钢筋网片骨架加工与安装施工工艺

钢筋网片骨架加工与安装施工工艺
钢筋网片骨架加工与安装施工工艺

钢筋网片骨架加工与安装施工工艺

钢筋加工、绑扎、接头等项应符合《规范》的有关规定。

1、箱梁使用的普通钢筋一般为Ф12Ⅱ级螺纹钢筋和Ф8I级光园钢筋,为加快钢筋绑扎安装速度、确保网格间距、梁体各部位钢筋宜在地面绑扎,并焊成网片或滑架,吊装到模板内进行拼装。

2、主要钢筋网片及骨架

底板上、下层钢筋网片、底板加厚网片(底板如有加厚时);

腹板钢筋骨架(含隔板钢筋骨架);

顶板上、下钢筋网片,顶板加厚钢筋网片(当顶板有加厚板时);

翼板上、下层钢筋网片;

锚头垫板(喇叭管)及螺旋钢筋。

3、梁段底模板安装好后,便可进行如下网片及骨架安装,钢筋网片安装顺序:

a.安装底板下层钢筋网片、底板管道定位网片,底板上层钢筋网片,底板上、层钢筋网片间用I型钢筋垫起焊缝,防止人踩,保持上、下层钢筋的规定间距,底板加厚钢筋骨架插入底板上、下层钢筋中。

b.腹板(含隔墙)钢筋骨架插入底板上、下层钢网中,然后绑扎腹板下侧角的斜筋和腹板下最低层口根纵向筋,安装底板上的锚头垫块及螺旋筋,穿设底板预应力筋成孔管道波纹管。

c.腹板(含隔墙)钢筋骨架内安装曲线预应力筋成孔管道,并固定。

d.安装顶板和翼板下层钢筋网片。

e.安装顶板管道定位,顶板锚头垫板及螺旋筋,穿设顶板预应力筋成孔管道波纹管,并固定。

f.安装顶板和翼板上层钢筋网片,用[形钢筋焊在上、下层网片间,使上、下钢筋网片保持规定的距离。

g.顶板、腹板、底板的水平筋,外露30cm,作为梁段之间互相联系之用。

4、钢筋网片安装应注意事项:

锚头垫板(喇叭管)与曙旋筋中轴线垂直,并预先焊好。

锚头垫板要求螺丝钉与端头板固定,以保证垫板与管道垂直。

在底板、腹板钢筋网片安装完毕,即可安装先安装内模,再安装外模。腹板顶板钢筋网片安装时应在箱梁内铺设脚手板,不允许踩踏底板钢筋。

为防止管道固定网片严重变形,纵向钢筋宜采用Ф8mm,但在顶板姑托部位的固定网片,跨径较大,当管道较多时,应适当加强。由于施工过程中可能造成管道位置的变动,在上层钢筋网片安装完后应对管道位置、标高进行一次检查和调整。

5、根据《公路桥涵施工技术规范》的规定,钢筋安装允

许偏差为:

(1)受力钢筋间距允许偏差±10mm

(2)顺高度方向两排钢筋间距允许偏差±5mm

(3)箍筋间距允许偏差±20mm

(4)两层钢筋间距允许偏差±20mm

(5)整体结构中个别钢筋保护层允许偏差±5mm

(6)同一断面内接头数量应小于50%

6、有预应力钢束处钢筋位置力求准确,当相互干扰时,可适当挪动非预应力筋位置。

7、支座上下预埋垫板为20mm厚的钢板,Φ20钢筋作为预埋锚固钢筋平行电焊多根。因局部高温极易使钢板变形。要采用承防措施,其一用厚钢板或砼墩作底板施工平台,利用施工平台板卡板固定中间用型钢作扁担预压后电焊。其二是电焊先点焊,再跳越式断续焊后再焊满,并且几块互相轮换电焊使钢板冷却。。

8、挂篮在箱梁上顶板、下底板处的预留孔,应避开波纹管位置,所有因预留孔切断的钢筋,预留孔使用完后要恢复原样,挂篮底板后吊孔,局部应力较大,箱梁底板上下面均应增加水平钢筋,以策安全。

9、梁体普通钢筋数量较多,尤其是支座,隔墙处钢筋布置较密,要仔细核对,以免漏放,错放。

钢筋加工及安装施工方案

钢筋加工及安装施工方案Last revision on 21 December 2020

钢筋加工及安装施工方案 一、工程概况: 本工程天沐大桥位于天沐集团连接线中部,跨越经石头河东干渠。起终点桩号为K0+~K0+,桥梁上部结构采用6孔20m的预应力空心板,下部采用桥台盖梁,柱式桥墩,钻孔灌注桩基础。 二、施工安全保证措施 1.吊放钢筋时由指挥员疏散周围人群,安全放入施工场地 2.施工人员必须佩带安全帽、安全带。 3.施工人员严禁饮酒、穿拖鞋进入工地。 4.吊装模板时周围严禁站人,以防模板脱落砸伤。应由专业指挥员指挥模板放入施工场地。 5.搭设钢管支架时,施工人员必须佩带安全带及安全帽,钢管运输及安设过程中应缓慢进行以防碰撞。 6.浇注混凝土时,施工人员明确分工,统一指挥,作到快捷、连续施工,以防止事故的发生。 7.拆模过程中,模板与吊装挂钩必须检查合格后方可起吊,以防脱落。 8.在施工过程中,每项电路必须安装漏电保护器,有脱落线头及时修补,以防漏电, 4.钢筋制作与安装 (1)钢筋加工 钢筋进入工地后分类堆放,立设标志牌标明钢筋型号。 1 现场准备好防雨设施,以防钢筋淋雨。 钢筋加工机械应摆放到位,加工钢筋时互不影响,防止不安全事故发生。

