【精品文档】电厂化学检修试题集

一、选择题

1.目前发电厂用于化学阴阳交换器内壁防腐是（C）。（A）衬胶玻璃钢；（B）防腐涂

料；（C）衬胶。

2.在可能发生有害气体的情况下，工作人员不得少于（B）人。（A）4；（B）3（C）2。

3.水处理设备衬里用的是（B）橡胶。（A）合成；（B）天然。

4.滚动轴承最大的弱点为（C）。（A）使用时间短；（B）耐冲击能力差；（C）高速噪

声大。

5.氢侧和氧侧压力调整器的气体（A）。（A）互不相通；（B）互相连通。

6.橡胶衬里微孔的质量检查方法有（B）。（A）目看；（B）电火花。

7.金属表面防止腐蚀，应在钢表面涂刷（A）防锈漆。（A）红丹油性；（B）酚醛酸性。

8.对金属表面除锈采用（A）方法进行橡胶衬里最好。（A）喷砂法；（B）酸洗法；（C）

人工打磨法。

9.运行设备的阴离子交换树脂，装卸时不能用原水，其原因是（A）。（A）原水硬度

大；（B）原水碱度高；（C）机械杂质多。

10.在电解制氢时，氢气体积为氧气体积的（B）倍。（A）1；（B）2（C）3。

11.氢气侧压力调整器的排气动作次数是氧气侧压力调整器排气动作次数的（B）倍。

（A）1；（B）2；（C）3。

12.有电热仪器和电动设备（A）合格地线。（A）要装；（B）不要。

13.每（C）要对电动工具的绝缘情况进行一次试验。（A）月；（B）季；（C）年。

14.混合离子交换器的中排装置的作用是（C）。（A）进酸；（B）进碱；（C）排再生废

液。

15.在热力系统的管道中，高于（C）的温度应要求保温。（A）100℃；（B）45℃；（C）

50℃。

16.水泵流量与（A）成正比。（A）转速；（B）扬程；（C）效率。

17.有一只阀门型号为Z44T—10，这只阀门名称是（B）。（A）截止阀；（B）闸阀；（C）

隔膜阀。

18.检修时发现电解槽的双极板和主极板有高低不平缺陷时，应用（C）加以调整。（A）

手锤；（B）铜锤；（C）木锤。

19.做分离器、洗涤器和冷却器的水压试验，是指（A）倍的设计压力。（A）1.25；（B）

2。

20.设备定级后，储氢罐上的安全门和压力表应（A），保证动作灵活和指示准确。（A）

定期校验；（B）不定期校验。

21.水处理设备过滤石英砂外观应洁白，所含SiO2的量应在（B）%以上。（A）98；（B）

99；（C）97。

22.对交换器内新装的石英砂还需用（A）的盐酸浸泡一昼夜，然后用水冲洗干净。（A）

15%；（B）10~02%。

23.一般化水用泵，滚动轴承与端盖的推刀间隙应保持（A）mm。（A）0.2~0.4；（B）

0.25~0.5。

24.电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露，应立即找（B）修好，否

则不准使用。（A）懂电气人；（B）电工；（C）检修工。

25.电气工具和用具应有专人保管，每（B）个月须由电试单位进行定期检查。（A）12；

（B）6（C）3。

26.环绳及绳索必须经过（B）倍容许工作负荷的静力试验合格后，方可使用。（A）1.5；

（B）1.25；（C）1。

27.在未进行置换过的制氢设备上工作时，可使用（A）工具。（A）铜制；（B）钢制。

28.制氢室中应备有（B）和防护眼镜。（A）工作服；（B）橡胶手套。

29.水泵轴的弯曲不超过（A）mm。（A）0.1；（B）0.2；（C）0.05。

30.树脂的贮存处温度不宜过高或过低，一般最高不应超过（A）℃，最低不应低于0℃。

（A）40；（B）60；（C）5；（D）30。

31.在黑色金属中（C）不能锻造。（A）中碳钢；（B）高碳钢；（C）铸铁；（D）钢铁。

32.在施焊管子对口时，坡口周围清洁要求在（B）mm之间内无油漆铁锈和污垢。（A）

10~15；（B）15~20；（C）20~25。

33.轴承座和轴承盖一般均为（C）制造。（A）球墨铸铁；（B）铸钢；（C）铸铁。

34.起重机械和起重工具的负荷不准超过（A）。（A）铭牌规定；（B）试验荷重；（C）

计算荷重。

