溢洪道弧形闸门门槽、闸门安装施工技术措施

溢洪道弧形闸门门槽、闸门安装施工技术措施
溢洪道弧形闸门门槽、闸门安装施工技术措施

溢洪道弧门安装施工方案

1.工程概况

麦洛维水电站设置有2孔溢洪道,每孔溢洪道布置一扇弧门,门叶宽度15m。弧形底坎中心高程为280.39m,弧门槽顶高程为303.00m,支铰中心高程位289.5m。

弧门安装使用布置在溢流坝顶的MQ1260门机进行吊装,其容量满足吊装要求。

弧门主要部件的吊装重量见下表:

2.埋件安装

埋件安装工艺流程见下图:

2.1 安装准备工作

在闸门埋件安装前,对各埋件逐件进行检查,根据施工图纸复测尺寸与施工图纸是否相符。如有因运输、堆放或吊装等原因产生的变形、损伤,则需预先矫正合格。

对所有埋件进行防腐施工并验收合格后方可进行吊装。

检查各埋件二期混凝土槽内土建预埋钢筋的情况,不能影响埋件的安装。

2.2 控制点设置

首先放出安装基准样点——孔口中心线、固定支座轴孔中心线、底坎中心线及控制高程点,基准样点误差应符合设计及规范要求。

2.3 底槛安装

底槛安装时以放置的控制点为准,用千斤顶及调整螺栓等进行调正,合格后焊接固定。要检查底槛面局部不平度、两端高程差以及工作面的倾斜度等项目。

2.4 侧轨安装

侧轨安装主要控制工作面到孔口中心距离、局部平面度以及曲率半径,同时应监测两侧侧轨同一高度处的跨距。侧轨安装时要通过已检查合格的支铰中心线进行调整和检测,减少测量误差。

2.5 铰座埋件安装

铰座埋件分一期和二期埋件。预埋螺杆与框架焊接成整体后做为一期埋件随混凝土浇筑安装。

安装铰座二期埋件时,先将调整螺杆和基础板按设计尺寸组成整体,将前后螺栓初步拧紧。将基础板吊入安装位置,放在支架上,用花篮螺丝及千斤顶调整好中心位

置、高程和角度后临时固定。在左右2块基础板同心度及中心位置、高程和角度达到规范要求后,将调整螺杆焊接在预埋基础板上,进行加固,然后浇筑二期混凝土。2.6 锁锭安装

在已浇筑完混凝土的锁锭埋板上,安装弧门锁锭装置。调整两侧锁锭轴的中心高程和位置合格后进行加固,浇筑二期混凝土。

3.门体安装

所有部件在吊装前需防腐施工完成并检查合格。

弧形闸门安装工艺流程如下:

3.1 支铰安装

首先对铰座进行检查和防腐,调整铰座好角度后用型钢固定。然后整体吊装就位,调整铰座中心的位置合格后将固定螺栓打紧。

3.2 支臂安装

将组装好的支臂吊入,与支铰进行连接。控制对装间隙,调整支臂间跨距,以及支臂前段的长度。支臂前部放置在临时支架上,并处于闸门在全关时的位置,以便于与闸门连接。

3.3 门叶安装

用MQ1260门机将门叶逐节由下向上安装。第1节吊入后与支臂下端连接,并调整面板半径合格。吊入第2节与第1节对接,根据厂内预组装时的定位装置定位,并调整检查各项目合格。依次吊入所有门节,与支臂连接好后进行固定,各节之间点焊定位。

3.4 闸门焊接

门叶焊接前用样板检查面板弧度和弧面半径,以及门叶中心偏差等,检查结果合格后,经监理认可,方可进行拼装焊缝的焊接。

门叶焊接按分节由下向上依次进行。每个节间焊缝焊接顺序为隔板、翼板、面板。首先进行定位焊接,焊接长度为50mm以上,间距为300mm。完成后检查焊接质量,如有缺陷应清除后重新焊接。

定位焊后进行正式焊接。焊接面板时安排6~8个焊工采用分段退步对称焊接。将正缝焊接60%~80%后,再进行背缝清根和焊接,然后将正缝焊接完成。每条焊缝均采用多层多道焊,焊缝的层间接头应错开,以保证接头焊接质量。

从事焊接的焊工和无损检测人员,必须是取得资质的合格焊工。焊条的保管、烘烤及使用按已规定的程序严格进行。

3.5 水封安装

门叶安装检验合格后,用千斤顶将门叶向另一侧顶移一个设计水封压缩量,然后挂上水封号孔,钻孔后安装复位,再在另一侧反向将门叶顶移二个设计水封压缩量,用同样方法制孔后安装复位。

安装时应先将橡皮按需要的长度粘接好,再与水封压板一起配钻螺栓孔,橡胶水封螺栓孔应采用专用钻头使用旋转法加工,不准采用冲压法和热烫法加工,其孔径应比螺栓直径小1mm。水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求,应符合相关技术规定。

待液压启闭机形成后,将门叶提升一段距离安装底水封。

3.6 油漆修补

油漆修补主要是现场焊缝两侧部位的涂装(水封座板、加工面除外),以及安装施工中设备表面涂装损坏的部位。在防腐涂装前,将涂装部位上的铁锈、油污、焊渣、等污物清除干净后再进行防腐涂装工作。

4.闸门试验

弧形闸门安装完毕后,进行以下项目的试验和检查:

无水情况下全行程启闭试验。检查支铰转动情况,应做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。在本项试验的全过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面用清水润滑,以防止损坏水封橡皮。

动水启闭试验。试验水头应尽量接近设计操作水头。根据施工图纸要求及现场条件,编制试验大纲,报送监理工程师批准后实施。动水启闭试验包括全行程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验,检查支铰转动、闸门振动、水封密封等情况。5.安全措施