钢筋原材进场要通过实验,合格后方能投入使用,钢筋焊接要按频率进行抽检。 钢筋下料长度尺寸,及弯钩角度及水平长度必须依照图纸施工, 每天下班前必须把零散钢筋分类集中堆放,以防夜间下雨。 灌注桩钢筋笼加工中主筋间距依照图纸尺寸摆放,箍筋排放间距每隔一米丈量一次,保证钢筋间距统一。 桥台钢筋、桥头搭板钢筋加工好后摆放整齐并标明施工部位,以便施工中拉乱。 (2)布筋 桩基钢筋笼使用吊车吊装,施工人员配合指挥吊放位置,放入桩孔内后施工人员控制钢筋笼摆放位置及周边加固焊接以防晃动。桥台盖梁钢筋安装过程中,底部钢筋摆放间距应严格检查,误差控制在1CM之内,钢筋焊接长度依照规范施工,焊缝均匀,立筋及横向布筋绑扎并焊接处应牢靠,防止触碰脱落。 桥头搭板钢筋主筋摆放,箍筋间距、焊接长度依照图纸及相关规范要求施工。 三、环境保护 一、文明施工目标 2 争创市级文明工地。进行规范作业,文明施工,杜绝野蛮施工。 二、文明施工创建措施 1、施工现场规范管理 (1)施工现场的标志、标牌及宣传: 现场管理人员必须挂牌上岗;

构造柱钢筋绑扎

3.2操作工艺 3.2.1构造柱钢筋绑扎 3.2.1.1、预制构造柱钢筋骨架 3.2.1.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。 3.2.1.2根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形,宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋伊持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输中变形,构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。 3.2.1.3穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为1350,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。 3.2.1.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋;无设计要求时加密范围一般在圈梁上、下均为500mm,箍筋间距为1OOmm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。 3.2.2、修整底层伸出的构造柱搭接筋 根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求:有设计要求时,应按设计要求进行施工;无设计要求时, 3.2.2.1无基础圈梁时,埋设在垫层或基础混凝土座内,如图1所示;

3.2.2.2当墙体附有管沟时,构造柱埋没深度应大于沟深。(图2) 3.2.3、安装构造柱钢筋骨架 先在搭接处的钢筋套上箍筋,注意箍筋应交错布置。然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣,两端中问各一扣。骨架调整后,可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。 3.2.4、绑扎搭接部位钢筋 3.2. 4.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。 3.2. 4.2在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根Φ6.5水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接。 3.2. 4.3砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。 3.2.2圈梁钢筋的绑扎 3.2.2.1、一般采用预制图梁钢筋骨架,然后按编号吊装就位进行组装后支模板。也可现场绑扎,后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 3.2.2.2、圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚人柱内长度要符合设计要求。

隧道钢筋网片制作与安装施工方案

目录 一、编制依据 (2) 二、施工准备工作 (2) 三、工程概况 (2) 四、人员安排 (3) 五、施工进度计划 (3) 六、钢筋网片制作与安装施工工艺 (4) 6.1 钢筋加工 (4) 6.2 成品的存放 (4) 6.3 挂网 (4) 七、施工控制要点 (4) 八、施工验收标准 (5) 九、安全、环境保证措施 (5)

一、编制依据 (1)张承高速公路崇礼至张承界段两阶段施工图设计。 (2)现行公路钢筋混凝土工程施工质量检验评定标准,《公路隧道施工技术规范》(JTG F60-2009)和《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTG F80/1-2004)。 (3)施工现场的实际调查情况及我单位的现有施工管理水平、施工机械设备及以往类似工程的施工经验。` 二、施工准备工作 (1)对图纸进行了认真的会审,全面了解各部位的尺寸与高程。 (2)生产与生活临建设施已施工完毕。 (3)场地平整及临时道路。 ①为保证正常施工,所有工作场地及住房用地均已平整。 ②临时道路采用修建临时便道。 (4)供水、供电 ①为保证施工连续性,施工用电由已建好两台800KW变压器,临时供电已接至隧道洞口,隧道洞口准备两台200KW发电机做备用电源。 ②为解决施工生产用水、生活用水,正在临时占地内打井,目前已进场5m3洒水车一台,以保证正常施工用水。 (5)机械设备、人员、材料均已进场。 (6)已向施工人员进行技术交底和安全、质量培训。 三、工程概况 下窝铺隧道位于下窝铺村东北,为分离式中隧道,隧道右幅长714m,左幅长692m。隧道围岩地质如下:

下窝铺隧道III、IV、V级围岩初期支护均为锚杆钢筋网支护,隧道洞口边仰坡均为喷、锚及挂网防护。 四、人员安排 本隧道由我公司最优秀的隧道专业施工队负责施工。项目负责人:白洪江;技术负责人:赵贺东;施工负责人:杨志国;隧道工程师:王卫;质检工程师:李宣民;试验工程师:祝钦芳;测量工程师:蔡杏凯;安全工程师:丁保安;班组长:何海斌施工人员:20人。 五、施工进度计划 隧道洞身钢筋网片制作及安装所需设备、人员已在2013年5月1日前进场。目前已完成各项施工准备工作,隧道洞身施工开始后钢筋网片施工将陆续进行,根据工程特点、工程量情况和我单位施工技术力量、机械设备实力情况,安排本项工程于2013年5月10日开始施工,与隧