35.样冲在用来钻孔定中心时，冲尖的夹角为（C）。（A）30°~45°；（B）45°~60°；

（C）60°~90°；（D）30°~60°。

36.图纸上零件长度为12mm，比例为1：4，零件的实际长度为（D）mm。（A）12；（B）

3；（C）24；（D）48。

37.加工钢、软铸铁时所用錾子的角度应为（B）。（A）65°~75°；（B）60°；（C）45°

~60°；（D）30°。

38.主视图是（C）正对着物体观察所得到的投影图形。（A）由后到前；（B）由上到下；

（C）由前到后；（D）由下到上。

39.定压沸腾时气体和液体同时存在，气体和液体的温度（A）。（A）相等；（B）不相

等；（C）液体温度大于气体；（D）气体温度大于液体。

40.用钢尺测量工作，在读数时，视线必须跟钢尺的尺面（D）。（A）平行；（B）倾斜

一定角度；（C）成45°角；（D）相垂直。

41.用来表达物体内部结构形状的视图称为（B）。（A）剖面图；（B）剖视图；（C）辅

助视图；（D）局部视图。

42.用φ3的钻头钻硬材料时，应取（D）。（A）高转速，大给进量；（B）高转速，小给

进量；（C）较低转速，较大给进量；（D）较低转速，较小给进量。

43.绝对压强和相对压强是两个计算零点不同的度量标准，两者相差（A）个标准大气

压。（A）1；（B）2；（C）3；（D）4。

44.温度对机械性能的影响，总的趋势是在超过某一温度时，随着温度的升高，强度降

低，（A）。（A）塑性增强；（B）塑性减少；（C）塑性不变；（D）塑性丧失。

45.管道的热膨胀受到约束时，在管道内部将产生（D）。（A）剪应力；（B）拉应力；（C）

弯曲应力；（D）压应力。

46.阀门常用的研磨材料有（D）。（A）研磨砂、砂布；（B）研磨膏、砂布；（C）研磨

砂、金刚石；（D）研磨膏、研磨砂、砂布；。

47.阀门按其（A）的不同分为球形阀、闸板阀、针形阀和转芯阀。（A）结构型式；（B）

用途；（C）温度；（D）压力。

48.阀门的工作压力指阀门在（B）的压力，用P表示。（A）额定压力下；（B）工作压

力下；（C）密封压力下；（D）严密性试验下。

49.阀门第一单元型号J表示为（B）。（A）闸阀；（B）截止阀；（C）减压阀；（D）球

阀。

50.（A）是管道与容器最常用的连接方式。（A）法兰连接；（B）焊接；（C）丝扣连接；

（D）其他。

51.阀门盘根接口应切成（B）。（A）0°；（B）45°；（C）60°；（D）90°。

52.油管道与蒸汽管道的保温层表面一般应保持不小于（C）mm的净距。（A）50；（B）

100；（C）150；（D）200。

53.管道上阀门选择因素很多，但以下哪一个不是选择的主要影响因素（D）。（A）压

力；（B）温度；（C）介质；（D）环境。

54.高压除氧器给水箱取样管应采用的材料是（B）。（A）紫铜管；（B）无缝钢管；（C）

黄铜管；（D）不锈钢管。

55.对于滚动轴承，其润滑选用（C）。（A）20号气轮机油；（B）30号以上机械油；（C）

二流化钼牛油；（D）齿轮油。

56.安全阀的实际动作压力与定值相差（A）Mpa。（A）±0.05；（B）±0.07；（C）±

0.09；（D）±0.1。

57.对加药、排污、取样、化验进行严格的化学监督，其目的是为了保证正常的锅炉内、

外水工况，使其（C）符合部颁规定。（A）蒸汽品质；（B）给水品质；（C）汽、水品质；（D）排污标准。

58.电流通过人体的途径不同，通过人体和心脏的电流大小也不同，（C）的电流途径对

人体的伤害最为严重。（A）从手到手；（B）从左手到脚；（C）从右手到脚；（D）从脚到脚。

59.（D）mA以下的交流电为人体安全电流。（A）50；（B）30；（C）10；（D）15。

60.（C）mA以下的直流电为人体安全电流。（A）0；（B）30；（C）10；（D）15。

61.清理检查油罐时，照明灯应为防爆手提行灯，行灯电压不超过（A）V。（A）12；

（B）24；（C）36；（D）220。

