孵化机操作说明

一、温湿度设置

按下设置键，温度显示PPP，湿度显示灭时松手，按增加、减少设置温度，再按设置键，按增加、减少设置湿度。设置完毕后，按住设置键，待FFF闪动两次时表示储存设置，以下所有设置同理。

二、任意温湿度设置

按下设置键，显示PPP时同时按下增加键：

P1 超温报警值

P2 超温排风值，达到该值启动排风扇

P3 温控上限值，达到该值停止加热

P4 温控下限值，达到该值启动主加热

P5 温控下限值，达到该值启动副加热

P6 欠温报警值，达到该值报警

P7 超湿报警值，达到该值报警

P8 停止加湿值，达到该值停止加湿

三、翻蛋设置

按下设置键，显示PPP时，同时按下减少键：

F1 累计翻蛋次数，按减少键可清零

F2 翻蛋周期（小时）

F3 翻蛋时间（秒）

F4 换气周期（小时）

F5 换气时间（秒）

四、手动翻蛋

按增加键手动翻蛋，翻蛋方向微电脑自动控制。

（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）

翻车机司机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 翻车机司机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9501-28 翻车机司机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。第二条作业前： 1、认真检查各仪表、信号、指示灯、电视显示屏是否正常，制动器是否良好。 2、检查定位车行走，翻车机翻转范围内有无人员以及障碍物。 3、检查翻车机液压系统有无漏油、缺油现象，油温是否正常。检查定位车牵引钢丝绳是否符合要求。振动给料器及整个皮带机系统运转是否正常。 4、确认标准车型。 5、确认料斗储煤在最高限位以下，箅眼畅通。 6、提前启动油泵，活车。 7、送车前，确认定位车大臂缩回到零位、翻车机

平台在零位、压车梁升起到位，靠车板缩回，夹轮器在松开状态。第三条作业中： 1、确认允许操作后，方可操作。 2、机侧手动作业时，各岗位要加强联系，行动一致，不得靠限位停机，严密监视定位车大臂，不得与翻车机或车厢相撞。 3、随时检查漏斗料位，煤量超过箅子时必须停止翻车。发现车内有人或杂物时，待处理后再翻车。 4、监视车辆是否定位准确。定位车返回时，大臂必须缩回到位。有异常情况立即停机。 5、翻车机翻转过程中，发现压车梁松开，要立即停机并上报。 6、定位车行走时，不准下机或在行走区间穿过、停留。 7、严禁任何人上翻车机平台、下漏斗、在光电器间穿过、清理二层箅子。 8、少于三节车箱时，不准使用磁脉冲振动器。

翻车机操作安全措施(新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改翻车机操作安全措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

翻车机操作安全措施(新版) 1.进行上位机软操作必须先把主操作台上的选择开关打到“软操作”档，这样才可以进行手动或者自动操作；如果进行机旁操作时必须将主台上的选择开关打到“机旁操作”档。 2.选择“手动”操作方式，可以通过各个单机画面操作每个设备，完成翻卸作业；在手动操作时，一定要注意通过摄像头观察各设备运行状况，防止发生危险。 3.启动“自动”程序时必须满足画面上“启动条件”，如果有条件不满足可以察看启动条件画面内的各个工作点，通过手动操作满足各个条件，再执行自动操作。 4.在执行自动操作时，要求待翻卸列车必须停在固定的位置上，不能溜出拨车机的接车范围，即必须满足：拨车机在将大臂接重车到极限这段范围内必须接上列车！否则，系统会自动执行末节车皮

的程序，为了防止出现这类现象，要求摘钩人员必须在拨车机牵重车到摘钩位停止稳定后再进行摘钩操作；如果摘钩不顺利可以使用摘钩操作箱内的“牵车点动”或者“接车点动”按钮松动挂钩连接，再进行摘钩操作；同样，车皮不能向前溜车太多，影响大臂自动降下。 5.在进行自动操作时，禁止不摘钩就按下“走行再启动”按钮，如果发现列车钩没有摘开，必须马上按下“走行中断”按钮，使用“接车点动”按钮将列车送回摘钩位，重新进行摘钩操作；如果发现列车钩没有摘开时，拨车机已经接上空车皮，此时要求必须手动将空钩销提起，将拨车机送回摘钩位重新摘钩，再选择自动操作方式，摘钩完毕后，由摘钩人员按下“走行再启动”按钮，继续执行自动操作。 6.翻车机入口和出口对射光电开关以及迁车台上的入口跨接和车皮检测自反式光点开关必须保持清洁，不能有赃物挡住开关头，需经常擦拭，保证翻车机系统自动翻车的顺利进行。现在由于迁车台露天放置，尤其雨雪天气作业更加需要注意这4个开关的清洁。

双车翻车机介绍(完整版)

