装配车间管理规定

一.综合要求:

1. 所有员工提前10分钟上班,参加部门早会.

2. 所有员工每天必须完成车间下达的生产任务方可下班.

3. 每天必须如实填完整填写当天生产数量(日报表),严禁进行虚报,错报.

4. 装配好的产品,必须按标准板摆放,且做好标识,标识必须体现数量,那条线生产,产品名称,生产日期等.

5. 入库员必须对每板数量进行核对,且与成品库做好数据交接.

6. 上班时间严禁脱岗(离开岗位10分钟以上).超出10分钟必须找管理请假.

7. 上班时间严禁做与工作无关的事(玩手机,睡觉,吃东西等).

8. 上班时间严禁窜岗,闲聊.

9. 所有员工必须服从车间管理,必须无条件配合车间管理工作.不得拒绝或敷衍管理人员的安排

10. 所有员工必须遵守公司公布的所有制度与流程,严禁违反.

11. 所有员工必须严格遵守考勤制度,严禁迟到,早退,旷工等(请假必须填写请假条,根据请假天数找相关管理人员进行审批,生效后交行政人事部存档,方可离开公司.未请假且未填写请假条不来上班属于旷工,旷工一天扣款100元,每增加一天,在100元的基础上加扣30%).旷工三天(不含)以上属自动离职,自动离职无工资结算,且公司保留追究自动离职(未交接工作)所造成损失的权利.

12. 工作时间禁止亲友探访,禁止带小孩子或非公司员工进入车间,如私自带外人接触车间设备,造成的一切后果由当事人负责.

13. 严禁破坏公司财产(含设备,工具等),如有发现,照价赔偿.

14. 车间所有员工应文明用语,严禁说脏话或使用侮辱性语言;严禁发生辱骂及打架.

15. 车间严禁乱丢垃圾,有垃圾必须丢到门外垃圾桶内.

二.现场管理要求:

1. 装配过程中产生的垃圾,不可丢到地面上,必须用纸箱装起.

2. 垫锅的布严禁丢弃地面,必须用东西装好.

3. 配件严禁掉在地面上,如有掉的必须及时捡起来.

4. 垃圾内严禁混有配件(锅耳,螺丝,手柄,锅卡,布等)及生产辅料.

5. 生产过程中,彩盒外箱严禁放到消防通道上,消防通道必须时刻保持畅通.

6. 下班后,必须关闭岗位/工作台照明灯,流水线开关,关闭窗户及门.

7. 下班后,车间电源,电闸必须断开.

8. 对生产设备或仪器要正确使用,经常维护保养,定期检查,如需除尘的必须定期清理(主管制定值日表,由相关人员定期清理).

9. 每天下班后,多领物料必须退回仓库,严禁丢在车间.

10. 在装配过程中,如发现辅料存在来料不良的,必须清点好数量退回仓库;严禁丢弃.

11. 领料员在仓库领用物料或半成品时,必须先领早期的,先领零散的.

12. 每天必须对流水线及工作台进行擦试,确保无灰尘;

13. 每周必须对流水线清洗一次,车间必须大清扫大整理一次.

14. 灭火器与控电箱前面不可堆放物品.

15. 车间不可有明火,吸烟必须到指定位置.

16. 严禁穿拖鞋上班.

17. 严禁酒后上岗.

18. 所有女员工上班不可披头发,必须扎起盘起.

19.离开工作岗位后,必须关闭机器,离开工作岗位,岗位上的风扇,灯(超出10分钟)必须关闭.

20. 所有员工必须严格按照安全操作标准进行生产,铆钉机脚踏位置严禁垫东西,每冲一个产品,脚必须离开脚踏开关;另在技术不纯熟的时候,严禁连冲;上班时间,严禁左左顾右盼,聊天嘻笑;严禁疲劳作业,做到无工伤发生.

21. 所有设备在维修,加油,检查时,必须断电操作.

22. 员工下班后必须对岗位环境卫生(设备及地面)进行清扫,清扫干净方可离开,垃圾清理出车间.

23. 生产过程中发现前道工序的不良品,必须找到产生不良品部门的主管,让其进行返工,如产生不良部门置之不理的,必须上报给上级主管,由上级主管进行解决,如未上报,责任为装配主管.

24. 本部门产生的不良品,必须及时维修返工,严禁丢在一边不处理或拉到其它车间堆放,如有发现,每次对部门管理罚款100元.

