土壤固化剂施工应用技术规程

F12-04 《超力》固化土

施工应用技术规程

中国城建五局有限责任公司

市政工程部

2012年11月9日

固化土施工应用技术规程

《固结灵》土壤固化剂是中国城建五局有限责任公司自主研究开发的系列产品。是根据我公司在长期应用土壤固化剂的工程实践中所遇到的问题和解决的措施而研究的高效、无害，无毒无污染的土壤固化剂。为了规范施工应用，特制定本规程。

一，术语

1.1，土壤固化剂：是一类能够在常温条件下，与土壤颗粒发生作用，

从而改善和提高土体性能的土工外加剂。

按照行业标准《土壤固化剂》CJ/T 3073,土壤固化剂分为液粉状土壤固化剂和粉状土壤固化剂。

1.2，固化土混合料：是由适量土壤固化剂与土按比例配合，在最佳

含水量下拌和均匀而成的混合料。

1.3，固化土：是由固化土混合料经过压实并达到一定密实度的土体。

1.4，固化土的凝结时间：固化土混合料在拌合后可能停放或工作的

时间，而其固化土体的抗压强度损失不大于10%。

1.5，固化土体积安定性：固化土体试件经65℃饱和蒸汽养护24小

时，并在蒸煮箱内自然冷却后，试件表面不得出现裂缝。

二，基本规定

2.1，固化土具有强度高、水稳性好、低渗透的特点，因而可用于固

化道路路基、建筑地基、堤防施工加固、湖塘底层防渗固结、

垃圾填埋场、磷石膏堆场、矿粉堆场、水土保持、岩坡种植以及其他工程中不良土壤的改性等。

2.2，固化土工程的确定必须经过可行性评估

2.2.1，工程土质的调查与试验，了解工程地质勘探资料，查明表层、

深层土的性质，并分层钻取土样，每样30-50kg。工程土样送实验室进行土性试验并试配固化土进行力学性能测定，

2.2.2，工程性质和技术要求，了解工程对固化土体的质量要求，适

用标准，和该部分设计图纸，

2.2.3，研究确定技术方案。根据上述结果，工程技术人员确定工程

技术方案，并进行经济可行性分析，

2.2.4，必要时或工程规模较大时，要预先进行试验段施工，核对试

验结果，落实固化土工程的可行性。

2.3，施工条件调查，包括：

2.3.1，原状土的情况，附加土源和其他原料来源，

2.3.2，水、电供给和道路交通条件，

2.3.3，人力条件和劳力成本，

2.3.4，施工环境和地方政策规定

2.3.5，

三，固化土的技术要求

固化土混合料配合并拌和均匀，在最佳含水状态下压实达到要求的压实度的固化土体必须满足各项技术要求：

3.1，固化土经试验，七天（标准养护6天，浸水1天）无侧限抗压

强度（MPa）必须符合工程要求，并不得低于下表1，

表1 固化土养护七天的无侧限抗压强度值R7d（MPa）

註1，基层和底基层由于强度要求的不同，固化剂的配比也有所不同；註2：表内固化土不包括基层和底基层以下垫层和基土的处理要求。

3.2，固化土混合料凝结时间应大于4小时，

3.3，固化土的体积安定性应满足现行行业标准《土壤固化剂》CJ/T

3073的技术要求，

四，固化土室内配合比设计试验

4.1，固化土的设计试验可按《公路土工试验规程》JTGE40-2007、《固

化类路面基层和底基层技术规程》JTG E51-2009和《土壤固化剂》CJ/T 3073进行。

4.2，土性试验

按照标准要求，制取代表性工程土试样进行下列试验，提出试验报告：

1，颗粒分析，

2，液塑限和塑性指数，

3，含水率

4，有机质含量，

5，PH值

6，土的标准击实试验，最大干密度与最佳含水量，

7，其他要求的试验。

4.3，固化土混合料试验

按照技术方案提供的配合比，配制混合料并拌合均匀，进行下列试验：

1，固化土混合料标准击实试验，

2，无侧限抗压强度，

3，固化土混合料凝结时间，

4，固化土体积安定性试验，

五，固化土工程结构设计

固化土工程应加强设计配合与联络，选用合理方案，按固化土技术

要求落实：

5.1，固化土路基结构设计应符合现行行业标准《城市道路设计规范》

CJJ 37的有关规定，其他工程按有关设计规范执行，

5.2，根据工程设计道路基层和底基层的厚度，固化土可以单层或多

