首钢第三炼钢厂简介
首钢第三炼钢厂简介
首钢第三炼钢厂的前身是中国第一座氧气顶吹转炉炼钢的诞生地----原首钢试验厂。1992
年10月经大修改造后正式更名为首钢第三炼钢厂。第三炼钢厂现有三座公称容量80吨的氧气顶吹转炉、一座铁水脱硫扒渣站、两座LF钢包精炼炉和一座VD真空脱气装置、三台八流高效方坯连铸机和一台四流全自动矩型坯连铸机。建厂十余年来,第三炼钢厂通过不断推进技术进步,加速工艺与产品结构调整,先后建立完善了经铁水脱硫、转炉冶炼、钢水精炼处理、品种铸机浇注的优质钢生产的多工艺路线，生产品种由原来的品种规格单一转变为现包含制绳用硬线钢、预应力钢丝、钢绞线用钢、冷镦钢、弹簧钢、齿轮钢、碳素工具钢、优质焊线钢、软线钢及合金结构线用钢等百余个品种,以硬线钢为主的产品生产体系，初步成为首钢总公司优质长材的生产基地。
第三炼钢厂在主要生产工艺过程中采用计算机控制操作，在能源环保方面采用了先进的铁水倒罐、一次、二次除尘系统，具有完备的烟尘和污水的综合处理及转炉煤气、蒸汽回收能力，工业用水全部采用闭路循环方式，烟尘及污水外排达到国家及北京市标准，环保合格率达100%。
第三炼钢厂在装备优化，工艺技术改造，扩大品种、提高质量与转机换制的进程中，坚持“品种、质量、效益、环境”发展方针，弘扬“求实、创新、精品、发展”的三炼精神，以观念创新、技术创新、管理创新、机制创新为主线，不断地应用新技术、新工艺、新材料，使各项技术经济指标不断攀升。转炉炉龄保持国内同行业领先，居世界先进水平；生产组织全过程严格按ISO9000：2000管理体系规范标准执行,实现了生产经营的市场化运作；2001年改造投产的2#矩型坯连铸机实现了自动上引锭、自动配水、自动浇铸、自动切割的全自动生产工艺，达到了国内先进水平；综合成本、连浇炉数等一批主要技术经济指标连创新高。
多年来，第三炼钢厂在首钢总公司党委的正确领导和帮助下，连续多次荣获“首都文明单位”、“北京市‘双十佳’企业”等荣誉称号。今天的第三炼钢厂，正在向建设一个转炉炼钢精品化、生产过程清洁化的科技、绿色、人文新三炼的花园式工厂目标迈进。
第三炼钢厂正以一个更加崭新的面貌喜迎八方宾客，欢迎您到第三炼钢厂参观指导。
全新的三炼：
首钢第三炼钢厂的前身是1958年建厂投产的首钢试验厂，也是中国第一座氧气顶吹转炉炼钢诞生地。几十年来，首钢试验厂为中国钢铁业发展作出了突出的贡献。1992年10月，为进一步提高钢铁生产的核心竞争力，参与国际市场的竞争，首钢自行设计制造安装、调试，将原试验厂进行大修改造，建成了今天的首钢第三炼钢厂。十年来，第三炼钢厂不断应用新技术、新工艺、新设备改造传统工艺，取得了突飞猛进的成果。与此同时，以建设“科技、绿色、人文”新三炼为目标，大力加强环保设施投入和厂容绿化的整治力度，初步形成了今天展示首钢改革和对外开放的窗口。
十余年来，第三炼钢厂先后接待了国家领导人、国内外知名人士、国际友人、国内及北京市市民近10余万人。
历史沿革：
1、1992年10月1日晚8时21分，第三炼钢厂3号转炉出钢。年产250万吨钢的三炼钢投产。于1991年10月8日破土动工(第一座转炉)。
2、1992年11月12日3#连铸机投产。(第一台铸机)
3、1993年5月15日，1#转炉投产。
4、1993年8月25日，1#铸机投产。(三炉四机全部投产)
5、1996年2月29日毕群、罗冰生来厂了解情况。
6、1996年11月6日，提高市场竞争力大讨论现场会。
7、1996年11月中旬，三炼钢职工之家开始启用。
8、1997年3月27日总公司二级达标现场会。
9、1997年7月31日(红楼)开发高效连铸机协议签字仪式。
10、1997年8月6日毕群到三炼钢了解情况。
11、1997年11月8日(炉龄高)总公司领导到三炼钢贺喜。
12、1997年12月18日(报载日)二级达标受匾。
13、1998年2月17日高效铸机签定会(红楼)。
14、1998年3月24日总公司领导来厂祝贺(5500)。
15、1998年9月8日(主控室)首钢炼钢学术研讨会(三炼40周年厂庆)。
16、1999年1月25日罗总来厂祝贺(10000炉)
17、1999年2月5日(报载时间)被命名五好班子的基层党委登台领奖。
18、1999年8月11日总公司领导罗冰生、李文秀来三炼LF炉现场办公。(9月7日报载时间，LF炉外景)
19、2000年1月8日盛华仁、王万宾来厂调研指导工作。
20、2001年8月10日罗书记、朱继民来厂检查2#铸机工程。
21、2001年9月1日，2#LF炉一次热试成功，标志着精品钢生产工艺技术总水平再上新台阶。
22、2001年9月17日，举行三讲学习教育活动动员大会，历时1个半月的三讲学习教育活动正式开始。
23、2001年10月19日凌晨0:37，2#矩型坯热负荷试车成功。
24、在9月29日至10月25日的“绿色首钢环境游”活动期间，第三炼钢厂作为“钢铁是这样炼成的”这一主题活动，共接待参观197批，2万余人。
2015年首钢总公司安全生产大会上的讲话
总公司党委书记、董事长靳伟在2015年 首钢总公司安全生产大会上的讲话 在首钢安全生产大会上的讲话 靳伟 （2015年1月16日） 同志们： 刚才，功焰经理代表总公司对集团2014年的安全生产工作进行了全面的总结，对2015年安全生产重点工作进行了安排部署；总公司安全处对2014年发生的生产安全事故进行了分析。这都是按照总公司书记会、常委会、经理办公会的要求来做的。今年“三创”大会也提出了要求，我们各项工作要树立“交账意识”。从安全处对2014年安全生产工作的汇报看，2014年整个首钢总公司的安全生产工作代价巨大、教训深刻，必须要深刻反思、深刻总结。 今天无论是在座的总公司领导还是我们的各级干部、包括通过视频参会的职工，听完我们这本账之后，大家应该如坐针毡、如芒刺背。特别是我们出事故的一些单位，是否还能做到“脸不变色心不跳”。当然，出事故的原因各种各样，刚才安全处对这些事故做了分析。总公司在研究全年安全生产工作的时候，研究这些事故的时候，大家形成了共识，是什么原因？为什么事故频发？为什么事故总量大幅度上升？为什么发生工伤事故50起、死亡14人、伤亡71人？我想有一条必须客观上、眼睛向内地承认，我们的管理工作是退步的，放松了