25. 在生产过程中,必须对产品轻拿轻放,严禁造成产品刮花,损坏.

26. 打铆钉人员必须与打包人员配合好,严禁大量产品堆积在打包处,严禁产品掉落地上,每发现一次,每只锅罚款10元.

27. 生产过程中产生的报废锅,先放置流水线边,下班后进行清理,并填写<报废申请单>,交品质部进行签字审核后可报废处理.能做次品锅的不可报废.

28. 严禁非公司人员私自进入车间并操作设备,如有员工私自安排朋友或亲属操作设备,责任由安排人员自负;管理负连带责任.

29. 所有人员严格按要求使用防护及劳保用品,车间有要求,但员工拒不使用的,后果由员工自负.车间未处理拒不使用防护及劳保用品的员工,车间负一半责任.

30. 车间产品在转序过程中,必须捆绑好,不可出现倒锅现象.

31. 严禁把好的半成品乱丢.

32. 生产好的产品,必须拉到指定位置摆放,严禁乱摆放及摆放在通道上.

三.处罚规定:

1.如有员工违反以上规定视情况对其处罚10-50元一次,此制度由车间主管执行,如管理未进行处罚,每次处罚主管10元一项.监督人员为厂长及行政人事部;如责任人为车间主管的,由厂长或行政人事部对主管进行处罚.

装配车间管理制度

装配生产部管理制度一、目的 1.确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产； 2.适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。二、职责 1、装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定； 2、装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；三、内容本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面. 1. 工作程序 1.1严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。 1.2 每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物料人员手中,如有变动及时沟通。 1.3 物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。 1.4 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。 1.5 生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。 1.6 积极配合各部门的工作需求 2.工作纪律

2.1 遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。 2.2 上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。违者罚款10元。 2.3 严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。违者罚款10元。 2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。违者罚款10元。 2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10元。 2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。 2.8 严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退;在上班时间只允许在集体休息时间段内在吸烟室吸烟,违反者罚款10元. 2.9严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。 2.10严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；违者视情况给予相关处理。 2.11爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入红色小盒中，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理，并按物品价格予以赔偿。 2.12装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），不可以乱扔，下班后统一收回。违者罚款10元。 2.13车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理，当事人开除，并移交法办。 2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务。 2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度； 2.17严格遵守公司的其他各项管理制度。

装配车间管理制度

装配车间管理制度 1.0目的为保障车间生产有序进行，打造优质高效的团队，杜绝不良行为的满眼滋长，激发员工积极主动的工作情绪，营造一个舒适、公平、有序的工作环境，特制定本管理制度。 2.0制度 2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、矿工； 2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌，严禁穿拖鞋着背心、短裤上班； 2.3请假必须以书面形式提前申请，经车间管理人员同意并签字后由生产部经理签批方可生效，否则按矿工处理； 2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。 2.5工作时间严禁看书、看报、做与工作无关的事； 2.6车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物； 2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴； 2.8服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则； 2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；

2.10严格按照“6S”之要求，保持工作环境整洁、明亮、有序； 2.11各工位应各负其责，保证本工序之操作优质、高效，并为前工序把关； 2.12各岗位下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料，保持工作台面清洁干净方可有序下班； 2.13爱护车间财产，节约生产物料，爱惜生产工具、设备； 2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务； 2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度； 2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。 3.0奖惩制度为保证“规章制度”的有效执行，提高员工参与管理的意识，遵从惩劣奖优的原则，真正做到公开、公平、公正，特制定此制度。 3.1奖励 3.1.1能服从工作安排，积极配合管理人员的工作，月评奖励100~200元；

机械厂车间管理制度

伽马一车间管理制度（草稿）一、目的为规范工作秩序，提高工作效率，保证车间生产正常进行，让员工做好本职工作，特制订本制度：二、使用范围伽马一车间所有人员三、具体制度：（一）、考勤管理：实行电子考勤和手工考勤相结合的办法，两者不符合时以电子考勤为准（考勤机工作正常的情况下）。标准考勤时间：办公室人员；上午07︰30—11︰15, 下午12︰00 17︰00; 生产人员；上午07︰30—19︰30, 晚上19︰30—07︰30. 1.严禁迟到或早退、不打卡或代人打卡。如果出现代人打卡者，双方违反当事人扣除当月全勤奖。 2.如果出现因考勤机故障或员工卡不能正常打卡的，则由本人到车间进行登记，并由直接上级签字认可，否则按旷工处理。 3.上班时间超过半小时到达车间均属于迟到，30分钟以上未到岗位也未请假视为旷工一天，每迟到或早退一次，10分钟以内罚款10元。迟到10-30分钟（含30分钟）的每次均罚款50元。一个月内累计迟到的次数达3次者（含3次），记旷工一天。 4．若一个月内累计迟到的次数达10次以上（含10次），或半年内累计迟到的次数达20次以上（含20次）属于严重违反公

