供应商管理操作规范程序

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供应商管理操作规范程序

供应商管理操作规范程序

1.目的

为稳定供应商队伍,建立长期互惠供求关系;规范对供应商的日常管理和业绩评价,促进供应商全面质量提升,特制定本办法。

2.定义及分类

2.1 供应商:指向**公司提供投资设备、原辅材料、备品备件、工(辅)器具和其它资源及服务并收取相应货币作为报酬的合法企业或个体经营者;

2.2 供应商分类:采购部的供应商根据以下情况分类:

2.2.1 按照《年度协议》或《商务合同》的签订情况,分为长期供应商和临时供应商;

2.2.1.1 长期供应商:已通过**公司的资质审核,并与**公司采购部公司签订《商务合同》或《年度协议》的供应商;当**公司发生同类产品常规采购或项目招/议标时作为备选供应商直接参与比价后即可确定供货关系。

2.2.1.2 临时供应商(含一次性的):除长期供应商外的所有供应商;这里指采购部通过简易招议标或询议价方式确定的且双方未签订《商务合同》或《年度协议》的,仅提供标的产品或服务的供应商;

2.2.2 按照提供产品和配套服务特点分类,可以分为项目类供应商和材料类供应商;

2.2.2.1 项目类供应商:为**公司提供由采购部负责采购的投资项目类产品或配套服务的供应商;

2.2.2.2 材料类供应商:为**公司提供由采购部负责采购的生产所需的备品备件、仪器仪表、原辅材料、工(辅)器具等其它产品或提供维修(改造)服务的供应商;

3.适用范围

本办法适用于采购部供应商体系内的供应商的管理。

4.职责与权限

4.1 采购部:负责归口管理供应商开发、选择、准入等全过程;负责供应商的日常管理和级别考评以及各种书面考核的输出;

4.2 归口管理部门/使用部门:负责与供应商签订必要的《技术协议》或提供有效的技术资料和质量要求;负责根据具体项目或产品(维修服务)在供应商级别考评中对相关内容的评价,并填写《供应商满意度调查表》;负责供应商审核中的质量体系和质量保证能力审核;

4.3 法律部:负责格式合同或年度框架协议的拟定、审核和归档管理;

4.4 财务部:负责根据采购部的书面输入,对供应商的各种考核处理的执行;必要时,负责供应商审核中的财务状况审核;

5.内容

5.1 供应商的选择和引入:详见《供应商选择评估管理规定》。

5.2 供应商日常管理:

5.2.1 采购订单和协议合同管理

5.2.1.1 采购订单管理:a)订单确认:供应商在接收到采购订单时,必须在规定的时间(正常为3个工作日)内给予确认并回传至下单业务员处;超过规定的时间不予回复,采购部将视具体情况考虑是否取消该供应商供货资格;b)订单执行:供应商在确认订单后,严格按照订单内容执行;原则如下:

●未造成**公司损失的:订单完成率要求为100%;在订单规定或双方协商确定的时间内,完成率每低于 1 个百分点,给予该供应商100 元违约考核;(备注:订单完成率=已到货批次/订单总批次*100%)●造成**公司损失的:双方有明确约定的,按照约定执行;无约定的,供应商按照**公司实际损失额的(1-2)倍支付赔偿金;

5.2.1.2 协议合同管理:a)供应商在新签或续签《商务合同》或《年度协议》时,必须在双方电子或书面确认的时间内进行签订;因供应商原因不能按时签订,每延迟 1 个工作日,将给予该供应商人民币100 元诚信处罚;b)供、需双方签订的《商务合同》和《年度协议》由采购部相关业务部门按规定时间提交综合管理部进行归档管理(必要时,报法律部审核、存档);

c)协议/合同执行:供应商必须严格按照签订的《年度协议》或《商务合同》及其附件的约定执行;如有违约现象,**公司将视具体情况按照双方约定进行必要的索赔;

5.2.2 技术资料管理

5.2.2.1 供应商在与**公司签订《技术协议》或接收相关技术质量要求(以下统称为“技术资料”)后,必须妥善保管已接收的技术资料且严格按照规定的技术要求进行生产(或组织)、提供满足**公司要求的产品(或服务);

5.2.2.2 在没有得到**公司技术资料签订方的许可下,私自更改相关技术资料内容的;每发现1 次,除赔偿**公司由此造成的损失外,给予该供应商人民币20000 元以下处罚;

5.2.2.3 在没有得到**公司许可情况下,如发现供应商将技术资料的任何内容泄密给第三方,**公司将根据双方协议或**公司相关规定执行处罚;如无明确规定,除向供应商追究损失外,将给予该供应商10 万元及以下首次罚款,两次(含两次)以上,将视情况取消供应商资格,必要时,提请司法机关处理;

5.2.2.4 供应商应主动核对已接收的技术资料;如发现存在疑问时,应及时与**公司的该技术资料提出部门沟通,以便进行必要的更正;如**公司技术资料提出部门不采纳建议,供应商又按照原要求生产,则造成的后果由**公司的该技术资料提出部门承担;

5.2.3 质量管理供应商所供的产品或服务,除必须符合现行对应的国家标准(含进出口要求)、行业标准外,按照下列要求进行:

5.2.3.1 材料类供应商:供货质量或服务,如有技术资料要求按照技术资料执行;如无明确的技术资料要求,则按照双方沟通、协商的具体标准执行;

5.2.3.2 项目类供应商:供货质量或服务,必须满足双方签订的《项目合同》和技术资料明确的质量要求。

5.2.3.3 对于供应商提供的产品或服务不能满足上述“5.2.3.1 或5.2.3.2”规定的,除全额承担**公司的相应损失外,具体操作规定如下:

a)项目类供应商:在项目执行过程中或设备使用运行过程中出现质量问题,双方有约定的,按照质量约定执行;

无约定的,由双方协商解决; b)材料类供应商:如有相关约定的,按照相关约定执行;没有约定的,按照以下方式执行:

5.2.3.4 产品包装:供应商所供的产品包装必须在满足现行的国家标准(含进出口要求)、行业标准的同时,必须符合下列要求:a)**公司对产品包装有明确要求的,按照要求执行;如发现供应商没有按照要求执行,仓储人员有权退货并要求厂家重新发运,期间产生的一切损失及费用由供应商自行承担,同时给予该供应商人民币500 元/次处罚;实物产品运送或邮寄到奇瑞公司时,必须附带已填写完整的该批次产品的《供货清单》(附件一)。

5.2.4 运输/仓储管理

5.2.4.1 运输:原则上,要求供应商拥有自己的稳定的运输和准时供货能力;在运输过程中产生的超额费用由供应商自行承担;紧急采购时发生的运输(快递)费用,双方有约定的,按照约定执行,如无约定,由责任方承担费用;

5.2.4.2 仓储:双方签订了《仓储协议》的,按照协议内容及要求执行;没有签订协议的,按照**公司的仓库管理的具体要求进行:

5.2.4.3 违犯“5.2.4.1”或“5.2.4.2”条的,采购部视具体情况,除要求供应商承担**公司损失外,给予该供应商人民币3000 元及以下罚款;

5.2.5 供货管理

5.2.5.1 项目类供应商:按照双方确定的项目时间节点要求执行供货或提供服务;由采购部采购管理部根

据《项目进度跟踪表》(附件二)负责跟踪项目进度情况,并统计汇总,作为供应商业绩考评依据之一;

5.2.5.2 材料类供应商:按照双方确认的到货时间要求(含采购订单要求)执行供货或提供服务;由采购部采购业务人员或仓管人员负责跟踪到货情况并统计汇总,作为供应商业绩考评依据之一;

