土壤固化剂及其制备方法和使用方法

土壤固化剂及其制备方法和使用方法本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种土壤固化剂及其制备方法和使用方法。

背景技术

土壤固化剂是一种由多种无机、有机材料合成的用于固化各类土壤、改善土壤工程技术性能的新型工程材料。在工程建筑中，采用土壤固化剂可以替代石灰、水泥、粉煤灰、碎石、砾石等传统筑路材料，并且具有用量少、就地取材、固化速度快、早期强度高、节省施工时间、降低工程造价等优点，因此在公路路基、铁路路基、堤坝固化、建筑物地基、机场平整固化、边坡固定等诸多领域中都得到了广泛应用。

在现有技术中，土壤固化剂主要分为固态土壤固化剂和液态土壤固化剂两类。现有的液态土壤固化剂大多呈强酸性或强碱性，在使用过程中不仅会给操作者带来很大的危险，而且会对使用场所周围的生态环境造成一定的破坏。此外，现有的液态土壤固化剂的抗压能力、水稳定性和冻稳定性均较差，其生产过程不仅能耗较高，而且存在不同程度的环境污染问题。

发明内容

针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种土壤固化剂及其制备方法和使用方法；该土壤固化剂是一种非强酸、非强碱的液态土壤固化剂，不仅具有pH值可调、使用安全性高、不污染环境、抗压能力强、水稳定性和冻稳定性大幅提高等优点，而且实现了地沟油的有效合理化利用，为避免地沟油重新流入餐桌做出了积极贡献；该土壤固化剂的制备方法不仅能耗低、而且无污染物排出，安全环保。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种土壤固化剂，由木质素磺酸钙、聚羧酸钠、氢氧化锂、液体磷酸二氢铝、地沟油、氨基磺酸和蒸馏水制成，并且pH值在5～9之间；其中，木质素磺酸钙、聚羧酸钠、氢氧化锂的重量份之比为：木质素磺酸钙份，聚羧酸钠份，氢氧化锂份；地沟油与液体磷酸二氢铝的重量比为:1；氨基磺酸的用量至少为地沟油和液体磷酸二氢铝总重量的二分之一；在液体磷酸二氢铝中，五氧化二磷的重量百分含量至少为35％，氧化铝的重量百分含量至少为9％。

一种土壤固化剂的制备方法，包括如下工序：

工序一，按照重量份计，将7份蒸馏水加热到至少60℃，并将份木质素磺酸钙、份聚羧酸钠、份氢氧化锂加入到蒸馏水中，搅拌混合直至各组分完全溶解，再保持60℃恒温静置至少24小时，从而制得碱性中和液；

工序二，将地沟油与液体磷酸二氢铝按照重量比：1的比例混合，并且以100转/分钟的速度进行加热搅拌；当加热至35～45℃时，维持这一温度并且再搅拌30分钟，从而制得地沟油稀释液；在液体磷酸二氢铝中，五氧化二磷的重量百分含量至少为35％，氧化铝的重量百分含量至少为9％；

工序三，以60转/分钟的速度继续对工序二中制得的地沟油稀释液进行加热搅拌，当加热至100～120℃时，维持这一温度并且向地沟油稀释液中加入氨基磺酸，氨基磺酸的用量至少为地沟油和液体磷酸二氢铝总重量的二分之一，再以200转/分钟的速度搅拌4小时，停止加热并继续搅拌直至液体温度降到100℃以下，从而制得酸性脂肪醇硫化物；

工序四，在温度至少为60℃的条件下，将碱性中和液与酸性脂肪醇硫化物相混合，并以300转/分钟的速度搅拌～1小时，调整碱性中和液和酸性脂肪醇硫化物的用量，直至制得pH值在5～9之间的土壤固化剂初始液；

工序五，将60℃的氯化钠饱和溶液加入到工序四制得的土壤固化剂初始液中，并在60℃下以200转/分钟的速度搅拌～1小时，然后停止加热和搅拌，静置至少48小时，得到明显分为两层的分层液；再取分层液的上层油状液并通过400目过滤网过滤，即制得pH值在5～9之间的成品土壤固化剂；其中，氯化钠饱和溶液的用量为土壤固化剂初始液总重量的15％～30％。

优选地，在工序四中，碱性中和液与酸性脂肪醇硫化物的重量比为：～：1。

一种土壤固化剂的使用方法，将无机结合料以及上述技术方案中所制得的成品土壤固化剂加入到待固化土壤中，搅拌均匀；其中，无机结合料的用量占待固化土壤和无机结合料总重量的3％～6％，而土壤固化剂的用量是待固化土壤和无机结合料总重量的％～％。

优选地，所述的无机结合料为水泥、石灰或粉煤灰。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例所提供的土壤固化剂采用木质素磺酸钙、聚羧酸钠和氢氧化锂制成碱性中和液，又采用地沟油、液体磷酸二氢铝和氨基磺酸发生磺化反应生成酸性脂肪醇硫化物；当碱性中和液与酸性脂肪醇硫化物按照重量比1：

1混合时，所制得的土壤固化剂的pH值在～之间；通过对碱性中和液与酸性脂肪醇硫化物的用量进行细微调整，就可以使所制得的土壤固化剂的pH值在5～9之间变动；由此可见，本发明实施例所提供的土壤固化剂是一种非强酸、非强碱的液态土壤固化剂，不仅具有pH 值可调、使用安全性高、不污染环境、抗压能力强、水稳定性和冻稳定性大幅提高等优点，而且实现了地沟油的有效合理化利用，为避免地沟油重新流入餐桌做出了积极贡献。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面对本发明所提供的土壤固化剂及其制备方法和使用方法进行详细描述。

(一)土壤固化剂

一种土壤固化剂，由木质素磺酸钙、聚羧酸钠、氢氧化锂、液体磷酸二氢铝、地沟油、氨基磺酸和蒸馏水制成，并且pH值在5～9之间。

其中，木质素磺酸钙、聚羧酸钠、氢氧化锂的重量份之比为：木质素磺酸钙份，聚羧酸钠份，氢氧化锂份；地沟油与液体磷酸二氢铝的重量比为:1；氨基磺酸的用量至少为地沟油和液体磷酸二氢铝总重量的二分之一；液体磷酸二氢铝可以直接采用通过商业手段购买的工业液体磷酸二氢铝，在液体磷酸二氢铝中，五氧化二磷的重量百分含量至少为35％，氧化铝的重量百分含量至少为9％。地沟油泛指生活中存在的各类劣质油，例如：回收的食用油、反复使用的炸油等，只要经过提纯处理过的地沟油均可作为该土壤固化剂的原料，这种经过提纯处理过的地沟油可以从很多环保公司购买，供应量大、价格便宜，由此可见，本发明所提供的土壤固化剂不仅成本低廉，而且实现了地沟油的有效合理化利用，为避免地沟油重新流入餐桌做出了积极贡献。

具体地，在该土壤固化剂的各原料中，木质素磺酸钙、聚羧酸钠、氢氧化锂三者溶于水并混合后会形成碱性中和液，而地沟油、液体磷酸二氢铝、氨基磺酸三者混合后会发生磺化反应生成酸性脂肪醇硫化物，当碱性中和液与酸性脂肪醇硫化物按照重量比1：1混合时，所制得的土壤固化剂的pH值在～之间；通过对碱性中和液与酸性脂肪醇硫化物的用量进行细微调整，可以使所制得土壤固化剂的pH值在5～9之间调整。在实际应用中，碱性中和液

与酸性脂肪醇硫化物的重量比最好为～：1，这不仅可以保证所制得的土壤固化剂的pH值在5～9之间，而且可以大幅提高土壤固化剂的抗压能力、水稳定性和冻稳定性。由于该土壤固化剂的pH值在5～9之间，因此在使用过程中不会给操作者带来危险，而且不会对使用场所周围的生态环境造成破坏。此外，由于该土壤固化剂是液态土壤固化剂，溶于水、不燃烧、稳定性好、可在常温常压下长期存储和运输，而且其原料都是现有技术中的无污染材料，其制备过程中也不会产生污染物，因此该土壤固化剂无毒、无害、无腐蚀、无污染、安全环保，可有效解决现有筑路材料和土壤固化剂的污染问题。

