备 1、施工准备。（1）加工滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可上岗操作。（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。 2、钢筋丝头加工（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度（4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。（5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 C时，应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。（6）操作人员应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通环规检查一次，并剔除不合格丝头。（7）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验。（8）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

直螺纹钢筋(接驳器机械连接)施工作业指导书_secret

直螺纹连接施工作业指导书编制： _________________ 审核： _________________ 审批： _________________

直螺纹钢筋施工作业指导书 1. 适用范围适用于xxxxX程钢筋直螺纹连接施工。 2. 作业准备（1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。（2）参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗；（3）所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。（4）直螺纹生产厂家必须提供与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规。 3. 技术要求（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。（2）钢筋下料时必须符合下列规定： a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。 b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。 c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm连接套之间的横向净距不宜小于25mm 4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序原材检测f钢筋下料f丝头加工f钢筋连接（制安）。 4.2钢筋丝头加工工艺流程（ 1 ）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；（2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；（3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：（4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为

钢筋滚轧直螺纹连接方法

钢筋滚轧直螺纹连接方法 1 前言钢筋滚轧直螺纹连接接头技术是一种等强型机械接头，其强度高于被连接的钢筋母材的强度，是集高强、快速于一身的新型钢筋接头，是近几年来在建筑施工中新出现的一种钢筋连接技术，它是在原有的钢筋锥螺纹连接和剥肋滚轧直螺纹连接技术的基础上，不断加以改进、完善后的一种新型钢筋连接技术。通过近几年的实践和运用，因其具有强度高、速度快、操作方便、可进行大批量流水线加工的特点，它已逐渐取代原来的锥螺纹连接技术，越来越受到建筑施工企业的青睐和欢迎。 2 特点钢筋直螺纹连接施工工艺具有设备投资少、螺纹加工简单（一次装卡即可完成滚轧直螺纹的加工）、接头强度高、现场操作方便、连接速度快、生产效率高、现场施工方便、适应性强、不受天气变化影响、抗疲劳性好、接头连接质量稳定可靠、一次装卡钢筋即可完成滚轧螺纹、加工速度快、实现工艺流程自动化、操作简便等特点，滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加 2.5%，抗拉强度可提高6%~8%，从而使滚轧直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限强度。因此被越来越多的施工企业、建筑工地所采用。 3 使用范围本施工工法适用于一般工业与民用建筑钢筋混凝土结构中墙、柱、梁、板及基础等构件中直径16~40mm的HRB335、HRB400（Ⅱ、Ⅲ级）钢筋的连接，可连接同径或异径竖向、斜向或水平钢筋，也可用作预埋钢筋接头。其接头性能达到现行国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）的Ⅰ级接头标准。 4 工艺原理钢筋滚轧直螺纹连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。在钢筋待接端头直接滚轧加工过程中，钢筋端部加工的丝头长度是连接套筒

常用螺纹的分类及特征和用途解析

常用螺纹的分类及特征和用途（Classification and characteristics of the common threads and uses）、螺纹的分类方法 1) 用途分类法分为: 紧固螺纹、密封螺纹、管螺纹、传动螺纹、普通(或一般用途)螺纹、专用螺纹等. 2) 牙型分类法分为: 梯形螺纹、锯齿形螺纹、矩形螺纹、三角形螺纹、短(或矮)牙螺纹、60?及55?螺纹等. 3) 配合性质或型式法分为: 过渡配合螺纹、过盈配合螺纹、间隙配合螺纹、“锥/锥”配合螺纹、“柱/锥”配合螺纹、“柱/柱”配合螺纹等. 4) 螺距或直径大小分类法分为: 粗牙螺纹、细牙螺纹、超细牙螺纹、小螺纹等. 5) 单位分类法分为: 英制螺纹和米制螺纹. 6) 发明者姓氏或发明国分类法分为: 惠氏螺纹、美制螺纹、英制螺纹、统一螺纹等. 上述六种分类法中,用途分类法为最基本的分类方法. 螺纹名称主要特征与用途备注小螺纹用于钟表、仪器仪表和电子产品中公称直径小于1mm的紧固联接螺纹。其牙型角为60°。为提高小螺纹的强度，其基本牙型上小径处的削平高度由普通螺纹的0.25H提高为0.321H 由于小螺纹的牙槽浅工艺性能有改善梯形螺纹一般用途的传动螺纹，牙型角为30°，牙型高度为0.5P，与方型螺纹相比，强度好，对中性也好，间隙可调，工艺性能好，但传动效率低。被广泛应用于各种传动和大尺寸机件的紧固过盈配合螺纹主要用于功率大、转速高、工作环境恶劣的动力机械(如飞机发动机)，其牙型与普通螺纹相同，利用中径尺寸过盈锁紧螺柱，不允许采用辅助的锁紧机构推荐采用分组装配以提高效益短牙螺纹用于细牙螺纹尚不能满足的薄壁零件，将牙型高度由普通螺纹的5/8H 改为4/8H。牙型角仍为60°，其螺距采用了普通螺纹的全部细牙螺纹，公称直径范围为8～160mm 多用于光学仪器的调焦 MJ螺纹主要用于航空和航天器，其牙型角为60°，与普通螺纹相比，加大了外螺纹的牙底圆弧半径R，加大了小径的削平量亦称加强螺纹

