如何检查柴油机气缸压缩压力

如何检查柴油机气缸压缩压力
如何检查柴油机气缸压缩压力

一、气缸压缩压力的检测

检测活塞到达压缩终了上止点时气缸压缩压力的大小可以表明气缸的密封性。检测方法有,用气缸压力表检测和用气缸压力测试仪检测。

1.用气缸压力表检测

气缸压力表如图2-3所示。由于用气缸压力表检测气缸压缩压力(以下简称气缸压力)具有价格低廉、仪表轻巧、实用性强和检测方便等优点,因而在汽车维修企业中应用十分广泛。

图2-3 气缸压力表

(1)检测方法

发动机正常运转,使水温达75℃以上。停机后,拆下空气滤清器,用压缩空气吹净火花塞或喷油器周围的灰尘和脏物,然后卸下全部火花塞或喷油器,并按气缸次序放置。对于汽油发动机,还应把分电器中央电极高压线拔下并可靠搭铁,以防止电击和着火,然后把气缸压力表的橡胶接头插在被测缸的火花塞孔内,扶正压紧。节气门和阻风门置于全开位置,用起动机转动曲轴3~5s(不少于四个压缩行程),待压力表头指针指示并保持最大压力后停止转动。取下气缸压力表,记下读数,按下单向阀使压力表指针回零。按上述方法依次测量各缸,每缸测量次数不少于两次。

就车检测柴油机气缸压力时,应使用螺纹接头的气缸压力表。如果该机要求在较高转速下测量,此种情况除受检气缸外,其余气缸均应工作。其它检测条件和检测方法同于汽油机。

(2)诊断参数标准

气缸压缩压力标准值一般由制造厂提供。根据GB/《汽车修理质量检查评定标准·发动机大修》附录B的规定:大修竣工发动机的气缸压力应符合原设计规定,每缸压力与各缸平均压力的差,汽油机不超过8%,柴油机不超过10%。常见几种车型发动机气缸压缩压力的标准值如表2-1所示。

表2-1 常见几种车型气缸压缩压力值

(3)结果分析

测得结果如高于原设计规定,可能是由于燃烧室积碳过多、气缸衬垫过薄或缸体与缸盖结合平面经多次修理加工过甚造成。测得结果如低于原设计规定,可向该缸火花塞或喷油器孔内注入适量机油,然后用气缸压力表重测气缸压力并记录。

①如果第二次测出的压力比第一次高,说明气缸、活塞环、活塞磨损过大或活塞环对口、卡死、断裂及缸壁拉伤等原因造成气缸不密封。

②如果第二次测出的压力与第一次相近,说明进、排气门或气缸衬垫不密封。

③如果两次检测某相邻两缸压力均较低,说明该两缸相邻处的气缸衬垫烧损窜气。

柴油机运行常见故障的检查位置分析

柴油机作为一种动力装置,正在发挥着越来越重要的作用。柴油机实际工作过程中,经常会出现各式各样的问题和故障,这些故障和问题给使用者造成许多麻烦。柴油机出现故障或问题后,如何正确及时地判断出现故障和问题的位置,是排除故障的关键。笔者根据多年来对柴油机故障排除经验,总结出柴油机运行中常见故障相应的检查位置,以供大家参考。

一、柴油机启动困难

在蓄电池电力充足、燃油箱有油和启动马达完好的情况下,如果柴油机启动困难或不能启动,应该重点检查下列部位:

1、燃油油路系统:认真检查油路系统中的接头是否有漏油现象,软管是否有直角现象,燃油滤是否脏污或堵塞。

2、气门间隙:如果气门间隙不正确,会导致启动困难。

3、喷油泵:检查喷油泵油量是否正确,柱塞/出油阀是否严重磨损,油量调节齿杆是否发卡等。

4、喷油器:检查喷油嘴是否雾化不良、滴油或卡死。

5、气缸压缩压力:气缸压缩压力低,表明活塞环和缸套的磨损严重。

6、喷油提前角。喷油提前角不正确,也会导致柴油机启动困难或不能启动。

7、空气滤:如果空气滤芯脏污、进气管堵塞,会导致柴油机启动困难或根本不能启动。

8、

二、柴油机动力不足

三、如果运行过程中,柴油机出现功率不足时,应该酌情检查下列部位:

