提升机操作说明
煤矿提升机操作作业安全技术实际操作虚拟仿
真训练与考试系统
操
作
说
明
书
徐州市广联科技有限公司
目录
产品简介 (1)
一、开机 (2)
二、系统模块选择 (2)
三、软件操作步骤 (4)
（一）提升机作业前安全检查（K1） (4)
1、机房安全检查 (4)
2、运行装置安全检查 (5)
3、试运转安全操作 (12)
（二）提升机安全操作（K2） (15)
1、开机安全操作 (15)
2、提升运行安全操作 (17)
3、停机安全操作 (18)
4、收工安全操作 (19)
产品简介
本系统考核程序严格依据《煤矿特种作业人员实际操作考试标准》设计，考核通过软件与硬件结合，能真实的模拟煤矿提升机作业操作体验，同时软件界面能同步操作显示，在考核时间结束时系统实时给出相应考核成绩和各分项考核得分，同时系统通过局域网络将本考生考试结果（包括考生信息、考核成绩、扣分项的详细信息等资料）上传至管理系统数据库。
该产品主要由教学系统模块、训练系统模块、模拟考试系统模块、考试系统模块组成。
一、开机
1、打开电源开关，确保设备通电。
2、按下操作台设备【开关】按钮，设备自动进入系统界面。
二、系统模块选择
考试模式，考生登录完成直接进入考试，非考试模式可选择理论教学、实操教学、模拟考试三个系统模块，如下图所示：
选择理论教学系统，进入理论教学模块选择，选择相应模型进入学习；
选择训练系统、模拟考试系统与考试模式系统，进入科目选择界面，选择科目进入学习，如下图所示:
三、软件操作步骤
（一）提升机作业前安全检查（K1）
1、机房安全检查
（1）检查作业环境
①照明充足，温度正常，无与工作无关人员。
②无易燃、易爆物品存放。
③操作台清洁、周围无杂物。
检查步骤如下：（鼠标点击图片红色箭头指示处）检查完点击【下一步】按钮。
②③
①
（2）检查安全防护
①防护围栏、警示牌、接地保护、防雷电保护装置等齐全、完好。
②通信联络畅通。
①
②
③消防器材类别、标识齐全，在有效期内，放置合理。
检查完点击【下一步】按钮。
2、运行装置安全检查
（1）检查制动装置
①制动闸把操作灵活、可靠。
用鼠标点击闪烁的绿色方块处，如下图所示：
弹出提示框，在小视角中，观察制动闸是否能够灵活，可靠，进行判断(能动说明灵活可靠，不能动则不够灵活可靠)。如下图所示：
②盘形闸闸瓦无裂痕，闸瓦与闸盘之间的间隙不超过2mm。
用鼠标点击闪烁的绿色方块处，如下图所示：
弹出提示框，根据内容判断是否合理，如下图所示：
（2）检查液压、润滑装置
①各液压、润滑部位油质合格，油位、油压正常。
用鼠标点击闪烁的绿色方块处，如下图所示：
弹出提示框和小视角，进行油温判断，如下图所示：
②液压、润滑管路、阀门等无泄漏。
用鼠标点击闪烁的绿色方块处，如下图所示：
弹出提示框，根据小视角窗口，是否无泄漏，如下图所示：
（3）检查传动装置
①传动防护装置齐全、可靠。
用鼠标点击闪烁的绿色方块处，如下图所示：
②联轴器、减速器、液压缸及油管、液压管等无泄漏。
用鼠标点击闪烁的绿色方块处：
减速机检查如下图
点击过后，弹出对话框和小视角，根据根据小窗口进行判断，如下图所示：
联轴器检查如下图
液压缸及油管检查如下图
点击过后，弹出对话框和小视角，根据小窗口进行判断，如下图所示：
（4）检查连接装置、滚筒及钢丝绳
①传动耦合器连接完好，传动可靠。
用鼠标点击闪烁的绿色方块处，如下图所示：
②各连接件（螺栓、销、轴等）齐全、完好，连接正确、牢靠。
用鼠标点击闪烁的绿色方块处，如下图所示：
③滚筒无裂痕，衬垫完好，压块紧固。
用鼠标点击闪烁的绿色方块处，如下图所示：
点击过后，弹出对话框和小视角，根据小窗口进行判断，如下图所示：
④滚筒钢丝绳完好、排列整齐。
用鼠标点击闪烁的绿色方块处，如下图所示：
点击过后，弹出对话框和小视角，根据小窗口进行判断，如下图所示：
（5）检查电气保护装置
①提升信号装置可靠。
用鼠标点击闪烁的绿色方块处，如下图所示：
点击过后，弹出对话框和小视角，根据小窗口进行判断，如下图所示：
②各电源开关、操作按钮、手把完好，操作灵活、工位正确。
用鼠标点击闪烁的绿色方块处，如下图所示：
③减速行程开关、深度指示器、过卷保护等保护装置及电气闭锁装置完好，可靠。用鼠标点击闪烁的绿色方块处，如下图所示：
④各开关柜电气元件无异常现象，指示灯指示正常。
用鼠标点击闪烁的绿色方块处，如下图所示：
⑤电机轴编码器固定牢靠，接线牢固。
用鼠标点击闪烁的绿色方块处，如下图所示：
点击过后，弹出对话框和小视角，根据小窗口进行判断，如下图所示：
3、试运转安全操作
（1）试运转准备操作顺序
打开电源开关→按动操作台风机、润滑泵、制动泵等控制按钮→按动安全回路“合闸”按钮→接通安全接触器→松开安全制动闸。（按下图红色数字顺序操作）
特别说明：如果操作台所有按钮一开始是全复位状态，上述操作完毕后，提升机启动完毕，根据提示或操作台示意图，依次启动【励磁装置】、【辅助回路】、【故障信号复
位】。
（2）试验保护装置
置各电源开关、操作按钮、手把于开车位置→置制动闸手把于“0”位→置主令控制器手把于“0”位→通知井口信号工发出开车信号→手动试验操作→确认过卷开关、闸瓦间隙保护开关、紧急停机按钮（脚踏开关）、轴编码器失效保护装置等完好、可靠。
特别说明：操作台面板不要选择“全自动或半自动运行”，一定要选择“手动运行”，在人或物进入罐笼后，根据系统给出的信号铃声，要应答对应的信号铃，往上提升。
置制动闸手把于“0”位，如下图所示，置主令控制器手把于“0”位，如下图所示
通知井口信号工发出开车信号，如下图所示
③
②
①
手动试验操作，如下图所示
确认过卷开关、闸瓦间隙保护开关、紧急停机按钮（脚踏开关）、轴编码器失效保护装置等完好、可靠，完成检查后按【下一步】按钮。
（3）试运转
置制动闸手把于松闸位置→置主令控制器手把到运行位置→启动绞车空载运行→确认提升容器运行位置合适，滚筒运转正常→置主令控制器手把到“0”位→置制动闸手把于刹车位置。
按以上顺序操作
特别说明：试运转主要是为了试过卷，测试试验保护装置完好可靠，根据系统显示的人或物作出“提人”“提物”“提火工品”选择，往上提升。在提升过程中发生过卷，如下图所示：
此时，要依次操作：置主令控制器手把到“0”位→置制动闸手把于刹车位置，最后按下“过卷复位”按钮，如下图所示：
在试运转操作完成后，需要硬件操作杆和按钮进行复位，才可以进行下一步“开机安全操作”，硬件的先后复位顺序没做判断，不扣分。如果部分硬件没有复位，点击“下一步”按钮会有提示。
按钮复位后，如下图所示：
（二）提升机安全操作（K2）
1、开机安全操作
置制动闸手把于全抱闸位置→置主令控制器手把于“0”位→打开电源开关→打开辅助回路开关→按动复位按钮→启动冷却风机→启动励磁装置（直流提升机）
或动力制动电动机→启动制动油泵
特别说明：如果操作台所有按钮一开始是全复位状态，上述操作完毕后，提升机并启动完毕，根据提示或操作台示意图，依次启动润滑站、安全回路
置制动闸手把于全抱闸位置，如下图所示