双车翻车机系统设备产品简介武汉电力设备厂

目录一、概述 (2) 二、折返式双车翻车机系统 (2) 三、贯通式双车翻车机系统 (3) 四、设备概述 (5) 五、翻车机系统卸煤过程 (14) 一）、翻车机本体 (15) 二）、重车调车机 (20) 三）、双车迁车台 (24) 四）、空车调车机 (27) 五）、夹轮器 (29) 六）、迁车台出口地面单向止挡器 (30) 七）、喷水抑尘装置 (30) 八）、振动煤箅子 (32) 九）、液压系统 (32) 十）、润滑系统 (33) 十一）、电气系统 (35)

一、概述双车翻车机系统翻车机是适用于大型火力发电厂、港口等用于翻卸各种准轨铁路敞车运载的煤碳、矿石及其他散装物料的大型翻卸设备。该由于其翻卸效率高的特性，在国内被越来越多的电厂和港口采用。国际上比较知名的双车翻车机厂家为英国亨肖Metso (Strachan & Henshaw)公司、德国克虏伯KRUPP、美国DRAVO公司。在国内应用的双车翻车机项目如上表所述。而且绝大多数双车翻车机系统为贯通式布置（贯通式布置不包括迁车台、空车调车机）。我厂和英国S&H公司合作在浙江兰溪电厂双车翻车机为世界首例折返式布置的双车翻车机系统。二、折返式双车翻车机系统 1．折返式双车翻车机系统组成翻车机折返式布置系统包括：双车翻车机、重车调车机、夹轮器、迁车台、空车调车机、振动煤箅子、单向止挡器、喷雾抑尘设施、电气控制和联锁装置等组成。翻车机为C型双车翻车机，机车不通过，允许重车调车机调车臂通过。一次可翻卸两节重车。重调机装有前后车钩，担负重车线上重车迁引及空车推送作业。迁车台位于翻车机出口端，在重车线和空车线间移动。空车调车机用来推送迁车台上的空车至空车线集结。重车线的出车端安装地面安全止挡器。空车线的进车端安装单向止挡器，防止反向溜放。 2．折返式双车翻车机运行过程机车顶送整列煤车进厂，将待卸煤车推送至重车调车机作业范围内，夹轮器夹住，机车摘钩离去，开始翻车作业。作业程序简述如下：重车调车机调车臂落下，后钩和煤车联挂，夹轮器松开。重调机牵引煤车前进，当第一、二辆煤车进入翻车机，第三辆煤车行至接近翻车机端环处时制动，夹轮器夹住第三辆煤车车轮；人工将第三辆煤车和前面的第二辆煤车摘钩；重调机牵引第一、二辆煤车继续前进，至翻车机内翻卸位置时制动，脱钩；重调机离开翻车机时，翻车机开始回转，翻卸煤车。调车臂抬起，重调机返回，重复上述作业。当迁引第三、四辆煤车接近翻车

翻车机司机操作规程

翻车机司机操作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________

翻车机司机操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、翻车机司机必须由经过专业培训，考试合格，取得操作资格证的人员担任。 2、翻车机司机必须熟悉翻车机的结构、性能、工作原理、供电系统和的相关规定。 3、运转前检查各部件和注油时，必须切断电源，停止运转,并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。 4、翻车机转动时或矿车在运行中，严禁任何人进入翻车机与矿车之间。 5、在翻车机前摘钩时必须待矿车停稳后方可操作。 6、矿车在翻车机内掉道或其他故障确需处理时必、须切断电源，闭锁开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。关闭阻车器,确认安全后才可处 7、翻车机开动以前应检查电动机、减速器、制动装置、内外阻车器、滚轮、轴承、开关等是否完好。

8、工作前还应检查各部轴承、回转等部位润滑情况。定期加油；检查减速器油位是否符合标准。 9、检查各回转部位的保护罩以及护栏是否齐全完好。 10、翻车前应先将翻车机空转一次，认真观察各部机构运转情况,确认无误再进行翻车。 11、矿车进入翻车机以前，必须对矿车进行检查，发现矿车变形严重、超高、超宽以及有大块矸石等，必须处理。严禁强行将矿车推入翻车机内。 12、向翻车机内推车时必须等翻车机停稳，翻车机内外轨道对准，打开阻车器后再推重车。 13、翻车机运转时司机不得离开，要监视运行状态，发现异常现象，立即停止运转。 14、矿车翻完后挂钩时，须等矿车停稳后方可操作。 15、翻车时必须洒水灭尘。

机械设备安装工安全技术培训内容范本

工作行为规范系列机械设备安装工安全技术培训内容（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-68490机械设备安装工安全技术培训内容Mechanical equipment installer safety technology training content 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。第一节课第三节煤矿提升运输概述 1、煤矿提升、运输的基本任务: 答:矿井提升运输的基本任务是:(1)把井下采区的煤炭、矸石以及其它需要送到地面的东西等，通过运输巷道中的运输齐备运到井底车场，再通过地面的提升设备，经过井筒提升到地面;(2)把井下生产、安全、修护等到所需要的器材、设备等，从地面利用提升设备，通过井筒运输到井底车场，再经过巷道中的运输齐备送到各个所需要量的地点，为安全生产服务;(3)升降人员。 2、矿井提升运输系统主要环节: 答:矿井提升运输系统主要有3个基本环节组成，即采区运输系统，水平运输系统以及井筒提升系统。