进一步地，该土壤固化剂的作用机理如下：该土壤固化剂在与含有一定水分的土壤混合后，会水解出硫酸根、磷酸根、氢氧根等离子，这些阴离子会与土壤中金属离子结合生成不溶于水的网状结晶体，这些网状结晶体会穿插在土壤颗粒空隙间形成强度骨架，而在这些阴离子与土壤中金属离子结合的过程中，土壤自身会被激发生成不溶于水的坚硬物质，填充在强度骨架之间，形成不可逆的坚实板体，从而使土壤得到有效固化，抗压能力大幅增强，并且具有良好的耐久性。同时，当该土壤固化剂与含有一定水分的土壤混合后，会产生阴离子表面活性剂，阴离子表面活性剂具有一个亲水头部和一个疏水尾部，其亲水性头部会与土壤颗粒表面形成稳定化学链，而其疏水性尾部均朝向土壤颗粒外部，从而使得土壤颗粒产生斥水性，大大提高了土壤的水稳定性和冻稳定性。此外，土壤自身的pH值一般为5～9，土壤的pH值一旦发生变化，土壤颗粒的带电性也会随之改变，在pH值＜5时，土壤颗粒带正电，而在pH值＞9时，土壤颗粒带负电；如果土壤固化剂的pH值过大或过小，那么土壤颗粒的带电性将难以控制，土壤固化剂的加入量会变得十分敏感，这会影响土壤固化剂的固化效果；而本发明所提供土壤固化剂的pH值在5～9之间，在加入土壤中后，不会改变土壤的pH值，因此本发明所提供土壤固化剂的加入量和固化效果更容易控制，固化后也非常稳定。

综上可见，本发明实施例所提供的土壤固化剂是一种非强酸、非强碱的液态土壤固化剂，不仅具有pH值可调、使用安全性高、不污染环境、抗压能力强、水稳定性和冻稳定性大幅提高等优点，而且实现了地沟油的有效合理化利用，为避免地沟油重新流入餐桌做出了积极贡献。本发明实施例所提供的土壤固化剂可以对各类土壤或沙土进行固化，并使其工程技术性能达到施工要求，例如：在道路路基施工中，本发明实施例所提供的土壤固化剂可以

实现就地取材，避免了大量建筑材料的运输，不仅降低了材料成本、运输成本，而且延长道路的使用寿命，环保无污染。

(二)土壤固化剂的制备方法

一种土壤固化剂的制备方法，具体可以包括如下工序：

工序一，按照重量份计，将7份蒸馏水加热到至少60℃，并将份木质素磺酸钙、份聚羧酸钠、份氢氧化锂加入到蒸馏水中，搅拌混合直至各组分(即木质素磺酸钙、聚羧酸钠和氢氧化锂三种组分)完全溶解，再保持60℃恒温静置至少24小时，从而制得碱性中和液。

具体地，在木质素磺酸钙、聚羧酸钠、氢氧化锂均加入到蒸馏水中后，通常搅拌1～2小时，即可将木质素磺酸钙、聚羧酸钠和氢氧化锂三种组分完全溶解。这一工序主要是为了制备与后续酸性脂肪醇硫化物混合的碱性中和液。

工序二，将地沟油与液体磷酸二氢铝按照重量比：1的比例混合，并且以100转/分钟的速度进行加热搅拌(即边加热边搅拌)；当加热至35～45℃时，维持这一温度并且再搅拌30分钟，从而制得地沟油稀释液。

具体地，液体磷酸二氢铝可以直接采用可商业手段购买的工业液体磷酸二氢铝，在液体磷酸二氢铝中，五氧化二磷的重量百分含量至少为35％，氧化铝的重量百分含量至少为9％。这一工序主要是对地沟油的稀释过程，磷酸二氢铝主要是工序三中地沟油与氨基磺酸发生磺化反应的催化剂。

具体地，将氨基磺酸加入到地沟油稀释液这一过程最好在1小时内完成，并且边加入边搅拌，这是因为地沟油与氨基磺酸的反应需要加热和搅拌，如果加入氨基磺酸的过程持续很长时间，那么后加入的氨基磺酸可能没有充足的时间参与反应，如果延长加热和搅的时间，那么不仅会增加大量的能耗，而且会导致先发生反应的硫化物离析。这一工序主要是为了制备与碱性中和液混合的酸性脂肪醇硫化物，该酸性脂肪醇硫化物是一种黄棕色粘稠状液体。

工序四，在温度至少为60℃的条件下，将碱性中和液与酸性脂肪醇硫化物相混合，并以300转/分钟的速度搅拌～1小时，调整碱性中和液和酸性脂肪醇硫化物的用量，直至制得pH值在5～9之间的土壤固化剂初始液。

具体地，当碱性中和液与酸性脂肪醇硫化物按照重量比1：1混合时，所制得的土壤固化剂的pH值在～之间；通过调整碱性中和液和酸性脂肪醇硫化物的用量，可以使所制得的土壤固化剂的pH值在5～9之间，例如：可以分别取少量碱性中和液与酸性脂肪醇硫化物作为样品，然后先将两种样品按照1:1的重量比混合均匀并检测混合后的pH值，再根据检测的pH值与目标产品的pH值之间的差距，选择继续添加碱性中和液或酸性脂肪醇硫化物，逐渐添加，记录每次添加量并检测每次添加后的pH值，直至达到目标产品的pH值要求时，计算出此时碱性中和液的总加入量与酸性脂肪醇硫化物的总加入量之间的比值，最后按照该比值将实际工序中的碱性中和液与酸性脂肪醇硫化物混合，从而即可制得符合目标产品pH 值要求的土壤固化剂初始液。在实际应用中，碱性中和液与酸性脂肪醇硫化物的重量比最好为～：1，这不仅可以保证所制得的土壤固化剂的pH值在5～9之间，而且可以大幅提高土壤固化剂的适用范围和固化土的抗压能力、水稳定性和冻稳定性。

工序五，将60℃的氯化钠饱和溶液加入到工序四制得的土壤固化剂初始液中，并在60℃下以200转/分钟的速度搅拌～1小时，然后停止加热和搅拌，静置至少48小时，得到明显分为两层的分层液；再取分层液的上层油状液并通过400目过滤网过滤，即制得pH值在5～9之间的成品土壤固化剂；该成品土壤固化剂就是上述技术方案中所描述的土壤固化剂。

具体地，氯化钠饱和溶液的用量是土壤固化剂初始液总重量的15％～30％，其主要用途是实现土壤固化剂初始液的分层，还可以将未反应完的剩余原料洗出，但并不与土壤固化剂初始液发生发应，因此在明显分为两层的分层液后，分层液的下部水溶液主要成分就是氯化钠溶液，此时可以先将分层液的下部水溶液放出，并将其存储作为下次工序五的氯化钠溶液重复利用，而在分层液的下部水溶液完全放出后，即可取得分层液的上层油状液。将分层液的上层油状液通过400目过滤网过滤可以去除分层液的上层油状液中的杂质，当分层液的上层油状液过滤完成后，可以将成品土壤固化剂装入存储罐或直接灌装。

需要说明的是，上述各工序均可以在反应釜中进行，而各工序中的加热、搅拌、测量温度、检测pH值、过滤等操作均可以采用现有技术中本领域的常规技术手段。

综上可见，该土壤固化剂制备方法在各个工序中所采用的最高加热温度才120℃，因此与现有土壤固化剂制备方法相比，本发明实施例所提供的土壤固化剂制备方法能耗较低。此外，该土壤固化剂制备方法在各个工序中均未排除任何污染物，因此本发明实施例所提供的土壤固化剂制备方法解决了现有土壤固化剂制备方法污染环境的问题，安全环保。

(三)土壤固化剂的使用方法

一种土壤固化剂的使用方法，将无机结合料以及上述技术方案中所制得的成品土壤固化剂加入到待固化土壤中，搅拌均匀；其中，无机结合料的用量占待固化土壤总重量的3％～6％，而土壤固化剂的用量是待固化土壤和无机结合料总重量的％～％，无机结合料为水泥、石灰、粉煤灰或其他矿粉中的至少一种。

具体地，在实际应用中需要根据待固化土壤的最大干密度(土壤的最大干密度是指单位体积土的质量，其单位为g/cm3)来确定无机结合料和土壤固化剂的用量，例如：通过击实试验得出某待固化土壤的最大干密度为cm3，即每立方待固化土壤的质量为1800kg；无机结合料的用量可以采用待固化土壤总重量的3％，即为1800kgx3％＝54kg；而土壤固化剂的用量可以采用待固化土壤和无机结合料总重量的％，即为(1800kg+54kg)％＝。

进一步地，在各种土壤的固化处理中，可以按照该土壤固化剂使用方法将上述技术方案中所制得的成品土壤固化剂进行应用，从而能够实现就地取材，避免大量建筑材料的运输，这不仅降低了材料成本、运输成本，而且延长了使用寿命，环保无污染。

为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以几个具体实施例对本发明实施例所提供的土壤固化剂及其制备方法和使用方法进行详细描述。

实施例1

一种土壤固化剂A，采用了上述技术方案中所述土壤固化剂的制备方法制备而成；其特别之处是：在工序四中，碱性中和液与酸性脂肪醇硫化物之间的混合比例为1：1的重量比；从而最终制得pH值为的土壤固化剂A。

实施例2

一种土壤固化剂B，采用了上述技术方案中所述土壤固化剂的制备方法制备而成；其特别之处是：在工序四中，碱性中和液与酸性脂肪醇硫化物之间的混合比例为：1的重量比；从而最终制得pH值为的土壤固化剂B。