置主令控制器手把于“0”位
打开电源开关
打开辅助回路开关→按动复位按钮→启动冷却风机→启动励磁装置（直流提升机）或动力制动电动机→启动制动油泵，如下图所示
2、提升运行安全操作
（1）启动、加速运行
听取开车信号，确定提升方向→缓慢松开操作制动闸手把→推动主令控制器手把，启动提升机滚筒（单绳缠绕式提升机钢丝绳预紧）→推动主令控制器手把，驱动提升机均匀加速运行（或变频调速）
特别说明：在人或物进入罐笼后，根据系统给出的信号铃声，要应答对应的信号铃，往下提升
听取开车信号，确定提升方向，如下图所示
缓慢松开操作制动闸手把，推动主令控制器手把，启动提升机滚筒（单绳缠绕式提升机钢丝绳预紧）→推动主令控制器手把，驱动提升机均匀加速运行（或变频调速），如下图所示
（2）等速运行
置主令控制器手把于相应终端位置→置制动闸于全松闸位置，驱动提升机等速运行→确认电流、油压、速度等各种运行数据正常→确认深度指示器、钢丝绳、滚筒、传动装置等运行状况良好。
特别说明：在运行过程中自动考核，在运行过程系统会随机出现电流表异常、滚筒抖动异常、急停铃声等异常现象。
（3）减速运行
确认深度指示器指示到减速位置（或按照警铃警示）→推动主令控制器手把向“0”
位移动→驱动提升机均匀减速运行。
特别说明：到达减速点时，需扳动制动闸缓慢减速
推动主令控制器手把向“0”位移动→驱动提升机均匀减速运行，如下图所示:
3、停机安全操作
（1）临时停机
听取临时停机信号→推动主令控制器手把于“0”位→推动制动闸手把进行制动停机（司机不得离开操作岗位）。
特别说明：在运行过程系统会随机出现电流表异常、滚筒抖动异常时，需要临时停机。（2）正常停机
听取正常停机信号→推动主令控制器手把移向“0”位→待滚筒完全停止运转→推动制动闸手把于全制动位置。
特别说明：过了“减速点”后，到达停靠点后，需推动制动闸手把于全制动位置，然后主令手柄归“0”位。
（3）紧急停机
确认出现需紧急停机的情况→按动紧急停机按钮，停止提升机运行→处理有关紧急停机情况→确认危急情况排除→解锁紧急停机按钮→报告紧急停机情况
特别说明：在运行过程中出现急停情况“急停铃声”，必须先按急停，但是不能立即解锁
急停按钮，否则扣分。
按下紧急停机按钮，如下图所示
NE斗式提升机说明书
NE 型板链提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备，该机适用于中、大块 和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送，物料温度在250 C以下。 NE 型板链斗式提升机是由本公司引进的国外同类产品先进技术开发的产 品。NE系列板链式斗式提升机共有11种型号:NE15、NE30 NE50 NE100 NE150 NE200 NE300 NE400 NE500 NE600 NE800 一、NE系列板链斗式提升机工作原理： NE 系列板链式斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多（NE15~NE80共11种）, 提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机。该机采用全封式机壳，链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。 二、NE系列板链斗式提升机主要结构： NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。 运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排 链,NE50--NE800采用双排链。 驱动装置---采用多种驱动组合驱动,（依用户实际需要而定）.驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。 上部装置---安装有轨道（双排链）、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。
中间节---部分中间节装有轨道（双链）,以防止链条工作中摆动 F部装置---安装有自动张紧装置 三、NE系列板链斗式提升机主要部件特点： 1. 提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少；可提升粉状、粒状和块状物料；可提升磨琢性的的物料；可提升温度＜ 250度的高温物料。 2、输送能力大。提升量可达15-800立方米/小时。 3. 能耗低。这类提升机采用流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大，几乎无回料现象，因此驱动功率小，理论计算轴功率是环链式提升机的25%-45% 4. 使用寿命长。这类提升机采用流入式喂料，物料之间很少发生挤压和碰撞现象，在喂料，提升和卸料中不会撒落，这就防止了磨粒磨损。输送链采用板链式高强度耐磨链条，延长了链条和链斗的使用寿命。 5. 提升高度高。这类提升机链速低，运行平稳，且采用板链式高强度耐磨链条，因此可达较高的提升高度。 6. 密封性好，环境污染少。 7. 运行可靠。先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性。 8. 操作方便。维修少，易损件少。 9. 机械尺寸小。与同等提升量的其她各类提升机比较，这类提升机的机械尺寸较小。 10. 结构精度高，外观漂亮。 11. 使用成本低。
物料提升机使用说明书
腾胜达牌货用施工升降机 使 用 说 明 书 腾胜达机械制造有限公司
前言 欢迎您使用腾胜达牌货用施工升降机。 为了确保您安全正确的使用施工升降机，请务心在安装使用施工升降机之前认真阅读本使用说明书，了解施工升降机的基本结构、工作原理、主要技术性能、安装和拆卸方法、安全操作规程及临时故障处理方法等内容。 产品使用须知 1、施工升降机的安装、拆卸、维修和使用操作人员必须持证上岗。 2、施工升降机的安装、拆卸作业时，作业人员必须按高空作业安全操作规程防护与操作。 3、必须严格按照特种设备有关法律、法规和安全技术规范的规定进行施工升降机的管理使用。 4、施工升降机应在顶部风速不大于20m/s下正常作业，在风速不大于13m/s 条件下进行架设、接高和拆卸导轨架作业。 5、施工升降机应在电源电压值与额定电压值偏差为±5%，供电总功率不小于产品规定值的条件下正常工作。 6、导轨架安装时，导轨架轴心线对底座水平基准面的安装垂直度偏差值不应大于导轨架高度的1.5/1000。 7、附墙架平面与附着面的法向夹角不应大于8° 8、施工升降机运动部件与除登机平台以外的建筑物之间的距离不应小于0.2m。 9、吊笼通道周围应设置高度不低于1.5m的地面防护围栏，围栏登机门应装有电器安全开关，使吊笼只有在围栏登机门关好后才能启动。 10、层门应保证在关闭时人员不能进出。 11、当吊笼停止在最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳不应小于三圈。 12、电气设备应防止外界如雨、雷、泥浆，灰土等造成的危害，控制柜、开
