机械加工技术课程标准

机械加工技术课程标准
机械加工技术课程标准

《机械加工技术》课程标准

【课程名称】

机械加工技术

1、前言

1. 1课程性质

本课程是高职数控技术专业的一门专业核心课程,是从事机械加工工艺技术员、产品质量检验员等岗位工作的必修课。其功能是培养学生对机械加工过程的各个环节的认知,掌握机械图样的识读与绘制、零件的手工制作、使用普通机床的零件制作等技能,具备从事机械加工相关技术工作的基本职业能力。

1. 2设计思路

本课程总体设计思路是以数控技术专业相关典型工作任务和职业能力分析为依据确定课程目标,设计课程内容,以典型工作任务为线索构建任务引领型的项目课程。

课程结构以机械加工技术工作任务为线索进行设计,包括机械图样的识读与绘制、零件的手工制作、使用普通机床的零件制作等几个学习项目。课程内容与要求的确定充分考虑了机械加工技术人员职业标准的相关要求。

为了充分体现技能为核心、知识为支撑和职业素养养成为主线的课程思想,将课程的教学内容设计成若干个工作任务(项目),以工作任务为中心引出相关专业知识,渗透职业素养的积累,以典型的零件机械加工过程为基础,展开教、学、做于一体的教学过程。教学活动设计由易而难,多采用学习小组领取任务、查阅资料、制订方案、师生研讨、指导实施等师生互动的课内外活动形式,予师生以广阔的创新空间。本课程要求充分运用现代职教理念与技术,引导学生在学做一体的活动中学会学习,培养兴趣,锻炼技能,修炼素养;培养学生崇尚实践,崇尚技能,尊重科学,尊重劳动的意识;引导学生在与身边的老师、同学共同讨论中深化对学习内容的理解,形成基本的职业能力,培养学生的合作精神和团队精神。

本门课程的建议学时数为234时。

2、课程目标

通过本课程的学习,能整体认识机械加工过程,掌握机械图样的识读与绘制、零件的手工制作、使用普通机床的零件制作的基本职业技能,培养沟通、合作、务实、严谨等基本职业素养;为提高学生各专门化方向的职业能力奠定良好的基础。在此基础上形成以下职业能力。

职业能力目标:

了解常用机械工程材料的力学性能和热处理的相关知识;

能对结构不同的零件采取合理的表达方法并绘制该零件的零件图,标注完整的尺寸与技术要求;

能正确识读机械零件图样,能读懂简单的装配图;

能按照国家标准相关规定绘制零件图样;

掌握钳工、车工、铣工基本操作技能;

掌握量具的使用方法。

3、课程内容和要求

4、实施建议

4.1教材编写

(1)本课程教材编写应打破传统的学科式内容体系,构建以任务引领和职业能力培养以及职业标准为依据的课程内容体系。以本课程标准为依据进行编写。

(2)教材编写应以行业专家对数控技术专业所涵盖的典型工作任务和职业能力分析为依据,体现基础性、趣味性和开拓性相统一的课程思想,激发学生对所学专业课程的热爱与追求,鼓励学生开展创造性思维活动。并应为教师留有根据实际教学情况进行调整和创新的空间。

(3)教材内容应凸显实践性、应用性和层次性的特征,强调教学内容、过程与岗位业务相吻合,并使学生易学、易懂、易接受,不追求学科体系的完整。同时要具有前瞻性和时代性,应纳入本专业领域的发展趋势及与本课相关的新知识、新技术和新方法。

(4)教材提倡图文并茂,增强直观性,力求教材配备电子教案、多媒体教学课件和多媒体素材库等,便于组织教学和有利于初学者培养学习兴趣,以保障学生学习的持续性和全方位。

(5)教材中有关专业技术的专用英文名词应提供正确的中文注释

4.2 教学建议

(1)精讲多练、学做一体。

(2)充分运用多媒体教学手段直观演示教学内容,同时通过组织实验实训、激发学生的现场意识,把学生引向实践。通过组织小课题,拓宽思维空间,激发成就动机,使学生能主动地学习。运用小组学习、讨论、交流经验等方式深化学习内容。

(3)要注重技能训练及重点环节的教学设计。每次活动应使学生上一个阶梯,技能训练既要有连续性又要有层次性、递进性。

(4)根据工作任务的需要分别安排教学团队,充分发挥教师的特长,进而实现优势互补。

(5)高度关注学生的思想动态,适时将思想教育和心理调适渗透到教学活动中。

(6)教学团队务必做好教学日记,详细记载教学过程,特别要将教学过程中有价值的东西记录下来,并进行阶段性梳理总结,为总结经验、创造精品课程案例积累资料。

4.3 教学评价

(1)以学习目标为评价标准,坚持用多元评价方式引导学生形成个性化的学习方式,养成良好的学习习惯。

(2)学习评价宜以过程评价和目标评价相结合,注重实践性引导,过程评价以鼓励为主。

(3)教学效果评价重点评价学习者的职业能力。

4.4 课程资源的开发与利用

(1)开发适合教学使用的多媒体教学资源库和多媒体教学课件。

(2)充分利用合作办学的企业资源,为学生提供阶段实训,让学生在实践中掌握技能,在真实的环

机械零件加工工艺规程方案设计演示教学

《机械制造技术基础》综合训练(三)项目名称:机械零件加工工艺规程方案设计 学生姓名:李超张强鲁晓帆尹业鑫李世辉 汤龙彪田大江邢永强姬笑歌班级:机自15-4班 学号: 03 05 06 10 15 16 20 22 24 任课教师:刘宏梅 完成时间: 2018.6.15 辽宁工程技术大学机械工程学院 二零一八年二月

综合训练项目三机械零件加工工艺规程方案设计 一、目的 1.使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具等的基本理论和方法,合理的制定零件的机械加工工艺规程,包括零件工艺性分析、工艺路线拟定,编制零件加工工艺过程卡片。 2.进一步提高查阅资料,熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。 3.通过设计的全过程,使学生学会进行工艺设计的程序和方法,培养独立思考和独立工作的能力。 二、设计原始条件 1.原始零件图1张 2.生产纲领:大批大量生产 三、设计工作内容(成果形式) 1.零件图1张(比例1:1); 2.机械加工工艺过程卡片1张; 3.设计说明书1份。 四、评价标准 评价表 总成绩:(总分 10%) 指导教师:年月日

