最新制造部员工技能矩阵管理和培训规范
修订历史
1.作用及目的
1.1确保制造部生产人员入职后，对员工的技能水平进行动态管理。
1.2该矩阵是对生产员工岗位调动、变更的依据，其作业技能与上岗证内容一致。
1.3对生产员工的多技能岗位管理，留下便于查询的记录资料，有利于生产系统的工艺管理。
1.4通过员工岗位管理，有效确保员工作业质量，提升过程直通率。
1.5通过对员工非生产技能的管理，有效地应对审厂及合理的安排培训。
2.适用范围
本管理办法适用于制造部全体生产员工, 文职人员和管理人员不在此规范内.
3.职责
3.1生产部主管负责生产员工技能矩阵的实施。
3.3生产主管对员工技能矩阵实施的检查、管理和更新。
3.4员工技能矩阵的非作业技能内容由领班负责收集整理。
3.5生产文员负责员工技能矩阵的电子档。
4.工作流程
4.1新生产员工入厂基础知识培训：
a 入厂基础教育：企业概况、厂纪厂规、质量方针和目标、产品介绍等，在入厂一星期内，由管理
部组织进行；
b ISO9001基础知识、5S知识教育、安全质量公司规章制度、安全知识、工厂管理制度和环保意识
c 生产管理人员负责组织对刚入厂生产员工进行：、工艺纪律、产品结构及装配工艺流程、质量意识
等相关培训（培训时间原则上不能小于8小时），
新入职的生产员工经过岗前培训合格后，必须进行对应的岗位培训并考核合格后才能上岗作业。
生产管理人员负责组织对刚入职的生产员工进行岗位技能培训，并组织相关考核。
考核合格后，并留下相关记录，由生产管理人员发放《上岗证》，然后才能进入4.2。
4.3生产员工岗位培训及考核工作流程
4.3.1对于刚入职的生产作业人员或者需要进行岗位变动的人员，必须进行新老员工的交接期岗
位培训，交接期岗位培训时间不能低于三天，在此期间新员工上岗，必须有老员工监督。
4.3.2在新老员工交接培训期间，老员工负责定期（1次/小时）对新员工进行监督指导，生产管
理人员、生技、品管等对刚入职的生产作业人员或者需要进行岗位变动的生产作业人员进行岗位培训，按《员工岗位技能考核矩阵表》进行考核，并做好培训考核记录.
4.3.3在职岗位员工每半年一次考核员工岗位技能，按《员工岗位技能考核矩阵表》进行考核，
并做好考核记录.
4.3.4岗位技能评分：设备操作(40分)+设备维护（20分）+工作经验（20分）+生产工艺（20分）；
设备操作：
(40分)能掌握本岗位所有设备工作原理，并能熟练操作；
(29-39分)熟悉本岗位所有设备的工作原理，并能熟练操作；
(15-28分)了解本岗位所有设备工作原理，基本能熟练操作；
(0-14分)不了解本岗位所有设备工作原理，不能熟练操作
设备维护：
(20分)掌握本岗位设备维护保养方法，并经常做维护保养；
(13-19分)熟悉本岗位设备维护保养方法，并经常做维护保养；
(6-12分)了解本岗位设备维护保养方法，偶尔做维护保养；
(0-5分)不知道本岗位设备维护保养方法，从不做维护保养作
工作经验：
(20分)有丰富的岗位工作经验，能够用于解决本岗位日常问题；
(13-19分)有丰富的岗位工作经验，能基本用于解决本岗位日常问题；
(6-12分)有一定的岗位工作经验，能用于解决部分本岗位日常问题；
(0-5分)无本岗位实际工作经验，不能解决本岗位日常问题
生产工艺：
(20分)掌握本岗位产品生产工艺和品质标准，并严格按照工艺和品质标准执行；
(13-19分)熟悉本岗位产品生产工艺和品质标准，并严格按照工艺和品质标准执行；
(6-12分)了解本岗位产品生产工艺和品质标准，并基本按照工艺和品质标准执行；
(0-5分)不了解本岗位产品生产工艺和品质标准，且不按照工艺和品质标准执行
4.3.6根据员工技能综合评分，85分以上为A级员工(优秀),小于85分大于75为B级员工(良
好),75分以下60分以上为C级员工(合格),60分以下为D级(不合格),不合格员工需要再培训或者调整岗位再培训.
注：如果具备有多技能岗位员工，其评分取最优岗位分值.
4.3.4对生产员工考核合格后，在其《员工上岗证》上写明岗位等级（A级、B级、C级），生产主
管签字后生效，生产员工可以从事此岗位的作业。
4.3.5 新入职的生产作业人员或者需要进行岗位变动的生产作业人员岗位培训后考核合格才能持
证上岗，从事指定的岗位作业，不能私自变动。
4.4生产员工岗位变动流程
4.4.1生产员工自从入厂后，原则上岗位不进行变动，防止影响装配质量。
4.4.2若需要进行岗位变动，班线长可以依据员工技能考核矩阵表，结合上岗证并在获得上级主
管的认可下调动。
4.5生产员工的多岗位技能管理
4.5.1生产员工每年进行一次多技能岗位培训，按照4.2及4.3进行培训考核，以提升生产管理
应变能力。
4.5.2生产领班要对生产员工进行多技能管理，做好备案资料，每进行一次岗位培训要在《员工
岗位技能考核矩阵表》进行记录。
4.5.4年满一年以上的工龄的生产员工，且其在本岗位工作时间半年以上后，由其本人提出申请，
领班组织对其按照4.2及4.3进行多技能岗位培训及考核，合格后给予岗位变动。
4.6 再职员工岗位技能提升
根据《员工岗位技能矩阵表》记录的技能评分，每年1月按每一个员工培训需求制订出员工培训需求矩阵表.同时制订出生产员工的年度培训计划.
5相关说明
5.1生产员工必须持《员工上岗证》上岗作业。
5.2在职员工岗位培训考核若不合格，可以安排再次培训或者调整其它工作岗位再培训，再次培训后
考核仍不合格的，可以依据《中华人民共和国劳动合同法法》，以在使用期间被证明不符合录用条件为由与员工解除合同.