司规章制度，车间将对其进行除名。（二）、班前会、班后会 1.早晨07︰20及晚上19︰20召开交接班会议。 2.如果有事或其他原因造成不能参加会议者，必须提前给班长打电话说明原因。 3.交班班长在生产中遇到的问题，尽量在本班解决，为下一班的安全生产打下良好基础，如问题未能解决，做好详细交班记录，并上报车间主任，在交接班时与接班负责人解释清楚后方可下班。 4.交班时交班班长必须如实反映生产状况和设备运行情况，不得对存在的问题隐瞒，接班者要严肃认真，仔细检查，做到交班清，接班严。 5.如果交班者故意隐瞒事实真相或有意违反规定，虽然接班者已接班，但发生的后果视情节严重由双方共同承担。 6.交班人员应明确回复接班人员提出的问题，并和接班人员共同核实，检查设备运行情况。 7交班人员在接班人员因故未到现场，或未完成接班检查工作前不得擅自离去。 8.接班人应按交接班内容逐一检查核对，符合实际情况即可交接班，不得无理刁难或无故不接，由于接班人检查核对不周而引起的后果，由接班人负责。 9.接班人员发现交班人员未认真完成工作，或检查中发现问

装配车间年度工作总结及工作思路

装配车间年度工作总结及工作思路装配车间年度工作总结范文一一年来，在班长田海见，副班长王二磊的带领下，全班成员以公司开展的各项安全生产活动为契机，立足岗位，严细管理，不断学习创新，以优良的班组作风赢得了分厂乃至公司的赞许。现将一年来具体工作表现总结如下。一、安全第一，预防为主，综合治理安全责任重于泰山。在工作中，装一三班严格贯彻安全生产十二字方针，把安全生产作为工作中的重中之重。做到了产品安全，人身安全双重零事故，为公司安全生产工作交了份满意答卷。在产品方面，我们严格按照装配工艺文件，图纸，以及现场技术员的要求，按章操作，进行各类产品的装配。对单配产品更是小心谨慎，认真阅读单配单，对涉及到的所有相关尺寸从新复检，拒绝残次产品从我班发出。做到不接受缺陷，不生产缺陷，不传递缺陷。严格按照公司产品安全理念来约束自己。人身安全方面，杜绝违章作业，冒险作业以及疲劳作业。班组重点做好班前预防工作。每天早班前会，班长田海见都会不厌其烦地絮叨着：工作中要注意安全，干活时先看看自己劳保用品穿戴好没，安全帽要戴规范，高空作业时一定要佩戴安全带，需要使用其它设备时要先检查再使用，诸如此类的，等等。田班长说的认真，大家听的仔细。通过每天的安全工作会议，大家安全第一的思想提高了，安全意识增强了，安全防范工作也落到了实处。一

年来，三班无一例安全事故发生，无一人违反劳动纪律。二、团结拼搏，务实创新，创一流业绩三班在厂领导和车间主任的带领下，秉着团结拼搏，务实创新，圆满的完成了一个又一个生产任务。特别是多次面临突击任务时，我们凭着对工作的热情和爱岗敬业的精神，在车间树立了一直敢打硬仗的队伍的良好形象。今年二月份，春节刚过，我们班接到了工号为(工号)的磨机试车任务。磨机试车工作量大，操作麻烦，但我们不畏艰难，迎难而上。凭借去年工号692的国内最大半自磨机装配试车的经验，熟练转化运用到(工号)磨机上。为了尽快完成试车任务，班长把我们分成三个小组，轮流加班加点保进度，经常晚上加班到十一二点。二月的天气依然寒冷，尽管磨机工部有暖气，也难以抵挡夜寒的侵袭，大家伙就是凭借着一股对工作的热情，不畏惧严寒，最终保质保量地提前完成了试车任务。五月的洛阳城繁华似锦，热闹非凡。三班的干劲也热情高涨，因为我们接手了工号为(工号)巴西淡水河谷磨机的装配试车任务。此工号产品与以往试车产品不同，出国产品，公司特别重视，并且有监理时刻监督着。当把图纸拿到手时，大家不由得捏了把冷汗，因为每个技术参数都比以往的技术要求更精准，如何使工作做到完美，如何优质地将(工号)磨机顺利完成，到把我们难住了。装二试车那台同工号磨机，仅大齿圈找正就用了将近半月时间，还没有完美地达到监理的要求。这也无形中给我们凭添了几分压力。遇到困难，迎难而上，三班发扬了敢打，敢拼，能打硬仗的精神。团结一致，

