电缆料配方技术样本
PVC电缆料是以聚氯乙烯为基本树脂，添加稳定剂、增塑剂、润滑剂以及碳酸钙等无机填充物等，通过混配捏合挤出而制备粒子。
01
PVC树脂选取
PVC分子量越高，制品拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但熔体流动性与可塑性下降，耐热耐寒性越好，加工温度越高。
电缆料普通规定分子量高，且吸取增塑剂容易，常选用悬浮法疏松型、纯度高、杂质少、鱼眼少低型号PVC树脂。普通选用SG-1或SG-2，但当前这两种树脂偏少，因此诸多电缆料采用SG-3型。高档电绝缘材料应选用SG-1型树脂，普通电绝缘材料可选用SG-2、3型。耐热级规定高电缆料，要选用SG-1型。
02
增塑剂选取
增塑剂重要作用是减少聚合物熔融温度和熔体粘度，进而减少聚合物加工温度，赋予聚合物制品以柔软性和耐低温性能。但增塑剂加入会使绝缘性能减少。
增塑剂挥发性及耐热性优劣顺序如下：TOTM > DTDP > DUP > DIDP >DINP > DOTP > DOP。
a. PVC电缆中增塑剂含量普通在50~60PHR。普通选用耐热性和电绝缘性较好品种，如DOP，它具备优良综合性能，增塑效率高、挥发性小、耐寒性和电性能等良好，是抱负主增塑剂。但DOP单独使用难满足绝缘料电绝缘能性规定。DOTP
与DOP性能相近，但耐寒性、耐热稳定性和电绝缘性都好于DOP（比DOP高约18倍）。因而，需将DOP与DOTP增塑剂配合使用，可获得所需性能绝缘料。
b. 电绝缘性高电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。氯化石蜡可提高电绝缘性。脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改进电缆料耐低温性能，且后者耐气候性也较好。
c. 耐温70℃电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂；耐温90℃电缆料，应使用邻苯二甲酸双十一酯、邻苯二甲酸双十三酯；耐高温105℃电缆料，则应选用品有更高耐热性增塑剂，如偏苯三酸三辛酯（TOTM）。
d. 增塑剂酸值对电缆料电绝缘性、耐热性有影响，应选取酸值较小增塑剂。
e. 增塑剂分子量、闪点对电缆料加热损失有影响，应选取闪点较高、分子量较大增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯与邻苯二甲酸二辛酯比较，己二酸二辛酯与癸二酸二辛酯比较，前者分子量小，闪点低，故加热损失也较大。
f. 考虑增塑效率，应选用增塑效率较高增塑剂，可以减少配方中增塑剂用量。增塑剂用量与绝缘性能关于，减少增塑剂量有助于提高绝缘性能。
03
稳定剂选取
稳定剂盐基型铅盐作主稳定剂，普通选用各种稳定剂配合使用，发挥协同作用，以提高热稳定性。
三盐基性硫酸铅、二盐基性亚磷酸铅并用，可兼顾热、光稳定性；耐高温电缆主稳定剂采用耐热性好二盐基性苯二甲酸铅；当前复合铅稳定剂在PVC电缆料中也有了广泛应用，添加量在4~6PHR；环保类电缆料中多使用钙/锌复合稳定剂。
04
阻燃剂选取
PVC电缆料中加入增塑剂不同，电缆料阻燃性和发烟性将会有所不同。增塑剂含量增长时，PVC氧指数减少，对于不同增塑剂，下降快慢限度基本一致，因而，需要在配方中添加一定量阻燃剂。研究发现：随着阻燃剂用量增长，PVC电缆料阻燃性能会有明显提高。
（1）加入滑石和陶土作为填充剂时，氧指数提高1到2倍，但是电缆料燃烧速度也会加倍，最大减光系数不变。
（2）加入Al（OH）3作为填充剂，燃烧速度增长50%，氧指数增长，最大减光系数下降，因此它对发烟量抑制效果较好。
（3）加入CaCO3填充剂，随着加入量增长，PVC电缆料氧指数下降，且最大减光系数也下降，因此加入CaCO3量不能太多，否则会影响到电缆料阻燃抑烟效果。但是CaCO3可以作为HCl气体捕获剂，具备非常明显效果。
05
润滑剂选取
由于有较大量增塑剂，因此对内润滑剂规定不是很高。润滑剂重要是提高电缆料表面光亮度。
常选用金属皂类、硬脂酸及石蜡等，加入量为1PHR左右。
06
填充剂选取
电缆料中加入填料可以提高电绝缘性能、耐热性能和减少成本，但用量过多会导致成型性及电缆料性能下降。
为提高绝缘性，在绝缘级电缆料中可选用煅烧陶土（电用级）为填充剂；护套（层）级电缆料可选用碳酸钙为填充剂。
配方设计要点
?1、对于普通护套级PVC电缆料，增塑剂用量为0～60PHR，稳定剂6～8PHR，润滑剂1.5～2PHR，填充剂10～20PHR。增塑效率差增塑剂，用量应多些；填充料用量大时，增塑剂、润滑剂用量可大些；使用非活性填充剂时，增塑剂、润滑剂用量宜大些；护套级电缆料普通要加入5PHR左右耐寒增塑剂；
?2、对于普通绝缘级电缆料，增塑剂用量为40～50PHR，稳定剂6～8PHR，润滑剂l～1.5PHR，填充剂10PHR左右；增塑剂、润滑剂用法参照护套级电缆料；
?3、挥发性大DBP此类增塑剂不能用于电缆料；
?4、耐高温电缆料除了要选用耐高温增塑剂外，还应增长稳定剂用量，添加0.3～0.5PHR抗氧剂；