5.3若《员工上岗证》丢失后，生产员工应及时向领班申请补发。
5.6本管理规定由生产主管或上级负责修订和解释。
5.7本管理规定自签发之日起正式实施。
6.参考文件
《人力资源控制程序》
7.附件
附件一：《员工上岗证》
附件二：《员工岗位变动管理卡》
附件三：《生产员工岗位培训考核表》
项目人员培训管理办法
兰渝铁路夏（管营）至广（元）段 LYS-3标 哈达铺隧道员工培训 管理办法 编制人： 审核人： 批准人： 中铁七局兰渝铁路指挥部三工区 2012年2月 目录 一、总则 (2) 二、项目人员培训职责划分 (2) 三、新进场人员培训 (3) 四、特种作业人员培训 (4) 五、项目人员安全培训教育 (5) 六、培训考核记录 (7) 第一章总则 第一条为规范项目人员培训工作，提高项目人员素质，促进项目管理水平和经济效益的提高，结合我项目部实际，制定本办法。 第二条项目人员培训工作要根据项目生产经营目标需要，结合项目施工特点、重点、难点，重点对项目施工技术、安全、质量、
物资设备管理等内容进行培训，并遵循按需施教、注重实效的原则。 第三条本办法适用于项目管理和架子队（含劳务工）。 第二章项目人员培训职责划分 第四条各架子队培训工作由项目部统一管理，项目部、工点分级负责、分层实施。 第五条项目总工程师职责 1．审批项目管理人员培训计划。 2．召集项目部安质部、工程管理部等有关部门，主持对进场工点管理人员的培训。 第六条安质部职责 1．配合主管生产副经理做好项目管理人员以及现场作业人员的安全与质量培训工作。 2．组织对项目部全体人员开展安全教育培训。 3．监督、指导工点对一般员工（含外协工）进行安全培训。 第七条项目工程管理部等相关部门职责 1．配合总工程师做好项目施工组织与工程技术方面的培训工作。 2．选派有经验的专业技术人员担任教师授课。 第八条工点职责 1．配合项目部做好项目管理人员培训工作。 2．组织对工点作业人员进场后的培训、考核。 3．做好工点人员的日常培训工作。 第三章新进场人员的培训 第九条对新进场管理人员的培训要制订详细的培训计划，计划的制订要结合工程项目实际和人员状况。项目部组织的培训计划
关于员工素质矩阵的管理办法
关于员工素质矩阵的管理办法 1.目的 通过对员工进行多岗位培训，并记录其拥有的技能水平，全面提升员工技能和员工队伍整体素质，避免人力不足对生产经营造成的影响。 2.范围：适用于公司所有对质量/环境有影响的工作人员。 3.职责 3.1各部门负责提供《员工素质矩阵》的编制依据/数据支撑，人力 资源部负责评估、记载员工拥有的复合技能。 3.2人力资源部负责定期统计、分析员工技能状况，以此作为实施 培训的依据之一。 3.3各部门负责定期对员工素质矩阵实施的检查、管理和更新。 4.工作流程 4.1编制《装配车间生产员工素质矩阵》 4.1.1 装配车间生产人员素质衡量标准 4.1.1.1 数控插件工/波峰焊工/装配工：能够按《数控插件/波峰焊/装配作业指导书》中描述的顺序进行操作。 4.1.1.2 工具和设备：必须熟悉每个工艺要求适用的工具和设备/必须知道工具、设别点检要求/必须知道工具、设备的正确适用方法。 4.1.1.3 物料：必须知道工艺中要使用的具体物料。 4.1.1.4零件：必须知道零件号、零件名称、零件用途及其特殊要求/熟悉不同零件的差异之处。
4.1.1.5 质量：能够参照作业指导书，了解质量标准和规范/必须知道质量检查点。 4.1.1.6 安全：知道进行该项操作中的安全注意事项及影响。 4.1.1.7 效率：能够准时完成工作，并能够根据产量要求进行改进。 4.1.2 装配车间生产人员技能水平表达 4.1.2.1 观察学习阶段：符合4.1.1.1项描述的技能标准，则填充素质矩阵的左上格。 4.1.2.2 能够在指导下完成工作：符合 4.1.1.1/4.1.1.2/4.1.1.3和4.1.1.6项描述的标准，则填充素质矩阵的左上角和左下角。4.1.2.3 能够独立完成工作：符合4.1.1.1至4.1.1.6项描述的标准，则填充素质矩阵的左边两格和右上格。 4.1.2.4 能够培训他人完成工作：符合4.1.1.1至4.1.1.7描述的标准，则填充整个技能矩阵。 4.2 装配车间将各岗位《员工素质矩阵》报人力资源部汇总、审核。 4.3 人力资源部和相关单位保存《员工素质矩阵》（生产车间需要张贴《生产人员素质矩阵图》） 4.4 识别和应用《员工素质矩阵图》 各部门以《职务说明书》为依据，与《员工素质矩阵》进行对比，识别员工的技能差异并利用为培训的建议。对低于《职务说明书》必备要求的应确定为试岗或转岗，同时应依据《培训手册》对其开展培训，在培训结束后对培训效果进行评估。 4.5 更新《员工素质矩阵图》
生产车间岗位规范管理办法
生产车间岗位规范管理办法 一、目的 促进员工规范生产，有序生产，安全生产，提高产品质量，强化车间管理。 二、工作职责及处罚办法 1、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，佩戴工号牌，特殊岗位需戴防护镜， 违者每次扣款5元。 2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次 扣款20元。 3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划 部。如继续生产造成损失，将按《车间不合格产品处理规定》进行处罚。 4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行规范操作,不得擅自降低标准,违者每次扣款10元。造成经济损失将按《车间不合格产品处理规定》进行处罚，造成安全事故者将交公司行政部处理。 5、车间严禁明火，禁止在车间吸烟，违者每次扣款20元。如在车间发现一个烟蒂， 部门扣款20元，依以类推。 6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁、器具清洁，操作人员下班前均要打扫 场地和设备卫生，违者每次扣款10元。检查不符合要求，部门每次扣款20元。 7、车间生产所剩的边角余料由专职人员运出车间,由有关部门统一处理，未按时运出车 间，部门每次扣款10元。 8、操作机床设备，严禁戴手套，对于加工出来的铁屑，禁止直接用手拉拽，在确保安 全的情况下，使用相应工具摘取，违者每次扣款10元。 9、在没有安全防护工具的情况下，严禁近距离靠近旋转设备；刀具、量具不准放在旋 转设备上或旋转设备旁，需保持安全距离，违者每次扣款10元。