关、电气元件的防护等级为IP53。 13、零线和接地线必须分开，接地线严禁做截流回路。 概述 SS100/100货用施工升降机是我公司按照中华人民共和国国家标准、GB/T10054-200《施工升降机》设计制造的建筑施工物料专用提升机械。设计中广泛采用了国内外先进技术，应用了自主研发的11项实用新型专利。产品设计新颖、结构严谨，导轨架采用标准节组装，装拆方便，互换性强，架体的钢性牢固，具有高强度、抗弯曲、抗倾斜、搞磨损的特性。产品安全装置齐全，配置有：附墙架、防坠器、限高、限重、防松、停靠等安全装置，极大地提高了钢丝绳式施工升降机的安全性能和适用范围，是小高层和多层建筑施工中物料垂直运输理想的新型施工升降机。该机型被云南小建设厅定为淘汰老式井架的新型技术推广产品。同时也受到了政府安监部门和用户的欢迎。 “腾胜达”牌施工升降机，作为新世纪的新机型，必将成为您最愿意拥有和使用的建筑提升机械。 基本机构 施工升降机主要有基础、底座、导轨架、吊笼、防坠器、限高器、小梁、大梁、附墙架、滑轮、钢丝绳、电控柜、卷扬机等组成。 1、基础 （1）施工升降机基础是钢筋混凝土平台，基础需承受施工升降机的全部自重和载荷，平台至少应能承受20吨的静压力。按附图一挖长2500mm、宽2500mm、深1200mm基坑，如遇回填土或松软土质应扩大基坑，基坑的底座安装中心应保证吊笼在上下运动中与建筑物、脚手架等物体至少保持间距400mm，如图二。将底座用钢管悬于基坑适当高度，穿好地脚螺栓，布好加强钢筋，用C≥30混凝土浇
煤矿主提升机操作工考试题1
精品文档 煤矿主提升机操作工考试题 单位：姓名：分数： 一、填空：（每空1分，共40分） 1、有关煤矿的法律法规主要有、 、、。 2、短路是指电流不经负载，而是或导线直线形成回路。 3、矿井提升机减速阶段的减速方式有、、、 4、每一提升装置，必须装有从发给井口信号工 和从井口信号工发给的信号装置。 5、主提升机操作工岗位责任制中的三知是：知、 知、知。四会是：会、会、会、会。 6、常见的钢丝绳断丝的类型有、、 、、。 7、对使用中的立井罐笼防坠器应每个月进行 1 次 试验，每年进行一次实验。 8、升降物料用的钢丝绳自悬挂时起经过月进行第 1 次试 验，以后每隔月试验 1 次。 9、提升司机岗位责任制中要求的“三不开”是指、 、。 10、“一坡三档”是指在倾斜提升巷道中，必须设置一个 和两道。
11、煤矿“一通三防”是指通风防、防、防。 12、煤矿“三违”是指、、。 13、通风机房、井口房附近内，严禁烟火。 二、单项选择(每题1分，共15分) 1 、矿井提升系统按用途可分为( ) A、主井提升系统和副井提升系统 B、箕斗提升系统和罐笼提升系统 C、缠绕式提升系统和摩擦提升系统 2、使用中的钢丝绳罐道滑套的总间隙超过( )时，必须更换。 A、10mm B、 15mm C、20mm 3、斜井人车的连接装置，安全系数不得小于( ) A、13 B、10 C、6 D、7 4、对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少( )涂油次。 A、每周 B、每月 C、半年 D、每天 5、提升钢丝绳，罐道绳必须( )检查1次。 A、每天 B、每日 C、每月 6、在提升速度大于 3 米/ 秒的提升系统内，必须设( ) A、防撞梁 B、托罐装置 C、A 和 B 7、检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时，提升容器的速度一般为 0.3-0.5m/s ，最大不得超过 ( ) m/s A、1 B、2 C、3 8、司机可轮流操作，每人连续操作时间一般不超过( )小时，
金属非金属矿山提升机操作作业试卷6课件资料
金属非金属矿山提升机操作作业试卷6卷 考试时长：120 分钟试卷总分：100分考试卷及格分：80分 姓名：___________准考证号：_____________身份证件号：_____________得分：___________总局——理论题部分： 一、判断题(共计70题, 每题1.0分, 对的画√, 错误的画×) 1. 常用闸必须采用可调节的机械制动装置。( ) 2. 保险闸应由操作工操控来产生制动作用。( ) 3. 平移式块闸制动器采用油压控制系统。( ) 4. 工作制动时的特点根据矿井提升实际操作的需要,配套电气控制方式,调节控制制动力矩,以实现按规定的减速度停车。( ) 5. 单绳缠绕式提升机只适用于单滚筒提升机。( ) 6. 润滑油脂的滴点是指温度升高时,润滑油脂第一滴落下时的温度,用以衡量其耐热性。( ) 7. 当提升发生紧急事故时,司机通过操作台下边布置的动力制动脚踏开关装置,迅速并符合要求地制动闸住提升机。( ) 8. 润滑系统的作用是在提升机工作时,不间断地向主轴承、减速器轴承和啮合齿面压进润滑油,以保证轴承和齿轮能良好地工作。( ) 9. 提升机的各润滑部位必须保持良好的润滑效果,禁止使用不合格的油脂。( ) 10. 单滚筒提升只能用于单钩提升。( ) 11. 多绳摩擦式提升机仅用于提升量大的矿井。( ) 12. 液压油的温度高低不影响提升机的安全运行。( ) 13. 液压站在松闸时,用大流量泵供油,以缩短松闸时间,松闸后改为小流量泵补油。( ) 14. 井下接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时,根据生产需要可以不进行探水。( ) 15. 电气设备的绝缘损坏和性能不良不会引发矿山火灾。( ) 16. 探水地点不必要安设专用电话。( ) 17. 在清理冒落石块时,为防止落石不伤害遇险人员,应用千斤顶支撑大块。( ) 18. 装药、引爆工艺不合理或违章操作会引起爆破伤害。( ) 19. 矿石安全标志牌应设在不影响人们视线和通过的避静处。( ) 20. 井下作业时产生的二氧化碳不会造成人的生命危险。( ) 21. 深度指示器如果指示位置不准,应及时与把钩工联系,重新进行调整。( ) 22. 制动闸瓦磨损达规定值时,应大修时更换。( ) 23. 某矿井为多绳摩擦轮绞车提升系统,在提升钢丝绳两端连接的螺旋液压式调绳器的主要作用是保证各钢丝绳张力平衡。( ) 24. 作业人员违反安全操作规程是引发事故的主要原因。( ) 25. 特种作业操作证申请复审或者延期复审前,特种作业人员应当参加必要的安全培训并考试合格。安全培训时间不少于8个学时,主要培训法律、法规、标准、事故案例和有关新工艺、新技术、新装备等知识。( ) 26. 企业每三年必须对班组长进行专题安全培训。( ) 27. 工业卫生技术教育包括电磁辐射防护、防暑降温等方面的内容。( ) 28. 安全管理工作,应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。( ) 29. 提升机在运行中出现声响不正常,应立即断电,并用保险闸进行制动。( )
