采油初级工操作

2010年第四批劳务派遣工技能项目

一、倒注水井正注流程操作步骤

1、准备工具用具，检查流程各连接部完好，装置齐备。并处于反洗井状态

2、倒正注流程：侧身关套管阀门

侧身关洗井阀门

侧身开油管注水阀

3、调水量：

侧身缓慢调整配水间下流阀，根据注水指示牌调节水量，调节合适后记录顺势水量，记录开井时间

4、录取资料：录取水表底数、注水泵压、油压、井号、套压等各项资料

5、清理现场：收拾擦拭工具用具、并摆放整齐

6、将有关资料填入班报表，操作完毕。

二、用钳形电流表测量抽油机井电流

1、准备工具用具，检查电流表必须有合格证，在有效使用期内。电流表应完好无损，数字清晰，钳口清洁，闭合状况良好。档位灵活好用，零位调整。

2、选调档位：穿戴好绝缘手套，将电流表水平放置，将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口内；由大到小选择合适档位，选择档位时，电流表必须脱离导线。（初次选择250A档位）

3、测取上、下冲程电流峰值: 选择好合适档位后，开始读取电流峰

值。分别录取上冲程电流峰值I上，下冲程电流峰值I下。

4、计算平衡率

根据测得的上下冲程电流的峰值，计算得本井平衡率，需要进行平衡调整其值大于或等于85%为合格

平衡率＝I小/I大

6、数据记录：

上冲程电流峰值为：

下冲程电流峰值为：

平衡率= I小/I大= ……

若平衡率<85%，则该井不平衡，需要调整。

若平衡率>85%，则该井平衡，不需要调整。

7、清理现场，收拾擦拭工具用具,并摆放整齐。

8、将有关数据填入班报表，操作完毕

三、启动游梁式抽油机操作步骤

1、准备工具用具，检查流程是否正确、畅通，井口零部件及仪表是否齐全、完好且合乎要求，悬绳器方卡子是否牢固。

2、侧身打开回压阀门，侧身打开生产阀门（开到底回半圈），取样阀们关闭状态，压力表阀门打开状态。

3、抽油机各连接部分完好，各润滑部分状况良好

4、电机良好，电线无裸露现象，刹车周围无障碍，确认刹车在所块的1/2——2/3之间，刹车状况良好。松动刹车，推送到位。

5、启动抽油机：

用验电笔检测电控柜门不带电，打开电控柜门，侧身合闸送电。观察保护器正常，电源指示灯亮。

半握拳用食指点按下启动按钮，在曲柄旋转到一定位置时，约与垂直位置15°－20°，按下停止按钮。等到曲柄回摆方向与启动方向一致时，再次按下启动按钮，利用惯性启动抽油机，记录开抽时间，关好电控柜门

6、启动后的检查：

听：抽油机各部位运行声音是否正常，各连接部位有无异常声响看：抽油机各连接部位，如曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺栓等是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适

测：使用钳型电流表测三相电流峰值，平衡率应大于或等于85%为合格

摸：在光杆上行时，用手背试光杆的温度是否正常。手摸井口判断有无碰挂现象，并根据温度的变化检查是否出油正常

闻：电控部分、电机等有无异味

7、清理现场：收拾擦拭工具用具，并摆放整齐

8、填写班报表：将有关数据填入班报表，操作完毕

四、停止游梁式抽油机操作步骤

1、检查：检查抽油机运转情况，根据生产情况明确停机位置，检查生产流程及状态

2、停抽：用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮停机：

正常生产井：将驴头停在上冲程1/3-1/2

出砂井：将驴头停在上死点

气量大、油稠、结蜡井：将驴头停在下死点

刹紧刹车，侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关

3、停抽后检查：检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间，各部件连接完好为宜

检查井口流程正确，必要时对设备进行维护保养

如关井、测压等问题需要处理的井，在操作者离井时必须挂警示牌并注明原因

4、清理现场：收拾擦拭工具用具、并摆放整齐

5、填写班报表：将有关数据填入班报表

五、更换抽油机井光杆密封圈操作步骤

1、切割密封圈：切割密封圈，切口要呈顺时针的方向，且呈30°－45°角，严禁逆时针方向切割

2、停抽：用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，将抽油机驴头停在接近下死点便于操作位置，刹紧刹车

侧身拉闸断电

记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关

检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间，各部件连接完

好为宜

3、关闭胶皮闸门：交替关闭两侧胶皮闸门，使光杆处于盘根盒中心位置

4、卸压盖，取出格兰：卸盘根盒上压盖，同时边卸边晃动，放净余压，取出格兰，用挂钩悬挂在悬绳器上

5、取密封圈：取出旧密封圈，取密封圈时螺丝刀倾斜方向与密封圈切口方向一致，要求密封圈一定要取净

6、加入密封圈：把锯好的密封圈内外均匀涂抹黄油逐个加入盘根盒内，每个相邻密封圈的切口应错开120°－180°

7、装压盖：取下格兰和压盖，放入盘根盒并将压盖上紧

8、开胶皮闸门：稍开胶皮闸门试压无渗漏，将两翼胶皮闸门开到最大，防止光杆运行时磨损胶皮闸板，造成胶皮闸门关不严

9、开抽：检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机

记录开抽时间，关好电控柜门

10、检查更换效果：若有渗漏，当驴头运行上下死点瞬间时，用管钳稍紧盘根盒盖；光杆下行时抹黄油；光杆上行时，用手背试光杆温度，若过热，说明盘根太紧，用管钳稍松盘根盒盖