闸门孔口要设置围栏,防止材料、工器具坠落,伤人伤物。

部件吊装之前,必须检查吊车、钢绳、卡卸扣等是否处于安全状态,不允许有任何违章操作。

水闸主体结构施工

浅谈水闸主体结构施工技术 摘要:水是生命之源、生产之要、生态之基。兴水利,除水害,事关人类生存、经济发展、社会进步,历来是治国安邦的大事。新中国成立60多年来,我国水利水电建设事业取得了举世瞩目的巨大成就,为经济社会发展,人民安居乐业作出了突出的贡献。水利工程包括诸多方面,水闸工程是水利工程中较常见的,水闸主体结构是水闸的关键部位,主体结构的施工也是水闸施工的重点、难点,本文简单阐述了水闸主体结构几个关键部位的施工技术及安装。 关键字:主体结构;水闸混凝土;止水设施;闸门 1.水闸的结构 水闸是一种利用闸门挡水和控制泄水的低水头水工建筑物,多建于河道、渠系及水库、湖泊岸边。水闸主要包括上游连接段、闸室和下游连接段三部分。 1.1上游连接段 上游连接段用以引导水流平顺地流入闸室,保护两岸及河床免遭冲刷,并与闸室等共同构成防渗地下轮廓,确保在渗流作用下两岸和闸基的抗渗稳定性。一般包括上游翼墙、铺盖、上游防冲槽和两岸的护坡等。 1.2闸室 闸室是水闸的主体部分,其作用是:控制水位和流量,兼有防渗防冲作用。闸室段结构包括:闸门、闸墩、边墩(岸墙)、底板、胸墙、工作桥、交通桥、启闭机等。 闸门用来控制过闸流量;闸门安放在闸底板上,横跨孔口,有闸墩支撑。闸门分为检修闸门和工作闸门。工作闸门用于正常运行时挡水,控制下泄流量;检修闸门用于检修时临时挡水。 闸墩用以分隔闸孔和支撑闸门、胸墙、工作桥、交通桥。闸墩将闸门、胸墙以及闸墩本身挡水所承受的水压力传递给底板。 胸墙设于工作闸门上部,帮助闸门挡水。可以大大减小闸门的尺寸。胸墙也可以做成活动型,当遭遇特大洪水时开启胸墙加大泄流量。 底板是闸室的基础,用以将闸室上部结构的重量及荷载传至地基,建在软基上的闸室主要由底板与地基间的摩擦力来维持稳定。底板还兼有防渗和防冲的作用。 工作桥和交通桥用来安装启闭设备、操作闸门和联系两岸交通。 1.3下游连接段 下游连接段用以消除过闸水流的剩余能量,引导出闸水流均匀扩散,调整流速分布和减速流速,防止水流出闸后对下游的冲刷。一般包括消力池、护坦、海漫、下游防冲槽以及下游翼墙和两岸的护坡等。 2.水闸主体结构的施工方法 2.1水闸混凝土施工

弧形工作闸门安装方案(最终)

江西省浯溪口水利枢纽工程金属结构制作安装及安装工程 溢流表孔弧形闸门安装方案 批准: 审核: 编写: 湖南水木工程有限公司 2016年9月14日

目录 1、编制依据 0 2、施工概况 0 3、施工需要协调的事项 (1) 4 、吊装方案的选择与计算 (1) 4.1 吊装前的准备工作 (1) 4.2 施工机械的选用 (1) 4.3 索具、吊耳选择 (2) 5、吊装方案 (4) 5.1吊装示意图 (4) 5.2 吊装步骤 (10)

溢流表孔弧形工作闸门安装方案 1、编制依据 1.1 《设备起重吊装工程便携手册》何焯编 1.2 《实用起重工手册》陈兆铭编 1.3 《起重吊装常用数据手册》杨文渊编 1.4 《重型设备吊装工程施工工艺与计算》杨文柱编 1.5 80t汽车式起重机性能参数、单向门机性能参数 1.6 弧门各个部件的重量、吊装高度及其设计尺寸参数 1.7 施工图纸; 1.8 本项目制作安装工程引用下列标准及规程规范(但不限于) 《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》GB/T14173—2008 《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—2007 《水工金属结构焊接技术条件》SL36-1992 2、施工概况 根据现场实际情况,弧形工作闸门采用“80t汽车吊+单向门机+专用卷扬机系统”的方案进行安装。 弧形工作闸门主要采用低合金Q345B钢材制作,为便于运输及安装,门叶分六节制作,最大尺寸为:2660mm×11940mm×2002mm,最大重约:17.942t。 弧形工作闸门的主要大件

3、施工需要协调的事项 弧门安装前需要协调解决以下问题: 1、从金结厂到坝顶的道路畅通,坝顶公路贯通,坝顶公路桥可承载弧门构件(构件最大重量按18t计算)通过; 2、坝顶单向门机轨道全线铺设完毕; 3、检修门孔口尺寸不出现负偏差,闸墩间距(尤其是检修门门槽与弧门侧轨之间)不出现负偏差; 4、支铰平台及爬梯需形成。 4 、安装方案的选择与计算 4.1 吊装前的准备工作 闸门和支臂吊装前,必须完成以下工作: 1、弧形工作闸门单件(6节门叶,上、下支臂)的拼装、焊接及防腐完毕并检验合格;各对接焊缝无损检测合格; 2、施工人员必须熟习施工图及技术要求,施工措施等。 3、项目部向施工人员进行技术交底,做到施工人员心中有数,保证施工质量。 4、制定安全措施,防止发生人身、设备事故。 5、确定关键高程、坐标控制点,保证安装高程点、位置的正确性。 6、埋件安装完毕,门槽内杂物清理干净; 7、施工电源、电焊机、卷扬机等布置到位; 8、需要协调的事项全部完成。 4.2 施工机械的选用

闸门安装施工方案

1、工程概况 1.1、概述 1.2、导流洞闸井工程量 本工程金属结构设备安装主要工作内容如下: 2、设备的运输、吊装与存放

2.1运输与吊装设备 (1)闸门及启闭机设备的运输采用载重汽车由生产厂家运输到施工现场的存放场。 (2)安装现场吊装设备:闸门、启闭机用25t吊车进行安装。 (3)吊装方案:根据制造厂家提供的设备吊点图、设备总成及零部件的不同情况和要求,施工前将制定详细的运输起吊方案,其内容包括采用的起重设备的选定,工作位置,工作半径的确定,大件起吊吊点的布置,车辆的选用,设备的支撑与捆绑,坡度行驶中的特殊措施,确保设备运输过程中不变形以及吊装的安全。 2.2设备的保管 (1)启闭设备存放:启闭设备存放,应符合DL/T5019-94中的有关规定。对细长零部件的存放,应有两处以上的多处支撑,支撑点应受力均匀。 (2)闸门及其埋件存放:闸门及其埋件采用露天存放,为了防止受潮、锈蚀和风沙等,使用防雨布遮盖,为防止设备变形,结构下面用枕木等支撑垫平。闸门及其埋件的加工面妥善防护,以免碰伤或锈蚀。 3、埋件安装 3.1 埋件安装要求 (1)埋件安装前,门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛,二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图纸要求; (2)闸门埋件安装的允许公差和偏差应符合规范DL/T5018的规定; (3)埋件就位调整完毕,应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋焊牢。严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等的工作面上或水封座板上。 (4)埋件上所有不锈钢材料的焊接接头,必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 (5)埋件所有工作表面上的连接焊缝,应打磨平整,并涂上黄油加以保护。 (6)埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理,过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光,凹坑应补焊平并磨光; (7)门槽埋件二期混凝土浇注应符合设计要求。 (8)埋件安装完,经检查合格,应在5~7d内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞,