生产车间现场管理制度

生产现场管理制度为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的安全工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。范围：适应于生产部门全体工作人员。一、早会制度 1．早班员工每天上班必须提前15分钟到达车间开早会，签到，不得迟到、早退。 2．各车间主任在开早会时必须及时向员工总结前天的工作情况、提出注意事项以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟。二、请假与加班制度 1．如特殊事情必须本人亲自处理,应在事前用书面形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。 2．杜绝非上班时间私下请假或批假。 3．员工每月请假不得超过两次，每天每班请假不得超过两人。 4．员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由车间主任批准; 三天以内由生产处处长批准; (3) 超过三天必须

由总经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。 4.上、下班须排队依次打卡。严禁无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 5.晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表、假期如有急件需加班，提前填写加班人员申请表，经部门主管审核后报总经理批准并送总经办作考勤依据。三、清洁卫生制度 1.员工必须保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,车间主任要保持办公台的整齐干净。 2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、机器设备、风扇、饮水机等都须清洁）。 3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。 4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。四、车间生产秩序管理制度 1. .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司所换衣服放入衣柜，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。

生产车间管理规章制度(试行)71144

生产车间管理制度（试行）一．总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进公司发展，规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗的生产目的，结合公司生产车间实际情况，特制定本制度。 2.本制度适用于公司全体人员，具体包括研发人员、车间管理人员及作业人员。二．人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，详细作息时间等考勤内容参考公司《2014-08-26考勤休假制度》。 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员工作安排。 3.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如聊天,听歌,离岗、浏览无关网页、及下载无关文件、看视频等行为。 4.进入车间不得携带手机等通讯工具、不得在车间饮食。 5.进入车间需穿白大褂，进入休息区不得穿白大褂。 6.工鞋和白大褂要定期清洗，不得有异味。 7.未经允许不得穿着参观服。 8.车间内禁止大声喧哗、嬉笑打闹。 9.公司电脑需装杀毒软件且定期杀毒，不得将带有病毒的U盘插入公司电脑中。 10.公司或部门一切文件不经允许不得外传，一经发现视情况严重程度给予警告或辞退处分。 11.工作时间内，允许车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。 12.对恶意破坏公司财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交行政部严厉处理。 13.车间人员如因特殊情况需要请假,应按公司请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。 14. 员工在车间内遇上公司客人或公司高层领导参观巡察时，负责人以上应起立适当问候或有必要的陪同，员工照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行，有必要时对客户点头微笑或适当问候。 15.工作时间谢绝探访及在工作区域内接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪器设备，由此而造成的事故损失自行承担。 16.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者将严肃处理。

装配生产部管理制度一

装配生产部管理制度一、目的 1.确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产； 2.适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。二、职责 1、装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定； 2、装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；三、内容本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面. 1. 工作程序 1.1 严格按照PMC部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。 1.2 每日生产主管在16点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物料人员手中,如有变动及时沟通。 1.3 物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间主管。 1.4 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。

1.5 生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。 1.6 积极配合各部门的工作需求 2.工作纪律 2.1 遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。 2.2 上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。违者罚款10元。 2.3 严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。 2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。违者罚款10元。 2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。违者罚款10元。 2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10元。 2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。 2.8 严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退;在上班时间只允许在规定时间内到工厂吸烟室吸烟,违反者罚款10元.