摘要 本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析,主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法,设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多,其中,使用范围最广的通用夹具,规格尺寸多已标准化,并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产,专为某工件加工工序服务的专用夹具,则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计2套夹具。 关键词:加工工艺;加工方法;工艺文件;夹具

机械零件加工技术要求汇总

机械零件加工技术要求汇总 零件的轮廓处理: 1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 3、未注圆角半径R5。 4、未注倒角均为C2。 5、锐角倒钝。 6、锐边倒钝,去除毛刺飞边。 零件表面处理: 1、零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。 3、除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。 4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。 5、铆接件相互接触的表面,在连接前必须涂厚度为30~40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装。 零件的热处理: 1、经调质处理,HRC50~55。 2、中碳钢:45 或40Cr 零件进行高频淬火,350~370℃回火,HRC40~45。 3、渗碳深度0.3mm。 4、进行高温时效处理。 精加工后技术要求 1、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。 2、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。 3、滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象。 4、最终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火 零件的密封处理: 1、各密封件装配前必须浸透油。 2、组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。 3、粘接后应清除流出的多余粘接剂。

《普通车床加工技术》课程标准规定

《普通车床加工技术》课程标准 一、课程名称:普通车床加工技术 二、对象:三年制中职数控技术专业学生 三、课时:168+ *18 四、学分:12 五、课程目标 本课程是中等职业学校数控专业技术核心技术课,课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求,突出技能训练及职业素养的培养,同时,兼顾各专业课程之间的关系,由浅入深,将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目,使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论,通过反复强化训练,最终达到国家普通车工职业资格相应的知识和技能要求。 职业能力目标: ●能使学生具有较高的职业素质、良好的职业道德和较强的质量法律意识 ●能熟练操作普通车床,并能对普通车床进行日常维护与保护 ●能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位 ●能正确使用车床加工的各种工、量具,并能独立刃磨一些通用刀具 ●能熟练阅读车工工艺文件,加工带有阶台、沟槽、锥体及孔的轴类零件 ●能熟练车削各类成形面及三角形螺纹 ●能用三爪卡盘加工简易偏心件* 六、教学设计思路 本课程针对中等职业学校学生的实际情况,贯彻“工作过程导向”的设计思路,在教学理念上坚持理实一体化的原则,注重学生基本职业技能与职业素养的培养,将岗位素质教育和技能培养有机地结合。同时,课程中增加了知识拓展内容,使课程的教学更加方便、灵活、

提高了学生对车工技能的适应性。 七、内容要求 项目一普通车床的操作8课时 教学目标 最终目标:独立操作普通车床 促成目标: 1.能识别普通车床各部位,了解各部位的功用,分析普通车床的传动路线2.能阅读车床各铭牌表并通过手柄变换调整加工参数 3.能操作普通车床 4.能对车床进行日常保养并按规范化管理要求摆放各类工、量具 模块一:熟悉普车床 (一)工作任务 1.识别普通车床各部位,了解各部位的功用,会分析普通车床的传动路线(二)实践知识 1.观察机床外形特征,并结合任务指导书要求,认识各部分名称; 2.根据机床部件的位置,理解各部分的功能、切削加工及动力的传动路线;(三)理论知识 1.普通车床的加工范围 2.车床结构与传动系统 3.车加工进给运动 模块二:操作普通车床 (一)工作任务 1.会操作普通车床、调整切削参数

机械加工技术专业设置标准

中等职业学校机械加工技术专业设置标准 (供参考) 一、专业设置的基本依据 1.通过社会调查和就业形势分析,对本专业的人才培养规格和行业发展的需要进行了必要的论证。 2.有切实可行的专业建设规划和实施办法。 3.有完备的申报和审批手续,符合规模效益和合理布局的原则。 二、专业教学组织 1.设置相应的专业教学机构,根据需要可下设机械制图、机械设计基础、机械制造技术、设备控制技术等教学研究组,相近课程可以合并建组。 2.专业负责人一般应具有高级职称,有较高的教学研究能力、专业实践能力和组织管理能力。 3.教学研究组负责人应具有中级以上职称,有一定的教学研究能力、专业实践能力和管理能力。 三、专业师资配备 1.专业教师应具有中等职业学校及其以上学校的教师任职资格。 2.以每年招生两个班为基数,本专业的专职教师不少于6人,教师数与学生数之比为 1 : 25?1 : 35。专职教师中具有中级以上职称者不低于40%,高级职称者不低于20%。 3.专业设置课程中的40%以上的授课任务由经过相关专业系统培训、具有中级职称以上和一定实践经验的专职教师担任。 4.根据专业教学需要,可聘请一定数量、相对稳定的兼职专业教师。兼职专业教师应具有 本科以上文化程度及中级以上职称,从事与本专业相关的实践工作5年以上。 5.每年至少有一定数量的专业教师进行相应的专业实践。 四、专业教学实施 1.本专业应配备极限配合与技术测量、机械设计基础、金属材料与热处理、机械制造技术、设备控制技术等专业实验室,并达到办学水平评估指标体系的合格标准。具备其他相关课程的实验条件,实验设施可与其他专业共用。 2.专业课主要实验设备,见附表。 3.专业课的实验开出率应达到课程设置和教学基本要求规定的70%以上。 4.具有专业教学所需的挂图、教具、视听教材等,与本专业直接相关的书籍和期刊杂志总数不低于45 册/每位学生。 5.具有一定的现代化教学设备(如计算机、录放像设备、多媒体教学设备等),备有相应的 专业教学录像片、多媒体课件等。

