质量保证体系、目标和保证措施

质量保证体系、目标和保证措施

1.质量目标

1.1工程质量总目标

符合设计文件、国家和铁道部颁布的规范、《验标》标准。争取创湖北省优质工程。

1.2工程质量目标分解

根据黄州站的实际情况，分为地基与基础工程、主体工程、钢结构工程、装饰装修工程、屋面工程、建筑给水排水工程、建筑电气工程、智能建筑工程、通风空调工程及电梯工程等，施工过程符合各项质量规范，保证各种专业施工具备相关专业资质和技术人员，施工方案和工艺保证设计要求，各专业符合专业验收规范，确保所有分项工程验收合格率达到100%。

2.质量管理机构及保证体系

2.1质量管理机构

为确保黄州站质量目标的实现，成立项目部质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工、生产经理任副组长，组员包括工程部、安质部、物资部、经营部的各专业工程师、作业队各班组质量员，组成质量管理队伍。

组长：袁桂臣

副组长：吕铁生、李欣超、韩宝生

组员：曾军、余新粮、韩朝兴、张磊、罗恩泽、于和春、尹志国、张基伦、李悦、都剑、刘宝辉、王鹏、徐立权、崔颜启、游正权、黄立伟、杨炳强、何辉、侯艳华、刘龙江2.2质量保证体系框图

为保证黄州站项目顺利实施和实现预定质量目标，根据项目经理部质量管理体系文件规定，结合以往从事类似工程的经验，从施工准备阶段、施工进行阶段、竣工验收阶段等三个阶段建立符合黄州站项目的质量保证体系，确保结构安全和主体工程质量零缺陷。

图1.2.2-1质量管理体系示意图2.3主要人员及部门职责

根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。

2.3.1项目经理质量职责

（1）负责建立健全各级质量管理组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量管理体系有效运行。

（2）坚持“质量第一”的思想，组织对本工程项目参战员工进行质量意识教育。

（3）主持工程的质量管理策划，组织并参与质量审核，制定整改措施，并督促实施。

（4）组织推广保证工程质量的先进施工方法和工艺，表彰奖励质量管理先进集体和个人。

（5）主持制订本工程创优规划，全过程开展创优质工程活动。

（6）对本工程质量重大、大事故负全责。

2.3.2项目副经理质量职责

（1）协助项目经理组织施工生产，并对施工生产中的质量负责。

（2）掌握质量体系的运行情况，参与项目经理部组织的质量审核。

（3）加强施工现场的质量管理、合理使用和调配施工生产中所需的资源。做好物资采购中的质量控制工作，提高施工生产系统中的质量保障能力。

（4）按照优质、安全、高效、低耗的要求，组织和指挥生产，并对施工生产中的重大质量问题以及改进措施的落实负责。

（5）完成项目经理交给的其他任务。

2.3.3项目总工程师质量职责

（1）在项目经理的领导下，认真贯彻执行国家、建设部质量法规和政策及本公司的质量方针，组织制订本工程项目的质量保证措施。

（2）组织编制和实施本工程质量管理计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的工程质量重大、大事故负责。

（3）监督检查本公司质量管理体系文件的运行，不断强化和更新质量监测及控制方法，主持对有疑问产品的评审和处置。

（4）加强技术文件和资料的管理，建立质量记录。制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。

（5）主持编制项目工程实施性施工组织设计，制定确保本工程项目质量创优的技术保证措施。

（6）组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序的人员培训，编写有关成果报告和

施工技术总结。

（7）完成项目经理交给的其他任务。

2.3.4工程部质量职责

组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。

2.3.5物资部质量职责

按照科学的管理方法，搞好物资的运输、堆码和保管工作。做好进货检验工作，把好采购关，严格按计划采购，并对所采购物资的质量负责。定期物资检查，做好防火、防盗、防潮、防霉变工作。采购的物资交仓库责任人验收，验收时若发现质量问题，仓库负责人有权拒收。负责组织实施设备使用、保养、修理计划，以保证设备完好和安全运转。掌握机电设备的技术状况，指导操作人员按规范操作，对由于机电设备的原因而造成的工程质量、产品、质量事故负责。建立健全设备台帐，做好原始资料、数据的统计分析，按时上报各种统计报表，并对有效性、真实性负责。

2.3.6试验室质量职责

贯彻执行国家、省、部有关试验的标准规范规程方法及规章制度，负责本项目的试验工作。承担项目部工程材料的检验检测；各种配合比的设计、审核；配合有关部门进行结构安全试验和功能性检验；负责试验仪器、设备的申请、购置、封存报废及计量器具周期送检工作，建立仪器设备台帐等管理工作。结合工程特点，进行必要的试验研究，参与推广应用新材料、新工艺，降低工程成本。培训试验人员，并负责对试验人员的工作考核。监控现场及临时试验工作。定期对项目部原材料、混凝土、砂浆强度等试验资料进行统计分析，提出改进措施。参加有关工程质量检查及质量事故的调查分析。