层施工。固化土路基最小厚度不小于15cm，施工分层最大压实厚度不大于25cm，

5.3，固化土建筑地基结构设计参照现行标准《建筑地基处理技术规

范》JGJ 79换填填充法有关规定，但应在设计中发挥固化土的特性。

5.4，固化土路基施工时，可以分段分层进行。但在压实时，必须考

虑到使层间与分区块间结合都应紧密牢固，形成连续整体，确保整体强度和稳定性，

5.5，在使用液粉状土壤固化剂时，粉剂可以是水泥，石灰或两者混

用，但都必须预先进行配制试验，按照经济技术指标确定方案，,5.6，对于湿陷性黄土，软土等特殊土基条件，必须处理好垫层以下的土基才能进行固化土的基层和底基层的施工。

六，路基、地基固化土路拌法施工工艺

6.1，一般规定

6.1.1，固化土工程常用路拌法施工。路拌法是指土壤固化剂与工程土在施工的路基现场就地拌和施工的一种方法。

6.1.2，施工前，在工程准备阶段应先铺筑试验段，在现场施工条件下，取得实际的施工参数，确保工程质量。

6.1.3，施工前必须在实验室内进行必要的试验，取得工程土和固化土的试验报告，确定技术方案。在此基础上，编制施工技术方案和组织方案。

6.1.4，施工前工程技术人员必须亲临现场勘查核实土基状况，落实技术方案。如果属于软基土体，必须预先制定处理方案。

6.1.5，固化土工程一般不得在环境温度低于4℃的条件下施工。否则必须采取防冻措施。也应避免雨季施工。

6.2，准备工作

6.2.1，清除施工现场基土表面草根、杂物，乱石等，填坑铲丘，平整土地。如有积水，要做好排水泄水，保持场地基本干燥。

6.2.2，将土壤固化剂，客土砂石运送到现场料区；适合现场施工的翻挖、运输、拌和、摊铺、喷洒、碾压等机具一应备齐。

6.2.3，测量划线，标出施工范围并划分网格，按施工要求间距釘立中桩、边桩和高层桩；两侧标桩上应设标记，进行高程测量后，标出拟铺设的固化土层边缘的松铺高度和设计高度。

6.2.4，对现场基土分区取样，测定基土含水量，按施工方案计算固化剂用量和补充加水量。补充加水量应使固化土施工含水率比最佳含水率高1-2%，固化剂液剂稀释浓度比计算值高1-2 %。

6.2.5，检查路基、路堑、路肩等地域建有的管线、井筒等构筑物，并采取相应的保护措施，避免在固化土施工过程中受到损坏。

6.3，松土与摊铺

6.3.1，就地翻松待固化基土，翻松时必须确保翻松深度达到设计固

化土层底面标高。否则应在旁侧设置场地，临时堆存上层翻松土，待与固化剂拌合后再进行上层摊铺。也可直接铺筑外运客土。松浦厚度等于压实厚度乘以松浦系数,松浦系数一般在1.5左右，不同土类和土质略有波动。

6.3.2，在翻松和摊铺过程中应清除草根，树根和打碎超粒径的土块、石块，使土颗粒均匀细碎，土粒最大直径不应大于15mm，且大于10mm 的土粒应小于总量的5%。土中有机质含量不宜超过10%。

6.3.3，用平土机刮平土层。在摊铺平整达到松浦层厚度后，每10～50 m2取一个土样，再次测量土层含水率，校核朴充加水量。

6.4，土壤固化剂粉剂的摊铺和拌合

6.4.1，按照已定的间距划格，将计算好的土壤固化剂粉剂按袋均匀摆放，

6.4.2，人工将固化剂粉剂破袋摊铺，应尽量使每袋摊铺的面积相等，厚度均匀，如果粉剂是水泥石灰混合料，应将两组分均匀分布。

6.4.3，水泥（石灰）土的拌和可以采用各类拌合机械，如挖掘机，旋耕犁、路拌机等，必要时配合人工辅助。

6.4.4，拌合机由两侧向中心逐段拌和，注意达到固化土层的底面，每次拌合应有重叠和翻透，拌和至少3遍，达到拌合料颜色均匀一致。

6.4.5，分层施工时，上层固化土拌和时应在下层表面1cm深度内“拉毛”，层间不得有未掺拌的素土等因素影响层间结合。

6.5，喷洒固化剂液剂水稀释液并拌和

6.5.1，按照工艺要求配制固化剂液剂水稀释溶液。将固化剂液剂加

入计算需补充加入土基的水量中稀释，混匀并灌入喷洒车内。

6.5.2，调试喷洒车喷嘴的宽度、高度，喷出量等，保证行走范围内喷洒均匀，每车容量喷洒一次摊铺长度（或面积），可以多次喷洒,只将85-90%溶液直接喷入松土内拌和，其余10-15%的水溶液可留在碾压成型后喷洒封层。