机加工零件的通用技术要求

外协机加工规范 1.目的 对机加工产品质量控制,以确保满足公司的标准和客户的要求。 2.范围 适用所有机加工产品,和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。 3.定义 3.1 A级表面:产品非常重要的装饰表面,即产品使用时始终可以看到的表面。 3.2 B级表面:产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。 3.3 C级表面:仅在产品翻动时才可见的表面,或产品的内部零件。 4.机加工的要求 4.1机加工件材料要符合图纸,选用的材料的符合国家标准,具体要求见公司制定的相关技术资料。 4.2机加工件图纸未注尺寸公差参考国家标准线性尺寸的未注公差,参考下面附表。5.机加工质量的控制 5.1 零件加工按照图纸加工,对图纸有标示不清、模糊、错误和对图纸产生疑问的与公司技术人员联系。 5.2 零件加工按照工艺流程去做。 5.3零件加工过程中遇到加工错误或尺寸超出公差范围要与公司工艺人员联系,公司工艺人员将会确认零件可以采用或不可采用。 5.4 需要划线加工的零件,加工后不允许有划线的痕迹。 5.5 所有机加工的零件要去毛刺、钻孔后要倒角、棱角要倒钝(特殊要求除外)。 5.6 碰到零件加工错误不应该擅做主张对零件进行修改,应与公司工艺人员联系获得技术支持。 6.机加工外观的控制 6.1 机加工中由于控制不力和操作不当造成机械碰伤、表面划伤的不允许存在A级表面,允许存在B,C 级表面.。 6.2 变形、裂纹不允许存在A,B,C级表面。 6.3 需要表面处理的零件表面不允许有氧化层、铁锈、凹凸不平的缺陷。 7.机加工质量检验 7.1 外观检验:不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。 7.2 材料的检验:材料厚度符合国家标准,具体见公司制定 7.3 尺寸及公差的检验:零件的尺寸和公差符合图纸的要求。 7.4 螺纹、孔的检验:采用牙规、塞规检验或用螺钉检验,螺纹的底孔不大于标准底孔的0.1mm。

机械制造技术基础课程教案

“机械制造技术基础”课程教案 第1章绪论 1.1 制造与制造技术 1.1.1 生产(制造)的三种类型 1.1.2 广义制造与狭义制造 1.1.3 制造技术与机械制造技术 1.制造技术概念 2.制造技术发展的三个阶段 3.机械制造技术 1.2 机械制造业的发展及在国民经济中的地位 1.2.1 机械制造业的发展 1.2.2 机械制造业在国民经济中的地位 1.2.3 我国的机械制造业 1.3 课程内容体系与特点 1.3.1 课程内容体系 1.3.2 课程特点 第2章机械制造过程的基础知识 2.1 机械制造过程的基本概念 2.1.1 机械制造的工艺方法 1. 材料成形法 2. 材料去除法 3. 材料累加法 2.1.2 生产纲领与生产类型 1. 生产纲领 2. 生产类型 2.1.3 机械加工工艺过程 1. 概念 2. 组成(1). 工序(2). 安装(3). 工位(4). 工步(5). 走刀 2.1.4 基准 1. 设计基准 2. 工艺基准(1).工序基准(2).定位基准(3).测量基准(4).装配基准 2.1.5 装配工艺过程 2.2 机械加工的最基本方法—切削加工方法 2.2.1 工件表面形状及其成形方法 1. 工件表面形状(1).旋转表面(2).纵向表面(3).特征表面 2. 表面的成形方法(1). 轨迹法(2). 成形法(3). 相切法(4). 展成法 2.2.2 成形运动与切削用量 1. 成形运动(1). 主运动(2). 进给运动(3). 合成运动(4). 其他辅助运动 2. 工件上的表面 3. 切削用量(1). 车削用量(2). 钻削用量(3).铣削用量 2.2.3各种加工方法的工件表面与切削运动分析—车、铣、钻、刨、磨削 2.2.4典型表面的加工方法 1. 外圆表面加工

机械加工技术专业课程标准

目录 1、《工程图样的识读与绘制》课程标准 (1) 2、《机械零部件的手工制作与拆装》课程标准 (9) 3、《机械零件的普通切削加工》课程标准 (16) 4、《机械零件的数控加工》课程标准 (23) 5、《机械基础》课程标准………………………………………………………………30 6、《机械制造基础》课程标准 (36) 7、《产品加工综合实训》课程标准 (42) 8、《电工基础》课程标准………………………………………………………………48

《工程图样的识读与绘制》课程 (NZZB/K1101-2013) 一、概述 本课程是机械加工技术专业的必修课。 1、课程类别:专业基本能力课程 2、适用专业:本标准适用于机械加工技术专业《工程图样的识读与绘制》课程的开发、建设和实施。 3、学时:建议课程实施时量为128学时。 4、建议开课学期: 第一、二、三学期。 二、课程定位 1、课程性质与作用 本课程是关于绘制和阅读机械图样的理论、方法和技术的一门专业基本能力课程,是机械加工技术专业学生从学习文化基础课转向专业课学习的奠基石。课程主要目的是培养学生读图、绘图,运用各种作图手段来构思、分析和表达工程问题的能力,在专业学习中起到夯实基础的作用。 2、相关课程 本课程以初中所学的立体几何知识基础为前导,直接相关的后续课程包括机械基础、机械制造基础等课程,间接后续课程包括机械零部件的手工制作与装配、机械零件的普通切削加工、机械零件的数控加工等专业课程。 三、课程目标 通过本课程的学习,培养学生掌握阅读和绘制机械图样的基本知识,基本方法,使学生具有一定的读图能力、空间想象和思维能力,以及利用计算机绘图和手工实际绘图的技能。 1、专业能力目标 (1)掌握《机械制图》国家标准中图纸图幅、字体、图线、比例、尺寸标注等相关