钢筋制作施工工艺

钢筋制作施工工艺 本工程钢筋堆放及制作均在现场进行,原材料根据施工进度计划分批分次进场。 在施工现场加工钢筋。每个加工车间,各配备钢筋切断机2台,钢筋弯曲机2台,对焊机1台,冷拉机1台。钢筋原材料及半成品堆放设在钢筋车间附近,并在塔吊范围内以避免二次搬运,原材料及半成品必须挂标识牌,以防错用。 根据图纸及规范要求,运用计算机进行钢筋优化下料,经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作,钢筋加工应按钢筋下料单加工,钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。 6.4.2 钢筋绑扎总则 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,须立即纠正增补。 为确保钢筋保护层的位置,对柱墙必须加工钢筋定位框,顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确;周转使用定位筋拆除(如:柱定位筋)后要立即清理干净,校正尺寸,偏差较大的严禁使用。 绑扎形式复杂的结构部位时,须先逐根研究钢筋穿插就位顺序,并与模板工讨论支模和绑扎先后次序,减少绑扎困难;钢筋确实摆放不下时,要与技术部联系(可能涉及设计、监理等单位)解决。 所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固,柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型,朝向混凝土体内部。 6.4.3 承台、地基梁、筏板钢筋绑扎 1、根据垫层上平面控制轴线,标出钢筋摆放线;底筋、梁主筋摆放线分别在模板四周和梁底模端部标出。 2、工艺流程: ①弹钢筋位置线②绑扎承台钢筋③绑扎地梁筏板钢筋④二

次放线确定插筋位置⑤墙、柱插筋⑤申报隐检、隐检签证、转入下道工序 首先对已加工好的基础钢筋的成品及半成品认真检查和检测,对合格的钢筋与加工单核对关按施工的进展顺序由塔吊或人工运至施 工现场。 安放插筋时,经校核无误后,在插筋上下各设一层平网片(不小于φ12),并用网片筋将柱插筋与基础焊牢,以保证柱插筋位置准确,防止钢筋位移。为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移,墙、柱立筋下端附加φ12水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用φ14临时定位箍固定。 6.4.4 梁钢筋绑扎 1、流程图 支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋 2、梁钢筋绑扎 梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍,弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。 在主次梁或次梁间相交处,两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。 根据要求,次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上;纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上;当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上;当梁与柱或墙侧平时,梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内,构造按设计说明。 在梁箍筋上加设塑料定位卡,保证梁钢筋保护层的厚度。 纵向受力钢筋

钢筋网片预制及安装作业指导书

唐山LNG储罐工程 T-1201、T-1202储罐墙板 钢筋网片预制及安装作业指导书 编 制: 日期 会 签: 日期 审 定: 日期 批 准: 日期 上海电力建筑工程公司

唐山LNG储罐工程项目管理部 二〇一一年六月 1.编制依据 1.1设计图纸 外墙-浇筑段1、2 70131-121-30-310-211~224 外墙-浇筑段3、4 70131-121-30-310-227~231 1.2施工方案 T-1201、T-1202储罐墙板施工方案(OB版) 2.工程概况 2.1本工程墙体钢筋采用钢筋网片预制后,吊装的方法进行安装,内板墙从第1层开始,外板墙从第2层开始,两层一吊,内外侧网片交替上升,一直到11层。每层网片数量为24片,6种规格。网片重量不一,其中除第1-2层内侧约4.4t,第2-3层外侧、3-4层内侧约3t,4-8层内外网片约2.2t,9-11层内侧约4.4t,10-11层外侧约2t。第一层外侧环向钢筋采用人工绑扎方法,现场制作钢筋挂架,并在现场进行荷载试验,且钢筋网片起吊需要钢扁担辅助起吊(钢扁担由双拼[12槽钢、加劲铁板、吊耳现场焊接而成)扁担焊接完毕后进行现场荷载试吊记录,起重量为最大网片重量的1.4倍。(每层网片应考虑到还需要绑扎钢筋拉钩,故所有加密钢筋先不预制在钢筋网片上,且网片单重超过塔吊起重能力,二倍率塔吊64米最远处起吊重量为 3.7t,四倍率64米最远处起吊重量为3.2t,但塔吊伸臂中还设有小车限位装置,故小车最远行走距离约在62.5米处。 注释: 1、若根据设计施工图纸所示的钢筋网片形式,在现场预制后是不满足现场施工要求的,故针对钢筋网片形式我部做如下说明,其中1-2层内侧扶壁柱处钢 筋网片单重约在3.512t(仅1片环向25 12米 20根,20k 11.8米 15根,竖向25k 8.1米69根,加密钢筋未安装) 2、其中扶壁柱边有4片小网片(环向25 12米 20根,20K 11.8米 15根, 竖向25k 8.1米,2片竖筋为 50根2片为51根)单重约2.951t 3、其余19片为网片环向25 12米 20根,20K 11.8米 15根,竖向25k 8.1 米55根)单重约3.076t

钢筋网片作业指导书

钢筋网片作业指导书 1.编制依据 1.1.《铁路隧道工程施工质量验收标准》 1.2.《铁路隧道工程施工技术指南》 1.3.《铁路隧道施工规范》 1.4.《铁路隧道工程质量检验评定标准》 2.范围及设计参数 2.1.适用范围 本作业指导书适用于山西中南部铁路通道隧道工程初期支护钢筋网片的制作与安装。 2.2设计参数 山西中南部铁路通道双线隧道Ⅳ级围岩拱墙初期支护设置纵向φ6、环向φ8钢筋网片,网格间距250mm x 250mm, Ⅴ级围岩全断面设置纵向φ6、环向φ8钢筋网片,网格间距200mm x 200 mm筋网固结在锚杆端头上。 3.施工工艺流程 钢筋网片安装工艺流程见图1