四、1、供油系统

五、a、燃油油路系统:认真检查油路系统中的接头是否有漏油现象,

软管是否有直角现象,燃油滤是否脏污或堵塞。如果油路通过量不足,柴油机肯定动力不足。

六、b、喷油泵:检查喷油泵油量是否偏小,柱塞/出油阀是否严重磨

损等。

c、喷油器:检查喷油嘴是否雾化不良、滴油或卡死。

d、检查喷油提前角:喷油提前角不正确,严重影响柴油机的输出功率。

e、输油泵和喷油泵回油螺栓:输油泵损坏或回油螺栓单项阀出问题,都将使燃油预压低,导致柴油机作业时功率不足。

2、其它因素

a、气门间隙:气门间隙不正确,将使柴油机进排气时间不对,影响柴油机的燃烧和做功,导致柴油机动力输出不足。

b、活塞环与缸套:两者如果磨损太大,会使气缸压缩压力低,燃油燃烧不充分,降低柴油机的有效输出功率。

c、空气滤:如果空气滤芯脏污,会导致进气量不足,柴油机也会工作无力。

三、柴油机冒黑烟

柴油机在运行过程中冒黑烟,应该重点检查下列部位:

1、空气滤:如果空气滤芯脏污,会导致进气量不足,柴油机将严重冒黑烟。

2、供油系统

a、喷油泵:检查喷油泵油量是否太大,柱塞/出油阀是否严重磨损等。

b、喷油器:检查喷油嘴是否雾化不良、滴油或卡死。

c、检查喷油提前角:喷油提前角不正确,使燃油喷入汽缸的时间不合适,燃烧不充分,导致柴油机冒黑烟。

3、其它因素

a、气门间隙:气门间隙不正确,将使柴油机进排气开启和关闭时间不对,会导致柴油机冒黑烟。

b、活塞环与缸套:两者如果磨损太大,会使气缸压缩压力低,燃油燃烧不充分,柴油机冒黑烟。

c、气门座圈凹入太深或活塞顶间隙太大:两者都会使柴油机的压缩比产生变化,导致压缩压力不足而使柴油机冒黑烟。

四、柴油机冒白烟

柴油机运行过程中,如果冒白烟,因该着重检查下列部位:

1、喷油提前角:如果喷油提前角不对,燃油喷入汽缸的时间错过了最佳喷油时间,由于汽缸内的压力和温度太低,导致部分汽缸不工作,燃油以雾状排出,所以柴油机冒白烟。

2、喷油压力和和喷油器雾化情况:如果喷油压力不足或喷油器雾化不好,可能导致柴油机启动时该缸不工作,燃油以雾状排出,所以柴油机冒白烟。

3、燃油中水分情况:如果燃油中所含水分太多,将导致柴油机冒白烟。

4、环境因素:冬季冷启动时,由于环境温度低,可能是部分汽缸不工作,所以柴油机冒白烟。

5、一般汽缸况下,柴油机冒白烟故障只发生在冷启动后的一段时间内,柴油机全负荷工作后白烟现象就会消失。如果全负荷冒白烟,则一定是呼吸器或增压器出了问题。

五、柴油机冒蓝烟

1、汽缸压缩压力:如果有检测汽缸压缩压力的专用工具,可以通过测量气缸压缩压力来确认该缸活塞环与缸套的磨损情况。如果测得的压力低于标准值,则说明该缸活塞环与缸套磨损严重。如果没有测量汽缸压力的专用工具,可以拆下缸盖观察活塞环与缸套的磨损情况。

2、呼吸器:如果呼吸器有问题,造成曲轴箱废气压力大,可能导致柴油机冒蓝烟。

3、润滑油油量:如果润滑油加油量太多,会造成曲轴箱废气压力太大,柴油机也可能冒蓝烟。

六、柴油机震动大

柴油机震动太大,应该检查以下部位:

1、柴油机橡胶减震支撑:如果支撑松动或损坏,柴油机肯定震动大。

2、柴油机曲轴自带的减震元件是否损坏:如果该减震元件损坏,柴油机不仅震动大,可能还将对柴油机造成严重损坏。

3、柴油机燃烧系统情况:燃油燃烧不好,有爆燃现象,可能导致柴油机震动大。

4、机油压力:如果机油压力,在排除了泄露或调压阀方面的问题后,可能原因是曲轴轴瓦间隙太大。如果曲轴轴瓦间隙大,柴油机运转不平稳,将导致柴油机震动大。

七、柴油机燃油消耗量太大

柴油机燃油消耗量大,应该着重检查:

1、喷油泵供油量:如果喷油泵油量太大,必然导致柴油机耗油量增大。

2、气门间隙:气门间隙不对,影响配气正时,柴油机燃烧不好,耗油量增大。

3、3、喷油提前角:喷油提前角不对,影响燃油燃烧,耗油量也将增大。

4、4、活塞环的磨损情况:如活塞环磨损严重,降低了汽缸压缩压力,燃烧燃烧不好,导致耗油量增加。

八、柴油机机油消耗量太大

柴油机机油消耗量大,应该着重检查:

1、呼吸器:呼吸器故障将导致曲轴箱废气压力增加,迫使机油上窜或通过闭式循环系统进入燃烧室,机油耗量增加。

2、活塞环的磨损情况:如果活塞环磨损严重,将使机油上窜燃烧室,不仅导致柴油机冒蓝烟,也将导致耗油量增加。

九、柴油机转速不稳

柴油机转速不稳,因该首先检查:

1、油路系统:如果油路系统存在问题,比如:堵塞、漏气、流通不畅等问题,将导致柴油机转速不稳。

2、喷油泵调速器:喷油泵调速器有故障,柴油机转速不会稳定。调速器的检查需要专业进行。

十、柴油机“过热”

柴油机“过热”,应该着重检查:

1、冷却系统:如果柴油机冷却系统有问题,比如:风扇(皮带)损坏、冷却液不足、散热器堵塞等,都将导致柴油机“过热”。

2、机油质量和油量:如果机油质量不好或机油油量不足,也可能导致柴油

机“过热”。

十一、柴油机排气管湿润或滴油

柴油机排气管湿润或滴油,应该主要检查:

1、喷油泵柱塞和出油阀的磨损情况:喷油泵柱塞和出油阀磨损严重,泵油压力不足,导致喷油器雾化不良,个别缸不工作,排气管会有滴油现象。

2、喷油器的雾化情况:喷油器滴油或雾化不良,会使该缸启动时不工作,喷气管可有滴油现象。

3、气门间隙和活塞环的磨损情况:气门间隙不对或活塞环磨损严重,将降低汽缸压缩压力,使启动时个别汽缸不工作,排气管可能湿润或滴油。

4、一般情况下,低温低速运转时间太长,也可能导致排气管湿润或滴油,但只要带负荷工作后排气管不再湿润,属于正常情况,不需要专业检查。

十二、柴油机机油越用越多

如果出现柴油机机油越用越多且机油中有柴油味道时,应该检查:

1、喷油泵柱塞和出油阀,如果柱塞和出油阀磨损严重,将导致柴油泄漏并进入喷油泵凸轮轴室,进而进入油底壳,现象就是机油越用越多。

2、低压柴油泵轴密封损坏,也将导致柴油进入油底壳。

3、喷油嘴严重滴油,该缸不工作,长时间运行也可能导致柴油机机油越用越多。

结束语:柴油机故障千变万化,很难有一个固定的故障检查与排除方法。但是,从某种意义上讲,柴油机故障也有一定的规律性,只要我们注意经验的积累和现场用心的观察,任何疑难故障都是可以排除的。