62.电气焊设备的安放位置和明火与油罐的距离都应大于（D）m。（A）5；（B）7；（C）

8；（D）10。

63.浓酸、强碱一旦溅入眼睛或皮肤上，首先应采取（D）方法进行清洗。（A）0.5%的

碳酸氢钠溶液清洗；（B）2%的稀碱液中和；（C）1%的醋酸清洗；（D）清水冲洗。

64.（D）是引起部件突然断裂的根本原因。（A）振动；（B）腐蚀；（C）热应力；（D）

压力冲击。

65.含碳量不小于0.25%，环境温度低于0℃，壁厚超过（A）mm的碳钢管，焊接时应

预热200℃。（A）20；（B）25；（C）30；（D）35。

66.节流装置一般入口侧直管段为20倍管内径，最小不能小于（C）倍管内径，出口侧

为5倍管内径。（A）15；（B）12；（C）10；（D）8。

67.为了防止焊接裂纹，焊接时的最低允许环境温度，低碳钢约为20℃，低合金钢约为

10℃，中、高合金钢约为（A）℃。（A）0；（B）-5；（C）5；（D）20。

68.阀门电动装置允许使用转矩能够满足阀门最大需用的转矩，并有（B）的富裕量。

（A）5%；（B）10%；（C）15%；（D）20%。

69.冷弯法可弯DN200mm以下，壁厚不超过（C）mm的弯头。（A）5；（B）8；（C）

10；（D）15。

70.管道焊口位置应离开支吊架管部边缘（C）mm以上。（A）30；（B）40；（C）50；

（D）70。

71.在装配空间很小的地方，旋紧或拆卸螺母时应使用（B）。（A）梅花扳手；（B）套

筒扳手；（C）活扳手；（D）内六角扳手。

72.对阀门单独进行水压试验时，试验压力应为实际工作压力的（D）倍。（A）1；（B）

1.25；（C）1.1；（D）1.5。

73.用水压法检查阀门的严密性，其压力保持时间为（B）min。（A）3；（B）5；（C）

10；（D）20。

74.安全带的定期试验周期为（B）。（A）3个月；（B）6个月；（C）一年；（D）三年。

75.对阀门各部件的清洗，应用（C）清洗。（A）清洗剂；（B）洗涤灵；（C）煤油；（D）

松动剂。

76.锉刀的规格用（B）表示。（A）厚度；（B）长度；（C）宽度；（D）锉刀齿的粗细。

77.采用油脂润滑的滚动轴承，加油时应加满轴承室容积的（C）。（A）全部；（B）1/2；

（C）1/3~1/2；（D）1/4。

78.全启式安全阀阀瓣的开启高度为阀座喉径的（C）。（A）1/2；（B）1/3；（C）1/4；（D）

1/5。

79.管子接口距离弯管起点不得小于管子外径，且不小于（A）mm。（A）100；（B）150；

（C）200；（D）225。

80.钻孔前，先打样冲眼可起到减少钻头（B）的作用。（A）定心；（B）校正；（C）振

摆；（D）打滑。

二、是非题：

1.常见的挥锤方法有碗挥、肘挥和臂挥。（√）

2.使用新锉刀时，应先用一面，紧接着用另一面。（√）

3.火力发电厂是直接把化学能转换为电能的。（×）

4.热量的传递发生过程总是由低温部分向高温部分传递。（×）

5.剖视图是表示机件断面形状的方法。（×）

6.剖面图是表示机件断面形状的方法。（√）

7.点的正投影永远是点，线的正投影永远是线。（×）

8.物质从液态转化为汽态的过程叫液化。（×）

9.物质从汽态转化为液态的过程叫液化。（√）

10.千分尺属于万能量具。（√）

11.在零件图中，如尺寸不标注偏差，则说明该尺寸不允许有公差存在。（×）

12.铰孔用的刀具是多刃切削刀具。（√）

13.安全附件的检验分为：安装质量检验、运行检验和停机检验。（√）

14.一般检修中常用的清洗剂是螺栓松动剂。（×）

15.油管路中常用青壳纸作为密封垫。（√）

16.常用的焊接方式有电焊和氩弧焊两种。（×）

17.对质量事故要做到“三不放过”。（√）

18.法兰平面应同管子轴线垂直，法兰所用垫片的内径应比法兰内径小2~3mm。（√）

19.当管道可能产生垂直热位移时，支吊架一般选用弹簧支吊架。（√）

20.阀门阀体有砂眼或气孔，会使局部强度降低。（√）

21.保温材料的导热系数越大，其保温的效果越好。（×）

