为什么塑料凹印油墨水性化

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从我国目前情况来看，水墨主要使用在瓦楞纸、纸张凹版印刷以及部分柔版印刷，在塑料薄膜的凹印中很少使用。在塑料薄膜印刷中使用水性油墨却是凹印市场发展的要求。一方面，在塑料软包装印刷中，凹印的优点非常显著：印刷图案鲜艳、表现力强；有很好的耐印率，可达到100万印次以上；实现无接缝图像印刷。另一方面，凹印过程中带来的不利影响也很明显。由于塑料薄膜的非吸性特点，油墨本身及实际印刷过程中，使用了大量的有机溶剂，破坏环境，危害人体健康。目前，凹印中使用BOPP膜印刷是最多的，而采用的油墨大多数是氯化聚丙烯型里印油墨，以大量的甲苯作溶剂，树脂生产过程中使用氯单体。带来对人的卫生安全性隐患。凹印业要扬长避短，实现可持续发展，就必须要消除凹印加工中带来的环境负面影响及卫生安全性隐患；虽然水性油墨在性能及使用方面还有许多不尽人意的方面，但随着原料生产、油墨制造、纸张制造、印刷机设计、干燥和印刷装备制造等各方面的进步和协作。水性油墨的生产和应用将越来越广泛、普及。这也是世界环保不可抵挡的趋势要求。

水性油墨是以水性树脂为连接料，高级颜料（或染料）为着色剂。水为主要溶剂，少量乙醇为助溶剂。配以多种助剂经精细研磨调配而成的一类液体印刷油墨。其组成如下：

油墨是一种均匀的分散体系，要求其中的各个组成成分具有一定的相容性。对水性油墨来说，就是要求连接料、颜料和水之间的表面张力尽可能接近，这样才有可能使三者成为一个稳定的胶态体系。在这三个组分中，因为水是主要组分，而且其表面张力较大，所以降低水的表面张力是首要问题，其次可以对树脂进行改性，增大其表面张力。

PH值：水墨在使用时，PH值的控制比较重要。通常PH值应控制在8.5—9.0之间，这时水墨的印刷性能最佳，印品质量最稳定。这是由于胺在印刷过程中会

不断挥发，再加上操作人员不时地加人稀料及新墨，所以油墨的PH值随时都在发生变化。当水墨的PH值高于9.0时，碱性太强，水墨的粘度会降低，导致干燥速度变慢、耐水性变差；当PH值低于8.0时，碱性太弱，引起脏版，而且会产生气泡。在稀释油墨时，使用的水最好是纯水，当以自来水作稀释溶剂时，要注意由于水厂杀菌或漂白后残余的氯会对水PH值性产生影响。

粘度：一般在22秒—30秒之间（涂4#），而氯丙型油墨的粘度相对比较高，一般在30秒—60秒之间。油墨粘度大小与连接料中树脂的粘度及其密度密切相关，水性油墨的树脂本身粘度低，颜料与水的亲和性好，所以油墨的粘度相对氯丙型偏低。上机时的粘度应控制在12秒—14秒（3#杯）为宜，水性油墨的粘度低、转移效果佳、过渡网点层次丰满、平滑，非常适合中高速凹版印刷机的使用要求。

干燥：水性油墨的干燥性与溶剂型油墨有较大的区别。水性油墨中水的沸点高，蒸发热大，印刷品干燥偏慢，对印刷设备的烘道及风量要求更高。实现水性油墨彻底干燥有二个方面值得改进。第一，增加现有印刷机的烘道长度，如把烘道长度从1.5米增加到3.0米，印刷速度就可以达100米/分钟以上；第二，减少印版的深度，溶剂型油墨的白版的深度一般在351μm—50lμm之间，水性墨深度在151μm—251μm时即可达到同样的印刷效果。既保证了油墨的干燥性，又节约20%的油墨涂布量。在实际应用中，油墨的干燥性与印刷油墨粘度、PH

值是相关的。此外，还要根据实际印刷环境，调配合乎要求的稀释溶剂，改变水墨的干燥速度，以得到稳定的印刷效果。

成本测算：由于国际原油的价格一直居高不下，引发下游化工产品价格一路上涨，化工溶剂的涨幅达到60%—100%，以往溶剂型油墨已失去了价格上的优势：溶剂的使用量按油墨量的100%计，则溶剂型油墨增加溶剂成本达到4000元/吨—5000元/吨，考虑水性油墨的烘干要求高于溶剂型油墨，而水性油墨的涂布量比溶剂型油墨少15%—20%，三者综合平均，既使水性油墨表面价格比溶剂型油墨高5000元/吨，其实际使用成本仍然低于溶剂型油墨。

随着世界范围内石油资源的严重短缺和国际社会对环境保护的日益重视，开发和应用节约资源、保护环境的经济环保型油墨，已成为摆在油墨工作者和印刷从业者眼前的迫切任务。这一伟大使命的开展和完成，既是相关行业建设节约型社会和和谐社会应尽的责任和义务，更是相关行业自身持续健康发展的客观需求。水性油墨是指以水为溶剂或发散介质的油墨，也叫水基油墨。由于它是用水来代替传统油墨中占30%～70%的有毒溶剂，油墨中不再含有挥发性的有机溶剂，减少了大气污染；同时使印刷车间内的环境保持清洁，因此在印刷过程中对工人的健康无不良影响；提高了安全性，降低了火灾隐患；印刷产品对消费者也不造成健康损害，由此而被业界所广泛称许。