5.2.5.3 上述“5.2.5.1”或“5.2.5.2”内的任何一项物料或服务延期履行:a)在及时通知且得到采购部相关业务员认可的情况下,由双方协商解决;未及时沟通或没有达到许可的情况下,若造成**公司损失的,由该供应商全额承担,另每延期 1 天,给予该供应商2000 元及以下罚款;情况严重的,采购部可视情况取消其合作资格或暂停货款支付。b)如供应商不能及时交付产品或提供服务是因为**公司原因造成的,由**公司相关责任部门承担责任。

5.2.5.4 对于进口材料,由**公司负责清关的,供应商应在发货后的24 小时内将清关所必须的单据以特快专递的形式,寄给**公司相关接收部门;如因供应商延期提供清关单据,造成交货延期,除由供应商承担由此给**公司造成的损失外,采购部有权对责任供应商进行处罚,具体如下:a)双方有明确约定的,按照约定支付违约金。b)双方无明确约定的,给予责任供应商人民币1000 元/天的延期罚款;

5.2.5.5 原则上:所有违约(索赔、罚款等)金由采购部以《供应商违约索赔通知单》(附件三)形式书面传真给责任供应商,在供应商签字确认和回传后(如非正当理由拒绝签字的,**公司可以根据违约情况强制执行),经采购部分管领导(或其授权人)签字批示后,报**公司财务部在责任供应商当月货款中扣除(当月货款不足支付的,供应商应在**公司通知的时间内补交到**公司财务部,不能及时补交的,应按不足部分的双倍向**公司支付违约金)。

5.2.6 退货管理:

5.2.

6.1 因供应商原因导致退货的,由采购部仓储部负责填写《不合格品退货单》(附件四)办理相关退货手续;

5.2.

6.2 首次退货给予责任供应商人民币300 元/批次罚款,连续出现两次(含两次)以上或一年时间内退货次数超过三次(含三次)以上的,除给予责任供应商5000 元及以下罚款外,采购部根据情况调整供货份额或取消其供应商资格;因供应商原因导致退货而造成**公司实际损失的,由供应商承担全额赔偿责任。

5.2.7 其他:

5.2.7.1 供应商必须严格遵守和执行**公司的规章制度;如有违反现象的,根据情况考虑取消其供应商资格;情况严重的,将依法追究相关法律责任或申请司法机关处理。

5.2.7.2 供应商所开具的各类发票应严格按照**公司财务部规定要求执行,因供应商原因造成**公司不能及时支付货款或供应商重新开具发票的,由责任供应商自行承担;

5.3 供应商级别管理:

5.3.1 供应商的级别管理实行动态管理:即供应商从B 级或C 级供应商可以提升为A 级供应商,也可从 A 级供应商降为B 级或 C 级供应商;具体如下:

5.3.1.1 从B 级或C 级供应商升为A 级供应商的条件:

●**公司占有其50%左右的销售份额(大型的国际供应商及掌握关键技术的国内供应商,可适当降低此项要求)

●连续2 年及以上所供产品质量稳定、供货及时且售后服务顾客满意度高;

●与同行相比,具有较明显的价格优势;不断通过内部控制、改善,具有持续降本的能力;

5.3.1.2 由A 级供应商降为B 级或C 级供应商条件:

●供货质量不稳定、一年内出现3 次及以上的供货不及时现象;

●对**公司的各项配套协作工作不能很好的理解和支持;

●因供应商原因造成**公司年采购金额所占供应商销售份额的30%以下;

5.3.2 级别考评:采购部根据质量状况、年采购金额、交货期、服务质量、其他(含供应商满意度)等方面定期对供应商进行考评,同时依据考评结果对供应商进行级别评定;详见《供应商级别考评表》(附件五)。

5.3.2.1 考评办法:根据供应商类别,采购部关联科室对供应商的不同方面进行考评。

5.3.2.2 考评对象:纳入到采购部供应商体系内的长期供应商(临时性供应商按照订单履行实际情况进行考评)。

5.3.2.3 考评方法:实行评分分级制度,满分为100 分。

a)100-90 分为A 级供应商;b)89~80 分为B 级供应商;c)79—65 分为C 级供应商;

d)65 分以下为D 级供应商(不合格供应商)。

5.3.2.4 考评项目

a)质量状况:40 分X(合格批数/总交货批数;对于设备类等一次性交付的依据各阶段节点验收情况进行实时考评);

b)年采购金额:25 分(每年对各供应商的采购金额进行统计分析,按照采购金额大小确定);

c)交货期:15 分X(按时交货批数/总交货批数);

d)服务质量:12 分(维修服务完成及时性、技术培训支持度、应急响应、整改纠正措施执行情况、降本配合度等);

e)其他:8 分(采购部通过《满意度调查表》(附件七)的形式,汇总公司相关职能部门或使用部门对供应商满意度的评价情况);

5.3.2.5 考评频次:合同、协议类长期供应商按照年度进行;特殊情况另行处理;

5.3.2.6 考评结果的处理:

在质量和价格条件满足**公司要求的情况下,对供应商的级别评价结果按照以下处理原则进行:

a)结果为A级(核心供应商):适当增加供货份额或新项目招议标/询议价时具有优先参与权;

b)结果为B级(重要供应商):原则上该类供应商保持原有份额不变,在新项目招议标询议价时且满足需求条件的A 级供应商数量不足时,可优先参与;

c)结果为C级(一般供应商):根据具体情况要求供应商拟定整改计划,并将整改计划以书面形式提交采购部供应商管理部,供应商管理部将根据供应商提交的整改计划进行进度跟踪,同时在整改期间内采购

部将酌情对供应商进行延迟货款支付或者减少份额(多家供货时)等处理。

d)结果为D级:将视具体情况予以书面通知供应商停供或淘汰处理。

5.3.2.对考评结果为A 、B级的供应商进行战略合作推进,条件成熟时,可优先考虑战略合作伙伴关系,同时作为年度优秀供应商的参评条件之一;

5.3.2. 考评结果由采购部供应商管理部以《供应商级别考评通知单》(附件六)的形式书面或电子通知供应商。

5.4份额管理

主要指材料类供应商,且同类产品同时有两家及以上的供应商在供货时,主要从产品(服务)质量、供货能力、价格、供应商级别等方面进行份额分配;具体在执行过程中根据每月实际情况可进行动态调整:

5.5供应商淘汰或冻结:

5.5.1 供应商具有下列条件之一者,采购部可视具体情况给予淘汰或冻结处理:

●连续超过12 个月未再合作过且后续暂无合作项目(产品)的;

●出现重大质量事故且给**公司造成损失的;

●连续3 次以上或者一年内累计出现4 次一般性质量事故,并经整改后仍然无效;

●恶意竞争、报价后不供货或者以次充好;

●违反公司阳光工程,且经劝阻无效;

●产品价格明显高于市场价格,且不同意降价;

●发现有欺骗**公司行为或者招标时私下串标,哄抬价格;

5.5.2 所有被冻结的供应商,超过6 个月冻结期,如果再需要进行商务合作的,按照新供应商准入程序进行;

6.其他

6.1 附件

6.1.1 附件一:《供货清单》

6.1.2 附件二:《项目进度跟踪表》

6.1.3 附件三:《供应商违约索赔通知单》

6.1.4 附件四:《不合格品退货单》

6.1.5 附件五:《供应商级别考评表》

6.1.6 附件六:《供应商级别考评通知单》

6.1.7 附件七:《满意度调查表》

6.2 记录

6.3 本规定自签发之日起生效;6.4 本规定最终解释权归属采购部。

采购业务工作手册

附件一1:《供货清单》编号:SPD-004-002

保存期限:1年

采购业务工作手册

供应商管理

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附件二:《项目进度跟踪表》

编号:SPD-004-001

填表人/日期: 审核:

保存期限:3 年

附件三:《供应商违约索赔通知单》

编号:SPD-004-003

人(

保存期限:2 年

附件四:《不合格品退货单》编号:SPD-004-004

仓库主管:库管员:供货方:

(一式三联:供应商联,仓库联、财务联)