弧形闸门安装作业指导书

中国水利水电第十工程局 作业指导书 弧型闸门安装 O一一年四月三十日

批准:曾竟 审核:苏利峰 校核:伍小安 编写:王寿庆 一、前言 本文介绍弧形闸门及其附件安装的施工方法,同时对施工机械、施工材料、施工人员、施工作业环境和安全作业了相应的要求。对施工程序、检验和测试方法及手段、各阶段质量检查、验收标准和记录作出了明确规定。相关的施工质量

验收表格和单元施工质量评定表格作为附件附后。 弧形闸门安装主要分三大部分:埋件安装、门体安装、启闭机安装编写本作业指导书所引用的规范、标准: DL/T 5018-2004 《水利水电工程刚闸门制造、安装及验收规范》SL 27-91《水闸施工规范》 GB 11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB 3323-87《钢熔化焊接接头射线照相或质量分析》 GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级》 SL 105-95《水工金属结构防腐蚀规范》 以下文件,应同时作为安装及质量验收的重要依据: a)合同文件的专门规定。 b)设计图纸及厂家到货的随机图纸资料; c)出厂合格证、检查、验收记录 二、安装流程及工艺措施 1. 安装总流程 该类闸门安装具体施工流程经常受电站整体工期、土建施工进度等因素影响,可具体调整。常规的安装总流程如下:

2.门槽埋件安装 门槽埋件主要由底槛、侧轨、支铰座的支承埋件、门楣(潜孔弧门)侧轨(深孔闸门、门叶导轨)组成。 2.1.安装流程:

22安装工艺措施要求: 技术准备工作,设计图纸校核,根据图纸,绘制测量放点图,配合测量工程师放点,并向各班组进行技术交底后就可以进入安装工作了。 2.2.1.底槛 底槛是埋件中的主要部件,它的安装精度将制约到整个埋件的安装质量,所以必须引起足够的重视。 工器具:水准仪、1m钢板尺、150mm钢板尺、水平尺、划针、粉线、拉紧器、3t压机、手割抢一套、电焊机。 门槽埋件安装主要控制点有:支铰中心在闸墩侧墙上的投影点、里程桩号、孔口中心、、高程及各单件相对尺寸等。底槛安装主要控制点为:底槛中心线、高程、水平度及表面扭曲。 弧形闸门的底槛安装方法与平面闸门相同,但还必须检查底槛中心至支铰中心的半径R值。 2.2.2.侧轨安装: 待土建底槛混凝土浇筑完毕后,检查各项尺寸的变化情况,主要检查底槛 的不平度。然后对底槛重新分线,将测量放的控制点返到底槛上(孔口中心、底槛中心),这样可以减少误差累计。必需仔细进行,多次复查,因为门框安装控制线将根据这

闸门施工方案(1)

汤山现代农业示范园节制闸及滚水坝工程 闸 门 安 装 专 项 方 案 编 制: 审 核: 批 准: 0 一一年六月二十日

闸门及启闭机安装 」、埋件安装 (一)、埋件安装工艺流程图

(二)、埋件安装方法 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽,并利用千斤顶调节螺杆,进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台,以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。 3、埋件就位调整完毕,与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头,必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝,在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后,仔细打磨,其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后,对所有的工作表面进行清理,门槽范围内,影响闸门安全运行的外露物必须清除干净,并对埋件的最终安装精度进行复测,作好记录报送监理。 7、安装好的门槽,除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外,其余 外露表面,进行防腐处理。 二、闸门安装 (一)、工作闸门安装工艺流程图

(二)、检修门安装工艺流程图 (三)、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形: (1 )、从事现场安装焊缝的焊工,必须持有有效的合格证书;(2)、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书,评定焊

缝质量应由H级或H级以上的检测人员担任; (3 )、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书,并进行抽样检验; (4)、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018-94 )的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率,除符合上述规范规定外,还必须遵照监理的指定,抽查容易发生缺陷的部位; (5)、施工过程中,必须按照监理指示,以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座,用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓,先留出四孔螺孔 (上、下、左、右各一个)不要拧紧,检查铰底座与底盘之间间隙,调整好铰座的位置,最后再拧紧四孔螺栓,铰座安装后,严格检查两铰座的同轴度,相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽,在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴,再通过连接螺栓与门叶连接,左右两只支臂都安装后,检查安装尺寸,等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后,用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起,对准下半节落下,用背水面设置的临时吊点,调整前后方向,上吊点调整上下方向,上、下半节完全吻合后,先用分段时的临时螺栓固定,复查安装尺寸,等合格后再进行最后组装焊接,焊接尽量避免仰焊,难于避免时,应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后,拆除安装用的临时焊件,修整好焊缝,清除埋件表面和门叶上的所有杂物,在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑

弧形闸门安装技术措施

弧形闸门安装技术措施 一、弧形闸门门叶安装 (一)弧形闸门门叶安装工艺程序 施工准备→测量控制点设置→支铰整体吊装、调整紧固→检查支臂吊装→支臂位置调整→门叶分节吊装→门叶、支臂连接→门叶接缝焊接→支臂接缝焊接→支臂连接安装、侧轮安装→弧门启闭试验→焊缝补焊,底、侧止水件安装→启闭试验→检查、验收→清理、油漆 (二)弧形闸门门叶安装工艺 1. 将已在制造厂组装出厂的支铰座运至其闸室工作平台,用汽车吊卸车并卧放在平台上,检查、清理支铰座并核对其尺寸及中心线,组装标记。 2. 利用汽车吊及千斤顶调整支铰座两装配面平行,同时用型钢可靠地临时固定。 3. 清扫、检查支铰座座板表面及螺栓,核对中心线及组装标记,上述工作完成后,用卸扣将吊具挂装在支铰座吊耳上,并将吊具另一端挂装在吊车吊钩上。随后将支铰座起升离开地面,对吊具、吊车的可靠性、稳定性进行检查,确认无误后利用吊装吊具的可调吊索调整支铰座的倾角及门叶关闭状态下支铰座的倾角一致,然后将支铰座吊移至安装位置,利用吊车及可调吊索调整支铰座及支铰座座板的相对位置,将支铰座及座板相连的一端喂入座板上的螺栓内,随即将螺母拧入以稳定支铰座。紧固支铰座装配面四个角上的螺母,使两组装面的