TD斗提机使用说明书
一、概述 TD型斗式提升机是等同采用国际标准ISO 5050-81的产品，该系列斗式提升机具有规格齐全输送量大，提升高度高，运行平稳，寿命长等优点。其主要性能参数符合JB3926-85《垂直斗式提升机》标准。 本机适用于输送比重不大于1.5t/m3的块状、粒状、小块状的物料，如煤、水泥、化肥、砂、粮食等。 本机备有两种料斗 Zd型（中深斗）一般适用于输送湿的，易结块的，较难抛出的物料，如湿砂、型砂、化肥、碱粉等。 Sd型（深斗）一般适用于输送干燥的，松散的易于抛出的物料，如水泥、熟料、碎石、煤块等。 二、技术特点 1.输送量大。相同斗宽TD型与D型斗提机相比，输送量增大近一倍。 2.牵引件采用钢丝绳芯橡胶带，具有较高的抗拉强度，使用寿命长。 3.本机配有逆止器，防止因意外原因而损毁机件。 4.本机机壳为双通道、高强度、全密封设计，有效防止粉尘污染，符合当前环保的要求。 三、标记示例 TD400Sd右-21.7 提升机轴距C m 传动装置装配型式，分左装和右装 料斗型式 斗宽mm 带式斗式提升机 四、技术参数 料斗填充系数修正表 表1
表2 技术性能表 表1求得物料填充系数ψ,计算出输送能力。 五、TD型斗提机外形图。见附图。 六、TD型斗式提升机的安装要求 1.斗提机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上。 2.斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平 行。 3.中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以保证 密封性。 4.斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在 1m长度上不允许超过1mm，总高的累积偏差不允许超过8mm。 5.料斗在牵引件上的位置应正确，并紧固可靠。在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发 生。 6.螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。为了使在 运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。
NE提升机使用说明书
NE型板链式高效斗式提升机 使操 用作 说 明 书
潍坊远力磁电科技有限公司 前言 提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备，它被用来提升各种物料，如：矿石、煤、水泥熟料等。 NE系列板链式提升机共有11种型号：NE15、NE30、NE50、NE100、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。 提升机的特点 1．提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少。不仅可提升粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨逐性物料，物料温度≤250℃。 2．输送能力大。该系列提升机具有NE15-NE800多种规格。提升量范围为10-800m3/h。 3．驱动功率小。这类提升机采取流入喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速中等提升量大。物料提升时，几乎无回料现象，因此驱动功率小，理论计算轴功率是环链提升机的25%-35%。 4．使用寿命长。提升机的喂料采取流入式，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撤落，这就防止了磨粒磨损，输送链采用板链式高强度耐磨链条，延长了链条和链斗的使用寿命。 5．提升高度高。该系列提升机链速中等，运行平稳，且采用板链式高强度耐磨链条，因此可达较高的提升高度（高达50m）。 6．密封性好，环境污染少。 7．运行可靠性好。先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性。 8．操作、维修方便、易损件少。 9．机械尺寸小。与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械
尺寸较小。 10．结构精度高。机壳经折边、焊接、机刚性好，外观漂亮。 11．使用成本低。 一、提升机的技术规范 NE系列提升机的技术规范见表1： 表1
煤矿主提升机操作工安全技术培训大纲及考核要求
煤矿主提升机操作工安全技术培训大纲 1、培训对象 1.1 主提升机 main hoist 用于煤矿立井、斜井提升人员及滚筒直径为2m 及以上提升物料的提升机。 1.2 煤矿主提升机操作工 main hoist operator in coal mine 从事煤矿主提升机操作的专职人员。 2、基本条件 2.1 年满18 周岁。从事井下主提升机操作的应为男性。 2.2 身体健康，无妨碍履行本工种的疾病或生理缺陷。 2.3 初中及以上文化程度。 3、培训大纲 3.1 培训要求 3.1.1 应按照本标准的规定对煤矿主提升机操作工进行培训和复审培训。复审培训周期为两年。 3.1.2 培训应坚持理论与实践相结合，侧重实际操作技能训练，应注意对煤矿主提升机操作工进行职业道德、安全法律意识、安全技术知识的教育。 3.1.3 通过培训，煤矿主提升机操作工应掌握安全技术知识（包括安全基本知识、安全技术基础知识）和实际操作技能。 3.2 培训内容 3.2.1 安全基本知识 3.2.1.1 煤矿安全生产法律法规与煤矿安全管理 主要包括以下内容： a) 我国安全生产方针； b) 有关煤矿安全生产法律法规； c) 煤矿从业人员安全生产的权利和义务； d) 煤矿安全管理制度； e) 劳动保护相关知识。
3.2.1.2 煤矿生产技术与主要灾害事故防治 主要包括以下内容： a) 煤矿生产技术知识； b) 煤矿主要灾害事故的识别及防治知识，包括水害、火灾、瓦斯和煤尘爆炸事故、顶板事故、机电运输事故、爆破事故等； c) 煤矿矿用产品安全标志及其识别相关知识。 3.2.1.3 煤矿主提升机操作工的职业特殊性 主要包括以下内容： a) 煤矿作业特点，煤矿作业场所常见的危险、职业危害因素； b) 煤矿主提升机操作工在防治煤矿灾害中的重要作用； c) 煤矿主提升机操作工的职业道德和安全职责。 3.2.1.4 职业病防治 主要包括以下内容： a) 职业病危害、职业病、职业禁忌症及其防范措施； b) 煤矿从业人员职业病预防的权利和义务。 3.2.1.3 自救、互救与创伤急救 主要包括以下内容： a) 自救、互救与创伤急救基本知识； b) 井下发生各种灾害事故的避灾方法。 3.2.2 安全技术基础知识 3.2.2.1 提升容器、提升钢丝绳及连接装置 主要包括以下内容： a) 罐笼、箕斗和矿车的结构，《煤矿安全规程》对提升容器结构、罐道和卸载曲轨的有关规定，防坠器和跑车防护装置的工作原理及其试验方法； b) 提升钢丝绳的结构、分类、使用、维护和检查，《煤矿安全规程》对钢丝绳的相关规定； c) 提升连接装置的结构、特点、使用、维护和检查，《煤矿安全规程》对提升连接装置的相关规定。 3.2.2.2 矿井提升机