气缸压缩压力检测试验报告

实验一实验一::汽缸压缩压力的检测汽缸压缩压力的检测 一、实验的目的与要求实验的目的与要求 1、通过对气缸压力的检测,了解其正常工作的标准值,能正确使用气缸压力表。 2、通过对气缸压力的检测,能够通过压力值,波形判断发动机的气缸的密封性。 二、实验设备实验设备 1、时代超人发动机实验台架、广本2.4发动机实验台架 2、气缸压力表 三、实验内容实验内容 气缸压缩压力检测与分析 四、实验步骤实验步骤 检测活塞到达压缩上止点时气缸压缩压力的大小,可以检测气缸的密封性。 1、将发动机运转至冷却液温度80°C 即正常工作温度,发动机机油温度至少为30°C。 2、吹净火花塞或喷油器周围的赃物,拆下全部火花塞或喷油器,并按汽缸顺序放置。 3、把汽缸压力表的橡胶接头插在被测缸的火花塞或喷油器孔中,扶正压紧。 4、将节气门至于全开位置,启动发动机转动曲轴3~5S,待压力表指针指示并保持最大压力后停止转动。 5、取下压力表读取数据,按下单向阀使压力表指针回零。按上述方法依次测量各缸,每缸测量不少于2次,每缸测量结果去算术平均值。 五、思考与分析思考与分析 通过实验测量,所测发动机的气缸压力值为多少?与标准值相比较,这台 发动机气密性是否良好?若有故障,请试分析之。 答: 第一缸(Kg/ ) 第二缸(Kg/ ) 第三缸(Kg/ ) 第四缸(Kg/ ) 第1次 12.2 14 14.8 14.9 第2次 12.0 14.1 15 15.3 第3次 12.1 13.9 15.2 15.1 平均值 12.1 14.0 15.0 15.1 有上表数据可知,在误差允许的范围内,所测得的压力值与标准值相差不大,故了判定该发动机的气密性良好。 结果分析结果分析:: 1、新发动机气缸压缩压力值应为1~1.3Mpa,磨损极限压力值为0.75Mpa,各缸压力差不得大于0.3Mpa。 2、气缸压缩压力低于规定标准时,可向活塞顶部加注20~30g 的新机油,再测

用示波器检测气缸压缩压力(案例分析)

一辆长安之星在行驶途中突然熄火,再也不能启动。 车辆的故障诊断过程是快速的,没有费什么功夫。车辆被拖至车间后,经检查:有高压火、喷油器有油喷出,用上我的PICO示波器连接WPS500X压力传感器测气缸压力,如下图:

从上图可以看出:气缸的压缩压力能达到10bar。单看最高压力值的话,对于这部车来说气缸压缩压力是很好的。这时候,如果你要是使用机械压力表或数字式的压力表测量,看到有10bar的压缩压力,你可能会认为发动机机械方面没有什么问题。但我要告诉你的是:我上面的压缩波形图中发现了问题所在。 我再来给大家看一张正常的气缸压缩压力波形图,如下图:

下图是故障波形的局部放大图: 可以看出:故障波形跟正常波形对比之后,明显地说明发动机存在机械问题;从故障波形上我们可以看出气缸内的最大压缩压力能达到10bar,说明气缸密封性是好的,在压缩行程进排气门也是关闭的,问题出现在做功行程气缸内的压力下降过快。

检查到这里,我就很有信心说是正时出现了问题。安排技工检查正时,经检查验证了我的判断。(故障原因是:正时跳齿造成进排气机构工作错乱,更换正时皮带和张紧轮之后故障排除。) 朱军老师说过,修车修到一定程度我们所要学习的是修车的方法。现在的车更新换代很快,不是说你不会修,很故障都是我们没有遇到过的,我们也不可能全能遇到;所以说我们在掌握扎实理论的基础上,学习先进的检查检测方法,和同行之间进行技术交流,相信故障最终会被我们解决掉。 在这方面,我看到在中国市场上,还没有一个检测设备能跟PICO比较的。我看到市场上有一个德国的气缸压力表是数字式的,要五千多块钱,但它还是只能测气缸压力,而且是用数字表示,可能是精确的,但在这例故障中气缸压力是正常的,你单从气缸的最终压力是看不出有故障的。

任务一:气缸压缩压力的检测

授课教案 课程:汽车发动机检测与维修授课专业:汽修类项目曲柄连杆机构的检测 任务名称任务一:气缸压缩压力的检测教学课时8学时 教学目标知识目标: 1.了解气缸压缩压力定义和标准; 2.掌握气缸压力表种类和结构; 3.学会正确进行压缩压力分析; 能力目标: 1.能根据故障现象分析曲柄连杆机构故障原因; 2.能正确规范使用工量具及检测仪器; 3.能借助检测仪器及工量具对曲柄连杆机构零部件进行检测,并判断故障点; 4.能提出故障点维修方案并对故障点进行恢复; 素质目标: 1.质量,规范,环保,安全意识,培养良好的团队精神; 2.培养吃苦耐劳的工作作风和严谨细致的工作态度。 教学重点、难点1.借助检测仪器及工量具对曲柄连杆机构零部件进行检测,并判断故障点; 2.根据障点维修方案并对故障点进行恢复。 教学方法建议任务驱动法,现场演示,学做一体教学组织形式资讯-决策-计划-实施-检查-评价 教学内容与步骤一、工作任务展示 二、工作任务分析 三、以任务为导向的相关知识点(工作页) 四、工作任务实施 五、任务完成评价 六、任务总结