?5、对于绝缘性能规定高电缆料，应选用煅烧陶土此类填充剂，高分子聚台物增塑剂增塑效率较差，制定配方时应酌情增长增塑剂用量；
?6、制定透明电缆料配方时，应选用和树脂相容性好增塑剂，直选用有机锡等透明稳定剂，并严格控制润滑剂添加量；
?7、设计阻燃电缆料配方时，应选用复合阻燃体系为宜；
?8、制定高聚合度电缆料配方时，应选用复合加工改性剂，提高其加工性能；
?9、制定非迁移电缆料配方时、应选取聚酯类或高分子聚合物类增塑剂；
?10、选用复台稳定剂时，其用量较三盐等稳定剂略多些；
?11、在保证电缆料加工及使用正常条件下，要尽量减少稳定剂用量，防止其用量过多而产生“填料效应”。
PVC电缆料的配方及工艺流程.
PVC电缆料的配方及工艺流程 １配方：质量份 ＰＶＣ１００抗氧化剂０.１４ ＴＩＳ６主增塑剂（ＤＯＰ，ＤＯＴＰ）１０-２０ ＤＩＳ１辅助增塑剂（Ｃ－Ｐ５２＼Ｔ-５０）６-９ＰbSt 0.5填料（活化重质碳酸钙４０-５０ BaSt 1其他助剂１３ 石蜡０.４ ２.制备方法 （１）工艺流程 ＰＶＣ－硫化压片－取样测试ＤＯＰ，Ｃ-Ｐ５２，Ｔ-５０等－计量－－混合－－开炼－－｜活化碳酸钙及其他－造粒－－工艺放线 （２）工艺要点 小样混合物混合塑炼温度在（１７０＋-５）度，时间为６-９分钟；硫化烫片温度控制在 （１７０+-５）度，时间为３-５分钟； 耐热70℃电线电缆： PVC树脂100 增塑剂DOP40-60 环氧大豆油EPOXY3-5 安定剂4-6 CaC0340-60 阻燃剂Sb2O3 4
润滑剂0.5-1 2.耐热90℃-105℃电线电缆: PVC树脂100 DIDP/TOTM45-60 环氧大豆油EPOXY3-5 安定剂6-8 重质(CaC0320-30 阻燃剂Sb203 4 润滑剂0.5-1 PVC电缆料配方 PVC电缆料配方及配方对机器的配置要求 70-H-PVC电缆料配方如 PVC三型 75 活性钙 45 DOP 25 大豆油 3
氯腊 20 稳定剂 2.8 硬质酸 0.6 CPE 9 石腊 1 PVC电缆料有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现；表面没有亮度；表面有细小疙瘩；表面有鱼鳞是；有的押出线线的切面有气孔；出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好；也有是做PVC料的机器没有选好；现在做PVC电缆料机器最好的就选用双阶造粒机组；例如65︳150双阶造粒机组技术指标 65双螺杆要*经比32；1 150单螺杆*径比要求在7；1 螺杆心部要通冷却水----液压板式换网-----机头要用推拉对吹式机头；用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-----风冷磨面切粒------第一段旋风分离器-----第二段旋风分离器--- ---加*振动筛----料仓 这种机器生产产量高；一天12吨；塑化分散好； 同向平行双螺杆挤出机机构 一、前言 近年来，随着聚合物改性材料的不断发展，其对混炼设备的要求也越来越高。双螺杆挤出机是连续混炼机中应用最多的一种设备，理所当然，也就受到大家的广泛关注，围绕它的研究也就越多。目前，根据国内外的发展趋势，双螺杆挤出机主要是向高速、大扭矩、大挤出量及低能耗转方面发展。剖分式同向平行双螺杆挤出机可快速打开机筒,进行物料清洗的高速大扭矩挤出机。 二、结构特点 剖分式同向平行双螺杆挤出机的显著特点即为：机筒可剖分式同时，螺杆和机筒内衬套可随意组 合性。 1、剖分式机筒。以往的双螺杆挤出机机筒是整体式的，无法打开。而剖分式双螺杆挤出机是分体式的，它由上下两半机筒组成，下半机筒固定在机架上，上半机筒通过蜗轮减速器联接在下半机筒上。平时上半机筒和下半机筒用两排螺栓栓紧，当需要打开机筒时，只需松开螺栓，将蜗轮箱手柄转动即开启机筒。 2、积木式螺杆和机筒。剖分式双螺杆挤出机主机的螺杆、机筒均采用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。“积木式”设计的另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换，避免了整个螺杆或筒 体的报废，大大降低了维修成本。 l、主机双螺杆为高速同向啮合式，在各种螺纹及混炼元件中可产生十分强烈而复杂的物料传递交换、分流掺合以及剪切捏合等作用。这些作用可通过改变螺杆构型及*作工艺条件实现充分自如的调节控制， 以满足适应各种工艺的要求。
PVC电缆料配方设计及实例