逐级的责任制，放松了严格管理，这是造成去年安全生产形势被动的主要原因。今天上午，国资委也召开了安全稳定大会，国资委的领导在大会上对安全、稳定、杜绝违章建设等提出了要求，国资委的林抚生主任也在会上点名三个单位签责任状，就点到了首钢，我也去签了责任状。下面，我想就做好今年全年的安全生产工作，再说几点意见。 一、要牢固树立安全生产的“红线”意识 安全生产事关人民群众的生命财产安全，事关改革发展稳定大局；它既是企业的生存发展之基，也是我们各级领导干部的生命线。总书记反复强调“人命关天，发展决不能以牺牲人的生命为代价。这必须是一条不可逾越的红线”。我们应该认真学习、牢固树立“红线”意识，“红线”意识实际上就是带电的高压线，确实碰不得。2014年我们一些大家反映非常不错的、很好的干部也是在安全生产上吃了苦头、栽了跟头，有的被撤职、有的被免职、有的被处分，我想这些教训应该刻骨铭心地去认识。 树立“红线”意识，做好安全生产工作，我觉得我们现在在整个公司有三种倾向，这三种倾向大家在今后的工作中应该认真思考、坚决杜绝。第一种倾向是做安全工作“过程无用”。很多干部提起安全工作都讲到没有任何规律可循、没有方法可抓、过程不重要、结果靠运气、不出事是幸运、出了事是不走运。这种错误认识导致一些领导干部将“做与不做、抓与不抓、管与不管差不多”的意识渗透到安全生产工作中，实际上也成为安全生产管理工作的最大的隐患，这个最大的隐患是在我们领导干部身上。为什么把这些事故都摆出来？我们
集团公司组织架构及部门职责
集团公司组织架构及部门职责 目录 一、组织设计的基本原则 二、集团总部组织结构图 三、机构设置 四、各部门细化结构及部门职责 一、组织设计的基本原则
二、集团总部组织结构图
三、机构设置 ◆最高权利机构(高级管理层)： 【股东会】股东大会是公司的最高权利机关，它由全体股东组成，对公司重大事项进行决策，有权选任和解除监事、董事，并对公司的经营管理有广泛的决定权。 【董事会】董事会主要负责公司的经营决策、公司制度的审批以及高层管理人员的聘用等方面重大决策。 【监事会】监事会对股东大会负责。对公司财务以及公司董事、董事长、财务总监和董事会秘书履行职责的合法性进行监督，维护公司及股东的合法权益。 ◆公司部门设置（职能部门）： 暂拟定，总经办、财务部、资本运营部、企业发展部、企业管理部。
四、各部门细化结构及部门职责 总经办 总经办工作职能及职责： 主要职能： 总经办在集团内部处于承上启下的地位，是联结领导和基层的桥梁，协调各有关部门关系的纽带，保持集团公司工作正常运转的中枢，在日常工作中具有十分重要的一位和作用。为集团的发展，提供强有力的后勤保障。 主要职责：
1、协助集团领导控制和协调各部门经营管理，制定并发布公司重要制度，发表决策、宏观控制的各种指令，督促、检查各项制度、决策、指令的执行落实情况。 2、对集团下属各部门的业务流程和业务开展情况进行调查，了解实际运营情况，协助相关决策管理部门进行深入探讨分析，形成并落实优化或整改建议、措施。 3、促成集团各部门制度化、信息化、人性化管理，实现管理有序，业务高效，协作紧密，团队和谐。 4、协助集团领导处理外部公共关系，配合其它部门做好与外联系的具体工作。 5、开展精神文明建设，扶植并引导集团企业文化的形成与发展，营造浓厚的人文关怀氛围，实现集团商业活动与社会责任承担的共赢。 6、对优秀人才进行发现跟踪、锻炼培养。 7、负责发现并跟踪潜在的发展新方向、新业务、新项目，进行前期的考察研究。 8、负责会议、文秘、档案、办公自动化、政务、信访、保密、保卫、对外接待、资 产管理等其他行政、后勤事物管理工作。 9、草拟统计工作计划、总结、报告等行政文件，收集、整理、上报统计政务信息、大事记及集团网站维护等； 10、在集团公司领导和上级工会组织的领导下，努力做好员工的政治思想工作。依法维护员工的民主权力，组织员工民主管理企业。正确有效的行使民主权力，承担公司职代会机构工作任务。使工会成为员工之家，让员工
全国重点钢企高炉炼铁主要技经指标
全国重点钢企高炉炼铁主要技经指标（2012年） 2012年初，全国高炉生产进入艰难阶段，表现为矿石价格高而生铁价格低，炼铁企业出现严重亏损，迫使其减产或使用低价、质量劣化的原燃料，使得生产指标一度恶化。为此，各企业加强了对优化配矿技术的研究，并尽量降低铁矿石的储存量，努力优化高炉操作等，炼铁系统部分技术经济指标艰难地取得了进步，能耗也有所降低。 产量增长集中度降低 2012年，全国生铁产量为65790.5万吨，比上年增长3.70%；重点统计单位产铁57620.67万吨，比上年增长2.20%；其他企业产铁8170.02万吨，比上年增长15.90%。这说明其他企业铁产量增幅大于重点企业，中国炼铁产业集中度在下降。2012年全国排名前4位的产铁大省（详见表1），年产铁超过1000万吨的企业有13家（详见表2），年产铁500万吨~1000万吨的企业有25个。 表1：2012年全国产铁量前四位的省份 表2：2012年全国产铁量超过1000万吨的企业 工序能耗全面下降 2012年重点钢铁企业炼铁、焦化、烧结、球团工序能耗，与上年相比均有所下降（详见表3）。 表3：重点钢铁企业炼铁系统工序能耗单位:kgce/t