机械制造实训方案教学文稿

机械制造实训方案

机械制造实训方案 一、实习性质、目的和任务 课程性质:机械制造实训是机械类专业学生熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节是必修课。 实习目的:通过实习,培养学生热爱劳动,遵守纪律的品德,培养经济观点和理论联系实际的严谨作风;使学生的基本素质、创新能力、创新意识得到培养和锻炼,并为学习《金属工艺学》、《机械制造工艺学》等后续课程打下实践基础。 实习任务:使学生熟悉机械制造的一般过程,掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程,熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法;了解新工艺和新技术在机械制造中的应用;掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的技能;培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力;使学生懂得并能正确地使用常用机床、工具、量具和夹具;锻炼和培养学生的动手能力。 二、实习内容与要求 (一)实习概论课: 1.机械制造在国民经济中的地位。 2.机械制造过程。机械制造实习的内容和安排。 3.机械制造实习的目的和要求。 4.机械制造实习的学习方法。 5.机械制造实习的主要规章制度。 6.入厂安全教育。

(二)铸工实习要求: 1.熟悉铸造生产工艺过程及其特点和应用。 2.了解型砂、芯砂的组成及性能要求。 3.掌握手工造型的基本方法及其选择,熟悉砂型铸造的铸型工艺。 4.了解机器造型的过程及其工艺特点与应用。 5.了解铸造合金熔炼方法和所用设备、冲天炉的规格与炉料。 6.掌握浇注、落砂、清理、检验的方法。 7.掌握铸件常见缺陷及其产生的原因。 8.了解特种铸造主要方法的工艺过程及其特点与应用实例。 内容: ①手工造型:型砂的组成和性能要求。手工造型工具、模样、铸型结构,浇注系统的组成与功用。整模、分模、挖砂、假箱、活块、三箱造型方法示范。 ②机器造型:了解震压造型机与型板、机器造型的原理及操作。 ③砂芯制造:砂芯的作用,砂芯的定位与固定方法,芯砂的特点与组成,芯盒的结构,造芯工艺过程,造芯表演。 ④合金熔炼:铸造合金的种类及其熔化方法与设备,冲天炉的构造与熔化率,冲天炉炉料的组成、作用与加料次序。参观熔炼设备。 ⑤浇注、落砂、清理及检验等工序:各工序的作用及所用的方法与设备,浇注温度与浇注速度对铸件质量的影响,落砂时铸件的温度及其影响,铸件清理的内容与方法,浇、冒口的切除方法,常见铸造缺陷及其产生原因。 (三)焊接实习要求: 1.了解常见焊接方法和热切割的过程,所用的设备与材料,工艺特点。

(新)机械加工技术课程标准

《机械加工技术》课程标准 【课程名称】 机械加工技术 1、前言 1. 1课程性质 本课程是高职数控技术专业的一门专业核心课程,是从事机械加工工艺技术员、产品质量检验员等岗位工作的必修课。其功能是培养学生对机械加工过程的各个环节的认知,掌握机械图样的识读与绘制、零件的手工制作、使用普通机床的零件制作等技能,具备从事机械加工相关技术工作的基本职业能力。 1. 2设计思路 本课程总体设计思路是以数控技术专业相关典型工作任务和职业能力分析为依据确定课程目标,设计课程内容,以典型工作任务为线索构建任务引领型的项目课程。 课程结构以机械加工技术工作任务为线索进行设计,包括机械图样的识读与绘制、零件的手工制作、使用普通机床的零件制作等几个学习项目。课程内容与要求的确定充分考虑了机械加工技术人员职业标准的相关要求。 为了充分体现技能为核心、知识为支撑和职业素养养成为主线的课程思想,将课程的教学内容设计成若干个工作任务(项目),以工作任务为中心引出相关专业知识,渗透职业素养的积累,以典型的零件机械加工过程为基础,展开教、学、做于一体的教学过程。教学活动设计由易而难,多采用学习小组领取任务、查阅资料、制订方案、师生研讨、指导实施等师生互动的课内外活动形式,予师生以广阔的创新空间。本课程要求充分运用现代职教理念与技术,引导学生在学做一体的活动中学会学习,培养兴趣,锻炼技能,修炼素养;培养学生崇尚实践,崇尚技能,尊重科学,尊重劳动的意识;引导学生在与身边的老师、同学共同讨论中深化对学习内容的理解,形成基本的职业能力,培养学生的合作精神和团队精神。 本门课程的建议学时数为234时。 2、课程目标 通过本课程的学习,能整体认识机械加工过程,掌握机械图样的识读与绘制、零件的手工制作、使用普通机床的零件制作的基本职业技能,培养沟通、合作、务实、严谨等基本职业素养;为提高学生各专门化方向的职业能力奠定良好的基础。在此基础上形成以下职业能力。 职业能力目标: 了解常用机械工程材料的力学性能和热处理的相关知识; 能对结构不同的零件采取合理的表达方法并绘制该零件的零件图,标注完整的尺寸与技术要求; 能正确识读机械零件图样,能读懂简单的装配图;

机械加工通用技术规范

机械加工规范书 1.目的 1.1 对机加工产品质量控制,以确保满足公司的标准和客户的要求。 1.2 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。 2.范围 适用精工车间机加工产品,和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。 3.定义 3.1 A级表面:产品非常重要的装饰表面,即产品使用时始终可以看到的表面。 3.2 B级表面:产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。 3.3 C级表面:仅在产品翻动时才可见的表面,或产品的内部零件。 4.机加工的要求 4.1机加工件材料要符合图纸,选用的材料符合国家标准。 4.2机加工件图纸未注尺寸公差参考国家标准线性尺寸的未注公差GB/T1804-f要求进行检验。 4.3机加工件图纸未注角度公差参考国家标准角度的未注公差GB/T11335-m要求进行检。4.4机加工件图纸未注形位公差参考国家标准形位的未注公差GB/T1184-H要求进行检验。 4.5图纸中尺寸标注为配合形式加工的,采用间隙配合,具体要求为:外配合为配合为配作对象最大尺寸+0.01~+0.10mm:内配合为配作对象最小尺寸-0.10~-0.01。 5.机加工质量的控制 5.1 零件加工按照图纸加工,对图纸有标示不清、模糊、错误和对图纸产生疑问的与公司工艺人员联系。 5.2 零件加工按照工艺流程去做。 5.3零件加工过程中遇到加工错误或尺寸超出公差范围要与公司工艺人员联系,公司工艺人员将会确认零件可以采用或不可采用。 5.4 需要划线加工的零件,加工后不允许有划线的痕迹。 5.5 所有机加工的零件要去毛刺、钻孔后要倒角、棱角要倒钝(特殊要求除外)。 5.6两加工面间过度圆角或倒角的粗糙度,按其中较低的执行。 5.7两加工面间的根部,未要求清根的,其圆角半径均不大于0.5。 5.8零件的配合表面上,除图样及技术文件有规定外,不得刻打印记或作其它不易清除的标记。 5.9图样上未注明锪平深度的,其深度尺寸不作检查,以锪平为限。 5.10碰到零件加工错误不应该擅做主张对零件进行修改,应与公司工艺人员联系获得技术支持。 6.机加工外观的控制 6.1 机加工中由于控制不力和操作不当造成机械碰伤、表面划伤的不允许存在A级表面,允许存在B,C 级表面.。 6.2 变形、裂纹不允许存在A,B,C级表面。 6.3 需要表面处理的零件表面不允许有氧化层、铁锈、凹凸不平的缺陷。 7.机加工质量检验 7.1 外观检验:不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。 7.2 材料的检验:材料厚度符合国家标准。 7.3 尺寸及公差的检验:零件的尺寸和公差符合图纸的要求。

