检测设备校验报告表格格式
校验人: 日期: 复核: 日期:
常规机械设备检验报告.doc
目录 常规机械设备检验报告( 电焊机 ) (1) 常规机械设备检验报告（砂轮切割机） (2) 常规机械设备检验报告（金属切割机） (3) 常规机械设备检验报告（液压冲孔机） (4) 常规机械设备检验报告（弯管机） (5) 常规机械设备检验报告（空气压缩机） (6) 常规机械设备检验报告（冲击钻） (7) 常规机械设备检验报告（电锤钻） (8) 常规机械设备检验报告（充电式手电钻） (9) 常规机械设备检验报告（手枪电钻） (10) 常规机械设备检验报告（手提电钻） (11) 常规机械设备检验报告（鼓风机（抽风机）） (12) 常规机械设备检验报告（真空泵） (13) 常规机械设备检验报告（搅拌机） (14) 常规机械设备检验报告（砂浆机） (15) 常规机械设备检验报告（钢筋弯曲机） (16) 常规机械设备检验报告（钢筋调直机） (17) 常规机械设备检验报告（钢筋切断机） (18) 常规机械设备检验报告（道路切割机） (19) 常规机械设备检验报告（路面磨光机） (20) 常规机械设备检验报告（蛙式打夯机） (21) 常规机械设备检验报告（振捣棒、振捣器） (22) 常规机械设备检验报告（抽水泵） (23) 常规机械设备检验报告（真空滤油机） (24) 常规机械设备检验报告（SF6气体抽真空充气装置） (25)
常规机械设备检验报告( 电焊机 ) 设备名称电焊机自编号UN1 生产厂家型号规格 检验日期年月日有效期年月日 检验结果（打√）备注 检验项目检验内容检验标准 是 无此否 项 设备外观 设备外观完整、完好√安全防护装置完整、完好√ 驱动装置 动力源系统运行正常√漏油 / 漏电情况没有出现√ 变速装置变速传动情况性能良好√制动装置制动情况性能良好√ 润滑、冷却 设备润滑、冷却情况良好√系统 仪器仪表运转正常√ 电气（压 电压（压力）输出输出正常√ 力）系统 电气（压力）元件没有老化、损坏√ 机械系统 设备金属结构完好√ 设备的传动机构完好√ 设备使用设备性能满足使用要求√设备操作灵活、可靠√ 绝缘性能绝缘电阻符合规范要求√ （用电设 接地装置符合规范要求√备） 检验结论：经检验、鉴定，各机件运转正常，各项性能指标良好，并符合工程施工使用要求。 检验单位（盖章）：检验人：检验负责人：
压力表校验步骤
压力表校验方法 压力表校验台及原理图 操作规程： 1.外观检查 1.1校验器应放在便于操作的工作台上，必须保持水平。 1.2校验器的工作环境温度为+20±10℃，周围空气不得含有腐蚀性气体。 1.3使用前，首先用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质(一般用10#变
压器油)注满油杯。旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅； 1.5检查有无压力表垫片,垫片是否变形；压力表接头是否有裂纹、零部件是否完整、紧固件不得松动、密封无泄漏。若无问题，即可装上标准压力表和被校压力表。 1.6标准压力表和被校压力表的指示面板朝同一方向，表盘中心应在同一水平线。 1.7标准压力表和被校压力表必须垂直水平面。 2.校准步骤 2.1根据被检表量程选择合适的标准表，分别固定在校验台上。 2.2确认油杯中有足够的油，关闭标准表和被检表的切断阀，打开进油阀，逆时针旋出手轮二分之一以上。 2.3关闭进油阀，打开标准表和被检表的切断阀，顺时针转动手轮加压，开始校验。 2.4按所选压力表量程范围按0%、25%、50%、75%、100%取五个测量点，逐步匀速加压，待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表的压力指示值。 2.5匀速减压，按被检表量程范围100%、75%、50%、25%、0%五点进行下行程校验，同样待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表压力指示值。 2.6校验完毕后，打开进油阀卸掉油压，拆掉标准表和被检表，将校验台恢复原样。 2.7整理校验数据、计算被检表的基本误差、回程误差、变差和轻敲表壳产生的误差，判断压力表是否合格并正确填写记录。 3.注意事项 3.1卸、装压力表时，一定使两个活扳手（叉口）卡住压力表接头及对应的下接头。 3.2接入的标准仪表和被校仪表内应无油质及腐蚀性物质以及其它杂质，否则将影响仪器正常工作。 3.2校验过程中应缓慢升压，不能猛然上升，以免损坏压力表。 3.3校验完毕后拆卸压力表时，一定要先泄压，严禁带压拆卸压力表。 2. 在卸下压力表时，系统必须处于零压状态。 3. 转换真空或压力时，系统必须处于零压状态。 3.4校验表格中未填写数据的空格画斜线，不允许留有空白格。 3.5压力表的最大允许误差=测量上限（量程）*基本误差（精度的百分数）如量程为10MPa，精度为1.6级则允许误差=10*1.6%=±0.16MPa 常见故障及处理方法 1、打不上压，手压泵有空压的感觉 原因：1）换向阀换向不到位，产生漏气现象 2）正压单向阀或负压单向阀运动之后没有复位，造成空压现象。 处理方法：换向阀一定要换向到位。 2、调压泵加不上压 处理方法：检查调压泵内密封圈是否损坏。