保存期限:1年

附件五:《供应商级别考评表》编号:SPD-004-005

附件六:《供应商级别考评通知单》

编号:SPD-004-006

供应商回复:

供应商负责人(:

整改计划 (措施)

C 级供应商必须填写(可另附页)

保存地点:采购部供应商管理部

保存期限:2 年

供应商管理程序文件

1目的 对供方质量保证能力进行评价和选择,以确保供方长期、稳定地提供满足本公司要求的。2主题内容和适用范围 本程序规定了对向本公司提供产品及服务供方的分类、选择方法、质量保证能力评价及有关职责。 本程序适用于本公司所有供方的评定。 3职责 生技部归口管理本程序质量活动,负责组织供方评价工作及合格供方名单的编制及管理。生技部负责编制采购产品的具体要求。 质管部负责供方产品检验。 质管部、生技部、医学市场部、办公室视需要参加供方的评价。 公司副总批准合格供方。 4措施和要求 供方分类 根据供方提供产品、服务及对公司成品质量的影响,把供方分为三类: A类供方:对产品的质量性能影响非常大,如光源、光纤等 B类供方:对产品的质量性能影响较大,如机箱、模具加工等 C类供方:对产品的质量性能影响不大,如包装箱等 对于合作情况可分为:新开发和已合作的供方。 按生产情况分为:生产型供方和代销型供方。 供方评价项目 新开发生产型供方评价项目: a)供方产品质量状况(特别是有无生产许可证,某些产品是否获得CCC认证)或来自有关方面的信息,如国家监督抽查情况、提供知名厂家、是否为国家免检产品等; b)质量管理体系的建立实施情况,重点为生产及检测设备及产品注册标准情况; c)供方的顾客满意程度; d)采购产品交付后提供的服务能力,如零配件供应、维修等; e)产品的价格性能比; f)交付的及时性。 新开发代销型供方评价项目: a)代销产品质量状况(特别是有无生产许可证,某些产品是否获得CCC认证)或来自有关方面的信息,如国家监督抽查情况、提供知名厂家、是否为国家免检产品等; b)代销产品的品牌知名度(国际、中国、省); c)代销品牌厂家的授权(具体几级); d)注册资金; e)具体员工数量。 已合作生产型和代销型供方评价项目: a)参照、条款,同时着重评价以下两点; b)供方的供货业绩; c)就产品和服务出现问题时的沟通及供方纠正和预防措施状况; d)与同类产品或服务相比的价格性能比。 43供方具体评分标准

供应商管理作业程序

機密水準: □機密▓密□普通 製訂日期: 2002 年04 月24 日 變更日期: 2005 年06 月10 日 文件編號: Q M-P070 6 名稱: 供應商管理作業程序 ●文件狀況●●文件分發號碼● ■正式□草案 製訂單位版次核准審核製訂頁數 資材 1 .4 總共 鎰台 EACH-TAI CORPORATION 程序文件

供應商管理作業程序 變更記錄 版次變更內容摘要頁次變更日期 1.1 5.23 & 5. 2.4內容增加 3 2003年05月27日 1.2 5. 2.13中(物料經進……做指導)之內容變更.1,4 2004年04月16日 1.3 5. 2.2及5.2.3內容修改 3 2004年08月27日 1.4 5. 2.13內容新增 4 2005年06月10日 鎰台文件編號版次頁次

供應商管理作業程序

1. 目的 長期供應本公司料品之合格供應廠商,為鼓勵其改善制造技術,提高產品品質水准, 以及其管理能力,期能「適時﹑適量﹑適質」供需本公司所需之料品。 2. 範圍 2.1 內容 凡提供本公司制造所需之原物料﹑半成品﹑成品之供應厂商皆歸屬之。 2.2 適用 本程序適用于供應廠商管理作業之單位與個人。 3. 參考文件 3.1 供應商評估作業程序(QM-P0705)。 3.2 採購管理作業程序(QM-P0707)。 4. 定義 本公司所稱之供應廠商為供應本公司制造所需之料品之廠商。 5. 程序 5.1 權責 本公司之採購單位為有關供應廠商業務之受理單位。 鎰台文件編號版次頁次 E A C H-T A I C O R P O R A T I O N Q M-P0706 1.0 第2頁共7頁

供应商管理操作规范.doc

供应商管理操作规范1 供应商管理流程 为稳定供应商队伍,建立长期互惠的供求关系,确保采购物资符合规定要求,满足生产经营的需要,特制定本管理流程。 一、适用范围: 本管理流程适用于向我司提供原辅材料、办公用品、生产工具、水洗 1 2 1 《供 2 因素,采取两种不同方式对供应商进行评价: (1)对产品质量影响不大的物资应商或一般供应商可采用信函调查加样品评价的方式对供应商做出评定结论。信函调查即向供应商发出“供应商能力调查表”进行调查;样品评价即对供应商提供的样品进行检测、试验并做出结论。 (2)对产品质量影响较大的物资供应商或重点供应商采取现场评价加 样品评价的方式做出评定结论,现场评价即到供应商现场进行调查。 3、重要物资的供应商评价由采购部牵头组织,品管部、开发部、技术部参

与,一般物资的供应商评价由采购部进行评价。 4、对供应商评价完成后,由供应部填写《供应商评价表》,一式两份,一份由采购单位留存,一份存入合格供应商目录档案。 5、采购部根据《供应商评价表》,对各供应商进行综合分析、比较 6 7 1 2、供应指标包括:批次准交率;订单准交率;交货周期;订单满足率。 3、经济指标包括:价格水平;报价是否及时、报价单是否客观、具体、透明;降低成本的态度及行动;分享降价成本;付款条件。 4、支持、配合与服务指标包括:反应表现;沟通手段;合作态度;共同改进;售后服务参与开发其它支持。 五、供应商考核评定标准 A级(主供应商):94分以上,共同打造战略联盟。 B级(辅供应商):94-90分,互利互赢的合作伙伴。 C级(备供应商):临时性一些交易,或后进供应商,对其采取必要的辅导,对于实施改善辅导后,仍不合格的供应商,则撤消其合格供应商的资格。 D 1

(完整版)供应商质量管理制度

供应商质量管理程序 一.目的 对供应商提供的外购件·外协件·进口件进行质量管控,确保采购的产品能够持续满足客户需求。二.适用范围 本质量管理程序仅适用于为我公司提供材料配件的供应商的品质异常管控。 三.职责 (一)质量管理中心负责对来料件进行产品的质量检测,品质的异常处理,并负责配合采购部门实 施对供应商选择和评价。 (二)采购部门负责对供应商的选择·评价·考核管理,按季/年度组织供应商业绩评鉴·督促·供应商品质整改。 (三)工程项目管理中心负责将材料送至质量管理中心验收抽检,并及时反馈材料不良信息。(四)仓库负责入库材料的验收·库存管理和不良品标识等。 (五)生产管理中心负责制程在线材料(原材料·外购件,外协件,进口件)不良信息的反馈·退库办理,配合不良品的处理。 四.管理要求 (一)材料(原材料·外购件·外协件·进口件)品质异常发现和处理 1.来料检验,经质量管理中心IQC依据图纸,材料国家(行业)标准以及《来料检验指导书》抽检判定为不合格品时,由IQC作出处理意见,并经部门领导批准执行处理方式:筛选·拒收·让步接受·返工·退货。 ⒉生产部在加工中心发现材料(原材料·外购件·外协件·进口件)品质不良时,反馈给质量管理中心查实并提出处理意见,经生产部领导确认执行。在线材料(原材料·外购件·外协件·进口件)处理方式:筛选·让步接受·返工·退货。 (二)供应商品质不良的处置和索赔 ⒈当发现供应商材料(原材料·外购件·外协件·进口件)品质不良时,IQC应将不良材料标识·隔离,在线不良品时,还应立即通知仓库冻结·标识和隔离不良材料 ⒉质量管理中心应将不良信息立即反馈给采购部,重大批量不良时,采购部必须通知供应商两个工作日内到公司确认解决。 ⒊供应商对品质异常的处理时限:收到投诉两个工作日必须书面回复解决方案。 ⒋供应商材料不良的索赔和处罚: ①批量不良材料让步使用特采时,涉及功能性不良材料的特采批,扣除当批货款的10%,外观不良 的特采批,扣除当批货款的5%。 ②生产·安装在线材料批量不良:需要公司生产或安装人员100%筛选或返工,所发生费用由供应商 承担,人员费按ⅩⅩ元/小时计。 ③供应商经多工序加工后发现批量品质不良,所造成加工材料等损失,由供应商承担, ④供应商材料品质不良造成工程投诉,索赔等严重后果,相关损失由供应商承担。 ⑤供应商不守诚信,不按我公司的质量整改要求进行改善,连续三批次重复提交同类品质不良产品, 零星产品以ⅩⅩⅩ-ⅩⅩⅩ元处罚,批量性不良处以ⅩⅩⅩⅩ-ⅩⅩⅩⅩ元处罚。 ⒌质量索赔的执行:由质量管理部填《写质量不良索赔通知单》,附加《投诉/退货通知单》,损失 计核单据等,交采购部送于供应商签章。 ⒍供应商将签章后的索赔单扫描或快递至采购部,由采购部把索赔单发放至质量管理中心与财务室,由财务室扣除其款项。 (三)供应商的质量考评(占供应商考评业绩的40%权重)

