汉为土壤固化剂说明书

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土壤固化剂就地固化

使用说明

——以“就地固”土壤固化剂为例

一、产品介绍

土壤固化剂是一种高科技新型环保筑路材料,直接作用于土,将土壤就地固化。以土作为主要原料,对各种土均有非常好的普适性,从国外的施工经验来看,对于含砂量达到83%的砂质土依然有效。在使用土为主要材料的固化过程中,也可以同时增加砂、石等骨料。可广泛用于各种高标准道路的路基,如市政道路、高速公路、普通公路、机场跑道等,对于要求不高的厂区道路、人行道、乡村道路等可以直接进行固化,无须再覆盖其它硬质层。另外也非常适用于土墙的施工建设。二、理化特点

类型:复合离子型

酸碱性:弱碱性

物理状态:黑褐色粉末或者液体;易溶于水

毒性:无毒、无害、无污染、不燃烧

三、使用范围

1.修筑路基。

高速公路的底基层硬化,一级路及以下各等级路的基层和底基层硬化。简易道路或临时性道路的基层和面层硬化。

2.场地硬化

土地一级整理、停车场、堆料场、堆货场、生产加工场等场地的硬化处理。3.修筑夯土墙

如夯土墙蔬菜大棚、夯土墙养殖大棚、夯土墙民居、夯土墙豪宅别墅、夯土墙山庄会所度假村、夯土景观围墙、修补兴建土楼、夯土城墙及影视基地夯土外景、夯土碉堡炮楼等。

4.制作粘土免烧砖

将土与固化剂充分混合后,再辅以其它水硬性材料,通过压砖机直接压砖。其抗压强度最高可达到红砖的标准。

四、产品适用性

土壤固化剂可以适用于多种的土质。土质不同可以通过对土壤固化剂进行配方调整,制定不同的固化方案。

五、作用机理

复合稳定土工作原理是使得土壤胶团表面电流降能,将土壤中大量的自由水以结晶水的形式固定下来,土壤固化剂与土壤混合后通过一系列物理化学反应来改变土壤的工程性质,颗粒趋于凝聚,电解质浓度增强,体积膨胀而进一步填充土壤孔隙,在压实作用下从而形成整体结构,使固化土易于压实和稳定,达到常规所不能达到的压密度,提高其强度、密实度、回弹模量、弯沉值、CBR、剪切强度等性能,以此满足路用技术指标要求。

六、施工方案

6.1基本要求

①胶凝材料:水泥、石灰或者二者的同时使用。水泥宜用普通硅酸盐水泥,水泥标号不得低于325号,要求初凝期为4小时以上,终凝期为6小时左右。石灰使用生石灰或者熟石灰。

②水质要求:水采用无污染水。

③施工厚度:压实厚度以20cm左右一层为宜,根据需要可以压实一层或者二层。

④胶凝材料加量:胶凝材料的掺量一般占总土量的3%-6%。

⑤土壤固化剂用量:每立方混合料使用03-0.5公斤/立方。

⑥水分测定:可以采用土壤水分测定仪,燃烧法,或者使用传统简易测定方法:土放到手中握拳,土团成型,松开手土团不散开,土团自由落体到地上土散开,说

明含水率在17%左右。

6.2施工工具

路拌法施工机械使用传统筑路机械即可:

①光轮压路机(18t以上压路机)2台(振动压路机、静压压路机各一台);

②挖掘机4台、铲车2台;

③平地机1台,推土机1台;

④稳定土拌和机(80--90马力以上的拌和机械)1台;

⑤压力洒水汽车1台;

以上机械根据实际情况选用。

6.3施工流程

6.3.1地基准备

1)将需要压实的土量从表面推至路两边。

2)将地基用压路机压实。

3)将土从两边推到压实的路基上,平铺好;或从其它地方拉土至压实好的地基上。

4)晒干至含水率12%左右或更低,如果土质较粘需用1-3%左右的石灰提前对土进

行处理,轮耕机打散后最大土粒不大于5mm。

6.3.2固化、压实、养生

1)按土的最佳含水率确定喷洒水用量。

2)在上述水量中加入所需的土壤固化剂。

3)分两次均匀喷洒固化剂溶液到晒好的土上,每次喷洒后用轮耕机搅均。

4)闷料8-24小时,控制好土的含水率,附加上所加的石灰、水泥等,最佳含水率

16%左右。

5)铺水泥进行拌合,需要的情况下添加石灰。

6)混均、刮平、压实、找平。

7)进行第二层施工(做两层的情况下)。

8)覆盖养生。

七、产品优点

综合性提高道路整体性能、大幅降低筑路成本、同时符合环保要求与产业发展趋势。

7.1提高道路性能

提高抗压强度:土壤固化剂可提高土壤的密实度和柔韧性。经压实、养护后,其抗压强度较同量传统材料相比可提高1-3倍以上,不但能就地把土壤处理成坚实的路基,同时还可添加其它无机废渣材料以提升协同效应,不但能大幅提高抗压强度,同时还能增强其它无机废弃物的经济转化。

提高水稳定性:加入土壤固化剂固化后,土壤密实度增加,毛细管逐步封闭、堵塞。其土壤的亲水能力大大降低,憎水性大大提高。土壤颗粒间架桥、晶体生长连接,对土壤表面进行了永久性固化,物化性能完全转变,其相应的水稳定性大幅提升。在赤道地区经历过旱雨季的已建成的路基实践表明,路基经反复的长期浸水、干旱等轮回后依然保持非常强的强度,充分说明了其优秀的抗水能力。

提高冻稳定性:提高抗冻性的根本在于提高其水稳定性和吸水性,由于本固化土吸水率很低、水稳定性很好,其水在其中结冰后对其造成的影响就非常的小。故抗冻融性就非常优秀。固化土在低温(0℃以下)状态下,温缩系数的绝对值比常规用的石灰土、二灰土等也小得多。

提高道路综合质量:经室内大量实验及长期的施工经验验证,固化土其强度、密实度、回弹模量、弯沉值、CBR(载重比)、剪切强度等都达到并超过了路基材料的验收标准,从而大幅提高了道路的综合质量,延长了其使用年限。

7.2降低筑路成本

就地取材、综合利用就地取土,使用现场的所有土壤、无机材料填充等都可以。也可以对传统工业废渣进行综合再利用等。取代了传统路面基层材料,大大降低了筑路成本,与传统的路面基层相比同比降低成本20%-50%。

