设备基础工程施工组织设计方案

设备基础施工方案

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目录

1编制依据 (1)

2 工程概况 (1)

3施工方法 (1)

4施工要点 (5)

5工程质量要求 (6)

5-1土方工程质量要求 (6)

5-2模板工程质量要求 (8)

5-3混凝土工程质量要求 (9)

5-4管道工程质量要求 (11)

5-5预埋螺栓质量要求 (11)

6工程施工安全 (11)

设备基础施工方案

1编制依据

主要依据施工图纸、建筑标准图籍，施工验收规和规程、合同及甲方要求。

2 工程概况

1、本工程为*******设备基础施工。

2、该设备基础施工主要有四个容：（1）、C25距型素混凝土基础预埋地脚螺栓。（2）、从原有配电箱给设备配电。（3）、在厂房原有的压缩空气管道基础上给设备配压缩空气管道。

3、图中±0.000同厂房地面，设备定位需由使用单位在现场认定后方可进行施工，

基础外型尺寸较小施工相对简单。

4、基地应坐在老土层上，否则仔细夯实，夯实系数大于0.94。基础地基承载力特征值不得小于160Kpa，混凝土强度等级：C25混凝土。螺栓孔浇灌采用C30微膨胀混凝土。

5、基础定位需经使用单位在现场确定后方可进行施工。

3施工方法

1、混凝土施工：

（1）施工工序：破除原有地面→土方开挖至设计标高→混凝土垫层→侧模→安装埋件及预埋管道→隐蔽验收→浇筑设备基础→土方回填→地面恢复→竣工验收

（2）施工机械的选择：砼由商砼站提供泵车。

（3）基础侧壁，采用有撑支模的方法。浇捣混凝土时操作人员将插入式振动器放入振捣，分层浇捣。侧壁拆模后，应将外露的对拉螺栓头割去。

（4）基础顶面水平度误差不得大于10mm,基础表面不得有裂痕。

（5）基础施工时配合管道电气预埋穿线管。

（6）防止变形裂缝的产生，施工时可采取以下措施：

a．应采用32.5级普通硅酸盐水泥，并尽量减小水灰比，使水灰比≤0.55。

b．混凝土的浇筑和振捣。遵循尽量减少施工次数的原则，尽可能地采用一次浇注成型。浇筑混凝土时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。应确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高、抗裂性好、实外光的混凝土。

c．混凝土养护。应保持湿润环境14d，防止混凝土表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。

2、地脚螺栓施工：

（1）施工程序：土方开挖→支设模板→安装地脚螺栓→隐蔽验收→浇筑混凝土恢复地面→竣工验收

（2）按照图纸用经纬仪和钢尺准确在地面上放线，放线完毕先自检自检合格后，会同监理、甲方检查确认后，方可施工。

（3）在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，以基础中心为定位点，根据基础中心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。

（4）浇筑混凝土前，螺栓上部的螺杆及螺母须抹上固体黄油后用塑料布包裹，并用铁丝扎紧。浇筑混凝土，特别是采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压导致地脚螺栓移位。混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在地脚螺栓及周边30 cm围采取人工布料。在使用振捣棒时，切勿在上述区域振动过频。在浇筑混凝土时，施工人员须加

强对地脚螺栓的跟踪监测，用水准仪、经纬仪随时对各组地脚螺栓复核，一旦发现偏差，立刻进行校正。

（5）地脚螺栓的偏差处理措施

在施工过程中，由于设计图纸、测量、操作出现错误或误差，安装固定不牢，或者浇筑混凝土时受冲击或者振动等原因，常会使部分螺栓出现过大偏差。

下面介绍几种常用处理方法。

a．地脚螺栓平面位置偏差处理

当螺栓中心与设计中心线偏差在10mm以，可以调整柱脚板的螺栓孔位置或搪(割)孔来调整，但要特别仔细，避免损伤底座。

当螺栓直径在36mm以，偏差距离小于1.5d时，一般采用热弯螺栓法处理。可在根部凿一条深150-200mm的凹槽，用氧气乙炔枪烘烤螺栓根部，将螺栓弯成S形（图3a），热弯时应用圆角过渡，弯曲部分应埋在混凝土中，以防转角处应力集中，因为地脚螺栓弯折或变形将会使螺栓的工作应力比正常大数倍。加热温度应在700-800℃围，并应避免浇水冷却，以防螺栓变脆。如果螺栓直径等于或大于36mm时，也可用热弯，但需在弯曲部位加焊钢板或钢筋等锚固体，其长度不小于S弯上下两切点的距离(图4b)，并验算焊缝长度，使螺栓拉直和拉断等强。