供应商管理规章制度

供应商管理规章制度

供应商管理规章制度 【篇一:供应商管理制度】 为了加强对采购工作的管理和监督,规范供应商与酒店之间的良好的合作关系,提高酒店资金的使用效益,保证酒店采购质量,特制定此管理办法。本办法所称的供应商是指酒店开展的日常经营活动中所需采购物资的供货者或公司。 1)供应商的资格: 1-1.供应商必须是具有法人资格或能独立承担民事责任的。 1-2.供应商必须具备其所经营产品所需的一切合法文件。 1-3.供应商必须是有酒店供货经验和在市埸上有一定良好的信誉。 1-4.酒店根据该供应商提供的资料做出综合评估,对其资格予以认证。1-5.经认证后成为酒店合法供应商后,供应商需遵守以下守则。 2) 供应商守则: 2-1.供应商必须保证其提供的文件的真实性,如发现其提供的文件与事实不 符,将立即取消其供应商资格。 2-2.供应商必须和酒店签定商品承诺保证书。 2-3.供应商应遵守酒店制定的相关的各项规章制度。 2-4.供应商必须按时,按质的将酒店所需物资送到指定的地点。 2-5.供应商必须遵守其本身的职业道德和行为规范,不允许发生向酒店有关 人员行贿的行为,一经发现将追究其法律责任。

2-6.供应商报价采取书面报价的形式,报价单必须加盖公章,报价必须实事求 是,报价单需密封后交予采购负责人处,不许弄虚作假。 2-7.供应商如发现酒店有关人员有索贿的行为,应立即向财务总监及酒店总 经理如实反映。 2-8.供应商如违反酒店相关的规章制度,酒店将按酒店规定处理,直至取消 其供应商资格。 【篇二:供应商管理制度采购制度】 供应商管理规定 【篇三:供应商管理制度】 供应商管理制度 1.总则 1.1制定目的 为规范供应商管理,提高经营合理化水准,特制定本规章。 1.2适用范围 凡本公司之供应商管理,除另有规定外,悉依本规章办理。 1.3权责单位 (1)采购部负责本规章制定、修改、废止起草工作。 (2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。

供应商选择及管理程序文件

FORM: 本文件發至:工程、采購、品管、IQC等各一份

5.6 審查評估: 5.6.1 『供應商評鑑表』須經檢討與評估後,統計成績( 每一單項最高分五分、次高四 分依序列推至最低零分,不適合檢查部分為N/A ),每項評分不能低於3分(含 3分),如有则需要供應商限期提出改進措施,並視需要提供改進附件、記錄等。 (评鉴项目:”*”为重要审查项目,须得满分,不可有缺失) 5.6.1.1未滿70分,等级为C,不能成为合格供应商。如有必要,可要求限期改善 并予以一定之辅导后,再次評鑑以決定是否可成为合格供应商。 5.6.1.2 得分70~79,等級B,可成为合格供应商。但只能是客人指定或暂無其它供應商之 物料进行购买。 5.6.1.3 得分80~89,等級A,可成为合格供应商。價格有竟爭力,部分訂單采購。 5.6.1.4 得分>90,等級A+,可成为合格供应商。所有物料優先采購 5.6.2 得分比率 = 實際得分÷應得分× 100% 5.6.3 評分細則: a.5分:系統完善且關聯記錄完整; b.4分:有相應文件與記錄,但需完善; c.3分:有在執行,但無相應文件; d.2分:有相應文件,但未執行; e.1分:無文件與記錄,但有概念; f.0分:無此概念; g.N/A :不適合評價,可不作為考核之依據。 5.7 合格供應商核准: 5.7.1 國內重要物料( 或成品 )之評鑑成績品质達70分以上、环境达80分以上時,由採 購單位將『供應商調查表』及『供應商評鑑表』呈總經理核准。 5.7.2 採樣品承認之供應商由採購單位將填具『供應商調查表』併同『物料承認檢驗報告』 呈總經理核准。 5.7.3 如為『免检项目明細』之廠商及對已通過國內或國際品質制度認證之廠商,由 採購單位將『供應商調查表』呈總經理核准。 5.7.4 供应商(包含国外厂商、代理商、贸易商)必须签定環境保證書、品質合約、 采購合約(三份合约除内容变更或超出其明确规定的有效年份需重签外,只需在交 易前签定一份即可),且代理商需提供原厂发出的合格代理证书。 5.7.5针对签定的各项需承担法律效应的合约、文件,供应商需提供正本,且盖公司公章。 5.7.6当供应商签定我司要求之各项合约、文件,有备注或修改时,须转给工程部、品管 部评估对我司的产品开发及正常生产运作是否有影响,并由本厂最高主管做最终确 认签核 5.8 登錄:經核准後之供應商,採購單位應將其登錄於『合格供應商名冊』,经主管核准后, 影印一份至品管單位,以作為日後採購選擇供應商之依據。如於每年新增之合格 廠商,都需及时登录『合格供应商名册』,并向各单位发行新版本资料。 5.8.1 每年更新『合格供應商名冊』时,如前一年未交易之厂商,不能录入名册,后续有 要再交易时,需以新厂商的形式,经过实地评鉴合格后方可再登录。 FORM:IS-31a

新供应商导入管理办法

工作指示(WI)( PUR )部门 工作指示编号:PUR-WI-009 版本:A1 标题:新供应商导入管理办法 总页数:共 6 页(包括封面) 目的:规范供应商导入机制,快速有效地引入新供应商,不断优化供应渠道,提高来料质量, 以提升公司产品竞争力。 生效日期:2012-2-14 编制人:唐龙合日期: 2012-2-10 审核/批准人:何定日期: 2011-2-14 请编制部门确认需参与会签部门(由部门负责人签署) □部件部□质量管理部□计划部 □整机部□开发部□财务部 □采购部□工艺工程部□人事行政部 □产品部□物控部 发放部门:采购部

文件履历 版本编制人编制日期更改说明 A 胡果2011-3-28 1.由C-QAP- 5036改为PUR-WI-009 2.修订供应商资料评审表:明确代理商/贸易商资料评审要求 3.把供应商信息记录维护提前到现场审核前 4.将表格C-QAP-3394/3167/3337/3340纳入文件中 A1 唐龙合2012-2-10 增加承运商的导入和管控办法;