10、设备工作旋转期间，操作人员需坚守岗位，不得擅自离开机床；用餐时间，需关 闭 机床电灯和机器设备，违者每次扣款10元。 11、切割机下料时，无论材料大小，都须在关闭电源的情况下，夹紧材料进行切割， 同时下料工要经常检查切割片的固定情况，违者每次扣款10元。 12、任何人不得在切割机上进行直接打磨或去除毛刺等危险行为，违者每次扣款10元。 13、车间生产需安全用电，对于机床、风扇等电器外面的电线要爱惜，如有损坏或裸 露现象，相关责任人需及时报修，违者每次扣款10元。 14、未经当班人员、车间主任的许可，机床操作人员不得私自开启或关闭电闸，严禁 打开电焊用气瓶阀盖，更不可私自使用电焊工具，违者每次扣款10元。 15、所有车间人员需爱惜公用财物，严禁破坏公共设施，违者每次扣款10元。 16、生产车间内严禁聊岗、串岗、打瞌睡、追逐嘻闹等，上班期间应保持良好的精神 状态，安全操作，规范生产，违者每次扣款10元。 17、员工应注意个人卫生，个人形象，文明用语，礼貌待人，违者每次扣款10元。 18、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排者每次扣款20元,对不服从安排者进行 谩骂或人身攻击者每次扣款50元，并交公司行政部处理。 19、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。 20、任何员工违反制度当月处以一定扣款外，并纳入月终考核范畴。 21、为了加强监督机制，鼓励员工对各类违章行为进行举报，一经核实，按实际情况 给予10-100元不等奖励。 22、鼓励员工参与管理，对于提出的行之有效的建议或意见，一经采纳，每次给予10 元-50元不等奖励。
岗位技能的要求矩阵_参考
一、目的 技能要求矩阵的核心是明晰团队能力现状与需求的差距，用以确定未来的发展方向，是一项非常重要的基础性工作，为课件、培训、技能评估、晋升做好准备工作。 二、编制: 1、技能水平评分标准 0——不作要求； 1——学习知晓：参加过培训，测试合格；但需要在别人的帮助与指导下进行工作。 2——独立应用：接受培训，进行实际工作半年以上，能力评估达标，能够独立上岗。 3——熟练应用：达到独立应用的水平，连续2年能力评估达标，并没有发生因能力缺失而造成事故发生，或具有3次以上成功应急操作的经验。 4——指导他人：达到熟练应用的水平，有5年以上该技能的实践经验，具备一定的培训与辅导技巧。 2、责任目标 主要从宏观、微观角度阐述员工对责任目标的知晓、应用、理解与执行。 公司总经理及总经理办公会议成员作为政策的制定者和推行者，应具备指导他人如何有序开展工作的能力标准；专业部门的部门负责人作为政策实施的组织者、策划者、监管者，也应具备指导他人的能力；其他部门部长、车间主任应具备熟练应用能力，领会并组织团队进行执行公司的政策、方针、目标、计划等；各级管理人员应在职责权限范围内，领会公司政策和发展方向，独立运用到本职工作中；基层岗位，包含班组长、主操、副操等，需要知晓公司宏观的责任目标方面内容。 根据技能因素与岗位需求的紧密程度需要特别指出。 （1）方针、政策与目标 主要包括公司的经营方针、经营目标、安全\环保\质量等政策与目标，主要是指宏观方面。 公司总经理及总公司办公会议成员需要达到指导他人的能力标准； 部门部长、车间主任——熟练应用； 管理人员——独立应用； 基层岗位（班长、主操、副操）——学习知晓。 （2）目标与指标 主要指公司级年度/月度计划、目标，如质量目标、环境目标等。 部门部长、车间主任——熟练应用； 管理人员、班长——独立应用； 主操、基层岗位（副操）——学习知晓。 （3）激励机制 主要指激励制度、薪资考核制度、福利政策、奖惩制度等。
生产车间工具管理规定
XX家具装饰有限公司 生产车间工具管理规定 一、总则 为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定本管理规定。 二、目的 规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 三、适用范围 员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。 四、现有工具清理 现有车间共同使用和个人专用的工具，由仓库联合各车间主管对各车间工具进行统计，总经办进行督导，仓库建立台帐，明确责任人，车间共同使用的工具器械由车间主管或生产班组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。 五、工作程序 5.1工具领用条件： 工具换领必须以旧(坏)换新。 5.2 工具领用程序： 5.2.1 工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主管同意报生产经理签准后到仓库领取，由仓库建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。 5.2.2 以旧（坏）换新领用前，由设备部提供技术支持鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。 5.2.3 原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任。 5.3工具退还 人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还，或经仓库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，仓库应注明缺少的工具及价钱，否则不予办理离职或工作调动手续。 5.4 工具检查与赔偿 5.4.1仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复。 如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，先请领用人领用可用的旧品。旧品领用能以旧换旧的，不需开“领料单”；首次领用的工具为旧品应填写“领料单”。 如旧品换取新品时应开具“领料单”。 5.4.2 各车间主管负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现班组
xx公司员工培训管理规定