间隙在2mm左右,用吊车及辅助千斤顶调整两组合面中心线及组装标记重合,正确后从中心向四周对称将全部螺母按规定的力矩拧紧固定铰座。 4. 支臂运至闸墩一侧底平台上,用吊具分别将其吊装就位在用型钢搭设的支臂组装临时平台上各支臂段的中心位置。先进行下支臂及支臂头的组装,用千斤顶调整其底板中心及各支臂中心及组装平台上的大样中心线重合,且支臂头调整水平并垫实,并在支臂头四周焊接定位挡板将其临时固定,然后调整下支臂及支臂头接口的对接缝,调整下支臂中心线及平台上的大样中心重合,且接口处中心及装配标记重合,中心高程误差小于1mm,各组装尺寸确认合格后,在接口焊缝四周对称进行点固焊,点固焊焊道长60~80mm、间距300mm、厚8mm,同时在支臂两侧的组装平台型钢上焊接定位挡块,临时固定已组装完成的支臂。 5. 按上述工艺进行中间支臂和上支臂的组装,全部完成后对支臂组装尺寸进行全面检测,以防止支臂的吊装变形。 6. 上述工作完成且支臂组装尺寸检测合格后,进行支臂组装接头的焊缝,每一支臂接口由两名合格焊工对称进行施焊,每一焊缝由中间向两边分段退步对称施焊,且两名焊工应采用相同的焊接工艺参数同时焊接相同部位。施焊时由专人对变形情况进行监测,发现异常变形及时调整焊接顺序,纠正支臂的异常变形。 7. 焊缝焊接完成后,对焊缝进行打磨清理,然后对焊缝进行无损探伤,合格后打磨焊缝区并涂刷防腐涂料,并对支臂各部尺寸进行检测、

闸门及门槽施工设计

批准: 审核: 编制: 中国水电七局水工机械厂 二○○八年十一月 施工组织设计 糯扎渡水电站 溢洪道平面检修闸门 弧形工作闸门设备制造

目录 1、工程概况 2、质量/职业健康安全/环境管理方针与目标 3、施工准备 4、闸门及其埋件的制造 5、施工进度安排 6、施工资源配备 7、质量控制与保证措施 8、职业健康安全保证措施 9、环境保证措施

1.工程概况 1.1工程简介 糯扎渡水电站溢洪道系统位于左岸进水口旁,为开敞式表孔泄洪,共设置8孔,承担电站约70%的泄洪量。金属结构设备含8孔8扇工作闸门、8孔2扇检修闸门及其匹配的启闭设备。溢洪道金结设备共设置闸门门槽16孔,闸门10扇,液压启闭机8台、单向门式启闭机一台。 1.2供货范围 本合同工作范围及内容包括溢洪道平面检修闸门、弧形工作闸门的门叶及门槽、平面检修闸门储门槽全部材料的采购、制造、组装、防腐、包装、现场服务、运输(运至指定的糯扎渡水电站工地施工现场,供货内容详见表1-1和表1-2 ,(编号:NZD2008/E05-A)溢洪道平面检修闸门、储门槽设备制造量727.94吨,(编号:NZD2008/E05-B)溢洪道弧形工作闸门设备制造量3176.65吨。 (1)根据工程设计单位的设计图纸提供闸门的全套设备、零部件和备品备件。 (2)我方提供设计图纸确定的工地焊接接头及金属结构件工地安装焊缝两侧各100mm 范围的涂料及安装完成后表面整体防腐的工地涂料,数量应满足要求,且与工厂制造中所用的牌号、性能、颜色相同。 (3)闸门水封橡皮的供货长度应比设计图纸规定的长度长10%。 (4)闸门的紧固连接螺栓供货应比设计图纸规定的数量多5%,以备安装损耗及丢失补充之用。 (5)我方向买方提供最终的产品制造竣工图25套及除竣工图纸外的其余竣工资料一式12份。 (6)服务范围:合同设备出厂前的试验/组装、包装、发运、交货和现场开箱交接、现场指导安装及安装质量监督,以及参加现场试验、试运行、交接验收等。 1.2.1表1-1 合同一:溢洪道平面检修闸门、储门槽设备制造(NZD2008/E05-A)

弧形闸门安装技术措施

弧形闸门安装技术措施-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

弧形闸门安装技术措施 一、弧形闸门门叶安装 (一)弧形闸门门叶安装工艺程序 施工准备→测量控制点设置→支铰整体吊装、调整紧固→检查支臂吊装→支臂位置调整→门叶分节吊装→门叶、支臂连接→门叶接缝焊接→支臂接缝焊接→支臂连接安装、侧轮安装→弧门启闭试验→焊缝补焊,底、侧止水件安装→启闭试验→检查、验收→清理、油漆 (二)弧形闸门门叶安装工艺 1. 将已在制造厂组装出厂的支铰座运至其闸室工作平台,用汽车吊卸车并卧放在平台上,检查、清理支铰座并核对其尺寸及中心线,组装标记。 2. 利用汽车吊及千斤顶调整支铰座两装配面平行,同时用型钢可靠地临时固定。 3. 清扫、检查支铰座座板表面及螺栓,核对中心线及组装标记,上述工作完成后,用卸扣将吊具挂装在支铰座吊耳上,并将吊具另一端挂装在吊车吊钩上。随后将支铰座起升离开地面,对吊具、吊车的可靠性、稳定性进行检查,确认无误后利用吊装吊具的可调吊索调整支铰座的倾角与门叶关闭状态下支铰座的倾角一致,然后将支铰座吊移至安装位置,利用吊车及可调吊索调整支铰座与支铰座座板的相对位置,将支铰座与座板相连的一端喂入座板上的螺栓内,随即将螺母拧入以稳定支铰座。紧固支铰座装配面四个角上的螺