聚氨酯固化剂-MSDS资料

聚氨酯固化剂MSDS 第一部分?化学品及企业标识 化学品中文名:聚氨酯固化剂 化学品英文名:PU-Curing agent 生产企业名称: 地址:?邮编:? 电子邮件地址: 技术说明书编码:?登记号:? 生效日期:?传真号码:? 企业应急电话: 第二部分?成分/组成信息 纯品混合物 有害物成分浓度CAS No. 甲苯-2,4-二异氰酸酯<%584-84-9 乙酯40-60%141-78-6 第三部分?危险性概述 危险性类别:第类毒害品 侵入途径:吸入、食入、经皮吸收 健康危害:本品具有明显的刺激和致敏作用。高浓度接触直接损害呼吸道粘膜,发生喘息性支气管炎,表现有咽喉干燥、剧咳、胸痛、呼吸困难等。重者缺 氧、紫绀、昏迷。可引起肺炎和肺水肿。蒸气或雾对眼有刺激性;液体溅 入眼内,可能引起角膜损伤。液体对皮肤有刺激作用,引起皮炎。口服能 引起消化道的刺激和腐蚀。 慢性影响:反复接触本品,能引起过敏性哮喘。长期低浓度接触,呼吸功 能可受到影响。 环境危害: 燃爆危险:本品可燃,有毒,具刺激性,具致敏性。 第四部分? 急救措施 皮肤接触:脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。 第五部分?消防措施 危险特性:遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。与胺类、醇、碱类和温水反应剧烈,能引起燃烧或爆炸。加热或燃烧时可分解生成有毒气体。其蒸气比 空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。若遇高 热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳、氧化氮、氰化氢。 灭火方法:消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中 的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。灭火剂: 干粉、二氧化碳、砂土。禁止用水、泡沫和酸碱灭火剂灭火。 第六部分?泄漏应急处理 应急行动:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏 源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土、蛭石或 其它惰性材料吸收。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或 专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。 第七部分?操作处置与储存 操作处置注意事项:密闭操作,提供充分的局部排风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面 罩),戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶耐油手套。远 离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止 蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱类、醇类接触。尤 其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备 相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有 害物。 储存注意事项:储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库温不超过25℃,相对湿度不超过75%。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱类、 醇类等分开存放,切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备 有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 第八部分?接触控制/个体防护

土壤固化法_汇总2

土壤固化法 1 定性语或定性叙述,包括应用对象 1.1定性叙述 土壤重金属固化是向土壤中加入固化剂,调节和改变土壤的理化性质,通过沉淀作用、吸附作用、配位作用、有机络合和氧化还原作用等改变重金属在土壤中的赋存形态和化学形态,降低其迁移性、浸出毒性和生物有效性,达到修复受污染载体的目的,从而减少由于雨水淋溶或渗滤对动植物造成危害(Environment Agency,2004)。同时美国环境保护署(EPA)也指出,固定化技术是将污染物囊封入惰性基材中,或在污染物外面加上低渗透性材料,通过减少污染物暴露的淋滤面积达到限制污染物迁移的目的(Mary,1990)。建国等也指出(2012)是指将污染物包裹起来,使之呈颗粒状或大块状存在,进而使污染物处于相对稳定的状态。在通常情况下,它主要是将污染土壤转化成固态形式,也就是将污染物封装在结构完整的固态物质中的过程。根据EPA的定义,固化和稳定化具有不同的含义。固化技术中污染土壤与黏结剂之间可以不发生化学反应,只是机械地将污染物固封在结构完整的固态产物(固化体)中,隔离污染土壤与外界环境的联系,从而达到控制污染物迁移的目的;稳定化是指将污染物转化为不易溶解、迁移能力或毒性更小的形式来实现其无害化,降低对生态系统危害性的风险。固化产物可以方便地进行运输,而无需任何辅助容器;而稳定化不一定改变污染土壤的物理性状(Mary,1990)。 1.1应用对象 固化修复是污染土壤治理过程中一种非常有效的方法,该技术能在原位固化重金属,不但大大减轻土壤重金属污染,而且其产物还可用于建筑、铺路等,从而大大降低成本。但固化方法并不是一个永久性的措施,只是改变了重金属在土壤中的存在形态,仍持留在土壤中,同时它需要大量的固化剂,还容易破坏土壤,如土壤中必需的营养元素也发生沉淀,导致微量元素缺乏,使土壤不能恢复其原始状态,一般不适宜于进一步的利用。因此,只适用于重金属污染严重但面积较小的污染土壤修复,尤其是对于重污染土壤填埋前的预处理,固化法作为一种关键方法得以广泛应用(炳睿,2012)。 2使用目的、适用围或条件 2.1使用目的 通过外源添加固化剂,改变重金属在土壤中的赋存形态和化学形态,降低其迁移性、浸出毒性和生物有效性。一方面较少植物对重金属的吸收积累,限制重金属通过食物链进入人体,危害人体健康。另一方面减少重金属迁移,降低重金属浸出毒性,减少其对地下水和地表水等水资源的污染。

固化剂

摘要:简述了双组分水性环氧树脂涂料的特点及其用途,分别介绍了水性环氧树脂乳液和水性环氧固化剂的制备方法、双组分水性环氧树脂涂料的分类、混合体系的固化成膜机理和适用期的判断。最后给出了对水性环氧树脂涂料进行配方设计时应考虑的因素。 关键词:水性环氧树脂乳液、水性环氧固化剂、成膜机理、适用期、配方设计 1 概况 水性环氧树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以 水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系[1,2]。由于环氧树脂是线型结构的热固性树脂,所以施工前必须加入水性环氧固化剂,在室温环境下发生化学交联反应,环氧树脂固化后就改变了原来可溶可熔的性质而变成不溶不熔的空间网状结构,显示出优异的性能。水性环氧树脂涂料除了具有溶剂型环氧树脂涂料的诸多优点,如对众多底材具有极高的附着力,固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异,并且涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异等,还具有不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低,不会造成空气污染,因而满足当前环境保护的要求;同时以水作为分散介质,价格低廉、无气味、不燃,储存、运输和使用过程中的安全性也大为提高;再次是水性环氧树脂涂料的操作性能好,施工工具可用水直接清洗。水性环氧树脂涂料的突出优势还表现在该混合体系可在室温和潮湿

的环境中固化,有合理的固化时间,并保证有很高的交联密度,这是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所无法比拟的。 2 水性环氧树脂乳液的制备方法 环氧树脂本身不溶于水,不能直接加水进行乳化,要制备稳定的水性环氧树脂乳液,必须设法在其分子链中引入强亲水链段或者在体系中加入亲水亲油组分。根据制备方法的不同,环氧树脂水性化有以下三种方法:机械法、化学改性法和相反转法。 2.1 机械法 将固体环氧树脂预先磨成微米级的环氧树脂粉末,在加热的条件下加入乳化剂水溶液,通过激烈的机械搅拌即可制得水性环氧树脂乳液[7]。用机械法制备水性环氧树脂乳液的优点是工艺简单,所需乳化剂用量较少,但乳液中环氧树脂分散相微粒尺寸较大,约为50μm 左右,粒子形状不规则且尺寸分布较宽,所配得的乳液稳定性差,粒子之间容易相互碰撞而发生凝结现象,并且该乳液的成膜性能也欠佳。当然提高搅拌分散时的温度可以促进乳化剂分子在环氧树脂微粒表面更为有效地吸附,使得环氧树脂微粒能较为稳定地分散在水相中。 化学改性法是通过对环氧树脂分子进行改性,将离子基团或极性基团引入到环氧树脂分子的非极性链上,使它成为亲水亲油的两亲性聚合物,从而具有表面活性剂的作用,这类改性后的高聚物又称