PVC电缆料配方设计及实例 PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、 抗氧剂、着色剂等组成。PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但 介电常数和介电损耗较大。因此，一般主要用作低压（≤1KV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层。PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。利用添加特种性能助剂或改性剂，可以分别制造出耐热型（105℃）、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料，以满足特殊电线电缆产品的需要。 电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。配方设计时必须考虑这些特殊的要求。 PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。护层级要求耐热性好，而绝 缘级则要求绝缘性好。 各组分选择的要点如下： 1、 PVC树脂：要求分子量高，而且吸收增塑剂容易，因此选用悬 浮法疏松型PVC树脂。另外，还应选用纯度高的、杂质少的、鱼眼少 的低型号树脂，一般选用SG-1或SG-2，目前一些厂家也有选择SG-5型的树脂的，但原则上不提倡。目前由于1、2型树脂偏少，所以很多电缆料采用的是SG-3型PVC树脂。高级电绝缘材料应选用SG-1型
树脂，一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。耐热级要求高的电缆料，更要选用SG-1型。 2、增塑剂：增塑剂含量一般在50PHR左右，最高高达60PHR。通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，为改善耐寒性可添加DOS、DOA，为提高耐热性可添加偏苯三酸三辛酯。几种增塑剂复合使 用往往效果好，实际电缆料配方中一般增塑剂都是复合使用的。 电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。氯化石蜡可提高电绝缘性。脂肪酸酯、环氧增塑剂 都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。 增塑剂的耐挥发性能和耐热性是决定电缆料的耐高温性能的关键。对于耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂。对于耐温90℃的电缆料，应使 用邻苯二甲酸双十一酯、邻苯二甲酸双十三酯。耐高温105℃的电缆料，则应选用具有更高耐热性的增塑剂，如偏苯三酸三辛酯（TOTM）。增塑剂的酸值对电缆料的电绝缘性、耐热性有影响，应选择酸值较小的增塑剂。增塑剂的分子量、闪点对电缆料的加热损失有影响，应选 择闪点较高、分子量较大的增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯与邻苯二甲 酸二辛酯比较，己二酸二辛酯与癸二酸二辛酯比较，前者分子量小， 闪点低，故加热损失也较大。
环保型软聚氯乙烯电缆料配方设计要点
津成电线电缆内部专用 环保型软聚氯乙烯电缆料配方设计要点 树脂的选用 设计具有良好加工性能和物理机械性能的电缆料配方的首要问题是选用合适的PVC树脂。PVC聚合度（分子量)越高，制品的拉伸强度，冲击强度和弹性模量越高，耐热耐寒性越好；但其熔体流动性与可塑性下降，加工温度增高。研究试验表明，聚合度为1000~1300左右的PVC树脂（疏松型，K值60~75）较适合电缆料的制备。 环保型稳定剂的选用 PVC树脂对热极不稳定，当其受热时温度超过90℃就开始分解，温度高于120℃便明显分解，放出大量氯化氢（HCl）气体，随逸HCl出量的增加，颜色逐渐变深。因此不加入稳定剂的纯PVC树脂是无法进行加工和应用的。 PVC加工常用的稳定剂有铅盐、铬盐等，但是铅盐、铬盐等含有重金属的稳定剂给环境造成了严重的重金属污染。为此目前稳定剂的使用倾向于环保型的。一是用有机锡稳定剂，它具有稳定效果好，用量少的优点，主要用于高透明的硬质和软质制品中，但有机锡大多具有毒性，大部分还有特殊臭味，虽加工初期色相好，但后期会较快变色，出现黑斑；二是用硬脂酸钙和硬脂酸锌配合螯合剂使用。但国产普通的钙/锌稳定剂热稳定时间太短，热稳定性无法满足电线电缆行业生产的要求。选择国际知名的进口的钙/锌稳定剂品牌A、B、C、D、E、F、G、H、I、J，对应用这些稳定剂生产的电缆料依据GB8815-2002标准进行热稳定性能测试，结果见表1（其它主要原料重量份数用量为PVC：100phr，邻苯二甲酸二辛酯：50phr，碳酸钙：30phr）。 由表1数据可见，稳定剂A、B、C、E、G、I的热稳定性能较好，而J、D、H较差一点。根据不同制品品种GB8815-2002标准中的软PVC塑料的热稳定时间要求在50~180min 之间。由表1试验数据可知，就稳定效果而言，使用该稳定体系的电缆料系列产品符合电线电缆用软PVC塑料的要求，具体稳定剂品种的确定可根据所生产电缆料的品种确定。 增塑剂的选用 软PVC塑料复合物，配方中主增塑剂可以依据耐温等级不同而用邻苯二甲酸类，如邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二庚酯，邻苯二甲酸二异癸酯等；对苯二甲酸类，如对苯二甲酸二辛酯等；偏苯三酸类，如偏苯三酸三辛酯等。这些用于电线电缆用PVC塑料的主增塑剂可单独使用或相互配伍而成。为了改善软PVC电缆料的某些性能（如抗老化性能等）还要加入辅助增塑剂，如环氧化大豆油和环氧化油酸丁酯等。 填料和其它加工助剂的选用 软PVC电缆料中的填料主要为碳酸钙和煅烧陶土。碳酸钙对电缆料的绝缘性能影响不大，它在电缆料的配方中主要起到降低成本的作用；而煅烧陶土是提高电缆料绝缘性能的主要添加物，用量一般为5~15phr。使用的润滑剂为电缆料中常用的润滑剂，如聚乙烯蜡等，用量一般为0~2.5phr 津成线缆