XX公司员工培训管理规定 1总则 1.1培训的目的： 1.1.1提高员工业务水平和整体素质，改善公司人才结构。 1.1.2激发员工求知欲、创造力，提高员工工作热情和效率，奠定公司人才基础。 1.1.3把合格的管理者同时变成是合格的培训者。 1.2培训工作由公司人力资源部负责。培训工作必须根据公司战略发展和人力规划并结 合公司实际情况进行。 1.3各级管理人员对所属员工进行培训是每位管理人员的职责，员工接受培训是对员工的基本要求。 1.4本规定适用于公司全体员工。 2培训需求调查及培训计划制订 2.1为制订公司年度培训计划，人力资源部应对公司的培训需求进行调查、分析，培训需求分析主要包括以下方面： 2.1.1公司的经营方针与策略、各部门的工作重心与人力发展规划、可运用的培训资源 2.1.2各部门日常工作的业务培训需求。 2.1.3重点岗位所需人才培养需求。 2.2人力资源部于每年度十一月底将《培训申请表》下发各部门，各部门填写并报本系统总监批准后，将《培训申请表》返回人力资源部，同时上交本系统或本部门组织的专业培训计划。人力资源部进行审核、汇总，同时依据公司发展需要和人力发展规划，制订公司年度培训计划，并填写《年度培训计划表》后由行政总监审核，经总经理复审，上报公司董事会批准后，将年度计划分解为季度计划并组织实施。 2.3在实际培训的实施过程中，若公司统一组织的培训项目未按原计划进行，由人力资源部组织调整和变更，各系统或部门自行组织的培训项目如有变动，应及时将相关信息通知人力资源部。 3培训内容及方式
3.1对员工的培训可采取公司内部培训和外派培训两种方式。参加外派培训对象为在公 司工作满一年（含）以上的员工（特殊情况如：新管理模式的建立与施行等可不受此限制）。所有外派培训统一由公司人力资源部组织实施。 3.2培训内容及实施方式 321高层管理人员（总经理、总监级人员）的培训： A.培训内容： a）学习考察本行业先进企业或国内外知名企业的管理经验。 b）新管理模式的建立与施行。 c）参加人力资源部组织的由国内外知名专家主讲的有关专业研讨讲座。 B.高级管理人员的培训不定期举行。 C.培训方式主要有：外派培训和外聘培训。 D.董事会决定总经理、总监级人员的培训，由人力资源部组织实施。对培训费用在元（含）以上者，参训人员须与公司签订《培训教育合同》。 3.2.2部门经理和主管、主任级人员的培训： A.培训内容： a）公司的重大改革方案。 b）新管理模式的建立与施行。 c）不断发展的企业文化。 d）综合能力的提高培训。 e）参加人力资源部组织的有关外聘讲师主讲的专业培训。 B.部门经理和主管、主任级人员的培训不定期举行。 C.培训方式主要有：内部培训和外聘培训。 D.培训由人力资源部组织实施，对培训费用在元（含）以上者，参训人员须与公司签定《培训教育合同》。 3.3晋升培训:
生产部管理制度大全
生产部管理制度大全 生产管理制度 目录 第一章生产计划与准备 (2) 一、生产计划管理制度 (2) 二、生产准备管理制度 (5) 第二章生产组织管理制度 (6) 一、生产外协管理制度 (6) 二、物资采购管理制度 (10) 三、生产调度管理制度 (13) 四、工艺管理制度 (15) 五、5S管理制度 (19) 六、物资管理制度 (30) 第三章生产控制管理制度 (34) 一、生产质量控制管理制度 (34) 二、生产进度控制管理制度 (36) 三、生产物料控制管理制度 (39) 四、生产成本控制管理制度 (42)
第四章生产保障管理制度 (46) 一、设备管理制度 (46) 二、能源管理制度 (52) 二、人员的教育培训管理制度 (54) 第五章安全管理制度 ....................................................................... 错误！未定义书签。 第一章生产计划与准备 生产计划、准备是根据公司的对生产制造部提出的总体要求，在公司总体安排下，以产品组成为核心，制定出生产的长期和近期的生产计划；同时结合产品的要求，对生产所需要员工的技能教育和培训，相关工艺路线和文件的准备，生产所需的工量器具的制作和采购计划的提出。 一、生产计划管理制度 （一）、总则 1、生产计划的编制必须从实际出发开展调查研究，充分掌握各种有关资料搞好综合平衡的基础上，根据项目、市场需要和要求，使计划落实到车间班组以及外协加工。
2、计划工作要统筹兼顾、积极可靠，保持生产的连续性、均衡性、科学性，努力提高经济效益。 3、在保证交货期的前题下，要保持批量产品的相对稳定，与单件小批产品的分期合理搭配以保持生产平衡。 4、做好各生产车间和公司生产制造部门的组织协调工作，使生产有序进行。（二）计划编制的依据 1 为使计划能正确及时的编制和下达，必须有完整可靠的数据资料，包括：1.1年(季)度生产计划； 1.2年、季、月度生产技术准备计划； 1.3产品图纸； 1.4技术修改通知； 1.5外购件、标准件采购情况； 1.6车间人员状况和设备状况。 （三）生产计划的编制与下达 1公司年、季、月度作业计划，以公司年度、季、月销售计划、生产大纲和技术准备计划大纲为依据编制。 2公司生产计划：包括产品、品种、备品任务、装配任务、外协生产，公司内外重大项目任务等。 3年计划的编制与下达： 3.1根据公司全年销售任务以及公司生产任务的整体部署，每年11月份编制下一年度生产计划，并提交公司各相关部门进行审核。 3.2将各部门提出的问题、薄弱环节进行分类汇总，提出初步措施意见向主管领
新员工培训管理规定
新员工培训管理规定The document was prepared on January 2, 2021
新员工培训管理办法 一、目的：为使新员工能快速了解企业并能独立上岗，特制定本办法。 二、范围：公司所有新员工 三、定义： 1.新员工培训：指对员工入厂后至正式上岗前对其进行的培训，包括入职培训和 上岗培训。 2.入职培训：指员工在办理入职手续后但未分配至用人单位前这段期间对其进行 的培训。 3.上岗培训：指员工在分配至用人单位后但未正式上岗前这段时间对其进行的培 训。 四、职责： 1.学院与各部门共同对新员工培训负责。 2.入职培训由学院主导，其他部门配合与协助。 3.上岗培训由各部门主导，学院、人力资源部配合与协助。 五、培训流程：
六、培训内容： 1．职业篇：主要分为职业意志和职业素养。职业意志的培训形式主要是军训，其目的是为培养新人吃苦耐劳的精神、朴素勤俭的作风和团队协作的意识。职业 素养主要包括职业形象、商务礼仪、人际关系、沟通与谈判、团队合作技能 等。职业篇的目标是让新员工由社会人转变为职业人。 2．企业篇：主要介绍公司概况、组织架构、企业制度、企业文化等内容，重点是企业文化价值观的植入和修炼。企业篇的目标是让新员工由职业人转化为组织 化的艾派人。 3．岗位篇：主要是结合新员工即将上任的工作岗位而进行的专业技能和能力培训。岗位篇的目标是让新员工由组织化的艾派人转化为专业化的岗位人。七、培训实施： 1．实施时间：根据新员工具体入职时间而开展新员工培训工作。 2．培训内容：依据《新员工培训课程表》（附表一）进行展开培训。 3．实施方式：学院根据新员工数量决定培训方式。当新员工数量超过20人时，组织现场培训。当新员工数量少于20人时，组织光盘培训方式。 4．培训记录：新员工培训一律使用《培训签到表》（附表二）进行培训签到。学院和相关部门将新员工培训实施过程记录于《上岗培训记录表》（附表四）。