4.施工方法 4.l.原材料备制 钢筋网片采用HPB235φ6钢筋,钢材的堆放必须整齐,下垫方木防潮,上有遮雨棚防水,防止锈蚀、污染和变形。钢筋应调直后使用,钢筋的表面不得有裂纹、油污、颗粒或锈蚀。钢筋须调直除锈,按规定长度下料、绑扎、焊接,按顺序堆放在工作面上使用。钢筋冷拉调直以后,钢筋表面不得有裂纹、颗粒状或片状锈蚀。 4.2.网片的加工 按照设计要求和施工现场的实际需要在大样架上将钢筋焊接成250x250mm或200x200mm的钢筋网片。大样架的制作按照网格的尺寸加工,保证网格尺寸允许误差在±10mm内。网片采用点焊方式连接。 4.3.网片安装 4.3,1网片紧贴初喷砼表面,钢筋网搭接长度应为1~2个网格,允许偏差为±50mm.。 4.3.2钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。当有钢架时,应与钢架联接牢固。 4.3.3喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时,应及时清除。 4.4.4钢筋网表面保护层厚度为3cm,不允许将锚杆、钢筋头外露。 4.4.5钢筋网的铺设应设在第一次喷射砼和锚杆施工后进

钢筋加工制作工厂化施工工艺简述.1教材

钢筋加工制作工厂化施工工艺简述 十堰至天水国家高速公路甘肃段徽县(大石碑)至天水公路(ST01~ST16)合同段小型预制构件工程,其中钢筋加工制作占了很大的一部分施工任务。因此本标段结合实际预制任务,采取以1#预制场钢筋加工车间为主,承担(ST01~ST16)合同段小型预制构件工程的钢件加工制作任务,(ST01~ST11)合同段小型预制构件工程的钢筋绑扎在1#预制场完成绑扎安装的任务,(ST12~ST16)合同段小型预制构件工程的钢筋绑扎在2#预制场完成绑扎安装的任务。实现完成本合同段的施工任务。 本标段钢筋制作安装工程量较小,加工制作种类多,共有钢材重量为2984吨,是工程成本控制的一项重要环节,目前国内的钢筋制作以材料成批进场,现场加工制作为主,这样就造成了在现场有大量的制作过程,不仅占用了较大的场地,同时也占用了钢筋制作工人的大量的时间,而且现场制作加工规范化程度低,造成钢筋绑扎偏差较大,影响了工期进度;在气候变化时对钢筋制作也可能造成了一定的影响,列如刮风,下雨,下雪都会影响制作进度。根据我标段投标单价较低,单项施工较多,加工型号较多。成本控制比较复杂等特点,我项目部根据内外部环境的变化,适应发展的需要,转变战略思想,调整战略规划,实施战略管理。在管理上不断向制度化,规范化,精细化方向发展的同时,提

出了建立集中钢筋加工制作工厂的管理理念,并对该理念进行了一些列的探讨,研究有利的推进项目部的“利润最大化,投入成本合理化,管理精细化,施工科学化”的方针进行。 一、编制依据 《十堰至天水国家高速公路甘肃段徽县(大石碑)至天水公路两阶段施工图设计》 《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002) 《混凝土质量控制标准》(GB50164—2011) 《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1—2004) 《十天高速公路建设标准化管理细则》 二、钢筋加工制作工厂化目的及适用范围 钢筋加工工厂化,使钢筋有效地得以利用,钢筋损耗率比常规损耗率降低0.5个百分点;减少了现场钢筋安装工序,提高工效50%以上;避免了过去由于施工现场作业线超长、防范难度大而造成钢筋安装期间的大量钢筋被盗;数控钢筋加工设备的采用,保证了钢筋的加工精度,提升了工程质量;施工现场几无杂物,工完料尽场地清,场容场貌改观,作业环境改善,安全系数大大提高。谓之一石数鸟,一点也不夸张。 由于本合同段钢筋加工制作量种类比较多,如何正确对待钢筋加工制作生产节约和减秏,对工程盈利起着至关重要的作用,按照以往的传统模式分散建立相应的钢筋加工场,投入成本高,管理难度大,浪费严重。主要体现在以下几个

207现浇混凝土结构墙柱钢筋绑扎工程施工工艺标准_secret

现浇混凝土结构墙柱钢筋绑扎工程 施工工艺标准 目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (1) 4 材料要求 (1) 5 施工准备 (1) 6 操作工艺 (2) 7 质量控制 (5) 8 质量标准 (9) 9 成品保护 (10)

现浇混凝土结构墙柱钢筋绑扎工程 施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于建筑工程的各种现浇结构墙柱钢筋绑扎工程的施工。 2 引用标准 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002) 钢筋机械连接通用技术规范(JGJ109—2003) 建筑工程施工验收统一标准(GB50300—2001) 3 术语 现浇结构——系现浇混凝土结构的简称,是在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。 4 材料要求 4.1 加工好的各种半成品不能有锈蚀现象,加工尺寸符合要求(按照本企业钢筋加工标准进行二次验收)。 4.2 绑扎钢筋的火烧丝表面不能有锈蚀现象。 4.3 如果钢筋连接采用机械式连接,还要检查连接钢筋用的套筒的各项指标应与国家规范相符。 5 施工准备 5.1 作业条件 5.1.1 作业面楼(底)板混凝土强度达到上人、堆料的要求。 5.1.2 作业面及施工缝清理干净,墙体及柱露在楼板外的钢筋接头清理干净,墙柱边线已经放好。 5.1.3 钢筋接头所用机械设备上作业面前要进行检查,保证设备的正常运行。需要用电的设备在使用中要符合施工现场用电规定,保证施工顺利、安全的进行。 5.2 材料准备