新供应商导入管理办法 1 目的 规范供应商导入机制,快速有效地引入新供应商,不断优化供应渠道,提高来料质量,以提升公司产品竞争力。 2 适用范围 本程序适用于所有生产材料的供应商及我司的承运商。 3 定义: 生产材料:构成产品实体的物料;承运商:运输我司物料及产品的国际运营商 4 工作职责 4.1 采购部 4.1.1物源工程师负责新供应商搜索与开发、初评,提出新供应商添加申请; 4.1.2供管工程师负责资料初审, 组织与参与供应商认证, 包括供应商的资料评估和现场审核;4.1.3物源工程师发起样品评估流程和小批量试用流程; 4.1.4物源工程师负责与供应商签订相关协议与资料,如“质量保证与责任追溯协议”、“保密协议”、 “PCN协议”,等,提供RoHS相关资料; 4.1.5 物源工程师提出SAP供应商主数据维护与采购信息维护,采购部助理维护系统信息。 4.1.6根据评审小组现场审核报告结论提出策略供应商导入需求申请及原因。 4.1.7 制定策略性供应商质量控制计划,组织对策略性供应商的质量控制与管理。 4.2 开发部和/或工艺工程部 4.2.1 参与新供应商的开发,对供应商进行技术支持与沟通。 4.2.2 对新供应商的技术水平进行认证。 4.3 评审小组(由采购,质管,开发部/工艺工程部、计划部组成)。 4.3.1负责对供应商提供的资料进行初审,确认供应商是否适合导入,是否需要现场审核。 4.3.2评审小组成员负责对供应商现场从质量水平、交货能力、商务能力、技术能力、综合素质、 售后服务等方面进行全面评估,填写并提交现场审核报告。 4.4总经理 审批现场审核报告和策略供应商导入需求申请。 5工作程序 5.1 生产材料供应商导入流程:

供应商管理作业指引emg

供应商管理作业指引 编制日期 审核日期 批准日期 修订记录

1.目的 为提高采购管理水平,合理利用和优化资源,加强与供应商的合作,特制定本作业指引。 2.适用范围 本流程适用于公司房地产开发项目过程中供应商的管理工作。 3.术语和定义 3.1 战略合作伙伴:已在《合格供应商资源库》中,年度评价为“优秀供应商”或连续三年评为“合格供应商”,以及经过对潜在供应商进行考察后被确定为战略合作伙伴; 3.2 合格供应商:已在《意向合作资源库》中,年度评价为“合格供应商”。 3.3 留(续)用待察供应商:“留用待察供应商”,即新报名供应商资源经综合考察后认为能力一般,但基本符合公司要求,可暂列入《意向合作资源库》留用待察;“续用待察供应商”,即与公司有过合作,合作过程中因综合实力较弱或合作过程中配合不到位被列入《黑名单供应商》,但经考察评价认为其有一定承揽能力或近三年业内评价良好、业绩显著的资源,经公司审批后可暂时保留“招标意向合作供应商资格”续用待察(有重大违约行为或质量问题的供应商除外);当后续合作资源不足时,留(续)用待察供应商可作为补充资源,择优选择性邀请投标的供应商资源。 3.4黑名单供应商:业内口碑较差或经考察实力明显不符合公司要求的新报名供应商,或与我公司有过合作,有严重违约行为或重大质量问题年度评价为《黑名单供应商》的供应商资源,3年内不得参与我公司的经济合作,严禁选择的供应商。 3.5 《意向合作资源库》:通过自主报名填写《XX地产合格供应商申请表》或由各公司各相关部门、合作供应商或相关单位推荐,通过资格预审的意向合作单位及合作过的单位的集合。 3.5 《合格供应商资源库》:与我公司有过合作,并被评定为“优秀供应商”和“合格供应商”构成的供应商资源的集合。(由成本控制部每年更新一次)

供应商管理制度及流程

供应商管理制度及流程 编号供应商类型分类特征1战略供应商与其有着长期、广泛合作或频繁交易的正式供应商,此类供应商为公司提供核心技术产品或可能是唯一的供应商,对公司的存在和发展极为重要且难以更换,或者更换的成本很高,其符合以下条件:(1)与其签订年度框架协议,明确规定有关付款条款、法律条款、采购价格(或不固定价格)等内容;(2)当每次采购申请提出后,如框架协议中有确定的采购价格时,则无需再进行询价、比价工作;反之,仍必须进行询价、比价工作;(3)向此类供应商采购时,可以直接向供应商发出采购订单,无需再行签订采购合同。2优先供应商针对某一类产品或服务,与其有着长期合作或频繁交易的正式供应商,此类供应商所提供的产品和服务在其他供应商处也可获得,但其在价格、质量、交付、提前期、反应时间等综合绩效中有优势,总体绩效较好,符合以下条件:(1)与其签订价格备忘录,以确定年度采购价格;(2)当每次采购申请提出后,若申请采购的产品或服务的价格已包含在价格备忘录中,则无需再对其进行询价、比价工作;反之,仍必须进行询价、比价工作;(3)同时,根据采购合同有关规定确定需要签订采购合同时,需就该笔采购签订单独的采购合同。3普通供应商与其有过合作或交易,但未签订任何框架协议或价格备忘录的正式供应商。需就每次采购申请进行采购询价、比价,然后根据有关规定签订单独的采购合同。4临时供应商在现有合格供应商数据库中,不存在采购需求物料的供应商;但是采购紧急,没有时间开发新的供应商,执行常规的询价比价过程,而采用

的供应商。5淘汰供应商公司根据供应商定期评估结果,确定不再与其进行交易的供应商。同时,在采购系统中供应商选择时不允许选择。6黑名单供应商公司根据供应商定期评估结果,发现有欺诈、舞弊或诚信不佳的行为,确定需要提请采购职能部门注意,不再与其进行交易的淘汰供应商。 此致敬礼 此致敬礼 此致敬礼 此致敬礼 此致敬礼 内容仅供参考

供应链管理系统操作流程

供应链管理系统操作流程 一、推式供应链管理系统操作流程 1、步骤一(制造商) (1)登录“制造商管理系统”模块 (2)生产管理>生产订单>生产订单录入:生成生产订单(3)生产管理>生产订单>生产订单处理:审核生产订单 2、步骤二(制造商) (1)生产管理>MRP操作>MRP运算 (2)生产管理>MRP操作>MRP查询 (3)生产管理>MRP操作>生产建议:生成生产加工单 (4)生产管理>MRP操作>领料建议:生成领料单 (5)生产管理>MRP操作>采购建议:生成采购单 3、步骤三(制造商) (1)采购管理>采购计划单:生成采购单 (2)采购管理>采购订单录入:生成采购订单 (3)采购管理>采购订单处理:审核采购订单 4、步骤四(供应商) (1)登录“供应商管理系统”模块 (2)销售管理>销售订单录入:出现制造商的采购订单 (3)销售管理>销售订单处理:审核销售订单 5、步骤五(供应商) (1)销售管理>发货单录入:生成发货单 (2)销售管理>发货单处理:审核发货单 6、步骤六(供应商) (1)仓储管理>订单管理 (2)仓储管理>出入库操作 7、步骤七(物流公司) (1)登录“物流公司系统”模块 (2)配送管理>订单管理:生成作业计划

(3)配送管理>配送调度:生成调度单 (4)配送管理>配送单查询:查询在途运单 8、步骤八(制造商、物流公司) (1)登录“制造商管理系统”模块 (2)采购管理>收货单录入 (3)采购管理>收货单处理 (4)登录“物流公司系统”模块 (5)配送管理>客户签收 9、步骤九(制造商) (1)仓储管理>订单管理:生成入库单 (2)仓储管理>出入库操作:确认入库 10、步骤十(制造商) (1)生产管理>MRP操作>领料建议:生成领料单 (2)仓储管理>订单管理:生成出库单 (3)仓储管理>出入库操作:确认出库 11、步骤十一(制造商) (1)生产管理>生产管理>生产作业录入:生成加工单(2)生产管理>生产管理>生产作业处理:半成品生产,完工12、步骤十二(制造商) 完成产成品生产,步骤同上。 13、步骤十三(零售商) (1)登录“零售商管理系统”模块 (2)采购管理>采购订单录入:生成采购订单 (3)采购管理>采购订单处理:审核采购订单 14、步骤十四(制造商) (1)登录“制造商管理系统”模块 (2)销售管理>销售订单录入 (3)销售管理>销售订单处理 15、步骤十五(制造商) (1)销售管理>发货单录入