b．地脚螺栓标高偏差处理

当地脚螺栓标高偏差为-10～30mm，但柱脚安装仍能保证其丝扣有2个螺帽的长度时，可不做处理，或者将螺帽拧紧后将螺帽与垫板以及柱脚板焊接，防止螺帽松动；丝扣高的，可加钢垫板进行调整。如果螺栓标高偏差大于一10～30mm，无法满足安装要求时，可以采用接长螺栓的方法进行处理。先将螺栓周围的混凝土凿成凹形坑，用同直径的螺栓，上下坡口焊对接，或对接后再在两侧加焊帮条钢筋，但帮条不应露出找平层表面，以便于设备

安装。当螺栓直径在36mm以时补焊2根帮条钢筋;螺栓直径大于36mm时焊3根帮条钢筋，附加帮条钢筋截面积应不小于原螺栓截面积的1.3倍，亦不得用小于16 mm的钢筋，焊缝长度一般上下各取2.5d(d为螺栓直径〕。

或者可以采用比原螺栓直径加大1倍的螺栓，加工成丝扣，套在原有螺栓上，也可加螺丝套或焊上套管接上新螺栓。这种接长方法比较精确，但比较费工，并且要注意新加的套管高度不能高出短柱找平层，否则会影响钢柱的安装。

c．地脚螺栓焊接接长

如果螺栓高出设计标高很多，可以先将螺帽拧入后将上部螺纹截断，保留适当高度，并将螺帽沿螺螺纹上下拧动几遍，以保证螺纹能够通畅。

所有螺栓经复核校正后，若在短时间不进行上部结构的安装，须在螺纹上涂上固体黄油，用塑料纸包裹并用铁丝扎紧。

3．压缩空气管道施工：

施工前，设备用气点的位置须经设备厂家或用户根据现场情况，核实无误后再施工。

（1）压缩空气管道采用焊接管。除设备、阀门处用法兰或螺纹连接外，其余部位采用焊接连接。除压缩空气支立管的阀门采用J11W-16T型阀门外，配气器上所有

阀门均为J11T-16型。

（2）按照图纸在施工区域段将原有进气管道阀门关闭，将空气排完，将新增明装压缩空气管道刷防锈漆一道，深蓝色面漆两道作为管道识别色，埋地管道做加强

防腐见：05S8-P65（管道接口处2-3cm不刷漆或防腐）后，从原有管道开口焊

接新管道，接至+1.5米处时安装阀门及配气器，从配气器在按照图纸接至用气

点并安装阀门。配气器制作及安装见陕R403—1-5。

（3）管道安装完后，用压缩空气吹扫，以除去管脏物。做强度及气密性实验并做好记录，经监理检验合格后，将管道接口刷漆或防腐。

4、配电安装施工：

（1）按照图纸设备电源采用三相五线制380V，从厂房原有配电箱用4×25＋1×16电缆穿SC50钢管按照图纸引至设备厂家的用电点。

（2）在地面上放线，破除地面，管道防腐后，将管道从原有配电柜敷设至用电设备并升出地面150引入设备，钢管两端焊接地螺栓并可靠接地。配管与设备基础交

叉时，在基础底混凝土敷设。

(3)管线安装

a．埋地管道按照图纸在地面上放线，破除地面。

b.管道预制：管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；管路敷设前应坚持管路是否通畅，侧有无毛刺；为了便于穿线，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍，管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子的外径的0.1倍。钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。如果管径较大的，要采用热煨法。

c．管道连接：金属线管采用套管连接，套管长度不应小于管外径的2.2倍，管口应对准套管中心并焊接严密，可不焊跨接地线。管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接，要求套丝的长度不大于管径的1/2，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。其接地跨接地线长度为圆钢半径的10倍，且双面焊，焊缝饱满，焊口平滑，焊完后应将其焊药皮敲掉。管道防腐后，将管道从原有配电柜敷设至用电设备并升出地面150在穿蛇皮管引入设备，钢管两端焊接地螺栓并可靠接地；管口加装护口，钢管穿钢丝。

d．明敷管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