11、清理现场：收拾擦拭工具用具并摆放整齐

12、、填写班报表：将有关数据填入班报表

六、游标卡尺的使用

1、测量前的检查：测量前应将尺身擦净，检查卡尺的两个测量面测量刃口是否平直无损；把两个测量爪贴合游标和主尺，看是否对准0位。移动尺框是否自如，不应过紧或过松。用固定螺丝固定尺框时，读数不应改变。

2、擦净被测件：擦拭干净被测件。

3、测量工件：测量时，必须用左手持平或放平被测件，右手握住游标卡尺，拇指操纵游标向前或向后推动，使两个量爪刚好接触到被测件表面即可，不许过分外加压力，然后拧紧固定螺丝

注意：测量外径时，应先将两量爪张开的比被测尺寸大一些，而测量内径时，则应将两量爪张开的比被测尺寸小一些，然后使固定量爪的测量面贴靠工件，轻轻用力使副尺上活动卡脚的测量面也紧贴工件，并使两卡脚测量面的连线与所测的工件表面垂直。测量内、外径时，应采用“十字”测量法进行测量。深度测量时，应将深度尺尺身的尾部端点紧靠在被测件的基准平面上

4、读数：游标卡尺的读数是由主尺和游标两部分组成，在主尺上读出整数，在游标上读出小数，将两数相加，即为游标卡尺测得的读数。

5、清理现场：测量完毕后，将游标卡尺游标归零，装入盒内，收拾擦拭工具用具并摆放整齐

6、填写班报表：将有关数据填入班报表

七、更换井口压力表操作步骤

1、检查：检查流程，记录压力值

核对被检查压力表与合格压力表量程是否一致

2、卸表：关闭压力表截止阀

双手各拿一把活动扳手，在表接头处打好扳手，将压力表卸松，同时边卸边晃动压力表，放掉余压。待压力表指针归零后，放下手中扳手，用手抓住压力表接头将压力表卸掉

将卸下的压力表放好，用螺丝刀清理压力表接头内的污物，再用细纱布擦净

3、安装标准压力表：将合格压力表螺纹按照顺时针方向缠生料带，缠4～5圈即可

用双手使压力表与表接头对正，缓慢上扣，上几扣确认没有偏扣后，再用两把活动扳手上紧

4、试压：压力表上好后缓慢打开压力表截止阀，当压力表指针起压时停止，在压力不再上升时，仔细检查压力表接头有无渗漏，在确认无误后开大截止阀

5、记录压力：记录压力表显示的压力值

6、清理现场：收拾擦拭工具用具并摆放整齐

7、填写报表：将有关数据填入报表

八、用互换法在井口校对压力表

1、检查：检查流程，记录压力值

核对被检查压力表与合格压力表量程是否一致

2、卸表：关闭压力表截止阀

双手各拿一把活动扳手，在表接头处打好扳手，将压力表卸松，同时边卸边晃动压力表，放掉余压。待压力表指针归零后，放下手中扳手，

用手抓住压力表接头将压力表卸掉

将卸下的压力表放好，用螺丝刀清理压力表接头内的污物，再用细纱布擦净

3、安装标准压力表：将合格压力表螺纹按照顺时针方向缠生料带，缠4～5圈即可

用双手使压力表与表接头对正，缓慢上扣，上几扣确认没有偏扣后，再用两把活动扳手上紧

4、试压：压力表上好后缓慢打开压力表截止阀，当压力表指针起压时停止，在压力不再上升时，仔细检查压力表接头有无渗漏，在确认无误后开大截止阀

5、对比：记录压力表显示的压力，观察压力时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线

对比两压力表压力值，差值不大于压力表允许的误差：即压力表最大量程与表盘上的精度等级的百分数的乘积，则原压力表可继续使用6、装表：用上述卸表方法卸下合格压力表

将压力表接头缠上生料带，装上原压力表

注意：差值大于压力表允许误差，就需要更换新压力表

7、记录压力：记录压力表显示的压力值

8、清理现场：收拾擦拭工具用具并摆放整齐

9、填写报表：将有关数据填入报表

九、填写油井日报表

填写油井日报表

1）填写表头内容，包括：所属队别、班组、当日日期、分离器内径、量油标高。

2）填写井号，按本油田标准写法把几口井井号逐一填入；填写井别，即“抽”或“电”。

3）填写生产动态数据，要一口井一口井地详细填写，主要包括：生产时间、油嘴（泵径）规格，油压（冲程、冲次）、套压、回压、电流、电压、井口温度。

4）填写三次量油时间及平均值、测气时间（使用排液法测气）、分离器压力。

5）根据下式计算日产液量、日产油量、日产水量并填入报表。

Q液＝86400×h水γ水πR2/t平均

Q液- 全天产液量，t/d；

h水- 量油高度，m；

γ水- 水的密度，t/m3；