5.2.1 钢筋半成品加工完毕并经过验收。 5.2.2 钢筋半成品要按照不同的部位及类型进行标识、码放。 5.2.3 钢筋半成品运送至作业面后,要码放整齐,半成品与楼板之间用木方子隔开。 5.3 主要机具 一般应备有小白线、托线板、线坠、钢筋钩子(绑扎钢筋用)、钢筋接头连接机具、卷尺等。 6 操作工艺 6.1 现浇混凝土结构墙体柱钢筋绑扎的一般规定 6.1.1 钢筋绑扎前应熟悉施工图纸,核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量,核 对配料表和料牌,如有错漏应予以纠正或增补,同时准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 6.1.2 对形状复杂的结构部位,应研究好钢筋穿插就位及与模板等其它专业配合的先后次 序。 6.1.3 墙体钢筋网绑扎时钢筋网之间应绑扎Ф6~10mm 钢筋制成的拉钩,间距约为1.0m , 相互错开排列,以保证墙体钢筋网片的间距正确。 6.1.4 柱箍筋应与受力筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置;箍筋转 角与受力钢筋的交叉点均应扎牢;箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢,以防止骨架歪斜。 6.1.5 各受力钢筋绑扎接头要求及混凝土保护层厚度的控制参见表1。 表1 钢筋的混凝土保护层厚度(mm ) 6.2 墙体钢筋绑扎

钢筋网片施工作业指导书

钢筋网施工作业指导书 1 目的 明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。 2 编制依据 (1)《铁路大断面隧道三台阶开挖法施工作业指南》经规标准[2007]119号; (2)《铁路隧道施工规范》TB10204-2002; (3)《新建铁路宝鸡至兰州客运专线施工设计图》; (4)《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》TB10108-2002。 3 作业准备 3.1 内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。 对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行岗前技术培训,考核合格方可上岗;特殊工种经专业技术培训,经考核合格后持证上岗。 制定施工安全保证措施,提出应急预案。 3.2 外业技术准备 (1)上一道工序检查符合要求,监理工程师已经验收。 (2)钢筋工操作人员接受严格培训,已经取得相应证件,熟练掌握钢筋焊接技术。

(3)钢筋原材料检验合格。 4 技术要求 4.1 设计参数 (1)Ⅱ级围岩不设钢筋网; (2)Ⅲa型初期支护拱部设置φ6.5mm钢筋网,间距25cm×25cm;Ⅲb型初期支护拱部180°范围设置φ6.5mm钢筋网,间距25cm×25cm; (3)Ⅳa、Ⅳb、Ⅳc型初期支护拱部及边墙设置φ6.5mm钢筋网,间距20cm×20cm; (4)Ⅳf、Ⅴa、Ⅴb、Ⅴc、Ⅴe型初期支护拱部及边墙设置φ8mm 钢筋网,间距20cm×20cm。 4.2 钢筋检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)中原材的有关规定。 4.3 钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查,并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能试验,其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定和设计要求。 4.4 钢筋网所使用的钢筋品种、规格等必须符合设计要求。 5.施工程序及工艺流程 5.1 施工程序 施工准备→钢筋调直、切割→钢筋除锈→网片焊接→成品存放→网片挂设→喷射混凝土。

钢筋网片技术交底

中铁二十局集团有限公司沪昆铁路客运专线TJ2 技术交底 工程名称钢筋网片施工技术交底交底地点 交底组织单位隧道队交底负责人 施工单位接收负责人 1.适用范围 适用于隧道队野火芽隧道Ⅳ级围岩初支的施工。 2、技术要求 ⑴所有钢筋网加工均在钢筋加工棚内统一加工。 ⑵钢筋纵横向采用点焊联结,不得烧伤钢筋,钢筋网片应平整,钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。 ⑶钢筋网的网格间距尺寸允许偏差为±10mm,网格搭接长度应为1~2个网孔,允许偏差为±50mm。 ⑷钢筋网采用Φ6钢筋,网格尺寸为20cm×20cm。 3、施工程序 施工程序为:施工准备→钢筋调直→确定工艺→钢筋下料→钢筋网制作→挂钢筋网→复喷至设计厚度→检验验收 4、钢筋网片加工 ⑴钢筋网片采用Ⅰ级φ6钢筋焊制,在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直,再截成钢筋条,钢筋网格尺寸为20cm×20cm,钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定,一般为1.2m×1.5m。 ⑵成品的存放。制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放,避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地,堆放在指定的成品堆放场地上,并做到下垫上盖,钢筋原材和成品钢筋下垫高度不小于30cm,存放和运输过程中要避免潮湿的环境,防止锈蚀、污染和变形。 ⑶挂网。按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片,钢筋网片随初喷面的起伏铺设,绑扎固定于先期施工的系统锚杆或纵向连接钢筋之上,再把钢筋网片之间焊接,网片搭接长度为1~2个网格。 5、施工控制要点 ⑴钢筋网格尺寸应符合设计要求。 ⑵铺设钢筋网按照以下要求执行: ①钢筋网在掌子面初喷混凝土以后铺挂,且保护混凝土层厚度不得小于2cm。 ②钢筋网应随初喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙一般不大于3cm,与锚杆或其它固定装置连接牢固。

钢筋加工及焊接施工工艺

目录 一、工艺概述 (2) 二、作业内容 (2) 三、质量标准与检验方法 (2) (一) 质量标准 (2) (二)原材料检验 (2) (三)焊接检验 (3) 四、施工准备 (4) (一)技术准备 (4) (二)材料准备 (4) (三)作业条件 (4) 五、施工机械及工艺装备 (5) 六、工艺控制流程 (5) 七、工艺步骤说明 (7) (一)钢筋的除锈 (7) (二)钢筋的调直 (7) (三)钢筋的切割 (8) (四)钢筋的弯曲成型 (8) (五)钢筋的连接接头 (9) 八、作业组织 (13) 九、施工安全与环境保护 (13)

钢筋加工及焊接施工工艺 一、工艺概述 本工艺适用于本标段内所有的钢筋加工及焊接。 二、作业内容 钢筋检验、钢筋加工制作、钢筋接头处理、钢筋焊接、钢筋安装。 三、质量标准与检验方法 (一) 质量标准 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 《施工图设计文件》 (二)原材料检验 1.钢筋到达现场后,必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,并进行外观检查,按60吨为验收批进行力学性能抽验。 2.热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定: 3.每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,并不得大于60吨。