3、煤矿运输装备现代化的标准: 答:标准的主要内容如下:(1)采区运输采用大功率的上下山顺槽输送机运输;(2)井底大巷运输采用轨道运输的矿井，要发展底卸式、侧卸式矿车，加快研制改进机车类型，发展大功率机车;(3)完善并配齐井上下运输各种可靠性强、灵敏度高的安全保护装置和设施;推广使用信集闭系统装置和调度指挥系统装置;(4)机车轨道类型，要与矿井产量、清车以及地面翻矸、装矸、斜井提升等要发展单机自动化。二、井口辅助机械及安全设施 1、阻碍车器的用途、主要类型、使用要求: 答:用途:它是阻挡矿车滑行的一种机械设备。可以阻止自由滑向井口，撞坏罐笼和井口装备;可以防止矿车坠井事故;可以防止矿车发生事故。主要类型:根据使用的位置不同，可分为井口阻车器、车场阻车器和罐内阻车器;根据阻车器的结构不同，可分为单式阻车器和复式阻车器。单式阻车器只有一对阻车爪，当它要阻止矿车滑行时，只需扳动操纵手把即可使阻车爪闭合，将矿车的车轮卡住;复式阻车器又叫限车阻车器，它有两对

翻车机司机安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L9880 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 翻车机司机安全操作规程正式样本

翻车机司机安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。第二条作业前： 1、认真检查各仪表、信号、指示灯、电视显示屏是否正常，制动器是否良好。 2、检查定位车行走，翻车机翻转范围内有无人员以及障碍物。 3、检查翻车机液压系统有无漏油、缺油现象，油温是否正常。检查定位车牵引钢丝绳是否符合要求。振动给料器及整个皮带机系统运转是否正常。 4、确认标准车型。

5、确认料斗储煤在最高限位以下，箅眼畅通。 6、提前启动油泵，活车。 7、送车前，确认定位车大臂缩回到零位、翻车机平台在零位、压车梁升起到位，靠车板缩回，夹轮器在松开状态。第三条作业中： 1、确认允许操作后，方可操作。 2、机侧手动作业时，各岗位要加强联系，行动一致，不得靠限位停机，严密监视定位车大臂，不得与翻车机或车厢相撞。 3、随时检查漏斗料位，煤量超过箅子时必须停止翻车。发现车内有人或杂物时，待处理后再翻车。 4、监视车辆是否定位准确。定位车返回时，大臂必须缩回到位。有异常情况立即停机。 5、翻车机翻转过程中，发现压车梁松开，要立

翻车机司机技术操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K5967 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 翻车机司机技术操作规程标准版本

翻车机司机技术操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。一、上岗条件第1条必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。第2条必须熟悉本岗位机械设备的结构、性能、工作原理、供电系统、信号联络方式和《煤矿安全规程》的相关规定，会维护和保养翻车机，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。二、安全规定第3条检查各部机件和注油时，必须切断电源，停止运转，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。

第4条翻车机转动时或矿车在运行中，禁止任何人进入翻车机与车辆之间。第5条在翻车机前摘链时必须待车停稳后方可操作。第6条严禁用电机车直接顶车进入翻车机。第7条矿车在翻车机内掉道或其它故障确需处理时，必须切断电源，闭锁开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，关闭挡车器，确认安全后方可进行处理；进入仓内处理故障时必须系好安全带，在专人监护下进行处理。第8条作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。第9条认真执行岗位责任制和交接班制度。三、操作准备第10条翻车机开动前应检查电动机、减速器、制动装置、内外阻车器、滚圈、滚轮、轴承、开

关及信号装置等是否完好。第11条每班开机前应检查各部轴承、回转等部位润滑情况，定期注油，并检查减速器油位是否符合标准。第12条检查各回转部位的保护罩及危险部位的护栏是否齐全完好。第13条检查并试验洒水除尘装置。四、正常操作第14条翻车前应先开空车运转，认真观察各部机构运转情况，确认无误再行翻车。第15条翻车前必须与仓下口岗位人员联系，准许翻车时方可开机。第16条向翻车机内推车时，须等翻车机停

翻车机迁车台使用说明

迁车台安装使用说明

目录一、用途二、技术性能三、机构和结构四、安装说明五、使用说明六、维修与说明七、迁车台滚动轴承明细表八、设备润滑明细表

一、用途迁车台是用在翻车机卸车线上，将车辆从重车线移至空车线代替反驼峰的换向设备。在折返式布置系统组合设备之中俗称：迁车台。迁车台可以左行(沿进车方向看，往左行者)亦可右行(沿车方向着右行者)，二者技术性能及结构形式均相同，仅仅区别于车架上的电缆线导架的布置位置与基础滑线对应关系。二、技术性能二、技术性能 1.载重量正常工作 30t 事故工作(料物未卸出) 110t 2.运行速度 0～0.71m/s 电动机型号三合一功率 2×7.5kW 转速 1500r/min 负荷持续率(FC40%)S3工作制 40% 减速机型号 CHHM10-6180-120D 速比 63 制动轮型号三合一