PVC电缆料的配方及工艺流程
PVC电缆料的配方及工艺流程 高材0905班周浩洋 090103131 １配方：质量份 ＰＶＣ１００抗氧化剂０.１４ＴＩＳ６主增塑剂（ＤＯＰ，ＤＯＴＰ）１０-２０ＤＩＳ１辅助增塑剂（Ｃ－Ｐ５２＼Ｔ-５０）６-９ ＰbSt 0.5 填料（活化重质碳酸钙４０-５０ BaSt 1 其他助剂１３ 石蜡０.４ ２.制备方法 （１）工艺流程 ＰＶＣ－硫化压片－取样测试 ＤＯＰ，Ｃ-Ｐ５２，Ｔ-５０等－计量－－混合－－开炼－－｜ 活化碳酸钙及其他－造粒－－工艺放线 （２）工艺要点 小样混合物混合塑炼温度在（１７０＋-５）度，时间为６-９分钟；硫化烫片温度控制在 （１７０+-５）度，时间为３-５分钟； 2. PVC电缆料配方及配方对机器的配置要求 70-H-PVC电缆料配方如 PVC三型75 活性钙45
DOP25 大豆油3 氯腊20 稳定剂2.8 硬质酸0.6 CPE9 石腊1 PVC电缆料有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现；表面没有亮度；表面有细小疙瘩；表面有鱼鳞是；有的押出线线的切面有气孔；出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好；也有是做PVC料的机器没有选好；现在做PVC电缆料机器最好的就选用双阶造粒机组；例如65︳150双阶造粒机组技术指标 65双螺杆要*经比32；1 150单螺杆*径比要求在7；1 螺杆心部要通冷却水----液压板式换网-----机头要用推拉对吹式机头；用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-----风冷磨面切粒------第一段旋风分离器-----第二段旋风分离器------加*振动筛----料仓 这种机器生产产量高；一天12吨；塑化分散好； 同向平行双螺杆挤出机机构 一、前言 近年来，随着聚合物改性材料的不断发展，其对混炼设备的要求也越来越高。双螺杆挤出机是连续混炼机中应用最多的一种设备，理所当然，也就受到大家的广泛关注，围绕它的研究也就越多。目前，根据国内外的发展趋势，双螺杆挤出机主要是向高速、大扭矩、大挤出量及低能耗转方面发展。剖分式同向平行双螺杆挤出机可快速打开机筒,进行物料清洗的高速大扭矩挤出机。 二、结构特点 剖分式同向平行双螺杆挤出机的显著特点即为：机筒可剖分式同时，螺杆和机筒内衬套可随意组合性。 1、剖分式机筒。以往的双螺杆挤出机机筒是整体式的，无法打开。而剖分式双螺杆挤出机是分体式的，它由上下两半机筒组成，下半机筒固定在机架上，上半机筒通过蜗轮减速器联接在下半机筒上。平时上半机筒和下半机筒用两排螺栓栓紧，当需要打开机筒时，只需松开螺栓，将蜗轮箱手柄转动即开启机筒。 2、积木式螺杆和机筒。剖分式双螺杆挤出机主机的螺杆、机筒均采用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。“积木式”设计的另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换，避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。 l、主机双螺杆为高速同向啮合式，在各种螺纹及混炼元件中可产生十分强烈而复杂的物料传递交换、分流掺合以及剪切捏合等作用。这些作用可通过改变螺杆构型及*作工艺条件实现充分自如的调节控制，以满足适应各种工艺的要求。 2、准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键，也是保证产品质量的第一关，我们根据物料的性能，用户的需要，配有多种喂料方式，如体积计
PVC电缆料配方及加工工艺
PVC电缆料配方及加工工艺 70H-PVC电缆料配方如 PVC三型75PHR--活性碳酸钙35PHR---DOP(增塑剂) 25PHR---环氧大豆油大豆油3PHR --氯化石蜡20PHR--稳定剂2.8PHR--硬质酸0.6PHR -- CPE 9PHR --- 石腊1PHR PVC电缆料有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现；表面没有亮度；表面有细小疙瘩；表面有鱼鳞是；有的押出线线的切面有气孔；出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好；也有是做PVC料的机器没有选好；现在做PVC电缆料机器最好的就选用双阶造粒机组；例如65︳150双阶造粒机组技术指标 65双螺杆要长经比32；1---150单螺杆长径比要求在9；1 螺杆心部要通冷却水----液压板式换网-----机头要用推拉对吹式机头；用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-----风冷磨面切粒------第一段旋风分离器-----第二段旋风分离器------加长振动筛----料仓 这种机器生产产量高；一天12吨；塑化分散好； 低烟无卤电线电缆料配方及加工工艺 低烟无卤配方如下： EVA 20% LDPE 9% PP-MA 2% M,3 62% 油3% 腊2% 小料2% 机械配置如下：