组装车间管理制度

沃托科技有限公司组装车间管理制度一、目的确保组装车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；二、范围适用于组装车间所有工作人员。三、职责生产部负责制定本管理规定，责成组装车间严格贯彻执行本规定；四、内容本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面. 1. 工作程序 1.1 严格按照PMC部所下达的《生产计划》合理安排各项生产任务事宜。 1.2 每日下班前做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长手中,如有变动及时沟通。 1.3 物料员在当日下班前将次日所需物料领回车间（钢杯体等大件物品准备一部分），如有异常及时回报车间班长或主管。 1.4 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。 1.5 生产完成后报品质部门确认，合格品及时入库，不良品分类标识好以单型号整托盘为单位退回仓库。 1.6 积极配合各部门的工作需求 2.工作纪律 2.1 遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。 2.2 上班着装整洁，严禁奇装异服和怪异发型，应穿工作服并正确佩戴厂牌。 2.3 严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。 2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等，水杯饮料瓶统一放到茶水架上。 2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。 2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事。 2.7严禁在车间内吵闹、拉扯嬉戏及其它影响他人工作的行为。 2.8严禁打架斗殴，打架斗殴者一律辞退。 2.9上班未经允许不得擅自离岗、串岗、换岗等行为。 2.10严禁在车间及卫生间吸烟，只允许在指定区域吸烟。 2.11严格服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。 2.12严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内、

装配车间管理办法

装配车间管理办法为促进公司更好更快的发展,提高公司在机械行业的知名度，提高产品市场占有率，适应社会不断发展的需要，公司向我们提出了更高的要求。高产出、高质量的管理思想、不断创新的经营理念才能满足公司发展的需要。作为一名企业的管理者更应该顺应公司的发展，不断提高自己、完善自我。根据公司的实际情况制定符合本部门的管理办法。首先，要明确本部门的工作职能： 1.根据生产部下达指令,按要求安排生产； 2.协调生产,组织生产出合格产品； 3.配合公司降低生产成本; 4.注意安全文明生产,搞好生产环境卫生; 5.做好对产品的保护工作,减少意外损失,避免影响下步装配进行; 6.对车间各班组进行工作监督,及时纠正工作中的失误及工作隐患; 7.定期向上级汇报生产进度情况; 8.监督车间做好各工序的工作记录； 9.配合公司做好ISO9000的认证复审工作。其次，部门管理者的岗位职责：一.车间主任岗位职责：

⑴保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行； ⑵根据生产部下达的生产任务，负责组织编制车间生产计划，并保证计划按期完成； ⑶负责本车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行； ⑷负责组织本车间有关人员研究解决生产过程中出现的工艺技术和质量问题，主持召开每周生产作业例会，安排布置车间生产； ⑸负责本部门各级人员的培训； ⑹负责建立自查制度，对生产全过程进行监督控制； ⑺做好部门产品档案记录，如：自检互检记录、验车报告、油样、生产进度表以及生产过程种出现的更改记录等； ⑻参与认证及再认证工作，并负责制订该工作计划及实施细则。 ⑼负责本车间安全管理，认真贯彻执行安全生产管理制度，保障车间生产安全。 ⑽负责对本车间人员的检查、监督和考核。按每月考核结果，负责对本车间人员的薪酬进行分配和发放工作。二.技术员岗位职责: ⑴负责发现、处理生产装配过程出现的问题； ⑵负责和技术部门之间的沟通工作，配合车间正常生产；

机械设备生产车间管理制度

生产车间管理制度工厂关注的几点主要内容：产品、质量、成本。这三点综合起来也就是车间管理需要达到的效率，效率决定工厂的效益！一、产量：产量是决定企业生产效率最重要的指标之一，提高产量的方法通常有以下几方面：（1）工艺：生产单品所采用的工艺，根据现有工艺结合行业发展先进工艺，不断提高产品生产质量和效率。每一单品生产工艺如下：（2）制程：通过验证，不断优化产品生产流程和程序。每一单品生产流程和步骤如下：结合车间日常各工种操作流程而制定。二、质量：当单位时间生产数量一定时,决定效率的就是品质了。就工厂而言，可以通过下面几个方法。（1）机械工艺：提高机械生产工艺，如焊接师傅的焊接方式、焊接的温度控制等。（2）手工工艺：制定每个工作岗位的标准操作作业流程。（2）人为原因：通过员工主观能动性措施降低产品品质损失，如通过自动化代替手工。（3）管理方面：工厂生产往往由不同的生产环节组成，明确各生产环节可能造成的品质状况，建立品质报表填写制度，调查重点品质问题所在，对症下药。针对出现的问题，积极解决。三、成本：企业资金效益=产量*单价-成本。控制成本对于工厂生产来讲尤为重要。通常来讲成本分为以下几方面。（1）可控性成本 a.原材料成本：可通过针对采购的有效管理、精益管理、原材料的替代或取消等方式来进行缩减。