制动轮力矩 5×9.8 N．m 行走轮直径 60Omm 3.胀轮器(二组) 液压缸型号 HSG01-80/55E-2511 有效行程 100mm 4.对位装置(一组) 液压缸型号 HSG01-80/55E-2511 有效行程 150mm 5.外形尺寸(长X宽) 14500×3220 mm 6.总重量 28.5T 机器设备重量 27.6T 电气设备重量 0.9T 三、机构和结构迁车台由（1）走行部分、（2）车架、（3）胀轮器、（4）对位装置、（5）侧部止挡器、（6）液压站、（7）端部滚动止挡、（8）地面安全止挡器（独立于迁车台的分离构件，安装于翻车机与迁车台之间）、（9）电气系统及操作柜。上述各部分主要性能如下： 1、走行部分走行部分是由车轮装置组成。四组结构完全相同，独立、对称安装于迁车台两头同侧边位。（相对台体为四点支承结构的走行机

翻车机系统简介

翻车机系统简介一、翻车机系统原理及结构翻车机是一种大型、高效的机械化卸车设备，用于翻卸铁路敞车。目前它是我国大中型火力发电厂最为广泛采用的一种卸车设备。我厂翻车机系统采用折返式卸车作业线，是火车来煤卸车的唯一机械设备，由武汉电力设备厂设计制造。翻车机翻卸形式为C型转子式，驱动方式为销齿传动，其压车机构采用液压压车。翻车机系统将火车来煤自卸到地下煤斗中，然后通过皮带输送到原煤仓或煤场。翻车机系统综合卸车能力为20-25辆/小时。翻车机电气控制系统采用可编程序控制器（PLC），CRT监控系统与PLC进行全双工异步串行通讯，通过采集翻车机系统的工况及各种参数，进行运算、判断处理，将现场各设备工况适时显示在计算机屏幕上，可通过鼠标对设备进行软操作。翻车机系统由重车调车机、翻车机、迁车台、空车调车机等。翻车机工作过程FZ15—100型转子式翻车机可与卸车线上其他配套设备联动实现自动卸车，也可由人工操作实现手动控制。工作过程是：由重车调车机牵引一节满载敞车准确定位于翻车机的托车梁上。压车臂下落压住敞车两侧车帮。靠板振动器在液压缸的推动下靠向敞车一侧。当压车臂压住、靠板靠上、重车调车机臂已驶出翻车机后，翻车机开始以正常速度翻卸，（在翻卸过程中，车辆弹簧力的释放是通过不关闭液压缸上的液压锁来吸收弹簧的释放能量。翻卸到110度后，关闭液压锁，将翻卸车辆锁住，以防车辆掉道。）翻车机继续翻卸直到接近160度左右减速、停车、振动器投入，3秒钟后，振动停止，翻车机以正常速度返回，离回零位30度时，压车臂开始抬起，快到零位时减速，对轨停机。停机后靠板后退，当压车臂上到最高位、靠板退到最后位、重车调车机牵引第二节满载敞车, 进入翻车机顺便顶出已翻卸的空车。翻车机就完成了一个工作循环。部套结构重车调车机是翻车机的前端的设备，安装于翻车机的进车端，行走在与重车线平行的钢轨上，即能牵引整列重车，也可将单节重车送入翻车机本体，同时将翻车机内已翻卸完的空车推出，主要由车体、行车走轮、导向轮、调车臂架、行走传

翻车机司机安全操作规程

编号：CZ-GC-04069 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑翻车机司机安全操作规程 Safety operation regulations for dumper driver

翻车机司机安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。第二条作业前： 1、认真检查各仪表、信号、指示灯、电视显示屏是否正常，制动器是否良好。 2、检查定位车行走，翻车机翻转范围内有无人员以及障碍物。 3、检查翻车机液压系统有无漏油、缺油现象，油温是否正常。检查定位车牵引钢丝绳是否符合要求。振动给料器及整个皮带机系统运转是否正常。 4、确认标准车型。 5、确认料斗储煤在最高限位以下，箅眼畅通。 6、提前启动油泵，活车。 7、送车前，确认定位车大臂缩回到零位、翻车机平台在零位、

压车梁升起到位，靠车板缩回，夹轮器在松开状态。第三条作业中： 1、确认允许操作后，方可操作。 2、机侧手动作业时，各岗位要加强联系，行动一致，不得靠限位停机，严密监视定位车大臂，不得与翻车机或车厢相撞。 3、随时检查漏斗料位，煤量超过箅子时必须停止翻车。发现车内有人或杂物时，待处理后再翻车。 4、监视车辆是否定位准确。定位车返回时，大臂必须缩回到位。有异常情况立即停机。 5、翻车机翻转过程中，发现压车梁松开，要立即停机并上报。 6、定位车行走时，不准下机或在行走区间穿过、停留。 7、严禁任何人上翻车机平台、下漏斗、在光电器间穿过、清理二层箅子。 8、少于三节车箱时，不准使用磁脉冲振动器。第四条进重车，排空车时： 1、夹轮器处在释放位置。