实验一压力表校验
实验一压力表校验 一、实验目的 1．熟悉活塞式压力计的基本结构、工作原理及使用方法。 2．熟悉弹簧管压力表的基本结构、工作原理、以及用压力表校验泵对压力表进行校验、调整的方法。 二、实验容 用标准弹簧管压力表校验并调整工业用弹簧管压力表。 三、实验设备 1．活塞式压力计一台。 2．标准压力表一块。 3．工业用压力表一块。 四、实验步骤和方法 1．实验设备图 ⑴把标准压力表及被校压力表在活塞压力计上安装好、检查调整活塞压力计
在水平位置。 ⑵排净管道中的气体 a.关闭阀门6、7、8，打开储油杯阀。 b.转动手柄1后退油缸中小活塞吸油、再推进活塞将气体赶走，如此反复几次，直至储油杯口无气泡为止。 c.最后将活塞退回、将油吸入油缸，然后关闭储油杯阀。 3．工业用压力表的调整与校验 ⑴初检压力表 a.打开阀门6、7 b.摇动手柄给以零点压力与最大量程压力，对应标准压力表的读数，看被 校表的零点是否正确、量程是否合适。 ⑵观察压力表的部结构（弹簧管） ⑶校验压力表 按量程分五等份进行校验，接上行、下行读出标准表与被校表的示值，根据效验结果判断仪表精确等级。 五、校验记录、计算 1．列表
2．结论：按被校表的给定精度等级： 合格或不合格。 校验人：同组人：校验日期：
实验三静态容积法流量标定实验 一、实验目的 1、熟悉孔板流量计测量原理、测量系统及使用方法。 2、掌握静态容积法标定孔板流量计的原理、标定装置及标定方法。 3、根据实验数据计算并绘制下列曲线 a、在双对数坐标纸上分别绘出实际流量q s及计算流量q j与对应差 压h的关系曲线。 b、根据实验装置的已知β值及相关实验数据算出雷诺数R eD与流量 系数α的关系曲线。 二、实验装置（见附录） 三、实验步骤 1、启动标定装置，使其基本稳定运行，确定最大流量时的差压值h max，做 好标定准备。 2、将h大约分成10%、30%、50%、70%、90%、100%的q v所对应的h值， 即0.01, 0.09, 0.25,0.49,0.81, 1.0 h max时，测出相应的标准孔板两端差压 h s和工作量器的液位标准值，每点测二个数据取平均值。 3、标定操作方法 a、开启电源开关，泵启动，按“复零”位置，使计时器示“零”，把“换向”选择开关切“旁路”位置，做计量实验准备。
压力表使用规范
压力表使用规范(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
压力表使用规范 为加强在用压力表的管理，确保压力表完好，规范压力表的使用，制定如下规定，望认真执行; 1. 压力表的选用 1.1 选用的压力表，应当与压力容器、管道内的介质相适应。 1.2 设计压力小于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度（注1）不得低于 2.5级；设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度不得低于1.6级。 1.3 工艺用压力表（注2）表盘刻度极限值应为最大允许工作压力（注3）的1.5-3.0倍，最好取2倍左右。在满足工艺要求的条件下优先选用外壳公称直径100mm的压力表(很重要)。---压力表选型依据 1.4 压力表在测量稳定负荷时不得超过量程的2/3，测量波动压力时，不应超过量程的1/2，至于最低压力，在以上两种情况下，均不应低于量程的1/3。---压力表选型依据 2. 压力表的校验 2.1 压力表安装前应进行校验，然后每隔半年校验一次。 2.2 需要强检的压力表由设备科负责外出校验，校验后的压力表应将检验标志贴在表盘上，并注明下次校验日期或有效期。 2.3 非强检的压力表可根据检定的压力表进行自校，并做好自校记录。 3. 压力表的安装要求 3.1 装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热，冻结或振动的不利影响。
3.2 压力表与压力容器、管道之间，应装设三通旋塞或针型阀；三通旋塞或针型阀应有开启标记；压力表与压力容器、管道之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。 3.3 用于蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装有存水弯管。使蒸汽在这一段弯管内冷凝，以避免高温蒸汽直接进入压力表的弹簧管内，致使表内元件过热而产生变形，影响压力表的精度。存水弯管用钢管时，其内径应不小于10mm。 3.4 用于高温、具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装设能隔离介质的缓冲装置。 3.5专用的特殊压力表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量。 3.6 对于新购置的压力检测仪表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。 4.压力表的使用和更换 4.1在用压力表的切断阀必须呈打开状态（为了将压力表损坏造成的后果降到最低，切断阀可根据实际需要调整开度大小，但必须能使压力表显示正确压力）。 4.2压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换。 4.2.1有限止钉的压力表, 在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表,在无压力时,指针距零位的数值超过压力表的允许误差. 4.2.2 表针指示超过最高量程的。 4.2.3 表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。 4.2.4 封印损坏或超过校验有效期限。