安全培训考试试题(物料提升机操作手)
物料提升机操作手HSE岗位应知应会试题库 一、判断题（60题正确的打√，错误的打×） 1、《建筑施工特种作业操作资格证书》正本中必须注明证书使用期。（√ ） 2、特种作业操作资格证书有效期满需要延期的，持证人应当于期满前三个月向考核发证机关办理延期复核手续。（√ ） 3、班前安全教育的内容包括岗前安全隐患检查及整改。（√ ） 4、安全防护用品可以以实物、货币形式发放。（× ） 5、安全帽使用时，允许在安全帽内再佩戴其他帽子。（× ） 6、安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。（√） 7、支模、砌筑、粉刷等立体交叉施工时，有些时间、场合允许在同一垂直方向进行作业。（× ） 8、施工现场的木工作业场所，严禁动用明火。（√ ） 9、施工现场常用的禁止标志是禁止吸烟和禁止通行。（√ ） 10、我国对严重危及生产安全的工艺，设备实行改进制度。（× ） 11、吊装时使用卸扣绑扎，在吊物起吊时应使扣顶在下销轴在上。（× ） 12、螺旋扣使用时，应钩口向上。（× ） 13、高架物料提升机使用摩擦式卷扬机。（× ） 14、多门滑轮的允许荷载就是它的各滑轮允许荷载的总和。（√ ） 15、井架物料提升机配以附墙装置，可在150M以下的高度使用。（√ ） 16、超载保护装置的符号是SA2。（× ） 17、当吊笼下降达到极限位置时，应在吊笼碰到缓冲器后即动作并自行切断电源。（× ） 18、物料提升机的卷扬机和架体应分开管理。（× ） 19、在相邻建筑物、构筑物的防雷装置保护范围以内的物料提升机应安装防雷装置。（× ） 20、钢线绳在堆放时，成卷的钢线绳应平放，不得竖立放置。（× ） 21、吊笼顶部应有防护顶板，其强度应能防止上部物体穿透。（√ ） 22、低架物料提升机即提升高度30m(不含30m）以上的（× ） 23、中心提升式物料提升机即提升点在吊笼的一边（× ）
D型斗式提升机说明书
1、用途及特点 (2) 2、结构说明、外形图与外形尺寸.......................... ..2 3、提升机的技术规范 (5) 4、本机订货代号的写法.................................... ..6 5、提升机成套表及H和L值............................... ..7 6、提升机工作原理与结构特征 (15) 7、提升机的安装，调整和试运转 ......................... ..15 &提升机的使用维护事项.. (16) 9、滚动轴承目录17
D型胶带离心斗式提升机 一、用途及特点 本系列提升机为垂直斗式提升机，它适用于向上输送粉状、粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料，如煤、砂、焦末、木屑、水泥、白粉、碎块、矿石等。 本机的特点为快速离心卸料，并采用胶带作为牵引机件，故不适用于输送大块、磨琢性高以及揭取阻力大的物料。被输送物温度不应超过60C，如采用耐热胶带允许150C。 本机共有四种规格：D160; D250; D350 ; D450。 本机的输送量在 3.1~6立方米/小时。我厂生产提升机高度大约在4~30米范围内。 二、结构说明，外形图与外形尺寸 （一）本机系垂直胶带离心式：它由牵引机件（系采用挠性输送胶带）、料斗、带有传动滚筒的上部驱段、带有拉紧滚筒和螺旋拉紧装置的下部驱段、中间有机壳和传动装置所组成；其运行部 分（牵引机件和料斗）在整个高度中，均封闭在机壳内。在下部驱段上装置一进料口，输送物料由下 部驱段进料口加入底部而被运动着的料斗所揭取提升向上，通过传动滚筒借离心力和物料重力的共同作用进行卸料，输送物料由上部驱段出料口泻出。 传动装置位于提升机上部，系用J0型电动机（出口采用J02型），三角皮带传动轮，LQ型减 速器，平衡联轴器及其安装的底座所组成，整个传动装置固定在上部传动的机壳上（见图1），再通 过传动装置带动传动滚筒和牵引机件连续运转。为了防止偶然停电，造成运行部份反向运转而将料斗中的物料倾倒于下部驱段，造成下部驱段的物料阻塞现象，特在减速器的主动轴（高速轴）上装有逆止制动装置。 （二）本机具有各种不同的制法和装法：1?按提升机料斗型式分为两种制法： S制法----带有深圆底型料斗Q制法----带有浅圆底型料斗 2?按上部驱段卸料口的型式分两种制法： X i制法—带有倾斜式法兰盘的卸料口 X2制法—带有水平式法兰盘的卸料口 3、按下部驱段进料口的型式分为两种制法： J i制法一一进料口的斜面与水平面成45 °角； J2制法------进料口的斜面与水平面成60°角； 4、按中间机壳侧面检视门的位置分为四种制法： K1制法--- 中间机壳侧面带有下端左检视门； K2制法——中间机壳侧面带有下端右检视门； K3制法--- 中间机壳侧面带有上端左检视门； K4制法——中间机壳侧面带有上端右检视门； 5、按中间机壳端面检视门的位置分为两种制法： Z i制法——中间机壳端面带有下端检视门； Z2制法——中间机壳端面带有上端检视门； 6、按传动装置对提升机的相对位置分为两种装法：即左装和右装。 注：以上各种制法和装法参看图1
新阳煤业职工技术比武海选主提升机操作工试题A
新阳煤业2013年度职 工技术比武海选 （主提升机操作 -工）理论试题（卷）A 线一、填空题（每空0.5分，共30分） -1.矿 井提升系统按用途分可分为和系统 -两类。 -2?《煤矿安全规程》规定：罐门的高度-不得小于m;罐帘下部边缘至罐底的距 -离不得超过mm;罐帘横杆的间距不得 -大于mm。 -3.提升容器是直接装运、、、、和的工具’ 4.按钢丝在绳中的捻次分为捻、捻和捻。 5.缠绕式提升机的两根钢丝绳在卷筒上的缠绕方向，利用提升钢丝绳在卷筒上的和，实现容器的提升和下放。 6.提升机的主轴装置包括、、和以及调绳 离合器。 7.多绳摩擦式提升机按布置方式分为式 和式两种 8.盘式制动器的制动力矩大小主要取决于的张力；而的张力又取决于制动器油腔内的高低。即盘式制动器所产生的制动力矩的大小与的压力成反比，油压越高，制动力矩越。 9.按制动器的结构形式，制动系统可分 为闸和闸两种。 10.防止过卷装置是指：当提升容器超过位置0.5m时，必须能够，并能使保险 闸发生作用。 11.当深度指示器失效时能，并能使保险 闸发生作用的叫保护装置。 12.盘式闸的制动力矩是靠闸瓦沿轴线从产生的，为使制动盘不产生，盘式制动器均，并可根据制动力矩的大小增 减。 13.提升机盘形闸工作制动的定压作用 是指：根据使用条件限定调压作用是指：与配合，控制工作油压在实际需要的 变化。 14.我国矿井地面提升机，大容量交流电动机常选用系列及系列的三相绕线式 异步电动机。