翻车机安全操作规程

编号：SM-ZD-88122 翻车机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

翻车机安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、设备操作人员必须通过培训合格，才能上岗操作。 2、开机前认真检查液压站内油箱油位是否正常，如存在缺油现象，请及时联系添加。 3、开机前认真检查液压站内电机、油泵各部件润滑是否良好，各零部件是否齐全，发现问题及时处理。 4、开机前认真检查油缸、油管等部件是否存在漏油现象，发现问题及时处理。 5、开机前认真检查限位开关拉绳是否完好、限位开关灵敏度是否可靠，发现问题及时处理。 6、开机前认真检查销轴连接处、油缸连接处的焊口是否完好，如果发现焊口开裂，需及时处理。 7、开机前认真检查机械强制限位拉绳位置是否在正常位，如出现偏离正常位需及时校正。 8、翻车机设计倾翻角度为30°、倾翻重量为100T，禁

翻车机系统组成与原理

翻车机系统组成与原理翻车机系统由翻车机、拨车机及其轨道装置、推车机及其轨道装置、迁车台、夹轮器、逆止器、洒水除尘装置等组成。系统平面布置图见图1。调车及翻车作业程序->一个工作循环过程为了方便叙述翻车机及调车设备的一个工作循环的操作顺序，将前一个工作循环中停放在翻车机内的空车编号为1#车，即将翻卸的为2#车，与2#车联挂的为3#车。操作过程如下： a 拨车机牵引整列车慢速前进，当2#、3#之间的车钩位于翻车机进车端前5m停止。 b 人工（或利用摘钩平台）将2#、3#车联挂车钩打开，夹轮器夹紧3#车车轮。 c 拨车机牵2#车前进，并与1#车联挂。 d 拨车机牵引2#车在翻车机内定位。 e 拨车机与2#车自动摘钩。 f 拨车机推送1#车在迁车台内定位。 g 当拨车机大臂始离翻车机禁翻区的同时，翻车机进行翻车，然后回原位。 h 拨车机与1#车自动摘钩。 i 拨车机后退一段距离。 j 迁车台向空车线行进，并与空车线对位。

k 同时拨车机大臂抬起，拨车机高速返回。 l 同时推车机将空车推出迁车台，停在逆止器外侧，迁车台返回重车线。 m 拨车机大臂下降，然后与下个车皮联挂。至此一个工作循环完毕进入下一个工作循环，如此循环作业，直至整列车翻卸完毕，每节车卸车周期大约145S。图1系统平面布置图图 2 折返式翻车机系统布置图

“C”形翻车机卸车系统的组成： “C”形翻车机，重车调车机（拨车机）及其轨道装置，空车调车机（推车机）及其轨道装置，迁车台，夹轮器，摘钩平台，单向止挡器（逆止器），安全止挡器，喷水除尘装置，振动煤篦，电气控制系统等。 “C”形翻车机卸车系统的形式：贯通式“C”形翻车机卸车系统布置形式参见图（一）贯通式“C”形翻车机卸车系统的特点是重车线与空车线为一股道，在设备组成上不选用重车调车机、迁车台、安全止挡器，其余单机设备都可选用。折返式“C”形翻车机卸车系统折返式“C”形翻车机卸车系统布置形式参见图（二）折返式“C”形翻车机卸车系统的特点是重车线与空车线为二股道，在设备组成上可选用所有单机设备。图（一）图（二）

1# 翻车机岗位操作规程

1# 翻车机岗位操作规程 1、岗位任务、职责及范围 1.1 负责翻车机的正常工作，做到不错翻车、不混煤，保证车皮停时不超时。 1.2 负责本岗位所属设备的检查、维护、保养、润滑加油等工作，使之处于良好状态。 1.3 积极配合检修，随时掌握设备运行情况。 1.4 逐车记录所翻车皮的煤种、车号、吨位和起翻时间，认真填写生产作业记录。 1.5 负责本岗位全部设备的环境卫生、安全保卫工作。 1.6负责本岗位重要环境因素的控制，确保本岗位生产、安全、环保、卫生等各项任务符合要求。 2、巡回检查路线及检查内容 2.1 巡回检查路线为保证安全生产，及时发现问题，避免事故发生，本岗位操作工每小时按下述路线进行巡回检查一次。夹轮器拔车机翻车机迁车台推车机。 2.2 巡回检查内容翻车机系统自动运行是否正常、靠车板和压梁动作是否到位、托辊装置有无杂音、各限位是否保持清洁、完好、各联接螺栓有无松动、道轨是否错位、拔车机和推车机钢丝绳断股检查、电机温度和声音及其它异常情况。