用的机器是密练55升；双腕喂料加120单螺杆；液压板式自动换网；推拉式对吹机头；磨面风冷热切-----第一旋风分离器------第二旋风分离器-------加长风冷振动筛--------料仓；必须要用密练机才能M(OA)3和基料EVA更好的相容在一起；要是只用双螺杆来做就会出现分散不好；用双腕喂料的好处是料子在喂料时料子又混炼了一次；这对料子的质量很有保障；这种配置产量大概每小时350公斤左右；现在好多大厂都采用这种生产工艺。 还有一种机器配置： 用机械是55升密练机；锥双喂料机加65双螺杆；液压柱塞自动换网；风冷磨面热切；------第一旋风分离器--------第二旋风分离器---------加长风冷振动筛----------料仓；这种配置产量大概在每小时在250公斤左右。 还有一种配置：密炼机混料+锥双喂料+双螺杆主机挤出+单螺杆主机+风冷模面热切+二级旋风+加长风冷振动筛+料仓(这样做分散更好) 低烟无卤配方指标；断裂伸长率≥200%--氧指数≥38---熔融指数7～9---耐温125
电缆料配方技术
PVC电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂，添加稳定剂、增塑剂、润滑剂以及碳酸钙等无机填充物等，经过混配捏合挤出而制备的粒子。 01 PVC树脂的选择 PVC分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但熔体的流动性与可塑性下降，耐热耐寒性越好，加工温度越高。 电缆料一般要求分子量高，且吸收增塑剂容易，常选用悬浮法疏松型、纯度高、杂质少、鱼眼少低型号PVC树脂。一般选用SG-1或SG-2，但目前这两种树脂偏少，所以很多电缆料采用SG-3型。高级电绝缘材料应选用SG-1型树脂，一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。耐热级要求高的电缆料，要选用SG-1型。 02 增塑剂的选择 增塑剂的主要作用是降低聚合物的熔融温度和熔体粘度，进而降低聚合物的加工温度，赋予聚合物制品以柔软性和耐低温性能。但增塑剂的加入会使绝缘性能降低。 增塑剂的挥发性及耐热性优劣顺序如下：TOTM > DTDP > DUP > DIDP >DINP > DOTP > DOP。 a. PVC电缆中增塑剂含量一般在50~60PHR。通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，它具有优良的综合性能，增塑效率高、挥发性小、耐寒性和电性能等良好，是理想的主增塑剂。但DOP单独使用难满足绝缘料电绝缘能性的要求。DOTP与DOP性能相近，但耐寒性、耐热稳定性和电绝缘性都好于DOP（比
DOP高约18倍）。因此，需将DOP与DOTP增塑剂配合使用，可获得所需性能的绝缘料。 b. 电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。氯化石蜡可提高电绝缘性。脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。 c. 耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂；耐温90℃的电缆料，应使用邻苯二甲酸双十一酯、邻苯二甲酸双十三酯；耐高温105℃的电缆料，则应选用具有更高耐热性的增塑剂，如偏苯三酸三辛酯（TOTM）。 d. 增塑剂的酸值对电缆料的电绝缘性、耐热性有影响，应选择酸值较小的增塑剂。 e. 增塑剂的分子量、闪点对电缆料的加热损失有影响，应选择闪点较高、分子量较大的增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯与邻苯二甲酸二辛酯比较，己二酸二辛酯与癸二酸二辛酯比较，前者分子量小，闪点低，故加热损失也较大。 f. 考虑增塑效率，应选用增塑效率较高的增塑剂，可以减少配方中增塑剂用量。增塑剂用量与绝缘性能有关，减少增塑剂量有利于提高绝缘性能。 03 稳定剂的选择 稳定剂盐基型铅盐作主稳定剂，一般选用多种稳定剂配合使用，发挥协同作用，以提高热稳定性。
精编【电力行业】PVC电缆料配方设计及实例
【电力行业】PVC电缆料配方设计及实例 xxxx年xx月xx日 xxxxxxxx集团企业有限公司 Please enter your company's name and contentv