教学技能大赛-机械加工技术教案

机械基础教案 科目:机械基础授课课时:16课时适用专业:机械加工

目录 带传动的应用(第1课时) (2) 带传动的应用(第2课时) (7) 带传动的应用(第3课时) (12) 带传动的应用(第4课时) (18) 链传动的应用(第1课时) (25) 链传动的应用(第2课时) (29) 链传动的应用(第3课时) (32) 轴的结构分析(第1课时) (37) 轴的结构分析(第2课时) (42) 滑动轴承的安装与维护(第1课时) (47) 滑动轴承的安装与维护(第2课时) (52) 滚动轴承的安装与拆卸(第1课时) (59) 滚动轴承的安装与拆卸(第2课时) (66) 滚动轴承的安装与拆卸(第3课时) (69) 平面四杆机构分析(第1课时) (76) 平面四杆机构分析(第2课时) (82)

活动安排 一、导入新课 展示动画引入问题:日常生活当中你还还见过哪些带传动?你知道它是如何工作的吗? 二、设疑激探,自主学习 提出问题让学生进行有针对性的自主学习 1.带传动的组成及工作原理? 2.带传动的优点是什么? 3.带传动的缺点是什么? 4.带传动的传动比公式是什么? 三、合作讨论、共同探究 讨论1:根据带传动的工作原理判定所展示的图片属于哪种类型的带传动?

讨论2 :根据蹄片讨论带传动的类型 平带平带的截面形状为矩形,内表面为工作面 V带V带的截面形状为梯形,两侧面为工作面 圆形带横截面为圆形 多楔带它是在平带的基体上由多根V带组成的传动带同步带纵截面为齿形 四、学生展示、教师点评 主动轮转速1440r/min、从动轮转速500r/min,带传动的传动比是多少?

《现代制造技术》课程标准(知识学习)

《现代制造技术》课程标准课程名称:现代制造技术 学时:36 考核方式:平时成绩+期末考试成绩 先修课程:数控编程数控加工工艺机械制造技术基础 适用专业:机械类各专业 教材:隋秀凛夏晓峰现代制造技术(第二版)高等教育出版社 一、概述 (一)课程性质 本课程是高职院校机械设计与制造专业的核心课程之一。 通过本课程的学习,全面提高学生的职业素质,使学生了解现代制造技术的基本概念,了解现代设计技术、现代制造工艺技术、制造自动化技术、现代制造模式以及先进管理技术等知识。 (二)课程基本理念 本课程从专业培养目标及企业的实际出发,结合当今国内外先进的制造技术理论,全面阐述了先进制造技术领域所涉及的内容,让学生在走上社会进入企业之前,先了解先进制造技术的系统概念,以便更好地为企业服务,为社会服务。 课程以机械设计与制造专业培养方案的指导思想和最新的教学计划为依据,以学生为主体,以当今国内外先进制造技术知识为依托,全面展开讲述先进制造技术的内容,拓展学生掌握的知识面,培养学生理论联系实际的能力。 (三)课程设计思路 本课程把现代制造知识引入到生产实际中,注重培养了解实际、重视实际、掌握基础知识的能力。结合实际教学案例,通过理论与实践的有机结合,加强学生理论联系实际的培养,解决专业学生与生产实际一些制造技术脱节的问题。 本课程内容的选择上降低了理论重心,删除繁冗计算;本课程在内容组织形式上分门别类,每个章节都井然有序,层层剖解,每讲到理论知识的时候,均以具体实施案例为背景,让学生能够理论联系实际,用客观实际作为事实来说话。 二、课程目标 (一)总目标 拓宽学生的知识领域,让学生了解当今国内外有哪些先进的制造技术,并且有些先进制造技术其实并不遥远,很普遍地被应用于生产实际和日常生活中。培

机械加工技术人才培养方案

机械加工技术专业 人才培养方案学校:南宫市职业技术教育中心 专业:机械加工技术

“机械加工技术”中职专业人才培养方案 一、专业调研 机械电气工程学院《机械加工技术》专业相关教师通过各种渠道对巴州范围内的多家石油、机械加工企业进行了调研,对专业现状、毕业生的知识结构与能力结构有了明确的认识,为进行专业教学改革提供了依据。 ⒈职业岗位需求状况: ⑴被调查企业的分布情况 被调查的企业近50家,遍布河北省内各县、市。其中涉及到的有与机械加工技术专业相关的单位(如机械制造、机械加工、机械设备安装)、服务类企业单位、制造业企业单位;有国有企业、集体企业、三资企业、个体企业及其它企业。从被调查企业的分布和性质来看,我们认为此次调查的安排是比较合理的,具有广泛的代表性。 ⑵主要企业人才分析 首先针对主要企业人才需求我们进行了调研和分析。不论是企业的规模如何,主要的技术人员分为两类:车床操作技术人员和普通车床、数控车床维护和管理人员。企业大多数都希望招聘的人才最好具有较强的实践动手操作能力。 ⑶企业对毕业生的评价 根据近50家被调查企业反馈的意见可以看出,对毕业生的评价有(见表-1)。