车间生产管理规定精编版
车间生产管理规定文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
生产管理制度总则 第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。 第二条生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。 第三条本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度由总经理负责实施监督。 第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。 物流管理 第七条物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。物流控制的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。
第八条物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。成品仓库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存；材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存；工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养；车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务。 第九条生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。 第十条仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。 第十一条仓管员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作；仓库的物资要和帐目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。 第十二条车间或其他人员领取物资必须出具领料单。领料单各栏要填写清楚，领取生产材料由车间开单；领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。
三一集团员工培训管理规定
三一集团员工培训管理 规定 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-
员工培训管理制度一、员工培训，其一是对新招聘的员工进行岗前培训，其二 是对老员工进行在职培训。岗前培训的内容主要是学习规章制度，基本的岗位知识，实际操作技能，基本的专业知识，以便较快地适应工作。员工在职培训的主要内容是干什么学什么，从实际出发、更新专业知识，学习新的业务和技术； 二、员工培训要按计划、分批分阶段，按不同的工种和岗位 需要进行培训，要结合实际，注重实用性，逐步提高员工队伍素质； 三、培训内容： １、员工培训主要应根据其所从事的实际工作需要，以岗位培训和专业培训为主； ２、管理人员应学习和掌握现代管理理论和技术，充分了解政府的有关方针、政策和法规，提高市场预测 能力、决策能力、控制能力； ３、专业技术人员如财会人员、厨师、工程技术人员等，应接受各自的专业技术培训，了解政府有关政
策，掌握本专业的基础理论和业务操作方法，提高 专业技能； ４、基层管理人员应通过培训充实自己的知识，提高各自的实际工作能力； ５、基层工作人员须学习企业及本部门各项规章制度，掌握各自岗位责任制和要求，熟悉宾客心理，学会 业务知识和操作技能； ６、其他人员也应根据本职工作的实际需要参加相应的培训； 四、培训方法： １、专业教师讲课、系统地讲授专业基础理论知识、业务知识，提高专业人员的理论水平和专业素质； ２、本店业务骨干介绍经验，传帮带； ３、组织员工到优秀的同行企业参观学习，实地观摩； 五、培训形式： １、长期脱产培训。培养有发展前途的业务骨干，使之成为合格的管理人员；
员工技能矩阵管理办法
员工技能矩阵管理办法 员工能力矩阵员工技能矩阵管理办法|2015-05-0221:12 一、多能工的概念 多能工就是具有操作多种机器设备能力的作业人员。多能工是与设备的单元式布置紧密联系的。在U型生产线上，多种机器紧凑的组合在一起，这就要求作业人员具有能够应对循环时间和标准作业组合的变化以及在多数情况下能应对一个个作业内容变化的能力。作业人员必须是多能工，能够进行多种设备的操作，负责多道工序。 为此必须通过工作岗位轮换把作业人员训练成对所有工序的所有岗位都是熟练的作业人员，也就是多能工。 二、工作岗位轮换的三个阶段 工作岗位轮换就是让每个作业人员轮流承担自己作业现场的全部作业，经过一段时间的训练，每个作业人员就自然而然熟悉了各种作业，成了多能工。 通过工作岗位轮换培养多能工要通过三个阶段实行：第一阶段，职务系列中的每个管理人员依次转换工作场所(主要是组)体验所有的职务，不管在什么职务上都能向一般作业人员进行熟练自如的示范。为了把一般作业人员培养成多能工，首先职务系列中的管理人
员们必须亲自作为多能工以身示范。为此，全体工长、组长、班长要在其所属的各工作场所巡回换岗。 例如，组长在各组之间依次轮换。因为职务系列中的全体管理人员在各工作场所轮换一圈儿需要数年时间，所以工作岗位轮换计划要做为长期计划的一个环节来实施。 第二阶段，让每个作业人员在组内各种作业之间轮换，训练得在任何作业中都能操作自如。为了实施这种轮换，制定每个一般作业人员的作业训练计划。该计划以让组内的所有作业人员能够熟练掌握组内所有的作业为目的，由组长制定。 在推行这个训练计划的时候，必须使用下面的公式表示各组的多能工化率。 小组多能化实现率=∑(各人已通过考核的工序数)x100% 作业单元内工序数×n 式中：n为作业单元内人员数 第三阶段，该阶段被称为“工作岗位轮换”，每天数次有计划地让每个作业人员变换所承担的作业。多能工化进展到一定的程度，全体作业人员甚至可以每隔二至四小时就能有计划地在组内的部作业工序中轮换。多能工实施要点：