PVC电缆料配方设计及实例 PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。因此，一般主要用作低压（≤1KV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层。PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此仍广泛用作电线电缆的护层材料。利用添加特种性能助剂或改性剂，能够分别制造出耐热型（105℃）、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料，以满足特殊电线电缆产品的需要。 电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。配方设计时必须考虑这些特殊的要求。 PVC电缆料可分为护层级和绝缘级俩种。护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝缘性好。 各组分选择的要点如下： 1、PVC树脂：要求分子量高，而且吸收增塑剂容易，因此选用悬浮法疏松型PVC树脂。另外，仍应选用纯度高的、杂质少的、鱼眼少的低型号树脂，一般选用SG-1或SG-2，目前一些厂家也有选择SG-5型的树脂的，但原则上不提倡。目前由于1、2型树脂偏少，所以很多电缆料采用的是SG-3型PVC树脂。高级电绝缘材料应选
用SG-1型树脂，一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。耐热级要求高的电缆料，更要选用SG-1型。 2、增塑剂：增塑剂含量一般在50PHR左右，最高高达60PHR。通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，为改善耐寒性可添加DOS、DOA，为提高耐热性可添加偏苯三酸三辛酯。几种增塑剂复合使用往往效果好，实际电缆料配方中一般增塑剂都是复合使用的。 电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。氯化石蜡可提高电绝缘性。脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。 增塑剂的耐挥发性能和耐热性是决定电缆料的耐高温性能的关键。对于耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂。对于耐温90℃的电缆料，应使用邻苯二甲酸双十一酯、邻苯二甲酸双十三酯。耐高温105℃的电缆料，则应选用具有更高耐热性的增塑剂，如偏苯三酸三辛酯（TOTM）。 增塑剂的酸值对电缆料的电绝缘性、耐热性有影响，应选择酸值较小的增塑剂。增塑剂的分子量、闪点对电缆料的加热损失有影响，应选择闪点较高、分子量较大的增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯比较，己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯比较，前者分子量小，闪点低，故加热损失也较大。
(精编)PC电缆料配方设计及实例
(精编)PC电缆料配方设计及实例
PVC电缆料配方设计及实例 PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。因此，一般主要用作低压（≤1KV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层。PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。利用添加特种性能助剂或改性剂，可以分别制造出耐热型（105℃）、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料，以满足特殊电线电缆产品的需要。 电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。配方设计时必须考虑这些特殊的要求。 PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝缘性好。 各组分选择的要点如下： 1、PVC树脂：要求分子量高，而且吸收增塑剂容易，因此选用悬浮法疏松型PVC树脂。另外，还应选用纯度高的、杂质少的、鱼眼少的低型号树脂，一般选用SG-1或SG-2，目前一些厂家也有选择SG-5型的树脂的，但原则上不提倡。目前由于1、2型树脂偏少，所以很多电缆料采用的是SG-3型PVC树脂。高级电绝缘材料应选用SG-1型树脂，一般电绝缘材料可选用SG- 2、3型。耐热级要求高的电缆料，更要选用SG-1型。