b.人员成本：以人员薪资为主要成本，作为工厂而言，可以通过提高员工操作能力和素质、工人自主意识、自动化推广、企业文化等方式进行人员数量和质量的控制，进而降低人员成本。 c.制造成本：可通过提高制造效率、提升产品质量等方式降低单位产品制造成本。 d.维修费用：通过日常设备五常管理等方式做好设备保养工作，延长设备使用寿命。（2）不可控成本通常包括：场地租赁费用、水电气动力费用、设备折旧费用、环保等行政成本等。为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。本制度的制定结合国际企业通用的TQM质量全面控制管理方式和方法，注重问题的前期发现、源头探究，从而对于车间进行过程管理。生产管理一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非当班班组相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 6、每个工位及其班组所处作业活动的流程整理和程序编制，严格按照所指定的流程和程序进行操作。（可单独列为一章）三、产品质量 1、

轧钢厂车间管理制度

生产车间管理制度为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。第一章生产管理一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质

量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。

机械加工厂车间管理制度

d) 关注产出，坚持每天公示产量。 4. 机器保养与整理： a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。 b) 下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，凳子需统一摆好，保持整齐。 c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的15号和30号或31号进行定期保养工作。四、岗位作业要求： 1. 冲床岗位要求（包括下料、成型）开机前： a) 检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑； b) 检查模具安装是否正确、可靠； c) 务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启 d) 电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；

e) 使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。 f) 开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。 g) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。操作时： a) 冲床开动后，由1 人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。 b) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。 c) 操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 d) 禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。 e) 操作中身体任何部分严禁进行模具范围内进料、卸料，应用专门工具进行。 f) 发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 g) 操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。操作后：

装配车间现场管理

生产车间管理规定为了进一步规范生产车间现场管理，净化装配间内部环境，创造一个良好的工作氛围，不断提高产品质量。特制定以下管理规定： 1.员工在生产车间内应保持安静，禁止在车间内聊天、嘻戏打闹，应自觉做到语言文明,举止得体。 2.员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾，定时开窗通风。 3.在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，做到定点定位摆放。其他人员借用工具后应急时催促其归还。 4.爱护生产车间的财产，对生产车间的仪器设备和工具应小心使用,不得无故破坏车间物品。 5.生产人员在生产过程中，必须保障自身安全、他人安全、设备安全。严格按照操作规程进行操作。 ①焊接工具包括烙铁，风枪要经常检查保养。 ②烙铁使用完毕后，烙铁头应上锡保养，调低温度，如长时间不使用需关掉电源。风枪使用完成后要急时关掉电源，放置于无人碰触位置，以免烫伤及高温损坏物料。 ③其他带电设备﹑工具使用完毕后要急时关闭电源。

④不得用力敲击、磕烙铁、风枪等工具设备。 ⑤不得随意甩、磕锡珠锡渣，应用高温海绵擦拭或甩入锡珠锡渣盒，还应定时清理锡珠锡渣。 6.养成良好预防意识，及时发现和制止生产或品质不良问题发生。 7.要做好相应的防静电措施，减少因静电而产生的生产不良。 ①接触板卡及组件之前应戴好防静电腕带、手套，保证腕带与皮肤接触良好，并接入防静电地线。 ②已装焊有元器件的PCB板不得裸露叠放，应插放于板卡架上，确需暂时叠放时必须用防静电材料隔离开。 ③如天气干燥，应急时开启加湿器，以免产生静电。 ④进入生产车间人员应与门前静电放电球上放除身体所带静电。 ⑤所有人员进入生产车间，需更换防静电服装，穿鞋套或更换防静电鞋。 ⑥定期检查地线连接，保证地线连接良好。 8.生产车间应经常清扫擦拭地面，保持地面干净整洁。 9.下班后应做到生产工具和零部件定位摆?放，保持整齐有序，所有仪器设备要放回原位。 10.下班后生产车间所有电源开关都应关闭。（包括排风机电源，生产线电源，测试及检验区电源，电灯电源）。关好所有门窗。