22.根据焊条药皮的化学成分，焊条分酸性焊条和碱性焊条两大类。（√）

23.使用活络扳手时，应让活动钳口受主要作用力。（×）

24.阀门填料压盖、填料室和阀杆的间隙要适当，一般为0.1~0.2mm。（√）

25.消防工作的方针是以消为主，防消结合。（×）

26.消防工作的方针是以防为主，防消结合。（√）

27.禁止在未清理的油管道上进行焊接工作。（√）

28.油管道应尽量少用法兰盘连接。（√）

29.安装管道法兰和阀门的螺丝时，可以用手指伸入螺丝孔内触摸。（×）

30.在检修的管道上需要气割或电焊时，应证实内部无压力或存水后方可工作。（√）

31.工作票签发人、工作负责人、工作许可人都应对工作的安全负责任。（√）

32.可燃物的爆炸下限越低越有爆炸危险。（√）

33.电缆着火燃烧时，不论什么情况都应立即切断电源。（√）

34.油泵房内照明应使用防爆型灯具。（√）

35.当两法兰接合面间隙不足时，可加两片或多片垫片来消除。（×）

36.拧紧法兰螺栓时，应采用对称、均匀的操作方法，拧一遍即可。（×）

37.使用手提电钻时，必须接漏电保护器。（√）

38.一般当介质温度高于50℃时，管道外边应采用保温措施。（√）

39.对一般阀门进行密封试验，试验压力应等于公称压力。（√）

40.钢尺、刀口尺既可用于测量工件的平直度，又可用来检测工件的垂直度。（×）

41.固定支架除承受管道自重外，主要起限位作用，承受因管道热胀冷缩、连接设备的

热位移以及介质推力等引起的力和力矩。（√）

42.铰刀在退刀时，必须与切削方向相反旋出。（×）

43.使用手提电钻可钻倾斜度为15°的孔。（×）

44.检查密封面的密合情况一般使用铅粉。（×）

45.阀门压兰与门杆的间隙为0.30~0.35mm。（√）

46.阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运时，不得以手轮作起吊点，且

不得随意转动手轮。（√）

47.不准在有压力的管道上进行任何检修工作。（√）

48.压力是压力容器的唯一的工艺参数。（√）

49.滚动轴承损坏后，一般应予以修复。（×）

50.搬运管子、工字铁粱等长形物体时，应注意防止物件甩动，以免打伤附近人员或设

备。（√）

51.检查管道表面裂纹的常用方法有磁粉探伤、着色探伤、X射线检验。（√）

52.管道安装前对管道内部可不进行清理，待安装完成后再进行整体清理。（×）

53.不锈钢管一般都采用热弯法弯管。（×）

54.红外测温仪在使用时，必须接触到物体表面。（×）

55.压缩空气管道可采用有缝钢管和无缝钢管，阀门一般采用闸阀。（√）

56.压力容器定期检验单位及检验人员是由使用单位指派的。（×）

57.受热应力的影响，管道弯头裂纹发生的起始位置通常在外表面上。（√）

58.在工作中，遇有严重人身危险且无保证措施的作业时，工作人员有权拒绝开工。（√）

59.工作票签发人可随意签发工作票。（×）

60.生产厂房及仓库应备有必要的消防设备，并应对其定期进行检查和试验。（√）

三、简答题：

1.锯条折断的主要原因有哪些？

答：1）锯条装得过松或过紧；

2）工件夹持不牢或抖动；

3）锯缝歪斜，纠正过急；

4）行程过短卡死锯条或在旧锯条缝中使用新锯条；

5）操作不熟练或不慎。

2.何为攻丝、套丝？使用的工具有哪些？

答；用丝锥在孔中切出内螺纹的操作称为攻丝，使用的工具有丝锥、丝锥扳手。用板牙在圆杆上切出外螺纹的操作称为套丝，使用的工具有板牙和板牙架。

3.零件图的内容包括哪些？

答：1）一组视图；2）完整、准确、清晰、合理的尺寸；3）必要的技术要领；4）标题栏。

4.一组完整的装配图应包括哪些内容？

答：1）一组视图；2）必要、合理的尺寸；3）技术要领；4）零件序号及明细栏；5）标题栏。

5.装配图上一般标注哪几类尺寸？

答：一般标注五类尺寸：1）规格性能尺寸；2）装配尺寸；3）安装尺寸；4）外形尺寸；

5）其它重要尺寸。

6.如何识读管路安装图？

答：识读管路安装图的方法和步骤：