特种设备检验检测报告
报告编号： 安装改造重大修理 监督检验报告 单安装位： 名称： 工程 单位：使用 单位检测： 日期：告报 特种设备检验检测有限公司 注意事项 1．本报告是依据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSG Q7016-2016），对起重机进行监督检验的结论报告。 2．报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。 3．本报告无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章无效。 4．本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。 5．受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告之日起15个工作日内，向检验机构提出书面意见。 6．本报告对检验时的设备状况负责。 检验机构地址： 邮政编码：
联系电话： 电子邮件： 一、安装改造重大修理监督检验报告 报告编号： 使用单位名称使用地点工程名安装单设备类设备品备案登记证编型号规安装高 m 产品编 出厂日设计使用年 额定起重额定起重力 t m性参/ m 工作幅其他参 《起重机械安装改造重大修理监督检验规则检(TSG Q7016-2016) 《建筑施工升降设备设施检验标准依JGJ305-201 检天气：温度风速6m/s 条检验机构核准证号合资质认定证书编号检（检验机构检验专用章或者公章结（实验室资质认定章 仪仪（仪器（仪型编型编状具）名状具）游标JLQK-YQ003钢卷完JLQK-YQ00230m 完0-150m接地AS907JLQK-YQ022 完经纬C300 JLQK-YQ012完阻检验（检验名日期： 日期：审核（检验名 日期：批准 安装改造重大修理监督检验报告附页 报告编号：
安全阀、压力表校验记录
编号： 使用单位东阿县利源机械刀具有限公司 设备代码要求整定压力MPа工作介质安全阀型号 公称通径mm 阀座口径mm 制造单位 制造许可证遍号压力级别范围MPа至 MPа产品编号出厂日期 校验方式校验编号 校验介质校验介质温度℃ 检查与校验 外观检查 拆卸检查 试验次数第1次第2次第3次 实际整定压力MPаMPаMPа密封试验压力MPаMPаMPа校验结论校验有校期年月日备注： 试验员：年月日 校验报告编号：校验员：年月日
SH/T3543-G610 就地指示仪调校记录 （直读式压力计、温度计）公司名称：东阿县利源机械刀具有限公司单元名称：电气仪表安装 标准表名称/编号/精度标准表名称：YB-254精密压力表编号：01 精度：0.4级 名称位号型号编 号 测量范围 （ Mpa ） 精确度 ( 级 ) 允许误差 （ Mpa ） 最大误差 （ Mpa ） 最大回差 （ Mpa ） 调校结果 不锈钢压力表PG-3807 Y-100H/SR 1 0～1.6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格不锈钢压力表PG-3808 Y-100H 2 0～1.6 1.6 0.02560.025 0.015 合格不锈钢压力表PG-3809 Y-100H 3 0～1 1.6 0.016 0.015 0.01 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3801 YQFN-100MFB/3 16L 4 －0.1～0. 5 1. 6 0.008 0.005 0.003 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3802 YQFN-100MFB/3 16L 5 0～1. 6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3803 YQFN-100MFB/3 16L 6 －0.1～0.5 1.6 0.0080.005 0.003 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3804 YQFN-100MFB/3 16L 7 0～1.6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3805 YQFN-100MFB/3 16L 8 －0.1～0.5 1.6 0.0080.005 0.004 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3806 YQFN-100MFB/3 16L 9 0～1.6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格 以下空白 备注： 无 调校人： 日期：年月日专业工程师： 日期：年月日 质量检查员： 日期： 年月日