从表-1来看,一般企业认为毕业生在本专业知识方面知识基本恰当,能基本满足工作需要。但是对机械加工类企业来说,学生的专业知识还是

有待加深加强的。另一方面沟通协调以及团队合作精神也是很重要的,本专业毕业生在这方面有一定的欠缺。此外,在创新能力上还是存在着很大的不足。创新能力是必不可少的能力之一。所以在校期间需要加强学生以上能力的培养。 2、企业需求情况分析 ①毕业生主要从事岗位 在调查中,机械加工技术专业毕业生就业大多数都是从车床操作、数控车床操作、普通车床和数控车床的设备安装、维修和保养等岗位,有少数毕业生也从事管理工作岗位。 ②急需人才 目前企业急需的人才主要是(按先后顺序):普通车床操作、数控车床操作、设备安装,设备管理和技术服务。调研的这个结果对于我们以后开展教研教学,培养学生专业知识与指导学生就业都有了明确的导向。 ③机械加工技术专业在校学生取得岗位技能等级证书的重要性 有80%的学生认为岗位技能证书很重要,10%的学生认为技能证书重要,8%的学生认为技能证书一般重要,只有2%的学生认为技能证书不重要。 3、人才职业能力定位 (1)机械加工技术专业学生要加强的能力 毕业生普遍反映在校期间应该加强各方面的专业能力,集中在实践动手能力占45%左右, 机械加工技术专业毕业生急需提高的能力主要是:汉语15%,协调沟通及组织能力35%,实践动手能力占50%。 (2)知识结构 我们从21个知识点方面组织问卷调查,进行统计分析之后得出,目前 ①机械加工技术的应加强的实践性环节

《机械制造工艺学》课程标准

《机械制造工艺学》课程标准 一、课程概述 (一)课程类别 专业基础课程 (二)适用专业 本标准适用于机械加工技术专业、模具制造技术专业。 (三)学时 建议课程实施课时为76标准学时。 二、课程定位 (一)课程性质与作用 本课程是模具制造技术专业的专业基础课程。本课程主要对应模具制造岗位、机械加工工艺设计岗位、机械制造岗位、夹具设计岗位、产品质量检测员岗位、产品销售和售后技术员岗位技能和素质培养要求,讲授机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等技能知识。本课程具有很强的实践性和综合性,是形成学生的职业综合素养和专业技能的基础,对学生职业能力和专业技术能力的培养起着主要支撑作用。 (二)相关课程 本课程前导课程为《机械制图》、《工程力学》、《工程材料与热处理》、《机械加工设备》、《公差与技术测量》和《机械零件》。 后续课程是《数控加工编程与操作》、《模具制造工艺》、《现代制造技术概论》。 三、课程目标 (一)课程总体目标 本课程以真实模具产品生产任务、生产实际产品为载体,通过理论与实践的结合,使学生能掌握各种机械制造加工技能、机械加工工艺编制、

机床的装配、产品质量的检测,提高自身专业水平及专业素养。通过本门课程的学习,使学生除了掌握“机械制造工艺”的基本理论,基本概念,模具制造方法,机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等专业知识以外,通过课内实训、社会实践培养学生良好的企业礼仪习惯及工作素养以及具有一定的沟通能力、创新能力、组织能力、应变能力和团队合作精神。 (二)知识、能力与素质目标 1.知识目标 (1)掌握铸造、压力加工和焊接加工等毛坯成型加工的工艺过程; (2)掌握工件加工方法的选择、工艺路线的拟定及工艺规程的制定; (3)掌握尺寸链的分析方法及计算方法; (4)掌握机械制造精度、表面质量的分析方法; (5)掌握了解机械制造技术的发展方向。 2.能力目标 (1)能掌握各种机床的操作方法和毛坯加工方法 (2)会编制零件机械加工的工艺规程 (3)会分析产品的制造精度、表面质量 (4)能对机床进行装配方法进行选择 (5)会查阅机械加工过程中的各种工艺参数和图册。 3.素质目标 (1)具有不怕吃苦、爱岗敬业,诚实守信的品质; (2)能严格遵守工艺纪律、执行工作规范的工作习惯,有高度的责任心,具有强烈的安全生产意识; (3)具备生产质量意识、生产效率意识和生产成本意识; (4)具备终生学习、分析问题和解决问题的能力; (5)具备团队合作精神和较强的语言表达能力、沟通能力; (6)具有目标追求毅力。(包括职业定位、个人规划、挫折承受力等专业必备素质);

机械制造技术专业人才培养方案学习资料

附件3: 五年制高职教育五年一贯制 (“3+2”)机械制造技术专业人才培养方案 一、专业名称与专业代码 机械制造技术专业代码 051100 二、招生对象 应届初中毕业生 三、学制与学历 中职段三年,中专;高职段二年,专科 四、学习形式 全日制 五、就业面向 六、培养目标与人才规格 (一)培养目标 培养德、智、体、美等全面发展,能在生产、技术、管理一线从事机械加工操作与维修、进行中等以下复杂程度零件加工工艺等工作,达到初、中级工专业知识与实际操作技能的专业技术人才。 (二)培养规格 具有良好的职业道德与素养;机械视图和测绘能力;使用CAXA等计算机辅助软件的能力;机械制造基本能力;常用车、铣机床,数控车、铣床操作能力。 (二)人才规格

1.知识要求 具有应用数学及物理知识解决机械制造中的数学计算问题的基本能力。 初步掌握计算机应用知识和技术,具有计算机应用方面的自学能力。 具有一定的语言和文字表达能力,具有语文听、说、读、写的基本能力。 2.技能要求 具有阅读机械零件图和产品装配图的能力,能绘制零件图和简单装配图。 具有对机械零件有关的运算、绘图、执行图标、使用技术资料的技能。 能根据使用要求,初步具有选用零件材料的能力,了解常用热处理的基本知识。具有合理选择通用刀、夹、量具的能力。 解工艺、质量、生产效率的分析方法。 具有对一般加工设备进行维护和排除一般故障的能力。 具有机械加工的基本技能并能熟练的操作1~2种机床。 典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺 设备润滑系统及切削液的应用知识 3.素质要求 良好的职业道德与素养 人际交往和沟通能力以及团队合作精神 安全生产、环境保护的相关知识和技能 检索信息的能力 4.证书要求: 普通机加工专门化方向: 国家职业资格车工(四级)操作技能 国家职业资格铣工(五级)操作技能 国家职业资格磨工(五级)操作技能 钳加工专门化方向: 国家职业资格钳工(四级)操作技能 国家职业资格装配钳工(五级)操作技能

机械加工技术要求.

