原料磨操作员(一级)

原料磨操作员理论试题（Ⅱ级）

姓名得分

一、填空题（每空1分，共35分）

1、配料控制的三个率值是 KH 、 SM 、 IM ，你公司其控制范围分别为、、。(根据公司实际情况控制)

2、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。

3、把粉状物料按颗粒大小或种类进行选粉的操作过程称为分级。

4、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。

5、易磨性表示该物料粉磨的难易程度，易磨性大小可用易磨性系数表示。

6、磨辊润滑系统主要对磨辊轴承润滑，在磨辊内保持一定的油位和油压，起到对磨辊轴承润滑，同时进行降温保护，监控时注意系统的压力、流量、温度。

7、主减速机润滑站是靠重力自然实现回油的，磨辊润滑站是靠回油泵强制实现回油的。

8、立磨操作中，差压的稳定对磨机的正常运转至关重要，差压变化主要反应了磨机工况的变化，它的变化主要取决于磨机的磨内的风量与风温，磨内的物料，选粉效率。

9、立磨废渣多少是受喷口环风速影响，通过增加风速可以降低废料量。

10、为保证细度达标，在立磨的操作中，可通过调整选粉机转速、系统通风量来加以控制，若出现物料过粗，可增加选粉机转速，减少系统的通风量，减少喂料量等方法来控制。

11、液压阀根据用途不同，分为压力控制阀、流量控制阀

和方向控制阀。

12、DCS的中文全称是集散控制系统，自动调节系统中的PID含义表述为：P指比例，I指积分，D指微分

二、选择题（每题1分，共5分）

1、提高取料机取料量的方法是： A

A、提高大车行走速度

B、提高料耙行走速度

C、提高刮板机的速度

3、下列物料中易磨性最差的是: C

A、熟料

B、石灰石

C、矿渣

D、页岩

3、原料立磨喷口环作用是： A

A、改变磨内风速、风向，使废气形成旋流；

B、改变磨内风量、风向，使废气形成旋流；

C、改变磨内风压、风量，使废气形成旋流；

4、入磨物料粒度、水份、易磨性对磨机产量的影响为： B

A、粒度大、水份高、易磨性好、产量高；

B、粒度小、水份低、易磨性好、产量高；

C、粒度小、水份高、易磨性好、产量高。

5、下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是 D 。

A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时，应选用粘度较大的润滑油；

B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油；

C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件；

D、采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂；

二、判断题（每题1分，共10分）

1、立磨挡料圈的高度是可以根据磨盘衬板磨损量进行调整的。（√）

2、为了保护电收尘不被烧损，在保证比电阻合适的范围内，通

常入口温度控制的越低越好。（×）

3、在满足产、质量要求的情况下，立磨磨辊磨压力越低越好。（√）

4、当磨内金属异物导致磨机产生振动，其进出差压也应有所变化。（×）

5、立磨刮板腔刮板磨损严重，对磨机的电流和台时均影响很大。（√）

6、某压力表的量程为-200-800Pa，精度为1.5级，则该压力表的最小分度值为12Pa。（×）

7、蓄能器的预加载压力一般控制在40bar以上，补充N2必须将磨辊降落至磨盘上，液压泵停止工作时进行。（√）

8、电机的变频调速是通过改变输入电机电流的大小实现的。（×）

9、磨主机电源波动大，可能是磨内物料过多，细粉量多。（√）

10、控制好料层厚度可以防止磨机振动上升，在运行中，不仅料层薄会造成振动上升，料层过厚也会造成振动上升。（√）

三、名词解释（每题3分，共9分）

1、离析：物料在自由下降时，由于形状、大小不同，所造成的分散现象。

2、均化效果：也称为均化效率，是指进入均化设施时物料中某成分的标准偏差与卸出均化化设施时物料中某成分的标准偏差之比。

3、生料制备过程：石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一比例配合，磨细，并调配为成分合适、质量均匀的生料，此过程称为生料制备过程。