公司生产部管理制度
公司生产部管理制度 1、本章规定的生产部管理各项制度，适用于本公司所有生产岗位。 公司通过贯彻ISO 9001质量管理体系和6S管理体系加强对产品工艺质量的规范化管理。在整个生产过程中，凡是不符合ISO 9001质量管理和6S管理要求的一切行为，都要及时纠正。造成质量损失的都将受到处罚。 2、生产部所使用的各种工艺技术文件，由技术开发部项目工程师及相关人员负责编写。经生产、质检部门主管审核，公司主管领导批准后执行。它是指导生产作业的基本依据。 3、生产部执行的质量文件由质检部负责编写，经公司主管领导批准后执行。有关产品质量文件的编写，要参照国家、部、省相关技术标准，以及国内外同行最高标准。已经批准执行的质量文件是产品质量检验的基本依据。 4、生产厂长和各生产车间主管负责所有产品的生产组织、进度协调、质量监督工作。各小组主管是各工序产品质量的第一责任人，对全小组的产品质量承担直接责任。生产厂长是整个产品质量的第一责任人。 5、生产工序主要分为准备工序、装配工序和检测工序。准备工序是指按工艺技术文件要求准备合格的、能流入装配工序的各种原材料，外协件、外购件等，由采购组和仓库管理负责。装配工序指将各种原材料、外协外购件装配成符合产品质量要求的合格产品，由生产装配小组负责。检测工序是指按相关技术要求将产品的各项技术参数调整到符合质量检验要求，由生产调试小组负责。 6、生产人员的所有生产作业均必须按生产程序进行。生产人员要严格按照工艺技术文件的技要求，抓好产品质量。出现质量问题要追究当时人和主管领导的责任，要将生产质量计入个人和部门考核。 7、各车间主管根据公司下达的生产计划按岗位和能力分配生产任务。生产人员在进行生产作业时，应认真填写《生产部月生产情况考核表》。 8、各车间主管可以根据各生产小组任务完成的情况调整生产力量，各生产小组之间要加强沟通，保证生产任务的顺利完成。 9、生产人员根据生产工艺流程及工艺质量要求进行生产作业，上第一道工序完成时应及时自检，自检合格向质检员申请工序完成检验，检验合格方可流入下道工序。 10、产品销售出库由发货处办理相关手续，生产部负责安排产品包装和搬运。整个产品包装过程质检员、车间主管和各生产小组组长以及发货处相关人员要全程监督检查。不允许出现任何质量问题。对人为质量事故要追究质检员、主管和相关责任人的责任。 11、生产部实行考评和计件工资相结合的薪金管理办法，公司按生产任务核定有效用工工时，对车间管理人员采用考评考核，对生产员工实行计件工资。 12、生产部的考评计件工资管理办法按公司有关文件执行。 生产管理制度范文 上传时间：2010-7-27 16:39:13 浏览统计：118 编辑：zslxl888 一、产品管理办法□总则 悉依本办凡本公司有关商品的管理事项，本公司为求仓库作业合理化，特制定本办法，第一条
员工培训管理规范
最新资料，word文档，可以自由编辑！！ 精 品 文 档 下 载 【本页是封面，下载后可以删除!】 员工培训管理规范
第一章总则 第一条适用范围 本管理办法适用于全体员工。 第二条目的 为了使公司内部员工的业务素质和技能满足公司发展战略和人力资源发展的需要，公司对员工应进行有计划、有系统的培训，以达到公司与员工共同发展的目的，特制定本管理办法。 第三条培训目标 公司以“服务于企业利益、服务于企业员工”为目标，在考虑公司持续稳定发展基础上，尊重员工个性与发展要求，通过多样化的培训不断提高员工的综合素质与工作技能，把因员工能力不足和态度不积极而导致的人力成本浪费控制在最小限度，为公司提供各类合格的管理人员和专业人员，打造学习型组织。 第四条培训宗旨 全员培训，终生培训。 第五条培训原则 公司对员工的培训遵循系统性原则、制度化原则、主动性原则、多样化原则和效益性原则。 （一）系统性 员工培训是一个全员性的、全方位的、贯穿员工职业生涯始终的系统工程。 （二）制度化 建立和完善培训管理制度，把培训工作例行化、制度化，保证培训工作的真正落实。 （三）主动性 强调员工参与和互动，发挥员工的主动性。 （四）多样化 开展员工培训工作要充分考虑受训对象的层次、类型，考虑培训内容和形式的多样性。 （五）效益性 员工培训是人、财、物投入的过程，是价值增值的过程，培训应该有产出和回报，应该有助于提升公司的整体绩效。
第二章培训内容和形式 第六条培训内容 培训内容包括知识培训、技能培训、通用技能培训、管理技能培训、企业文化培训等。 （一）知识培训 不断实施员工本专业和相关专业新知识的培训，使其具备完成本职工作所必需的基本知识和迎接挑战所需的新知识。 （二）技能培训 不断实施在岗员工岗位职责、操作规程和专业技能的培训，使其在充分掌握理论的基础上,能自由地应用、发挥、提高。 （三）通用技能培训 不断实施跨部门沟通与协作、沟通技巧、抗压能力、心态调节、商务礼仪等课程培训，建立公司与员工之间的相互信任关系，满足员工自我实现的需要。 （四）管理技能培训 不断实施基层、中层、高层的管理类培训，使其能够胜任管理岗位的要求，从而发挥更好的效能。 （五）企业文化培训 不断实施公司战略与企业文化的灌输，使其目标与愿景时刻与公司保持一致。 第七条培训形式 （一）内部培训 1.新员工培训：具体内容见《新员工培训管理办法》。 2.岗位技能、综合素质培训。具体内容见《岗位技能、综合素质培训管理办法》。 3.晋职培训：具体内容见《晋职培训管理办法》。 4.转岗培训：根据工作需要，公司原有从业人员调换工作岗位时，按新岗位要求，对其实施的岗位技能培训。转岗培训可视为新员工培训和岗位技能培训的结合。 5.继续教育培训：指凡具备专业技术职称的从事专业技术管理工作的员工每年均须参加继续教育。每年由各相关专业部门与人力资源中心共同商议并于年初提出本专业年度继续教育培训计划安排，报人力资源部，经总经理批准后，按计划执行。 6.部门内部培训：部门内部培训由各部门根据实际工作需要，对员工进行小规模的、灵活实用的培训。同时各部门经理应经常督导所属员工以增进其处理业务能力，充实其处理业务应具备的知识，必要时应指定所属限期阅读与专业有关的书籍。部门内部培训由各部门
生产部质量控制管理规范