实施例3

一种土壤固化剂C，采用了上述技术方案中所述土壤固化剂的制备方法制备而成；其特别之处是：在工序四中，碱性中和液与酸性脂肪醇硫化物之间的混合比例为：1的重量比；从而最终制得pH值为的土壤固化剂C。

实施例4

取上述实施例1中的土壤固化剂A与现有技术中的土壤固化剂a(土壤固化剂a是现有技术中国内某品牌的土壤固化剂，其主要成份为氢氧化铝、偏铝酸钠等，其pH值为14，呈强碱性)和土壤固化剂b(土壤固化剂b是现有技术中国外某品牌的土壤固化剂，其主要成份为氢氟酸等，其pH值为1，呈强酸性)进行无侧限抗压强度对比试验。

在该无侧限抗压强度对比试验中，选用的待固化土壤均为北京大兴区低液限粉土(Ip ＝，选用的无机结合料均为河北产级普通硅酸盐水泥。采用不同配比进行不同龄期的无侧限抗压强度对比试验，每组土壤固化剂均采用上述技术方案中所述土壤固化剂的使用方法将土壤固化剂和水泥加入到待固化土壤中并制成试件，每组试件压实度均为96％，试件密封后均采用20±1℃进行恒温养生。该无侧限抗压强度对比试验的结果可以如下表1中所示；其中，“水泥：待固化土壤”代表水泥与待固化土壤之间的重量比，“土壤固化剂用量”代表土壤固化剂的用量是水泥和待固化土壤总重量的重量百分比，即分别为％、％和％。

表1：

从表1中可以看出：在相同用量和相同龄期的情况下，土壤固化剂A的无侧限抗压强度均明显高于现有技术中的土壤固化剂a和土壤固化剂b；由此可见，与现有土壤固化剂相比，本发明实施例所提供的土壤固化剂的无侧限抗压强度大幅增强。

实施例5

取上述实施例1中的土壤固化剂A与现有技术中的土壤固化剂a(土壤固化剂a是现有技术中国内某品牌的土壤固化剂，其主要成份为氢氧化铝、偏铝酸钠等，其pH值为14，呈

强碱性)和土壤固化剂b(土壤固化剂b是现有技术中国外某品牌的土壤固化剂，其主要成份为氢氟酸等，其pH值为1，呈强酸性)进行水稳定性对比试验。

水稳定性系数是衡量水稳定性的主要指标，它是以不同龄期饱水抗压强度与干抗压强度的比值来表示的，水稳定性系数越大，则水稳定性越好，因此在该水稳定性对比试验中主要对不同龄期的饱水抗压强度与干抗压强度进行测量，并计算出相应的水稳定性系数。在该水稳定性对比试验中，选用的待固化土壤均为北京大兴区低液限粉土(Ip＝，选用的无机结合料均为河北产级普通硅酸盐水泥，水泥与待固化土壤之间的重量比均为5：95，土壤固化剂用量均是水泥和待固化土壤总重量的％。每种土壤固化剂均采用上述技术方案中所述土壤固化剂的使用方法将土壤固化剂和水泥加入到待固化土壤中并制成试件，每组试件压实度均为96％，试件密封后均采用20±1℃进行恒温养生。该水稳定性对比试验的结果可以如下表2中所示。

表2：

从表2中可以看出：在相同用量和相同龄期的情况下，土壤固化剂A的水稳定性系数均明显高于现有技术中的土壤固化剂a和土壤固化剂b；此外，土壤固化剂A的水稳定性系随着龄期的增长而逐渐增大；由此可见，与现有土壤固化剂相比，本发明实施例所提供的土壤固化剂的水稳定性大幅提高，并且随着龄期的增长，水稳定性逐渐增大。

实施例6

取上述实施例1中的土壤固化剂A与现有技术中的土壤固化剂a(土壤固化剂a是现有技术中国内某品牌的土壤固化剂，其主要成份为氢氧化铝、偏铝酸钠等，其pH值为14，呈强碱性)和土壤固化剂b(土壤固化剂b是现有技术中国外某品牌的土壤固化剂，其主要成份为氢氟酸等，其pH值为1，呈强酸性)进行冻稳定性对比试验。

该冻稳定性对比试验主要参照现有技术中混凝土抗冻性能试验方法进行，通过冻融后的强度损失率对不同土壤固化剂的冻稳定性进行比较。在该冻稳定性对比试验中，选用的待固化土壤均为北京大兴区低液限粉土(Ip＝，选用的无机结合料均为河北产级普通硅酸盐水泥，水泥与待固化土壤之间的重量比均为5：95，土壤固化剂用量均是水泥和待固化土壤总重量的％；每种土壤固化剂均采用上述技术方案中所述土壤固化剂的使用方法将土壤固化剂和水泥加入到待固化土壤中并制成试件，每组试件压实度均为96％。所有试件的冻结温度

范围是(-17±2)℃～0℃，每次冻结降温历时为～小时，每次冻结时间为～小时，融化温度范围是0℃～(8±2)℃，每次融化时间为～小时。该冻稳定性对比试验的结果可以如下表3中所示。

表3：

从表3中可以看出：在相同用量情况下，土壤固化剂A的冻融循环后抗压强损失率明显低于现有技术中的土壤固化剂a和土壤固化剂b；由此可见，与现有土壤固化剂相比，本发明实施例所提供的土壤固化剂的冻稳定性大幅提高。

综上可见，本发明实施例所提供的土壤固化剂是一种非强酸、非强碱的液态土壤固化剂，不仅具有pH值可调、使用安全性高、不污染环境、抗压能力强、水稳定性和冻稳定性大幅提高等优点，而且实现了地沟油的废物利用；而本发明实施例所提供的土壤固化剂的制备方法不仅能耗低、而且无污染物排出，安全环保。

土壤固化法_汇总2

土壤固化法 1 定性语或定性叙述，包括应用对象 1.1定性叙述土壤重金属固化是向土壤中加入固化剂，调节和改变土壤的理化性质，通过沉淀作用、吸附作用、配位作用、有机络合和氧化还原作用等改变重金属在土壤中的赋存形态和化学形态，降低其迁移性、浸出毒性和生物有效性，达到修复受污染载体的目的，从而减少由于雨水淋溶或渗滤对动植物造成危害（Environment Agency，2004）。同时美国环境保护署(EPA)也指出，固定化技术是将污染物囊封入惰性基材中，或在污染物外面加上低渗透性材料，通过减少污染物暴露的淋滤面积达到限制污染物迁移的目的（Mary，1990）。建国等也指出（2012）是指将污染物包裹起来，使之呈颗粒状或大块状存在，进而使污染物处于相对稳定的状态。在通常情况下，它主要是将污染土壤转化成固态形式，也就是将污染物封装在结构完整的固态物质中的过程。根据EPA的定义，固化和稳定化具有不同的含义。固化技术中污染土壤与黏结剂之间可以不发生化学反应，只是机械地将污染物固封在结构完整的固态产物(固化体)中，隔离污染土壤与外界环境的联系，从而达到控制污染物迁移的目的;稳定化是指将污染物转化为不易溶解、迁移能力或毒性更小的形式来实现其无害化，降低对生态系统危害性的风险。固化产物可以方便地进行运输，而无需任何辅助容器;而稳定化不一定改变污染土壤的物理性状（Mary，1990）。 1.1应用对象固化修复是污染土壤治理过程中一种非常有效的方法，该技术能在原位固化重金属，不但大大减轻土壤重金属污染，而且其产物还可用于建筑、铺路等，从而大大降低成本。但固化方法并不是一个永久性的措施，只是改变了重金属在土壤中的存在形态，仍持留在土壤中，同时它需要大量的固化剂，还容易破坏土壤，如土壤中必需的营养元素也发生沉淀，导致微量元素缺乏，使土壤不能恢复其原始状态，一般不适宜于进一步的利用。因此，只适用于重金属污染严重但面积较小的污染土壤修复，尤其是对于重污染土壤填埋前的预处理，固化法作为一种关键方法得以广泛应用（炳睿，2012）。 2使用目的、适用围或条件 2.1使用目的通过外源添加固化剂，改变重金属在土壤中的赋存形态和化学形态，降低其迁移性、浸出毒性和生物有效性。一方面较少植物对重金属的吸收积累，限制重金属通过食物链进入人体，危害人体健康。另一方面减少重金属迁移，降低重金属浸出毒性，减少其对地下水和地表水等水资源的污染。

混凝土密封固化剂地坪施工工艺

混凝土密封固化剂地坪施工工艺一、混凝土密封固化剂地坪施工步骤： 1、清理基面：使用专业洗地机清洗地面，露出混凝土清洁新鲜的表面。（目的：清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面） 2、用专业打磨机配150目金刚石树脂磨碟进行全面打磨（可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨），将水泥毛细孔充分显露。 3、喷洒混凝土密封固化剂：均匀喷洒于打磨处理后并清理干净的干燥地面（每平方用量：约0.3㎏），约4-6小时后，或当表面反应充分时，用清水养护整体基面1-2小时。目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，产生更多的硬质性物质）4、用专业打磨机配300目金刚石树脂磨碟进行全面打磨1遍（可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨），对整体基面进行初步抛光。 5、用专业打磨机配500目或800目金刚石树脂磨碟进行全面打磨2-3遍（干抛），对整体基面进行全面抛光（直至地面手感光滑并带有少量光泽为止）。备注：有颜色的金刚砂地坪第一项施工工艺改为“用专业打磨机配300目环氧树脂磨碟” （防止打花地坪）。专用固化研磨机 6、清洗及维护