压力表校验台账
序号编号类型等级规格型号 鉴定记录 备注 本次检验日期/结果下次检验日期/结果下次检验日期/结果 1.1108302X21 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 2.1304122D19 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015. 3.17 合格2015.9.16 3.201178138 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 4.201184368 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 201 5.3.17 合格2015.9.16 5.110723689 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 6.110723702 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 7.110723694 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 8.2011084363 耐震压力表 1.5 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 9.110723704 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 10.110723707 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 11.1108292E29 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 12.110723713 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 13.110723714 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 14.2011084366 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 15.1107121S51 耐震压力表 1.6 Y-100(0~0.6)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 16.110616396 耐震压力表 1.6 Y-100(0~0.6)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 17.110616392 耐震压力表 1.6 Y-100(0~0.6)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 18.110616403 耐震压力表 1.6 Y-100(0~0.6)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 19.110616390 耐震压力表 1.6 Y-100(0~0.6)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 20.110616398 耐震压力表 1.6 Y-100(0~0.6)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 21.1107181D62 耐震压力表 1.6 Y-100(0~4.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 22.1107181D63 耐震压力表 1.6 Y-100(0~4.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 23.1107181D51 耐震压力表 1.6 Y-100(0~4.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 24.1107181D53 耐震压力表 1.6 Y-100(0~4.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 25.1107181D74 耐震压力表 1.6 Y-100(0~6.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 26.1107181D71 耐震压力表 1.6 Y-100(0~6.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 27.110407987 耐震压力表 1.6 Y-100(0~6.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16