6.5.3，固化土层如是分层施工，固化剂液剂也必须分份配制水稀释液并分次喷洒，喷洒要均匀，不遗漏，行走途中不得停车，防止局部喷洒过量。

6.5.4，每次溶液喷洒后，应立即跟进路拌机等拌和机具进行湿拌，拌和3-5次，直到固化土混合料干湿一致，使溶液在混合料中分布均匀。

6.6，整形

6.6.1，固化土混合料在拌和均匀后应立即摊铺整形，可用平地机由两侧向中心，由低处向高处进行刮平。配合人工铲凸平凹，铺平混合料，

6.6.2，按照设计要求，使用路拱板等辅助工具由人工配合平地机初步整出路形。

6.6.3，采用压路机静压1-2遍，再进行二次修整；检查初形合格为止。

6.6.4，在整形过程中，严禁任何车辆进入施工作业面。

6.6.5，及时冲洗清洁平地机、拌和与整形机具。

6.7，碾压

6.7.1，整形后的固化土混合料应在最佳含水量下压实。如果混合料水分蒸发出现过干时，应喷洒固化剂液剂水稀释液（取消），使待压混合料保持最佳含水量。

6.7.2，应先用18-20吨振动式压路机碾压1-2遍，再用12-16吨重型轮胎压路机碾压4-6遍。碾压时，重叠部分应为1/2～1/3轮宽，保证接缝衔接，土层表面没有明显轮痕，检验压实度符合要求。

6.7.3，在碾压过程中，分段施工接缝处应搭接拌和，紧密对接。第一段碾压时要留出5-8m不碾压，第二段碾压前，要将前一段未碾压部分与第二段相连混合料一起重新拌和，与第二段一起碾压。

6.7.4，固化土多层施工分层碾压时，下层碾压完毕后，应保持在适宜的湿度下，拉毛后再铺筑上层固化土；

6.7.5，压路机的碾压速度，第1、2遍应不大于1.5-1.7km/h;以后碾压速度也不大于2-2.5 km/h。碾压应由两侧向中心，由低处向高处进行。

6.7.6，碾压过程中，应有辅助人员配合削高填低。当出现“弹簧”、松散、起皮等现象时，应及时采取措施处理。但要注意提醒：严禁就近找来素土找平！

6.7.7，碾压结束前，应仔细进行终平，使碾压后的固化土层外观、高程、压实度、路拱等符合设计要求。

6.7.8，碾压结束后，应立即喷洒留下的10-15%固化剂液剂水稀释液封层，并用轻型或中型压路机静压一遍。对于粉土地基，也可先用轻型或中型压路机静压一遍，再将留下的固化剂液剂水稀释液喷洒封

层。

6.7.9，固化土从拌和到碾压宜在4小时内完成，施工难度大的也必须在固化土初凝最大延迟时间内完成（一般不超过6小时）。

6.8，固化土的养生

6.8.1，固化土施工碾压成型后，应尽量保持在一定湿度下养护。养护期应不少于3-7天。可以喷洒清水，保持表面潮湿，也可铺盖潮土或其他养护材料。

6.8.2，在固化土未达到强度要求以前，禁止各类车辆进入、通行或停放。

6.8.3，在验收合格的固化土路基（或地基）上铺筑其他结构层以前，应有专人经常在表面适量洒水护理，防止意外损坏，以利于与下步施工结合。

6.9，质量保证

6.9.1，在固化土工程施工中必须重视和建立工程质量保证体系，在施工技术方案和施工组织方案中必须含有质量保证体系的章节和措施。

6.9.2，施工前必须保证进厂的原料符合质量标准，工程土质土性参数无误，施工机具符合技术要求。

6.9.3，在工程准备阶段应对施工人员进行技术培训，掌握操作要领，了解岗位责任。

6.9.4，在水泥（石灰）土拌合、固化剂液剂水稀释液配制和喷洒、固化土混合料拌合和固化土层摊铺碾压等工序都要建立施工和质量检验记录。

6.9.5，在施工结束验收前，提交工程施工质量检验报告。检验报告应包括：

原材料质量检验报告

工程土性试验报告

固化土分层施工配比和混合均匀度

固化土层压实度

固化土无侧限抗压强度和回弹模量

其他，如弯沉值等（如需要）

方承仕2012-11-9