施工结束后，使用洗地机及清洁垫对地面进行整体清洗，对施工状况进行检查，确保无遗漏，并对固化剂残留所产生的结块和硬壳进行清理。如有条件，在固化剂施工结束后三天内每天进行洒水养护，以促进反应。 7、本工序完成以后，地坪即可进入交付使用状态。二、混凝土密封固化剂地坪施工完毕后各项性能指标如下： 1、施工结束后即可达到无尘效果，且表面永远不再因风化而产生灰尘； 2、硬度（莫氏）： 2.1经多次机械提浆及收光的原浆混凝土地面，液体硬化剂施工结束7日以上： C25混凝土：7度以上 C30及以上混凝土：7.5度以上 2.2干撒式水泥基耐磨地坪地面，液体硬化剂施工结束7日以上：8度以上； 3、抗渗性（表面吸水量（24H））：液体硬化剂施工结束3日以上，表面吸水量≤1mm；7日以上≤0.8mm；28日以上≤0.5mm； 180天以上≤0.2mm 4、耐磨性（耐磨度比，以C25混凝土地面为基准）: 液体硬化剂施工结束7日以上，耐磨度比≥210%；28日以上≥235%；90天以上≥300%； 5、经7天以上的熟化及日常清洗维护后，可长期防止地面出现黑色轮胎印记； 6、一个月后，地面将出现打蜡般的光泽（在日常使用及经常进行保洁维护的情况下）,而且随着使用时间的延长,地面会出现大理石般光泽, 且越用越亮。地面虽然光亮，却不打滑，其摩擦系数比之未处理地面提高（干地面提高20%，湿地面提高46．8%）； 7、在6-9个月后，地面将完全密封，达到完全抗渗的效果，能有效阻止各种油污和液体等的渗透。

固化剂施工工艺

新混凝土地面固化剂施工工艺 1、施工工序流程混凝土密封固化剂施工流程：清洁地面→洒固化剂均匀渗透→洒水稀释再次渗透→彻底清洗地面 2、施工工序说明（1）清洁地面，保持洁净，表面干燥。（2）将 BUFFHARD混凝土密封固化剂直接均匀地洒于地坪表面，用长毛推刷来回推动，使固化剂均匀渗透约 30－45 分钟 ( 具体视当时气温等情况而定 ) 。（3）当地坪表面的固化剂变得滑稠时，在地面洒少量清水（约固化剂用量的1/3 ），并用长毛推刷均匀推开，并可用多功能刷地机配百洁垫（白色）进行研磨，促使地面二次渗透，渗透时间同上 ( 约 30－45 分钟 ) 。（4）当表面再度变得滑稠时，用清水彻底清洗整个地面，随后用吸尘器将污水及残留的混凝土密封固化剂彻底吸干净。（注：必须清理干净残留的固化剂）（5）若需抛光，待固化剂反应 3-7 天后，用多功能研磨机加配重配上 1000、2000、3000 目树脂片进行研磨抛光。耐磨地面固化剂施工工艺 1、施工工序流程混凝土密封固化剂施工流程：清洁地面→洒固化剂均匀渗透→洒水稀释再次渗透→彻底清洗地面→研磨抛光 2、施工工序说明（1）清洁地面，保持洁净，表面干燥。（2）将 BUFFHARD混凝土密封固化剂直接均匀地洒于地坪表面，用长毛推刷来回推动，使固化剂均匀渗透约 30－45 分钟 ( 具体视当时气温等情况而定 ) 。（3）当地坪表面的固化剂变得滑稠时，在地面洒少量清水（约固化剂用量的1/3 ），并用长毛推刷均匀推开，并可用多功能刷地机配百洁垫（白色）进行研磨，促使地面二次渗透，渗透时间同上 ( 约 30－45 分钟 ) 。（4）当表面再度变得滑稠时，用清水彻底清洗整个地面，随后用吸尘器将污水及残留的混凝土密封固化剂彻底吸干净。（注：必须清理干净残留的固化剂）

土壤固化剂使用教程

土壤固化剂使用教程 --以土固精为例一、原材料的试验 1.对于固化土混合料应用细粒土，应取代表性的试样，进行下列试验：（1）颗粒分析（2）液限和塑性指数（3）击实试验 2.对于水泥，应检验其标号和初、终凝时间及安定性的检测。 3.对于石灰，应检验其有效钙和氧化镁含量。二、混合料的设计步骤 1.固化土混合料可按下列比例进行配制。（1）做路面基层用 a水泥类固化土：水泥剂量为6-8%，固化剂用量为0.012-0.018%； b石灰类固化土：水泥剂量为4%，固化剂用量为0.012%-0.015% （2）做路面底基层用 a水泥类固化土：水泥剂量为4-6%，固化剂用量为0.012-0.018%； b石灰类固化土：水泥剂量为4%，固化剂用量为0.012%-0.015% 2.按规定的压实度，分别计算不同剂量的试件应有的干密度。 3.按最佳含水量和计算得出的干密度制备试件。进行强度试验时，作为平行试验的最少试件数量应不小于6个，偏差系数小于10%。若偏差系数不符合规定，则应重做试验，并找出原因，加以解决。如不能降低偏差系数，则应增加试件数量。 4.试件在规定温度下封闭养生6d，浸水24h后，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）进行无侧限抗压强度试验。 5.计算试验结果的平均值和偏差系数。 6.根据表a、表b的强度标准，选定合适的胶结材料和固化剂剂量。此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度R应符合公式要求： R≥Rd/（1-ZaCv）式中：Rd——设计抗压强度（表a、表b） Cv——试验结果的偏差系数（以小数计） Za——标准正态分布表中随保证率（或置信度α）而变的系数，高速公路和一级公路应取保证率95%，即Za=1.645；其它公路应取保证率90%，即Za=1.282。 7.施工实际采用的土固精溶液剂量应比室内试验确定的剂量略高。

混凝土密封固化剂的使用方法

https://www.360docs.net/doc/f716546381.html, 混凝土密封固化剂的使用方法混凝土密封固化剂的使用方法是什么？密封固化剂有许多不同的类型，每一种不同类型的密封固化剂有不同的特点。密封固化剂在使用过程中有很多要求，比如施工温度、时刻和用量等等；密封固化剂在使用过程中有许多注意事项，它必须严格根据使用说明书来使用。下面合肥宏悦工业地坪有限公司就为大家简单解析。因密封固化剂是液体，不具有找平的功用，因而，混凝土底层的平坦度即是完成后的耐磨地坪的平坦度。而且，底层不平坦易致使密封固化剂难以在底层面均布，在涂刷密封固化剂后，容易在地上凹处呈现很多的“小水坑”，而地上凸出无法有用“吸收”密封固化剂。底层平坦度应能到达4mm等级。

https://www.360docs.net/doc/f716546381.html, 应进行底层整理。将混凝土底层上的水泥渣、灰尘、油污、废物等全部整理干净，以打开底层外表跟过的毛细孔，以利混凝土密封固化剂更多、更好地进入地上；用清水彻底清洁底层地上，因为密封固化剂是无色通明液体，且其功用主要是浸透进混凝土底层，因而，确保混凝土外表的观感，可提高完成后的地上的整体观感作用。待地上多半干无明水后即可进行密封固化剂施工。应加强底层的维护。底层维护不当易呈现开裂表象，且易受污染。应在地上底层施工完约5小时后，即开端浇水维护，水维护应继续7天以上，需确保混凝土外表呈继续湿润状况。底层施工完成后，除水维护剂切开缝人员外，其他人员不得来回走动。特别注意应运用清水维护，脏水或富含杂质的水容易污染底层，杂质嵌入底层毛细孔将致使密封固化剂无法浸透。合肥宏悦工业地坪有限公司是一家集研发、生产、销售、施工于一体的综合化企业。公司主要各种类型的混凝土密封固化剂，健康环保，绿色无污染，能更快地渗入混凝土表层，产生化学反应许多工厂仓库车间地面和停车场的选择，耐磨程度高、坚固长久、无尘健康。坚持“为客户供给优秀、安定、节能的产品，为客户供给热忱用心的效劳，以客户需求为自我寻求，以不断提高产品质量和售后服务的程度为目标”。为客户提供优秀、稳定、节能的产品，以不断提高产品质量和售后服务的程度为目标

混凝土密封固化剂现场施工方法

肯泰克混凝土密封固化剂硬化处理施工方案 CHEMTECONE CHEMTECINT'L公司位于美国俄亥俄州，是生产并销售高性能CHEMTECONE混凝土密封固化剂于一体的公司. CHEMTECONE混凝土密封固化剂可适用于任何可渗透的混凝土表面,在一些情况下能有效扭转如：桥面、巷道、机场跑道、仓库、停车场、人行道、码头等新旧混凝土的老化问题。混凝土密封固化剂是多种成分结合的产物,用于固化、防尘、密封混凝土地面。它可以使地面耐磨、耐用度增强45%以上。 CHEMTECONE混凝土密封固化剂能有效的填堵混凝土内部孔隙并同时保持混凝土的呼吸能力.它的优点是简单的密封类涂料所无法达到的.其中最显着的一个优点是：通过提高混凝土结构的密度和硬度来提升混凝土的各方面属性，如提高混凝土抗压强度、表面硬度并增加凝聚性等. CHEMTECONE混凝土密封固化剂是一种水溶性的无机材料,符合美国环保法规的环保产品. CHEMTECONE可以节约大量用于保养和维护混凝土成品的费用——成本永远是建设中最重要的考虑因素。混凝土密封固化剂在施工过程中虽然是作用于混凝土制品表面，但是它可渗透至混凝土内部空隙并即时发生化学反应且反应时间持续长达一年之久——在其他品牌的涂层逐渐失去效力后仍能发挥作用.