3、工艺流程、生产原理简述及主要设备工作原理 3.1工艺流程、生产原理简述从铁路运来的煤，经过翻车机司机验收，逐一对号后，起翻车皮，将煤送至给料岗位。 3.2主要设备工作原理翻车机卸车线由大连重机设计制造，为单机自动运行，也可以进行就地操作，也可全线自动运行。翻车机系统由FZI—2A型C形翻车机、拨车机、迁车台、推车机及其轨道装置和逆止器等设备组成。由电机经减速机通过齿轮传动，将电能转化为势能，把煤翻卸至料仓。 3.2.1翻车机翻车机主要由转子、夹紧装置、靠板装置、托辊装置、端部止挡、振动器、导料装置、传动装置、液压系统等组成。转子主要有两个C型端环、前梁、后梁和平台组成，前梁、后梁的平台与两端环的联接形式为高强度螺栓把合的法兰联接，均为箱形结构。其作用为承接待卸车辆，并与车辆一起翻转，卸料。夹紧装置由夹紧架、液压缸组成，其作用是由上向下夹紧车辆，在翻车机翻转过程中支承车辆并避免冲击。靠板装置主要由靠板体、液压缸、耐磨板、撑杆等组成，其作用是侧向靠紧车辆，在翻车机翻转过程中支承车辆并避免冲击。托辊装置主要由辊子、平衡梁、底座等组成，其作用是支承翻车机翻转部分在其上旋转。

翻车机司机操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A88280 翻车机司机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

翻车机司机操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、翻车机司机必须由经过专业培训,考试合格,取得操作资格证的人员担任。 2、翻车机司机必须熟悉翻车机的结构、性能、工作原理、供电系统和的相关规定。 3、运转前检查各部件和注油时,必须切断电源,停止运转,并悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌。 4、翻车机转动时或矿车在运行中,严禁任何人进入翻车机与矿车之间。 5、在翻车机前摘钩时必须待矿车停稳后方可操作。 6、矿车在翻车机内掉道或其他故障确需处理时,

翻车机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD688 翻车机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

翻车机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、设备操作人员必须通过培训合格，才能上岗操作。 2、开机前认真检查液压站内油箱油位是否正常，如存在缺油现象，请及时联系添加。 3、开机前认真检查液压站内电机、油泵各部件润滑是否良好，各零部件是否齐全，发现问题及时处理。 4、开机前认真检查油缸、油管等部件是否存在漏油现象，发现问题及时处理。 5、开机前认真检查限位开关拉绳是否完好、限位开关灵敏度是否可靠，发现问题及时处理。 6、开机前认真检查销轴连接处、油缸连接处的焊口是否完好，如果发现焊口开裂，需及时处理。 7、开机前认真检查机械强制限位拉绳位置是否在正常位，如出现偏离正常位需及时校正。 8、翻车机设计倾翻角度为30°、倾翻重量为100T，禁止超重、超角度倾翻。 9、非操作人员不经许可，不得擅自使用设备。 10、使用翻车机卸车的车辆必须缓慢行驶至翻车机台

翻车机系统的构造和原理

翻车机系统的构造和原理（一）翻车机系统简介设备形式：转子式“O”型三车翻车机。用于单元列车不摘钩卸车，机车与列车不解体，每系统每次同时翻卸三辆车。每系统由翻车机、定位车、重车线上的三台夹轮器，空车线上的一台夹轮器，空、重车线上的动态轨道衡，翻车机下的冻煤破碎机，漏

斗、格栅、振动给料器以及附属设备组成。详见图2-1 1、翻车机 2、定位车 3、定位车主臂 4、定位车辅臂 5、定位车辅臂钩头 6、入口1#夹轮器 7、入口2#夹轮器8出口夹轮器9、入口轨道衡 10、出口轨道衡11、振动给料器12、输送皮带翻车机系统结构示意图（二）翻车机系统的组成：翻车机系统由夹轮器、定位车、翻车机、轨道衡和漏斗等五大部分组成。 1、夹轮器夹轮器液压站

在翻车机外侧，安装列车固定系统。定位车臂离开列车前，此固定系统将空重车线上的车辆夹紧，使翻车机内的车辆处于稳定状态，防止空重车线上的车辆惯性冲击力影响正在翻卸的车辆。列车固定系统由重车线上的三套夹轮器和空车线上的一套夹轮器组成。四套夹轮器采用相同的四套液压站。列车永远在固定系统和定位车臂二者之一的控制下。夹轮器是用液压驱动的车轮夹子，油缸通过机械连杆施力于水平的夹轮棒夹住车轮。夹轮器.MPG 2、定位车（原六公司定位车）原六公司定位车驱动装置（七）定位车工作.MPG （1）定位车的组成：定位车由车体、主推车臂、辅助推车臂，齿轮齿条(六公司是卷筒钢丝绳如上图)驱动系统，行走导向系统组成。（2）定位车能准确的自动找到车钩，并准确的将车辆定位在翻车机平台上。（3）定位车具有足够的安全储备如：作业时突然断电、限位开关损坏时，前后止挡液压缓冲器能吸收作业设备的全部能量。设备飞车故障的预防、全部的安全防护措施。（4）设备说明： ①车体和推车臂：车体上装有主臂和辅臂，主辅臂的驱动采用液压驱动伸缩方式。并采用光电管定位，采取了安全措施防止车臂误动作造成对车辆的损坏。辅臂用来推最后一个循环的车辆进人翻车机。