母,使两组装面的间隙在2mm左右,用吊车及辅助千斤顶调整两组合面中心线与组装标记重合,正确后从中心向四周对称将全部螺母按规定的力矩拧紧固定铰座。 4. 支臂运至闸墩一侧底平台上,用吊具分别将其吊装就位在用型钢搭设的支臂组装临时平台上各支臂段的中心位置。先进行下支臂与支臂头的组装,用千斤顶调整其底板中心及各支臂中心与组装平台上的大样中心线重合,且支臂头调整水平并垫实,并在支臂头四周焊接定位挡板将其临时固定,然后调整下支臂与支臂头接口的对接缝,调整下支臂中心线与平台上的大样中心重合,且接口处中心及装配标记重合,中心高程误差小于1mm,各组装尺寸确认合格后,在接口焊缝四周对称进行点固焊,点固焊焊道长60~80mm、间距300mm、厚8mm,同时在支臂两侧的组装平台型钢上焊接定位挡块,临时固定已组装完成的支臂。 5. 按上述工艺进行中间支臂和上支臂的组装,全部完成后对支臂组装尺寸进行全面检测,以防止支臂的吊装变形。 6. 上述工作完成且支臂组装尺寸检测合格后,进行支臂组装接头的焊缝,每一支臂接口由两名合格焊工对称进行施焊,每一焊缝由中间向两边分段退步对称施焊,且两名焊工应采用相同的焊接工艺参数同时焊接相同部位。施焊时由专人对变形情况进行监测,发现异常变形及时调整焊接顺序,纠正支臂的异常变形。 7. 焊缝焊接完成后,对焊缝进行打磨清理,然后对焊缝进行无损探伤,合格后打磨焊缝区并涂刷防腐涂料,并对支臂各部尺寸进行检

弧形闸门安装作业指导书

中国水利水电第十工程局作业指导书 弧型闸门安装 二O一一年四月三十日

批准:曾竟审核:苏利峰校核:伍小安编写:王寿庆

一、前言 本文介绍弧形闸门及其附件安装的施工方法,同时对施工机械、施工材料、施工人员、施工作业环境和安全作业了相应的要求。对施工程序、检验和测试方法及手段、各阶段质量检查、验收标准和记录作出了明确规定。相关的施工质量验收表格和单元施工质量评定表格作为附件附后。 弧形闸门安装主要分三大部分:埋件安装、门体安装、启闭机安装。 编写本作业指导书所引用的规范、标准: DL/T 5018-2004《水利水电工程刚闸门制造、安装及验收规范》 SL 27-91 《水闸施工规范》 GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB 3323-87 《钢熔化焊接接头射线照相或质量分析》 GB 8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级》 SL 105-95 《水工金属结构防腐蚀规范》 以下文件,应同时作为安装及质量验收的重要依据: a)合同文件的专门规定。 b)设计图纸及厂家到货的随机图纸资料; c)出厂合格证、检查、验收记录 二、安装流程及工艺措施 1.安装总流程 该类闸门安装具体施工流程经常受电站整体工期、土建施工进度等因素影响,可具体调整。常规的安装总流程如下:

2.门槽埋件安装 门槽埋件主要由底槛、侧轨、支铰座的支承埋件、门楣(潜孔弧门)、侧轨(深孔闸门、门叶导轨)组成。 2.1.安装流程:

2.2.安装工艺措施要求: 技术准备工作,设计图纸校核,根据图纸,绘制测量放点图,配合测量工程师放点,并向各班组进行技术交底后就可以进入安装工作了。 2.2.1.底槛 底槛是埋件中的主要部件,它的安装精度将制约到整个埋件的安装质量,所以必须引起足够的重视。 工器具:水准仪、1m钢板尺、150mm钢板尺、水平尺、划针、粉线、拉紧器、3t压机、手割抢一套、电焊机。 门槽埋件安装主要控制点有:支铰中心在闸墩侧墙上的投影点、里程桩号、孔口中心、、高程及各单件相对尺寸等。底槛安装主要控制点为:底槛中心线、高程、水平度及表面扭曲。 弧形闸门的底槛安装方法与平面闸门相同,但还必须检查底槛中心至支铰中心的半径R值。 2.2.2.侧轨安装: 待土建底槛混凝土浇筑完毕后,检查各项尺寸的变化情况,主要检查底槛

7.13 闸门及启闭机安装施工方案

闸门及启闭机安装施工方案 采用16T汽车吊将埋件吊至门槽,并利用千斤顶调节螺杆,进行精调、检查验收后再加固。 一、埋件安装 (一)、埋件安装工艺流程图 (二)、埋件安装方法 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽,并利用千斤顶调节螺 杆,进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台,以便于埋件 安装、尺寸测量及焊接。

3、埋件就位调整完毕,与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头,必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝,在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后,仔细打磨,其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后,对所有的工作表面进行清理,门槽范围内,影响闸门安全运行的外露物必须清除干净,并对埋件的最终安装精度进行复测,作好记录报送监理。 7、安装好的门槽,除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外,其余外露表面,进行防腐处理。 二、闸门安装 (一)、工作闸门安装工艺流程图 (二)、检修门安装工艺流程图

(2)、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书,评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任; (3)、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书,并进行抽样检验; (4)、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018-94)的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率,除符合上述规范规定外,还必须遵照监理的指定,抽查容易发生缺陷的部位; (5)、施工过程中,必须按照监理指示,以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座,用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓,先留出四孔螺孔(上、下、左、右各一个)不要拧紧,检查铰底座与底

闸门安装施工技术方案

闸门安装施工技术方案

1、工程概况 1.1、概述 1.2、导流洞闸井工程量 本工程金属结构设备安装主要工作内容如下: 2、设备的运输、吊装与存放 2.1运输与吊装设备 (1)闸门及启闭机设备的运输采用载重汽车由生产厂家运输到施工现场的存放场。 (2)安装现场吊装设备:闸门、启闭机用25t吊车进行安装。(3)吊装方案:根据制造厂家提供的设备吊点图、设备总成及零部件的不同情况和要求,施工前将制定详细的运输起吊方案,其内容包