CHEMTECONE反应进程可在常温下几小时内产生，并可测量得出数据. 使用CHEMTECONE产品可达到的效果: ●减少孔隙率高达90%. ●增加新旧混凝土的硬度. ●大幅减少酸反应. ●减少水溶性氯含量. ●可延缓混凝土中钢筋表面的腐蚀. ●降低氯离子的渗透. ●保持混凝土的高碱性. ●在桥面上使用：符合美国俄亥俄州841#规格. 原浆地坪固化剂硬化施工一.地面用料及分层做法： 1.清理、清洁地下室砼底板表面 2.100厚C25细石混凝土振捣密实，要求平整 3.圆盘镘抹抹平，至少三遍纵横交错进行 4.专用切割机地面切缝（72小时内切割） 5.刷（或辊）混凝土表面液体密封固化剂，要涂刷均匀（待固化剂与混凝土发生充分反应，地面变得光滑时在做下一道工序） 6.喷洒少量清水 7.用橡皮辊子（或真空吸尘器）除尽多余固化剂 8.用磨机地面抛光二.说明： 1.混凝土表面液体密封固化剂与混凝土反应后生成凝胶，表面硬度高、耐磨性好、不起尘、不起砂、无毒、施工简便 2.地面面积较大时，混凝土基层应分仓跳格浇筑，每仓不超过6000X6000为宜 3.C25商品混凝土塌落度100-120，滚压密实，加强养护三.基层混凝土施工要求：

环氧树脂固化剂的毒性问题和安全操作方法

编号：AQ-JS-08291 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑环氧树脂固化剂的毒性问题和安全操作方法 Toxicity and safe operation of epoxy curing agent

环氧树脂固化剂的毒性问题和安全操作方法使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。国外科学工作者认为，能源问题和固化剂毒性是环氧树脂应用中不可回避的两个问题。因此，对固化剂毒性的研究十分重视，研究重点放在固化剂毒物学数据的测试上，其中以半致死量LD50 指标为主要目标。所谓半致死量，就是对动物集团（如一群白鼠）50%致死的药品量，用mg/kg的单位来表示。这是表示固化剂的急性毒性数据。另外，还有亚急性试验（需90天始得结果）和慢性毒性实验（需2a始得结果）的数据。一、固化剂的毒性作用固化剂的物理、化学性质，对毒性的影响很大。比如固化剂是液态还是固态，其毒性作用并不一样，固态易附在皮肤上，而液态则有蒸气压的存在。一般而言，固化剂的化学活性大，则其生物质

活性也强，易引起毒害，似乎成为规律。固化剂的毒性表现在以下几个方面。1、急性毒性。一般采用LD50 表示。胺类固化剂毒性是比较强的。大多数有机多胺对老鼠呼吸道刺激致死的LD50值约为蒸气浓度1000～12000ug/g，暴露时间4～6h。伯胺、仲胺的刺激性比叔胺强，芳香胺毒性比脂肪胺大。如间苯二胺的毒性比二乙烯三胺毒性强10倍。吡啶、哌嗪能引起肝脏和肾脏的损伤，具有较大的全身毒性。酸酐类固化剂易引起皮炎，而经口毒性比较小。2、对皮肤、黏膜的刺激作用。固化剂的毒害，更为重要的是体现在对皮肤和黏膜的刺激性上。因为胺是有机碱，能溶于水和脂肪，所以也能在皮肤的脂肪中溶解、浸透，引起皮炎。长时间的刺激，易导致泛发性强皮炎症，出现点状红斑，形成水泡，开裂甚至形成片状剥落，以致于组织坏死。由于胺类具有较大的挥发性，其蒸气刺激眼睛可引起结膜炎、流泪和角膜水肿。在高浓度范围或较高浓度下长期接触，也会对呼吸道有明显的刺激作用，会引起气管炎、支气管炎。酸酐类对皮肤的刺激性较弱，但它的粉尘对眼和鼻、喉等呼吸道的黏膜的刺激相当强，可引起支气管炎。3、

土壤固化剂的研究现状和前景展望

土壤固化剂的研究现状和前景展望引言土壤稳定(固化)技术从20世纪40年代开始蓬勃发展，至今已经形成一门综合性的交叉学科。它涉及建筑基础、公路建设、堤坝工事、井下作业、石油开采、垃圾填埋、防尘固沙等多种领域，包括机械方法、物理作用、土工织物、化学胶结等多种手段，综合了力学、结构理论、胶体化学、表面化学等众多理论，它的处理对象也扩充到砂土、淤泥、工业污水、生活垃圾等多种固体、半固体，处理的目的也不仅仅是单一的加固，还包括增加渗透性、提高抗冻能力、防止污染物质泄漏等诸多方面。在这里仅以化学加固为重点，对土壤固化剂的现状做一个阐述。土壤固化剂是在常温下能够直接胶结土体中土壤颗粒表面或能够与粘土矿物反应生成胶凝物质的土壤硬化剂。国际上，欧洲建筑业最先提出土力学理论：日本由于地理因素限制，对土壤固化剂的研究投入很大，成果较多；美国和加拿大在利用土壤固化技术建设道路上有很多成功的例子；还有像德国、澳大利亚、南非等国也处在研究的前列。国内以国家“七五”项目为牵头，虽然起步较晚，但是掀起了一阵研究高潮，研制了多种固化剂，并且部分成果已经从实验室走到了应用第一线，对国家建设做出了贡献。但是土壤本身的反应活性很低，再加上道路施工对土壤固化剂的要求较高(不仅要在成本上有较大幅度降低，而且希望强度要高、防水抗冻性能要好、施工方式简单、道路保养费用降低等)．到目前为止，国际国内的各种固化剂都有各自的缺点．在实际应用上国内还处在起步阶段，而研究工作现在也处于低潮。正是由于上述因素，有必要对国际国内的土壤固化剂做一个小结，希望可以从中找出发展的方向。 1四类土壤固化剂从固化剂发展的过程以及固结机理来看，现有的固化剂大体可以分成四大类。 1．1石灰水泥类固化剂石灰和水泥在建筑施工上的广泛应用使得它们自然成为固化土壤的首选。利用石灰改良土壤可以追溯到很久以前，以石灰、粉煤灰为固化原料的二灰土经常作为道路施工的基层材料。石灰、粉煤灰和水泥固化土壤的机理类似．包括结合土壤中的水分、形成胶凝成分来胶结土壤．堵塞土壤的毛细结构，从而形成强度和稳定性。缺点是固化土壤的早期强度不高；由于固化剂加入量较大，形成胶凝的过程会产生较大的形变，固化土容易干缩，形成裂缝，破坏结构，影响水稳定性；而且这类固化剂的固化效果依赖于土壤的颗粒度和含水量．在施工上存在着限制。一直以来，许多研究者致力于通过添加辅助成分来提高这类固化剂的性能。例如，在此类固化剂中添加无机盐类，促进钙钒石的生成．可以有效减少形变量，并且增加早强性，从而给这一类固化剂带来新的活力。 1．2矿渣硅酸盐类固化剂这一类固化剂的元素组成与土壤较为接近．主要是活性硅氧化物、铝氧化物等，与水泥相区别。它利用活性激发成分促进固化剂水化和产生胶结土壤颗粒的胶凝物质，并且在一定程度上激发土壤颗粒本身的活性，在固化剂和土壤颗粒之间进一步形成有效的作用力，并且保留部分活性成分．在较长的时间内稳定地增