1）看标题栏和管路系统图。了解管路安装图的名称、作用及在管路系统中的地位。

2）分析图形。一般从平面图出发，联系立面图进行识图，想像出管路空间分布，具体走向、与设备的连接及支吊架的配置等情况。

3）分析尺寸。弄清管路各段长度及所处的空间位置，分析与建筑物、设备的相对位置，以及管配件、阀门及仪表的平面布置和定位情况。

4）看图总结。建立完整印象，进行全面综合分析。

7.简述销的作用及种类？

答：销用来连接和固定零件或在装配时作定位用。常用的有圆柱销和圆锥销两种。

8.常用的支吊架有几种形式？

答：常用的支吊架有四种形式：1）固定支架；2）滑动支架；3）导向支架；4）吊架。

9.什么叫手工电弧焊？

答：手工电弧焊是用手工操作的电焊机，利用焊条和焊件两极间电弧的热量来实现焊接的一种工艺方法。

10.简述选用密封垫片的原则？

答：应根据介质的工作压力、工作温度、密封介质的腐蚀性、结合密封面的形式选用垫片。

11.防火的基本方法有哪些？

答：1）控制可燃物；2）隔绝空气；3）消除着火源；4）阻止火势和爆炸波的蔓延。

12.简述压缩空气管道堵塞的原因及处理方法？

答：引起堵塞的原因一般是管道内的杂质或填料脱落，阀门损坏或管内有水冻结。处理方法是：清除管道内杂质，检修或更换损坏的阀门，及时排除管道中的积水。

13.检修转动机器前应做好哪些安全措施？

答：1）在机器未完全停止前，不得进行修理工作。

2）修理中的机器应做好防止转动的安全措施（如切断电源，操作把手上锁及悬挂警示牌等）；

3）检修人员在工作前必须对上述安全措施进行检查，确认无误后，方可开始工作。

14.使用电气工具时须注意的事项有哪些？

答：1）不许提着工具的导线或转动部分；

2）禁止在夹具尚未停止转动前，拆换钻头或其他工作部件；

3）禁止直接用手清除钻出的铁屑；

4）在梯子上使用电气工具时，应定出特殊的安全措施。

15.设备大修后，应达到什么要求？

答：1）检修质量达到规定标准；2）消除设备缺陷；3）恢复出力，提高效率；4）消除泄漏现象；5）安全保护装置和自动装置动作可靠，主要仪表、信号及标志正确；6）保温层完整，设备现场整洁；7）检修技术记录正确、齐全。

16.更换管材、弯头和阀门时，应注意检查哪些项目？

答：1）查材质是否符合设计要求；

2）有无出厂证件、采取的检验标准和试验数据；

3）要特别注意使用温度和压力等级是否符合要求。

17.阀门在使用前应检查哪些内容？

答：各类阀门在使用前应检查：

1）填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。

2）填料密封处的阀杆有无锈蚀。

3）开关是否灵活，指示是否准确。

4）另外须查明规格、钢号（或型号）、公称通径和公称压力是否符合原设计规定，并核对出厂证件。

18.更换阀门法兰垫片时的注意事项有哪些？

答：1）垫片的选择。型号和尺寸应按照接合面的型式和尺寸来确定，材料应与阀门的工况条件相适应。2）对选用的垫片，应仔细检查确认无任何缺陷后方可使用；3）上垫片前，应清理密封面；4）垫片安装在接合面上的位置要正确；5）垫片只许上一片。19.搅拌加速澄清池构造？

答：它是一种由钢筋混凝土的构筑物，其横断面呈圆形，底部为锥形，由第一反应室、第二反应室、导流室、分离室组成，池内中心位置倡地两个室之间，其中装有电动搅拌器和提升装置，在池体锥形部分地上沿设有排泥斗2~3个（由池体大小决定），内装排泥管并在体外装气动阀门，以便连续或定期排除泥渣，在第一反应室地上方设有环形配水槽，以便配水均匀。

20.逆流再生离子交换器构造？

答：逆流再生离子交换器构造：1、壳体；2、十字形配水装置；3、进气管；4、中间排水装置；5、树脂；6、石英砂；7、弧形孔板；8、加强筋；9、压实层。

21.对交换器内石英砂质量级配装填要求？

答：交换器内石英砂地总高度与交换器地直径有关，石英砂应选用色质洁白地优质品，石英砂装入前要按级配过筛，并用水冲洗干净，装入时按各级配层次依次装入，高度和层间应平整，防止泥层。对新石英砂还需用8~15%的盐酸浸泡一昼夜，进行处理，然后用水冲洗干净。