括采用的起重设备的选定,工作位置,工作半径的确定,大件起吊吊点的布置,车辆的选用,设备的支撑与捆绑,坡度行驶中的特殊措施,确保设备运输过程中不变形以及吊装的安全。 2.2设备的保管 (1)启闭设备存放:启闭设备存放,应符合DL/T5019-94中的有关规定。对细长零部件的存放,应有两处以上的多处支撑,支撑点应受力均匀。 (2)闸门及其埋件存放:闸门及其埋件采用露天存放,为了防止受潮、锈蚀和风沙等,使用防雨布遮盖,为防止设备变形,结构下面用枕木等支撑垫平。闸门及其埋件的加工面妥善防护,以免碰伤或锈蚀。 3、埋件安装 3.1 埋件安装要求 (1)埋件安装前,门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛,二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图纸要求; (2)闸门埋件安装的允许公差和偏差应符合规范DL/T5018的规定;(3)埋件就位调整完毕,应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋焊牢。严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等的工作面上或水封座板上。 (4)埋件上所有不锈钢材料的焊接接头,必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 (5)埋件所有工作表面上的连接焊缝,应打磨平整,并涂上黄油加以保护。 (6)埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理,过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光,凹坑应补焊平并磨光;

卷闸门施工方案

卷闸门施工方案 1、在施工主体工程时做好预埋及预留孔洞,在墙体砌筑时应砌 材料进场后妥善安排堆放与保护,按规格型号分类放在室内,并入木砖或带木砖的预制砼块。挂标牌,安装前应弹好线作为安装标记。 本工程中纵墙上门原则上以顶层分出的门边线为准,经过合理调整后用经纬仪将各边线标划到各楼层相应位置并做好安装标记。考虑外墙装修工艺要求,外墙上的门洞口要留足粉刷位置。 2、卷闸门操作工艺 1)弹线找规矩 本建筑在二层找出门口位置后,以其门边线为标准,用特制大线坠将门边线下引,并在各层门口处划线标记,对个别不直的边应进行剔凿处理。 门口的水平位置应以楼层+50CM的水平线为标准,往上翻,量出门下皮标高,弹线找直。一排房间应保持门下皮标高一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。 2)墙厚方向的安装位置 根据外墙大样图和门框宽度确定卷闸门在墙厚方向的安装位置,如外墙厚度有偏差时,原则上要以同一排房间的墙外宽度一致为准, 4)防腐处理 门框两侧的防腐处理如设计有要求时,按设计要求执行。如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免水泥砂浆直接与铝合金门窗面接触,产生电化学反应,腐蚀卷闸门。 卷闸门安装时若采用连接铁件进行固定时,应进行防腐处理,防止产生电化学反应,腐蚀卷闸门,连接固定件最好选用不锈钢件。

5)就位和临时固定 根据找好的规矩,安装卷闸门,并及时将其吊直找平,同时检查其安装位置是否正确,无问题后,用木楔临时固定。 6)与墙体的固定 卷闸门与墙体的固定方法有三种: 沿门框处墙用电锤打Ф6孔(深60MM),并用T型Ф6钢筋(40 60MM),销粘107胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋(非主筋)焊接。 用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不论采用哪种方法固定,铁脚至门角的距离不应大于180MM。铁脚间距小于600MM。 7)处理门框与墙体的缝隙 卷闸门固定后,应及时按设计要求处理门框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时,应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5至8MM深槽口填嵌嵌缝油膏。或在门两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石砼,但应将门四周缝同时嵌填,嵌填时防止门框碰撞变形。 8)安装五金配件 五金配件的安装应保证门使用灵活。 3、质量标准 1)卷闸门窗及其配件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 卷闸门安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计。 卷闸门门框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理,严禁

平面闸门及埋件安装

平面闸门及埋件安装 闸门埋件的安装精度是闸门活动自如,有效止水的关键,而且二期砼浇筑后又无法调正。因此必须严格保证安装精度符合DL/T5018-94。 1、施工前期准备工作 熟采图纸准备技术文件且密切配合土建在混凝土预留槽中预埋一期埋件。此次工作应由专人从始至终全盘负责,因此预埋工作要在土建过程中配合进行施工安装,没有固定的作业时间,工作面相对拥挤,且安装位置必须保证准确无误。 1.1闸门埋件(闸槽)安装前,预留闸槽中的模板等杂物必须清理干净,一、二期砼的结合面全部凿毛,门槽断面尽寸、倾斜度、弧度和预埋铁件的位置必须符合图纸要求。 1.2核对闸门埋件的位置必须符合图纸要求。 1.3根据图纸逐一检查各个构件的制造质量,其允许偏差符合规范要求。对不合格的埋件绝对不能安装。 1.4自制量具。闸门埋件(门槽)是闸门上下运动的轨道,同时是闸门的止水口,精度要求高,所以自制量具是保证精度的必要措施。 1.5施工用具:电气焊工具,钢板尺,钢卷尺,尼龙小线0.5mm钢丝,5kg 铅锤,三角架或吊车,导链,手锤,水准仪,经纬仪、铁水平、墨斗、自制找正样板,木梯及搬手等。 2、平面闸门埋件(门槽)安装工艺 1放线 1.1用经纬仪和重锤配合根据建筑轴线,将门槽中心线,画在闸墩平台并弹出墨线。

1.2用重锤将闸门孔、槽中心线引至闸门槽底面,并弹出墨线。 1.1.3根据土建提供的标高点,在闸墩的下部做出标记。 2吊装就位: 1利用汽吊或卷扬机从闸门安装孔内放入,如汽吊或卷扬机无法作业,可用三角架配合导链作业。 2捆扎点要垫好木方,防止损坏门框,捆绑点位置要适当。 3用经纬仪和钢丝找正埋件,其顺序是:利用调整螺栓先同时找正上下两端,再校核中间。每0.8m测一点,埋件是否扭曲,用拉尼龙小线的办法测量,其间隙应符合DL/T5018-94。 4埋件与预埋铁或钢筋固定牢固,把不直的锚栓扳直,使其受力均匀。 3技术复核:埋件安装完毕后,全面复核一次精度,做出隐蔽工程检验记录。并认真检查固定是否牢靠,务必做到万无一失。 4二期砼:在埋件安装5-7天之内进行二期砼浇筑,过期或有剧烈碰撞应重新复核,砼的标号应符合设计规定。操作应符合有关规程。 5闸门埋件安装的质量标准:每半至少测一点,其允许偏差应符合DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范的规定。 6成品保护 6.1运输、装卸及吊装过程中,绑扎点要垫方木,避免绳扣挤坏构件。 6.2闸门埋件运至现场后,存放于平台上,不准码垛以防变形。 6.3不准在门面上起弧。 6.4支模和浇注二期砼时应注意防止撞击。 7安全要点

闸门安装方案(完整版)