混凝土地台施工方案、耐磨地面施工工艺、混凝土密封固化剂地坪施工工艺

厂房混凝土地台施工方案 1、混凝土地台施工前准备 1.1 基层处理： 1）将结构层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 2）用清水将基层冲洗干净，应注意在清洗过程中水的流向是否合适。 3）找标高、弹面层水平线：先对墙体现有的平水线复核，再根据平水线量测出楼面面层的水平线（楼面面层水平线高于楼面结构标高50mm）弹在四周墙面上。 4）洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥。 5）满铺钢丝网：钢丝直径2mm，网格20 mm×20mm，钢丝网搭接长度不得小于20cm，钢丝网片在分仓处自然分离，不用搭接。 6）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。在细石混凝土铺设完成过程中要随机将灰饼撤走。 1.2 模板设置：对地台有水平度或平整度要求时，一定要设置模板，模板设置应平整、坚固；按地台设计标高设置模板（以钢模板为宜），并涂敷模板油，模板宽度以3~6m为宜。同时，建议柱子周围设置菱形模板。应用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。 1.3 敷设钢筋（防静电区域）：对有钢筋要求的地台，应按设计规范设置钢筋，钢筋下面设置垫块。 2、混凝土地台施工 2.1 混凝土要求： 1）混凝土强度≥C25。 2）水灰比不高于0.5。 3）细石混凝土骨料最大直径为10mm。 4）基层混凝土浇注厚度不得小于5cm。 5）泵送混凝土应控制在12-14cm，并应尽可能小。 6）混凝土不能有离析。 7）混凝土不宜掺加引气剂，若确有必要，引气剂品种及掺量需经认可。

密封固化剂施工流程(图文)

混凝土密封固化剂施工流程 1.作业面要求： 1.1要求施工基面无障碍性占位。 1.2清除前道工序结束地表残留物。 1.3施工场地50米内有380V、220V电源及清洁水源。 1.4施工适宜温度为15℃-30℃之间。 1.5有可开、闭的通风装置，现场在材料涂布后能够保证通风良好。 2、硬化剂涂布、加水研磨施工工艺工序： 2.1研磨头道硬化地面：现场采用地面打磨机（鉴松-12）使用300#树脂片纵横研磨2遍，打磨完成后，使用吸尘器清理研磨区域。

打磨现场 2.2吸尘器清理地坪表面； 2.3第一次喷洒（或推涂）混凝土密封固化剂；喷洒固化剂

推涂 2.4 使用人工拖涂喷涂的工艺，将用清水稀释100%之后的混凝土增硬剂，均匀地涂布在耐磨硬化层表面，浸泡--强化渗透至饱和，维持地面浸润30分钟以上（温度在15度以上）。 2.5 达到浸泡时间发现地表仍有残余材料需使用清水清洗地面，地面不得有残余材料存在以免材料自结晶；施工结束后带地面基本干燥开启通风装置，通风干燥，4小时后进行下道工艺施工。 2.6使用地面打磨机（鉴松-12）使用500#树脂片打磨工艺，纵横研磨2遍，打磨完成后，使用吸尘器清理研磨区域。

2.7 使用人工拖涂喷涂的工艺，将用清水稀释100%之后的混凝土增硬剂，均匀地涂布在耐磨硬化层表面，浸泡--强化渗透至饱和，维持地面浸润30分钟以上（温度在15度以上）。 2.8 达到浸泡时间发现地表仍有残余材料需使用清水清洗地面，地面不得有残余材料存在以免材料自结晶；施工结束后带地面基本干燥开启通风装置，通风干燥，4小时后进行下道工艺施工。 2.9 使用地面打磨机（鉴松-12）使用1000#树脂片打磨工艺，纵横研磨2遍，打磨完成后，使用吸尘器清理研磨区域。 2.10整体吸尘后，使用2000#树脂膜片进行抛光研磨，此区域整个施工结束。示意如下： C o a r s e 粗打磨 F i n e 细打磨

土壤固化剂介绍

目录一、易孚森土体稳定剂 (3) 二、华夏一号土壤固化剂 (4) 三、路易酶、路王浆 (4) 四、贝塞尔固化剂 (5) 五、美国路邦（EN-1）土壤固化剂 (5) 六、中德建基固化土技术——环保型高强固化材料 (6) 七、福世蓝MB-148 CA离子型土壤稳定剂 (8) 八、土固精 (10) 九、青岛卓能达土壤固化剂 (10) 十、吉林中路新材料土壤固化剂 (11)

一、易孚森土体稳定剂（中科盛联）产品简介易孚森土体稳定剂将不同类型的就地土、城市建筑垃圾、尾矿、工业废渣等作为主要材料（占95%以上），构筑道路基层、底基层，制成各种规格用途的免烧砖等，可应用于新农村建设、生态旅游建设、筑路、水利、软基硬化、矿山地质环境防护等工程领域，易孚森土体稳定剂将不同类型的就地土、城市建筑垃圾、尾矿、工业废渣等作为主要材料（占95%以上），构筑道路基层、底基层，应用于新农村建设、生态旅游建设、筑路、水利、软基硬化、矿山地质环境防护等工程领域。【产品基本信息说明】类型：离子型土体稳定剂状态：高浓缩液态（常温）沸点：大于282℃ 比重：1.17/25℃（水的比重为1）可溶性：完全溶于水包装：桶规格：33.33Kg/桶储存时间：装在密封良好的容器中，放置于阴凉干燥的库房，可存放达五年以上。中科盛联自主知识产权【易孚森土体稳定剂】是一种高浓缩的离子型化合物，是性能很强的氧化剂、溶解能力很强的溶剂和天然分散剂。在浓缩状态下无挥发性，不燃烧，液体呈酱黑色，稀释后无任何危害性，对生态无破坏，对环境无影响。易孚森土体稳定剂将不同类型的土体、城市固废（建筑垃圾、污泥）、工业固废（尾矿、工业废渣）等作为主要材料（占95%以上），构筑道路基层、底基层，可应用到新农村建设、生态旅游建设、构筑道路基层底基层、水利工程、软基硬化、矿山地质环境防护和沙漠治理等工程领域，不仅具有十分广阔的应用前景，而且有效的使废弃资源再利用，保护生态环境、节约原生资源，延长工程寿命、节约工程建设成本等。抗渗系数可达到10E-8 m/d。土体稳定剂将普通的土壤固化成坚实的整体板块，用作道路、广场的基础。与传统筑路方法相比，土体稳定筑路技术很好的解决了土壤的“亲水”问题，将土壤由“亲水”性转变成“厌水”性，从根本上克服了由“水浸”给道路基层带来的侵害。不仅如此，土体稳定筑路技术的主体材料由传统的砂石材料变成就地取材的土，大大降低道路的建设成本。由于其独特的物理、化学特性，使基层（路基、广场基础）的水稳定性大幅提高，因而大大提高了道路及广场的使用寿命，减少后期维修费用?是“多、快、好、省”的道路广场基层材料。

固化剂

摘要：简述了双组分水性环氧树脂涂料的特点及其用途，分别介绍了水性环氧树脂乳液和水性环氧固化剂的制备方法、双组分水性环氧树脂涂料的分类、混合体系的固化成膜机理和适用期的判断。最后给出了对水性环氧树脂涂料进行配方设计时应考虑的因素。关键词：水性环氧树脂乳液、水性环氧固化剂、成膜机理、适用期、配方设计 1 概况水性环氧树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系[1,2]。由于环氧树脂是线型结构的热固性树脂，所以施工前必须加入水性环氧固化剂，在室温环境下发生化学交联反应，环氧树脂固化后就改变了原来可溶可熔的性质而变成不溶不熔的空间网状结构，显示出优异的性能。水性环氧树脂涂料除了具有溶剂型环氧树脂涂料的诸多优点，如对众多底材具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，并且涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异等，还具有不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，不会造成空气污染，因而满足当前环境保护的要求;同时以水作为分散介质，价格低廉、无气味、不燃，储存、运输和使用过程中的安全性也大为提高;再次是水性环氧树脂涂料的操作性能好，施工工具可用水直接清洗。水性环氧树脂涂料的突出优势还表现在该混合体系可在室温和潮湿

的环境中固化，有合理的固化时间，并保证有很高的交联密度，这是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所无法比拟的。 2 水性环氧树脂乳液的制备方法环氧树脂本身不溶于水，不能直接加水进行乳化，要制备稳定的水性环氧树脂乳液，必须设法在其分子链中引入强亲水链段或者在体系中加入亲水亲油组分。根据制备方法的不同，环氧树脂水性化有以下三种方法：机械法、化学改性法和相反转法。 2.1 机械法将固体环氧树脂预先磨成微米级的环氧树脂粉末，在加热的条件下加入乳化剂水溶液，通过激烈的机械搅拌即可制得水性环氧树脂乳液[7]。用机械法制备水性环氧树脂乳液的优点是工艺简单，所需乳化剂用量较少，但乳液中环氧树脂分散相微粒尺寸较大，约为50μm 左右，粒子形状不规则且尺寸分布较宽，所配得的乳液稳定性差，粒子之间容易相互碰撞而发生凝结现象，并且该乳液的成膜性能也欠佳。当然提高搅拌分散时的温度可以促进乳化剂分子在环氧树脂微粒表面更为有效地吸附，使得环氧树脂微粒能较为稳定地分散在水相中。化学改性法是通过对环氧树脂分子进行改性，将离子基团或极性基团引入到环氧树脂分子的非极性链上，使它成为亲水亲油的两亲性聚合物，从而具有表面活性剂的作用，这类改性后的高聚物又称