装配车间管理规定

装配车间管理规定第一条目的装配车间是产品生产的最终场所，为确保产品的装配质量，特制定本规定。第二条环境控制 1、装配车间内应保持整洁的生产环境，要求光线充足，环境无灰尘、杂物。装配人员到岗后应对工作场地及个人卫生包干区域进行清理、清扫，确保操作场所及周围环境整洁。 2、室内温度应控制在10℃～30℃，湿度不能高于80％。点检人员每天上午8：00～10：00，应对温、湿度进行记录。 3、当发现空调、除湿设备发生故障，应及时通知物资保障处进行检修；温、湿度超标时应暂时停止作业行为并立即向车间负责人报告，温、湿度指标恢复正常后恢复生产。第二条员工着装进入装配间前应在指定场所更换专用工作衣、帽、鞋，女工应把头发盘入工作帽内，装配专用工作服、帽不得穿出公司，工作鞋不得穿出装配车间以外的场所。第三条6S定置管理。具体按公司6S管理制度执行。 1、装配现场不得摆放个人物品及其它与生产无关的物品。 2、装配用具均应按取送方便为原则进行分类存放。 3、设备、仪器及公用物品应定置、定位，并明确责任人 4、工装、工具由专人保管，作出相应标识，领用登记。

5、生产所需的清洗剂（如：酒精、丙酮等）、润滑油脂、粘结剂等按规定存放与使用，实行定置、定量管理。第四条员工行为。具体按公司员工行为规范执行。 1、进入装配后保持安静的作业环境，禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵架斗殴、私自离岗、窜岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）。 2、不得在装配间内吸烟、吃零食，不得从事有碍生产及产品质量的活动。第六条装配操作 1、装配过程应严格执行设计和工艺文件。 2、工作桌面只允许进行同批次、同型号产品的装配。 3、在装配前应按照装配工艺及图纸要求，确认零件技术状态，并核对数量。零件应分类摆放、标识清楚，不允许存放与本道工序无关的零件及其他工装、工具，以免混批、错装、混装。对于当天不能及时完成装配的零、部件，应按有关规定做好防护和标识，放入工具柜中。 4、装配人员应佩戴手套操作，当取用接触件时应佩戴指套作业。 5、应正确、规范、如实地填写产品质量跟踪记录。如果对工艺文件和零部件质量有疑问时，应及时向工艺人员或车间反映。 6、操作人员在生产过程中，应严格执行首件“三检制”。杜绝出现错装、漏装、反装等低层次质量问题。互检人员应为考核上岗三年（含三年）以上者或车间负责人指定人员。 7、针对绝缘体前后字序一致性、接触件错漏装现象、绝缘体组件与壳体的相对位置等，装配人员应进行100%自检。

机械加工车间管理制度

东准机械制造有限公司机加工车间规章制度一、总则：为了规范机加工车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供机加工车间按本制度执行。二、范围：适应于机加工车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。三、管理要求： 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“三个统一”即：观念统一、行动统一、操作统一。四、岗位作业要求：开机前： a) 每班都必须检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑； b) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。操作时： a) 机床开动后，由操作工进行操作，其他人不得触碰机床所有的开关。 b) 发现机床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

c) 操作时应时常自检：认真审图、关注产品尺寸、孔径、外形、形位公差、表面伤痕等。 d) 认真填写工作日志，负责地将本班情况交接给下一班，产品翻身或者下车之前本班应认真对照图纸在确认没有遗漏加工内容的情况下由当事人签字后进行后续加工。操作后：各机床负责将所加工产品毛刺去除，机器和周围清理干净，工装夹具摆放整齐。五、环境卫生与秩序： 1. 所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。 2. 机器保养与整理： a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物。 b) 下班前每班预留15分钟必须整理工作范围，地面进行清扫、清洁，并确保死角无脏物，保持整齐。 c) 每周五下午15:00利用一个小时时间对机床进行保养：工作台T型槽的清理、机床表面擦拭保护、可见导轨面的正确润滑保持导轨面光亮、清洁并擦拭防锈油. 3. 车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。

装配车间管理制度范本

内部管理制度系列装配车间管理制度（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-41110 装配车间管理制度 Model of assembly shop management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。企业的装配车间，为管理好车间的装配工，管理人员等能够安全且符合要求的作业，都会制定相应的车间管理制度，以下整理了一份装配车间管理制度的范本，可供参考。 1目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产; 适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。 2职责 2.1生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定; 2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;