22.橡胶衬里常见的缺陷是什么？

答：橡胶衬里常见的缺陷有：橡胶与金属脱开，橡胶与橡胶之间离层，胶层鼓泡，胶面龟裂有针孔，结合缝不严等。

23.树脂在装入交换器时，交换器为何要注入一半的水？

答：交换剂通常采用喷射口携带装入交换器，为防止交换剂水流冲击石英砂垫层而造成坑陷，所以要在交换器内先注入一半的水。

24.何为逆流再生床？

答：再生液流向与制水时水的流向相反的离子交换器称为逆流再生床。

25.安规对储氢设备（包括管道系统）检修前有何规定？

答：储氢设备（包括管道系统）和发电机氢冷系统进行检修前，必须将检修部分与相连的部分隔断，加装严密的堵板，并将氢气置换为空气方可工作。在工作中禁止穿带钉鞋何禁止在储氢罐附近进行明火或能产生火花的工作，如必须进行此项工作，必须事先经厂级领导（总工）批准后方可工作。

26.安规要求工作负责人应对哪些事项负责？

答：1）正确地和安全地组织工作。2）对工作人员给予必要地指导。3）随时检查工作人员在工作过程中是否遵守安全工作规程和安全措施。

27.影响轴向窜动的原因有哪些?

答：装配个别零件尺寸不对，叶轮偏左或偏右。运行中零件磨损，造成个别部件间隙加大而产生轴向窜动。

28.离子交换器进水装置安装质量是什么？

答：1）进排水装置水平偏差≤4mm；2）进排水装置与筒体中心线偏差≤±5mm；3）支管水平偏差≤±3mm；4）支管与母管垂直偏差≤±2mm；5）相邻支管中心距差≤±2mm。

29.安规对运行中发电机内，电解槽装置上工作有何规定？

答：在发电机内充有氢气时或在电解装置上进行检修工作，应使用铜制工具，以防发生电火花，必须使用钢制工具时应涂上黄油。

30.密封涂料的作用是什么？

答：在使用垫料时，常常在垫料表面涂以密封材料，这些涂料的作用主要是使密封的材料更加具有良好地粘结性、牢固性和密封性。有的涂料（如铅粉）使用之后，不仅能保证结合面地密封，而且还能使结合面在拆卸时方便。