土壤固化剂的发展现状及其前景展望_沈飞

〔收稿日期〕　2008-03-23 土壤固化剂的发展现状及其前景展望沈　飞　曹　净　曹　慧 (昆明理工大学建筑工程学院云南) 摘　要　阐述了土壤固化剂的发展现状及分类,从土体的组成、结构角度,概括分析固化剂的固化机理,总结了现阶段土壤固化剂研究和应用领域中存在的若干问题,以及影响固化剂性能发挥和使用的因素,并对土壤固化剂的发展提出几点建议。关键词　土壤固化剂;固化机理土壤固化技术发展至今,已经成为了一门综合性的交叉学科。它被广泛的应用于国家现代化建设的各个领域,应用手段越来越多,涉及到了多种理论,它的处理对象也不断得到扩充,处理的目的也不仅仅是单一的加固,还包括增加渗透性、提高抗冻能力、防止污染物质泄漏等诸多方面[1] 。在这里仅以化学加固为重点,对土壤固化剂的现状做一个阐述。土壤固化剂是在常温下能够直接胶结土体中土壤颗粒表面或能够与粘土矿物反应生成胶凝物质的土壤硬化剂[1] 。土壤固化剂实际上是利用外掺剂对土体进行化学处理,来改变土壤的组成和土体的工程性质,从而提高土体强度,改善土质压实性。在长期的工程实践活动中,人们逐渐认识到,石灰土、水泥土的早期强度低、干缩大、易开裂,并且其性能受土质影响较大,对塑性指数高的粘土、有机土和盐渍土固化效果较差,甚至有时无固化作用。本文从国内外土壤固化剂研究的现状着手,概括分析土壤固化剂的固化机理,总结土壤固化剂研究和应用领域中存在的若干问题,并对土壤固化剂的发展提出建议。 1　土壤固化剂的研究现状土壤固化剂加固土体的研究已有几十年的历史,取得了许多土壤固化的实践经验和理论成果。其研究方向大致有两个:一是固化土性质和本构模型的研究;二是加固各种类型土壤的固化剂的配比研究[2] 。 1.1　国外研究现状以美、日等国家为代表,起步较早,对土壤固化技术进行了深层次研发,进行了对加固土壤的材料成分的改进,由原来单一的使用水泥、石灰、粉煤灰升级到多种材料配比混合,形成了改善和提高土壤工程技术性能的复合材料———土壤固化剂;同时针对不同的土质条件研制了不同的土壤固化剂,研究的对象和思路进一步拓宽,不仅包括水泥和石灰的各种添加剂、废弃物的再利用研究,而且对菌类加固剂、昆虫加固技术也进行了较深入的研究。现在土壤固化剂已大量应用于各种工程建设中,效益非常明显。主要产品有美国生产的Soil 2r ock,EN -1,t op -seal 等土壤固化剂;澳大利亚开发的Roadbond (r ),Roadpacker (r );日本生产的Aught 2set 系列土壤固化剂;南非生产的I SS 土壤固化剂,CON 一A I D 土壤固化剂 [3] 。 Medina 等针对红土的成分,利用磷酸加固红土;T omohisa 等提出用混凝土粉末、纸浆渣、粉煤灰和火山灰土加固处理那些含水量高和有机质含量高的土壤;Zalihe 等用粉煤灰和石灰来加固含有石灰质的膨胀性粘土。 Munjed 等用一种沉积物燃烧后的物质作为一种土壤固化剂;Robert 研究了一种高浓缩的液体土壤固化剂(C I S );Saboundjian 对一种有机土壤固化剂(E MC2)在路基加固中的应用做了报道;Thecann 研究了腐生物分解木质索中的担子菌类,认为其在土壤固化过程有着重要的作用;Nene 等研究了自然界白蚁用粘土固化筑巢的技术,提出了岩土昆虫学的概念。虽然国际上土壤固化剂的发展较快,但却有各自的缺点,仍然需要不断完善。比如奥特塞特(ADGHTSET )固化剂对土体固化后具有一定的强度和水稳定性,但提高的程度不大;I SS 土壤固化剂对土体加固后强度、水稳性良好,其缺点是对于固化膨胀土时必须使用石灰,否则其产生的强度很低。 2 6

耐磨地坪及固化剂施工工艺

金铸金钢砂地面及混凝土固化剂施工技术控制系统 1、产品：非金属骨料硬化剂耐磨材料为地坪提供了坚硬耐磨干撒面层，撒播并打磨施工到新鲜湿润的混凝土地板，即形成彩色平滑的耐磨表面。具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。简化了施工工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在停车场、工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广泛的应用。 2、系统性能和特点： ?高度耐磨 ?优异的抗冲击性 ?节约成本，使用期限长 ?无需维护 ?防滑、防尘 ?易于清洁 ?提高抗油及抗油脂性能 ?可用于停车场、车间、实验室、湿加工等区域系统图示耐磨层混凝土一．地坪技术要求指标要求地坪的指标如下：平整度：平整度要求为 2 米/ 正负 3-5mm。地坪抗压强度：》25Mpa 现场塌落度在 75—110mm 之间温度+5- +35湿度 30%-95%

二、施工根据现场实际情况，地坪做法如下：最薄处应不小于 50MM，》C25 混凝土（内配?6@200 单层双向钢筋网片，根据客户要求）。耐磨面层: 矿物骨料,5KG/M2 地坪厚度确定地坪厚度主要为混凝土厚度，因原结构地面存在高低不平现象，首先应除去起壳或龟裂的部分，然后对地面标高进行精确测量，以确定需做地面混凝土厚度。 2）浇筑方式地坪混凝土采取分仓间隔（跳仓）浇筑方式，分仓为南北方向分仓,每格宽度控制在 6m 左右。 3）角技术处理措施为防止地坪与砼柱角处出现 45 度裂纹，若按柱线分仓，柱周围尽量按下图设施工缝：若不按柱线分仓，柱周围须设井字排列的额外强筋及在柱角附近加额外强筋（垂直于柱角 45 度线）。. 4)墙角技术处理（建议）混凝土与墙面接触部位采用 9mm 厚石膏板，采取一次性投入不周转使用。石膏板与墙面采用胶粘牢，必须保证石膏板上表面与地坪面层高度一致。 2、材料准备 1)钢筋网片 ?6 钢筋，钢筋进场后需做复试和见证试验。并在柱边预留检测口，以便日后检测电阻时用 2)混凝土 C30 混凝土，采用预拌混凝土。 3)角钢混凝土模板采用L30×30×3（4）角钢，每 6m 一根。 4)耐磨骨料非金属或金属耐磨骨料

混凝土密封固化剂的施工工序和注意事项

混凝土密封固化剂的施工工序和注意事项《混凝土密封固化剂的施工工序和注意事项》是由纳路特混凝土密封固化剂，，瓷砖，大理石，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。纳路特旗下混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等整体无缝，现场浇制，无缝显得高端大气，还可以放出负氧离子，让人心旷神怡，产品成分由纳路特负离子水泥砂浆、捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂组成，纯水泥制造，可做成S流线造型，让人舒适、放松，一改让人莫名压抑的块状格子式结构。产品具有无（无TVOC、无缝），防（防尘、防滑、防水）、抗（抗压、抗渗）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤），规格高端，样式多选的显著特点。国内混凝土密封固化剂种类很多，五花八门，有钠基的、钾基的、锂基的、还有没有基的。但做得比较好的也就只有那么几家。即纳路特混凝土密封固化剂、舒尔拉克混凝土密封固化剂、施贝混凝土密封固化剂、力西克混凝土密封固化剂、力石伯乐混凝土密封固化剂、美力实混凝土密封固化剂和安斯福妙乐混凝土密封固化剂等。一、这里以纳路特混凝土密封固化剂为例来介绍混凝土密封固化剂施工注意事项。 1、混凝土密封固化剂施工之以上工艺步骤需根据基面的不同状况和要求的终效果进行调整； 2、混凝土密封固化剂本身不改变基面的光滑和平整度，旧地面和强度较低地面是否出现光泽需视原地面状况而定，但地面的强度、硬度、耐磨性