来料检验报告表格
原材料检验报告 No.：物料名称塑胶壳体规格型号 来料数量500pcs 来料日期 抽样标准外观 GB/T 2828.1-2003 允收水准 AQL 2.5 尺寸AQL 1.5 检验项目检验标准检验方法检验结果 检测情况 单项判 定抽样数 （N） 不合格数 （pcs） 外观表面无划痕、缩水、 凹凸点、变形、毛刺、 无限、污渍 目视NG 50 18 NG 尺寸外长89±0.1 卡尺NG 50 50 NG 外宽70±0.1 卡尺NG 50 50 NG 高150±0.1 卡尺OK 50 / OK 卡槽尺寸1 16.75±0.1 卡尺NG 50 50 NG 卡槽尺寸2 16.5±0.1 卡尺NG 50 50 NG 卡槽尺寸3 16.5±0.1 卡尺NG 50 50 NG 卡槽尺寸4 16.5±0.1 卡尺NG 50 50 NG 卡槽尺寸5 16.75±0.1 卡尺NG 50 50 NG 机械强度离地面1M高度做 跌落测试，表面无 开裂、变形 目视OK 5 / OK 备注 初步判定□合格√不合格检验员朱文文 MRB 评审 审核：技术部经理: 技术总工: 采购： 最终结果□合格□特采□挑选□加工□退货□其它物料名称塑胶盖帽规格型号 来料数量500pcs 来料日期
抽样标准外观 GB/T 2828.1-2003 允收水准 AQL 2.5 尺寸AQL 1.5 检验项目检验标准检验方法检验结果 检测情况 单项判 定抽样数 （N） 不合格数 （pcs） 外观表面无划痕、缩水、 凹凸点、变形、毛刺、 无限、污渍 目视NG 50 13 NG 尺寸外长89±0.1 卡尺OK 50 / OK 外宽70±0.1 卡尺NG 50 50 NG 高17±0.1 卡尺NG 50 41 NG 尺寸极柱孔外宽15±0.1 卡尺NG 50 50 NG 极柱孔内宽13±0.1 卡尺OK 50 / OK 极柱+ -间隙24±0.1 卡尺NG 50 50 NG 内宽63±0.1 卡尺NG 50 12 NG 内长82±0.1 卡尺NG 50 50 NG 机械强度离地面1M高度做 跌落测试，表面无 开裂、变形 目视OK 5 / OK 备注 初步判定□合格√不合格检验员朱文文 MRB 评审 审核：技术部经理: 技术总工: 采购： 最终结果□合格□特采□挑选□加工□退货□其它物料名称极柱规格型号 来料数量1000pcs 来料日期 抽样标准外观 GB/T 2828.1-2003 允收水准 AQL 2.5 尺寸AQL 1.5 检验项目检验标准检验方法检验结果 检测情况 单项判 定抽样数 （N） 不合格数 （pcs） 外观 表面无划痕、无缺 口、变形、毛刺、色 差 目视OK 50 1 OK
安全阀、压力表校验记录
编号： 使用单位 设备代码要求整定压力MPа工作介质安全阀型号 公称通径mm 阀座口径mm 制造单位 制造许可证遍号压力级别范围MPа至 MPа产品编号出厂日期 校验方式校验编号 校验介质校验介质温度℃ 检查与校验 外观检查 拆卸检查 试验次数第1次第2次第3次 实际整定压力MPаMPаMPа密封试验压力MPаMPаMPа校验结论校验有校期年月日备注： 试验员：年月日 校验报告编号：校验员：年月日
SH/T3543-G610 就地指示仪调校记录 （直读式压力计、温度计）工程名称：单元名称： 标准表名称/编号/精度标准表名称：YB-254精密压力表编号：01 精度：0.4级 名称位号型号编 号 测量范围 （ Mpa ） 精确度 ( 级 ) 允许误差 （ Mpa ） 最大误差 （ Mpa ） 最大回差 （ Mpa ） 调校结果 不锈钢压力表PG-3807 Y-100H/SR 1 0～1.6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格不锈钢压力表PG-3808 Y-100H 2 0～1.6 1.6 0.02560.025 0.015 合格不锈钢压力表PG-3809 Y-100H 3 0～1 1.6 0.016 0.015 0.01 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3801 YQFN-100MFB/3 16L 4 －0.1～0. 5 1. 6 0.008 0.005 0.003 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3802 YQFN-100MFB/3 16L 5 0～1. 6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3803 YQFN-100MFB/3 16L 6 －0.1～0.5 1.6 0.0080.005 0.003 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3804 YQFN-100MFB/3 16L 7 0～1.6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3805 YQFN-100MFB/3 16L 8 －0.1～0.5 1.6 0.0080.005 0.004 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3806 YQFN-100MFB/3 16L 9 0～1.6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格 以下空白 备注： 无 调校人： 日期：年月日专业工程师： 日期：年月日 质量检查员： 日期： 年月日