4.检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠;表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差(带肋钢筋为横肋的高度)。测量本批钢筋的直径偏差。 5.在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。 6.当试样中有1个试验项目不符合要求时,应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判为不合格。 7.钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)的规定。 (三)焊接检验 1.接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm (低温焊接咬边深度不大于0.2 mm) 。坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处,且每处面积不大于6mm2;帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d,接头处弯折不大于4°;接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于3mm;焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d,宽度不大于0.1d,长度不大于0.5d,坡口焊焊缝的加强高度为2~3mm。 2.强度检验时,以每200个同类型接头(同钢筋级别同接头型

柱钢筋绑扎施工方案

京津路街景立面提升改造工程柱钢筋施工专项施工方案 DY—()建—()—() 编制人: 初审人: 审核人: 审批人: 大元建业集团股份有限公司 年月日

一、施工准备 1、钢筋均有出厂合格证和复试报告,钢筋接头采用焊接,取样检测合格。 2、钢筋表面混凝土结块和浮灰、锈蚀的部位须清理干净。 3、柱根部混凝土表面接缝处,松散石子和混凝土残渣须清理干净。 4、熟悉图纸及03G101-1图集有关钢筋构造以及《建筑施工质量检查与验收手册》中有关钢筋的绑扎、连接、安装的具体质量要求。 二、钢筋加工 1、钢筋调直:Ⅰ级钢筋采用钢筋调直机调直。 2、箍筋的末端弯钩:Ⅰ级钢筋的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分长度应≥10d,末端应做135°的弯钩。 3、柱子的钢筋:柱子的钢筋长度按照设计标高,纵筋的焊接接头应相互错开,截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%, 三、施工方法 1、工艺流程:搭设绑扎箍筋脚手架画箍筋间距线→套柱箍筋→绑扎箍筋。 2、在绑扎柱箍筋时,必须用钢管搭设脚手架,四周铺设跳板,根据柱的水平标高线,按照设计要求,分清加密区和非

加密区,画出箍筋间距线,然后根据间距线计算出每根柱箍筋的数量。箍筋开口应相互错开,然后绑扎底部距混凝土表面50mm定位箍筋,箍筋加密区柱净高1/3,柱上下口加密区间距应符合设计要求,不大于100mm,不小于5d。

根据已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,绑扎采用缠扣绑扎,箍筋与主筋要垂直,箍筋的转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花形交错绑扎,箍筋弯钩叠合处应沿柱子的竖筋交错布置,并绑扎牢固,柱筋保护层厚度应符合设计要求,主筋外皮为25mm,采用塑料垫块,应卡在柱四周主筋外皮上,间距一般为1米,以保证主筋保护层厚度的准确。 四、质量要求 1、箍筋末端应做135°弯钩,平直长度应≥10d。 2、柱主筋在同截面处应相互错开,接头应放在剪力较小处。 3、柱保护层厚度允许偏差在+5mm。 4、箍筋间距允许偏差杂 +20mm。 5、钢筋骨架允许偏差在+5mm。 五、安全注意事项 1、使用机械时严格按有关操作规程进行以免发生意外。 2、在脚手架上绑扎钢筋时要先检查是否牢固。

钢筋笼快速制作与安装施工工法

大直径超长钻孔桩钢筋笼快速制作与安装施工工法 中铁四局集团有限公司 1.前言 近年来,随着桥梁跨径的增大,大直径超长钻孔桩在铁路和公路桥梁基础中得到广泛应用,相应的钢筋笼直径和长度也向大口径和超长方向发展。大直径超长钻孔桩钢筋笼具有节段多、自重大、接头多、易变形等结构特点,制造和安装工艺要求较高,传统的钢筋笼制造、安装工艺难以满足大直径超长钻孔桩施工的需要。 宁波铁路枢纽新建北环线工程甬江左线特大桥主桥为主跨468m钢-混混合梁斜拉桥,为满足索塔基础的Φ3.0m、桩长132.5m的钻孔灌注桩施工需要,课题组对“大直径超长钻孔桩钢筋笼快速制作与安装”施工进行技术研究,解决了大直径超长钢筋笼易变形、直螺纹套筒连接精度不易控制、钢筋笼安装不易定位等难题,实现了施工集约化、快速化,取得了良好的经济效益和社会效益。并申请了发明专利“大直径超长钻孔桩自由吊挂定位系统”(受理号:2.8),经总结施工经验形成该工法。 2.工法特点 2.1 采用长线加工法在定位胎具上分段同步制作钢筋笼。设计制造了一种胎座式钢筋笼加工模具,多节段同时加工,能够控制钢筋笼轴线偏差,保证主筋匹配对接精度。 2.2钢筋笼对接时相邻主筋采用直螺纹套筒错位反向对拧法,有效地解决了主筋间距小带来直螺纹套筒施拧不便的难题,大大地提高了施工效率。 2.3钢筋笼采用单主梁、双天车龙门吊吊装施工方法。利用龙门吊双钩可进行钢筋笼安装作业的同时也可进行钢筋笼吊起作业,方便快捷,提高了钢筋笼安装施工工效。 2.4安放钢筋笼时采用自由吊挂定位方法。在龙门吊双天车作业时,利用设计的“十”字型吊具进行多吊点吊装,吊具的上、下吊梁采用同心销轴连接,钢筋笼在悬吊状态可自由转动,解决了钢筋笼下放转动对位调整的难题。利用钢板挂钩与支撑平台对一般节段钢筋笼进行临时定位,钢板挂钩位置可自由调整;利用吊杆和吊挂定位环配合钢板挂钩对顶节钢筋笼定位,有效地解决了小间距主筋钢筋笼安放时定位难、精度低的问题。