2、增塑剂：增塑剂含量一般在50PHR左右，最高高达60PHR。通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，为改善耐寒性可添加DOS、DOA，为提高耐热性可添加偏苯三酸三辛酯。几种增塑剂复合使用往往效果好，实际电缆料配方中一般增塑剂都是复合使用的。 电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。氯化石蜡可提高电绝缘性。脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。 增塑剂的耐挥发性能和耐热性是决定电缆料的耐高温性能的关键。对于耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂。对于耐温90℃的电缆料，应使用邻苯二甲酸双十一酯、邻苯二甲酸双十三酯。耐高温105℃的电缆料，则应选用具有更高耐热性的增塑剂，如偏苯三酸三辛酯（TOTM）。增塑剂的酸值对电缆料的电绝缘性、耐热性有影响，应选择酸值较小的增塑剂。增塑剂的分子量、闪点对电缆料的加热损失有影响，应选择闪点较高、分子量较大的增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯与邻苯二甲酸二辛酯比较，己二酸二辛酯与癸二酸二辛酯比较，前者分子量小，闪点低，故加热损失也较大。 选用增塑剂时还应考虑其增塑效率。选用增塑效率较高的增塑剂，可以减少配方中增塑剂用量。增塑剂用量与绝缘性能有关，减少增塑剂量有利于提高绝缘性能。 3、稳定剂盐基性铅盐作主稳定剂，一般选用多种稳定剂配合使用，
PVC电缆料配方设计
PVC电缆料配方设计及实例 电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。配方设计时必须考虑这些特殊的要求。 PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。因此，一般主要用作低压（≤1KV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层。PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。利用添加特种性能助剂或改性剂，可以分别制造出耐热型（105℃）、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料，以满足特殊电线电缆产品的需要。 PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝缘性好。 各组分选择的要点如下： 1、PVC树脂 2、增塑剂 3、稳定剂盐基性铅盐作主稳定剂 4、润滑剂 5、填充剂 参考配方：（重量份）
PVC绝缘级电缆料 （1） PVC 100 二碱式亚磷酸 2 DOP 20 硬脂酸铅 0.8 氯化石蜡 18 硬脂酸钙 0.4 M-50 18 碳酸钙 4 三碱式硫酸铅 3 煅烧陶土 6 （2）低成本 PVC 100 DOP 38 环氧大豆油 3 氯化石蜡 12 三盐基性硫酸铅 5 二盐基性硬脂酸铅 2 陶土 10 碳酸钙 10 （3） PVC 100 碱式碳酸铅 6 DOP 34 硬脂酸钙 1 42%氯化石蜡 17 双酚A 0.25 电气级陶土 10 相关性能：硬度（邵氏）91；拉伸强度20MPa；伸长率430%；拉伸强度保持率105%；伸长保持率92%；电线耐温60℃。 （4）
电缆料配方技术样本
PVC电缆料是以聚氯乙烯为基本树脂，添加稳定剂、增塑剂、润滑剂以及碳酸钙等无机填充物等，通过混配捏合挤出而制备粒子。 01 PVC树脂选取 PVC分子量越高，制品拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但熔体流动性与可塑性下降，耐热耐寒性越好，加工温度越高。 电缆料普通规定分子量高，且吸取增塑剂容易，常选用悬浮法疏松型、纯度高、杂质少、鱼眼少低型号PVC树脂。普通选用SG-1或SG-2，但当前这两种树脂偏少，因此诸多电缆料采用SG-3型。高档电绝缘材料应选用SG-1型树脂，普通电绝缘材料可选用SG-2、3型。耐热级规定高电缆料，要选用SG-1型。 02 增塑剂选取 增塑剂重要作用是减少聚合物熔融温度和熔体粘度，进而减少聚合物加工温度，赋予聚合物制品以柔软性和耐低温性能。但增塑剂加入会使绝缘性能减少。 增塑剂挥发性及耐热性优劣顺序如下：TOTM > DTDP > DUP > DIDP >DINP > DOTP > DOP。 a. PVC电缆中增塑剂含量普通在50~60PHR。普通选用耐热性和电绝缘性较好品种，如DOP，它具备优良综合性能，增塑效率高、挥发性小、耐寒性和电性能等良好，是抱负主增塑剂。但DOP单独使用难满足绝缘料电绝缘能性规定。DOTP