一：目的 加强生产过程的质量控制，提升产品合格率，提高产品质量；预防产品过程中出现的尺寸超差及过程检验的漏检，控制过程质量问题和重大质量事故的发生；减少质量损失，降低质量成本。 二：范围 适用于公司所有加工产品，及所有加工工序产品的首件自检和过程自检。 三：工作职责 3.1操作员工在产品加工前，首先应熟悉图纸要求及加工工艺要求。3.2操作员工应按照规范和图纸要求，对产品进行自检，保证产品质量。 3.3生产部各工段主管负责所有重要尺寸的加工过程控制，并保证操作工自 检的真实性及有效性。 3.4检验主管负责重要尺寸首件首检的正确性，并要求各工段检验员严格按照抽检标准进行检验，保证产品质量。 3.5生产部应将员工自检记录，进行收缴归档。 四：自检要求 4.1首件自检 4.1.1操作员工在首件加工调试完成后，应对加工的所有尺寸进行测量，包括产品表面要求，并按照实测数据进行记录，填写自检记录表。并向当道工序检验进行报检。 a 首件自检时，发现产品尺寸不良时，应记录在自检记录中； b 当道工序检验员，首先对产品尺寸进行测量，确认产品质量，然后对操作员自检尺寸的准确性，进行核实。 c 首件检验时，发现产品尺寸超差，不符合图纸要求，应要求操作员
调试加工后，重新送检验员进行首检。 d 首检送检时，出现2次送检不合格，应立即停机操作，由工序主管参与或调机员进行重新调试。 e对不合格品，质检员开具《不合格品报告单》，进行隔离标识并汇报质保部、生产部、工程技术部等相关部门领导给予处置意见。质检员对不合格品的处理情况应及时跟踪。 4.2 过程自检 4.2.1根据图纸要求，操作员应对关键尺寸进行100%全检，并记录在自检记录单上。 a 操作员在加工产品时，应按照标识规范要求，对产品按加工顺序进行标识。 b 自检记录，应按照产品标识序列号进行填写自检单。 4.2.2检验员根据抽检比例要求，对加工过程产品进行抽检。抽检时，要求对该工序加工的所有尺寸进行检验。 4.2.3检验员在对产品抽检时，应要求操作员提供自检记录，并按照自检记录进行抽检产品尺寸，保证测量记录的一致性。 4.3自检要求 4.3.1自检内容包含：产品外观，图纸要求的关键 a 产品外观： ①产品表面无磕碰伤现象； ②产品装夹表面无夹伤； ③产品标识跟踪号应标记清楚； ④产品上的铁销和水渍吹干净； ⑤产品的合理摆放；
生产部门管理制度
生产部门管理制度 总则 第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。 第二条生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。 第三条本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度由总经理负责实施监督。 第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。 物流管理 第七条物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。物流控制的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。 第八条物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。成品仓库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存；材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存；工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养；车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务。 第九条生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。 第十条仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。 第十一条仓管员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的
维护保养工作；仓库的物资要和帐目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。 第十二条车间或其他人员领取物资必须出具领料单。领料单各栏要填写清楚，领取生产材料由车间开单；领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。 第十三条仓管员接到领料单核实后，库存充足的立即发放并做好物资出库帐；库存不足的将仓库现有物资全额发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。 第十四条车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。 第十五条成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。 第十六条成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。 第十七条产品出货要开具产品出库单，一联存根，二联交客户或业务主办人；三联交会计，并做好产品出库帐。 第十八条短途运输的可以安排公司车队送货，需要长途运输的安排托运，将产品运至客户规定交货地点交货。 第十九条车队将产品送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。 生产过程管理 第二十条生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产
员工技能培训管理办法
热电公司员工培训管理办法 为适应热电公司新的发展需求，规范和促进员工培训工作持续、系统地进行，充分调动广大干部员工学技术、学业务的积极性，鼓励员工爱岗敬业，好学上进，形成一种爱学习的新风气，提升员工职业技能和素质，努力建设一支高素质的员工队伍，为热电公司持续快速发展、安全生产稳定培养、储备后备力量，制定本办法。 1、培训目标 为了更好地适应热电公司持续快速发展和安全生产管理的要求，达到安全稳定高效运行的目标，塑造一支高效、奋进的员工队伍，培养技能型运行操作人员，激发全体员工的积极性、创造性，增强全体员工的使命感和责任心，通过培训教育真正能使员工的业务素质、道德品质有所提高，使之适应公司发展的要求。 2、培训计划与管理 2．1安全质量监察科是公司员工培训的主管部门，生产技术部、生产调度中心协助。 2．2对公司全体员工的培训要纳入公司发展计划。每年12月底前各单位（部门）要提报下一年度的培训计划，报安全质量监察科。 2．3 安全质量监察科负责制订下一年度的公司员工培训计划，以公司文件的形式下发并负责组织实施。 3．培训方式