机械加工技术要求 1. 目的 对机械加工产品质量进行控制,以确保满足公司的标准和客户的要求。 2. 范围 适用所有机械加工产品,和对机械加工产品的要求及产品的检验。 3. 定义 A级表面:产品非常重要的装饰表面,即产品试用时始终可以看到的表面 B级表面:产品的内表面或产品不幡动时客户偶尔能看到的表面。 C级表面:仅在产品幡动时才能看见的表面,或产品的内部零件。 4、规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的,凡是标注日期的引用文件,仅标注日期的版本适用于本文件。凡是不标注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 3 1997普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 145-2001中心孔 GB/T 197-2003普通螺纹公差 GB/T 1031-2009产品几何技术规范(GPS表面结构、轮廓法、表面粗糙度参 数及其数值。 GB/T 1182-2008产品几何级数规范(GPS)几何公差形状、方向位置和跳动公 差标注。 GB/T 1184-1996形状和位置公差未标注公差值 GB/T 1568-2008键技术条件 GB/T 1804-2000一般公差未住公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第部分:按接收质量限(AQL检索的

逐批抽样计划 GB/T 4249-2009产品几何技术规范(GPS公差原则 梯形螺纹第四部分:公差 GB/T 5796.4-2005 不合格品控制程序 Q/JSXX.XX-2012 机柜半成品钣金件下料技术要求 Q/JSXX.XX-2012 5. 术语和定义 GB/T 1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件 5.1 切削加工 用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件活的规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工以及由他们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。 5.2 特种加工 特种加工亦称为“非传统加工”或“现代加工方法” ,泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能能能量达到去除或增加材料的加工方法,从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。公司先攻的特殊加工方法只有水切割加工。 5.3 公差带 有一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性工厂值表示其大小或者区域。 6 技术要求 6.1 加工原则 1)“基准先行”原则 基准表面先加工,为后续工序作可靠的定位。如轴类零件第一道工序一般为铣端面钻中心孔,然后以中心孔定位加工其他表面。

机械加工技术专业专业教学标准

机械加工技术专业 专业教学标准 制定人: 审核: 成员: 机械加工技术专业建设 项目工作组 机械加工技术专业建设项目工作组 二0一三年五月 一、专业名称(专业代码)

机械加工技术(051200) 二、入学要求 初中毕业生或具有同等学力者。 三、基本学制 3年。 四、培养目标 本专业主要面向国内大中小型企事业单位,培养在生产、服务第一线从事普通机床加工、数控机床加工、焊接加工、产品质量检测、机械加工设备维护保养等工作,具有较强实际操作能力、良好职业道德等综合职业能力的高素质劳动者和技术技能型人才。 五、职业范围 机械加工技术专业职业范围与职业岗位对应职业资格证书要求(见表5.1)。 表5.1 机械加工技术专业职业岗位对应职业资格证书

六、人才规格 本专业毕业生应具有以下职业素养(职业道德和产业文化素养)、专业知识和技能: (一)职业素养(社会能力) 1.具备良好的政治思想素质。 2.具备人文和科学素养,形成稳固的专业思想和良好的生活态度。 3.具备吃苦耐劳、积极进取、敬业爱岗的工作态度。 4.具备勤于思考、善于动手、勇于创新的精神。 5.具备良好的人际交往沟通能力、团队合作精神和服务意识。 6.能够严格遵守相关行业的安全操作规程。 7.具有正确的就业观和一定的创业意识。 (二)专业知识和技能(专业能力) 1.具备识读中等难度零件图、装配图,正确地使用绘图工具、相关绘图软件绘制简单零件图、装配图的能力。 2.具备查阅相关标准和手册的能力。 3.具有检测产品的基本技能,能分析零件(产品)加工质量。 4.具有计算机基本操作能力。 【冷加工方向】 1.具有机械加工的基本技能,能熟练操作1种及以上机械加工设备执行工艺,完成零件加工。 2.具有编制与实施中等复杂难度零件工艺的能力。 3.具备编制1种及以上数控加工设备相应的中等复杂难度零件数控加工程序的能力。 4.具有使用英文数控面板,阅读数控系统报警信息的基本英语阅读技能。

机械制造工艺基础电子教案

机械制造工艺基础课程标准 1.概述 《机械制造工艺基础》是一门重要的技术基础课,它是将原材料或毛坯转变成零件的应用工艺技术课程。注重学生获取知识能力的培养、试图帮助学生将所学其他相关课程的知识与本门课程融合在一起,体现了工艺内容的综合性、灵活多变性,拓展的知识面广。 1.1课程性质 本课程是中等职业学校机械类专业的一门重要技术基础课。它有机地将《金属切削原理与刀具》、《金属切削机床》、《机床夹具》、《机械制造工艺学》等几门传统的专业课融合为一体。在提高学生全面综合素质和综合职业能力及适应职业变化能力中起到基础作用,它是技术性、工程性和实践性很强的一门课。 先修课程:《机械制图》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》 1.2课程对应的职业岗位 机械专业的毕业生主要面向机械产品的生产制造企业、销售企业等。可从事的工作有:生产设备操作工、编程员、机械维修工、工艺员、绘图员、检验员、技术管理等一线技术工作。 1.3课程目标 使学生掌握机械制造工艺基础的基本知识,获得机械制造工艺的理论与实践能力;培养学生分析问题和解决问题的能力;使其形成良好的学习习惯,具备继续学习专业技术的能力;对学生进行职业意识培养和职业道德教育,使其形成严谨、敬业的工作作风,为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。 具体目标 1.专业能力目标 通过学习使学生对机械产品的生产过程和制作过程有一定的了解。熟知机械加工中各种机床的主要性能、参数和用途;掌握常用加工方法及加工方案的选择;切削加工零件结构工艺性、机械加工工艺过程;能编写简单工件的加工工艺说明;能熟知钳工装配的基本知识。 2.方法能力目标 (1)具有较好的表达能力和沟通能力; (2)具备终生学习、分析问题和解决问题的能力; 3.社会能力目标 (1)具有良好的职业道德及爱国创业精神; (2)具有良好的团队协作精神; (3)具有目标追求毅力。(包括职业定位、个人规划、挫折承受力等专业必备素质)