钢筋绑扎施工方案.doc

一、施工准备 1材料及主要机具: (1)钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 (2) 铁丝:可采用20~22号铁丝或镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。 (3) 控制混凝土保护层用的砼垫块、各种挂钩或撑杆等。 (4) 工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 2作业条件: (1)按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。 (2) 核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 (3) 当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。 (4) 熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。 (5) 根据地下室防水施工方案,底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层;支完底板四周模板(或砌完保护墙,做好防水层)。当地下室外墙防水采用内贴法施工时,在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙,做好防水层及保护层。 二、操作工艺 (1)、工艺流程: → → →

(2)划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。 (3)绑基础底板及基础梁钢筋 1)按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,本工程先铺长向钢筋,再铺短向钢筋。 2)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。 3)摆放底板混凝土保护层用砼垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小。 4)底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。 5)基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 6)底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。 7)由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 8)根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾

轨道板钢筋及钢筋网片加工安装作业指导书

轨道板钢筋及钢筋网片加工安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于预制CRTS Ⅱ型轨道板的钢筋加工、接地桥焊接、热缩管安装、钢筋网片制作、钢筋网运输及安装入模等操作工序作业指导。 二、人员安排 人员包括钢筋下料人员,热缩管加工人员,焊接接地桥和接地扁钢,上层钢筋网片制作人员,下层钢筋网片制作人员。 三、作业准备 1.钢筋加工前,操作人员应积极参加操作技能、安全教育培训,培训合格后,方可上岗作业。尤其是对有要求的特殊工种(如电焊工、行车司机)培训,必须经考核合格后,持证上岗作业。其他操作工人上岗作业的培训,必须熟悉掌握钢筋网片制作各自工序的操作流程、操作方法、质量标准和注意事项等内容,了解与其相关工序操作流程等。 2.钢筋加工前必须准备足够数量、符合要求的钢筋、热缩管、绝缘垫片、接地桥、扁钢。所有材料在使用前,经检查、检测确认合格后,方可使用。 3.根据钢筋加工的要求,准备满足要求的设备,如钢筋切断机、切割锯、气体保护焊机、氧气瓶、乙炔瓶、喷枪、钢筋加工胎具等。 四、工艺流程 钢筋网片的加工流程见图1

图1 五、作业内容 1.预应力筋的切割加工 1)用车间1台16t桥式吊车将整盘Φ10mm、Φ5mm预应力钢筋吊放到特制绞车中,并适时去掉捆扎铁片。 2)用1台吊车配合人工将Φ10mm或Φ5mm钢筋头从绞车中抽出,长度应稍大于绞车至预应力筋推送器之间的距离。 3)人工将钢筋头装入推送器的推送槽中。 4)开启电源,推送装置将按既定长度自动下料,并将成品置于推送装置的一侧。

5)一组生产线需要制作Φ10mm预应力钢筋60根、制作Φ5mm预应力钢筋6根,待现场具备安装条件后,由预制工段用人工配合桥式吊车,将预应力筋吊送到预定安装台座。在移运时应保持顺直,防止变形、碰伤和污染。 6)制作好的Ф5预应力筋长度为71.18m(暂定), Ф10预应力筋长度为71.23m(暂定),误差控制在±5mm。 7)在预应力筋运送到安装工位以前,人工目测所有预应力筋,在确认无明显长度误差、外观缺陷(如锈蚀、裂痕、机械损害等)后,方可进行下一步作业。 2.普通钢筋的切割加工 进场的钢筋有定尺和备尺两种,需要进行切割的备尺钢筋和扁钢由专人负责操作切割机,注意的是切割前要检查钢筋是否有弯曲、油污,有的话就禁止使用。切割后的钢筋应平直无弯折,完成一批后由专人负责用行车运至存放区标识存放,待下道工序使用。根据所要求的尺寸及允许误差严格按照设计尺寸进行切割加工。 3、热缩套管定位及加工 (1)钢筋质量检查 对精轧螺纹钢筋外观进行检查,不得有裂纹、重皮、气孔、锈坑、弯折及油污。 (2)划线 将定尺精轧螺纹钢Ф20mm(L=6.44m)和加工好的Ф16mm(L=6.18m)人工放到特制胎具上,根据(图3-1)、(图3-2)标识位置用丁字尺比照图中位置尺寸在螺纹钢筋上用石笔划出热缩软管的精确位置。 (3)定位 对照标识的位置,每根Ф20(L=6.44m)分别穿入规格L=0.12m(16根)和L=0.545m(2根)的热缩软管;每根Ф16(L=6.18m)分别穿入规格L=0.05m(6根)的热缩套管。其位置误差为±5mm。

钢筋加工工艺

钢筋加工工艺 钢筋除锈 钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。 钢筋的除锈,一般可通过以下两个途径:一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈,对大量钢筋的除锈较为经济省力;二是用机械方法除锈,如采用电动除锈机除锈,对钢筋的局部除锈较为方便。此外,还可采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)、喷砂和酸洗除锈等。 电动除锈机,如图9-58所示。该机的圆盘钢丝刷有成品供应,也可用废钢丝绳头拆开编成,其直径为20~30cm、厚度为5~15cm、转速为1000r/min左右,电动机功率为1.0~1.5kW。为了减少除锈时灰尘飞扬,应装设排尘罩和排尘管道。 图9-58 电动除锈机 1-支架;2-电动机;3-圆盘钢丝刷;4-滚轴台;5-钢筋 在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。 9-4-2 钢筋调直 9-4-2-1 机具设备 1.钢筋调直机 钢筋调直机的技术性能,见表9-29。图9-59为GT3/8型钢筋调直机外形。