来料检验作业指导书的模板
来料检验作业指导书 目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规 （1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。 （2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。 （3）检查容： （1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视； （2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量； （3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中； （4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；
（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。 （6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。 4、注意事项 （1）要保持物料的整洁。 （2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 （3）新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法 物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。 6、不合格品的处理： （1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理； （2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。 7、材料环保要求管理： （1）原材料必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求，每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定，第一批来料必须附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）并贴有环保标签，按批随货物送达； （2）原材料为环保产品，必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签；
常规机械设备检验报告记录
常规机械设备检验报告记录
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目录 常规机械设备检验报告(电焊机) (1) 常规机械设备检验报告（砂轮切割机） (2) 常规机械设备检验报告（金属切割机） (3) 常规机械设备检验报告（液压冲孔机） (4) 常规机械设备检验报告（弯管机） (5) 常规机械设备检验报告（空气压缩机） (6) 常规机械设备检验报告（冲击钻） (7) 常规机械设备检验报告（电锤钻） (8) 常规机械设备检验报告（充电式手电钻） (9) 常规机械设备检验报告（手枪电钻） (10) 常规机械设备检验报告（手提电钻） (11) 常规机械设备检验报告（鼓风机（抽风机）） (12) 常规机械设备检验报告（真空泵） (13) 常规机械设备检验报告（搅拌机） (14) 常规机械设备检验报告（砂浆机） (15) 常规机械设备检验报告（钢筋弯曲机） (16) 常规机械设备检验报告（钢筋调直机） (17) 常规机械设备检验报告（钢筋切断机） (18) 常规机械设备检验报告（道路切割机） (19) 常规机械设备检验报告（路面磨光机） (20) 常规机械设备检验报告（蛙式打夯机） (21) 常规机械设备检验报告（振捣棒、振捣器） (22) 常规机械设备检验报告（抽水泵） (23) 常规机械设备检验报告（真空滤油机） (24) 常规机械设备检验报告（SF6气体抽真空充气装置） (25)
常规机械设备检验报告(电焊机) 设备名称电焊机自编号UN1 生产厂家型号规格 检验日期年月日有效期年月日 检验项目检验内容检验标准检验结果（打√）备注是否 无此 项 设备外观 设备外观完整、完好√安全防护装置完整、完好√ 驱动装置 动力源系统运行正常√漏油/漏电情况没有出现√ 变速装置变速传动情况性能良好√制动装置制动情况性能良好√ 润滑、冷却 系统 设备润滑、冷却情况良好√ 电气（压力）系统 仪器仪表运转正常√ 电压（压力）输出输出正常√ 电气（压力）元件没有老化、损坏√ 机械系统 设备金属结构完好√ 设备的传动机构完好√ 设备使用设备性能满足使用要求√设备操作灵活、可靠√ 绝缘性能（用电设备）绝缘电阻符合规范要求√接地装置符合规范要求√ 检验结论：经检验、鉴定，各机件运转正常，各项性能指标良好，并符合工程施工使用要求。 检验单位（盖章）： 检验人：检验负责人：