2012年重点钢铁企业加大了节能减排力度，实现了炼铁系统工序能耗的全面下降。 企业之间各工序能耗最高值与最低值相差悬殊，说明重点钢铁企业技术发展不平衡，还有一定的节能潜力，须进一步加大淘汰落后设备的工作力度。 从表3可以看出，2012年全国重点钢铁企业炼铁系统工序能耗取得较好的成绩，特别是高炉炼铁工序能耗下降对吨钢综合能耗有较大的影响（因炼铁工序能耗占钢铁联合企业总能耗的49.4%）。不过，部分企业在统计数据上出现误差，一些企业没按国家和行业标准进行统计。部分企业燃料比变化幅度与工序能耗变化幅度不相符，出现燃料比上升、炼铁工序能耗反而下降的现象（炼铁用能78%来自碳元素燃烧）。个别企业统计的燃料比中不含小块焦；一些使用低品位矿石的高炉，燃料比和炼铁工序能耗也存在数据不准确的现象。 主要技经指标有所提升 2012年，全国重点钢铁企业高炉技术经济指标多数得到提升（详见表4），但中国炼铁企业技术进步的速度有所放缓。主要原因是全国入炉矿含铁品位在下降，因矿石涨价，钢企利润下降甚至亏损，落实炼铁精料方针的工作难度加大。但炼铁企业加强了对优化配矿的研究，在原燃料质量下降的情况下，仍然提高了烧结矿质量，确保了高炉生产稳定顺行。须要强调的一点是，企业购买低品位矿应有限度，不应再进口低于60%品位的铁矿石。低品位矿冶炼会提高炼铁能耗，增加污染物排放。 表4：2012年重点企业高炉技术经济指标
炼钢厂工艺流程
三炼钢厂工序及能耗简介 1. 炼钢生产工艺流程图 图1-1 炼钢生产工艺流程图 2.炼钢工艺 高炉铁水先经铁水罐，然后将铁水罐内的铁水经铁水吊车兑入转炉；废钢经加料吊车加入转
炉。转炉加入铁水、加入废钢后即摇正转炉，进行冶炼操作。转炉冶炼采用顶吹工艺，从炉口插入氧枪供氧吹炼。转炉在吹炼过程，造渣的各种散状料（活性石灰、轻烧白云石、降温剂和辅助渣料等）经炉顶料仓下料口振动机送入称量漏斗，配料后经溜管送入汇总漏斗存放，加料时经溜管从汽化冷却烟道垂直段的两侧开孔加入转炉。出钢过程将配制好的铁合金料从炉后旋转溜槽加入钢包，完成钢水脱氧和成分调整，同时从炉后加入顶料渣，防止钢水回磷、回硫。转炉烟气经烟气OG净化后回收煤气，炉渣经外运处理。钢包受钢后运回钢水接收跨，进行钢水吹氩、喂丝处理，完成钢水调温，进一步脱氧和改变杂物形态、分布，提高钢水质量。炼钢工艺流程见图2—1。 一次烟气钢渣钢水
连铸坯（送轧钢） 图2—1 炼钢工艺流程 3. 连铸工艺 连铸工艺流程见图3—1。
图3—1 连铸工艺流程 钢水经处理后，温度和成分均合钢种浇铸条件时，利用起重机将钢包吊起放置在连铸钢包回转台准备浇铸作业。 连铸浇铸首先打开钢包滑动水口，钢流正常后套上浸入式水口，待中间罐面升至开浇位时开启塞棒，钢流流入结晶器，待正常时套上浸入式水口，液面超过浸入式水口下端后即开始加入保护渣，结晶器开始振动，拉矫机开始拉坯操作。铸坯拉出结晶器后在足辊区就开始冷却，直到铸坯导向段的前段。铸坯喷水冷却可防止发生漏钢事故，保证在切割前达到全凝状态。 全凝的高温铸坯由引锭杆牵引穿过拉矫机时被连续矫直，同时铸坯坯头与引锭头脱离，引锭杆由存放装置快速提升后存放在辊道上方。被矫直的高温铸坯由中间辊道支承和夹持引导送入火焰切割区，首先切下坯头，然后按定尺切割铸坯。定尺铸坯由输出辊道输入冷床区辊道后被固定挡板挡信并停位在冷床区辊道上。移钢机将铸坯移至冷床区辊道区外侧的热送辊道区或移进冷床分钢区。 铸坯热送时，移钢机继续将铸坯移入热送辊道上，高温铸坯由热送辊道输入轧钢部。 4.工艺能源消耗情况 二钢厂主要消耗煤气、电力、水、压缩空气、氮气等。煤气的主要消耗为加热钢包及中间包；电力的主要消耗为转炉倾动、氧枪升降、连铸大包回转台、拉矫机、振动架、辊道、移钢机、天车、一次除尘风机、空调、厂房照明等设备；水的主要消耗为转炉系统烟道冷却、氧枪冷却、炉口水箱冷却、水口托圈冷却、加热汽化冷却、连铸机冷却水等；压缩空气的消耗主要为各种阀的开启等；氮气的消耗主要为转炉氮封、转炉溅渣护炉等。
首钢京唐公司1号高炉施工工艺探讨
在首钢京唐钢铁厂一期一步5500m3高炉施工中，北京首钢建设集团有限公司(首建集团公司)全面总结了日本、欧洲5000m3以上高炉及国内大型高炉的设计和生产经验，坚持“高效、低耗、优质、长寿、清洁”的设计理念，采用先进实用、成熟可靠、节能环保、优质长寿的工艺技术和设备材料，实现了高炉的大型化、高效化、现代化、长寿化、清洁化。此高炉为国内首座5000m3以上特大型高炉，采用了当今国际炼铁技术领域的十大类、68项先进技术，具有21世纪国际先进水平和强大的竞争力。一期一步高炉总高126.4m，有效容积5500m3，年工作日355天，年生产449万吨铁水，设计寿命25年(一代炉龄)。共完成土方6.4万m3，浇筑混凝土5.315万m3，钢结构制作安装2.9万吨，设备安装9224吨，电缆敷设123.5公里，各种管道4.5公里，并成功实现了1号5500m3高炉基础混凝土连续浇筑84.5小时，共10454m3. 基础混凝土施工的主要特点和技术难点 高炉基础2007年3月12日正式开始施工， 4月2日上午9：00开始浇筑砼，经过连续84.5个小时的不间断浇注，顺利完成了浇注混凝土10454m3的施工任务。整个高炉基础施工历时24天。 5500m3高炉基础浇注是国内最厚的大体积混凝土浇注工程，工程量最大，质量要求高，养护困难，必须一次不间断连续浇注完成。首建集团公司高度重视，组织工程技术人员制定了详细周密的技术方案和施工组织实施方案，并聘请国内知名的混凝土裂缝专家进行评审和技术把关。施工中采用了国内最先进的测温技术和应力应变技术，随时掌握内外温差，确保控制在25℃以内。搅拌站至高炉工地往返6公里的运距，采用了26台9m3的水泥罐车，每台按规定时间跑12个往返，共1248车次。整个施工过程没有发生任何安全质量问题，创造了中国冶金工程建设史上的新纪录。 为了获得大积体混凝土施工数据，首钢集团公司采用电脑监控技术，对砼内部温度及砼应力进行了监测，获得了第一手数据资料。使砼内外温差、内部应力达到了非常理想的水平。工程实体达到了内实外光的要求，受到了专家一致好评，开创了国内冶金行业大体积混凝土施工的新纪元。 钢结构制作安装特点、技术难点 高炉炉壳炉壳安装精度要求很高，组对后要求严格将风口带、铁口带水平标高偏差控制在4mm以内、对口错边量6mm以内、炉壳钢板圈的最大直径与最小直径差(55.8mm)，以及钢板圈相对炉底中心的最大偏差不大于30mm.在跨带冷却壁的围板安装中，易产生焊接收缩，要满足冷却壁的安装精度要求，围板安装难度就增加了。 作业场地属沿海气候，空气湿度大，雨雪天气多，极易产生气孔、延迟裂纹、未熔合、夹渣等焊接缺陷。 钢板材质属于微合金高强钢(HSLA)。需要解决在焊接、冷却过程中的热裂、冷裂、氢致裂纹等问题。 该材质中含有氮元素，如果焊接不当很容易产生时效脆化，因此需要严格控制焊接工艺参数，防止因氮元素的偏聚而出现的裂纹、气孔等现象。