供应商管理制度和流程

供应商管理制度及流程 一、目的 二、适用范围 三、供应商分类 四、供应商管理流程 七、附则 八、附件 附件2、供应商信息变更清单 附件3、合格供应商名录 一、目的 X公司制定本《供应商管理制度》(以下简称为“本制度”),旨在规范公司采购业务的供应商管理流程,以建立统一的供应商管理体系,确保供应商管理的合理性、准确性、及时性以及授权审批的有效性。 二、适用范围 XX公司采购业务部门 三、供应商分类 按照采购策略,对供应商分类 编号 供应商类型 分类特征

1、战略供应商 与其有着长期、广泛合作或频繁交易的正式供应商,此类供应商为公司提供核心技术产品或可能是唯一的供应商,对公司的存在和发展极为重要且难以更换,或者更换的成本很高,其符合以下条件: (1)与其签订年度框架协议,明确规定有关付款条款、法律条款、采购价格(或不固定价格)等内容; (2)当每次采购申请提出后,如框架协议中有确定的采购价格时,则无需再进行询价、比价工作;反之,仍必须进行询价、比价工作; (3)向此类供应商采购时,可以直接向供应商发出采购订单,无需再行签订采购合同。 2、优先供应商 针对某一类产品或服务,与其有着长期合作或频繁交易的正式供应商,此类供应商所提供的产品和服务在其他供应商处也可获得,但其在价格、质量、交付、提前期、反应时间等综合绩效中有优势,总体绩效较好,符合以下条件: (1)与其签订价格备忘录,以确定年度采购价格; (2)当每次采购申请提出后,若申请采购的产品或服务的价格已包含在价格备忘录中,则无需再对其进行询价、比价工作;反之,仍必须进行询价、比价工作; (3)同时,根据采购合同有关规定确定需要签订采购合同

供应商管理作业规范

供应商管理作业规范 1.0 目的: 规范供应商的管理作业,制定厂商从开始的评估导入,到合格厂商的稽核辅导考核等各阶段的作业方法及方式,以确认其产品品质符合温良昌平的要求。 2.0 范围: 本作业办法适用于为本公司提供产品的所有供应商,包含外协厂商等等。 3.0 职责: 3.1 品质部: 负责对新厂商的评估以及对合格厂商的稽核及辅导与考核。 3.2 采购部:负责对新厂商的寻找及对合格厂商的稽核及考核。 3.3 工艺/设计:负责对新厂商的评估以及对合格厂商的稽核及辅导。 4.0 定义: 无 5.0 作业内容: 5.1 新供应商的评估与导入管理。 5.1.1 新供应商的来源。当生产中有需求时,由需求单位向采购申请,采购部通过如下渠道来寻找新的供 应商,来满足厂内的生产需求。 5.1.1.1 查找中国黄页 5.1.1.2 同行业的推荐介绍 5.1.1.3 客户的推荐介绍或指定 5.1.1.4 厂商的自我推荐介绍或其它的推荐 5.1.2 送样制作。采购根据《采购控制程序》找到新的供应商后,要求厂商送样确认,并通知工艺部配合, 对厂商的样品(包含外协)进行试作确认,该试作阶段最少需以15天为限,工艺需进行小批量试作验证,有必要时需送样品给客户确认。如果样品试作验证不合格,则需由采购或工艺将其不合格的内容反馈给厂商,由厂商改善后重新送样再作试作验证。试作过程最长以60天为限,如厂商样品还不能达到我司的要求,则放弃重新寻找新的供应商。

5.1.3 厂商样品送样合格,则由工艺将相关的试作结果通知采购,由采购通知厂商,须进行对其的品质系 统,品质制程及环境系统进行评估,同时组织厂内的工艺,品质,设计组成评估小组,与厂约好日期,对厂商进行实地评估。 5.1.4 实地评估的适用范围。 5.1.5 评估之前,需先对厂商进行资料调查和对厂商进行自我评估,由采购将《供应商调查表》和《供应 商评估表》发给厂商进行调查自评。同时还需向厂商索取相关的采购资料和品质资料。 5.1.6 对于无需实地评估的厂商,待厂商回复调查表,自评记录及相关的资料后,由采购召聚评估小组, 依厂商提供的调查表,自评记录及厂商提供的资料进行会议评估,评估后并进行评分。 5.1.7 对于需实地评估的厂商,由组成的评估小组进行评估,评估分为品质系统,品质制程和环境系统, 并依评估的实际情况给厂商进行评分并形成《合格供应商名录》。 5.1.8 依其所评得的分数确认是否可成为温良昌平的合格厂商。具体得分的分类如下: 5.1.9 针对评估后的厂商,需将评估时的缺失及评估的结果汇总后由品质部发给厂商,并要求厂商在一周 内回复对策。而对于评分为B类的厂商,品质部还需于三个月后再次去厂商确认其改善措施的实施状况及效果,如果改善OK,则可列入合格厂商名册。如果未完成改善,则继续追踪三个月,6个月的改善期限内如还达不到温良昌平的要求,则放弃后重新寻找新的供应商。 5.1.10 对于评估合格的厂商需与其签订完成相关的<<品质协议书>>。 5.2 合格厂商的每月考核评分管理

供应商管理作业规范(doc 7页)

提供商管理作业规范 1.0 目的: 规范提供商的管理作业,制定厂商从开始的评估导入,到合格厂商的稽核辅导考核等各阶段的作业方法及方式,以确认其产品品质符合温良昌平的要求。 2.0 范围: 本作业办法适用于为本公司提供产品的所有提供商,包含外协厂商等等。 3.0 职责: 3.1 品质部: 负责对新厂商的评估以及对合格厂商的稽核及辅导与考核。 3.2 采购部:负责对新厂商的寻找及对合格厂商的稽核及考核。 3.3 工艺/设计:负责对新厂商的评估以及对合格厂商的稽核及辅导。 4.0 定义: 无 5.0 作业内容: 5.1 新提供商的评估与导入管理。 5.1.1 新提供商的来源。当生产中有需求时,由需求单位向采购申请,采购部通过如下渠道来寻找新的提供 商,来满足厂内的生产需求。 5.1.1.1 查找中国黄页 5.1.1.2 同行业的推荐介绍 5.1.1.3 客户的推荐介绍或指定 5.1.1.4 厂商的自我推荐介绍或其它的推荐 5.1.2 送样制作。采购根据《采购控制程序》找到新的提供商后,要求厂商送样确认,并通知工艺部配合,对 厂商的样品(包含外协)进行试作确认,该试作阶段最少需以15天为限,工艺需进行小批量试作验证,有必要时需送样品给客户确认。如果样品试作验证不合格,则需由采购或工艺将其不合格的内容反馈给厂商,由厂商改善后重新送样再作试作验证。试作过程最长以60天为限,如厂商样品还不能达到我司的要求,则放弃重新寻找新的提供商。