3工作程序 3.1严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。 3.1.1各项产品装配过程中所需原材料，人员，工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。 3.1.2每种产品投产时，都必须提前做好零配件的试样工作，并做好《样品检验报告》，做到提前预防批量质量事故。 3.1.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向车间主任反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。 3.1.3生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。 3.1.4装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。 3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。 3.2工作现场之整理、整顿

机械厂生产管理制度

机械厂生产管理制度总则第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。第二条生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。第三条本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。第五条本制度由总经理负责实施监督。第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。物流管理第七条物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。物流控制的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。第八条物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。成品仓库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存；材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存；工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养；车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务。第九条生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。第十条仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。第十一条仓管员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作；仓库的物资要和帐目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。第十二条车间或其他人员领取物资必须出具领料单。领料单各栏要填写清楚，领取生产材料由车间开单；领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。第十三条仓管员接到领料单核实后，库存充足的立即发放并做好物资出库帐；库存不足的将仓库现有物资全额发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。第十四条车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。第十五条成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。第十六条成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可下方可接收

装配车间管理制度(新)

第一章总则一，为规本公司所有产品的制作，确保能按期保质保量为客户提供产品，结合本公司实际状况特拟定本流程。二，本制度适用于平湖奔轮箱包装配车间。第二章权限与职责一，权限 1. 具有装配车间生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权力。 2. 具有对装配车间现场执行6S权利。 3. 具有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。 4. 具有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。二，职责 1.装配车间须确保每日订单生产任务的完成，保证生产计划如期完成。 2.装配车间须统计所有产品人均每日、每时产出，分析每对轮子实际生产耗用工时，组织相关人员共同解决生产过程中存在的工艺操作规程及产品技术与质量问题，提升所有产品人均每日产出、每时产出。 3.装配车间须统计所有设备在生产中生产产品耗用工时，分析在使用设备过程中具体操作规程并形成具体有效的作业规。考虑如何调整产品生产工位排序问题，达到提升装配生产产能之目的。 4.装配车间须统计产品在生产中每一工序耗用工时，检讨工序在生产中所用动作时间，并提出具体缩短动作时间方案，重新规划产品工位排序，节约人力。 5.装配车间须每日记录产品在生产中所有问题点（设备、工位、夹治具、人力、工序品质、工位瓶颈、来料异常等所有生产中问题点），每周与相关部门共同检讨并改善。 6.装配车间须监督每日所领取物料数量、品质、包装、卫生等，保证进入车间生产的物料保质保量。 7.装配车间须重点监督各组补料，签审补料单时必须亲自现场审查，所补物料品名、数量是否与产线所需补料一致。同时严控车间退料中含有车间补料零件。 8.整个公司所有物料是否能使用，具体表现在装配车间实际装配，装配车间须与质检部共同监督物料品质，并发出《零件品质异常单》，要求前工序（注塑、采购）立刻改善。 9.装配车间在实际装配过程中需解决生产与品质问题点，返修过程中减少返修损坏，减少零件补料。 10.装配车间须严控生产过程中掉落地面零件及时回收使用，杜绝零件损坏及遗失产生补料。 11.装配车间需参与产品设计、打样、试产、量产过程的生产与品质策划，落实生产与品质控制各项措施，组织全面品质管理和全员品质管理活动，确保装配车间品质目标的达成。 12.装配车间须贯彻落实公司人事、设备、安全、品质等各项规章制度。 13.装配车间根据订单及公司管理制度合理安排物料、辅助材料的领取。

机械加工厂车间管理制度

机械加工厂车间管理制度附冲压车间管理制度供参考，具体的，需根据企业实际情况具体制定一、总则：为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供冲压车间按本制度执行。二、范围：适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。三、管理要求： 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。 2. 效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。 3. 根据产品的实际情况： a) 合理安排，做到定岗、定置、定员工作。 b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。 c) 岗位异常时要提前发现，及时纠正。 d) 关注产出，坚持每天公示产量。 4. 机器保养与整理： a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。 b) 下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，凳子需统一摆好，保持整齐。

c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的15号和30号或31号进行定期保养工作。四、岗位作业要求： 1. 冲床岗位要求（包括下料、成型）开机前： a) 检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑； b) 检查模具安装是否正确、可靠； c) 务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启 d) 电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同； e) 使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。 f) 开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。 g) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。操作时： a) 冲床开动后，由1 人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。 b) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。 c) 操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 d) 禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。 e) 操作中身体任何部分严禁进行模具范围内进料、卸料，应用专门工具进行。 f) 发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。