31.往复式泵的工作原理是什么？

答：往复式泵是容积泵的一种，它是通过柱塞往复在泵缸内往复运动改变缸的容积，配合进出逆止阀的作用，达到吸入或排出药液的目的。

32.起吊物体时，捆绑操作的要点是什么？

答：1）根据物件的形状及重心位置，确定适当的捆绑点；

2）吊索与水平面要具有一定角度，以45°为宜；

3）捆绑有棱角的物体时，物体的棱角与钢丝绳之间要垫东西；

4）钢丝绳不得有拧扣现象；

5）应考虑物体就位后拆卸是否方便。

6）一般不得用单根吊索捆绑，两根吊索不能并列捆绑。

33.阀门手轮断裂的修复方法有几种？

答：有三种：是焊接法、粘接法和铆接法。

34.压力容器的检测手段有哪些？

答：1）表面探伤；2）射线探伤；3）超声波探伤；4）硬度测定；5）应力测定；6）金相检验；7）声射检测。

35.如何消除中低压管道上的砂眼？

答：1）首先切断系统，确认无压力后方可工作；

2）用角磨机挖去砂眼，并打磨坡口；

3）重新施焊；

4）探伤检查验收。

36.如何使拆下来的旧紫铜垫重新使用？

答：1）先检查旧紫铜垫表面有无沟槽，贯穿紫铜垫内外径1/3应无其他缺陷；

2）将旧紫铜垫加热至呈红色，放到冷水中急速冷却；

3）用细砂布将紫铜垫擦亮即可使用。

37.简述1211灭火器的使用方法？

答：使用1211灭火器时，先拔掉保险销，然后握紧压把开关，压杆就使密封阀开启，1211灭火剂在氮气压力作用下，通过虹管由喷嘴喷出。松开压把开关，喷射即终止。

38.铰孔时铰刀为什么不能反转？

答：手铰时，两手用力均匀，按顺时针方向转动铰刀，并略用力向下压，任何时候都不能倒转，否则切屑将挤压铰刀，划伤孔壁，使刀刃崩裂，铰出的孔不光滑，不圆，也不准确。

39.简述用手动弯管机制作90°弯头的过程？

答：1）将管子安置在工作扇轮和滚轮的型槽中间；

2）用夹子将管子固定在工作扇轮上；

3）转动工作扇轮或滚轮，另外一个固定不动，使弯曲到90°~95°左右；

4）解开夹子将弯管取出。

40.台虎钳的使用和保养应注意哪些事项？

答：1）台虎钳必须牢固地固定在钳台上，工作时不能松动；

2）夹紧或松卸工作时，严禁用手锤敲击或套上管子转动手柄，以免损坏丝杆和螺母；

3）不允许用大锤在台虎钳上锤击工件；

4）用手锤进行强力作业时，锤击力应朝向固定钳身；

5）螺母、丝杆及滑动表面应经常加润滑油，保证使用灵活。

四、论述题：

1.管道的安装要点有哪些？

答：1）管道垂直度检查（用吊线锤法或用水平尺检查）。

2）管道要有一定的坡度、汽水管段的坡度一般为2‰。

3）焊接或法兰连接的对口不得强制（冷拉除外），最后一次连接的管道法兰应焊接，以消除张口现象。

4）汽管道最低点应装疏水管及阀门，水管道最高点装放汽管和放汽阀。

5）管道密集的地方应留足够的间隙，以便有保温和维修工作余地，油管路不能直接和蒸汽管道接触，以防油系统着火。

6）蒸汽温度高于300℃，管径大于200mm的管道，应装膨胀指示仪。

2.怎样更换盘根？

答：更换盘根时，应先清理盘根室，然后将盘根分层压入，并应在每层中间加少许石墨粉，各层盘根的接头应错开90°~120°，在压紧压盖时不应偏斜，并留有供继续压紧盘根的间隙，其预留间隙为20~40mm（DN100以下的阀门20mm，DN100以上的阀门30~40mm）。压紧填料时应同时转动阀杆，以便检查填料紧固阀杆的程度，压盖压入盘根室的深度不能小于盘根室的10%，也不能大于20%。

3.管道系统严密性试验有何要求？

答：1）管道系统一般通过水压试验进行严密性试验，试验时应将系统内空气排尽，试验压力如无设计规定时，一般采用工作压力的1.25倍，但不得小于0.196Mpa，对于埋入地下的压力管应不小于0.392Mpa。

2）管道系统应进行严密性试验时，当压力达到试验压力后保持5min，然后降压至工作压力进行全面检查，若无渗漏现象，即认为合格。

3）在进行管道系统严密性水压试验时，禁止再拧各接口的连接螺栓，试验过程如发现泄漏时，应降压消除缺陷后，再进行试验。

4.阀门检修应注意哪些事项？

答：1）阀门检修当天不能完成时，应采用防止杂物掉入的安全措施。

2）更换阀门时，在管道焊接中，要把阀门开启2~3圈，以防阀头因温度过高而胀死、卡住或把阀杆顶弯。

3）阀门在研磨过程中，要经常检查密封面是否被磨偏，以便随时纠正或调正研磨角度。

4）用专用卡子进行阀门水压试验时，试验人员应注意防止卡子脱落伤人，要躲开卡子飞出的方向。

5）在阀门组装前对合金钢螺栓要逐条进行光谱和硬度检查，以防错用材质。

6）更换新合金钢阀门时，对新阀门各部件均应打光谱鉴定，防止发生错用材质，造成运行事故。

5.各类阀门安装方向应如何考虑？为什么？

答：1）闸形阀方向可以不考虑，闸形阀结构是对称的。

2）对小直径截止阀，安装时应正装（即介质在阀门内的流向自下而上），开启时省力，而且在阀门关闭时阀体和阀盖间的衬垫和填料都不致受到压力和温度的影响，可以延长使用寿命。而且可在阀门关闭的状态下，更换和增添填料，对于直径为100mm的高压截止阀，安装时应反装（应使介质由上而下流动），这样是为了使截止阀在关闭状态时，介质压力作用于阀芯上方，以增加阀门的密封性能。

3）逆止阀安装方向，应使介质流向与阀体标记方向一致，一般介质流动方向是由上而下流动，升降式逆止阀应安装在水平管道上。

6.重锤式安全阀及弹簧式安全门的动作原理是什么？

答：重锤式安全阀的动作原理：在最大允许压力以下时，流体压力作用在阀芯上的力小于重锤通过杠杆施加在阀芯上的作用力，安全阀关闭。一旦流体超过规定压力时，流体作用于阀芯的力增大，阀芯即被顶起而使流体喷出。