集团公司各部门职责及其岗位职责
生产部职责 生产部在生产部经理的直接领导下，全面负责公司的生产管理工作； 1、根据公司要求，合理组织人员及物料的调度安排，按时完成公司下达的各项生产任务； 2、充分调动生产人员的积极性和创造性，做好公司生产计划的执行工作； 3、对生产过程中的重大生产技术问题、质量问题进行分析与解决； 4、负责生产车间的各类报表的汇总分析工作； 5、负责生产车间设备的购置申请、设备验收以及日常的维护与保养等； 6、积极做好生产岗位员工的工作技能培训工作； 7、做好车间生产现场的“6S”管理工作； 8、完善本部门的各项规章制度； 8、做好生产现场的安全生产工作，努力提升员工的生产安全意识，定期检查各项安全生产设施，确保安全生产工作落到实处； 9、完成公司领导布置的其它各项工作。
1、在总经理的直接领导下，负责生产部的日常管理工作； 2、组织制订并负责执行公司的日常生产计划、生产组织、生产管理、过程控制与监督，确保实现公司的生产目标计划； 3、认真贯彻公司制定的各项规章，负责监督车间工作人员严格遵守公司的各项规章制度； 4、妥善安排好生产进度，做好人员及原料的调度工作，加强对重点操作环节的监督控制工作； 5、熟悉掌握车间生产设备的性能与日常保养，了解公司产品的生产工艺过程、品质判定标准等； 6、在产品生产过程中，积极做好监督检查工作。控制好产品的生产进度及生产安全等方面的工作； 7、负责做好本车间生产方面的数据资料的统计整理工作。力求做到数据资料的真实、清楚、准确，与实际的生产情况同步； 8、在日常的生产过程中，应当认真做好产品生产的“三检”（首检、自检、巡检）工作的开展； 9、做好半产品及成品的检验验收工作； 10、加强与本车间各个生产班组长之间的联系，客观公正的处理车间内的员工关系，维持好车间的正常生产秩序。 11、完成上级领导交办的其它工作。
首钢总公司关于颁发《首钢总公司土地房屋管理办法》的通知
首钢总公司文件 首发〔2016〕185号 首钢总公司关于颁发《首钢总公司土地房屋 管理办法》的通知 各单位： 为满足首钢集团（简称集团）深化改革、转型发展，落实董事会关于加强集团不动产管理的要求，进一步规范集团土地房屋的管理，坚持以价值管理为核心，在土地房屋权属管理的基础上，加强土地房屋租赁经营管理和分析，深入挖掘集团土地房屋潜在价值，依据国家相关法律法规和集团固定资产专业管理基本制度，结合首钢战略发展要求，特制定《首钢总公司土地房屋管理办法》（简称《办法》），现予以颁发执行。 本《办法》为集团土地房屋管理通用业务制度，请各单位认真学习贯彻，进一步落实、规范土地房屋各项管理工作。 首钢总公司 2016年8月11日
首钢总公司土地房屋管理办法 第一章总则 第一条为规范首钢集团土地房屋的管理，坚持以价值管理为核心，加强集团土地房屋权属和使用管理，实现保值增值，依据《中华人民共和国土地管理法》、《中华人民共和国城 市房地产管理法》等法律法规的规定，结合首钢实际，特制定本办法。 第二条本办法管理的土地房屋包括首钢总公司、全资子公司、控股子公司和相对控股子公司拥有产权的土地和房屋，以及尚未取得产权证书但实际使用或管理的土地和房屋。 第三条土地房屋管理是指对国有土地使用权、房屋所有权权属及使用的管理。要做到产权清晰合法，使用依法依规、效益最大化。 土地房屋按权属实施管理，产权单位是指拥有国有土地使用权、房屋所有权的单位（国有土地使用证、房屋所有权证的证载主体单位），产权单位拥有产权处置建议权，总公司拥有 产权处置决策权。各产权单位按照“谁使用、谁管理”的原则确定授权管理单位负责土地房屋的日常使用管理。 第四条本办法适用于首钢总公司、全资子公司、控股子公司和相对控股子公司（以下简称“产权单位”）。 第二章职责分工 第五条资产管理中心是首钢集团土地房屋的专业管理部
迁钢2号高炉新技术设计与生产实践
摘要：迁钢2号高炉是首钢搬迁转移400万吨钢生产能力建设的迁钢二期工程项目，高炉有效容积为2650 m3。迁钢2号高炉工程设计遵循“先进、可靠、实用、效益”的方针，积极采用当今国内外高炉炼铁先进技术，在借鉴迁钢1号高炉成功技术的基础上，使迁钢2号高炉在工艺技术、装备、控制方面达到国内外先进水平。迁钢2号高炉2007年1月4日建成投产一年来，主要经济指标超过了设计能力，达到了同立级高炉的先进水平。 关键词：高炉；设计；生产实践 1 概况 2003年首钢总公司为贯彻落实国务院、北京市关于首钢产业结构调整、技术升级，服务首都经济的要求，部署实施首钢搬迁转移400万吨钢生产能力的方案——建设首钢迁钢工程，工程包括炼铁、炼钢、热轧及配套公辅设施。首钢迁钢炼铁工程分成两期建成，一期工程建设一座2650 m3高炉(1号高炉)，二期工程再建一座2650 m3高炉(2号高炉)，最终形成一、二期年产生铁合计445万吨生产规模。 迁钢2号高炉设计遵循“先进、可靠、实用、效益”的方针，采用国内外成熟的并已经行之有效的技术和装备，充分做好环境保护、防火和安全卫生工作，贯彻高炉生产的“精料、高风温、高压、富氧、喷煤”的先进经验，以使高炉在工艺技术、装备、控制方面达到国内外先进水平。新建高炉将成为“高效、低耗、优质、长寿、节能、安全、环保"型的现代化高炉。 2 高炉主要技术经济指标设计 迁钢2号高炉在设计过程中遵循耗资少，占地面积小，结构紧凑的原则，优化结构布局，注重布局的合理、高效，使迁钢2号高炉在国内外同立级高炉中结构布局均处于领先行列。迁钢2号高炉炉容同迁钢1号高炉相同，迁钢2号高炉在注重借鉴和使用迁钢1号高炉成功技术的基础上，对部分工艺技术进行了优化、改进和完善，进一步提高迁钢2号高炉的工艺技术、装备、控制水平。 根据迁安矿区原燃料条件和高炉操作条件，结合首钢厂区的生产实践，在高炉设计中采用先进、成熟、可靠、实用的工艺技术和设备，主要技术经济指标设计比照国内外同级别高炉的先进水平。设计的主要技术经济指标见表1。