钢筋机械连接(滚轧直螺纹)作业指导书

220kV浔峰输变电工程施工项目部钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书中铁隧道集团有限公司 220kV浔峰输变电工程施工项目部 2016年04月25日

钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书 1总则 1.1编制依据钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书是以《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91、《普通螺纹_基本尺寸》GB_T196-2003、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头验收规程、滚轧直螺纹钢筋连接接头_JG163-2004，《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》为主要依据，施工方案中未提及的部分，仍执行现行国家规范及行业标准。 1.2适用范围本作业指导书适用于220kV浔峰输变电工程--顶管隧道始发井、接收井施工标段钢筋机械连接。 1.3钢筋机械连接的特点钢筋机械连接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点，对抢工期具有显著的优势，接头可预制，工厂化生产，质量稳定可靠。常用的钢筋机械连接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、受压钢筋端面平接头等。在工程施工中，采用何种类型的钢筋机械连接技术应根据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量稳定性及该技术在其它建筑工程中应用成功的经验等因素来选定。从几种接头连接技术的对比优势来看，按设计图纸要求，本工程钢筋机械连接采用滚压

直螺纹套筒接头，并经监理单位审查同意。在施工管理和作业中，凡违反本作业指导书而对工程质量、安全、进度及经济造成不良后果者，应按我项目质量奖惩制度视其情节和严重程度给予罚款。 1.4人员要求主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核；现场加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗。。 1.5原材要求 1.5.1钢筋原材所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。实验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。 1.5.2连接套（套筒）钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。按照钢筋连接技术规程JGJ107-2010之相关要求，使用前分别对每种形式、级别、规格的连接

002 上海某车站钢筋工程施工方案(等强滚轧直螺纹)19616

上海某车站钢筋工程施工方案 1 钢筋工程概况本工程结构配筋密集、用量大，钢筋材质采用HPB235钢(φ)、HRB335钢(Φ)、HRB400(Φ)冷扎带肋钢筋三种，钢筋型号有圆钢φ8、φ10，螺纹钢Φ12～Φ40。具体各结构部位采用的钢筋规格、形式见表钢筋工程设计情况所示。表钢筋工程设计情况本工程的钢筋在现场内加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面，钢筋工程施工重点见表1-2所示。表1-2 钢筋工程施工重点

2 钢筋工程施工工艺流程钢筋从进场验收、抽样复试、加工、连接、安装直至验收具体施工工艺流程详见图2-1所示。

3 钢筋检验钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后方能批准使用。不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录和重新组织材料进场。

钢筋原材料进场及验收控制流程详见图3-1所示。

4 钢筋加工成型钢筋现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。 1) 钢筋加工流水作业系统图钢筋加工流水作业系统图如图4-1所示。 2) 钢筋配筋

根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点、暗柱及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 3) 钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 4) 箍筋的成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格

钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术

仅供参考[整理] 安全管理文书钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页

钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术由于在某些结构物比如高墩施工中，施工工期较短，工作面狭窄，对于如何进行钢筋连接难度较大，如采用常规的双面或单面焊，施工困难且质量及工期较难保证。钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是钢筋等强度直螺纹连接技术的一种新形式，此技术已在建筑工程中应用广泛，在公路工程中也已开始应用。其技术水平达到了国际先进水平，推广应用价值大。一、工法特点 (一)接头强度达到行业标准JGJ107-2003中接头性能要求。 (二)螺纹牙型好、精度高，连接质量稳定可靠。 (三)应用范围广：适用于直径14～50mm的钢筋在任意方向连接。 (四)施工速度快：螺纹加工提前制作，现场装配作业。 (五)无污染、施工安全可靠。 (六)节约能源：设备功率仅为3.1kW。二、适用范围该技术适用于直径14～50mm，HRB335和HRB400钢筋在任意方向同径及异径连接，可用于各种类型的桥梁结构中。三、工艺原理将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。四、工艺流程及操作要点 (一)钢筋丝头加工，流程如。 1、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。第 2 页共 6 页