各种设备验证报告
各种设备验证报告 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
1、概述 对该设备的一个简单的描述。比如设备的生产厂家，型号，用途，组成等内容。 本方案适用于生产设备、公用工程设备及检验仪器。 2、目的和要求 通过验证活动，证明该设备在未来可能发生的种种情况下能够连续、稳定地满足生产需要，通过文字性的依据、试验数据等证明被验证的设备符合要求，并能满足生产需要，特制定本验证方案。在验证过程中应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因需要变更时，应填写《验证方案变更申请及批准书》，并报验证小组批准。 3、验证项目组成员及职责 此次验证过程中的成员，以及他们各自担负的职责。 其中这些人员应由设备的使用部门，设备工程部，质量管理部门的人员担任。 4、文件 这些文件是指与该设备相关的操作，维护保养和清洁的标准操作规程 5、人员培训
对相关文件，例如设备操作，维护保养的培训 说明谁负责培训谁，培训的内容 6、验证用仪器 详细说明验证过程中，所需要使用的仪器 7、验证方案编制依据 说明验证方案编制时，所采用的依据，文献，参考指南等资料 8、验证方法与内容 、预确认 、安装确认 (附件：设备安装确认记录) 8.2.1、确认设备SOP的文件是否按文件编制程序起草、审核、批准、发放。 8.2.2、确认设备档案是否建立，原始资料是否齐全，开箱是否检验合格。 8.2.3、确认工程设备科在安装前是否组织人员对安装现场进行考察，对不符要求的部 分是否进行整改。（附件：设备安装现场考察表、安装指令、安装记录） 8.2.4、确认设备安装的环境是否符合要求 8.2.5、确认设备主体是否按工艺平面图进行安装定位，是否符合要求，周围是否留有 足够操作、观察和检修的空间。 8.2.6、确认设备材质是否符合GMP要求，是否为无毒、无腐蚀性和吸附性的不锈钢材 质,是否不会对药品生产产生污染。主机制作精度是否符合要求，设备内外壁是否平整、光滑，无死角、孔隙，明显伤痕，是否易清洗。 8.2.7、确认设备电源是否准确接入,是否符合电气验收规范要求,是否可靠接地，以防 止静电聚集。 8.2.8、确认是否对各仪器、仪表进行校验,压力表、安全阀是否经过校验。 8.2.9、确认设备安装结束后,是否按要求进行清场。 、运行确认 （附件：设备运行确认记录） 8.3.1、确认动力电源、电压是否符合使用要求，是否为三相四线，总功率22KW，控制 柜电源接入方法是否正确。 8.3.2、确认设备在空载时是否能够正常运行，是否运转平稳，无跳动或卡死现象，噪 音指标是否符合国家标准，风机电机、搅拌电机轴承温升是否在正常范围。
检测设备情况报告
检测设备情况报告 篇一：设备测试分析报告 zP2089印尼RTG高速制动器测试分析报告 zP2089印尼RTG#3号机发生吊具砸地事故后，除了组织对现场的调查外，也组织相关人员进行了两次事故分析会，第一次分析会后要求电气方面进行了全面检查未发现问题，机组恢复状态后各功能测试情况良好，并在8小时耐久中一切正常。第二次分析会上，根据事故发生经过和现象，判定事发时制动器是没有制动力的。经确认，事发时低速制动器被强制打开了，高速制动器在电机空转测试前，拆联轴节时手动打开过，而制动器手动打开后未关闭或还原不到位也是导致无法制动或制动力小而造成吊具摔落的原因。今天我们再次来到事发现场，主要针对高速制动器手动打开后未关闭或者回位不到位做了模拟测试，测试下来基本明确了事故原因。 测试目的 1）尽快找出此次吊具摔落的主要原因，早日消除用户的疑虑，确保项目整体进度。 2）对于起重机存在的隐患问题，找到相应解决方法，更是要避免同类事故再次发生。 测试内容 手动打开高速制动器后，在制动器还原不到位的情况下对制动情况进
行测试，查看制动力变化情况（在制动器打开限位还未感应到的区域进行） 测试过程 本次测试在制动器手动打开/五种不同行程的情况下进行，具体 情况如下： 1、测试打开2~3mm情况（不带吊具） 2、测试打开5~6mm情况（不带吊具） 3、测试打开5~6mm情况（带吊具） 4、测试打开8~9mm情况（带吊具） 5、测试11~12mm情况（带吊具） 测试结论 从五种测试结果表明，高速制动器打开或打开后还原不到位，制动力就会为零或逐渐减小，在电气控制完好的情况下，高速制动器无制动力或制动力小是吊具砸地事故的主因；低速制动器被强制打开是次要原因，但也是安全保护较关键的原因之一。 测试总结和建议 通过这次测试，完成了高速制动器在各种状况下的制动力情况，从中也发现制动器处于零界点时确实能导致发生吊具砸地而无法停止的事故。结合事故发生当天上午，高速制动器在重新排装过程中手动打开过，而紧接着事故在当天下午发生。通过此次模拟事故分析，本次事故可以定性为制动器手动打开后未关闭或者回位不到位造成。 从事故本身和测试过程中看，后续建议采取如下措施：
档案资料验收汇报材料
长江中游界牌河段新淤洲鱼嘴维护加固工程 档案资料专项验收 监理单位工作报告 中交武汉港湾工程设计研究院有限公司 2014年10月 、工程概况