炼钢厂设备技术员工作总结
炼钢厂设备技术员工作总结 炼钢厂设备技术员工作总结 我叫xxx，大学文化，XX年大学毕业进入xx集团公司炼钢厂上班，所学专业机械设计制造及其自动化专业，现在是设备技术员。自参加工作以来，在政治上积极上进，始终以一个进步青年的标准要求自己，在平凡的工作岗位上一丝不苟、兢兢业业，认真完成领导分配的各项任务，得到了领导和同事们的一致好评。主要工作表现在以下几个方面： 一、勤勤恳恳、一丝不苟地完成工作任务 自进厂几年来，先是在连铸作业区维修班干钳工工作，我出色的工作和成绩得到领导和员工的好评与肯定。XX年12月份经分厂决定，调到动力作业区除尘工段从事钳工工作，XX年4月份提升为除尘维修安全员兼技术员。主要任务是维修班组的安全工作、班组建设工作、设备的日常维修工作、以及设备备件机加工制图等工作，XX年转为专职技术员，主要负责转炉一次除尘系统。至今我在自己的岗位上通过提高自己的综合能力，满足工作需要，不断学习、不耻下问，得到同事们的一致好评。近年来，随着炼钢产量的不
断攀升，技改项目的增多，对每位员工的工作质量和效率提出更高的要求。面对除尘效果不良，设备运转周期短而造成的紧张局面没有丝毫怨言，而是以更加饱满的热情，更加昂扬的斗志，经常提前上班，推迟下班时间，甚至放弃休假时间，一丝不苟地干好每项工作，从未发生过影响生产的情况。 二、主要事迹简介 XX年各期转炉系统排污不集中，管道易锈蚀砂眼，阀门不易维护易损坏，作业环境复杂，安全系数低等情况，我提出集中排污技改项目，并全身心投入技改工作中，这项工作的完成首先改善岗位及维修人员的作业环境，方便操作及润滑，同时为公司节约更换费用3500元/月。 XX年10月26日晚上10点，因二期1#泥浆泵出口阀门坏，2#泥浆泵皮带老掉，无法正常送泥，可能导致压池情况。当班班长向我反映情况后，我立即从家里赶到车间，两个小时后问题解决，当我回到家已是凌晨2点多，第二天按时上班。把厂和车间当作自己第二个家，把设备看作自己的亲人，这种敬业精神值得肯定，也为员工做了很好的榜样。 XX年11月参与炼钢1#连铸技改工作，主要负责动力水泵安装及管走向，以及1#连铸二冷室管及机加
首钢转型发展心得体会
首钢转型发展心得体会 篇一：首钢大搬迁观后感 首钢大搬迁观后感 首钢大搬迁>观后感（一） 史无前例的壮举——讲述的是首钢人自己的>故事 按照总公司>企业文化部（党委宣传部）通知要求，各单位通过网站公告、微信公众号、书面通知等多种形式，号召职工积极收看纪录片《首钢大搬迁》，感受镜头中蕴含的浓浓首钢情。 纪录片尊重历史、再现历史，一个个动人的故事、一幕幕难忘的瞬间，生动演绎了首钢人特有的精彩。 机电公司卫建平专门约了几个同事早早地坐在宿舍电视机前，提前锁定了中央电视台十频道。'45分钟的节目，我们目不转睛从头看到尾。纪录片真正把首钢的恢弘历史拍出来了，也把我们首钢人的气魄拍出来了。' 卫建平说：'现在机电公司地处河北，每名职工都在摩拳擦掌，努力在打造城市综合服务商中创出首钢品牌。' 首钢退休职工马立昆特意给总公司企业文化部（党委宣传部）打来电话，激动地说：'这是一部非常好的纪录片！我和家人一起从头看到尾，边看边给他们讲首钢的历史，虽然家里人已经听我讲了很多遍，但仍然喜欢听我讲。'
园区管理部职工程国庆家有8人在首钢工作，是个名副其实的'钢铁之家'.'我们一家几代人，亲身经历了首钢炼铁高炉生产发展的变迁；见证了在党的领导下，新中国工业化的光辉历程；见证了几代首钢人为中国钢铁工业和首都经济发展做出的贡献和牺牲。'看到电视镜头里的情景，程国庆有感而发，特作诗一首：'眼望荧屏泪双流，多少往事撼心头；百年首钢传奇史，铁水钢花铸千秋；顾全大局做奉献，抛家舍业解民忧；炉火虽灭心还热，首钢精神万古传'. 园区开发部职工冯尧刚说：'纪录片讲述的是我们身边的事，是首钢人自己的故事，使人振奋，催人奋进。我们要继承首钢人的光荣传统，努力多作贡献。 首钢大搬迁观后感（二） 大型电视纪录片《首钢大搬迁》在中央电视台十套科教频道《探索·发现》栏目播出后，在首钢职工中引起强烈反响。最近几天，有关《首钢大搬迁》的消息刷爆了朋友圈，成了职工们茶余饭后讨论的主要话题。今日本报特开辟'我看《首钢大搬迁》感想·感悟'栏目，欢迎大家抒真情、谈感受。 京唐公司张立新从广袤滩涂到十里钢城，从老首钢到新京唐，我们不仅实现了产品升级，更在全国钢铁业写下了浓重的一笔，作为年轻人，一定会继承发扬'敢为人先'精神，立足本职岗位，开拓创新，勇往直前。
首钢高炉造渣制度的几点认识
摘要本文以首钢高炉现有造渣制度及冶炼实际为基础，介绍了首钢高炉造渣制度的几点认识，促进了首钢造渣制度的研究。 关键词高炉炉渣造渣制度 A few viewpoint of slagging system in BF of Shougang Corporation Zhang Heshun Ma Hongbin Chen Jun （Shougang Corporation） Abstract This article introduces a few viewpoint of slagging system in BF of Shougang Corporation in the basic of exiting slagging system and practical smelting of Shougang Corporation, and promotes the research of slagging system in BF of Shougang Corporation. Keywords blast furnace slag slagging system 前言 高炉造渣制度由高炉资源条件和生产条件决定，应适合高炉冶炼要求，有利于稳定顺行，有利于冶炼优质生铁。首钢炼铁技术人员对高炉送风制度与装料制度比较重视，研究较多，但对造渣制度认识存在不足，高炉炼铁必须深入分析造渣制度内涵、合理掌握造渣制度原则，才能确保高炉炉况的稳定顺行。