固化剂施工工艺

新混凝土地面固化剂施工工艺 1、施工工序流程 混凝土密封固化剂施工流程:清洁地面→洒固化剂均匀渗透→洒水稀释再次 渗透→彻底清洗地面 2、施工工序说明 (1)清洁地面,保持洁净,表面干燥。 (2)将 BUFFHARD混凝土密封固化剂直接均匀地洒于地坪表面,用长毛推刷来回推动,使固化剂均匀渗透约 30-45 分钟 ( 具体视当时气温等情况而定 ) 。 (3)当地坪表面的固化剂变得滑稠时,在地面洒少量清水(约固化剂用量的1/3 ),并用长毛推刷均匀推开,并可用多功能刷地机配百洁垫(白色)进行研磨, 促使地面二次渗透,渗透时间同上 ( 约 30-45 分钟 ) 。 (4)当表面再度变得滑稠时,用清水彻底清洗整个地面,随后用吸尘器将污水及残留的混凝土密封固化剂彻底吸干净。(注:必须清理干净残留的固化剂) (5)若需抛光,待固化剂反应 3-7 天后,用多功能研磨机加配重配上 1000、2000、3000 目树脂片进行研磨抛光。 耐磨地面固化剂施工工艺 1、施工工序流程 混凝土密封固化剂施工流程:清洁地面→洒固化剂均匀渗透→洒水稀释再次 渗透→彻底清洗地面→研磨抛光 2、施工工序说明 (1)清洁地面,保持洁净,表面干燥。 (2)将 BUFFHARD混凝土密封固化剂直接均匀地洒于地坪表面,用长毛推刷来回推动,使固化剂均匀渗透约 30-45 分钟 ( 具体视当时气温等情况而定 ) 。 (3)当地坪表面的固化剂变得滑稠时,在地面洒少量清水(约固化剂用量的1/3 ),并用长毛推刷均匀推开,并可用多功能刷地机配百洁垫(白色)进行研磨, 促使地面二次渗透,渗透时间同上 ( 约 30-45 分钟 ) 。 (4)当表面再度变得滑稠时,用清水彻底清洗整个地面,随后用吸尘器将污水及残留的混凝土密封固化剂彻底吸干净。(注:必须清理干净残留的固化剂)

土壤固化剂使用教程

土壤固化剂使用教程 --以土固精为例 一、原材料的试验 1.对于固化土混合料应用细粒土,应取代表性的试样,进行下列试验: (1)颗粒分析(2)液限和塑性指数(3)击实试验 2.对于水泥,应检验其标号和初、终凝时间及安定性的检测。 3.对于石灰,应检验其有效钙和氧化镁含量。 二、混合料的设计步骤 1.固化土混合料可按下列比例进行配制。 (1)做路面基层用 a水泥类固化土:水泥剂量为6-8%,固化剂用量为0.012-0.018%; b石灰类固化土:水泥剂量为4%,固化剂用量为0.012%-0.015% (2)做路面底基层用 a水泥类固化土:水泥剂量为4-6%,固化剂用量为0.012-0.018%; b石灰类固化土:水泥剂量为4%,固化剂用量为0.012%-0.015% 2.按规定的压实度,分别计算不同剂量的试件应有的干密度。 3.按最佳含水量和计算得出的干密度制备试件。进行强度试验时,作为平行试验的最少试件数量应不小于6个,偏差系数小于10%。若偏差系数不符合规定,则应重做试验,并找出原因,加以解决。如不能降低偏差系数,则应增加试件数量。 4.试件在规定温度下封闭养生6d,浸水24h后,按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057-94)进行无侧限抗压强度试验。 5.计算试验结果的平均值和偏差系数。 6.根据表a、表b的强度标准,选定合适的胶结材料和固化剂剂量。此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度R应符合公式要求: R≥Rd/(1-ZaCv) 式中:Rd——设计抗压强度(表a、表b) Cv——试验结果的偏差系数(以小数计) Za——标准正态分布表中随保证率(或置信度α)而变的系数,高速公路和一级公路应取保证率95%,即Za=1.645;其它公路应取保证率90%,即Za=1.282。 7.施工实际采用的土固精溶液剂量应比室内试验确定的剂量略高。

固化剂和促进剂安全使用规范

固化剂和促进剂安全使用规范 福建首创嘉净环保科技有限公司固化剂和促进剂安全使用规范 受控状态: 编制:张明日期:2015年12月28日 审查:日期:年月日 核准:日期:年月日 版次:A/0 发行编号:FJSCJJ-JS-05-012

1范围 是引发剂的一种,具有很强的腐蚀性,促进剂是可以提高反应速率的一种用量较少的物质。固化剂及促进剂直接混兑,会发生剧烈反应而引起燃爆,不正确使用,会带来极大的安全事故。因此,特制定本使用规范,该规范确定了沭阳嘉净环保科技有限公司相关部门所有岗位在固化剂和促进剂使用过程中的安全作业方法。

2规范性引用文件 安全生产管理标准 3职责 技术部负责制定固化剂和促进剂安全操作管理规范。 各相关部门、车间、班组严格执行本规范。 4.控制要求 存放 固化剂与促进剂及丙酮盛装桶严禁混用,否则将引起燃爆 仓库及各岗位严禁将固化剂和促进剂进行混放,放置间距应不少于5米。 存放温度不超过25℃,避免阳光直射。当室温高于25℃时,需将固化剂及促进剂桶分别放置于不同的容器中,盛入冷水进行降温。 使用规范 固化剂使一种很强的氧化剂,对人皮肤有很强的腐蚀性,若不慎滴洒到皮肤上会有灼伤感,若进入眼镜则很有可能造成短时失明,因此,使用固化剂时要做好防护,带上胶皮手套和防护眼镜,促进剂对人体也有很大的危害,使用时尽量避免直接接触, 制造部各车间按根据需要设置专门树脂调配区,指定专人进行树脂调配,其他任何人不得擅自操作。树脂调配区内固化剂存放不超过1桶(25公斤),促进剂不超过1桶(20公斤)。 公司所有树脂进厂时需确定是否进行过预促进处理,如添加促进剂,则要确定其混合比例,由树脂调配人员按需调配。 除树脂调配区允许存放树脂、固化剂、促进剂外,各班组岗位上严禁存放促进剂、固化剂。 树脂调配时应先加入适量促进剂,搅拌均匀后再加入固化剂,搅拌均匀。操作中应杜绝促进剂和固化剂同时加入,否则将会产生化学反应起火。 固化剂的使用器具应该严格区分于促进剂的器具,盛装过促进剂的器具,禁止再用于固化剂。 固化剂不能与丙酮混放,更不得将固化剂与丙酮混合,否则,也会起反应造成燃爆。 添加了促进剂和固化剂的树脂,必须在完全固化后方可放入垃圾桶。由于固化过程中急剧放热,会引起燃烧,造成火灾,因此,要求各班组对树脂用量必须按需调配,杜绝浪费及安全隐患。 各班组长为固化剂及促进剂安全使用第一责任人,需随时保持车间清洁卫生,避免因地面残留的