R - 分离器的半径，m；

t平均- 平均量油时间，s；

86400 - 时间常数，s。

日产油＝日产液×（1－含水）

日产水＝日产液－日产油

6）根据下式计算日产气量、气油比，并填入报表。

Q气＝86400A V（P+）×10/（t平均γ液）

Q气- 全天产气量，m3/d；

A - 温度校正系数，；

V - 量油高度对应的分离器容积，m3；

P - 分离器排液时平均分压，MPa；

t平均- 平均测气时间，s；

γ液–井液密度，t/m3；

86400 - 时间常数，s。

气油比＝日产气/日产油。

7）在备注栏填写该井当日工作情况，油井维护及设备维护内容、时间，并扣除油井非生产时间及产量

十、填写水井日报表

1）填写表头内容，包括：所属队别、班组、当日日期

2）填写井号，按本油田标准写法把几口井井号逐一填入

3）填写本井的日配注量、注水时间、泵压、套压、油压；再填写录取资料的时间、水表底数（上日末和今日的），两者相减计算出当日实际注水量

4)根据小层分水资料计算各层实际注水量

5）填写该井当日测试、调配、洗井及施工作业等资料

十一、玻璃管量油

1、检查流程及分离器：首先打开门窗，通风换气。检查分离器各部不渗不漏，观察分离器分压值是否正常，流程是否正确，各阀门及仪表是否灵活好用，进油声音是否正常

2、核对井号：核对需要量油的井号

3、倒流程：侧身打开所量油井的上流阀门，侧身关下流阀门，把要计量的井倒进分离器，循环5分钟以上，以稳定地面管线流态，减小计量误差

4、检查流程及分离器：检查分离器各部不渗不漏，各阀门及仪表灵活好用，分离器压力是否正常

5、倒流程：侧身打开液位计上流阀门，试压不渗不漏，再打开液位计下流阀门

6、开气平衡阀门侧身打开气平衡阀门

7、量油计时：当液面达到液位计下标线时，开始计时，液面到达上标线时，计时结束

8、关气平衡阀门：侧身关闭气平衡阀门将液面压至下标线以下，稳定5分钟

9、重复量油：重复上述方法量油，直至达到需要量油次数

10、关下、上流阀门：计量完毕，侧身关液位计下、上流阀门

11、倒回原流程：侧身打开被测井的下流阀门、关闭上流阀门，将被测井流程倒入干线

12、根据公式计算日产油量

13、清理现场收拾擦拭工具用具并摆放整齐

14、将有关数据填入报表

十二、录取油井压力

1、检查井口流程是否正确，，闸门是否灵活好用，有无渗漏，油井是否出油。

2、在表接头上缠上密封带，清理针形阀内的脏物，将压力表安装在测量油压的针形阀上。

3、缓慢打开针形阀，录取压力。录取油压时要使眼睛位于压力表正前方，眼睛、指针、刻度线在同一水平面上，读出压力值。如果油压随井口产量波动，取其平均值，并记录下数值。录取套压的方法与油压相同。

4、检查恢复井口流程。

5、收拾工具，清理现场。

6、将有关数据填入报表

十三、抽油机井井口取油样操作步骤

1、检查样桶：上井前检查取样桶有无桶盖、是否清洁、是否渗漏，符合取样要求

2、放掉死油：检查井口流程，取样时要站在上风口位置，排污桶对准取样弯头，缓慢打开取样阀门，将死油放进放污桶，当有新鲜井液喷出时关闭取样阀门

3、取简分析油样：一只手拿好取样桶，并将桶口对准取样阀门出口，另一只手缓慢打开取样阀门。取样时，尽量开大取样阀门，井液不得溅出，并在抽油机上冲程过程中操作，分三次取完，含水大于90%取1000克以上；含水60%以上取500-600克；含水在60%以下取300克；含水在20%以下取100克。取样结束后，关取样阀门，盖好样桶盖

4、取全分析油样：取全分析油样时，用上述方法先用排污桶取样，

先取排污桶容积的1/3，用搅拌棒旋转搅拌使游离水、气体分离出来，将油样装入样桶内。重复以上操作，当桶内油样达到1500g时，取样结束

5、填写标签：用细纱布擦净取样桶和取样阀门边缘的污油。在取样标签上填写井号、日期、取样人，取样目的

6、清理井场：把污油倒在指定的地方，收拾擦拭工具用具并摆放整齐

十四、加注设备黄油

1、选择黄油，根据保养设备要求，选择合适黄油。

2、装黄油，卸下黄油枪，加满黄油，加压使黄油从枪嘴挤出。

3、检查：检查设备状况及设备黄油嘴状况。

4、加注黄油:给设备加注黄油，直至有新黄油渗出，擦净设备上黄油，上紧黄油嘴。

5、检查设备润滑情况。

6、收拾工具，清理现场。