与DOP性能相近，但耐寒性、耐热稳定性和电绝缘性都好于DOP（比DOP高约18倍）。因而，需将DOP与DOTP增塑剂配合使用，可获得所需性能绝缘料。 b. 电绝缘性高电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。氯化石蜡可提高电绝缘性。脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改进电缆料耐低温性能，且后者耐气候性也较好。 c. 耐温70℃电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂；耐温90℃电缆料，应使用邻苯二甲酸双十一酯、邻苯二甲酸双十三酯；耐高温105℃电缆料，则应选用品有更高耐热性增塑剂，如偏苯三酸三辛酯（TOTM）。 d. 增塑剂酸值对电缆料电绝缘性、耐热性有影响，应选取酸值较小增塑剂。 e. 增塑剂分子量、闪点对电缆料加热损失有影响，应选取闪点较高、分子量较大增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯与邻苯二甲酸二辛酯比较，己二酸二辛酯与癸二酸二辛酯比较，前者分子量小，闪点低，故加热损失也较大。 f. 考虑增塑效率，应选用增塑效率较高增塑剂，可以减少配方中增塑剂用量。增塑剂用量与绝缘性能关于，减少增塑剂量有助于提高绝缘性能。 03 稳定剂选取 稳定剂盐基型铅盐作主稳定剂，普通选用各种稳定剂配合使用，发挥协同作用，以提高热稳定性。
PVC电缆料配方设计要点及生产工艺
(1)对于一般护套级PVC电缆料．增塑剂用量为0～60PHR，稳定剂6～8PHR，润滑剂1．5～2PHR，填充剂10～20PHR：增塑效率差的增塑剂，用量应多些；填充料用量大时．增塑剂、润滑剂用量可大些；使用非活性填充剂时．增塑剂、润滑剂用量宜大些；护套级电缆料一般要加入5PHR左右的耐寒增塑剂； (2)对于一般绝缘级电缆料，增塑剂用量为40～50PHR．稳定剂6～8PHR．润滑剂l～1．5PHR．填充剂l0PHR左右；增塑剂、润滑剂用法参照护套级电缆料； (3)挥发性大的DBP这类增塑剂不能用于电缆料； (4)耐高温电缆料除了要选用耐高温增塑剂外。还应增加稳定剂用量。添加0．3～0．5PHR 的抗氧剂； (5)对于绝缘性能要求高的电缆料．应选用煅烧陶土这类填充剂(高分子聚台物增塑剂的增塑效率较差．制定配方时应酌情增加增塑剂用量； (7)制定透明电缆料配方时．应选用和树脂相容性好的增鳗剂．直选用有机锡等透明稳定剂，并严格控制润滑剂的添加量； (8)设计阻燃电缆料配方时．应选用复合阻燃体系为宜； (9)制定高聚合度电缆料配方时．应选用复合加工改性剂，提高其加工性能； (10)制定非迁移电缆料配方时、应选择聚酯类或高分子聚合物增塑剂； (11)选用复台稳定剂时,其用量较三盐等稳定剂略多些； (12)在保证电缆料加工及使用正常的条件下．要尽量减少稳定剂用量．防止其用量过多而产生“填料效应”。 电缆料生产工艺 (1)单螺杆挤出机生产工艺流程: 原辅料---配料----高速捏合机---单螺杆挤出机---风冷---筛选磁选---计量---包装。 (2)单螺杆双阶挤出机生产工艺流程: 原辅料---配料---高速捏合机---单螺杆双阶造粒机---冷却干燥----筛选磁选---计量---包装。 (3）双螺杆挤出机生产工艺流程: 原辅料---配料---高速捏合机---双螺杆挤出机一一风冷---筛选磁选---计量---包装。 (4)辊压切粒生产工艺流程: 原辅料---配科---高速捏合机---密炼机---双辊开炼机---冷却水槽---干燥---切粒机---筛选磁选---计量---包装。
电缆料配方设计
电缆料配方设计 1.配方设计：根据制品的性能要求，合理地选用原材料，制订各种原材料用量配比表，这个过程叫配方设计。 2.配方设计的意义: ①是橡胶制品生产过程中的重要技术依据. ②对产品质量有决定性的影响. ③对产品的经济成本也有决定性的影响 3.橡胶配方：就是表示能满足制品规定使用性能及加工性能要求的胶料中，各种原材料的种类和用量的搭配方案。 生产中所用配方应该包括：胶料的名称及代号、胶料的用途、各种配合剂的用量、生胶含量、密度以及胶料的物性。 4.橡胶配方设计：根据产品的性能要求及工艺条件，合理选用原材料，确定各组成成分的比例关系，决定着产质量、成本和加工性能，是橡胶制品生产过程的关键环节。 5.设计原则 使产品性能满足使用的要求或给定的指标。 在保证满足使用性能或给定的指标情况下，尽量节约原材料和 降低成本，或者在不提高成本情况下提高质量。
使胶料适合于混炼、压延、压出、硫化等工艺操作，以及有利 于提高设备生产效率。 要考虑产品各部位不同橡胶的整体配合，使各部件胶料在硫化 速度上和硫化性能上达到协调。 保证质量前提下，尽可能简化配方。 最终使橡胶的性能、成本和工艺可行性三方面取得综合平衡。 6.制定基本配方和性能试验项目 1) 基本配方步骤： 确定生胶的品种和用量。根据主要性能指标确定主体胶料品种，用量与含胶率有关。 确定硫化体系。根据生胶的类型和品种，硫化工艺及产品性能要求来确定。 确定补强剂品种和用量。根据胶料性能、比重及成本确定。 确定软化剂品种和用量。根据生胶及填料种类，胶料性能及加工条件确定。 确定防老剂品种和用量。根据产品使用环境的条件来确定。 确定其它专用配合剂的品种和用量。（如着色剂，发泡剂等） 2)性能测试项目： 扯断强度，定伸强度，扯断伸长率，永久变形，硬度，回弹性，抗撕裂强度，热老化性能等。 加工性能：可塑度，焦烧性，硫化特性等。 其它如：生热性，疲劳性，耐寒、耐热性，耐臭氧老化性等。