等指标会明显提高； 3、机械压光地面和耐磨地面使用混凝土密封固化剂后经抛光会立即出现光泽，用的时间越长，感观效果越好； 4、强度低、起尘、表面粗糙地面（问题耐磨地坪、水磨石地面、混泥土地面），标准混凝土密封固化剂材料用量不能发挥作用，需加大混凝土密封固化剂用量及增加施工工序； 5、镜面效果混凝土密封固化剂地坪为高标准地坪，需原基面为高标准要求地面，较大的材料混凝土密封固化剂施工用量和超精细的抛光工序； 6、混凝土密封固化剂无毒、无味，为不燃品，需贮存于阴凉干燥的环境。 7、施工养护期7天，养护期内可使用，但需要注意防止重物撞击、划伤等。 8、混凝土密封固化剂施工不得稀释，并防止受冻。 9、混凝土密封固化剂在温度大于4度以上施工。二、混凝土密封固化剂具有性能良好的特点在使用混凝土密封固化剂的时候，他能够起到拥有保护的作用，而且与混凝土发生钙化反应之后，混凝土密封固化剂的表面并不会出现脱落一些细纹。所以使用混凝土分泌物化验之后，可以大大的提高他的强度，能够利用混凝土分泌物化验的水性不止有不含有有害物质，不会燃烧，并且无毒等作用。混凝土密封固化剂的科技含量是比较高的，所以在使用的过程中，混凝土密封固化剂也是必不可少的商品。可以使用时根据使用的数量多少，能够

土壤固化剂道路

土壤固化剂在公路路基工程中应用延安汇海建筑工程公司 2012年11月

一、土壤固化剂技术的简单介绍土壤稳定(固化)技术从20世纪40年代开始蓬勃发展，至今已经形成一门综合性的交叉学科。它涉及建筑基础、公路建设、堤坝工事、井下作业、石油开采、垃圾填埋、防尘固沙等多种领域，包括机械方法、物理作用、土工织物、化学胶结等多种手段，综合了力学、结构理论、胶体化学、表面化学等众多理论，它的处理对象也扩充到砂土、淤泥、工业污水、生活垃圾等多种固体、半固体，处理的目的也不仅仅是单一的加固，还包括增加渗透性、提高抗冻能力、防止污染物质泄漏等诸多方面。土壤固化剂是在常温下能够直接胶结土体中土壤颗粒表面或能够与粘土矿物反应生成胶凝物质的土壤硬化剂。国际上，欧洲建筑业最先提出土力学理论：日本由于地理因素限制，对土壤固化剂的研究投入很大，成果较多；美国和加拿大在利用土壤固化技术建设道路上有很多成功的例子；还有像德国、澳大利亚、南非等国也处在研究的前列。国内以国家“七五”项目为牵头，虽然起步较晚，但是掀起了一阵研究高潮，研制了多种固化剂，并且部分成果已经从实验室走到了应用第一线，对国家建设做出了贡献。但是土壤本身的反应活性很低，再加上道路施工对土壤固化剂的要求较高(不仅要在成本上有较大幅度降低，而且希望强度要高、防水抗冻性能要好、施工方式简单、道路保养费用降低等)。到目前为止，国际国内的各种固化剂都有各自

的缺点。在实际应用上国内还处在起步阶段，而研究工作现在也处于低潮。根据我公司在全国各地的试验获得成果；总结出一套行之有效施工方法。首先从外加剂入手，但外加剂必须根据土质的化学成分来确定。然后，在根据当地的建筑材料，选配适应本地的固化剂。固化剂适用各行业的施工工艺。在工程应用方面，解决固化土的耐久性、收缩、抗渗、冻融损失；通过对城市排污淤泥的处理，解决了二次污染；对泥浆还可以还原治理；凡是水系统的污染物（包括高分子材料）都可做固化治理。二、土壤固化剂的标准（CJ\T3073-1998)

液体土壤固化剂的制作方法

本技术涉及一种液体土壤固化剂，包括硫酸26份，水玻璃820份，无水乙醇615份，羟甲基纤维素28份，氟硅酸钠39份，磺化油24份，聚丙烯酰胺1030份，水4060份。本技术能够明显提高土壤固化能力，固化效果好，提高土壤固化后的抗压强度，使铺设的路面不易出现裂痕，且易于施工，成本低，收效快，安全无污染。权利要求书 1.一种液体土壤固化剂，其特征在于其包括硫酸2-6份，水玻璃8-20份，无水乙醇6-15份，羟甲基纤维素2-8份，氟硅酸钠3-9份，磺化油2-4份，聚丙烯酰胺10-30份，水40-60份。 2.如权利要求1所述的液体土壤固化剂，其特征在于其包括硫酸3-5份，水玻璃10-16份，无水乙醇8-10份，羟甲基纤维素4-6份，氟硅酸钠5-8份，磺化油3-4份，聚丙烯酰胺15-24份，水45-55份。 3.如权利要求1所述的液体土壤固化剂，其特征在于其包括硫酸4份，水玻璃12份，无水乙醇8份，羟甲基纤维素5份，氟硅酸钠7份，磺化油4份，聚丙烯酰胺20份，水50份。技术说明书一种液体土壤固化剂技术领域本技术涉及建材领域，尤其是涉及一种液体土壤固化剂。

背景技术土壤固化剂实际上是用外掺剂对土体进行物理化学处理，来改变土壤的组成，改变土体的工程性质，从而达到提高土质强度、改善土质压实性的目的。20世纪初，一些经济发达的国家由于兴建道路、港口等工程的需要，采用石灰、水泥对土壤改造，建设初期取得了较好的效果，但是在长期土壤固化的工程中，人们逐步认识到，单纯采用传统石灰、水泥等土壤固化材料，存在着明显不足，如在常年干旱地区，铺设的路面因长期呈干燥状态容易出现裂痕，而采用现有的土壤固化剂无法解决此类问题。目前我国正在进行大规模的工程建设，在工程建设中，因自然资源有限，现有的砂石材料已经远远不能满足日益增长的工程建设需要，同时，砂石的开采也会造成严重的自然环境破坏，使社会生存环境质量下降。在工程建设中，如果能充分有效利用价格低廉、来源广泛的土壤作为工程材料，则可以在保证工程建设的同时，有效节约砂石的用量，降低工程成本，同时减少对自然资源的破坏，保护生态环境，提高社会生存质量。技术内容本技术的目的在于提供一种液体土壤固化剂，能够明显提高土壤固化能力，固化效果好，提高土壤固化后的抗压强度，使铺设的路面不易出现裂痕，且易于施工，成本低，收效快。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种液体土壤固化剂，其包括硫酸2-6份，水玻璃8-20份，无水乙醇6-15份，羟甲基纤维素2-8份，氟硅酸钠3-9份，磺化油2-4份，聚丙烯酰胺10-30份，水40-60份。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的一种液体土壤固化剂的制备方法，其包括硫酸3-5份，水玻璃10-16份，无水乙醇8-10份，羟甲基纤维素4-6份，氟硅酸钠5-8份，磺化油3-4份，聚丙烯酰胺15-24份，水45-55份。前述的一种液体土壤固化剂的使用方法，其包括硫酸4份，水玻璃12份，无水乙醇8份，羟甲

混凝土密封固化剂使用方法

混凝土密封固化剂使用说明书混凝土密封固化剂产品是一种环保健康产品，具有多种类别，下面以德立固双组份混凝土密封固化剂为例：一、产品特点 1、产品属性：复合型混凝土密封固化剂，双组份。 DS601-A剂为无色至微黄色颗粒，主要成分是活性硅酸盐，复配有机表面活性剂，防水改性剂和自制渗透促进剂。DS601-B剂为无色颗粒，由活性氟硅化合物和固化促进剂，助稳定剂配制而成。 2、产品特点：混凝土密封固化剂无毒、无味、不燃，符合VOC环保要求。经由独特的配方制造而成，它的专业化学活性物质能够穿透混凝土表面，与游离态的氧化钙等物质发生反应，生成硅酸钙水合物(C-S-H)，大幅度提高了混凝土的强度和硬度。这些性质稳定的硅酸钙化合物填充着混凝土中的毛细孔，大大增加了混凝土的抗化学腐蚀能力，达到了密封和防尘的作用。 3、适用范围：适用范围全面，凡有耐磨、无尘、增加强度、抗渗、耐用、易清洁要求的混凝土类地坪都可使用。

二、使用方法 1、施工方式： a.将混凝土密封固化剂A剂按照1：(4~5)于水进行稀释，然后将材料均匀地面喷涂或者滚涂在混凝土地面上，充分浸泡4h，并在浸泡的过程中保持地面湿润，同时用机械拖动材料。 b.将混凝土密封固化剂B剂直接涂刷在混凝土地面上，浸泡4h，材料渗透后直接进行打磨即可。 2、施工特点： a.新地面：施工结束后用水养护7-14天以上才可进行硬化地坪施工。 b.旧地面：任何时间都可以，但需要清洗晾干或表面用机器打磨过后使用。三、施工工艺 1、清洁地面：使用专业推尘工具或洗地车将地面的垃圾、浮灰清洁干净。 2、局部修补：对于破损处配合地坪修补剂进行局部修补。 3、粗磨地面：混凝土金属磨片30#50#120#配地坪研磨机对混凝土地面进行粗磨。根据地坪基础状况决定金属磨片起磨号数，目的是把混凝土地坪研磨平整。