本文介绍了首钢炼铁技术人员高炉造渣制度的几点认识，高炉技术管理应高度重视造渣制度对高炉炉况的影响，高炉技术人员应加深对高炉造渣制度的研究。 1造渣制度的控制理念 1.1使用四元碱度 随着国内钢铁工业的发展，高炉炼铁的原燃料资源日益紧张，高炉冶炼面临炉渣高Al2O3的考验，近几年，首钢高炉炉渣Al2O3含量维持在16.5±1.0%。面对炉渣高Al2O3的现实，造渣制度控制理念方面出现了“降低炉渣碱度，以降低炉渣黏度”的观点，但炼铁技术人员分析认为：炉渣是由SiO2、CaO、Al2O3、MgO等多种成分组成的，在Al2O3、MgO含量基本不变的情况下，造渣制度控制可以使用二元碱度，但若Al2O3、MgO含量出现较大变化，必然导致渣系性能的改变，二元碱度将不能满足高炉实际生产的需要。高炉生产逐步引入四元碱度控制理念，其能够综合反应SiO2、CaO、Al2O3、MgO等炉渣四种主要成分对炉渣性能的影响，首钢高炉炉渣四元碱度控制在1.00±0.03范围，四元碱度的使用避免了单纯使用二元碱度造成的造渣制度控制目标混乱。 1.2坚持低渣比 面对炉渣高Al2O3的现实，造渣制度控制理念方面也出现了“提高渣比、降低炉渣Al2O3含量，以维持高炉冶炼水平”的观点，但高炉渣比的增加必然面临两方面的问题：一，渣比的增加必然带来燃料比的上升，对高炉炼铁节能降耗带来较大挑战；二，渣比的增加必然带来炉内下部透气性的恶化。因此，提高渣比、降低炉渣Al2O3含量，并不能带来高炉炉况的稳定顺行，高炉冶炼应坚持“精料”原则，积极降低渣比。 特殊炉况，例如高炉开炉，由于开炉过程燃料比高，炉渣Al2O3含量常超过22.0%，为了降低炉渣Al2O3含量，可以适当提高渣比、降低炉渣Al2O3含量至20.0%以下，确保高炉开炉过程炉渣具有良好的流动性。 1.3渣比计算
集团公司各部门职责
集团公司各部门职责
XXXXX集团有限责任公司 关于印发《XX集团各职能部门及群团组织工作职责、领导职数、岗位设置方案》的通 知 集团公司各部门，各分、子公司： 《XX集团各职能部门及群团组织工作职责、领导职数、岗位设置方案》已经集团公司党委会、董事会研究同意。现印发给你们，请认真遵照执行。 特此通知。 XXXXX集团有限责任公司 20XX年X月X日
XX集团各职能部门及群团组织工作职责、领导职数、岗位设置方案 办公室 一、工作职责 1.负责组织拟定集团公司工作管理制度。 2.负责集团公司综合协调工作，统筹协调政务、商 务接待工作。 3.负责上级机关及集团公司重大工作部署及工作 决定督办督查工作。 4.负责集团公司文电收发管理工作。 5.负责集团公司重要文稿起草工作。 6.负责集团公司重要会议会务工作，并负责会议记 录及起草会议纪要。 7.负责集团公司政务信息工作及对外新闻发布工 作。 8.负责集团公司机要档案保密管理工作。 9.负责组织集团公司人大代表建议、政协委员提案 办理工作。
10.负责集团公司公章、证照管理工作。 11.负责集团公司行政后勤管理工作。 12.负责集团公司的公务用车及驾驶员管理工作。 13.负责集团公司固定资产、低值易耗品、办公用品、办公家具和设施设备管理工作。 14.负责集团公司计算机、服务器软、硬件维护管理及集团公司办公自动化系统管理工作。 15.负责集团公司值班管理工作。 16.负责集团公司安全保卫工作。 17.完成集团公司交办的其他工作。 二、领导职数 设主任X名，副主任X名。 三、岗位设置 编制员额XX名（含领导职数），共设X个工作岗位： 1.行政秘书岗 2.行政管理岗 3.机要档案岗 4.文秘信息岗 5.督办检查岗（由董事会办公室相关工作岗位 兼任） 6.会务接待岗 7.车辆管理岗 8.技术支持岗
浅析首钢2号高炉炉缸工作状态
摘要本文浅析了首钢2号高炉的炉缸工作状态及其影响因素，以炉缸工作活跃指数来指导高炉操作，使炉缸工作保持活跃，在此基础上2号高炉实现了高煤比下的顺稳生产与炉缸长寿。 关键词高炉炉缸工作出铁 The simple analysis of furnace hearth operating mode in Shougang No.2 BF Zhang Heshun Ma Hongbin (Shougang Ironmaking Plant) Abstract This article simply analyses the furnace hearth operating mode in Shougang No.2 BF and some factors which affect the furnace hearth operating mode. Furnace hearth operation retains active by activity index of furnace hearth operation governing blast furnace operation. So No.2 BF achieves the smooth operation and stabilization, and furnace hearth achieves long life. Key words BF furnace hearth operating iron tapping 1.前言 高炉顺行稳定生产要求炉缸工作活跃，中心死焦堆具有足够的透气性和透液性，炉缸环流减弱。若炉缸中心死焦堆透气性和透液性差，铁水积聚在炉缸边缘，在出铁时易形成铁水环流导致炉缸内衬局部出现象脚侵蚀，引发炉缸局部过热及炉缸烧出等事故。炉缸中心死焦堆透气性和透液性差，大量渣铁滞留在死焦堆中导致炉缸初始煤气难于渗透到中心，破坏炉内煤气分布，影响高炉炉内顺行及经济技术指标。因此，在高炉操作方面要采取活跃炉缸中心死焦堆的措施，保持适当的炉缸炉底及侧壁温度，维持活跃的炉缸工作状态。 首钢2号高炉2002年5月开炉，有效容积 1780m3，24个风口，炉身下部、炉腰、炉腹安装三段铜冷却壁，先后装备了高炉基础数据采集系统、炉缸侵蚀模型等先进设备及软件，完善的监测设备为客观分析高炉冶炼进程提供了数据基础。本文结合首钢2号高炉的冶炼经验，以2号高炉150天生产的各项高炉冶炼参数为基础，浅要分析2号高炉炉缸工作状态及其影响因素，寻找不同高炉之间炉缸工作状态的普遍规律。 图 1 高炉经济技术指标随时间推移图 2.炉缸工作状态的关键影响因素 2.1.送风制度 鼓风离开风口时所具有动能，在风口前端形成一个疏松的椭圆形区间，焦炭在这个区间进行回旋运动和燃烧，回旋区的形状和大小决定着炉缸初始煤气的分布。回旋区的深度越大，煤气越向中心扩展，炉缸径向的温度匀一性越好，这使炉缸中心保持一定的热度，控制中心堆积的焦炭数量，维持死焦堆良好的透气透液性能，避免因下落的渣铁滞留在死焦堆中影响煤气向中心的渗透。回旋区中的传热传质过程，不但影响风口燃烧温度和煤气的分布，而且影响炉缸内渣铁的温