15.可调闸（工作闸）制动力的调节可分 为和两种方式。
16.全数字调节装置的基本模块包括模块、模块、开关量输出模块、形成模块 和模块。 17.爬行阶段采用的方法有爬行、爬行和 爬行三种。 18.润滑系统完好标准的内容包括：润滑系统油质、油量、油压、油路、油圈及 润滑系统。 19.提升机断电的早晚，应根据来决定。如过早则要；如过晚则要，这两种情况 都应该避免。 20.对于立井罐笼防坠器每年要进行一次试验；对于使用中的斜井人车防坠器 每年要进行一次试验。 二、判断题（每题0.5 分，共20 分） 1.提升钢丝绳在使用过程中强度下降的 2.《煤矿安全规程》规定，罐门不得 向外开，门轴必须防脱。（）3.《煤矿安全规程》规定，罐笼每层内1 次能容纳的人数应明确规定。超过规 定人数时，主提升机操作工必须制止。 （） 4.立井罐笼提升时，无论罐主笼是否到位， 要 原 因 是 磨 损
斗式提升机设计说明书
课程设计 字第 院（系） 专业 班级 姓名 x x x x x 年月日
课程设计任务书 材料科学与工程学院材料科学与工程专业 学生学号 课程设计题目: 斗式提升机的选型设计 课程设计容与要求： 1. 设计基本参数 1）输送物料：输送粘土熟料，粒度＜40mm，密度ρB=1.4g/cm3 2）布置要求：垂直输送，提升高度42m 3）输送量：45 m3/h；料仓为3×3m 4）下料溜管横截面为圆形 2．设计要求 1）对斗式提升机进行选型计算 2）溜管与方圆接头设计 下料速度：1.8m/s；下料量：Q=3600Fv m3/h；溜管的直径 ≮200mm；方圆接头角度＜15° 3）料仓设计 4）绘制立面图，平面图，设备订货单，预留孔，基础图，进出口图；撰写设计说明书 3．绘图要求
按土建制图标准进行 4．参考资料 水泥工厂设计手册，粉体工程及设备 5．绘图工具 计算机（AutoCAD）绘图 目录 1 前言 (2) 1.1 斗式提升机的简介 (2) 1.2 斗式提升机的特点（优缺点） (4) 1.3 斗式提升机的应用 (5) 2 选型计算与校核及各种系数的确定 (5) 2.1 斗式提升机输送能力的计算 (5) 2.2 电机功率大小的计算选择 (6) 3 斗式提升机的布置与确定 (8) 3.1 检视门 (8) 3.2 进料口... ... (8) 3.3 卸料口... ...... (8) 3.4 传动装置置法... ... (8)
4 基础尺寸的确定 (8) 地脚孔尺寸的确定... ... (8) 5 设备的运行与维修 (9) 5.1斗式提升机的安全操作规程 (9) 5.2斗式提升机的维护保养 (9) 6 参考资料 (10) 致...... (11) 1 前言 1.1 斗式提升机的简介 斗式提升机作为一种应用极为广泛的垂直输送设备[1]，已经广泛应用于粮食、饲料及种子加工业。斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》，本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物
煤矿主提升机操作工考核考试库
煤矿主提升机操作工考核试题库 1.为实现二级制动，盘式制动器将闸分成A、B两组，( )投入 制动。 A.A组先 B.B组先 C.A、B两组同时 2.当提升速度超过最大速度( )时，提升机装设的防止过速装置必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。 A.10% B.15% C.20% 3.提升速度超过( )的提升绞车必须装设限速装置。 k.2 m/s B.3 m/s C.5 m/s 4.在提升速度大于3 m/s的提升系统内，必须设( )。 A.防撞梁 B.托罐装置 C.防撞梁和托罐装置 5.通常液压站的残压不得超过( )。 A.0.5 MPa B.0.6 MPa C.O.8 MPa 6.数控提升机速度传感器一般采用( )。 A.测速发电机 B.编码器 C.自整角机 7.与JKMK型多绳摩擦式提升机配套使用的交流绕线型感应电动机，拖动提升机的控制系统是( )。 https://www.360docs.net/doc/c53733785.html,D型 B.JKMK/J型 C.其他 https://www.360docs.net/doc/c53733785.html,D-A型电气控制系统一律附加( )启动电阻。 A.8级 B.10级 C.不确定 9.高压换向器用做主电动机的( )。 A.通断电 B.换向 C.通断电和换向 10.立井中用罐笼升降人员时的最大速度不得超过( )，且最大不得超过12 m/s。
A. 0.5√Hm/s B.0.6√Hm/s C.0.7√Hm/s 11.新绳悬挂前，必须对每根钢丝做( )试验。 A.拉断 B.弯曲和扭转C。拉断、弯曲和扭转 12.在用钢丝绳可只做每根钢丝的( )试验。 A.拉断 B.弯曲 C.拉断和弯曲 13.提升钢丝绳、罐道绳必须( )检查1次。 A.每天 B.每周 C.每月 14.升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔( )检验1次。 A.1个月 B.6个月 C.12个月 15.悬挂吊盘用的钢丝绳，自悬挂时起每隔( )检验1次。 A.1个月 B.6个月 C.12个月 16.专为升降人员或升降人员和物料的提升容器的连接装置，其安全系数不小于( )。 A.9 B.10 C.13 17.单绳提升的楔形连接装置的累计使用期限不得超过( )年。 A.10 B.15 C.20 18.保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时问：盘形制动器不得超过( )。 A.0.3 s B.0.5 s C.0.6 s 19.盘形制动器的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于( )。 A.1 mm B.2 mm C.3 mm 20.电液调压装置的作用有( )。 A.定压 B.调压 C.定压和调压
煤矿提升机操作作业题库