翻车机司机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.翻车机司机安全操作规程正式版

翻车机司机安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。第二条作业前： 1、认真检查各仪表、信号、指示灯、电视显示屏是否正常，制动器是否良好。 2、检查定位车行走，翻车机翻转范围内有无人员以及障碍物。 3、检查翻车机液压系统有无漏油、缺油现象，油温是否正常。检查定位车牵引钢丝绳是否符合要求。振动给料器及整个皮带机系统运转是否正常。

4、确认标准车型。 5、确认料斗储煤在最高限位以下，箅眼畅通。 6、提前启动油泵，活车。 7、送车前，确认定位车大臂缩回到零位、翻车机平台在零位、压车梁升起到位，靠车板缩回，夹轮器在松开状态。第三条作业中： 1、确认允许操作后，方可操作。 2、机侧手动作业时，各岗位要加强联系，行动一致，不得靠限位停机，严密监视定位车大臂，不得与翻车机或车厢相撞。 3、随时检查漏斗料位，煤量超过箅子时必须停止翻车。发现车内有人或杂物

翻车机操作步骤及注意事项

翻车机操作步骤及注意事项翻车机设备主要分为四大部分：重调机、翻车机、迁车台和空调机，共有三种操作模式：“集中手动”、“自动”和“就地调试”，正常情况下是在“集中手动”或“自动”模式下由主控工进行操作。翻车机在翻车过程中，主控工要严密监视现场设备运转情况，当设备出现故障或发生意外情况时要及时停机，并将翻车机转换到“集中手动”模式后，然后通知跟班维修人员维修。翻车机各部分初始位：重调机停在“回退到位”处，翻车机停在“0度”，迁车台停在“空车线对准”处，空调机停在“返回到位”处。翻车机设备启动步骤：变频器合闸、油泵合闸、自动启动。停机步骤与之相反。长时间不翻车要将变频器和油泵分闸，冬季油泵可以不停。 “集中手动”和“自动”操作步骤略，主要是“就地调试”操作。一、重调机就地操作步骤及注意事项：重调机运行动作顺序及具体步骤：重调机“抬臂到位”停在起始位“回退到位”处，按“接车”按钮——重调机接车，到“停车落臂”处停止——重调机落臂，前后钩同时提销——“落臂到位”且后钩“开到位”——接车，“后钩合到位”后停——牵车，到翻车机“进车口”（当非第一车时，重调机推空车，前钩合到位）——单车计4次（双车计8次）停——人工摘钩完毕后——牵车，到“单（双）车到位”，提后钩——牵车，到“前行到位”，提前钩——接车，到“回退到位”，抬臂——抬臂到位，至此重调机一个动作周期完成。就地操作时需要注意的事项： 1、就地操作时，牵、接车一律使用低速。 2、在“停车落臂”处落臂时，要先确认重车没有溜车，大臂碰不到重车；接车时，确认后钩开到位，夹轮器送夹到位。 3、牵整列车：牵车时，要先确认翻车机在“0度”，并且“松压到位”、“松靠到位”，以及迁车台“重车线对准”、“插销到位”和“松涨到位”，迁车台上无车。 4、提后钩时，要确认重车停止翻车机中心，前后端未露出翻车机本体。 5、提前钩时，要确认空车确实已全部推倒迁车台上。 6、抬臂时，重调机尽可能在“回退到位”处，如果未在“回退到位”处，也要确认重调机前后钩与车辆车钩确实已经脱开。 7、由于电气检测元件损坏，当抬臂后长时间没有“抬臂到位”信号，在确认大臂确已抬到位后，要按“停止”按钮，防止因为没有“抬臂到位”信号，抬臂液压阀一直通电，造成液压阀线圈烧毁。落臂、提前钩、提后钩时与之相同。二、翻车机就地操作步骤及注意事项：翻车机运行动作顺序及具体步骤为：单（双）车到位，后钩“提销到位”，且重调机牵车至“前行减速”或“回退到位”限位处——压车，“压车到位”——靠车，“靠车到位”——当重调机大臂有抬臂动作或“抬臂到位”后——正翻，到165度停——靠板振动3秒——回翻，到0度停——松靠，“松靠到位”——松压，“松压到位”，至此翻车机一个动作周期完成。就地操作时需要注意的事项： 1、压车时，要确认重车停在翻车机本体中心，车辆前后端未露出翻车机本体（即“单车溜出”灯未亮），而且重调机后钩已经与车辆车钩脱离。 2、靠车时，要确认翻车机压车梁确实已经压在车辆车帮上。 3、正翻时，要确认翻车机靠板确实已经靠在车辆上。