首钢实习报告
北京首钢参观实习报告 6月28号到7月2号我们到北京首钢实习，通过这次实习， 首钢始建于1919年，解放前30年累计产铁28.6万吨。解放后首钢获得了新生，1958年建起了我国第一座测吹转炉，结束了首钢有铁无钢的历史；1964年建成了我国第一座30吨氧气顶吹转炉，揭开了我国炼钢生产新的一页。1978年钢产量达到179万吨，成为全国十大钢铁企业之一。 改革开放以来，首钢在邓小平理论和“三个代表”重要思想指引下，获得了巨大发展。从1979年开始，国家对国有企业进行了一系列"放权让利"的改革。首钢被列为第一批国家经济体制改革试点单位，从1981年到1995年实行上缴利润递增包干，在当时的历史条件下，承包制突破了计划经济体制的束缚，扩大了企业经营自主权，有力地促进了首钢的发展。首钢相继进行了一系列建设和技术改造，二号高炉综合采用37项国内外先进技术，在我国最早采用高炉喷吹煤技术，成为我国第一座现代化高炉；通过购买国外二手设备进行技术改造，先后建设了第二炼钢厂、第三炼钢厂、第二线材厂、第三线材厂、中厚板厂、3万立方米制氧机、自备电站等一批重点项目，使首钢生产规模迅速扩大，1994年首钢钢产量达到824万吨，列当年全国第一位；同时发展成为以钢铁业为主，兼营采矿、机械、电子、建筑、房地产、服务业、海外贸易等多种行业，跨地区、跨所有制、跨国经营的大型企业集团。 1979年到2003年，首钢集团累计向国家上交利税费358亿元；资产总额从21.45亿元增加到626亿元，增长28.1倍；销售收入从15.55亿元增加到479亿元，增长29.8倍。2003年首钢集团实现利润10.3亿元，社会贡献总额82.5亿元，工业增加值70亿元；集团在职职工13.51万人。 首钢整个厂区规模宏大，绿树成荫。不愧为连续20年评为花园式的企业 工作人员的陪同下，我们来到了首钢NEC的小礼堂，进行了简单的欢迎仪式后，由工作人员向我们讲解了集成电路半导体材料、半导体集成电路制造工艺、集成电路设计、集成电路技术与应用前景和首钢NEC有限公司概况，其中先后具体介绍了器件的发展史、集成电路的发展史、半导体行业的特点、工艺流程、设计流程，以及SGNEC的定位与相关生产规模等情况。 IC产业是基础产业，是其他高技术产业的基础，具有核心的作用，而且应用广泛，同时它也是高投入、高风险，高产出、规模化，具有战略性地位的高科技产业，越来越重视高度分工与共赢协作的精神。近些年来，IC产业遵从摩尔定律高速发展，越来越多的国家都在鼓励和扶持集成电路产业的发展，在这种背景下，首钢总公司和NEC电子株式会社于1991年12月31日合资兴建了首钢日电电子有限公司（SGNEC），从事大规模和超大规模集成电路的设计、开发、生产、销售的半导体企业，致力于半导体集成电路制造（包括完整的生产线――晶圆制造和IC封装）和销售的生产厂商，是首钢新技术产业的支柱产业。公司总投资580.5亿日元，注册资金207.5亿日元，首钢总公司和NEC电子株式会社分别拥有49.7％和50.3％的股份。目前，SGNEC的扩散生产线工艺技术水平是6英寸、0.35um，生产能力为月投135000片，组装线生产能力为年产8000万块集成电路，其主要产品有线性电路、遥控电路、微处理器、显示驱动电路、通用LIC等，广泛应用于计算机、程控和家电等相关领域，同时可接受客户的Foundry产品委托加工业务。公司以“协力·敬业·创新·领先，振兴中国集成电路产业”为宗旨，以一贯生产、服务客户为特色，是我国集成电路产业中生产体系最完整、技术水平最先进、生产规模最大的企业之一，也是我国半导体产业的标志性企业之一。 通过工作人员的详细讲解，我们一方面回顾了集成电路相关的基础理论知识，同时也对首钢日电的生产规模、企业文化有了一个全面而深入的了解和认识。随后我们在工作人员的陪同下第一次亲身参观了SGNEC的后序工艺生产车间，以往只是在上课期间通过视频观看了集成电路的生产过程，这次的实践参观使我们心中的兴奋溢于言表。
首钢京唐1号高炉铁水含硫高的分析
首钢京唐1号高炉铁水含硫高的分析 曹锋，霍吉祥 (首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼铁部，河北唐山063200) 摘要：从原燃料质量、炉渣成分、炉缸状态、炉况稳定性等方面，对首钢京唐1号高炉铁水含硫高进行了分析，原燃料质量恶化是铁水含硫高的重要原因，渣铁温度偏低、炉缸活性较差、炉况波动是铁水含硫高的主要原因，在改善原燃料质量的基础上，优化造渣制度，活跃炉缸，稳定煤气流，可降低铁水含硫。 关键词：高炉；铁水；硫；分析 首钢京唐公司产品定位于生产高端精品钢，对铁水质量有较高的要求。2011年以来，首钢京唐1号高炉铁水含硫有较大幅度的上升，对炼钢工序的脱硫作业带来一定的困难，分析导致铁水含硫升高原因，对稳定降低铁水含硫量、提高铁水质量、满足下道工序要求有重要意义。 1 概述 首钢京唐公司1号高炉容积为5500m3，年产铁水近450万t。近1a来，首钢京唐1号高炉所产铁水含硫情况见表1。首钢京唐1号高炉所用原燃料为自产高碱度烧结矿、自产酸性球团矿、澳块矿、自产干熄焦和主要由阳泉煤、潞安煤、焦作煤、神华煤按比例混合而成的喷吹煤。表2为首钢京唐1号高炉所用原燃料的含硫量情况，表3为首钢京唐1号高炉冶炼1t铁水由炉料带入的硫量。 2 铁水含硫上升的原因 2.1 原燃料质量恶化 铁水中的硫来源于入炉料，炉料含硫的升高，势必会导致(同样脱硫能力情况下)铁水含硫的上升。近年来，首钢京唐1号高炉入炉原燃料的含硫都趋于上升趋势。从表3可看出，烧结矿和燃料带入的硫占入炉炉料带入总硫的98%以上，其中入炉焦炭带入的硫占入炉总硫量的78%以上，是硫的主要来源，故焦炭含硫对铁水含硫影响较大。焦炭带入的硫增加，会明显增加铁水含硫量。表4为焦炭、煤粉的含硫变化情况。此外，焦炭灰分高且波动大，矿料成分波动频繁且趋坏，引起热制度、造渣制度的波动，在一定程度上也导致了铁水含硫上升，总的来说，原燃料质量的整体恶化，是首钢京唐高炉铁水含硫升高的重要原因。