第三部分提升机安全技术理论知识子题库 一、单选题 1.为实现二级制动，盘式制动器将闸分成A,B两组，（）投入制动。[1分] A.A组先 B.B组先 C.B两组同时 参考答案：A 2.当提升速度超过最大速度（）时冲提升机装设的防止过速装置必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。[1分] A.10％ B.15％ C.20％ 参考答案：B 3.提升速度超过（）的提升绞车必须装设限速装置。[1分] A.2 m/s B.3 m/s C.5 m/s 参考答案：B 4.在提升速度大于3 m/s的提升系统内，必须设（）。[1分] A.防撞梁 B.托罐装置 C.防撞梁和托罐装置 参考答案：C 5.通常液压站的残压不得超过（）。[1分] A.0.5MPa B.0.6MPa C.0.8MPa 参考答案：A 6.数控提升机速度传感器一般采用（）。[1分] A.测速发电机 B.编码器 C.自整角机 参考答案：B 7.与JKMK型多绳摩擦式提升机配套使用的交流绕线型感应电 动机，拖动提升机的控制系统是（）。[1分] https://www.360docs.net/doc/c53733785.html,D型 B.JKMK/J型 C.其他
参考答案：B https://www.360docs.net/doc/c53733785.html,D-A型电气控制系统一律附加（）启动电阻。[1分] A.8级 B.10级 C.不确定 参考答案：A 9.高压换向器用做主电动机的（）。[1分] A.通断电 B.换向 C.通断电和换向 参考答案：C 10.立井中用罐笼升降人员时的最大速度不得超过（），且最 大不得超过12m/s。[1分] A.0.5 /Hm/s B.0.6/Hm/s C.0.7/Hm/s 参考答案：A 11.新绳悬挂前，必须对每根钢丝做（）试验。[1分] A.拉断 B.弯曲和扭转 C.拉断、弯曲和扭转 参考答案：C 12.在用钢丝绳可只做每根钢丝的（）试验。[1分] A.拉断 B.弯曲 C.拉断和弯曲 参考答案：C 13.提升钢丝绳、罐道绳必须（）检查1次。[1分] A.每天 B.每周 C.每月 参考答案：A 14.升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔（）检验1次。[1分] A.1个月 B.6个月 C.12个月 参考答案：B
NE斗式提升机说明书
TB-NE型 TB-NE Type 板链式提升机 Plate Chain Elevator 使 用 说 明 书 Introduction 前言 Preface NE型板链提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备,该机适用于中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)的垂直输送,物料温度在
250℃以下。 NE型板链斗式提升机是由本公司引进的国外同类产品先进技术开发的产品。NE系列板链式斗式提升机共有11种型号:NE15、NE30、NE50、NE100、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。 一、NE系列板链斗式提升机工作原理： NE系列板链式斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)，提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机。该机采用全封式机壳，链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。二、NE系列板链斗式提升机主要结构: NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。 运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30及以下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。 驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定).驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。 上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。 中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动 下部装置---安装有自动张紧装置。 三、NE系列板链斗式提升机主要部件特点: 1.提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少；可提升粉
提升机说明书
物料提升机施工方案 一、主要组成部件 外吊笼式提升机，由基座部分、标准节部分、吊笼部分、安全保护部分和提升部分组成，如图（一）所示。 1、基座部分用[10#]槽钢焊成与基础部分地角螺栓固定，上面安装提升架体。混凝土基础具体尺寸如图（二）图（三）所示。 2、架体部分，基本高度21.6米、附着高度60米、架身截面尺寸1米×1米，每节高2.4米，竖杆材料∠752×6角钢、腹杆材料∠502×5角钢、导轨材料φ48×3.圆管，紧固螺栓M18×200，机械性能8.8。 3、吊笼部分，吊笼外部尺寸长×宽×高＝2.9米×1.5米×2米，由提升框架和吊笼体组成，进料门为自动开闭式，出料门为手动式。 4、安全防护装置共分四部分： ①断绳保护器，固定在吊笼提升框架顶部两端，附着在导规上。 ②防超载定向限位器固定在基座部分，用手限重和导向，微动开头串接在交流接触器控制电路上。 ③提升高度限制器固定在提升卷扬机滚筒轴端瓦架部位，微动开头串接在交流接触器控制电路上。 ④停靠装置固定在吊笼一侧与防坠落装置相连锁。 5、提升机采用JK－0.75电控卷扬机，最大起重量0.8t，电机功率 7.5千瓦，平均绳速45米／分钟，吊笼平均速度22.5米／分钟。 二、安装： （一）安装场地要求 1、安装场地平整夯实，基础承载务求均匀可靠，禁止在松土或沉陷
不均的基础上安装，基础承载力要求不小于80Kpa。 2、基础部分应排水畅通，不准有积水浸泡基础。 3、底座四个连接套水平偏差在1.5mm以内。 （二）安装步骤 1、安装前基础处理，首先挖坑尺寸见图二或图三，按图形外框尺寸下挖50cm，边缘应垂直整齐。基础中心距建筑物墙体、障碍物2米。坑底素土夯实、浇30号混凝土，厚度不少于40cm，浇筑面水平处理。M18×300螺栓予埋，中心距对角线尺寸误差应小于2mm，螺栓外露3cm。 2、底座连接套找平，其水平偏差小于1.5mm，先安装第1节标准节，螺栓拧紧，然后将抱杆固定在架体上，其安装与穿绳方式如图四。安装架体至14米，固定第一道附着，以后每增高9米再附着一次，最上层附着架距井架顶面不大于6米，达到所需高度后，安装吊笼，固定各安全装置。井架逐节用螺栓连接，垂直度＜1.5‰。安装应保证各连接螺栓紧固可靠，外露螺丝涂润油。（附着如图五所示）。 3、按标准要求固定卷扬机，钢丝绳卷筒长度与防超载定向限制器夹角小于3。卷扬机固定要紧固牢靠，吊篮在地面未吊起时，卷筒上至少设有三圈钢丝绳。 4、安全装置：其安装方法详见安全装置产品说明书。 5、自动平层控制器的安装与使用详见说明书。 三、安装中技术要求 1、该提升机的高度应随着建筑物的升高而升高，不得一次性架设超过15m的高度。 2、导轨为吊篮运行滚轮的轨道，其导轨接头处阶差应小于1mm，安装时必须注意调整。