弹簧式安全门的动作原理：正常运行时，弹簧的向下作用力大于流体作用在阀芯上的向上作用力，安全阀关闭。一旦流体压力超过允许压力时，流体作用在阀芯上的向上作用力增加，阀芯被顶开，流体溢出，待流体压力下降至弹簧作用力以下后，弹簧又压住阀芯迫使它关闭。

7.阀门薄膜式气动装置的工作原理是什么？

答：阀门薄膜式气动装置由薄膜气室、薄膜、弹簧和推杆组成。薄膜在气压下产生的推力和弹簧的反推力一起加在推杆上。推杆是和阀门阀杆连接的。阀门的初始状态靠弹簧压力维持。为使阀门转换到另一状态，薄膜上产生的推力必须克服弹簧的压力和阀门的阻力。

8.蒸汽管道为什么要进行保温？

答：高压高温蒸汽流过管道时，一定有大量热能散布在周围空气中，这样不但造成热损失，降低发电厂的经济性，而且使厂房内温度过高，造成运行人员和电机工作条件恶化，并且人身烫伤的危险。因此电力工业法规中规定所有温度超过50℃的蒸汽管道、水管、油管及这些管道上的法兰和阀门等附件均应保温。在周围空气温度为25℃时保温层表面温度不应高于50℃。

9.轴承拆卸的技术要求？

答：1）拆卸滚动轴承时，应使用套筒、拨力器专用工具进行，如使用冲子拆装时，要使用紫铜等软质材料的冲子，拆卸时要两侧均匀施力。

2）从轴上退出轴承要施力于轴承内圈，从轴承室内退出轴承时，要施力于外圈。

3）为使配合间隙不被破坏，可用热的机油将轴承均匀加热至100~120℃，然后稍加施力迅速装上。

4）轴承要与轴肩紧靠，其间隙不大于0.03mm。

5）轴承累计运行达500小时后，要更换新品。

10.加速澄清池的检修项目？

答：1）检查进水管、斜板、排泥管、排泥斗和搅拌器的腐蚀情况。2）清理池内污泥及附着微生物，检查内壁是否有损坏渗漏等缺陷。3）调节、检查排泥斗的绳栓。4）检查凝聚剂和助凝剂的输送系统。5）取出塑料斜板进行清理检查。6）检查支撑柱架的腐蚀损坏情况。7）搅拌器各部解体检修，全部排污门解体检修。

五、计算题：

1.有一根钢管，其体积V为

2.2608cm3，外径D为10mm，内径d为8mm，求其长度

L。

解：A=（π/4）D2 －（π/4）d2 =（π/4）（102－82）= 28.26（mm2）

L=V/A= 2.2608×103/28.26 = 80（mm）= 8 cm

答：钢管的长度L为8cm。

2.4根φ133×10，长L为10m的钢管的质量为多少？（ρ=7.8g/cm3）

解：W=（π/4）（D2－d2）Lnρ

=（π/4）×（13.32－11.32）×1000×4×7.8

≈1205000（g）=1205kg

答：质量为1205kg。

3.有一阀门公称压力p N为25kg/cm2，对其做密封试验，其试验压力p N应为多少？

解：试验压力应为公称压力的1.25倍，即

p N = 25×1.25 = 31.25（kg/cm2）

答：试验压力p N应为31.25 kg/cm2。

4.有一根倾斜布置地φ89×3管道，量得其一端距地面4m，另一端距地面1m，两端

点的地面长度S为10m，求管道的实际长度L。

解：L 2 = △h 2 + S 2 = 32 + 102 = 109

L ≈ 10.45 （m ）

答：管道的长度约为10.45m 。

5. 用1.5m 长的测量杆立在地上测量某管道高度，量得它的影长是0.9m ，同时量得管

道的影长10.8m ，求这根管道的高度x 。

解：管道和测量杆的高度与影长成正比，设管长为x ，则

1.5：x = 0.9：10.8

x = （10.8×1.5）/0.9 = 18（m ）

答：这根管道的高度为18m 。

六、 画图题：

1. 画出闸阀、截止阀在热力系统图上的表示方法？

答：

2. 画一长为40mm ，宽为10mm ，高为6mm 的平键加工图。

答：

3. 请画出逆止阀、球阀、蝶阀、调节阀、疏水阀的图形符号。

答：

4. 请画出角式弹簧安全阀、直通式弹簧安全阀、角式重锤安全阀、直流式重锤安全阀

的图形符号。

答：

闸阀 截止阀 40 10

6

5.补画出三视图图1中的缺线。答：