宝钢滩涂区域配套新建雨排水泵闸工程标段二闸门安装方案 上海宝山水利工程有限公司 宝钢滩涂区域配套新建雨排水泵站工程标段二项目部 二〇一一年十二月二十八日

闸门等设备安装方案 一、工程概况 穿堤排水箱涵:长88m、宽15.30m。采用四孔3m×3m钢筋混凝土矩形结构,在箱涵四角设置0.3m×0.3m的贴角,涵管底板底高程为0.40m,厚0.6m;顶板顶高程为4.60m,厚0.6m。边墩厚0.60m、中墩厚0.70m。在箱涵长江侧设检修闸门井,底槛高程为1.00m,顶高程为8.90m,顺堤方向设置两道厚度均为0.60m的胸墙、长度为15.30m;边墩、中墩厚度同箱涵一致。 闸门:本工程采用SFZP3000×3000双向铸铁闸门,共4扇。闸门启闭机采用双吊点电动头,形式为LTMD-1+BA-2,马达功率3.7KW,额定电流8.6A,动力电压三相380V50HZ。 计划工期:闸门等设备安装工期为2011年12月30日~2012年1月10日 二、闸门等设备吊装及安装调试 (一)、闸门等设备吊装 1、吊装顺序 ①闸门4扇; ②启闭机组件8套。 2、吊装必须具备的条件 ①吊机选择和保养:本工程根据现场实际情况和闸门单重,拟选择25吨汽车吊。进场前必须安排专人进行自检,确保吊具的安全性和备用数量。

②闸门槽模板及杂物必须清除干净,必须在吊装前复测检查门槽脱模后的尺寸,要提前完成模板的拆除任务。 ③所有需吊装的物件都必须按要求组织验收合格后方可进场吊装。 ④应做好临时照明和临时用电的准备。 ⑤起吊平台:根据现场条件,选择在第四节箱涵位置布置吊车作业平台:根据吊车的支撑位置要求吊装平台宽度10米、长度15米;详见附图。 3、吊装安全措施 1) 吊装作业区用红白标志线围护。 2) 吊装指挥必须由专业资质的人员担任,持证上岗,持有建筑起重机械有效证件。 3) 不得中途任意变更吊装作业顺序。 4) 夜间不进行吊装作业。 5) 吊装索具均经过现场安全员确认。 6) 统一指挥,非吊装人员不得在现场逗留。 7) 雨天停止作业,阴天毛雨照常进行。 8) 严格执行起重“十不吊”规定。 9) 严格执行《建筑工人安全技术操作规程》,服从现场安全监理的监督; 10) 吊装作业场地必须坚实、平整,必要时铺筑钢板、路基箱等; 11) 操作人员必须坚守岗位,服从指挥。指挥者的哨音要准确、响亮,旗语、手式清楚;指挥者要能看到吊装的全过程,并能让所有的施工

平面闸门安装复习课程

平面闸门安装

平面闸门安装技术措施1.平面闸门安装流程图

2 作业方法及要求 2.1 施工准备 2.1.1 施工技术准备 2.1.1.1资料员收到施工图纸后,对照图纸目录清点份数并整理,然后登记。按照项目总工程师或项目技术负责人批准的范围和份数分发,接受人签字。 2.1.1.2项目总工程师安排有关人员进行图纸审核,各专业技术人员在图纸审核中提出的各类问题,由项目总工程师负责协调解决,内部不能解决的,可以要求监理工程师、业主召开协调会,并形成会议纪要及设计修改通知单后执行。 2.1.1.3项目总工程师组织专业技术人员编制工艺文件,包括项目质量计划、施工组织设计、施工技术措施、安全技术措施等,按程序报送批准。 2.1.1.4项目总工程师或项目技术负责人组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技术交底,使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施,做到心中有数,科学施工。 2.1.2 施工设施准备 根据施工现场情况,准备和布置埋件、闸门、附件施工使用的大型临时设施及工器具等。 2.2 土建安装部位交接验收 2.2.1 埋件安装之前,质检人员会同业主、监理工程师、土建施工单位等对土建工程进行安装前的检查与验收,土建工程应符合国家标准中有关《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》GB/T14173-2008的规定。 2.2.2 根据施工图纸的要求,用全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺等工具,检查闸门埋件基础的安装尺寸及高程,其误差应符合安装图纸及规范要求。 2.2.3根据施工图纸检查闸门及埋件,其几何尺寸、焊接质量等应符合设计图纸及规范要求。 2.3 设备接货清点、交接验收 2.3.1 埋件接货验收 平面钢闸门埋件一般包括主轨、反轨、副轨、侧轨、底坎、门楣、胸墙等;弧形钢闸门埋件一般包括底坎、侧轨、门楣、胸墙、铰及铰座梁等;人字门埋件一般包括顶枢、底枢、支座、枕座、顶板、底板等。 2.3.1.1 质检人员、作业人员会同监理工程师进行埋件接货验收,同时作好验收记录。

溢洪道弧形闸门门槽、闸门安装施工技术措施

溢洪道弧门安装施工方案 1.工程概况 麦洛维水电站设置有2孔溢洪道,每孔溢洪道布置一扇弧门,门叶宽度15m。弧形底坎中心高程为280.39m,弧门槽顶高程为303.00m,支铰中心高程位289.5m。 弧门安装使用布置在溢流坝顶的MQ1260门机进行吊装,其容量满足吊装要求。 弧门主要部件的吊装重量见下表: 2.埋件安装 埋件安装工艺流程见下图: 2.1 安装准备工作 在闸门埋件安装前,对各埋件逐件进行检查,根据施工图纸复测尺寸与施工图纸是否相符。如有因运输、堆放或吊装等原因产生的变形、损伤,则需预先矫正合格。 对所有埋件进行防腐施工并验收合格后方可进行吊装。 检查各埋件二期混凝土槽内土建预埋钢筋的情况,不能影响埋件的安装。 2.2 控制点设置 首先放出安装基准样点——孔口中心线、固定支座轴孔中心线、底坎中心线及控制高程点,基准样点误差应符合设计及规范要求。 2.3 底槛安装 底槛安装时以放置的控制点为准,用千斤顶及调整螺栓等进行调正,合格后焊接固定。要检查底槛面局部不平度、两端高程差以及工作面的倾斜度等项目。