混凝土密封固化剂使用方法

混凝土密封固化剂使用说明书 混凝土密封固化剂产品是一种环保健康产品,具有多种类别,下面以德立固双组份混凝土密封固化剂为例: 一、产品特点 1、产品属性:复合型混凝土密封固化剂,双组份。 DS601-A剂为无色至微黄色颗粒,主要成分是活性硅酸盐,复配有机表面活性剂,防水改性剂和自制渗透促进剂。DS601-B剂为无色颗粒,由活性氟硅化合物和固化促进剂,助稳定剂配制而成。 2、产品特点: 混凝土密封固化剂无毒、无味、不燃,符合VOC环保要求。经由独特的配方制造而成,它的专业化学活性物质能够穿透混凝土表面,与游离态的氧化钙等物质发生反应,生成硅酸钙水合物(C-S-H),大幅度提高了混凝土的强度和硬度。这些性质稳定的硅酸钙化合物填充着混凝土中的毛细孔,大大增加了混凝土的抗化学腐蚀能力,达到了密封和防尘的作用。 3、适用范围: 适用范围全面,凡有耐磨、无尘、增加强度、抗渗、耐用、易清洁要求的混凝土类地坪都可使用。

二、使用方法 1、施工方式: a.将混凝土密封固化剂A剂按照1:(4~5)于水进行稀释,然后将材料均匀地面喷涂或者滚涂在混凝土地面上,充分浸泡4h,并在浸泡的过程中保持地面湿润,同时用机械拖动材料。 b.将混凝土密封固化剂B剂直接涂刷在混凝土地面上,浸泡4h,材料渗透后直接进行打磨即可。 2、施工特点: a.新地面:施工结束后用水养护7-14天以上才可进行硬化地坪施工。 b.旧地面:任何时间都可以,但需要清洗晾干或表面用机器打磨过后使用。 三、施工工艺 1、清洁地面:使用专业推尘工具或洗地车将地面的垃圾、浮灰清洁干净。 2、局部修补:对于破损处配合地坪修补剂进行局部修补。 3、粗磨地面:混凝土金属磨片30#50#120#配地坪研磨机对混凝土地面进行粗磨。根据地坪基础状况决定金属磨片起磨号数,目的是把混凝土地坪研磨平整。

混凝土密封固化剂现场施工方法

肯泰克混凝土密封 固化剂硬化处理 施 工 方 案 CHEMTECONE CHEMTECINT'L公司位于美国俄亥俄州,是生产并销售高性能CHEMTECONE混凝土密封固化剂于一体的公司. CHEMTECONE混凝土密封固化剂可适用于任何可渗透的混凝土表面,在一些情况下能有效扭转如:桥面、巷道、机场跑道、仓库、停车场、人行道、码头等新旧混凝土的老化问题。混凝土密封固化剂是多种成分结合的产物,用于固化、防尘、密封混凝土地面。它可以使地面耐磨、耐用度增强45%以上。 CHEMTECONE混凝土密封固化剂能有效的填堵混凝土内部孔隙并同时保持混凝土的呼吸能力.它的优点是简单的密封类涂料所无法达到的.其中最显着的一个优点是:通过提高混凝土结构的密度和硬度来提升混凝土的各方面属性,如提高混凝土抗压强度、表面硬度并增加凝聚性等. CHEMTECONE混凝土密封固化剂是一种水溶性的无机材料,符合美国环保法规的环保产品. CHEMTECONE可以节约大量用于保养和维护混凝土成品的费用——成本永远是建设中最重要的考虑因素。混凝土密封固化剂在施工过程中虽然是作用于混凝土制品表面,但是它可渗透至混凝土内部空隙并即时发生化学反应且反应时间持续长达一年之久——在其他品牌的涂层逐渐失去效力后仍能发挥作用.

CHEMTECONE反应进程可在常温下几小时内产生,并可测量得出数据. 使用CHEMTECONE产品可达到的效果: ●减少孔隙率高达90%. ●增加新旧混凝土的硬度. ●大幅减少酸反应. ●减少水溶性氯含量. ●可延缓混凝土中钢筋表面的腐蚀. ●降低氯离子的渗透. ●保持混凝土的高碱性. ●在桥面上使用:符合美国俄亥俄州841#规格. 原浆地坪固化剂硬化施工 一.地面用料及分层做法: 1.清理、清洁地下室砼底板表面 2.100厚C25细石混凝土振捣密实,要求平整 3.圆盘镘抹抹平,至少三遍纵横交错进行 4.专用切割机地面切缝(72小时内切割) 5.刷(或辊)混凝土表面液体密封固化剂,要涂刷均匀(待固化剂与混凝土发生充 分反应,地面变得光滑时在做下一道工序) 6.喷洒少量清水 7.用橡皮辊子(或真空吸尘器)除尽多余固化剂 8.用磨机地面抛光 二.说明: 1.混凝土表面液体密封固化剂与混凝土反应后生成凝胶,表面硬度高、耐磨性好、 不起尘、不起砂、无毒、施工简便 2.地面面积较大时,混凝土基层应分仓跳格浇筑,每仓不超过6000X6000为宜 3.C25商品混凝土塌落度100-120,滚压密实,加强养护 三.基层混凝土施工要求:

最全化学品安全技术说明书

目录 甲基苯 (1) 2-丙醇 (2) 2-丁酮 (3) 乙酸乙酯 (4) 乙酸正丁酯 (5) 环氧树酯 (6) 醇酸树酯 (7) 二甲苯异体混合物 (8) 环己酮 (9) 不干性醇酸树脂 (10) 聚氨酯树脂 (11) 硝化纤维素 (12) 2-丁氧基乙醇 (13) 丙烯酸清漆 (14) 丙烯酸漆稀释剂 (15) 环氧漆固化剂 (16) 环氧漆稀释剂 (17) 硝基底漆 (18) 硝基清漆 (19) 硝基磁漆 (20) 硝基漆防潮剂 (21) 硝基漆稀释剂 (22) 聚酯树脂清漆 (23) 聚酯漆稀释剂 (24) 醇酸漆稀释剂 (25) 环氧磁漆 (26) 汽油 (27) 柴油 (28) 1,2,4,5-四甲苯 (29) 1,2,3-三甲苯 (30) 1,2,4-三甲基苯 (31) 1,3,5-三甲苯 (32) 1-丙醇 (33) 2-氨基乙醇 (34)