北京首钢氧气厂简介
北京首钢氧气厂简介 一、北京首钢氧气厂简介 1958年建成投产第一台制氧机，1975年11月正式建厂，1997年10月９日与首钢总公司分立成为独立法人企业，实行自主经营、自负盈亏，独立承担民事责任。企业注册资金7296.2万元人民币，主要生产经营氧气、氮气、氩气、氦气、氖气、氪气、氙气、氢气、液氧、液氮、液氩、医用氧、混合气、标准气等气体、液体产品。2006年10月18日“三标一体”认证资质，使氧气厂成为首钢总公司主流程厂矿中第一家获得“三标一体”认证的生产企业。近几年还建成了北京顺义气体产业基地和河北迁安气体产业基地，河北京唐气体产业基地也正在建设中。全厂还拥有国内外先进气体分析仪器，依据国家标准，通过多种检测手段，确保各种气、液体产品的质量合格，满足不同用户的需要。氧气厂生产的稀有气体产品氦气、氖气、氪气、氙气，曾获得第五届亚洲及太平洋国际贸易博览会金奖。各种优质产品在国内外享有较高信誉，远销华北、华南等１６个省和直辖市，出口日本、美国、德国。北京首钢氧气厂汽车运输队拥有各类大型液体产品运输槽车14辆，危险品厢式货8车辆，氢气管排2车辆；液体产品运输能力达300m3/天，可为国内各地用户提供液体产品和化学危险品上门运输服务。 氧气厂2006年外部气体销售收入完成3621万元，超计划821万元。2007年实现销售收入6893万元，超计划3143万元。2008年完成外部气体销售收入8565万元，超计划3065万元。2009年完成外销收入9293万元，超计划993万元。2010年面对国际金融危机引发的市场环境急剧变化和年底停产造成首钢内部外销气体产品资源减少的情况，氧气厂积极采取措施转变发展方式，通过开发特气新品种等途径扩大经营范围，全年完成外部气体销售收入1亿元。 2011年上半年氧气厂预计实现气体销售收入9789万元，其中外销收入预计完成5749万元，内部销售收入预计完成3390万元。 科技进步和新产品开发成果显著，研制氮中氧等标准气和混合气新品种27个。先后取得医用氧GMP认证和药品注册批件。申报取
(完整版)首钢2号高炉出铁场烟气治理技术
首钢2号高炉出铁场烟气治理技术 首钢2号高炉出铁场烟气治理技术 (无锡市东方工业环保有限公司郭徽吴立进2003年2月) 1 引言 高炉出铁场烟尘的传统捕集模式为侧吸罩或侧吸罩加屋顶罩。侧吸罩的弊端是吸口易堵塞，管道内粉尘沉降严重；屋顶罩则因厂房内横向风的干扰较大，故所需风量很大，相应运行电耗率很高。虽然外环境得以解决，但厂房内环境并不理想。 鉴于上述情况，针对首钢2#高炉除尘改造的要求，东方环境工程设计研究所突破传统模式，研究了由上侧吸罩+上部接收罩+沟盖罩的组合捕集装置。该装置的特点有： (1)将高动压强制捕集的侧吸式改为低动压有诱导功能的上侧吸罩； (2)增设可移动的上部接收罩； (3)针对出铁口的烟尘喷射问题，采用撇渣器捕集罩，通过沟盖接收上侧吸罩和上部接收罩未能捕集到的烟尘。 同时结合“低阻、中温、大流量”系统工艺、抗结露脉冲除尘器以及变频调速等先进技术，最终使首钢2#高炉除尘达到了“国内领先”的改造目标。 2 原工艺概述 北京首钢股份有限公司第二炼铁厂(以下简称首钢炼铁厂)2#高炉(容积为1726m3)原有除尘设施陈旧、除尘效果差(岗位粉尘浓度>500rng／m3，罩棚顶冒黄烟)，不能达到现行国家环保标准的要求。鉴于首钢位于首都北京，地理位置特殊，2008年将举办奥运会，对环保提出了更高的要求。为此，首钢决定于2002年3月在2#高炉停产大修期间，对原有出铁场等除尘系统进行改造，明确要求治理效果要达到国内领先水平。经向社会公开招标，最终由东方环境工程设计研究所(东方工业环保有限公司)中标，总承包该项工程。该工程在2002年7月23日与2#高炉大修同时竣工，并投入运行。该工程各项指标全面超出了设计要求。其中岗位粉尘浓度仅为2mg／m3，排放浓度均低于30mg／Nm3，彻底改变了2#高炉周围的环境，闯出了一条适合我国国情的大型高炉出铁场烟气治理的新路子。 3 系统工艺——低阻、中温、大流量 2#高炉出铁场的圆形出铁场有2个出铁口，交替出铁及放渣，无时间重叠。该系统是针对生产过程中，高炉出铁口、撇渣器、铁沟、渣沟、摆动溜槽及炉顶上料系统卸料部分产生的烟气进行有效捕集、净化，然后达标排放。 3.1 工艺原理 除尘系统按出铁口出铁所形成的尘源系列，分为大、小系统。大系统又可分为1#和2#捕集系统。按出铁口轮流作业的制度，通过2组倒产切换阀使1#或2#捕集系统所捕集的烟气，分别依次进入抗结露低压脉冲除尘器组成大系统，其烟气被净化后排人大气。调速装置同时按其作业制度进行调速节能运行。当出铁时将风量调至最高，不出铁时则调至最低。开、堵铁口时的大量外逸烟气则由其移动顶吸罩完成捕集任务。二路顶吸捕集与炉顶卸灰外捕集的烟尘一起并入另1台小除尘器，组成小系统。大系统配备有2台AL-R254DW(IDF)离心式引风机，2台风机一用一备，采用高压变频器调速，变频器可在2台风机之间切换使用；小系统配备1台Y4-73N018D离心式引风机。2套系统均采用DFMC型抗结露低阻脉冲袋式除尘器，使用合理的清灰程序，小室单元离线等措施，使之工作阻力为低平阻力曲线状态。脉冲喷吹气源经除水除油处理后，再经自动温控加热气包进行温度调节，从而将结露的可能性降