2.4 侧轨安装 侧轨安装主要控制工作面到孔口中心距离、局部平面度以及曲率半径,同时应监测两侧侧轨同一高度处的跨距。侧轨安装时要通过已检查合格的支铰中心线进行调整和检测,减少测量误差。 2.5 铰座埋件安装 铰座埋件分一期和二期埋件。预埋螺杆与框架焊接成整体后做为一期埋件随混凝土浇筑安装。 安装铰座二期埋件时,先将调整螺杆和基础板按设计尺寸组成整体,将前后螺栓初步拧紧。将基础板吊入安装位置,放在支架上,用花篮螺丝及千斤顶调整好中心位

置、高程和角度后临时固定。在左右2块基础板同心度及中心位置、高程和角度达到规范要求后,将调整螺杆焊接在预埋基础板上,进行加固,然后浇筑二期混凝土。2.6 锁锭安装 在已浇筑完混凝土的锁锭埋板上,安装弧门锁锭装置。调整两侧锁锭轴的中心高程和位置合格后进行加固,浇筑二期混凝土。 3.门体安装 所有部件在吊装前需防腐施工完成并检查合格。 弧形闸门安装工艺流程如下:

闸门与启闭机安装方法说明

闸门与启闭机安装方法 说明 Revised as of 23 November 2020

第13章闸门与启闭机安装方法说明及附图 工程概述 本标闸门及启闭机安装包括:尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。 表13-1 金属结构安装工程量 金属结构储存和运输方案 金属结构设备储存方案 本标段金属结构设备数量较少,外形尺寸较小,不用设置专用堆放场,在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。 13.2.2 金属结构设备运输 本标段金属结构设备数量、种类较少,根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。 主要装卸车设备25t汽车吊。 主要运输设备有15t和5t载重汽车。 安装现场结合土建施工,选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。 运输路线:临时堆放场→厂房尾水平台。 13.2.3 金属结构安装施工起重设备 门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场,用浇筑塔机吊装; 1#、2#闸门及启闭机用汽车运输到安装现场,用25t汽车吊拼装,并用已安装好的台车式启闭机放门。 闸门门槽埋件安装 本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。

安装前的施工准备 13. 13. 13. 13. 根据门槽设备的大小,提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固,以保证门槽的安装精度,防止安装后的门槽及预埋件出现变形。 13.3.1.6布置电焊机和其他施工设备,满足设备的安装需要。 13.3.1.7搭设脚手架及安全防护设施 ⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案,要求安全可靠,且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。 ⑵合理设置安全梯道,在必要的部位布设安全网和栏杆。 根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批,《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容,施工时也要严格按照批准的措施进行。确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。 埋件安装的基本要求 13.3.2.1埋件安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→DL/T5018规范的顺序执行。 13.3.2.2所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设计图样的要求。 13.3.2.3埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣(或胸墙)以及储门槽内的埋件。 13.必须制定工艺措施,防止变形,要保证门槽埋件的安装质量要求。 13. 13.20mm圆钢与插筋焊接,其搭接长度不小于100mm。 13. 13. 13.

(完整版)闸门及启闭机安装方案

弧形闸门及启闭机安装施工方案 一、工程概述 黄田水库是以防洪为主、兼有灌溉、供水发电等综合利用的水利工程。其中溢洪道为单孔泄水建筑物,孔净宽为14m,闸门底砍高程为▽249.934。闸门为弧形钢闸门,由门叶、支腿、支铰、启闭机等部分组成,其中门叶重31.2t,两个支腿各重11.1t。启闭机共两台,每台重5.3t。 该工程钢构件体积和单重都比较大,构件现场组对焊接需要严密的技术措施来控制焊接变形量。为了不影响吊装,闸室段闸门附近三条支撑梁安排在闸门安装完毕后进行施工。 二、闸门安装 (一)、安装工艺流程图(见下页流程图) (二)、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形: (1)、从事现场安装焊缝的焊工,必须持有有效的合格证书; (2)、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书,评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任; (3)、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书,并进行抽样检验; (4)、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018-94)的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率,除符合上述规范规定外,还必须遵照监理的指定,抽查容易发生缺陷的部位;

支铰、支腿安装 下片门叶吊装 下片门叶调整 下半叶固定 拼装平台拆除 上半叶吊装、定位 与下半叶焊接 检查测量做好记录 打磨、防腐 拼装平台拆除 (5)、施工过程中,必须按照监理指示,以有效消除焊接应力。 2、首先进行支铰座安装,用拉链葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓,先留出四孔螺孔(上、下、左、右各一个)不要拧紧,检查铰底座与底盘之间间隙,调整好铰座的位置,最后再拧紧四孔螺栓,铰座安装后,严格检查两铰座的同轴度,相互调整达到规范要求,最后浇筑二期砼即可。

闸门施工方案

汤山现代农业示范园节制闸及滚水坝工程 闸门安装专项方案 编制: 审核: 批准: 二0一一年六月二十日 闸门及启闭机安装一、埋件安装、埋件安装工艺流程图(一)安 装准备 测量放线 底槛安装 底槛二期砼浇筑

主轨安装反轨安装 门槽埋件二期砼浇 门槽清理、复 焊接打 除锈刷漆 (二)、埋件安装方法1 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽,并利用千斤顶调节螺杆,进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台,以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。 3、埋件就位调整完毕,与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头,必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝,在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后,仔细打磨,其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后,对所有的工作表面进行清理,门槽范围内,影响闸门安全运行的外露物必须清除干净,并对埋件的最终安装精度进行复测,作好记录报送监理。

7、安装好的门槽,除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外,其余外露表面,进行防腐处理。 二、闸门安装 (一)、工作闸门安装工艺流程图 (二)、检修门安装工艺流程图

(三)、工作闸门安装方法、闸门现场拼装应严格控制焊接变形:1 ()、从事现场安装焊缝的焊工,必须持有有效的合格证书;1评定焊无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书,、)(2 级或Ⅱ缝质量应由Ⅱ级以上的检测人员担任;3 (3)、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书,并进行抽样检验; (4)、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018-94)的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率,除符合上述规范规定外,还必须遵照监理的指定,抽查容易发生缺陷的部位; (5)、施工过程中,必须按照监理指示,以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座,用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓,先留出四孔螺孔(上、下、左、右各一个)不要拧紧,检查铰底座与底盘之间间隙,调整好铰座的位置,最后再拧紧四孔螺栓,铰座安装后,严格检查两铰座的同轴度,相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽,在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴,再通过连接螺栓与门叶连接,左右两只支臂都安装后,检查安装尺寸,等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后,用上方设置的两个临时吊

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