【工作任务展示】 图1.1.1 气缸压力表 【工作任务分析】 汽缸的密封性变差,会使发动机工作不正常,导致动力性和经济性变差。它是衡量发动机是否需要大修的重要标准,检测汽缸密封性可以在不解体情况下初步判断发动机是否需要大修。本任务要求学生能按正常步骤使用气缸压力表,并要求学生按规定对气缸压力表进行保养,对场地进行清理、维护。 【相关知识点】 知识点一:气缸压缩压力 1.定义 是指活塞在到达压缩上止点时气缸压缩压力的大小。 2.标准 气缸压缩压力一般为1-1.3MPa,各缸压力差不大于0.3 MPa,气缸使用磨损后,压缩压力极限值为0.75 MPa。 知识点二、气缸压力表 1.作用 用来测量气缸压缩终了时的气体压力。 2.种类 按结构和用途分为汽油机压力表和柴油机压力表两种。 3.结构 气缸压力表的结构如图1-1-2所示。橡胶接头用来塞住火花塞孔。在阀塞中装有一个单向阀,以使气体只能从气缸进入压力表而不会流回气缸中。放气阀用来放出进入压力表中的压缩空气,使表针回零。汽油机气缸压力表的量程一般为1-1.4MPa。

发动机汽缸压缩压力检测实验

发动机汽缸压缩压力检测实验 一、实验内容 测量发动机汽缸压缩压力并计算各缸压力差值。 二、实验目的 1、熟悉气缸压力表的使用原理。 2、掌握用气缸压力表检测发动机气缸压力的方法、步骤。 3、了解相应的国家检测标准。 三、实验仪器设备 1、轿车l辆或发动机1台。 2、常用工具1套,发动机专用工具1套。 3、气缸压力表1个。 四、实验准备工作 1、检查蓄电池充电状态。 2、发动机应预热到正常工作温度,熄火,拔去火花塞端高压线接头,充分清洁火花塞及火花塞孔凹部周围;拆除点火线圈中央高压线。 五、实验步骤 1、将气缸压力表安装在被测气缸的火花塞孔内(柴油机安装在喷油嘴孔内),将气缸压力表扶正压紧。 2、在起动机带动曲轴转动之前,将油门踩到底使节气门全开(带阻风门的还包括阻风门全开),柴油机将排气制动打开。 3、用起动机带动曲轴转动3~5s (不少于4个压缩行程)。在转动

曲轴的同时观察气缸压力表,直到压力表的指针保持最大指示值为止,停止转动曲轴。此时指示值便是该气缸的最大压缩压力。按下单向阀使气缸压力表指针回零。 4、测量各缸,每缸不少于两次。 六、注意事项 1、蓄电池的充电状态及起动机的技术状况良好。 2、发动机的水温应在规定的范围内。 3、测量每个汽缸压力时,压缩行程应不少于4次。 七、结果整理与分析 1、每缸测量2-3次,计算平均值;并根据实验地点所处海拔高度,修正气缸压缩压力值。 2、对个别缸、相邻缸压缩压力读数偏低,个别缸偏高或读数时高时低,应根据使用因素作出切实的判断。 3、测量数据记录表格

4、思考题 1)、发动机为什么要预热到正常工作温度? 2)、汽油机、柴油机检测方法一样吗? 3)、为什么要测量多次?

任务一:气缸压缩压力的检测

《汽车发动机检测与维修》项目一:曲柄连杆机构的检测 课程:汽车发动机检测与维修 项目曲柄连杆机构的检测 任务名称任务一:气缸压缩压力的检测教学课时8学时 教学目标知识目标: 1?了解气缸压缩压力定义和标准; 2.掌握气缸压力表种类和结构; 3?学会正确进行压缩压力分析;能力目标: 1.能根据故障现象分析曲柄连杆机构故障原因; 2.能正确规范使用工量具及检测仪器; 3.能借助检测仪器及工量具对曲柄连杆机构零部件进行检测,并判断故障点; 4.能提出故障点维修方案并对故障点进行恢复; 素质目标: 1.质量,规范,环保,安全意识,培养良好的团队精神; 2.培养吃苦耐劳的工作作风和严谨细致的工作态度。 教学重点、难点1 .借助检测仪器及工量具对曲柄连杆机构零部件进行检测,并判断故障点; 2.根据障点维修方案并对故障点进行恢复。 教学方法建议任务驱动法,现场演示,学做一体教学组织形式资讯-决策-计划-实施-检查-评价 教学内容与步骤一、工作任务展示 二、工作任务分析 三、以任务为导向的相关知识点(工作页) 四、工作任务实施 五、任务完成评价 六、任务总结 授课专业:汽修类