四、问答题（每题5分，共25分）

1、影响预均化堆场物料均化效果的主要因素有哪些？

答：（1）原料成分波动呈非正态分布；（2）物料的离析作用；（3）

料锥端部锥体部分造成的不良影响；（4）堆料要布料不均匀；（5）堆料总层数影响等。

2、磨内吐渣量偏多的原因及调整措施？

答：（1）喂料量过大，根据差压、入口负压调整喂料量。

（2）入磨物料易磨性差且粒度大，应根据物料特性来调整喂料量，同时增大研磨压力，增强通风量。

（3）系统风量不足，应调节各阀门开度增强系统通风。（4）研磨压力过低，需适当增加研磨压力值。

（5）选粉机转速过高，应及时调整选粉机转速。

（6）立磨系统漏风严重，应加强系统密封，减少漏风量。（7）磨内物料料层不稳，通过调整喷水量和个参数来稳定料层。

（8）挡料圈、喷口环、磨盘和磨辊衬板磨损严重，应及时进行更换和调整。

3、除操作原因外，影响磨机细度的原因有哪些？

答：（1）、喷口环与磨盘间隙；（2）、锥斗直径；（3）、转子顶间隙；（4）、静态叶片间隙或静态叶片磨损；（5）、转子叶片间隙。

4、立磨振动过大的原因是什么？以操作参数上如何判断是因磨内进入大块金属物质而造成振动大的？

答：（1）、喂料量过大；（2）、系统通风量不足；（3）、张紧压力过高或过低；（4）、出磨气体温度骤然变化；（5）、磨内有异物；（6）、料层波动大；（7）、三个拉紧杆预充氮气压力不平衡。

磨机出口温度、差压等参数不变，仅磨机振动、主电机功率变化。

5、磨辊无法升起有哪些原因造成?

答:泄压阀压力设定不对,Y2电磁阀不工作或卡死,油管漏油,油箱油液不足,液压缸内泄严重,油泵损坏等

五、问答题（共17分）

1、根据磨机温度变化，是否能够判断出生料质量变化趋势？（7分）

答：当其它条件不变时，根据上个点的磨机温度情况进行比较、此时出磨温度情况，如温度下降，说明入磨物料含湿大，粘土质或铁质物料增多，因为石灰石水份较小，带入磨机水份的主要是粘土或铁粉。困此可判断此时出磨生料成份CaO偏低。因此为确保出磨生料稳定，要及时调整入磨物料比例。

2、立磨操作中安全操作注意事项有哪些？（9分）

答：（1）、磨辊采用正压密封的磨机，在磨内通风时，密封风机必须开启；

（2）、严禁磨盘上无料或料太少向磨内喷水，引起衬板热变形，在停机时，必须立即停磨喷水系统；

（3）、严禁磨机断料运行，石灰石断料30秒、其它原料断料10 min必须停磨；

（4）、烘磨或冷磨时升降温要平缓，冷磨烘磨8小时以上升温2小时，4-8小时升温1小时，4小时以下升温半小时；

（5）、当现场发现吐渣口堵料时，必须及时减产或停磨处理；（6）、切勿原料磨主电机与其他主机设备同步启动；

（7）、砂岩、铁粉断料或进错料时，一定要及时通知质控处协调处理；

（8）、系统掉闸：通知现场窑及时关闭热风阀门、循环风机出口阀门，开冷风阀门，送电后要及时启动密封风机，磨辊润滑站及各稀油站；

（9）、磨机主电机停止后，保证液压站、润滑站、稀油站继续运行一段时间后停止；

（10）、当磨机运转中有不明原因振动跳停后，应进磨进行检查

确认；

（11）、开停磨调整废气处理系统挡板时，要尽量做到协调，统一，避免因挡板动作幅度过大或先后间隔长，系统风量发生较大变化，影响高温风机出口负压稳定，同时做好与窑操的沟通，及时做好操作调整；

（12）、开机前中控要与现场取得联系，确认现场做好了开机准备，方能按顺序开机；

（13）、操作过程中发现异常情况时，应立即通知巡检人员进行检查确认；

（14）、操作参数修改时，必须确认无误后方可输入。