5.1.3 厂商样品送样合格,则由工艺将相关的试作结果通知采购,由采购通知厂商,须进行对其的品质系统, 品质制程及环境系统进行评估,同时组织厂内的工艺,品质,设计组成评估小组,与厂约好日期,对厂商进行实地评估。 5.1.4 实地评估的适用范围。 5.1.5 评估之前,需先对厂商进行资料调查和对厂商进行自我评估,由采购将《提供商调查表》和《提供商 评估表》发给厂商进行调查自评。同时还需向厂商索取相关的采购资料和品质资料。 5.1.6 对于无需实地评估的厂商,待厂商回复调查表,自评记录及相关的资料后,由采购召聚评估小组,依厂 商提供的调查表,自评记录及厂商提供的资料进行会议评估,评估后并进行评分。 5.1.7 对于需实地评估的厂商,由组成的评估小组进行评估,评估分为品质系统,品质制程和环境系统,并依 评估的实际情况给厂商进行评分并形成《合格提供商名录》。 5.1.8 依其所评得的分数确认是否可成为温良昌平的合格厂商。具体得分的分类如下: 5.1.9 针对评估后的厂商,需将评估时的缺失及评估的结果汇总后由品质部发给厂商,并要求厂商在一周内 回复对策。而对于评分为B类的厂商,品质部还需于三个月后再次去厂商确认其改善措施的实施状况及效果,如果改善OK,则可列入合格厂商名册。如果未完成改善,则继续追踪三个月,6个月的改善期限内如还达不到温良昌平的要求,则放弃后重新寻找新的提供商。 5.1.10 对于评估合格的厂商需与其签订完成相关的<<品质契约书>>。 5.2 合格厂商的每月考核评分管理

供应商管理程序文件(汇编)

供应商管理程序文件 FNK-CGB-04 1. 目的:选择合格供应商,以我公司产品质量要求,为保证所采购的原材物料满足规定要求。 2. 范围:适用于合格供应商的选择和管理(包括新老产品的供应商)。 3. 职责: 3.1采购部负责新老产品供应商的选择、信息收集、贮存和发布。 3.2采购部负责提供合格供应商的评定资料及为供应商奖惩提供依据。 3.3由技术、采购、综合等部门人员组成评审小组,负责合格供应商的评审。 3.4综合部部长负责合格供应商的批准。 3.5 技术部负责供应商产品技术方面的协调工作。 4. 程序: 4.1定义: 4.1.1原材物料:直接应用于产品的原料、物料和辅料。 4.2老产品新增供应商的选择: 4.2.1选择原则:采购部负责保存与各供应商的采购合同,通过价格、交付期、产品质量等个方面的比较来选择。 4.2.2.由供应商填写“供方调查表”,并提供生产许可证和营业执照、认证证书(复印件)。 4.2.3老产品的增点: 增点原则:

a. 现有配套体系中的供应商产品质量、生产能力、协调性或成本控制不能满足公司需要的,或因质量提升需要发展新点的; b. 预选点为国内同行有稳定的配套关系的; c. 公司领导提出增点的; d. 新增点的供应商工厂条件(包括质保能力等)原则上不能低于老供应商(特殊情况可由总经理批准)。 4.2.3.1凡符合增点原则的,采购部收集有能力承制本公司产品的供应商,落实采购员填写“供方调查表”,附同供应商的相关资料,负责新增点手续的办理,新增供应商若非公司配套体系内的单位,需报综合部办公会议讨论,由总经理决定是否需要增点。 4.2.3.2供应商填写“供方调查表”,并提供生产许可证和营业执照、认证证书(复印件)、以及企业标准、执行标准、产品检测报告等有关技术资料。对于产品代理商应提供产品生产厂家的相关资料。4.4供应商产品质量事故的处理: 4.4.1若生产过程中或市场反馈发现供应商交验的产品出现重大或批量的质量问题,应按双方签订的“质量保证协议”规定要求供应商索赔及作出市场处理,由采购部门通知供应商派人洽谈,根据质量问题的性质及双方的洽谈结果,作出初步处理意见,书面报告事业部总经理。必要时由综合部召集有关人员进行评审,确定处理意见。 处理意见包括: a.继续供货限期整改; b.暂停供货限期整改;

供应商信息管理制度

供应商信息管理制度 供应商信息管理是企业管理者为了有效地开发和利用供应商信息资源,在供应商管理过程中,对供应商信息进行收集、加工、输入和输出的活动总称。 供应商信息管理制度 第1章总则 第1条目的 为了规范供应商信息的收集、整理和存档管理工作,促进公司充分了解供应商的供应、交期、品管等能力,从而为公司制定采购决策提供依据,特制定本制度。 第2条适用范围 本制度适用于采购部人员收集、整理、存档供应商信息等相关工作。 第3条职责分工 1.供应商主管负责审核和落实供应商信息管理制度,监督供应商信息管理过程。 2.采购专员负责分析和核定供应商信息,评价供应商资信等。 3.采购文员负责收集、整理、存档、保管供应商信息。 第2章供应商信息的收集 第4条供应商信息的内容

供应商信息的内容主要包括以下四个方面。 1.供应商基础资料,也就是公司掌握的供应商最基本的原始资料,主要包括公司名称、地址、电话、传真、E-mail、网址、负责人、联系人,公司概况,设备状况,人力资源状况,主要产品及原材料等。 2.供应商特征信息,包括供应能力、发展潜力、企业规模和知名度等。 3.供应商业务状况,主要包括目前及以往的销售实绩,经营管理者和业务人员的素质,与其他竞争公司的关系,与本公司的业务联系及合作态度等。 4.交易活动现状,主要包括供应商的交货状况、存在的问题、保持的优势、未来的对策、企业信誉与形象、信用状况、财务状况等。 第5条实施信息收集 1.采购专员制订周密、切实可行的信息收集计划,并报采购部经理审批。 2.供应商主管将收集计划分解并分配给采购专员。 3.采购文员按照信息收集的目的和要求设计出合理的信息收集 提纲与表格。 4.采购文员按照任务的特点,选择合适的收集方式和方法。 第3章供应商信息的整理 第6条供应商信息的分类 供应商信息按照来源不同一般分为以下五类,采购专员应按照以下分类整理信息。

供应商安全管理规定

供应商安全管理规定文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)

供应商安全管理制度 1.目的 选择合适的供应商,提供符合安全要求的产品,消除供应产品的不安全隐患,减少财产损失。 2.适用范围 为我公司提供货物、设备的供应商的安全管理。 3.职责 3.1供应部负责审查供应商满足安全要求的资质。 3.2供应部负责供应商进入厂区前的安全教育和职业危害告知。 3.3 各部门单位负责供应商进入作业区前的安全教育和职业危害告知。 4.程序 4.1供应部审查为我公司提供特种设备的供应商是否具备国家规定的资质。 4.2供应部审查为我公司提供危险化学品的供应商是否具有危险化学品经营许可证,运输资格证及运输车辆是否符合国家规定要求,执行《危险化学品安全管理制度》、《危险化学品装卸、运输安全管理制度》。 4.3 对不具备安全资质的供应商不予建立购销关系,对具备资质的供应商应建立合格供方清单。 4.4 各部门单位在提报所需物资计划时,必须标明安全性能。 4.5 供应部按照提报计划要求,通知供应商提供物资。 4.6 供应商提供的货物、设备等必须具有安全技术说明书、安全标签,安全维修说明书等安全说明。 4.7供应部负责对供应商进入厂区前的安全教育和职业危害告知。 4.8各使用部门单位对供应商进行进入作业区的安全教育,内容包括:作业现场的特点、主要危险和应急处理措施及安全注意事项。 4.9使用部门单位对供应商作业现场的安全活动实施监督管理。 4.10供应部向为我公司提供危险化学品的供应商索取安全技术说明书和安全标签。 5.相关文件 《危险化学品安全管理制度》 《危险化学品运输、装卸安全管理制度》 6.相关记录

供应商管理控制程序

程序文件 编号: 供应商管理控制程序 版次: 分发号: 编制 标准化 审核 批准 XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日生效 1 目的 规定对供应商的开发、过程监控, 以确保供方按要求持续保持提供合格产品的保证