2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。 4、带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 (二) 钢筋连接，流程如下图所示： 1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 2、接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。 3、作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 4、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。 5、绑扎其它钢筋。五、材料 (一) 连接用钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB1499—1998要求。 (二) 连接套筒应采用优质碳素结构钢或其他轻型式检验确定符合要求的钢材，长度符合规定。六、机具设备 (一)钢筋剥肋滚压直螺纹机：钢筋剥肋滚压直螺纹机用于加工钢筋丝头，该机在国内有多家厂家生产，比如柳州市桥厦工程管材有限公司生产的ZG40型，该机构思新颖，性能优良，成型螺纹精度高，滚轮寿命长。该设备集钢筋剥肋及螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。第 3 页共 6 页

螺栓的特点和用途

螺栓的特点和用途六角螺栓六角螺栓是应用最广的一类螺栓。其A级和B级螺栓用于重要的、装配精度要求高，以及承受较大冲击、振动或交变载荷的场合。其C级螺栓用于表面比较粗糙、装配精度要求不高的场合。螺栓上的螺纹，一般均为普通螺纹，西亚普通螺纹螺栓自锁性较好，主要用于薄壁零件上或承受冲击、振动或交变载荷的场合。一般螺栓上都是制成部分螺纹，全螺纹螺栓主要用于公称长度较短的螺栓以及要求较长螺纹的场合六角法兰螺栓六角法兰面螺栓的头部由六角头和法兰面两部分组成，其“支撑面积与应力面积字比值”要大于普通六角头螺栓，故这种螺栓能承受更高的预紧力，防松性能也较好，因而被广泛用于汽车发动机、重型机械等产品上六角头头部带孔、带槽螺栓使用时，可通过机械方法将螺栓锁合，防松可靠六角头螺杆带孔螺栓螺杆上制出开口销孔过金属丝孔，采用机械放松，防松可靠六角头铰制孔螺栓带铰制孔螺栓能精确的固定被链接零件的相互位置，并能承受有横向里产生的剪切和挤压十字槽凹突六角头螺栓安装拧紧方便，主要用于受载较小的轻工、仪器仪表方头螺栓方头尺寸较大，受力表面也较大，便于扳手卡住其头部，或依靠其他零件起止转作用。也可用于带T型槽的零件中，以便调整螺栓位置。C级方头螺栓常用于比较粗糙的结构上沉头螺栓方颈或榫有止转作用，多用于被连接零件表面要求平坦或光滑的场合 T型槽螺栓 T型槽螺栓适用于螺栓只能从被联接零件一边进行联接的场合。将螺栓从T型槽中插入后再转动90度，即可使螺栓不能脱出；也可用于结构要求紧凑的场合地脚螺栓专供预埋混泥土基础中，供固定机器、设备的底座用活节螺栓多用于需经常拆开联接的地方和工装上

螺纹锁固涂胶作业指导书分析

螺纹锁固通用作业指导书版本：0 编制：审核：批准： 2015年7月1日实施 1. 范围本指导书适用于动车组，城轨、地铁等车型车体散件制造时的螺纹锁固通用作业。适用胶种包括乐泰? 222、243、290、262、277。

2. 施工工艺总流程为：清洗—施胶—装配—固化 2.1 使用乐泰? 清洗剂755清洗油污较重的螺栓、螺母（乐泰? 243用于无油或轻油螺纹时可免清洗）表面，清除螺孔内及螺栓上的油污及杂质，晾干。 2.2.1 对于通孔工况：将螺栓穿过螺孔，选择合适强度的螺纹锁固胶涂至啮合部螺纹上，装配螺母并上紧至规定力矩，见图1：图1 2.2.2 对于螺孔深大于螺栓长的通孔工况：选择合适强度的锁固胶涂到螺栓的螺纹上，装配并上紧至规定力矩，见图2：滴到螺纹上孔内不涂胶

图2 2.2.3 对于盲孔工况：将锁固胶滴至盲孔底部，选择合适强度的锁固胶涂到螺栓的螺纹上，装配并上紧至规定力矩；如盲孔开口向下，则只需将锁固胶涂在螺栓的螺纹上即可，盲孔内不需涂胶，见图 3：图3 2.2.4 对于双头螺栓工况：将乐泰? 262滴至螺孔中，再在螺栓上涂乐泰? 262，将螺柱装配并上紧至规定力矩；装配其它零件后将乐泰?