1、项目名称：长江中游界牌河段新淤洲鱼嘴维护加固工程 2、建设单位：长江航道局 3、质量监督部门：长江航务工程质量监督中心站 4、设计单位: 长江航道规划设计研究院 5、施工单位：武汉长江航道局 6、监理单位：中交武汉港湾工程设计研究院有限公司 7、建设地点：湖北省洪湖市新淤洲鱼嘴右缘 8、项目开工日期：2013年11月11 日。 9、项目完工日期：2014年03月21日 10、工程规模：对新淤洲鱼嘴右缘下段900m长岸段进行维护加固，包括对650m长鱼嘴护岸段进行抛石补坡及镇脚，对鱼嘴护岸末端下游200m长未护岸段采取软体排护底、抛（铺）石进行守护，对尾部50m 过渡段进行抛（铺）石衔接处理。 11、合同金额1344.58 万元，项目建设工期5 个月。 二、监理资料管理依据及执行标准 1、《关于印发[ 水运建设项目文件材料立卷归档管理办法]的通知》（交办发〔2009〕225 号） 2、关于印发《长航局系统建设项目文件材料立卷归档管理细则（试行）》（长航办〔2012〕16 号） 3、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008） 4、《水运工程施工监理规范》（JTJ216-2000） 三、监理资料管理原则
监理资料管理的原则是：收集及时、真实齐全、分类有序、妥善存放和保管。 四、监理资料管理 本工程工期短，任务重，专业性强，往来文件种类较多。为提高监理文件管理水平，监理部结合本工程特点，采取了以下措施： 1、监理部按照公司审查和批准的《监理规划》要求，编制了监理资料目录，编制了监理资料收集、分类和归档办法，建立了监理资料管理制度。 2、在组织机构上，监理部配备一名专职监理员负责监理资料的收集、分类和归档以及往来文件的收发工作，由总监理工程师直接领导。总监理工程师每周对监理资料进行一次检查，确保监理资料妥善存放和保管，并与工程形象进度同步。 3、按照《水运工程施工监理规范》 ( JTJ216-2000)和《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)的要求，规范各种监理用表，做到统一格式，统一填写要求。 4、监理日志和安全环保监理日志由相关监理人员逐日填写，由总监理工程师检查并阅签。 5、日报、周报由专职监理员负责编写，经总监理工程师审核后报送建设单位。 6、监理工作月报由总监理工程师组织专业监理工程师编制，签认后按规定时限报送建设单位。 7、根据工程情况先后召开了设计交底会、第一次工地会议、监理
试验室仪器设备检定校准证书和测试报告确认表(公司范本)
试验室仪器设备检定校准证书和测试报告确认表(公司范本)
检定/校准证书和测试报告确认表序号：GF1-1－1 编号：GXLQZX 设备名 称液压万能试验机设备编号GL02040001( GF1)01/II-3 设备用 途钢筋力学性能试验保管部门 检定/校准单位桂林市计量测试研 究所 检定/校准 周期（年） 1 证书/报告性质□√检定证书□ 校准证书□测试报 告 证书/报告 编号 力值字第 1305010269号 证书报告确认内容1、有授权文件的标识□√是 □否2、校准/检定证书（测试报告）在校 准实验室认可/实验室的授权范围内 □√是 □否3、证书/报告具有量值溯源信息（如： 上一级标准器的标识和检定或校准证 书号） □√是 □否 4、有检定/校准、测试的技术依据（代 号：JJG139-1999 ） □√是 □否5、提供了具体的校准数据□√是 □否6、提供了测量不确定度的数据□是 □√否 数据确认 检测项 目测试结果 标准、规 范、规程 要求 是否满 足要求 试验力示值相 对误差 示值重 复性 示值允 许误差 ±1.0% 30 100 200 +0.7 +0.5 +0.4 0.0 0.2 0.2 □√是 □否 50 200 400 +0.6 +0.4 +0.6 0.2 0.1 0.1 示值重 复性允 许误差 1.0% □√是 □否 100 300 600 +0.4 +0.4 +0.7 0.1 0.1 0.1 □√是 □否
150 400 800 +0.5 +0.4 +0.6 0.1 0.1 0.1 □√是 □否 200 500 1000 +0.6 +0.4 +0.6 0.1 0.1 0.1 □√是 □否 根据证书、报告内容可确定： □√证书、报告满足要求 □√根据证书、报告数据、判定该设备能使用 □根据证书、报告数据、判定该设备需降级使用 □根据检测/校准、测试产生的修正因子要对设备进行修正，修正情况： 设备管理员：罗玉刚 日期：2013 年8 月10 日 负责人意见：该设备检定结果满足要求。 签名：日期：年月日 技术负责人意见：该设备检定结果满足要求。 签名：日期： 年月日 备注： 序号：GF1-1－2 编号：GXLQZX 设备名 称液压万能试验机设备编号GL02040001( GF1)01/II-3 设备用 途钢筋力学性能试验保管部门 检定/校准单位桂林市计量测试研 究所 检定/校准 周期（年） 1 证书/报告性质□√检定证书□ 校准证书□测试报 告 证书/报告 编号 力值字第 1405010530号 证书报告1、有授权文件的标识□√是 □否2、校准/检定证书（测试报告）在校 准实验室认可/实验室的授权范围内 □√是 □否