2-甲基-1-丙醇 (35) 4-甲基-2-戊酮 (36) 7110甲聚氨酯固化剂 (37) 氨溶液 (38) 苯酚 (39) 苯乙烯 (40) 环己烷 (41) 丙酮 (42) 石脑油 (43) 1,1-二氯乙烷 (44) 1,2-二氯乙烷 (45) 甲醇 (46) 乙醇[无水] (47) 4-羟基-4-甲基-2-戊酮 (48) 乙酸正丙酯 (49) 乙酸异丙酯 (50) 乙酸异丁酯 (51) 乙酸仲丁酯 (52) 乙酸乙烯酯[抑制了的] (53) 碳酸(二)甲酯 (54) 1,2-二甲苯 (55) 1,3-二甲苯 (56) 1,4-二甲苯 (57) 1,3,5-三甲基苯 (58) 正丁醇 (59) 乙二醇甲醚 (60) 乙二醇乙醚 (61) 丙烯酸正丁酯[抑制了的] (62) N,N-二甲基甲酰胺 (63) 3-氯-1,2-环氧丙烷 (64) 三氯甲烷 (65) 三氯乙烯 (66) 乙酸[含量>80%] (67) 丙烯酸[抑制了的] (68) 氢氧化钠溶液 (69)

密封固化剂施工流程(图文)

混凝土密封固化剂施工流程 1.作业面要求: 1.1要求施工基面无障碍性占位。 1.2清除前道工序结束地表残留物。 1.3施工场地50米内有380V、220V电源及清洁水源。 1.4施工适宜温度为15℃-30℃之间。 1.5有可开、闭的通风装置,现场在材料涂布后能够保证通风良好。 2、硬化剂涂布、加水研磨施工工艺工序: 2.1研磨头道硬化地面: 现场采用地面打磨机(鉴松-12)使用300#树脂片纵横研磨2遍,打磨完成后,使用吸尘器清理研磨区域。

打磨现场 2.2吸尘器清理地坪表面; 2.3第一次喷洒(或推涂)混凝土密封固化剂; 喷洒固化剂

推涂 2.4 使用人工拖涂喷涂的工艺,将用清水稀释100%之后的混凝土增硬剂,均匀地涂布在耐磨硬化层表面,浸泡--强化渗透至饱和,维持地面浸润30分钟以上(温度在15度以上)。 2.5 达到浸泡时间发现地表仍有残余材料需使用清水清洗地面,地面不得 有残余材料存在以免材料自结晶;施工结束后带地面基本干燥开启通 风装置,通风干燥,4小时后进行下道工艺施工。 2.6使用地面打磨机(鉴松-12)使用500#树脂片打磨工艺,纵横研磨2遍,打磨完成后,使用吸尘器清理研磨区域。

2.7 使用人工拖涂喷涂的工艺,将用清水稀释100%之后的混凝土增硬剂,均匀地涂布在耐磨硬化层表面,浸泡--强化渗透至饱和,维持地面浸润30分钟以上(温度在15度以上)。 2.8 达到浸泡时间发现地表仍有残余材料需使用清水清洗地面,地面不得有残余材料存在以免材料自结晶;施工结束后带地面基本干燥开启通风装置,通风干燥,4小时后进行下道工艺施工。 2.9 使用地面打磨机(鉴松-12)使用1000#树脂片打磨工艺,纵横研磨2遍,打磨完成后,使用吸尘器清理研磨区域。 2.10整体吸尘后,使用2000#树脂膜片进行抛光研磨,此区域整个施工结束。示意如下: C o a r s e 粗打磨 F i n e 细打磨

土壤固化剂介绍

目录 一、易孚森土体稳定剂 (3) 二、华夏一号土壤固化剂 (4) 三、路易酶、路王浆 (4) 四、贝塞尔固化剂 (5) 五、美国路邦(EN-1)土壤固化剂 (5) 六、中德建基固化土技术——环保型高强固化材料 (6) 七、福世蓝MB-148 CA离子型土壤稳定剂 (8) 八、土固精 (10) 九、青岛卓能达土壤固化剂 (10) 十、吉林中路新材料土壤固化剂 (11)

一、易孚森土体稳定剂(中科盛联) 产品简介 易孚森土体稳定剂将不同类型的就地土、城市建筑垃圾、尾矿、工业废渣等作为主要材料(占95%以上),构筑道路基层、底基层,制成各种规格用途的免烧砖等,可应用于新农村建设、生态旅游建设、筑路、水利、软基硬化、矿山地质环境防护等工程领域,易孚森土体稳定剂将不同类型的就地土、城市建筑垃圾、尾矿、工业废渣等作为主要材料(占95%以上),构筑道路基层、底基层,应用于新农村建设、生态旅游建设、筑路、水利、软基硬化、矿山地质环境防护等工程领域。 【产品基本信息说明】 类型:离子型土体稳定剂 状态:高浓缩液态(常温) 沸点:大于282℃ 比重:1.17/25℃(水的比重为1) 可溶性:完全溶于水 包装:桶 规格:33.33Kg/桶 储存时间:装在密封良好的容器中,放置于阴凉干燥的库房,可存放达五年以上。 中科盛联自主知识产权【易孚森土体稳定剂】是一种高浓缩的离子型化合物,是性能很强的氧化剂、溶解能力很强的溶剂和天然分散剂。在浓缩状态下无挥发性,不燃烧,液体呈酱黑色,稀释后无任何危害性,对生态无破坏,对环境无影响。 易孚森土体稳定剂将不同类型的土体、城市固废(建筑垃圾、污泥)、工业固废(尾矿、工业废渣)等作为主要材料(占95%以上),构筑道路基层、底基层,可应用到新农村建设、生态旅游建设、构筑道路基层底基层、水利工程、软基硬化、矿山地质环境防护和沙漠治理等工程领域,不仅具有十分广阔的应用前景,而且有效的使废弃资源再利用,保护生态环境、节约原生资源,延长工程寿命、节约工程建设成本等。抗渗系数可达到10E-8 m/d。 土体稳定剂将普通的土壤固化成坚实的整体板块,用作道路、广场的基础。与传统筑路方法相比,土体稳定筑路技术很好的解决了土壤的“亲水”问题,将土壤由“亲水”性转变成“厌水”性,从根本上克服了由“水浸”给道路基层带来的侵害。 不仅如此,土体稳定筑路技术的主体材料由传统的砂石材料变成就地取材的土,大大降低道路的建设成本。由于其独特的物理、化学特性,使基层(路基、广场基础)的水稳定性大幅提高,因而大大提高了道路及广场的使用寿命,减少后期维修费用?是“多、快、好、省”的道路广场基层材料。