【工作任务展示】 图1.1.1 气缸压力表 【工作任务分析】 汽缸的密封性变差,会使发动机工作不正常,导致动力性和经济性变差。它是衡量发动机是否需要大修的重要标准,检测汽缸密封性可以在不解体情况下初步判断发动机是否需要大修。本任务要求学生能按正常步骤使用气缸压力表,并要求学生按规定对气缸压力表进行保养,对场地进行清理、维护。 【相关知识点】 知识点一:气缸压缩压力 1.定义 是指活塞在到达压缩上止点时气缸压缩压力的大小。 2.标准 气缸压缩压力一般为1-1.3MPa,各缸压力差不大于0.3 MPa,气缸使用磨损后,压缩压力极限值为0.75 MPa。 知识点二、气缸压力表 1.作用 用来测量气缸压缩终了时的气体压力。 2.种类 按结构和用途分为汽油机压力表和柴油机压力表两种。 3.结构 气缸压力表的结构如图1-1-2所示。橡胶接头用来塞住火花塞孔。在阀塞中装有一个单向阀,以使气体只能从气缸进入压力表而不会流回气缸中。放气阀用 来放出进入压力表中的压缩空气,使表针回零。汽油机气缸压力表的量程一般为 1-1.4MPa。

如何检查柴油机气缸压缩压力

一、气缸压缩压力的检测 检测活塞到达压缩终了上止点时气缸压缩压力的大小可以表明气缸的密封性。检测方法有,用气缸压力表检测和用气缸压力测试仪检测。 1.用气缸压力表检测 气缸压力表如图2-3所示。由于用气缸压力表检测气缸压缩压力(以下简称气缸压力)具有价格低廉、仪表轻巧、实用性强和检测方便等优点,因而在汽车维修企业中应用十分广泛。 图2-3 气缸压力表 (1)??? 检测方法 发动机正常运转,使水温达75℃以上。停机后,拆下空气滤清器,用压缩空气吹净火花塞或喷油器周围的灰尘和脏物,然后卸下全部火花塞或喷油器,并按气缸次序放置。对于汽油发动机,还应把分电器中央电极高压线拔下并可靠搭铁,以防止电击和着火,然后把气缸压力表的橡胶接头插在被测缸的火花塞孔内,扶正压紧。节气门和阻风门置于全开位置,用起动机转动曲轴3~5s(不少于四个压缩行程),待压力表头指针指示并保持最大压力后停止转动。取下气缸压力表,记下读数,按下单向阀使压力表指针回零。按上述方法依次测量各缸,每缸测量次数不少于两次。 就车检测柴油机气缸压力时,应使用螺纹接头的气缸压力表。如果该机要求在较高转速下测量,此种情况除受检气缸外,其余气缸均应工作。其它检测条件和检测方法同于汽油机。 (2)??? 诊断参数标准

气缸压缩压力标准值一般由制造厂提供。根据GB/T15746.2-95《汽车修理质量检查评定标准·发动机大修》附录B的规定:大修竣工发动机的气缸压力应符合原设计规定,每缸压力与各缸平均压力的差,汽油机不超过8%,柴油机不超过10%。 常见几种车型发动机气缸压缩压力的标准值如表2-1所示。 表2-1 常见几种车型气缸压缩压力值 (3)??? 结果分析 测得结果如高于原设计规定,可能是由于燃烧室积碳过多、气缸衬垫过薄或缸体与缸盖结合平面经多次修理加工过甚造成。测得结果如低于原设计规定,可向该缸火花塞或喷油器孔内注入适量机油,然后用气缸压力表重测气缸压力并记录。 ①如果第二次测出的压力比第一次高,说明气缸、活塞环、活塞磨损过大或活塞环对口、卡死、断裂及缸壁拉伤等原因造成气缸不密封。 ②如果第二次测出的压力与第一次相近,说明进、排气门或气缸衬垫不密封。 ③如果两次检测某相邻两缸压力均较低,说明该两缸相邻处的气缸衬垫烧损窜气。

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