钢筋调直机技术性能表9-29 注:表中所列的钢筋调直机断料长度误差均≤3mm。 图9-59 GT3/8型钢筋调直机 2.数控钢筋调直切断机 数控钢筋调直切断机是在原有调直机的基础上应用电子控制仪,准确控制钢丝断料长度,并自动计数。该机的工作原理,如图9-60所示。在该机摩擦轮(周长100mm)的同轴上装有一个穿孔光电盘(分为100等分),光电盘的一侧装有一只小灯泡,另一侧装有一只光电管。当钢筋通过摩擦轮带动光电盘时,灯泡光线通过每个小孔照射光电管,就被光电管接收而产生脉冲讯号(每次讯号为钢筋长1mm),控制仪长度部位数字上立即示出相应读数。当信号积累到给定数字(即钢丝调直到所指定长度)时,控制仪立即发出指令,使切断装置切断钢丝。与此同时长度部位数字回到零,根数部位数字示出根数,这样连续作业,当根数信号积累至给定数字时,即自动切断电源,停止运转。 图9-60 数控钢筋调直切断机工作简图

柱钢筋绑扎施工工艺

柱钢筋绑扎施工工艺 柱筋定位卡示意图柱筋定位卡制作实例图 框架柱绑扎柱根部500mm范围内做法 柱钢筋绑扎施工工艺: 1、工艺流程: 柱筋绑扎→安装柱筋定位卡具→平台混凝土浇筑→拆除定位卡具→套柱箍筋→柱主筋连接→绑扎竖向受力筋→画箍筋控制线→箍筋绑扎→保护层设置 2、操作要点: 2.1定位卡具制作:柱钢筋绑扎前,根据柱主筋间距,制作钢筋卡具。卡具固定筋采用φ14钢筋、限位筋采用φ6钢筋,限位筋间距为柱主筋直径+10mm主筋定位卡制作完成后,可涂刷黄色油漆标示。 2.2柱筋绑扎:根据钢筋位置线校正板面上部预留柱筋,吊装绑扎柱筋。 2.3柱筋定位卡具放置:按照图纸要求绑扎好柱钢筋。绑扎成型后,在距楼面标高上20cm处安装定位卡具,并与主筋绑扎牢固。 2.4套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋(包括采用机械连接或电渣压力焊连接施工),当采用绑扎搭接连

接时,在搭接长度内,绑扎不少于3个,绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度 采用直螺纹套筒机械连接,16mmΦ柱主筋≥竖向受力钢筋连接:2.5. Φ12mm、Φ14mm根据现场实际情况考虑电渣压力焊连接或者钢筋绑扎搭接连接,<Φ12mm采用钢筋搭接绑扎连接。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求和规定,框架梁、牛腿及柱帽等钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。 2.6画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线,第一根箍筋距离楼面一般为50mm 2.7柱箍筋绑扎: 2.8保护层设置:保护层垫块应绑在柱纵向钢筋外皮上,使用水泥砂浆垫块、塑料卡,间距控制在1000mm左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确。2.9柱筋绑扎后,不得攀爬。在混凝土面以上500mm范围内主筋采用塑料薄膜缠绕,减少混凝土对主筋的污染,混凝土浇筑完成后,压光时将塑料薄膜清理干净,并将钢筋周边混凝土抹压密实。 3、质量要求: 3.1钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。

钢筋网片施工方案

目录 一、工程建设项目概况 (2) 二、施工组织机构 (1) 三、编制依据: (3) 四、施工主要流程 (3) 五、转化设计图: (3) 六、现场焊接加工 (4) 1、生产准备 (4) 2、焊接加工网片原理 (4) 3、技术参数 (4) 4、锚固要求: (4) 5、加工焊接 (5) 七、铺设施工 (5) 1、焊接网的铺设方法 (5) 2、网片的吊装搭接方式 (6) 3、网片进场 (7) 4、网片的搭接和锚固长度 (7) 5、网片的铺设顺序 (7) 八、应注意的问题 (8) 九、施工中的安全措: (12) 十、应用标准和验收检测: (12) 十一、成品保护 (13)

钢筋网片专项施工方案 一、工程建设项目概况 工程名称:泰山会展中心建设项目 建设单位:泰安市泰山城建投资有限公司 建设地点:山东省泰安市泰山大街中段路北 建设规模:总建筑面积83317平方米,地下一层,地上二层,其中地下26590平方米,地上56727平方米。结构形式:主体为钢筋混凝土框架结构,屋盖为钢制球形网架结构,面积约30000平方米。 质量标准:达到合格; 工期要求:计划开工日期2011年1月25日,计划竣工日期2012年8月25日,施工总工期:19个月。 二、施工组织机构 为了保证在本工程施工期间各项工作有条不紊的进行同时不妨碍其他工作的情况下,能够及时组织人员进行工程施工,特成立钢筋网片施工领导小组。 总指挥:柴守国负责对外联系,协调统一、积极配合,同时对后勤工作负总责;对全工程钢筋网片现场施工及施工方案负总责。 组员:冯正均、王光伟、陈福近、毕兆臣、田喜峰、衣京波、尹元宝、孙祖义、张清森、韩世峰。 冯正均:具体负责技术工作,编制钢筋网片施工方案,并对施工人员进行技术交底。 王光伟:具体安排钢筋网片施工工作,负责组织和领导施工人员进行钢筋网片施工。 田喜峰、衣京波:负责钢筋网片加工材料的供应和储备。 陈福近:负责设备的调派和指挥。 张清森、孙祖义:负责人员、机械、电路的安全以及现场钢筋网片工程施工。 汪政华、毕兆臣:全力配合上述人员调遣、指挥人员进行钢筋网片施工的工作。

相关文档
最新文档