污泥固化剂说明及效果

SV-SSC污泥固化剂说明书 (适应土壤污泥泥浆油泥岩屑淤泥) 一、产品特性 1. 固化时间短,成型快 ①可以使含水率80%左右的污泥在添加后迅速失去流动性,晾晒时加速水份蒸发,加快干化脱水速度。 ②加入后自然晾晒即可加速失水速度,不使用干化设备即可达到要求,如使用设备干化时加入少量干化剂则可大大加快处理速度,减少热量消耗。 ③添加后污泥胶体性质即刻被破坏,毛细管迅速建立并增加、扩散,使污泥内部水份向外扩散挥发通道打开,利于污泥的迅速干化。 4、干化速度受天气影响较大,在干燥、低湿度、高温情况下脱水干化速度加快,反之需要时间加长。 5、无机非金属类专用固化剂,对相应材质有普适性。 2. 成本低廉,添加量少:根据含水量进行添加,一般为污泥量的0.5—3%。 3. 重金属稳定性好:使用本品(掺入一定比例的水泥或石灰)固化泥浆、岩屑和污泥等,不但干化速度加快,强度增加,另外会大幅稳定重金属,可使其由游离状态的重金属沉淀封裹,达到长期稳定重金属在一定条件下不再返溶的效果。 对于重金属含量很高的极端情况下,本公司会调整配方进行二次稳定,相关重金属危害情况可以完全解决。 4. 抗压强度高 ①具有一定的酸度,与石灰配合使用或在需要时添加少许水泥效果更佳。根据不同土质情况添加水泥、石灰后,抗压强度迅速提高。如果进行压砖,其抗压

强度可以达到16Mpa以上(注:国标GB50003-2001《砌体结构设计规范》中规定:强度10Mpa的红砖可以建造5层及5层以上的楼房)。 ②固废强度远超国家标准。产品本身也是一种专业的粘土、无机非金属类固化剂,添加后在加速水份挥发的同时能增加污泥整体强度。可单独使用,也可与石灰、水泥类混合使用。对于坑式直接固化是一种非常好的选择。 5. 普适性:对污泥具有普适性,固化后的污(淤)泥防水性很好。 6. 污泥固化筑路:本产品不但可以用于污泥固化,还可以将固化后的污泥直接筑路,添加少许石灰、水泥后经传统筑路方法使用压路机压制后其路面强度很高。 7、添加顺序:以先加固化剂优先,水泥、石灰添加顺序根据土质进行调整,砂质土先加水泥后加石灰,泥质土先加石灰后加水泥。 二、理化指标 项目技术指标 外观白色或浅绿色晶体颗粒 pH(1%) 3.0-6.5 溶解度易溶 三、使用方法 ①不要求固化强度: A、含水量90%左右: 加入量为污泥量的0.5—3%,搅拌均匀(污泥量较大的情况可以采用挖掘机进行搅拌),先进行破胶,使泥水进行初步分离;后根据具体需要,采取自然晾晒风干或将上层液体抽出的方式进行处理;固相经处理后会形成疏松多孔结构。

混凝土密封固化剂的施工工序和注意事项

混凝土密封固化剂的施工工序和注意事项 《混凝土密封固化剂的施工工序和注意事项》是由纳路特混凝土密封固化剂,,瓷砖,大理石,密封固化剂,水泥地面硬化剂,混凝土固化剂,环氧地坪漆编辑整理的。 纳路特旗下混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等整体无缝,现场浇制,无缝显得高端大气,还可以放出负氧离子,让人心旷神怡,产品成分由纳路特负离子水泥砂浆、捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂组成,纯水泥制造,可做成S流线造型,让人舒适、放松,一改让人莫名压抑的块状格子式结构。产品具有无(无TVOC、无缝),防(防尘、防滑、防水)、抗(抗压、抗渗)、耐(耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤),规格高端,样式多选的显著特点。 国内混凝土密封固化剂种类很多,五花八门,有钠基的、钾基的、锂基的、还有没有基的。但做得比较好的也就只有那么几家。即纳路特混凝土密封固化剂、舒尔拉克混凝土密封固化剂、施贝混凝土密封固化剂、力西克混凝土密封固化剂、力石伯乐混凝土密封固化剂、美力实混凝土密封固化剂和安斯福妙乐混凝土密封固化剂等。 一、这里以纳路特混凝土密封固化剂为例来介绍混凝土密封固化剂施工注意事项。 1、混凝土密封固化剂施工之以上工艺步骤需根据基面的不同状况和要求的终效果进行调整; 2、混凝土密封固化剂本身不改变基面的光滑和平整度,旧地面和强度较低地面是否出现光泽需视原地面状况而定,但地面的强度、硬度、耐磨性

等指标会明显提高; 3、机械压光地面和耐磨地面使用混凝土密封固化剂后经抛光会立即出现光泽,用的时间越长,感观效果越好; 4、强度低、起尘、表面粗糙地面(问题耐磨地坪、水磨石地面、混泥土地面),标准混凝土密封固化剂材料用量不能发挥作用,需加大混凝土密封固化剂用量及增加施工工序; 5、镜面效果混凝土密封固化剂地坪为高标准地坪,需原基面为高标准要求地面,较大的材料混凝土密封固化剂施工用量和超精细的抛光工序; 6、混凝土密封固化剂无毒、无味,为不燃品,需贮存于阴凉干燥的环境。 7、施工养护期7天,养护期内可使用,但需要注意防止重物撞击、划伤等。 8、混凝土密封固化剂施工不得稀释,并防止受冻。 9、混凝土密封固化剂在温度大于4度以上施工。 二、混凝土密封固化剂具有性能良好的特点 在使用混凝土密封固化剂的时候,他能够起到拥有保护的作用,而且与混凝土发生钙化反应之后,混凝土密封固化剂的表面并不会出现脱落一些细纹。所以使用混凝土分泌物化验之后,可以大大的提高他的强度,能够利用混凝土分泌物化验的水性不止有不含有有害物质,不会燃烧,并且无毒等作用。 混凝土密封固化剂的科技含量是比较高的,所以在使用的过程中,混凝土密封固化剂也是必不可少的商品。可以使用时根据使用的数量多少,能够