机械加工技术专业人才培养方案

机械加工技术专业人才培养方案 一、专业名称及代码 机械加工技术(051200) 二、入学要求 初中毕业生和同等学历者。 三、修业年限 三年 四、职业面向 中职机械加工技术专业毕业生很受用人单位的青睐,毕业生对口就业率较高,适应的工作岗位类型也较广,主要就业方向有:车工;焊工;钳工;数控;激光加工等等。每个职业具体的工作职责与任务、职业资格见表1-1至表1-5。 表1-1机械产品维修工岗位分析 岗位普通车工 职责与任务: 零件的测绘 使用计算机辅助设计编程软件生成二维、三维图形 零件的多工种工艺分析方法 零件加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施 加工轴类零件、偏心工件、曲轴的加工、螺纹、蜗杆的加工及大型回转表面的加工 任职资格 机械加工技术专业中专或以上学历 责任心强,具有认真和精益求精的工作态度,能吃苦耐劳 身体健康,适应高强度生产工作环境 善于沟通、善于合作,服从管理,具有团队协作精神 具有中级以上车工职业资格证

表1-2机械产品维修工岗位分析 岗位焊工 职责与任务: 根据焊接作业指导书,进行坡口加工及装配定位焊 选择合理可行的焊接工艺参数,按正确的操作规程进行施焊 在车间独立完成全位置的钢板和钢管的焊接 自检焊件的外观质量,进行外观修磨处理 矫正焊接变形、消除或减少焊接应力 焊接场地的清理、判断并排除焊接设备的简单故障 任职资格: 机械加工技术专业中专或以上学历 责任心强,具有认真和精益求精的工作态度,能吃苦耐劳 身体健康,适应高强度生产工作环境 善于沟通、善于合作,服从管理,具有团队协作精神 具有中级以上焊工职业资格证和特种作业操作证 表1-3钳工岗位分析 岗位钳工 职责与任务: 严格遵守公司及本部门的各项规章制度;按照生产任务单保质保量按时完成各项生产任务 严格按生产工艺要求、操作规程进行各项作业,不得擅自更改生产工艺及作业程序;自觉为车间节省费用,合理使用设备和工具 提高质量意识,把好质量关,做好自检,对发现的质量问题及时通知 上一工序并反馈直接领导;严禁弄虚作假,以次充好,损害公司利益。 工作完毕后必需清扫场地,准确无误及时填写流程卡及交接班记录;保持工作现场整洁,产品摆放的整齐,产品的卡物相符并及时入库,按设备保养规程保养设备 任职资格: 机械加工技术中专或以上学历 熟悉元器件知识,了解电子产品生产工艺 熟悉产品质量标准 获得装配中级职业资格证 表1-4机械产品维修工岗位分析 岗位数控车工

机加工技术要求

常见机加工技术要求 铝件: 技术要求: 1、除特殊要求,凸部倒角C 0.5,凹部倒角R 0.2以下; 2、除特殊说明外,其余表面硫酸硬质阳极氧化处理(本色),氧化膜厚度0.0200.005mm,氧化后采用加压水蒸气封孔; 3、所有螺纹孔阳极氧化后加工,不可打穿; 4、零件氧化前在图示位置刻零件SN码,字高3mm,深0.15mm; 5、所有螺纹孔加钢丝螺套,图中用ST表示; 6、不得划伤、碰撞; 7、脱脂洗净。 技术要求: 1、除特殊要求,凸部倒角C 0.5,凹部倒角R 0.2以下; 2、未注公差参照ISO-2768-m; 3、表面本色普通阳极氧化处理; 4、所有螺纹孔加钢丝螺套,图中用ST表示; 5、不得划伤、碰撞; 6、脱脂洗净。 技术要求: 1、锐边倒钝,去毛刺; 2、不得划伤、碰撞; 3、脱脂洗净。 技术要求: 1、除特殊要求,凸部倒角C 0.5,凹部倒角R 0.2以下; 2、除特殊说明外,其余表面硫酸硬质阳极氧化处理(本色),氧化膜厚度

0.0200.005mm,氧化后采用加压水蒸气封孔; 3、所有螺纹孔阳极氧化后加工,不可打穿; 4、零件氧化前在图示位置刻零件SN码,字高3mm,深0.15mm; 5、所有螺纹孔加钢丝螺套,图中用ST表示; 6、不得划伤、碰撞; 7、脱脂洗净。 技术要求: 1、除特殊要求,凸部倒角C 0.5,凹部倒角R 0.2以下; 2、未注公差参照ISO-2768-m; 3、表面本色普通阳极氧化处理; 4、所有螺纹孔加钢丝螺套,图中用ST表示; 5、不得划伤、碰撞; 6、脱脂洗净。 技术要求: 1、锐边倒钝,去毛刺; 2、不得划伤、碰撞; 3、脱脂洗净。 零件和焊接 零件: 技术要求: 1、未注公差参照ISO-2768-m; 2、锐边倒钝,去毛刺。 装配:技术要求: 1、焊后校直,修光修平焊缝; 2、焊缝避开有通孔和螺纹孔区域; 3、加工完成后脱脂洗净。

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