主提升机司机应知应会剖析
主提升机司机应知应会 一、城郊煤矿主井、副井提升机技术特征参数 (一主井提升机技术特征参数: 1、主井提升机型号:SIEMAG -4×4型,滚筒直径:4.0m ,天轮直径:4.0m ,钢丝绳根数: 4根,钢丝绳直径:φ39.5mm ,生产厂家:德国西玛格公司。 2、电动机型号:AMZ2000FF16MNBM ,电机功率 2×1250kW ,额定转 速:54.9r/min,定子额定电压:2×1500V ,定子额定电流:2×503A ,励磁额定电压:186V ,励磁额定电流: 343A ,极对数:16,生产厂家:芬兰。 3、井筒直径:5m ,提升高度:516.9m ,井架高度:58.4m ,卸载位置(标高 :14.8m ,装载位置 (标高 :-492.8m ,提煤速度:11.5m/s,利用箕斗提人速度:5m/s,最大加、减速度: 0.65m/s2,箕斗型号:JDGY-20,箕斗提煤量:20吨,单提升循环时间:92~97s ,软过卷高度为 0.5m 。 4、液压站型号:ST -3(双泵, 一用一备 , 最高工作压力:150巴, 配备电机功 率:7.5kW , 制动单元型号:BE100,制动单元数量:8个,生产厂家:德国西玛格公司。润滑站型号: D -58456(双泵,一用一备 ,工作压力:5.5~7.5巴 , 最大工作压力:8巴,配备电机功率: 1.5kW 。 5、主井提升机为交交变频调速,电气控制采用 ABB 公司生产的 AC410过程控制站。 (二副井提升机技术特征参数: 1、提升机型号:JKMD3.5×4 III 型,滚筒直径:3.5m ,天轮直径:3.5m ,钢丝绳根数:4根,钢丝绳直径:φ38mm ,生产厂家:中信重型机械公司。 2、电动机型号:ZXTD250/50-P ,电机功率 1250kW ,额定转速:50r/min,定子额定电压: 750V ,定子额定电流:1885A ,励磁额定电压:110V ,励磁额定电流:267.4,电动机为直流电机,生产厂家:上海电机有限公司。
煤矿提升机操作作业
煤矿提升机操作作业安全技术实际操作考试标准 1制定依据 本标准依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》、《特 种作业人员安全技术培训考核管理规定》、《煤矿主提升机操作工安全技术培训大纲及考核标准》等法律、法规和标准制定。 2适用对象 从事煤矿主提升机操作作业的人员，即主提升机司机。 3考试方式 采用模拟操作、虚拟仿真操作和手指口述等方式。 4考试点基本条件 4.1 具有满足实际操作考试需要的考试场所。考试场所必须按照环境保护、劳动保护、安全和消防各项要求设置，应当设置有关安全指示标志、警示标语、考场规则等，应当安装实时监控系统。 4.2 具有满足实际操作考试需要的设备设施。配置主提升机模拟实物，或者配置“主提升机安全操作虚拟仿真考试装置”。设备设施应功能齐全、性能稳定、操作可靠、安全环保。 4.3 具有满足实际操作考试需要的考评人员。考评人员应具有工程师、讲师及以上专业技术职务或者技师及以上资格，实际从事煤矿机电专业相关工作 5 年以上，熟悉相应的专业知识和操作技能，掌握考试标准。 5考试要求 5.1 考试科目 5.1.1 提升机作业前安全检查（简称 K1） 5.1.2 提升机安全操作（简称 K2） 5.2 组卷方式 由 K1、K2 两个科目组成试卷。 5.3 考试成绩 考试成绩总分为 100 分，80 分及以上为合格。
5.4 考试时间 考试时间为 30 分钟。 6考试内容及评分标准 6.1 提升机作业前安全检查，见表 K1。 表 K1提升机作业前安全检查考试时间:15 分钟
6.2 提升机安全操作，见表 K2。 表 K2提升机安全操作考试时间：15 分钟
煤矿提升机操作作业题库.docx
煤矿提升机操作作业考试习题河南 第一部分法律法规知识考试习题 一、单选题 1．煤矿安全生产要坚持“管理、装备、()"并重的原则。 A ．监察、 B ．培训C．技术 2．《安全生产法》是由()制定的。 A ．国家安监总局B．全国人大常委会C．国务院 3．从业人员依法获得劳动安全生产保障，是劳动者应享有的基本( )。 A ．义务 B ．公共安全 c ．权利 4．煤矿特种作业人员在操作过程中应认真贯彻落实“( ) ”的安全生产方针。 A．生产第一、预防为主、综合治理 B．安全第一、预防为主、综合治理 C．安全第一、奖惩为主、综合治理 5．按照有关法律要求，告知从业人员作业场所和工作岗位的危险因素、防 ()的重要内容。 范措施以及事故应急措施，是保障从业人员 A ．教育权 B ．知情权 c ．建议权 6．我国目前已经建立的社会保险包括养老保险、失业保险、医疗保险以及工伤保险等。 其中，《安全生产法》明确规定生产经营单位应当依法参加的是( )。 A ．医疗保险B．养老保险c．工伤保险 7．煤矿不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利或者解除其订立的( )。 A ．劳动合同B．协定C．责任书 8．从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，()停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 A ．无权B．有权‘ C．不得 9．因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，依 照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的，( )向本单位提出赔偿要求。 A ．不能B．无权C．有权 1 0 ．矿山企业职工( )对危害安全的行为，提出批评、检举和控告。 A ．无权B．有权C．不得 11.( )必须为劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和必要的劳动防护用品。 A ．监管部门B．劳动部门C．用人单位 1 2 ．预防为主的基本含义是( )。 A．预防是保证实现安全第一的主要手段 B．预防是保证实现安全第一的次要手段 C．预防是保证实现安全第一的唯一手段 1 3 ．煤矿必须为从业人员提供符合( )的劳动防护用品。 A ．国际质量标准B．国家标准或者行业标准C．企业质量标准 1 4 ．煤矿特种作业人员，必须参加具备相应资质的煤矿安全培训机构组织的安全作业培训， 经省级煤矿安全监察机构考核合格，取得( )，方可上岗作业。 A ．技能等级证B．特种作业操作资袼证C．高中毕业证 1 5 ．煤矿特种作业操作资格证的有效期为( )年，每3年复审一次。 A ． 5 B．6C．3 1 6 ．安全管理最根本的目的是( )。 A ．保护人的生命和健康B．保证生产进度C．完成生产任务