MSDS化学品安全技术说明书

1-乙二胺化学品安全技术说明书 第一部分:化学品名称 化学品中文名称:1,2-乙二胺 化学品英文名称:1,2-ethylenediamine 中文名称2:1,2-二氨基乙烷 英文名称2:1,2-diaminoethane 技术说明书编码:903 CAS No.:107-15-3 分子式:C2H8N2 分子量:60.1 第二部分:成分/组成信息 第三部分:危险性概述 健康危害:本品蒸气对粘膜和皮肤有强烈刺激性。接触本品蒸气引起结膜炎、支气管炎、肺炎或肺水肿,并可发生接触性皮炎。可有肝、肾损害。皮肤和眼直接接触其液体可致灼伤。本品可引起职业性哮喘。 环境危害:对环境有危害,对水体可造成污染。 燃爆危险:本品易燃,具强腐蚀性、强刺激性,可致人体灼伤。 第四部分:急救措施

皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触: 立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就 医。 吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。 第五部分:消防措施 危险特性:遇明火、高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险。与乙酸、乙酸酐、二硫化碳、氯磺酸、盐酸、硝酸、硫酸、发烟硫酸、过氯酸等剧烈反应。能腐蚀铜及其合金。 有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。 灭火方法: 用水喷射逸出液体,使其稀释成不燃性混合物,并用雾状水保护消防人 员。灭火剂:水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 第六部分:泄漏应急处理 应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器

液体土壤固化剂的制作方法

本技术涉及一种液体土壤固化剂,包括硫酸26份,水玻璃820份,无水乙醇615份,羟甲基纤维素28份,氟硅酸钠39份,磺化油24份,聚丙烯酰胺1030份,水4060份。本技术能够明显提高土壤固化能力,固化效果好,提高土壤固化后的抗压强度,使铺设的路面不易出现裂痕,且易于施工,成本低,收效快,安全无污染。 权利要求书 1.一种液体土壤固化剂,其特征在于其包括硫酸2-6份,水玻璃8-20份,无水乙醇6-15份,羟甲基纤维素2-8份,氟硅酸钠3-9份,磺化油2-4份,聚丙烯酰胺10-30份,水40-60份。 2.如权利要求1所述的液体土壤固化剂,其特征在于其包括硫酸3-5份,水玻璃10-16份,无水乙醇8-10份,羟甲基纤维素4-6份,氟硅酸钠5-8份,磺化油3-4份,聚丙烯酰胺15-24份,水45-55份。 3.如权利要求1所述的液体土壤固化剂,其特征在于其包括硫酸4份,水玻璃12份,无水乙醇8份,羟甲基纤维素5份,氟硅酸钠7份,磺化油4份,聚丙烯酰胺20份,水50份。 技术说明书 一种液体土壤固化剂 技术领域 本技术涉及建材领域,尤其是涉及一种液体土壤固化剂。

背景技术 土壤固化剂实际上是用外掺剂对土体进行物理化学处理,来改变土壤的组成,改变土体的工程性质,从而达到提高土质强度、改善土质压实性的目的。20世纪初,一些经济发达的国家由于兴建道路、港口等工程的需要,采用石灰、水泥对土壤改造,建设初期取得了较好的效果,但是在长期土壤固化的工程中,人们逐步认识到,单纯采用传统石灰、水泥等土壤固化材料,存在着明显不足,如在常年干旱地区,铺设的路面因长期呈干燥状态容易出现裂痕,而采用现有的土壤固化剂无法解决此类问题。 目前我国正在进行大规模的工程建设,在工程建设中,因自然资源有限,现有的砂石材料已经远远不能满足日益增长的工程建设需要,同时,砂石的开采也会造成严重的自然环境破坏,使社会生存环境质量下降。在工程建设中,如果能充分有效利用价格低廉、来源广泛的土壤作为工程材料,则可以在保证工程建设的同时,有效节约砂石的用量,降低工程成本,同时减少对自然资源的破坏,保护生态环境,提高社会生存质量。 技术内容 本技术的目的在于提供一种液体土壤固化剂,能够明显提高土壤固化能力,固化效果好,提高土壤固化后的抗压强度,使铺设的路面不易出现裂痕,且易于施工,成本低,收效快。 本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。 依据本技术提出的一种液体土壤固化剂,其包括硫酸2-6份,水玻璃8-20份,无水乙醇6-15份,羟甲基纤维素2-8份,氟硅酸钠3-9份,磺化油2-4份,聚丙烯酰胺10-30份,水40-60份。 本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 前述的一种液体土壤固化剂的制备方法,其包括硫酸3-5份,水玻璃10-16份,无水乙醇8-10份,羟甲基纤维素4-6份,氟硅酸钠5-8份,磺化油3-4份,聚丙烯酰胺15-24份,水45-55份。 前述的一种液体土壤固化剂的使用方法,其包括硫酸4份,水玻璃12份,无水乙醇8份,羟甲

耐磨地坪及固化剂施工工艺

金铸金钢砂地面及混凝土固化剂施工技术控制系统 1、产品:非金属骨料硬化剂 耐磨材料为地坪提供了坚硬耐磨干撒面层,撒播并打磨施工到新鲜湿润的混凝土地板,即形成彩色平滑的耐磨表面。具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。简化了施工工序,缩短了施工周期,节约人工费用,在停车场、工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广泛的应用。 2、系统性能和特点: ?高度耐磨 ?优异的抗冲击性 ?节约成本,使用期限长 ?无需维护 ?防滑、防尘 ?易于清洁 ?提高抗油及抗油脂性能 ?可用于停车场、车间、实验室、湿加工等区域 系统图示 耐磨层 混凝土 一.地坪技术要求指标 要求地坪的指标如下: 平整度:平整度要求为 2 米/ 正负 3-5mm。 地坪抗压强度:》25Mpa 现场塌落度在 75—110mm 之间 温度+5- +35湿度 30%-95%

二、施工 根据现场实际情况,地坪做法如下:最薄处应不小于 50MM,》C25 混凝土(内配?6@200 单层双向钢筋网片,根据客户要求)。耐磨面层: 矿物骨料,5KG/M2 地坪厚度确定 地坪厚度主要为混凝土厚度,因原结构地面存在高低不平现象,首先应除去起壳或龟裂的部分,然后对地面标高进行精确测量,以确定需做地面混凝土厚度。 2)浇筑方式 地坪混凝土采取分仓间隔(跳仓)浇筑方式,分仓为南北方向分仓,每格宽度控制在 6m 左右。 3)角技术处理措施 为防止地坪与砼柱角处出现 45 度裂纹,若按柱线分仓,柱周围尽量按下图设施工缝: 若不按柱线分仓,柱周围须设井字排列的额外强筋及在柱角附近加额外强筋(垂直于柱角 45 度线)。. 4)墙角技术处理(建议) 混凝土与墙面接触部位采用 9mm 厚石膏板,采取一次性投入不周转使用。石膏板与墙面采用胶粘牢,必须保证石膏板上表面与地坪面层高度一致。 2、材料准备 1)钢筋网片 ?6 钢筋,钢筋进场后需做复试和见证试验。并在柱边预留检测口,以便日后检测电阻时用 2)混凝土 C30 混凝土,采用预拌混凝土。 3)角钢 混凝土模板采用L30×30×3(4)角钢,每 6m 一根。 4)耐磨骨料 非金属或金属耐磨骨料