能力。 2 范围 本程序适用于XXXXXXX有限公司对供方的选择、评价和管理。 3定义 3.1高风险供应商——存在以下风险的供应商: a)一月内连续两次未能准时交付或出现批量不合格; b)开发或管理水平低下,严重影响公司开发进度; c)产品质量不良导致顾客的批量拒收或三包退货; d)产品性能不合格导致我公司批量总成产品特殊特性不符合要求; e)二方审核评定不合格、存在严重的财务危机或其它可能影响与我公司长期合作的情形。 3.2采购物资:指对顾客要求有影响的产品和服务,例如:外购外协件、委外试验与校准服务、运输、技术咨询。 4职责为、 4.1 配套部负责供应商的开发以及年度业绩的评价,为供应商管理的归口管理部门。 4.2 技术品质室/研究所负责提供采购物资的技术要求。 4.3技术品质室负责供应商月质量业绩的监控和协助供应商质量体系的开发。 5 工作程序 5.1供应商开发:

QS/HSQP/QP-0213质量记录控制程序QS/HSQP/QP-0201文件控制程序

7质量记录 8.1 附表一:QS/HSQP/QP-0202-R001供应商资料调查表 8.2附表二:QS/HSQP/QP-0202-R002供方现场评审检查表 8.3附表三:QS/HSQP/QP-0202-R003 潜在供方评审报告 8.4附表四:QS/HSQP/QP-0202-R004价格对比分析表 8.5 附表五:QS/HSQP/QP-0202-R005供应商业绩记录表 8.6附表六:QS/HSQP/QP-0230-R007 8D报告(见不合格品控制程序)8发布/修订记录 9 附录一:供应商管理流程图

供应商管理规章制度

供应商管理规章制 度 1

供应商管理规章制度 【篇一:供应商管理制度】 为了加强对采购工作的管理和监督,规范供应商与酒店之间的良好的合作关系,提高酒店资金的使用效益,保证酒店采购质量,特制定此管理办法。本办法所称的供应商是指酒店开展的日常经营活动中所需采购物资的供货者或公司。 1)供应商的资格: 1-1.供应商必须是具有法人资格或能独立承担民事责任的。 1-2.供应商必须具备其所经营产品所需的一切合法文件。 1-3.供应商必须是有酒店供货经验和在市埸上有一定良好的信誉。 1-4.酒店根据该供应商提供的资料做出综合评估,对其资格予以认证。 1-5.经认证后成为酒店合法供应商后,供应商需遵守以下守则。 2) 供应商守则: 2-1.供应商必须保证其提供的文件的真实性,如发现其提供的文件与事实不 符,将立即取消其供应商资格。 2-2.供应商必须和酒店签定商品承诺保证书。

2-3.供应商应遵守酒店制定的相关的各项规章制度。 2-4.供应商必须按时,按质的将酒店所需物资送到指定的地点。 2-5.供应商必须遵守其本身的职业道德和行为规范,不允许发生向酒店有关 人员行贿的行为,一经发现将追究其法律责任。 2-6.供应商报价采取书面报价的形式,报价单必须加盖公章,报价必须实事求 是,报价单需密封后交予采购负责人处,不许弄虚作假。 2-7.供应商如发现酒店有关人员有索贿的行为,应立即向财务总监及酒店总 经理如实反映。 2-8.供应商如违反酒店相关的规章制度,酒店将按酒店规定处理,直至取消 其供应商资格。 【篇二:供应商管理制度采购制度】 供应商管理规定 【篇三:供应商管理制度】

供应商管理程序(1)

供应商管理程序 1.目的 按照《医疗器械生产质量管理规范》的要求,建立供应商审核制度,对供 应商进行审核和评价,确保所采购物品满足其产品生产的质量要求。 2.适用范围 本程序适用于河南德恩医疗科技股份有限公司对其供应商的相关管理,供 应商是指向本企业提供生产所需物品(包括服务)的企业或单位。 3.职责 3.1研发部、生产部、质量部拟定各部门采购清单,填写《物资申购单》,提 供所需物资技术标准、检验/验收的文件如接收准则; 3.2 各部门负责对分管设备供应商进行审核和评估,建立《供应商合格目录》,并负责对分管设备进行质量验证; 3.3采购员根据《物资申购单》、技术标准、《供应商合格目录》,执行采购 计划; 3.4分管经理负责批准××元以内的采购计划;总经理负责批准××元以内的 采购计划。 4.程序 4.1准入审核。生产部根据对采购物品的要求,包括采购物品类别、验收准则、规格型号、规程、图样、采购数量等,制定相应的供应商准入要求,对供应商 经营状况、生产能力、质量管理体系、产品质量、供货期等相关内容进行审核 并保持记录。必要时应当对供应商开展现场审核,或进行产品小试样的生产验 证和评价,以确保采购物品符合要求。 4.2过程审核。生产部建立采购物品在使用过程中的审核程序,对采购物品的 进货查验、生产使用、成品检验、不合格品处理等方面进行审核并保持记录, 保证采购物品在使用过程中持续符合要求。 4.3评估管理。建立评估制度。生产部对供应商定期进行综合评价,回顾分析 其供应物品的质量、技术水平、交货能力等,并形成供应商定期审核报告,作 为生产企业质量管理体系年度自查报告的必要资料。经评估发现供应商存在重

供应商管理作业流程

1.目的: 为了更好的规范和完善供应商管理方面的作法,使采购供应商管理工作有所依循,制订本办法。 2.范围: 适用于本公司供应商管理方面作业程序。 3.职责: 评审小组(包括采购员、采购经理、技术经理、质检经理、生产经理、财务经理及其他相关人员)负责对供应商信息收集、选择评估、档案建立、考核增减或更改等供应商管理的各项工作。 4.内容: 4.1采购员根据《物料需求计划》,通过各种渠道寻找合适的物料供应商,将《供应商档案资 料表》传给对方填写,或查询,实地考察等做好跟踪及归档工作; 4.2各部门经理及相关人员(评审小组)依《供应商档案资料表》收集的资料及《供应商评 审(考核)表》等对供应商进行评估审核,原则上以过半数评估意见为最终结论,但总经理具有最终否决及批准权; 4.3初次评审合格,采购员将供应商列入《合格供应商汇总表》并重新整理《供应商档案资 料表》,建立供应商档案及发放采购、物控、仓库、品管等相关部门;评审不合格的直接淘汰禁止交易,继续收集其它供应商信息资料; 4.4采购员按相关作业流程和工作内容等进行采购作业,下达《采购合同》并进行采购跟催、 管制等具体跟进;对进料异常按照《进料不合格品处理作业流程》进行作业;及协助进行货款帐务的跟进; 4.5对合格供应商的价格、付款条件方式、质量、配合、信誉度等问题进行月度、季度、年度 评估考核,通过《供应商评审(考核)表》进行考核、评估、打分,具体参照《供应商开发、评估、考核办法》;定期评估不理想的供应商,要求其做出相应改善并根据《供应商开发、评估、考核办法》,通过《供应商评审(考核)表》再次经评估考核,否则即

淘汰禁止交易; 4.6根据评估考核的结果,合格的供应商则继续保持交易合作; 4.7采购员按评估考核结果要求供方整改或淘汰不合格供应商,继续寻找新的更合适的供应商 取代。 5.处罚规定 5.1在进行新供应商挑选和供应商管理作业中,都必须严格执行该作业流程,违者将被处 以10~50元/次的罚款,情节严重者加倍处罚;给公司造成损失者,按规定赔偿公司损失; 5.2在该流程作业运作中,严禁贪赃枉法、营私舞弊、弄虚作假行为,违者开除并扣发全 部工资,情节严重者,追究相关法律责任。 6.参考流程 6.1《采购作业流程》 6.2《进料不合格品处理作业流程》 6.3《供应商开发、评估、考核办法》 7.相关表格 7.1《供应商档案资料表》 7.2《供应商评审(考核)表》 7.3《合格供应商汇总表》 7.4《采购合同》 8.流程图

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