243涂在螺柱与螺母啮合部位，装配螺母并上紧至规定力矩；如盲孔开口向下，则孔内不需滴胶，见图4：图4 2.2.5对于预装配型螺纹紧固件（如可调螺钉）：装配并上紧至规定力矩后，将乐泰? 290滴入螺纹啮合处，注意不要让胶瓶的嘴碰到金属，以免污染瓶中胶液使胶液，使其自行渗入即可，见图5：螺栓涂胶螺栓涂胶

图5 2.2.6装配后用棉签或棉布擦除多余胶液。见图6：

钢筋滚压直螺纹套筒连接

钢筋滚压直螺纹套筒连接钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。根据滚压直螺纹成型方式，又可分为直接滚压螺纹、挤压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹三种类型。滚压直螺纹加工与检验 1．直接滚压螺纹加工采用钢筋滚丝机（型号：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等）直接滚压螺纹。此法螺纹加工简单，设备投入少；但螺纹精度差，由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异，施工受影响。 2．挤肋滚压螺纹加工采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹。其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。此法对螺纹精度有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响，螺纹加需要二套设备。 3．剥肋滚压螺纹加工采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大的发展前景。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（图9-109）。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。该机主要技术性能见表9-75。

图9-109 钢筋剥肋滚丝机 1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管； 7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌 GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能表9-75 滚丝头型号40型［或Z40型（左旋）］滚丝轮型号A20 A25 A30 A35 滚压螺纹螺距（mm） 2 2.5 3.0 3.5 钢筋规格16 18、20、22 25、28、32 36、40 整机质量（kg）590 主电机功率（kW） 4 水泵电机功率（kW）0.09 工作电压380V 50Hz 减速机输出转速（R·P·M）~50/60 外形尺寸（mm）（长×宽×高）1200×600×1200 剥肋滚丝头加工尺寸应符合表9-76的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）表9-76 规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数 16 15.1±0.2 M16.5×2 22.5 ≥8 18 16.9±0.2 M19×2.5 27.5 ≥7 20 18.8±0.2 M21×2.5 30 ≥8 22 20.8±0.2 M23×2.5 32.5 ≥9 25 23.7±0.2 M26×3 35 ≥9 28 26.6±0.2 M29×3 40 ≥10 32 30.5±0 .2 M33×3 45 ≥11 36 34.5±0.2 M37×3.5 49 ≥9 40 38.1±0.2 M41×3.5 52.5 ≥10 操作工人应按表9-76的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止

钢筋直螺纹连接作业指导书

编号：钢筋直螺纹连接作业指导书单位：中铁编著：审核：审批：年月日发布年月日实施目录

1、总则 1.1 适用范围本作业指导书适用于本工程中采用HRB335，HRB400级C22～C32的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹连接。 1.2 编制依据中铁第四勘察设计院设计的施工图；《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014）；《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004）；《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》（DBJ 13-63-2005）；《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2010）。 2、工程概况本工程框架结构凡纵向钢筋的直径>20mm者，采用直螺纹连接，接头的性能等级为Ⅱ级。接头的抗拉强度、变形性能、材料的选用、接头数量及位置、连接件的混凝土保护层厚度、连接套间距、钢筋直螺纹的加工、钢筋连接、接头检测等要求均应按照国家有关规定执行及验收。 3、作业准备 3.1 主要材料及机具 3.1.1 钢筋：用于接头连接的钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014的有关规定。 3.1.2 连接套筒及锁母的材料：应选用45#优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，其材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2010的有关规定。 3.1.3 材料均应有产品合格证，性能检测报告等，并按规定做相关的进场检验。 3.1.4 所需的机具设备有砂轮片切割机、直螺纹滚轧机、游标卡尺、通端螺纹塞规、止端螺纹塞规、环通规、环止规、扳手、管钳等。