固化剂安全系统技术说明书(MSDS)

安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 GHS产品标识符:固化剂 产品类型:液体 推荐用途和限制用途:仅用于专业的车辆油漆。 供应商的详细情况:增城市瀛泽化学工业 地址:增城市石滩镇长江岭边 邮编:511330 :3 传真:8 国家应急:00 营运时间:24H 第二部分危险性概述 物质或混合物的分类:易燃液体 - 3 急性毒性: 皮肤 - 5 急性毒性: 吸入- 4 皮肤腐蚀/刺激 - 2 严重眼睛损伤/眼睛刺激性- 2A 呼吸或皮肤过敏——皮肤- 1 危害水生环境—急性危险- 2 特异性靶器官系统毒性一次接触[麻醉效应]- 3 化学品分类和标记全球协调体系(GHS)标签要素 危险象形标记: 警示词:警告 危险性说明:易燃液体和蒸气。吸入有害。造成皮肤刺激。造成严重眼刺激。可能引起昏昏欲睡或眩晕。对水生生物有毒。 防说明 预防措施:戴防护手套。戴防护眼镜、防护面罩。远离热源,火花,明火,热表面。-- 禁止吸烟。使用防爆电气、通风、照明和所有的物料操作设备。禁止排入环境。 事故响应:如吸入:将患者转移到空气新鲜处,休息,保持利于呼吸的体位。如皮肤(或头发)接触:立即脱掉所有被污染的衣服。用水冲洗皮肤或淋浴。 贮存:保持阴凉。 废弃处置:不适用 不导致分类的其他危险:无资料 第三部分成分/组成信息

的添加剂。 职业暴露限制, 如果有的话, 列在第 8 节中。 第四部分急救措施 注明必要的措施 眼睛接触:立即用大量水冲洗眼睛,并不时提起上下眼睑。检查和取出任何隐形眼镜。冲洗至少十分钟。寻求医疗救护。 吸入:将患者转移到空气新鲜处,休息,保持利于呼吸的体位。如果仍怀疑有烟存在,救助者应当戴适当的面罩或独立的呼吸装置。如沒有呼吸,呼吸不规则或呼吸停止,由受过训练的人员进行人工呼吸或给氧。如使用嘴对嘴呼吸方法进行救助,可能会对救助者造成危险。 如有害的健康影响持续存在或加重,应寻求医疗救治。如有必要,呼叫中毒控制中心或就医。如失去知觉,应置于康复位置并立即寻求医疗救治。保持呼吸道畅通。解开过紧的衣服,如领口、领带、皮带或腰带。在火灾时吸入分解产品后,症状可能延迟才出现。 受到暴露的患者须医疗观察48小时。 皮肤接触:用大量水冲洗受污染的皮肤。脱去受污染的衣服和鞋子。连续冲洗至少十分钟。寻求医疗救护。衣物重新使用前应清洗。鞋子在重新使用前应彻底清洗。 食入:用水冲洗口腔。如有假牙请摘掉。将患者转移到空气新鲜处,休息,保持利于呼吸的体位。 如物质已被吞下且患者保持清醒,可饮少量水。如患者感到恶心就应停止,因为呕吐会有危险。禁止催吐,除非有专业医疗人士指导。如发生呕吐,应保持头部朝下以避免呕吐物进入肺部。如有害的健康影响持续存在或加重,应寻求医疗救治。切勿给失去意识者任何口服物。如失去知觉,应置于康复位置并立即寻求医疗救治。保持呼吸道畅通。解开过紧的衣服,如领口、领带、皮带或腰带。 最重要的急性和延迟症状/效应 潜在的急性健康影响 眼睛接触:造成严重眼刺激。 吸入:吸入有害。可抑制中枢神经系统(CNS)。可能引起昏昏欲睡或眩晕。接触分解产物下会导致健康危险。暴露后,严重的影响会延迟才出现。 皮肤接触:皮肤接触可能有害。造成皮肤刺激。可能导致皮肤过敏反应。 食入:可抑制中枢神经系统(CNS)。 刺激口腔、咽喉和胃。 过度接触征兆/症状 眼睛接触:不利症状可能包括如下情况:疼痛或刺激流泪充血发红 吸入:不利症状可能包括如下情况: 恶心呕吐 头痛 瞌睡/疲劳 头晕/眩晕

固化剂和促进剂安全使用规范

固化剂和促进剂安全使 用规范 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

1范围 是引发剂的一种,具有很强的腐蚀性,促进剂是可以提高反应速率的一种用量较少的物质。固化剂及促进剂直接混兑,会发生剧烈反应而引起燃爆,不正确使用,会带来极大的安全事故。因此,特制定本使用规范,该规范确定了沭阳嘉净环保科技有限公司相关部门所有岗位在固化剂和促进剂使用过程中的安全作业方法。

2规范性引用文件 安全生产管理标准 3职责 技术部负责制定固化剂和促进剂安全操作管理规范。 各相关部门、车间、班组严格执行本规范。 4.控制要求 存放 固化剂与促进剂及丙酮盛装桶严禁混用,否则将引起燃爆 仓库及各岗位严禁将固化剂和促进剂进行混放,放置间距应不少于5米。 存放温度不超过25℃,避免阳光直射。当室温高于25℃时,需将固化剂及促进剂桶分别放置于不同的容器中,盛入冷水进行降温。 使用规范 固化剂使一种很强的氧化剂,对人皮肤有很强的腐蚀性,若不慎滴洒到皮肤上会有灼伤感,若进入眼镜则很有可能造成短时失明,因此,使用固化剂时要做好防护,带上胶皮手套和防护眼镜,促进剂对人体也有很大的危害,使用时尽量避免直接接触, 制造部各车间按根据需要设置专门树脂调配区,指定专人进行树脂调配,其他任何人不得擅自操作。树脂调配区内固化剂存放不超过1桶(25公斤),促进剂不超过1桶(20公斤)。 公司所有树脂进厂时需确定是否进行过预促进处理,如添加促进剂,则要确定其混合比例,由树脂调配人员按需调配。 除树脂调配区允许存放树脂、固化剂、促进剂外,各班组岗位上严禁存放促进剂、固化剂。 树脂调配时应先加入适量促进剂,搅拌均匀后再加入固化剂,搅拌均匀。操作中应杜绝促进剂和固化剂同时加入,否则将会产生化学反应起火。 固化剂的使用器具应该严格区分于促进剂的器具,盛装过促进剂的器具,禁止再用于固化剂。 固化剂不能与丙酮混放,更不得将固化剂与丙酮混合,否则,也会起反应造成燃爆。

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