翻车机操作说明解析

目录 1：系统构成 1.1机旁操作箱上锁机钥匙开关 1.2紧急停止和急停复位 1.3翻车机旁点动按钮 2：设备操作方式 2.1机旁操作 2.2操作台操作 2.2.1操作台自动操作 2.2.2操作台手动操作 3：检测元件一览表及术语说明 4：电气联锁 5：系统装机容量 6：系统流程 1：系统构成翻车机系统由单机设备组成，设备现场分布比较零散。系统设主操作台一个、机旁(上)操作箱。其中主操作台设工控机，实行软操作，每个单机均设有机旁(上)操作箱。在主操作台上设有机旁操作和操作台操作选择开关。每个单机操作方式分为机旁和工控机操作。对具体说明如下。 1.1：机旁操作箱上锁机钥匙开关操作箱上设有锁机钥匙开关，锁机钥匙开关的作用是禁止或允许整个系统的所有操作和机旁检修操作的安全保护。当某个或全部单机处于操作台操作方式时，锁机钥匙开关

左旋，将禁止对该单机或整个系统的全部操作，正在执行的动作立即停止。当某个单机需作机旁操作进行检修时，则必须先将该单机选作机旁或机上操作，然后锁机钥匙开关左旋，则该单机仅能在机旁操作，台上操作无效，以防机旁检修时台上操作造成人身伤害或事故。因此，在正常操作前，钥匙开关应右旋，每次长时间停机应全部选择台上操作并将钥匙开关左旋并拔下钥匙。 1.2：紧急停止和急停复位本系统设有多个紧急按钮，当系统出现异常情况需作紧急停止时，系统中任一处紧急按钮均可实现这一目的，此时控制回路电源断！当需工作时，将急停按钮复位，然后操作主操作台急停复位钮方能送上控制回路电源。控制回路电源送上后，必须操作该处的紧急复位方可进行该处的操作，其目的是清除以前该处现在有效的任何操作。现场人员应熟悉各部按钮安装位置。因任一处紧急按钮动作后翻车机系统全部停止运行，当急停复位后应首先单机手动运行翻车机返回原位， 1.3：翻车机旁操作箱的点动按钮 ⑴翻车机机旁操作箱设有倾翻和返回点动按钮，此按钮除受急停、锁机开关控制外，倾翻点动受极限控制，而返回点动不受极限控制，使用时必须注意。在正常生产中，偶尔会发生轨道对不准情况，人工摘钩人员可以通过操作此钮使翻车机轨道对准而不至于影响生产。完成翻车或有时间再检查对不准原因。 ⑵翻车机机旁操作箱设拨车机点动按钮，因为不受限位控制，所以使用时必须谨慎。因其他原因变频器未执行换向，有时牵车或接车点动只往一个方向动作，操作时必须加强观察，人员注意站立在安全位置。（3）拨车机在人工摘钩处自动停止后，到拨车机机旁箱上“循环启动”信号后才能继续走行。 2：设备操作方式本翻车机系统分为机旁操作，操作台自动和手动操作。机旁操作为各单机上（旁）操作箱，操作台手动和自动通过鼠标进行切换。正常操作前，必须将某个单机或整个系统电源合上。冬季气温较低时应提前开启油泵。 2.1：机旁操作当系统锁机解除后，在操作台上将操作位置选择开关旋至机旁操作，则该单机即可进行

翻车机调试方案讲解

------------------------------------------精品文档------------------------------------- 2013武汉电力设备厂翻车机系统电气控制调试方本方案仅适用于武汉电力设备厂生产的翻车机系统调试] 编制审核批准武汉电力设备技术中 2013-7-19．武汉电力设备厂

目录 1 安全措施 (1) 2 标准和依据 (1) 3 调试准备 (2) 2电气现场调试工作流程................................................................................................................... 3.1 2 .................................................................................................................................. 3.2 调试人员配置 3 .......................................................................................................................................... 3.3 技术准备 3 .............................................................................................................. 3. 4 开始进入调试阶段的条件 3 .................................................................................................................................. 3.5 调试时间安排 3 .............................................................................................................. 3.6 准备仪器仪表与工具材料 4 .................................................................................................................................................. 3.7 其他4 调试过程.. (4) 4调试前检查....................................................................................................................................... 4.16控制回路送电.................................................................................................................................. 4.2 7程序调整，装载及其输出核对............................................................................................... 4.3 PLC 7 .................................................................................................................................. 4.4 动力回路送电 7 ...................................................................................................................................... 4.5 分部套调试 8 .............................................................................................................. 4.6 空载调试及设备联动试验5 试车.. (9) 9 .................................................................................................................................. 5.1 试空车和重车 9 ...................................................................................................................................... 5.2 适应性翻车9连续翻车作业及其全自动.............................................................................................................. 5.3 6 调试进度表 (10) 武汉电力设备厂 1 安全措施 1）电工必须持有效证件上岗，严禁无证上岗作业。 2）遵守电工操作规程及有关安全管理规章制度，做到三不伤害“不伤害别人”“不伤害自己”，“不被他人伤害”。 3）加强调试前安全教育培训工作。 4）加强重点部位安全防范措施，如：送电部位悬挂安全防护标示牌、派专人值守等。 5）临时施工用电做到“一机一闸”；“一保一漏”做到专人操作。