2.3.7项目质量检验工程师质量职责

（1）负责制定本单位、本部门的质量工作计划，并协助领导组织实施。

（2）认真收集各种有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况。

（3）负责组织对工程质量的监督检查和评审验收。

（4）负责检查并指导物资进货检验，施工过程的检验，主持本工程项目的QC小组活动。

（5）负责工程质量检查工作，并提出对不合格品的纠正和预防措施。

（6）参与工程质量事故处理和改进工作，并落实整改措施。

（7）参与工程竣工交验工作。

根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。

3.保证工程质量措施

3.1组织机构及制度

3.1.1质量保证组织机构

图3.1-1施工质量管理组织机构图

施工质量的管理组织机构是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在黄州站中，我们将按照设置的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。

3.1.2质量保证组织制度

建立健全质量管理组织机构，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员配备到各级质量机构或部门，项目经理是质量管理的第一管理者，确保质量管理机构或部门的工作权威。

制订项目部质量管理机构或部门及各类人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清

楚。责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人肩上有责任的工作氛围。

建立健全各种质量管理的规章制度，明确质量奖罚制度，制定质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作贯彻落实，每月举行一次工程质量评比。

分阶段确定本合同段质量攻关项目，并组建相应质量QC小组，保证工程质量得到有效的控制。

坚持以“样板工程”引路带动本合同段创优。开工前分工序或单位工程确定本合同段“样板工程示范点”，制定明确细化的工程质量标准和操作工艺，开工后抓紧组织实施。实施三个月后，分批对照质量标准检查验收，达到标准的正式命名为“样板工程”，并在黄州站项目进行推广。

经常组织员工参观学习“样板工程”，开展工艺操作现场讲解交流，把“样板引路”落到实处。

每月发布质量简报，公布黄州站项目工程质量情况，介绍经验，表彰先进，指出不足，鞭策落后。

建立测量组：测量组负责全部的控制测量和测量复核工作，装备全站仪等先进测量工具，做到测量信息及时收集、分析和应用。测量资料由测量组换手复核后交总工程师或技术主管审核并报送监理工程师。现场经常使用的测量标记或临时基点、基标要定期复核。加强建筑物沉降、变形观测，数据报送监理部及上级公司。

持证上岗制度：配备优秀的施工人才和施工力量，抽调技术骨干组成人才群体。新招募的工人通过培训后持证上岗。对特殊作业及特殊工作人员的培训，应制定专门的培训计划，同时实行“先培训，后上岗”和“岗位考核”制度，确保这些人员始终保持较高的质量素质，使整个工程质量保持较为稳定的优质状态。

3.2为确保工程质量采取的检测措施

根据黄州站质量要求及已制定的质量体系和相应的施工措施，以质量工作小组为核心，建立工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为核心、以预防为主”的原则，以国家现行施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料的质量检测开始，到施工中间每一分项、分部的质量检测直至施工完成，进行现场全过程的质量检测。

原材料检测：有合格证的原材料必须进行复验，复检合格的原材料才能使用。对抽检不合格的原材料，要书面通知物资材料部门做出隔离、标识，并对此类原材料的出厂合格证和说明书进行查验、登记、另存放，防止误用，并及时作退货处理。不合格原材料禁止进入施工现场。

按规定对焊接钢筋取样进行抗拉和冷弯试验，检验其焊接强度，脆性、韧性指标，出

具试验报告。

混凝土施工检测：检查施工配合比，检查坍落度，每车都仔细检查，检查监督试件制作的全过程。

检查养护条件及试验设备是否符合要求，指定专人负责现场混凝土的检测、试验工作。记录混凝土运到时间，并与拌合站取得联系，防止使用超过初凝时间的混凝土。

按规定在现场留取试件，试件数应符合有关技术规定，要确保混凝土强度要求。

混凝土灌注时，跟班检测、检查，混凝土灌注期间若因特殊原因造成灌注中断20min 以上，须及时采取相应措施进行处理。

按规范要求留置混凝土标准养护试块、同条件试块。

3.3检验和试验计划

根据黄州站的重要性，为了保证工程质量，从项目施工策划之初，就制定黄州站的检验和试验计划，并贯彻于整个工程施工的全过程。使项目各级管理人员明确检验和试验的内容、时间、数量、方法、标准，同时也将呈报建设、监理单位予以掌握控制，确保质量目标的实现。

3.3.1配备先进检测设备，强化施工检测手段

项目经理部试验室配备常规的混凝土、砂浆等试验工具，测量组配备一流的仪器，满足施工要求。

此外，检测试验室建立微机处理系统，对现场采集的数据进行分析，提出试验报告，及时向施工现场反馈信息。

3.3.2严格检测操作管理制度

认真执行《项目测试人员手册》中明确的仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程、以及试验和施工过程控制等制度。严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定，经国家有关部门标定认可，保证在有效期限内使用，所有检测人员按规定持证上岗。

3.3.3确保施工检测数据准确性

对混凝土搅拌站的混凝土进行跟踪质量检测，及时出具资料，反馈有关信息，加强合作。混凝土浇筑现场按规定进行坍落度试验并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。

3.3.4原材料质量控制措施

原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认

真做好交接记录。

原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂（场）。

原材料进厂（场）后,及时建立“原材料管理台账”,内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。

水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间采用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。

粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆

放分界标识,以免误用。对骨料堆场进行硬化处理，并设置必要的排水设施。

3.4保证工程质量的组织措施

根据站房工程技术新、标准高、难度大的特点，摒弃不适应高标准技术要求的习惯作法，真正树立世界眼光，瞄准世界一流水平，确保相关施工技术、工法工艺在世界先进的层次上就位和起步，真正能实现技术创新和工艺改进，以提高施工技术水平和工艺确保工程质量。引进一流的施工工装和检测设备，采用先进的施工方法和质量检测手段。精选具有能适应新技术、有较高技术水平和施工管理实践经验的高级工程技术人员，分别担任项目主要职能部门负责人和各专业作业队技术、质检、检测负责人。

3.4.1资源措施

从源头上保证材料质量，在组织招标时，成立招标领导小组，严格把好供货商资质关，深入了解供货商的信誉度。保证供货商生产的材料质量好且稳定。

成立物资设备部，专职从事主要材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应。由具有丰富工作经验的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料的管理工作。

建立健全材料的采购程序及质量把关程序，所有进场材料必须质量合格，且各种手续齐全。加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须由监理工程师检查，合格后方可投入使用。

加强材料的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质，有良好信誉的厂家供应材料，争取以较低的价格买到优质的材料。

所有材料的采购必须签订合法的采供合同，材料的质量应具有可追溯性。加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化。现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等标识清楚。

现场材料专人管理，材料的使用必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。

掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，不断提高材料的管理水平。

材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。

合理进行材料库及堆放场的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。

特殊材料的采购应提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。

3.4.2保证工程质量的经济措施

设立质量奖励制度，重奖先进，惩罚不合格产品。落实经济责任制，项目部实行全员风险抵押金，作业队实行与质量挂钩的奖惩制度。

3.4.3质量管理制度

1)人员培训、教育制度

开工前针对黄州站改造体量大、技术含量高、施工难度大等工程特点，对全体员工进行创精品工程质量意识的教育，包括质量方针、质量目标、创优规划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等，并邀请专家到工地讲课，以及不定期的组织主要管理人员及劳务协作单位管理人员到外面去参观学习，通过教育,提高各级管理人员与劳务协作施工人员的质量意识，树立百年大计、质量第一的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目质量目标的顺利实现。

参与施工的劳务协作方管理人员由项目总工程师及质量监察部组织进行培训；施工操作人员由各劳务协作方组织进行。责任工程师要对劳务协作方进行教育的情况予以监督与检查。项目部对劳务协作单位的质量培训应进行动态管理，项目部应针对工程实施的不同阶段，以及在施工过程中出现的质量问题，有重点的对劳务协作单位进行质量意识及操作技能的培训，并加强对劳务协作班组的质量考核，在劳务协作单位中开展质量评比活动。

2）质量例会制度

项目部每天召开生产例会，参加人员为项目经理、项目副经理、项目总工程师、工长、

技术人员、安质人员、劳务协作队伍管理人员，会议内容除布置第二天的生产任务外，还要把质量讲评作为例会的重点，对每天工地质量动态作分析，指出施工中存在的质量问题以及解决问题和以后预防的措施。

3）坚持样板制度

在分项（工序）施工前，根据施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行分项（工序）样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。可将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。同时工人在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。

4）三检制度

在每一分项工程施工完后均需由施工班组对所施工分项工程进行自检，如符合质量验收标准要求，填写工序交接单。经自检合格的分项工程，在管理人员的组织下，对该项工程进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求后，由作业队伍质检人员报质量监察部验收，合格后报现场监理工程师签字确认，进行下一道工序。

3.5钢结构工程质量保证措施

组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，编制施工工艺卡，进行评定。钢构件制作过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在自检达到合格后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，专职检验员进行监控，对不合格的构件，及时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。

严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作做到简明易懂，实行施工工艺卡制度。施工工艺卡详细注明单项工程技术要点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。

制定严格的材料管理制度，工程所需的原材料均从经评定合格的供应商处采购，无产品合格证的产品一律不准进厂，材料进厂时按规范及设计文件的要求对材料进行抽样检验，合格后方能使用。

制定钢结构发运制度，加强运输过程中质量管理，减少因运输而产生的变形。

（1）原材料质量控制

本工程主构件原材料为钢板等，所有原材料应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进厂时，材料质检证明书、合格证（原件）等质量证明文件随钢材一起进厂。

（2）钢构件制作质量控制

本工程钢构件为焊接结构，根据图纸和招标文件中主要技术标准要求，构件焊接及变形的质量控制是关键。钢构件应符合《钢结构工程施工质量验收规范》。

（3）检验、试验

工程检验试验是控制、检验工程质量最主要的手段。从分项到分部，从原材料到钢构件，检验与试验工作一直穿插于其中。针对本工程的特点结合我公司的实际情况，在满足设计文件和国家标准的前提下，特制定本检验试验方案。

（4）原材料及成品检验

原材料进场按进料实际情况划分检验批。本工程中使用的材料有型材、钢板、焊接材料、涂装材料等。