3．1 新员工岗前培训。员工岗前培训实行“先培训、后上岗”原则，并进行公司级、车间级、班组级三级培训。为新员工介绍有关公司的基本情况、理念、战略，规模和发展前景、组织机构、相关制度和政策、行为规范、职业道德教育，生产工艺流程和安全生产技术管理知识，使员工初步了解所从事的工作的基本内容与方法，帮助员工明确自己工作的职责、程序、标准，使其具备完成本职工作所必需的基本知识和适应未来工作所需的新知识，从而帮助其顺利地适应公司环境和新的工作岗位。 3．2 岗位技能培训。为更新扩展员工知识面、增强员工技能，对在岗员工进行岗位职责、操作规程和专业技能的培训，使其在充分掌握理论的基础上,能自由地应用、发挥、提高，为提高工作质量和效率、减少工作失误以及为岗位晋升做准备。详见《岗位技能培训办法》 3、3 转岗培训。根据工作需要，公司原有从业人员调换工作岗位时，按新岗位要求，应对其进行岗位技能培训。转岗培训可视为新员工岗前培训和岗位技能培训的结合。 3、4 员工自我培训。各岗位人员，立足本岗，学习专业范围内的各类规程，以“三熟三能”为标准，对照标准自我学习，自我提高，在岗位学，在岗位练，自我加压，自我努力，结合岗位技能，自我提高理论知识，公司鼓励员工利用业余时间积极参加各种提高自身素质和业务能力的培训，鼓励参加各类级别的技能学历教育。 3、5以师带徒培训。充分发挥业务骨干“传帮带”作用，促进学习者技能提高。师傅与徒弟要签订《师徒合同》，明确
员工能力矩阵
员工能力矩阵及多功能员工 一、多能工的概念 多能工就是具有操作多种机器设备能力的作业人员。多能工是与设备的单元式布置紧密联系的。在U 型生产线上，多种机器紧凑的组合在一起，这就要求作业人员具有能够应对循环时间和标准作业组合的变化以及在多数情况下能应对一个个作业内容变化的能力。作业人员必须是多能工，能够进行多种设备的操作，负责多道工序。 为此必须通过工作岗位轮换把作业人员训练成对所有工序的所有岗位都是熟练的作业人员，也就是多能工。 二、工作岗位轮换的三个阶段 工作岗位轮换就是让每个作业人员轮流承担自己作业现场的全部作业，经过一段时间的训练，每个作业人员就自然而然熟悉了各种作业，成了多能工。 通过工作岗位轮换培养多能工要通过三个阶段实行： 第一阶段，职务系列中的每个管理人员依次转换工作场所(主要是组)体验所有的职务，不管在什么职务上都能向一般作业人员进行熟练自如的示范。为了把一般作业人员培养成多能工，首先职务系列中的管理人员们必须亲自作为多能工以身示范。为此，全体工长、组长、班长要在其所属的各工作场所巡回换岗。 例如，组长在各组之间依次轮换。因为职务系列中的全体管理人员在各工作场所轮换一圈儿需要数年时间，所以工作岗位轮换计划要做为长期计划的一个环节来实施。 第二阶段，让每个作业人员在组内各种作业之间轮换，训练得在任何作业中都能操作自如。为了实施这种轮换，制定每个一般作业人员的作业训练计划。该计划以让组内的所有作业人员能够熟练掌握组内所有的作业为目的，由组长制定。 在推行这个训练计划的时候，必须使用下面的公式表示各组的多能工化率。
小组多能化实现率= ∑(各人已通过考核的工序数) x100% 作业单元内工序数×n 式中：n为作业单元内人员数 第三阶段，该阶段被称为“工作岗位轮换”，每天数次有计划地让每个作业人员变换所承担的作业。多能工化进展到一定的程度，全体作业人员甚至可以每隔二至四小时就能有计划地在组内的部作业工序中轮换。 多能工实施要点： 1、作业简单化。动作尽量单纯；动作尽量规范。 2、必须给予指导。整体最了解的人不是作业者；培养合格工人是现场干部的最大职责。 3、整体推广。班前班后灌输多能工观念；定期举办多能工竞赛活动。 4、制定计划。制作多能工技能培训计划表；实施个人和整体的定期考核。 5、改良设备。简单快速，达到离人化；成立设备改善小组 6、绝对安全。一时疏忽也不会造成伤害；伤害影响多能工的积极性。 多能工实施技巧： 1、激励老手，排除心理障碍；效益挂钩，建立竞争氛围； 2、依据不同工序调查技能现状。完全不同； 3、事前准备好的话，能操作；仅给指示，大体能做出来；
生产部管理制度一
生产部管理制度 赛瑞公司生产部 天津赛瑞机器设备有 限公司生产部管理制 度 生产部内部管理制度体系 生产部内部岗位、组织机构设置与分工规定生产部计划员岗位分级管理规定 生产部月生产计划编制及月（半月）完成率统计管理规定 生产部周进度表统计管理规定 生产部冶金项目、风电项目生产流程和管理规定 生产部水电项目生产流程和管理规定 生产部电机制造项目生产流程和管理规定 生产部芯棒及锻件生产流程和管理规定 生产部主体厂备件生产流程和管理规定 生产部经济核算工作管理规定
生产部BOM工作管理规定 生产部库房管理规定 生产部ERP工作管理规定 生产部文明、卫生管理规定 生产部IS09001和质量事故处理管理规定 赛瑞公司生产部 生产部内部管理制度体系 生产部是赛瑞公司生产系统的核心部门，其主导的生产管理是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动。为了以最少的资源损耗，获得最大的成果，特制定符合本部门特点的内部管理制度。 一、总则 1、目的 为了合理利用部门内部人力、物力资源，进一步规范部门内部管理，使部门管理向持续改进方向发展，参照公司相关规定，根据生产部实际情况特制定本制度。 2、范围 生产管理是公司经营管理的重点，是公司经营目标实现的重要途径。生产部内部管理制度包括以下15个方而： (1)生产部内部岗位、组织机构设置与分工规定； (2)生产部计划员岗位分级管理规定。 (3)生产部月生产计划编制及月（半月）完成率统计管理规定； (4)生产部周进度表统计管理规定；
(5)生产部冶金项目、风电项目生产流程和管理规定； (6)生产部水电项目生产流程和管理规定； (7)生产部电机制造项目生产流程和管理规定； (8)生产部芯棒及锻件生产流程和管理规定； (9)生产部主体厂备件生产流程和管理规定； (10)生产部经济核算工作管理规定； (11)生产部BOM工作管理规定； (12)生产部库房管理规定； (13)生产部ERP工作管理规定； 赛瑞公司生产部 (14)生产部文明、卫生管理规定； (15)生产部IS09001和质fi事故处理管理规定； 二、生产部内部岗位、组织机构设置与分工规定 生产部是赛瑞公司一个重要的生产管理部门，其主要职责是确保各个项H按时完成任务。为了加强生产部内部的管理，理顺管理关系特制订组织机构设置及职责分工的规定。 (一）生产部组织机构图赛瑞公司生产部 (二）生产部领导班子成员职责分工 1.生产部长 (1)负责生产部全而管理工作，协助公司主管副总抓好生产组织协调工作； (2)负责组织主持公司级生产会和重点项目项目组会并监督会议